具有换向器、集电环类电机检查安装续1

电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺

电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺13.1 材料要求13.1.1设备应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

13.1.2 查验合格证和随带技术文件。

13.1.3与电动机配套的控制、保护、起动设备应完好齐全。

13.1.4除电机安装用螺栓外，均应采用热浸镀锌螺栓，并配相应的热浸镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。

13.2 主要机具13.2.1 搬运吊装机具应包括汽车吊、卷扬机、吊链、龙门架、绳扣、道木、钢丝绳、滚杠。

13.2.2 安装机具应包括台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、手电钻、电锤、台虎钳、活扳手、榔头、套丝板、油压钳。

13.2.3 测试器具应包括钢卷尺、钢板尺、塞尺、水平尺、红外线水平仪、线坠、兆欧表、万用表、转速表、电子点温计、测电笔、钳型电流表、相序指示仪。

13.3 作业条件13.3.1 施工图及技术资料应齐全无误。

13.3.2 土建工程基本施工完毕，屋顶、楼板工作已完成，不得有渗漏现象，门窗完好。

13.3.3 室外安装的电机，应有防潮、防雨措施。

13.3.4 电动机的基础应达到允许安装的强度，地脚螺栓孔、预埋件、电缆管位置、尺寸和质量应符合设计和国家现行有关标准的规定。

13.3.5 安装场地应清理干净，道路畅通。

13.3.6 电动执行机构驱动的设备已安装完成，且初验合格。

13.3.7 应具备相应容量的试运行电源。

13.4 施工工艺13.4.1电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺流程应符合图13.4.1的规定：图13.4.1 电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺流程13.4.2 施工工艺应符合下列规定：1 设备开箱检查应符合下列要求：1）设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并做好记录；2）应按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。

2 安装前的检查应符合下列要求：1）设备外观应完好,附件、备件应齐全、无损伤,绕组绝缘电阻值应满足产品技术文件要求；电动执行机构的紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠；2）定子和转子分箱装运的电动机,其铁芯、转子的表面及轴颈的保护层应完整,并应无损伤和锈蚀现象；3）盘动转子应灵活,不得有碰卡声；4）润滑脂应无变色、变质及变硬等现象,其性能应符合电动机的工作条件；5）可测量空气间隙的电动机,其气隙的不均匀度应满足产品技术文件要求,当无要求时,各点气隙与平均气隙的差值不大于平均气隙的5%；6）电动机接线盒内的空间应满足电缆曲绕压接的需要,引出线鼻子焊接或压接应良好,编号应齐全,接线端子支持强度应能承受电缆弯曲产生的应力,电缆在接线盒内不应受外力挤压和磨损, 裸露带电部分的电气间隙应满足产品技术文件要求；7）应检查绕线式电动机的电刷提升装置,动作顺序应满足产品技术文件要求；8）电动机接线盒密封性能应满足电机防护等级要求；9）电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。

电机的电气检查和接线

电机的电气检查和接线本章适用于所有高低压电机的电气检查和接线。

第一节作业条件第19.1.1条电机安装完毕，施工图纸及施工技术资料齐全。

第19.1.2条土建室内装饰已经完毕，室内已清理干净。

第二节主要机具葫芦吊、龙门架、联轴节顶出器、电工工具、转速表、兆欧表、万用表、钳形电流表、测电笔、直流电桥、互感器、电流表、电压表、升压变压器等。

第三节操作工艺工艺流程：外观检查试验调整抽芯检查接线送电试运行第19.3.1条外观检查①电机铭牌上制造厂名、出厂日期、电机型号规格、接线方式、工作方法、绝缘等级等记录清楚。

②电机型号规格符合设计要求，附件备件齐全。

③电机安装牢固，连接紧密、牢固。

第19.3.2条试验调整A．交流电动机试验内容包括：绝缘电阻和吸收比、直流电阻、耐压试验、线圈极性和连接线正确性、空载试验等。

①绝缘电阻和吸收比测量测量绝缘电阻采用兆欧表。

兆欧表的电压等级选择如下表：设备或回路电压 <100V <500V <3KV <10KV ≥10KV 兆欧表电压等级 250V 500V 1000V 2500V 2500V或5000V绝缘电阻的测量结果应满足：电机额定电压 <1KV ≥1KV绝缘电阻 ≥0.5MΩ(常温) 定子绕组 ≥1MΩ/KV 转子绕组 0.5MΩ/KV吸收比 ≥1.2绝缘电阻应读取60S时的阻值,吸收比应使用60S与15S时绝缘电阻的比值。

可变电阻器、起动电阻器、天磁电阻器的绝缘电阻与回路一起测量，其值不低于0.5 MΩ。

电动机轴承绝缘电阻采用1000V兆欧表测量，其值不低于0.5 M Ω。

②直流电阻测量：测量直流电阻采用电桥。

测量结果应满足：1KV以上或100KW以上电机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1％。

可变电阻器、起动电阻器、天磁电阻器的直流电阻值与产品出厂值比较，其差值不应超过10％。

DLT 5161.7—2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程第7部分旋转电机施工质量检验

DLT 5161P61备案号：J195—2002中华人民共和国电力行业标准PDL／T 5161.7—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程第7部分：旋转电机施工质量检验Specification for construction quality checkout and evalation ofelectric equipement installationPart7：Electrical rotating machines2002-09-16公布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会公布目次前言1 发电机2 电动机3 记录及签证前言《电气装置安装工程质量检验及评定规程》是一套系列标准，用于电气装置安装施工质量检查、验收及评定。

该套标准由如下17部分组成：——第1部分：通则；——第2部分：高压电器施工质量检验；——第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验；——第4部分：母线装置施工质量检验；——第5部分：电缆线路施工质量检验；——第6部分：接地装置施工质量检验；——第7部分：旋转电机施工质量检验；——第8部分：盘、柜及二次回路接线施工质量检验；——第9部分：蓄电池施工质量检验；——第10部分：35kV及以下架空电力线路施工质量检验；——第11部分：电梯电气装置施工质量检验；——第12部分：低压电器施工质量检验；——第13部分：电力变流设备施工质量检验；——第14部分：起重机电气装置施工质量检验；——第15部分：爆炸及火灾危险环境电气装置施工质量检验；——第16部分：1kV及以下配线工程施工质量检验；——第17部分：电气照明装置施工质量检验。

本部分是该套系列标准中的第7部分：旋转电机施工质量检验，是根据原电力工业部1997年制、修订电力行业标准计划项目的通知(综科教[1998]28号)编制的。

本部分是GB 50170《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于旋转电机施工质量检验的电力行业标准。

电动机维修保养标准规范

1. 目的为保证设备的正常运转, 能正确、科学地检修。

2. 适用范围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法, 适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。

3.职责设备维修人员负责本程序的实施。

4. 检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修。

4.2 检修间隔期5. 检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环, 更换润滑脂。

5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。

5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4 检查清理滑环和换向器, 调整或更换电刷。

5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻, 如果阻值低, 要进行干燥处理。

5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。

5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。

5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动, 铁芯有否松动变色, 以及与转子有无磨擦现象, 必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。

5.2.4 检查转子鼠笼条（或线圈）, 端环有无断裂, 转子平衡块以及风扇螺钉情况, 防松装置是否完整。

5.2.5 检查电枢线圈有否断线, 电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固, 修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。

5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。

5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能, 必要时测量防爆间隙。

5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验, 经过检修后的电动机, 应进行空载和起动试验。

5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

5.3.3 铁芯的紧固处理。

5.3.4 更换定、转子部分或全部线圈, 并进行浸漆和干燥处理。

5.3.5 更换损坏的集电环, 换向器(整流子), 并精车、接槽和磨光。

5.3.6 清扫紧固励磁装置（硅励磁装置）, 并进行必要的测试。

伺服电机验收标准

6.15额定数据及连续堵转数据........................................................................................................15
2
6.16定子电感及三项不平度.............................................................................................................15
6.2电动机外形安装尺寸检查........................................................................................................10
6.3键的尺寸和公差应符合表4规定..........................................................................................12
北京xxxx电气技术有限公司
永磁交流伺服电动机验收方法
CheckmethodsforpermanentMagnetACservomotor
2005-3-1修改2005-3-1实施
北京xxx电气技术有限公司
1适用范围和要求................................................................................................5
6.4圆跳动和键槽对称度的检查...................................................................................................12

电机制造工艺学第五章换向器与集电环的制造工艺

表5-4 经验附加值K
表5-5 坯料上切口数
2.V形绝缘环
1)坯料加工。
图5-18 扇形坯料尺寸 a)扇形坯料 b)V形绝缘环
图5-19 V形绝缘环与扇形坯料的关系 1—V形绝缘环 2—扇形坯料
2)初步成形。
图5-20 V形绝缘环初步成型模 1—压铁 2—玻璃纸 3—云母板
4—成型模 5—带子
3)烘压。
6)换向片和升高片及电枢绕组的焊接应牢固可
靠，运行中不应发生松动和开焊等缺陷。
7)换向器各零件应牢固可靠，在运行中不应有
松动、脱落等现象。
图5-7 各刷距下换向片的均匀分布
图5-8 换向片对轴线偏斜差
5.3 拱形换向器的制造工艺
5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4
换向片制造升高片及其固定换向器云母板和V形绝缘环的制造换向器装配
1.换向器云母板 2.V形绝缘环
图5-16 V形绝缘环的坯料
图 V形绝缘环的截面图
1.换向器云母板
在换向器中云母板与铜片应组成形状稳定的圆柱体。对于片间绝缘材料的要求是厚度
均匀，具有一定的弹性，在高温高压作用下具有较小的收缩率，老化较慢，其耐热等级应与电机的耐热等级相适应。换向器装配时不应有较多的胶粘剂流出和个别云母片滑出的现象。它的硬度应合适，加工时不脆裂，最好与铜具有相近似的磨损率。
5.1.2 塑料换向器
图5-4 塑料换向器结构 1—换向器 2—塑料 3—加强环 4—钢质套筒
5.1.3 紧圈式换向器
图5-5 紧圈式换向器结构
5.1.4 分段式换向器
当换向器直径较大，长度大于500mm时，为防止换向器工作表面呈腰鼓形变形，而将换向器做成多段式结构；各段换向器(片)之间用连接片4连接，最外面两个钢质V形压圈2仍用一套

直流电动机使用中需要定期检查电动机如何做好保养

直流电动机使用中需要定期检查电动机如何做好保养直流在使用过程中定期进行检查时应特别注意以下事项：1、电动机四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空直流在使用过程中定期进行检查时应特别注意以下事项：1、电动机四周应保持干燥，其内外部均不应放置其他物件电动机的清洁工作每月不得少于一次，清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引线部分。

2、换向器的保养（1）换向器应是呈正圆柱形的表面，不应有机械损伤和烧焦的痕迹。

（2）换向器在负载下长期无火花运转后，在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能保护换向器的磨损，这层薄膜必需加以保护，不能用砂布摩擦。

（3）若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。

若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削，车削速度不大于 1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm，车削时换向器不应有轴向移动。

（4）换向器表面磨损很多时，或经车削后，发觉云母片有凸显现象，应以铣刀将云母片铣成1～1.5mm的凹槽。

（5）换向器车削或云母片下刻时，须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。

由于要将电枢线圈端部及接头片覆盖。

加工完毕后用压缩空气做清洁处理。

3、电刷的使用（1）电刷与换向器的工作表面应有良好的接触，电刷压力正常。

电刷在刷握内应能滑动自若。

电刷磨损或损坏时，应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之，并且用“0”号砂布进行研磨，砂布面对电刷，背面紧贴换向器，研磨时随换向器作来回移动。

（2）电刷研磨后用压缩空气作清洁处理，再使电动机作空载运转，然后以轻负荷（为额定负载的1/4～1/3）运转1小时，使电刷在换向器上得到良好的接触面（每块电刷的接触面积不小于57%）。

4、轴承的保养（1）轴承在运转时温度太高，或发出有害杂音时，说明可能损坏或有外物侵入，应拆下轴承清洗检查，当发觉钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未更改时，必需更换新轴承。

电机换向火花等级120315

文件编号：课程编号：编着日期：2012.3.15电机换向火花等级电刷运行中常见故障处理电刷上压力过大调整电刷上压力并尽可能一致电刷在运行中电刷质量不好换用质优电刷破损。

边缘碎裂电刷振动过大设法查明故障原因，消除或减少振动至允许值电刷在电机运行电刷未研磨好重新研磨电刷中出现噪声电机转速超过额定值调整控制电机转速至额定值电刷的摩擦系数太大换用合格的电刷电机过载设法减轻电机负载电刷下连续电刷不在中性线上调整电刷至中性线上出现2级或3级换向器绕组接线错误重新接线火花换向器偏心，摆动或云母片凸起检查修理换向器，使其恢复正常换向器集电电刷牌号不对，硬度过高按电机要求换用合适牌号的电刷环表面磨出电刷质量不一致换用同一厂家、同一牌号、质量有保证的电刷沟槽电刷工作面上有硬颗粒清除电刷表面硬颗粒换向器、集电环质量欠佳修理或更换换向器、集电环碳刷与整流表面摩擦之薄膜图1 良好情形：浅色薄膜：换向器表面薄膜均匀，表示电机及碳刷运行情况令人满意，薄膜颜色的深浅主要受薄膜厚度之影响，只要均匀即可。

2良好情形：暗黑色薄膜表示换向器非常良好情况，薄膜颜色较图1深黑且相当均匀。

3 尚可情形：浅暗色片痕相错换向器并不是很好情形，根据经验得知电机长期在此种情况下连转结果尚令人满意。

其交错片数与电枢绕组有关，完全取决于每槽中的分绕组数。

4 不良情形：条痕薄膜但换向器无磨耗经常是电机于低负载操作下，碳刷数目过多或碳刷材质不对。

空气与环境状况亦是重要因素。

5 不良情形：不均匀薄膜不同密度与形状的欠调和颜色。

换向器在不干净或不正常的物理性状况造成。

6 不良情形：带有黑区只薄膜黑区可能是偶发的或有规则的分布，其原因可能是换向器欠真圆或是由于振动或是设备操作，轴承。

连接器等缺陷造成。

7不良情形：换向器车修不良换向片的前后缘比中间部分低造成，这种情形换向器须做进一步保养。

8 不良情形：换向器车修不良换向片的中间部分比前后缘低，造成这种情形换向器须做进一步保养。

第六章换向器与集电环制造..

电刷组件的结构和装配
• 微电机使用的电刷及其压紧弹簧有多种型式。主要有石墨类电刷，配以各种压紧弹簧组件，以及丝片状弹簧电刷等。 • 由于石墨类电刷有一定截面积和高度，所以多数需要设置刷盒、弹簧、刷握等，并将它们固定在端盖上。常把电刷和固定电刷的刷盒、弹簧刷组件既要准确保证电刷在换向器或集电环上的位置，又要保证电刷与换向器或集电环的滑动接触稳定可拿靠。因此，结构上常需精心设计和加工，安装要求也较高。 • 对金属弹簧电刷，主要依靠金属电刷片或电刷丝自己的弹力，将其压在换向器或集电环上一般只需将丝、片状金属电刷一端固定，而不需另设刷盒和刷握等，故结构和加工都比较简单，适用于尺寸小、电流小、电压低的情况。
图8-38为蜗线弹簧电刷装置结构。(a)为径向式，(b)为后倾式。用两个专用的螺拴，由专用工具定位，把刷盒固定在塑料压制的电刷架上。蜗线弹簧可以用铍青铜或弹簧钢片制成．刷盒可用黄铜、也可用铝合金精密铸造。
盒式螺旋弹簧电刷装置结构如图8-39所示，（a）为径向式，（b）为倾斜式。径向式结构也可用在端面换向器上，见图1-10，这时它成为轴向式。这种电刷装置结构多用于小功率直流电机，其特点是结构紧凑。它一般由铜刷盒1和拧在刷盒上的刷盖8组成，弹簧2通过刷盖8给电刷加压。刷盒材料多为黄铜。端盖与刷盒之间为塑压的绝缘衬套7。电刷引线焊在铜刷盒一端。这种结构用于小机座号直流电机。特点是结构比较简单，便于安装刷盒。剧盒可用黄铜或紫铜板冲压而成，弹簧用不锈钢丝或琴弦钢丝卷制。
图8－40为拉簧式电刷装置。这种结构用于小机座号直流电机。特点是结构比较简单，便于安装刷盒。剧盒可用黄铜或紫铜板冲压而成，弹簧用不锈钢丝或琴弦钢丝卷制。
3.电刷装配的主要要求

维检中心电机验收标准

首钢设备维检中心电机检修验收标准1、电动机零部件验收标准1.1 检查电机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱落，和严重老化现象。

1.2 检查电机各处的绑线、绑带，绝缘垫块，槽楔有无松动断裂脱落和退出现象。

1.3 检查各焊点是否空焊和开焊现象。

1.4 检查各紧固螺丝是否松动，滑扣，脱落及烧痕。

1.5 检查风扇，转子支架，轮轴和键等机械部件有无开焊变形与断裂等现象。

1.6 检查集电环，换向器的表面有无烧痕，沟纹和凸凹现象。

1.7 检查滚动轴承外套有无松动，轴径是否磨损和麻点。

1.8 检查升高片，并头套有无开焊，断裂现象。

1.9 检查电机定转子有无磨擦痕迹。

1.10 检查电机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。

对换向器的修理2、电动机换向器验收标准2.1 换向器外圆呈圆柱形，表面保持平整光滑，精车研磨后不光洁度应不小于-7外圆径向跳动不超出下表的规定。

换向器表面出现凸片，严重灼伤，大于0.3毫米的凸片及换向器偏心或椭圆而影响运转时，则必须对换向器进行车削，车削时换向器回转线速度不应大于1-5米/秒，每旋转一周车刀行程为0.05-0.1毫米，切削量一般为0.3-0.5毫米，车削后，需将换向器云母片下刻，深度见下表，换向器每个向片两边倒角为0.5×45并应平直。

2.2 换向器轴向两端应倒成圆角。

2.3 换向器达到下列条件之一时进行车削。

2.4 换向器表面不平有沟道，轴向深度0.15mm以上时2.5 换向器摆放超过下表要求2.7 换向器烧伤严重不能工作时。

3、刷盒和电刷验收标准3.1 各极下电刷在换向器园周上分布应均匀，其刷距容许偏差一般为1mm。

3.2 电刷中性线位置一般为上极几何中心线上。

3.3 刷盒至换向器表面上应合理排列以保证整个换向器表面磨损均匀。

机为5-17mm。

3.6 电刷外端刷盒与换向片的端面距离为中小型电机5-18mm。

3.7 电刷应于换向和集电环表面接触，新装接触面不应小于接触面的75%。

电动机如何检查和安装

电动机如何检查和安装1、安装前，应详细核对电动机铭牌上所载型号以及各项数据，如额定功率、电压、频率、负载持续率等必须与实际要求相符。

2、电动机应经常抹拭干净，去除所有灰尘和包装物的残余并经检查所有零部件的装配应良好，坚固件应无松动。

3、轻轻转动电动机的轴伸，其转动灵活并无碰擦声。

4、各导电联接部分必须接触良好，并无锈蚀情况；对绕线型电动机，还须检查电刷的弹簧压力大小是否适当，电刷和集电环的接触是否良好，电刷在刷握中是否梗阻。

5、用500伏兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，其测得值应不低于0.5兆欧。

如果测得的电阻低于经值时，则电动机必须经干燥处理后方可使用，干燥处理时所用的温度应不大于表1所给的数值。

表1绝缘等级F H干燥用温度（温度计法）155℃180℃6、在安装中，精确的轴线校准是极为重要的，应该仔细地去做。

轴线校准不良，将必然导致转轴的弯曲和轴承的损坏。

7、电动机采用联轴器或正齿传轮动，在采用正齿轮转动时，齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍。

8、电动机轴伸配用平键的型号及尺寸如表2所示。

表2机座号键机座号键号型式尺寸(b×h×L)型式尺寸(b×h×L)112B10×8×56250A18×11×90 132B10×8×56280A20×12×110 160B14×9×80315A22×14×110 180A14×9×70355A25×14×140200A16×10×90400A28×16×140 225A16×10×909、在双轴伸电动机中，对不用的一端轴伸，必须将其轴伸键、紧定螺母和垫圈拆掉，并加上防护罩方可开车。

10、电动机必须有良好的接地，接地线应妥善地接在出线盒中的接地螺栓上。

电机用换向器检查规范（共5则）

电机用换向器检查规范（共5则）第一篇：电机用换向器检查规范电机用换向器检验规范1．1适用范围本规范适用于电机用换向器的成品和外购品的入厂检验。

1．2检验项目：（1）换向器的主要尺寸（包括换向器的长度、直径、换向片数、内孔尺寸，升高片尺寸和结构等）必须符合设计图纸要求。

（2）换向器工作表面要求清洁、光滑、平整、无伤痕和无毛刺。

（3）换向器外形为圆柱体在冷态时径向跳动量在圆周速度≥15m/s时，≤0.05mm，在圆周速度<15m/s时≤0.09mm，可采用盘车或在低速下转动时用千分表进行测量。

（4）换向器对轴中心线的平行度，应满足以下要求：小型电机平行度公差为0.8㎜。

中型电机平行度公差为1.0㎜大型电机平行度公差为1.5㎜（5）换向器工作表面粗糙度为（6（7）V形云母环3°面涂封严密。

（8）换向器绝缘可靠，耐压试验（包括片间耐压，对地耐压，片间电阻，直流电阻）应全部合格。

（9）在室温下用500V兆欧表测量，换向器内孔与换向片之间的绝缘电阻必须大于50MΩ。

（10）换向器云母下刻正常，小型电机为0.8～1㎜。

中型电机为1.0～1.5㎜，大型电机为1.5～2.0㎜，换向片下刻倒角为45°，倒棱宽度为0.3～0.5㎜。

第二篇：电机用油漆电机用油漆一、莞市嘉鑫绝缘材料有限公司137--7606--3961推荐：电机绝缘漆、变压器绝缘漆的简易选择方法。

在我们常用的电机生产与变压器生产所用的绝缘漆、凡立水（不包括特殊成分的机种）。

一、电机使用的绝缘漆：我推荐使用高质量无溶剂型高温漆；1、无溶剂绝缘漆（绝缘漆港台人称之为凡立水、也有绝缘油的惯称）表面上价格高于同类溶剂型凡立水，但是它的固含量差不多是溶剂型凡立水的2倍（简单的说：能填其线圈缝隙的东西，也就是能起到稳固和绝缘作用的东西那就是固含量中树脂成分）；大家知道稀料是挥发物，能留下的就只有固含量成分。

所以我们生产企业不要只看表面价格，要详细了解它的种种成分含量与它的潜在功能。

发电机转子集电环更换安全、技术要求范文

发电机转子集电环更换安全、技术要求范文发电机转子集电环的更换是发电机维修中非常重要的一项操作。

该操作需要严格遵守安全规范，并具备一定的专业技术。

下面将就发电机转子集电环更换的安全和技术要求进行详细阐述。

一、安全要求1. 工作条件：在更换转子集电环时，必须确保工作者处于安全的工作条件下。

工作台面应保持坚固和平整，避免出现滑倒或摔伤的情况。

2. 空气质量：工作现场的空气质量必须符合相关标准，以确保工作者的健康和安全。

3. 个人防护措施：工作者应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以降低事故和伤害的风险。

4. 电气安全：在更换转子集电环的过程中，必须保证发电机处于断电状态，并使用绝缘工具进行操作。

5. 操作规范：工作者必须按照相关操作规范进行操作，不得随意更换或拆卸发电机的零部件。

二、技术要求1. 结构分析：在更换转子集电环之前，工作者应对发电机的结构进行分析和熟悉，了解转子集电环的位置和更换方式。

2. 转子拆卸：首先，工作者应将发电机的转子拆卸下来。

在此过程中，应使用合适的工具和方法，避免对发电机造成不必要的损坏。

3. 集电环解除：工作者需要将旧的转子集电环从转子上解除。

这一步骤需要小心操作，避免对转子或其他零部件造成损坏。

4. 清洁处理：在安装新的转子集电环之前，工作者需要将转子和转子轴进行清洁处理。

清洁应使用合适的清洗溶剂，确保零件表面洁净无污物。

5. 安装新集电环：将新的转子集电环安装到转子上，需要注意对集电环的方向和位置进行正确的判断。

安装集电环时，应确保其与转子轴的配合间隙符合要求。

6. 固定和检测：安装完新的集电环后，工作者需要将转子和集电环固定，并进行必要的检测和调试，确保集电环的安装质量和性能。

7. 资料记录：在完成转子集电环更换后，工作者应及时记录整个操作过程和结果，以备日后的参考和整理。

在进行发电机转子集电环更换之前，工作者必须参加相关的培训课程，并具备一定的专业技术。

发电机转子集电环更换安全、技术要求

发电机转子集电环更换安全、技术要求发电机转子集电环更换是一项重要的维修工作，旨在确保发电机的正常运行和电能转换效率的提高。

在进行转子集电环更换时，必须遵循一系列的安全和技术要求，以确保工作的顺利进行和人员的安全。

1. 安全要求(1) 进行转子集电环更换的操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并且持有相关的操作证书。

(2) 在进行更换操作之前，必须断开发电机的电源，并接地处理，确保人员安全。

(3) 在更换过程中，必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套等相关的个人防护设备。

(4) 操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。

(5) 使用的工具和设备必须符合相关的安全标准，并经过检查和测试合格后方可使用。

2. 技术要求(1) 进行转子集电环更换时，必须先对发电机进行彻底的停机检修，确保工作环境的安全和清洁。

(2) 在更换过程中，必须按照发电机制造商提供的技术要求和维修手册进行操作，并注意遵守相应的维修步骤。

(3) 在拆卸旧集电环之前，必须先查看电刷的磨损程度，并判断是否需要更换。

如果电刷磨损严重，也应同时更换。

(4) 更换新的集电环时，必须选择符合技术标准和规范要求的集电环，并按照制造商提供的配套工具和方法进行操作。

(5) 在安装新的集电环时，必须确保其与转子的接触面光滑、清洁并紧密贴合，以确保电流的正常导流。

(6) 更换完成后，必须对发电机进行必要的测试和调试，以确保更换的工作顺利完成并符合质量要求。

3. 注意事项(1) 在更换转子集电环的过程中，不得使用过大的力量，以免损坏转子和集电环。

(2) 在更换过程中，要注意避免污染集电环和转子的接触面，以免影响电流的正常导流和集电环的寿命。

(3) 在更换过程中，应注意防止发生火花和电弧现象，以免造成危险和设备损坏。

(4) 在更换过程中，应密切观察转子和集电环的工作状态，并随时调整和修正操作方法，以确保工作的顺利进行。

(5) 在更换完成后，应进行相应的清洁和保养工作，定期检查集电环的磨损情况，并根据需要更换或维修。

直流电动机换向器偏摆问题浅析

直流电动机换向器偏摆问题浅析直流电动机换向器是直流电动机中很重要的一个部件，主要起到控制电机的方向和运行的作用。

然而在实际使用中，往往会出现直流电动机换向器偏摆的问题，影响电机的正常使用。

本文将对这一问题进行浅析。

直流电动机换向器一般由2个集电环组成，也称为“刷子”。

当电机旋转时，集电环将刷子与电接触，使电流通过电机，在电机内部形成磁场，从而使电机产生力矩驱动电机运动。

而当电机需要改变旋转方向时，需要换向器将刷子与集电环连接，使电流改变方向，从而改变电机的运动方向。

然而，在实际使用过程中，电机运行过程中会产生一些震动和振动，这些震动和振动会影响到换向器的工作。

由于换向器的部件结构较为精细，一旦受到震动和振动的影响，就容易发生偏摆问题。

当换向器发生偏摆问题时，刷子与集电环的接触不稳定，容易产生火花和电弧，并且电机也会出现颤动和噪声，降低电机的工作效率和使用寿命。

为了解决这一问题，需要对换向器进行适当的维护和保养。

具体措施包括：1、定期检查换向器的部件是否有损坏、松动或磨损的情况。

及时更换损坏的部件，并紧固松动的部件。

2、在换向器周围增加减震垫或安装隔振器，减小电机震动和振动对换向器的影响。

3、清洁换向器的集电环和刷子，防止灰尘和污垢堵塞接触面。

4、在换向器上涂抹一些润滑油，降低刷子与集电环的摩擦力，减小换向器的磨损和偏摆。

总之，直流电动机换向器偏摆问题是直流电动机使用过程中常见的问题，处理好这一问题，可以延长电机的寿命，提高电机的使用效率。

通过以上措施，可以有效地预防和解决换向器的偏摆问题，提高电机的使用寿命和稳定性。

2024年电动机检修内容及维护检修安全注意事项（2篇）

2024年电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。

1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。

2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。

在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。

1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。

电机的检查及接线施工要求

⑥电机的换向器或滑环检查下列项目： a.换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平程度达到 0.2mm时应先车光； b.换向器片间绝缘应凹下0.5～1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。（4）抽芯检查 ①抽芯检查条件。当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查： a.出厂日期超过制造厂保证期限者； b.经外观检查或电气试验，质量可疑时； c.开启式电机端部检查有可疑时； d.运转时有异常情况者。 ②抽芯检查内容。电机抽芯检查时应符合下列要求： a.电机内部清洁无杂物。 b.电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞。 c.线圈绝缘层完好，绑线无松动现象。 d.定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固。 e.转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。 f.磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动。
a.手摸。对中小容量电动机，用手背摸电动机外壳，如果没有发烫到要缩手的感觉，说明电动机没有过热。 b.滴水。在机壳上洒几滴水，如果只看见冒热气而无声音，说明没有过热。 c.用温度计测量。将酒精温度计插人吊环孔内，再用棉纱等隔热材料塞好吊环孔。测得温度再加10度为绕组内最热点的温度。 d.监视电动机在运行中的声音、振动和气味。正常运行，声音均匀，运转平稳，无绝缘漆气味和焦臭味。 e.监视传动装置得工作情况。要随时注意皮带轮或联轴节是否松动，传送皮带有无打滑现象，皮带接头是否完好。 f.监视轴承的工作情况。注意轴承得发热和声响情况。当用温度计测量时，滚动轴承发热温度不允许超过95度，滑动轴承得发热不允许超过80度。轴承声音不正常和过热，是轴承润滑不良、磨损严重所致。 g.监视熔丝工作情况，应随时注意是否有一相熔丝熔断的情况，以免造成缺相运行使电动机过热。

电动机检查接线施工作业指导书

电动机检查接线及干燥施工施工作业指导书1. 工作流程：电动机的检查、电动机的拆卸、电动机的回装、电动机的试验等。

2. 人员配备低压电动机：施工人员：电工4人高压电动机：施工人员：电工5人；配合人员：吊车司机1人、起重工1人3. 工、机具配备4. 电机检查4.1 电机安装时，电机的检查应符合下列要求：4.1.1 盘车转子应灵活，不得有碰卡声。

4.1.2 润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。

其性能应符合电机的工作条件。

4.1.3 可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。

4.1.4 电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

4.1.5 绕线式电机应检查电刷的提升装置，提升装置应有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。

4.2 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：4.2.1 出厂日期超过制造厂保证期限。

4.2.2 当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。

4.2.3 经外观检查或电气试验，质量可疑时。

4.2.4 开启式电机经端部检查可疑时。

4.2.5 试运转时有异常情况。

注：当制造厂规定不允许解体者，发现上述情况时，另行处理。

5. 电机抽芯检查5.1 电机抽芯检查5.1.1 电动机拆卸（1）拆卸靠背轮拆卸靠背轮时，先将固定螺栓或连接键取下，再使用专用工具（拿子）将靠背轮从轴上拉下来，使用的拉具大小适当，其螺杆尖端要对准轴的中心线，受力点要选准，用力要均匀、便于拉出。

如拉不出来，切忌硬卸，可用煤油沿轴浸润，在浸润的同时用木棰轻敲靠背轮，若仍拉不下来，用喷灯沿联轴器四周迅速加热，使其膨胀就可拉出。

严禁用手锤直接敲出联轴器，敲打可能使轴变形，使端盖或联轴器受损。

（2）拆卸端盖a.拆卸端盖时，先在端盖的接缝处打下相对位置的记号，两端端盖的记号要有区别，以免在装配时弄错。