油缸设计规范企业标准QB

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油缸技术标准

油缸技术标准
成都科华联创铁路机械有限公司 09-32捣固车油缸技术标准
序号 油缸名称 油缸部件号 温度范围/ ℃ -40/+130 -40/+130 -40/+130 -40/+130 -40/+130 -40/+130 -40/+130 -40/+130 -40/+130 -40/+130 -40/+130 -40/+130 0/+130 -40/+130 -40/+130 -40/+130 额定工作压力 25MPa 推力/kN 拉力/kN 94.25 306.80 196.35 49.09 24.05 125.66 125.66 125.66 306.80 159.04 110.45 49.09 125.66 196.35 49.09 49.09 23.64 100.22 147.26 23.64 25.03 257.71 156.59 23.64 2.67 94.25 100.22 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 油缸连续工作6小时后,活塞 杆杆端油线宽度小于1mm。 3年 3年 3年 3年 3年 2年 3年 3年 3年 3年 3年 3年 3年 3年 3年 3年 1、质保期:对已装车油 缸,质保期以客户落成签 收时间为准; 2、油缸库存时间:油缸库 存时间不得超过1年(以油 缸出厂日期计算); 3、油缸密封采用德国特瑞 堡公司产品; 4、捣固头提升油缸如因未 定期作维护保养,造成油 缸螺纹损坏,我公司不予 索赔。 活塞杆渗油标准 质保期 备 注

油缸加工考核标准最新

油缸加工考核标准最新

油缸加工考核标准最新油缸加工考核标准最新油缸加工是一项重要的机械加工工艺,对于许多机械设备的性能和寿命都有着重要的影响。

为了提高油缸加工质量和效率,制定一套科学、合理的考核标准是必不可少的。

以下是油缸加工考核标准的最新要求,总结如下:一、加工精度要求:1. 外表面粗糙度:油缸的外表面应进行光亮或喷砂处理,粗糙度不大于Ra0.4μm。

2. 内孔直径精度:内孔直径应控制在标准尺寸范围内,公差为H9。

3. 内表面粗糙度:内表面粗糙度应控制在Ra0.8μm以下。

4. 油缸圆度误差:油缸的圆度误差应控制在0.02mm以内。

二、尺寸要求:1. 外形尺寸:油缸的外形尺寸应符合设计要求,公差控制在±0.5mm以内。

2. 内径尺寸:油缸的内径尺寸应符合设计标准,公差控制在±0.02mm以内。

3. 内深度:油缸的内深度应符合设计要求,公差控制在±0.5mm以内。

三、表面质量要求:1. 外表面不得有明显的划痕、凹陷和划伤等缺陷。

2. 内表面不得有明显的气泡、折痕和杂质等缺陷。

3. 内表面应光滑一致,不得有明显的加工痕迹。

四、加工效率要求:1. 加工周期:油缸的加工周期应控制在可接受范围内,不得超过标准工时的110%。

2. 生产能力:加工设备和工艺应具备足够的处理能力,能够满足订单需求。

五、安全环保要求:1. 加工过程中应遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。

2. 加工液的使用和处理应符合环保要求,不得对环境造成污染。

六、质量管理要求:1. 加工过程应执行质量管理体系要求,包括检查和测试等环节的合理安排。

2. 加工产品应进行全面的质量检验和验收,确保合格率达到100%。

以上是油缸加工考核标准的最新要求,通过严格按照以上标准要求制定和执行,可以提高油缸加工质量和效率,满足用户需求,提高企业竞争力。

油缸设计规范.doc

油缸设计规范.doc

Q/HC企业标准Q/HC 001-2014油缸设计规范2014- 08- 25发布2014- 09- 01实施XX公司发布目录1 范围 ..................................................... 错误 ! 未定义书签。

2 规范性引用文件 ............................................ 错误 ! 未定义书签。

3 油缸基本构成 .............................................. 错误 ! 未定义书签。

4 油缸分类 ................................................. 错误 ! 未定义书签。

5 油缸设计原则 .............................................. 错误 ! 未定义书签。

6 油缸总体结构设计 . ......................................... 错误 ! 未定义书签。

油缸主参数确定 . ........................................ 错误 ! 未定义书签。

工作压力确定 . ...................................... 错误 ! 未定义书签。

油缸缸径确定 . ...................................... 错误 ! 未定义书签。

根据载荷力和油缸工作压力计算油缸缸径........... 错误 ! 未定义书签。

根据油缸运行速度和油缸油液流量计算油缸缸径..... 错误 ! 未定义书签。

油缸杆径确定 . ...................................... 错误 ! 未定义书签。

根据强度要求计算油缸杆径 . ...................... 错误 ! 未定义书签。

液压油缸标准

液压油缸标准

液压油缸标准液压油缸是液压系统中的重要组成部分,广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域。

液压油缸的标准化对于提高产品质量、降低成本、增强产品竞争力具有重要意义。

本文将从液压油缸标准的意义、标准的制定和应用以及标准化对液压油缸产业的影响等方面进行探讨。

首先,液压油缸标准的意义不言而喻。

标准是对产品质量、性能、规格等方面的要求和规定,是产品设计、制造、检验和使用的依据。

制定液压油缸标准可以统一产品的设计和制造要求,提高产品的互换性和通用性,降低生产成本,提高产品质量,保障产品的安全可靠性。

同时,标准化还有利于促进液压油缸产业的技术进步和创新,推动产业结构调整和升级,提高企业的竞争力和市场地位。

其次,液压油缸标准的制定是一个系统工程,需要相关部门、企业和专家共同参与和制定。

制定液压油缸标准需要充分调研市场需求和技术发展趋势,分析国内外标准和行业标准的差异和发展方向,制定适合国家和行业发展的标准体系。

在制定过程中,需要充分考虑产品的设计、材料、加工工艺、检测方法等方面的要求,确保标准的科学性和实用性。

此外,标准的制定还需要考虑到国际标准的接轨和对外贸易的需求,促进我国液压油缸产品的国际化和标准化。

最后,液压油缸标准的应用对于推动行业发展和提高产品质量具有重要意义。

标准化可以规范市场秩序,防止低质劣产品的流入,保障用户的合法权益。

同时,标准化还可以促进技术交流与合作,推动行业技术水平的提高和产品质量的改善。

通过标准化,液压油缸产品的设计、制造、检验和使用得到规范,有利于提高产品的可靠性和安全性,降低使用成本,提高产品的市场竞争力。

综上所述,液压油缸标准的制定和应用对于促进产业发展、提高产品质量和市场竞争力具有重要意义。

各相关部门、企业和专家应加强合作,共同制定和推广液压油缸标准,推动液压油缸产业的健康发展和国际化进程。

只有不断完善标准体系,提高产品质量,才能推动我国液压油缸产业走向世界,实现产业升级和跨越发展。

机械金宇液压油缸执行标准

机械金宇液压油缸执行标准

机械金宇液压油缸执行标准机械金宇液压油缸执行标准是指机械金宇液压油缸在使用过程中需要遵循的一系列规范和标准。

液压油缸是一种常用的液压元件,广泛应用于机械、工程、冶金、矿山、航空、航天等领域。

机械金宇作为一家专业生产液压元件的企业,其液压油缸执行标准具有重要的意义。

机械金宇液压油缸执行标准主要包括以下几个方面:1.设计标准:液压油缸的设计需要符合相关的国家标准和行业标准,如GB/T 15622-2008《液压缸》、GB/T 15623-2008《液压缸活塞杆端连接尺寸》等。

2.制造标准:液压油缸的制造需要符合相关的制造标准,如GB/T 6402-2008《液压缸活塞杆表面质量》、GB/T 6403-2008《液压缸活塞杆硬度试验方法》等。

3.安装标准:液压油缸的安装需要符合相关的安装标准,如GB/T 15624-2008《液压缸安装尺寸》、GB/T 15625-2008《液压缸安装与使用》等。

4.检验标准:液压油缸的检验需要符合相关的检验标准,如GB/T15626-2008《液压缸检验规则》、GB/T 15627-2008《液压缸试验方法》等。

机械金宇液压油缸执行标准的制定和执行,对于保证液压油缸的质量和性能具有重要的意义。

遵循机械金宇液压油缸执行标准,可以保证液压油缸的设计、制造、安装和检验等各个环节的质量和效果,从而提高液压油缸的使用寿命和可靠性。

除了机械金宇液压油缸执行标准外,液压油缸的使用还需要遵循以下几个方面的注意事项:1.液压油缸的使用环境应该保持清洁,避免进入杂质和灰尘等物质,影响液压油缸的正常工作。

2.液压油缸的使用过程中,应该避免超过其额定工作压力和额定工作温度范围,以免对液压油缸造成损坏。

3.液压油缸的使用过程中,应该避免过度振动和冲击,以免对液压油缸造成损坏。

4.液压油缸的使用过程中,应该定期进行维护和保养,如更换液压油、清洗液压油缸内部等,以保证液压油缸的正常工作。

总之,机械金宇液压油缸执行标准是液压油缸使用过程中需要遵循的一系列规范和标准,遵循这些标准可以保证液压油缸的质量和性能,提高液压油缸的使用寿命和可靠性。

潍坊液压油缸标准

潍坊液压油缸标准

潍坊液压油缸标准潍坊是一座拥有悠久历史的城市,其经济发展也比较快速,尤其是在制造业方面,潍坊的压力设备、石化化肥设备、风机等行业都取得了较为显著的成长。

而在这些行业中,液压系统和液压油缸作为重要组成部分也得到越来越多的重视,更是得到行业标准的规范。

目前,潍坊的液压油缸标准主要分为以下几种:一、技术标准1. 液压缸设计规范该规范主要规范了液压缸的设计、制造、组装和检验等技术要求,从而保障了液压系统的运行效率和稳定性。

2. 液压缸使用维护规范该规范从液压缸的使用、维护、检修等方面进行规范,保障了液压缸在使用过程中的安全性、可靠性和使用寿命。

3. 液压缸安全技术规范该规范主要从液压缸的安全设计、制造、使用和维护等方面进行规范,保障了液压系统的安全性和效率。

二、标准化管理潍坊的液压油缸标准化管理主要涉及以下三个方面:管理制度、规范化程序和技术规范。

1. 管理制度液压油缸管理制度旨在规范液压油缸生产和使用过程中的各种管理工作,确保液压系统的正常运行。

2. 规范化程序液压油缸规范化程序主要是为了确保生产和使用各种液压油缸成品的合格性和稳定性。

这些程序包括材料采购、制造工艺、生产检验和出厂检验等。

3. 技术规范潍坊的液压油缸技术规范主要包括设计、制造、组装、使用和维护等各方面的要求和标准。

这些技术规范不仅是各液压油缸生产厂家在制造各种液压油缸时必须遵守的基本标准,同时也是使用液压油缸的各方面要遵守的技术规范。

在实际应用中,这些规范可以保证液压系统的安全性和效率。

总结起来,潍坊的液压油缸标准主要包括技术标准和标准化管理两方面。

这些标准的制定和实施,不仅推进了液压油缸行业的良性发展,同时也推进了潍坊地区制造业的不断升级和转型。

随着潍坊市场对液压油缸需求的不断增长,这些标准也将不断得到完善和更新,以适应市场的需求。

液压油缸设计标准

液压油缸设计标准

液压油缸设计标准1. 结构和材料液压油缸的主要结构应设计为耐高压、高强度和耐疲劳的结构。

缸体应采用高强度材料,如铸钢、合金钢或不锈钢。

对于关键部位,如活塞和活塞环,应选择耐磨、耐腐蚀的材料,如不锈钢或高强度合金钢。

2. 密封和防泄漏液压油缸的密封系统应设计为防止内部和外部泄漏。

活塞和活塞环之间应采用高性能的密封圈或密封环,以防止液压油的泄漏。

此外,缸盖和缸体之间也应采用密封圈或密封环,以确保缸体的密封性。

3. 性能要求液压油缸应具有良好的性能,包括推力、速度、精度和稳定性。

推力应足够大,以适应各种应用场景的需要。

速度应可调,以满足不同操作速度的要求。

精度应高,以实现精确的控制。

稳定性应强,以确保在各种操作条件下都能保持稳定的工作状态。

4. 安装和维护液压油缸的安装和维护应简单易行。

在安装过程中,应确保各部件的正确安装和调整,避免因安装不当而引起的泄漏或损坏。

在维护过程中,应定期检查液压油的清洁度和浓度,以及各部件的磨损情况,及时进行更换或维修。

5. 表面处理和涂层液压油缸的表面处理和涂层应能够抵抗腐蚀和磨损。

缸体和活塞等部件应进行防腐蚀处理,如镀锌、喷涂防腐涂料等。

此外,为了提高耐磨性,活塞环等摩擦表面应进行耐磨涂层处理。

6. 环境和安全要求液压油缸的设计应考虑环境和安全要求。

在操作过程中,液压油缸可能会产生热量和压力,因此应确保液压油缸能够安全地承受这些条件。

此外,在设计和制造过程中,应考虑到环境保护的要求,尽可能减少对环境的影响。

7. 测试和检验液压油缸在出厂前应进行严格的测试和检验。

测试应包括性能测试、密封性测试、耐压测试等。

检验应包括外观检验、尺寸检验等。

只有经过合格的测试和检验,液压油缸才能被视为符合设计标准。

8. 标记和文档液压油缸应有清晰的标记和完整的文档。

标记应包括产品名称、型号、规格、生产日期等基本信息。

文档应包括设计图纸、使用说明书、维护手册等。

这些标记和文档应易于理解和使用,以便于用户正确地使用和维护液压油缸。

油缸标准

油缸标准

常用的检测标准油缸的方法有以下几种:1、利用泄漏量检测油缸;2、利用回油路测压法检测油缸;3、利用沉降量检测油缸;4、在回油滤芯中查找故障信息源。

具体操作为以下几个方面:一、使活塞运行到油缸有杆腔(或无杆腔)的顶端,拆开油缸的回油管,并堵住此回油管,并堵住此回油管的另一端,以防总回油管油液倒流。

此时起动发动机,使动臂操纵杆一直置于油缸活塞杆上升位置,假如油液连续不断地从回油管拆开端流出且量大,说明油缸内泄严重。

用流量计检测油缸的内泄漏量。

先把控制阀置于换向位置,然后使油缸活塞运行到无杆腔未端,最后关小流量计加载阀,待其压力达到主安全阀有标准压力时,记下此时流量计读数。

此数值即为油缸的泄漏量。

查标准值并与其比较,如此值大于标准值,说明油缸内泄严重,应更换密封件。

二、当油缸动作缓慢,而在回油滤芯中又未发现故障信息源时,可采用此法。

即把工程油缸有杆腔设定为回油路,操作控制阀,使发动机油门为最大时间向油缸无杆腔供油,此时测试有杆腔的回油压力。

假如测得的回油压力值大于0.05MPa时,属于轻度磨损;大于0.10MPa的时候,属于中度磨损,应监控;大于0.15MPa的时候,属于重度磨损,应该监控;大于0.30MPa的时候,说明油封已完全损坏。

液压系统回油压力不般是由液阻、管路及回油滤芯等造成的,其压力值通常为0.02-0.04MPa。

测试的时候应该注意回油滤芯是否堵塞,以防误导。

三、当油缸出现动作缓慢或没有动用时,可先检查外观,再检查回油滤芯。

由于油缸磨损等原因产生的微粒随着标准油缸活塞的频繁工作,其中有相当一部分微粒随着工作介质在流回油箱的路上被回油滤芯拦截住。

如果在回油滤芯中发现有较大的黑色橡胶块,大小不同的铜粒、灰色或淡黄色半透明的尼龙物质,则说明油缸活塞密封件已损坏;黑色的橡胶块来源于活塞密封圈,铜粒来源于铜质支撑环,而灰色或淡黄色尼龙物质则来源于耐磨环。

比如,我局一台日立UH171反铲挖掘机,在工作中铲斗速度有所下降,当时尚能满足工作南非要,便不久后铲斗动作变得非常缓慢,竟无法正常工作。

油缸的设计标准

油缸的设计标准

油缸的设计标准油缸作为一种常见的工业设备,在各个行业中都有着广泛的应用。

它的设计标准起着非常重要的作用,直接影响到油缸的使用效果和安全性。

在本文中,我将详细介绍油缸的设计标准,包括其结构设计、材料选择、尺寸要求等方面。

油缸的结构设计是设计标准的重要组成部分。

一个合理、稳定的结构设计可以确保油缸的正常运行和长久使用。

油缸一般由缸筒、活塞、密封装置和连接装置等部分组成。

缸筒是承受液压力的主要部分,应具有足够的强度和刚度。

活塞的设计应考虑到其在工作过程中的受力情况,以及与缸筒的密封性能。

密封装置的选用和设计对于油缸的密封性能和寿命都有着重要的影响。

连接装置的设计应简单可靠,以确保油缸与其他设备的连接牢固。

油缸的材料选择也是设计标准中的重要内容。

油缸常用的材料有铸铁、铸钢和钢板等。

铸铁具有良好的刚性和耐磨性,适用于一些工作环境较为恶劣的场合。

铸钢具有较高的强度和耐腐蚀性,适用于一些工作条件较为苛刻的场合。

钢板由于其成本较低,常用于一些中小型油缸的制造。

在选择材料时,还需考虑到油缸的工作温度和工作压力等因素,以确保材料的可靠性和耐久性。

油缸的尺寸要求也是设计标准中的重要考虑因素。

油缸的尺寸应根据具体的工作要求和安装空间来确定。

一般情况下,油缸的直径和行程应根据所需要的推力和速度来确定。

直径的选择应保证油缸能够承受所需的推力,而行程的选择则应保证油缸能够完成所需的行程要求。

在油缸的设计标准中,还需考虑到一些其他因素。

例如,油缸的密封性能要求较高,应选择适当的密封装置以确保油缸的密封性能。

此外,油缸的工作压力和工作温度也是设计标准中需要考虑的因素。

工作压力过高或工作温度过高都会对油缸的使用效果和安全性造成影响,因此需要根据具体要求进行选择和设计。

油缸的设计标准是确保油缸正常工作和安全可靠的基础。

在设计油缸时,需要考虑到结构设计、材料选择、尺寸要求等方面的因素,以确保油缸能够满足工作要求并具有良好的使用效果。

通过合理的设计和选择,可以提高油缸的使用寿命和工作效率,为各行各业的生产和发展提供有力支持。

油缸标准

油缸标准

标准编号标准中文名称标准英文名称JB/T10205-2000 液压缸技术条件GB/T13342-1992 船用往复式液压缸通用技术条件General specification of reciprocatinghydraulic cylinder for shipGB/T14036-1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸Hydraulic fluid power--Cylinders--Rod endspherical eyes--Mounting dimensionsGB/T14042-1993 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸Hydraulic fluid power--Cylinders--Rod endplain eyes--Mounting dimensionsGB/T15242.4-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差Hydraulic fluid power--Cylinder rod and piston seals for reciprocating applications of bearing rings--Dimensions and tolerances of housingsGB/T15242.2-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差Hydraulic fluid power--Cylinder rod and piston seals for reciprocating applications of bearing rings--Dimensions and tolerancesGB/T15242.3-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差Hydraulic fluid power--Cylinder rod and piston seals for reciprocating applications of Co-axial seals--Dimensions and tolerances of housingsGB/T15242.1-1994 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差Hydraulic fluid power--Cylinder rod and piston seals for reciprocating applications of co-axial seals--Dimensions and tolerancesGB/T2880-1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差Hydraulic fluid power--Cylinder rod and piston seals for reciprocatingapplications--Dimensions and tolerances of housings--Narrow section seriesGB/T9094-1988 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号Fluid power systems andcomponents--Cylinders--Identificationcodefor mounting dimensions and mountingtypesGB/T6577-1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差Hydraulic fluid power--Cylinders--Piston seal housings incorporating bearing rings--Dimensions and tolerancesGB/T6578-1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差Hydraulic fluidpower--Cylinders--Reciprocating--Housingsfor rod wipers--Dimensions and tolerancesJB/T53378-1994 中高压液压缸产品质量分等第一部分双作用液压缸(试行)JB/T53607-1994 冶金设备用液压缸产品质量分等JB/T53379-1994 单作用液压缸产品质量分等第一部分活塞式和柱塞式单作用液压缸 (试行)JB/T53381-1994 单作用液压缸产品质量分等第二部分伸缩式套筒液压缸(试行)JB/T7939-1999 单活塞杆液压缸两腔面积比JB/T2162-1991(2005) 冶金设备用液压缸型式与尺寸JB/T5122-1991(2005) ZG1 系列单作用柱塞式液压缸JB/T5124-1991(2005) TG1 系列伸缩式套筒液压缸JB/T5123-1991(2005) SG1 系列双作用单活塞杆液压缸MT/T900-2000 采掘机械用液压缸技术条件MT/T291.2-1995 悬臂式掘进机液压缸检验规范MT/T472-1996 悬臂式掘进机液压缸内径活塞杆及销轴直径系列NF E48-032-2002 液力传动.液压缸.验收试验(Hydraulic fluid power - Cylinders -Acceptance tests.)标准编号标准中文名称标准英文名称NF E48-030-2001 液动系统和元件.液压缸.装配尺寸和装配类型的识别标志(Fluid power systems and components - Cylinders - Identification code for mounting dimensions and mounting types.)NF E48-034-1990 液压传动.液压缸.小摩擦力活塞杆的密封壳.尺寸(Hydraulic fluid power. Cylinders. Seal housing for low-friction rods. Dimensions.)NF E48-052-1992 液压传动.液压缸.缸筒和活塞杆截面比(Hydraulic fluid power. Cylinders. Bore androd area ratios.)NF E48-001-1995 液压传动.160bar单双杆液压缸.内径32-160mm.量规系列.设计和互换尺寸(Hydraulic fuid power. 160 bar single and double-rod cylinders, bore 32 to 160 mm. French former series. Designation and interchangeability dimensions.)NF E48-015-2001 液力传动.16MPa(160bar)系列单杆液压缸装配尺寸.第1部分:中型系列(Hydraulic fluid power - Mounting dimensions for single rot cylinders, 16 MPa (160 bar) series - Part 1 : medium series.)NF E48-505-1988 液压传动.160巴小型系列液压缸.B型V形撑架(HYDRAULIC FLUID POWER. CYLINDER 160 BARCOMPACT SERIE. CLEVIS BRACKET FORM B.)NF R12-648-1987 道路车辆.使用石油基液压制动液(最高工作温度120℃)C)的鼓式闸轮液压缸用弹性套(ROAD VEHICLES. ELASTOMERIC BOOTS FOR DRUM TYPE HYDRAULIC BRAKE WHEEL CYLINDERS USING A PETROLEUM BASE HYDRAULIC BRAKE FLUID (SERVICE TEMPERATURE 120 DEGREES C MAX).)NF R12-647-1987 道路车辆.使用石油基液压制动液(最高工作温度120℃)C)的盘式制动液压缸用弹性密封件(Road vehicles. Elastomeric seals for hydraulic disc brake cylinders using a petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 degrees C max).)NF R12-645-1987 道路车辆.使用石油基液压制动液(最高工作温度120℃)C)的鼓式闸轮液压缸用弹性O形密封圈(Road vehicles. Elastomeric O-rings for hydraulic drum brake wheel cylinders using a petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 degrees C max.).)NF E48-016-2001 液力传动.16MPa(160bar)系列单杆液压缸装配尺寸.第2部分:小型系列(Hydraulic fluid power - Mounting dimensions for single rod cylinders, 16 MPa (160 bar) series - Part 2 : compact series.)ANSI/(NFPA) T 3.6.31 R2-2000 伸缩缸和无螺栓端口结构缸.NFPA/T 2.6.1R2-2000补充件:液动元件压力额定值.检验疲劳和确定含金属外壳的液JB/T6134-1992(2005) 冶金设备用液压缸(PN≤25MPa) 技术条件QC/T460-1999(2005) 自卸汽车液压缸技术条件YB/T028-1992(2005) 冶金设备用液压缸GB/T15622-2005 液压缸试验方法GB/T2879-2005 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差DL/T990-2005 双吊点弧形闸门后拉式液压启闭机(液压缸)系列参数JIS B8663-2001 液压流体动力.液压缸.活塞和杆用方断面轴承圈的盖尺寸Hydraulic fluid power -- Cylinders -- Housing dimensions for rectangular-section-cut bearing rings for pistons and rodsJIS B8366-6-2001 流体动力系统及元件.液压缸.元件和识别代码.第6部分:液压流体动力.单杆液压缸、16MPa和25MPa圆形缸盖、焊接Fluid power systems and components -- Cylinder -- Elements and identification code -- Part 6: Hydraulic fluid power -- Single rod cylinders, 16 MPa and 25 MPa round cover, welded or threaded flange type mounting dimensions -- TolerancesJIS B8366-7-2001 液压气动系统及元件.液压缸.元件和识别代码.第7部分:液压流体动力.单杆液压缸、16MPa方形缸盖、系杆固定型Fluid power systems and components -- Cylinder -- Elements and identification code -- Part 7: Hydraulic fluid power -- Single rod cylinders, 16 MPa square cover, tie rod tightened type mounting dimensions -- Port dimensionsJIS B8366-1-2000 流体动力系统和元件.液压缸.元件和识别代码.第1部分:缸径和活塞杆直径.米制系列Fluid power systems and components -- Cylinders -- Elements and identification code -- Part 1: Cylinder bores and piston rod diameters -- Metric seriesJIS B8366-2-2000 流体动力系统和元件.液压缸.元件和识别码.第2部分:标称压力Fluid power systems and components -- Cylinders -- Elements and identification code -- Part 2: Nominal pressuresJIS B8366-3-2000 流体动力系统和元件.液压缸.元件和识别码.第3部分:活塞冲程的基本系列Fluid power systems and components -- Cylinders -- Elements and identification code -- Part 3: Basic series of piston strokesJIS B8366-4-2000 流体动力系统和元件.液压缸.元件和识别码.第4部分:活塞杆螺纹尺寸和类型Fluid power systems and components -- Cylinder -- Elements and identification code -- Part 4: Piston rod thread dimension and typesJIS B8366-5-2000 流体动力系统和元件.液压缸.元件和识别码.第5部分:识别码Fluid power systems and components -- Cylinders -- Elements and identification code -- Part 5: Identification code标准编号标准中文名称标准英文名称JIS B8394-2-2000 液压动力.弹性体增能用、塑料面密封液压缸.尺寸和公差.第2部分:杆密封液压缸Hydraulic fluid power -- Housings for elastomer-energized, plastic-faced seals -- Dimensions and tolerances -- Part 2: Rod seal housingsJIS B8394-1-2000 液压动力.弹性体增能用、塑料面密封液压缸.尺寸和公差.第1部分:活塞密封液压缸Hydraulic fluid power -- Housings for elastomer-energized, plastic-faced seals -- Dimensions and tolerances -- Part 1: Piston seal housingsISO 2057-1981 农业拖拉机拖挂农具的遥控液压缸Agricultural tractors; Remote controlhydraulic cylinders for trailed implementsISO 4928-1980 道路车辆使用非石油基液压制动液的液压制动系统液压缸的弹性皮碗和密封圈(最高工作温度120℃)Road vehicles; Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a non-petroleum base hydraulic brake fluid (Service temperature 120 degrees C max.)ISO 4929-1978 道路车辆使用非石油基液压制动液的液压制动主液压缸储油器的膜片密封垫Road vehicles; Diaphragm gaskets for hydraulic brake master cylinder reservoirs using a non-petroleum base hydraulic brake fluidISO 4930-1978 道路车辆使用非石油基液压制动液的液压制动盘式液压缸的弹性密封垫(最高工作温度150℃)Road vehicles; Elastomeric seals for hydraulic disc brake cylinders using a non-petroleum base hydraulic brake fluid (Service temperature 150 degrees C max.)ISO 5669-1982 农业挂车和挂车设备制动液压缸规范Agricultural trailers and trailed equipment;Braking cylinders; SpecificationsISO 5670-1984 农业挂车单向作用的伸缩倾翻式液压缸 25MPa(250巴)系列 1、2和3型互换性尺寸Agricultural trailers; Single-acting telescopic tipping cylinders; 25 MPa (250 bar) series; Types 1, 2 and 3; Interchangeability dimensionsISO 6119-1980 道路车辆使用非石油基液压制动液的液压盘式制动液压缸的弹性密封垫(最高工作温度120℃)Road vehicles; Elastomeric seals for hydraulic disc brake cylinders using a non-petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 degrees C max.)ISO 7631-1985 道路车辆使用石油基液压制动液的液压制动系统液压缸的弹性皮碗和密封垫圈(最高工作温度120℃)Road vehicles; Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 degrees C max.)ISO 7632-1985 道路车辆使用石油基液压制动液的液压盘式制动液压缸的弹性密封垫圈(最高工作温度120℃)Road vehicles; Elastomeric seals for hydraulic disc brake cylinders using a petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 degrees C max.)ISO 8138-1998 液压传动单杆缸、16 MPa(160 bar)小型系列单杆液压缸油口尺寸Hydraulic fluid power - Single rod cylinders, 16 MPa (160 bar) compact series - Port dimensionsDIN ISO 10766-1998 液压流体动力液压缸.活塞和连杆的矩形截面轴承环的壳体尺寸Hydraulic fluid power, cylinders - Housing dimensions for rectangular-section-cut bearing rings for pistons and rods (ISO 10766:1996)DIN 24564-2-2003 液压系统和元件.液压系统用元件.第2部分:液压缸用电位置传感器的特性Fluid power systems and components - Components for hydraulic sytems - Part 2: Characteristics of electrical position transducers for hydraulic cylindersDIN 51308-2005 建筑中应用和测量力用辅助装置的验证.夹紧装置、液压缸、夹紧工具用功率计Verification of auxiliary devices for application and measuring of forces in building - clamp-devices, hydraulic cylinders, dynamometer for clamp aimDIN 24333-1979 液压.250巴液压缸.安装尺寸Fluidpower; hydraulic cylinder 250 bar,mounting dimensionsDIN 24336-1980 流体动力.100巴液压缸.安装尺寸Fluidpower; hydraulic cylinder 100 bar,mounting dimensionsDIN ISO 7632-1986 道路车辆.使用石油基液压制动液的液压盘式制动液压缸的弹性密封垫件(最大工作温度120℃)Road vehicles; elastomeric seals for hydraulic disc brake cylinders using a petroleum base hydraulic brake fluid (service temperature 120 °C max.); identical with ISO 7632, edition 1985DIN ISO 5597-1988 液压流体动力.液压缸.往复作用的活塞和活塞Hydraulic fluid power; cylinders; housings杆的密封腔.尺寸和公差for piston and rod seals in reciprocatingapplications; dimensions and tolerances;identical with ISO 5597:1987DIN 24554-1990 流体动力.160巴紧密式液压缸.安装尺寸Fluidpower; hydraulic cylinder 160 barcompact; mounting dimensionsDIN 74200-1991 液压制动系统.液压缸.尺寸和安装说明Hydraulic braking systems; cylinders;dimensions, instructions for installationBS ISO 3322-1996 流体动力系统和部件.液压缸.标称压力Fluid power systems and components - Cylinders- Nominal pressuresBS ISO 8135-1999 液压传动.160巴(16MPa)和250巴(25MPa)中型系列的单杆液压缸.公差Hydraulic fluid power - Single rod cylinders, 16 MPa (160 bar) medium and 25 MPa (250 bar) series - TolerancesBS ISO 8138-1999 液压传动.16MPA(16MPa)小型系列单杆液压缸.油口尺寸Hydraulic fluid power - Single rod cylinders, 16 MPA (160 bar) compact series - Port dimensionsBS ISO 10100-2001 液压传动.液压缸.验收试验Hydraulic fluid power - Cylinders - Acceptancetests标准编号标准中文名称标准英文名称BS ISO/TS 13725-2001 液压动力.液压缸.临界载荷的测定方法Hydraulic fluid power - Cylinders - Method fordetermining the buckling loadBS ISO 6099-2001 流体动力系统和元件.液压缸.装配尺寸和装配类型的识别代码Fluid power systems and components - Cylinders - Identification code for mounting dimensions and mounting types。

金宇液压油缸标准

金宇液压油缸标准

金宇液压油缸标准
为了确保液压油缸的品质与性能,并满足客户需求,金宇液压生产的液压油缸严格按照以下标准进行设计和生产:
材料标准
1. 油缸筒体材料采用优质碳素结构钢或高强度合金钢。

2. 活塞杆采用高强度合金钢或不锈钢。

3. 密封件采用优质尼龙、丁晴橡胶、氟橡胶等材料。

工艺标准
1. 冲孔、焊接、检验、打磨等工艺要符合机械制造工艺规范。

2. 液压油缸必须经过严格的泄漏试验和负载试验。

3. 液压油缸必须经过清洗和防锈处理。

尺寸标准
1. 油缸筒体内径公差应符合机械制造工艺标准。

2. 活塞杆直径公差应符合机械制造工艺标准。

3. 油缸长度和行程、活塞杆长度应根据客户要求进行设计和生产。

质量标准
1. 液压油缸产品的尺寸和质量应符合国家标准和相关行业标准。

2. 液压油缸产品的质量保证期应符合行业标准,并提供售后服务。

运输标准
1. 液压油缸产品应进行适当的贴标和包装,以确保产品不受损坏和污染。

2. 液压油缸产品应按照运输标准运输,以确保产品在运输过程中不受损坏。

金宇液压生产的液压油缸具有优良的品质和稳定的性能,可满足不同行业和客户的需求。

我们始终致力于产品的质量和客户的满意度,欢迎广大客户前来咨询和选购!。

油缸尺寸标准

油缸尺寸标准

油缸尺寸标准
油缸尺寸的标准取决于具体的应用领域和行业,以下是一些常见
的油缸尺寸标准:
1. ISO标准:国际标准化组织(ISO)发布了液压工业用的销售
标准ISO 6020-1和ISO 6022。

这些标准定义了液压缸的尺寸范围和设计要求,包括缸体直径、活塞直径、活塞杆直径、缸体长度和活塞行
程等。

2. NFPA标准:美国液压与气动工业协会(NFPA)发布了液压缸
的尺寸标准。

这些标准将液压缸分为3种尺寸系列:T系列、M系列和MH系列。

每个系列都有不同的尺寸范围和设计要求。

3. DIN标准:德国国家标准化组织(DIN)也发布了液压缸的尺
寸标准。

这些标准定义了液压缸的缸体直径、活塞直径、活塞杆直径、缸体长度和活塞行程等。

4. 客户定制标准:许多液压缸制造商也提供根据客户特定需求
定制的油缸尺寸。

这些定制的油缸通常是为了满足特殊应用的需求。

需要注意的是,这些标准仅提供了一些常见的尺寸范围和设计要求,具体的油缸尺寸还会根据实际应用需求进行定制。

在选择油缸尺
寸时,应根据具体应用环境和工作要求进行评估和选择。

油缸密封公差标准

油缸密封公差标准

油缸密封公差标准摘要:I.引言- 油缸密封公差标准的背景和重要性II.油缸密封公差标准的定义和分类- 油缸密封公差标准的定义- 油缸密封公差标准的分类1.国内标准2.国际标准III.油缸密封公差标准的重要参数- 公差范围- 公差类型IV.油缸密封公差标准的影响因素- 油缸工作环境- 油缸设计要求V.油缸密封公差标准的应用- 在油缸密封件生产中的应用- 在油缸维修中的应用VI.结论- 油缸密封公差标准对油缸密封性能的影响正文:油缸密封公差标准是保证油缸密封性能的重要依据,对于油缸的正常工作和使用寿命具有重要意义。

本文将从油缸密封公差标准的定义、分类、重要参数、影响因素和应用等方面进行详细阐述。

首先,油缸密封公差标准是指对油缸密封件的尺寸、形位公差和表面质量等方面的技术要求。

根据不同的应用场景和实际需求,油缸密封公差标准可分为国内标准和国际标准。

国内标准主要包括GB、JB 等,而国际标准则包括ISO、ASTM 等。

其次,油缸密封公差标准的重要参数包括公差范围和公差类型。

公差范围是指密封件尺寸允许的最大和最小值,而公差类型则包括尺寸公差、形位公差和表面质量公差等。

这些参数对于保证密封件的性能和可靠性至关重要。

此外,油缸密封公差标准的影响因素主要包括油缸工作环境和油缸设计要求。

油缸工作环境包括工作温度、工作压力、介质等,这些因素会影响密封件的材料选择和尺寸设计。

而油缸设计要求则包括密封性能、使用寿命、安装要求等,这些因素会影响密封件的形状和尺寸设计。

在实际应用中,油缸密封公差标准主要用于指导密封件的生产和维修。

在密封件生产过程中,依据公差标准可以确保密封件的尺寸和性能符合设计要求;在密封件维修过程中,依据公差标准可以判断密封件是否需要更换,以及更换的密封件是否符合要求。

总之,油缸密封公差标准对油缸密封性能具有重要影响。

(技术规范标准)液压缸技术标准

(技术规范标准)液压缸技术标准

液压缸维修技术标准编张业建、赵春涛制:审樊建成核:批魏成文准:上海宝钢集团设备部二OO八年八月目录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.2 活塞的材料和技术要求3.3 活塞杆的材料和技术要求3.4 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查4.1 缸筒内表面4.2 活塞杆的滑动面4.3 密封4.4 活塞杆导向套的内表面4.5 活塞的表面4.6 其它5 液压缸的装配6 液压缸实验附表1 检查项目和质量分等(摘录JB/JQ20301-88) (16)附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)液压缸维修技术标准1 总则1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验,适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修,维修单位按本标准执行;1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品,特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意;1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶;1.4 液压缸防腐修理好的液压缸,若在仓库或现场存放时间超过半年时间,需采用适当的防腐措施;1.5 螺栓选择10.9级(包括10.9级)以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品,10.9级(不包括10.9级)以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品;1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。

2 引用标准液压缸的维修应执行下列国家标准,允许采用要求更高的标准。

3 各部分常用材料及技术要求3.1 缸筒的材料和技术要求3.1.1 材料和毛坯⑴无缝钢管若能满足要求,可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。

一般常用调质的45号钢。

需要焊接时,常用焊接性能较好的20-35号钢,机械粗加工后再调质。

⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯,可以采用铸件。

灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号,要求较高者,可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。

油缸设计规范(企业标准)QB2

油缸设计规范(企业标准)QB2

油缸设计规范(企业标准)QB2Q/HC企业标准Q/HC 002-2014 油缸制造、检验规范2014-08-25发布2014-09-01实施xx公司发布目录油缸出厂检验标准 (1)机械加工通用技术条件 (4)工艺卡编制规范 (7)油缸试验操作规程 ............................................错误!未定义书签。

机械加工通用工艺规程 ........................................错误!未定义书签。

深孔镗通用操作规程 . (21)内孔珩磨通用操作规程 ........................................错误!未定义书签。

焊接作业通用操作规程 ........................................错误!未定义书签。

焊接件检验规程 ..............................................错误!未定义书签。

涂装通用操作技术规程 .. (30)油缸加工工艺流程 (33)附录工艺卡模板 (35)油缸出厂检验标准1.1 油缸出厂检验油缸出厂检验是指油缸装配合格后的所有检验。

所有标准油缸的出厂检验必须按照以下项目检验。

1.2 基本项目1.2.1 外观检查外观检查应符合表1的规定。

表1 外观检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人1.2.2 尺寸检验尺寸检验应符合表2的规定。

表2 尺寸检查内容、检验标准、检验方法和工具及责任人油缸试验包括试运转、起动压力、耐压试验、内泄漏试验、外渗漏试验、行程检查、缓冲试验七项。

各项试验应符合表3的规定。

表3 油缸试验内容、检验标准、检验方法和工具及责任人油缸可靠性、寿命试验各项为抽检项目,应符合表4的规定表4 油缸可靠性、寿命试验内容、检验标准、检验工具及责任人Q/HC 002-20141.5 油缸标志1.5.1 铭牌内容正确、完整,字迹清晰。

油缸組件材料及技术要求统一规范

油缸組件材料及技术要求统一规范

唧筒组件设计规范目前唧筒组件中的零件结构形位公差、表面粗糙度、退刀槽尺寸等因为设计者的不同而取值各异,结合实际使用情况并为方便设计,特制定了这份唧筒组件设计规范,请大家在设计和完善图纸时遵照执行。

一﹑唧筒图一1.材料1.1不需焊接时唧筒用45无缝钢管,技朮条件按GB/T8162-1999,品种规格按GB/T17395-1998﹔二板机高压缸体用QT500-7铸件或40Cr(锻件)。

1.2需焊接时唧筒用20无缝钢管﹐技朮条件按GB/T8183-1999,品种规格见GB/T17395-1998﹔1.3唧筒厚度与耐压值选择见附件一《常用唧筒规格表》。

2.技朮要求2.1唧筒内径粗糙度为Ra0.4,唧筒内径大于400时,内孔公差取H7级,其余取H8级.2.2唧筒内径用圆柱度公差﹐等级取7级。

2.3唧筒内径大于250mm,唧筒端面相对内径的垂直度公差,取6级;其余取7级,唧筒内径入口处倒角200,倒角水平方向长度L在缸体内径≤Φ120mm时取2mm,在内径〉Φ120mm取3mm,倒角和端面粗糙度Ra3.22.4射胶唧筒因与射台前板配合,其外圆两端倒角4×200 ,导向角外圆粗糙度为Ra3.2,其余唧筒外圆两端倒角1X450 ,外圆不要求加工。

二﹑缸盖图二图三1.材料﹕用Q235A﹐技朮条件按GB3274-88,品种规格见GB709-88﹔或QT500-7技朮条件按GB1348-88。

2. 技朮要求﹕2.1 定位台阶d和d2公差取g7﹐D2. D3. D4. D5的尺寸与公差参照胶呤要求给定.密封圈槽的同轴度公差按7级选取﹔2.2 端面C和E相对外圆d的垂直度取7级。

2.3 用Q235A时表面发黑2.4 各面粗糙度要求见上图所示,未注粗糙度为Ra12.5。

2.5 0呤槽标注见局部视图B2.6 如果缸盖有螺纹孔,一定要标注螺纹孔深和钻孔深。

2.7 缸径≤Φ150时,不加工端面小孔D1,D1直径取Φ5。

金宇液压油缸执行标准

金宇液压油缸执行标准

金宇液压油缸执行标准
金宇液压油缸是一种常见的液压元件,广泛应用于各种机械设备中。

为了确保液压油缸的质量和性能,制定了一系列的执行标准。

首先,液压油缸的执行标准包括国家标准、行业标准和企业标准。

其中,国家标准是指由国家标准化管理委员会制定的标准,具有法律效力。

行业标准是指由各行业协会或组织制定的标准,具有行业规范性。

企业标准是指由企业自行制定的标准,具有企业内部规范性。

其次,液压油缸的执行标准主要包括以下几个方面:
1.外观质量:液压油缸的外观应该平整光滑,无裂纹、毛刺、气泡等缺陷。

2.尺寸精度:液压油缸的尺寸应符合标准规定的公差范围,确保与其他机械设备的配合精度。

3.材料质量:液压油缸的材料应符合标准规定的要求,具有足够的强度和耐腐蚀性。

4.性能指标:液压油缸的性能指标包括额定压力、额定行程、额定流量
等,应符合标准规定的要求。

5.试验方法:液压油缸的试验方法应符合标准规定的要求,确保产品的质量和性能。

最后,液压油缸的执行标准对于产品的质量和性能具有重要的保障作用。

企业应该严格按照标准要求进行生产和检验,确保产品的合格率和稳定性。

同时,消费者在购买液压油缸时也应该关注产品是否符合标准要求,以确保产品的质量和性能。

液压缸设计规范.

液压缸设计规范.

液压缸的设计计算规范目录:一、液压缸的基本参数1、液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列2、液压缸行程系列(GB2349-1980)二、液压缸类型及安装方式1、液压缸类型2、液压缸安装方式三、液压缸的主要零件的结构、材料、及技术要求1、缸体2、缸盖(导向套)3、缸体及联接形式4、活塞头5、活寒杆6、活塞杆的密封和防尘7、缓冲装置8、排气装置9、液压缸的安装联接部分(GB/T2878)四、液压缸的设计计算1、液压缸的设计计算部骤2、液压缸性能参数计算3、液压缸几何尺寸计算4、液压缸结构参数计算5、液压缸的联接计算一、液压缸的基本参数1.1液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列1.1.1液压缸内径系列(GB/T2348-1993)8 10 12 16 20 25 3240 50 63 80 (90) 100 (110)125 (140) 160 (180) 200 220 (250)(280) 320 (360) 400 450 500 括号内为优先选取尺寸1.1.2活塞杆外径尺寸系列(GB/T2348-1993)4 5 6 8 10 12 14 16 1820 22 25 28 32 36 40 45 5056 63 70 80 90 100 110 125 140160 180 200 220 250 280 320 360活塞杆连接螺纹型式按细牙,规格和长度查有关资料。

1.2液压缸的行程系列(GB2349-1980)1.2.1第一系列25 50 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 40001.2.1第二系列40 63 90 110 140 180 220 280 360 450 550 700 900 1100 1400 1800 2200 2800 3600二、液压缸的类型和安装办法2.1液压缸的类型对江东机械公司而言2.1.1双作用式活塞式液压缸2.1.2单作用式柱塞式液压缸2.2液压缸的安装方式对江东机械公司而言2.2.1对柱塞式头部法兰2.2.2对活塞式螺纹联接在梁上三、液压缸主要零件的结构、材料、技术要求3.1缸体3.1.1缸体材料A焊接缸头缸底等,采用35钢粗加工后调质[σ]=110MPa B一般情况采用45钢 HB241-285 [σ]=120MPa C铸钢采用ZG310-57 [σ]=100MPa D球墨铸铁(江东厂采用)QT50-7 [σ]=80-90MPa E无缝纲管调质(35号 45号)[σ]=110MPa3.1.2缸体技术要求A 内径 H8 H9 精度粗糙度(垳磨)B 内径圆度9-11级圆柱度8级3.2缸盖(导向套3.2.1缸盖材料A可选35,45号锻钢B可选用ZG35,ZG45铸钢C可选用HT200 HT300 HT350铸铁D当缸盖又是导向导时选铸铁3.2.2缸盖技术要求A 直径d(同缸内径等各种回转面(不含密封圈圆柱度按10 、11 级精度B 内外圆同轴度公差0.03mmC 与油缸的配合端面⊥按7级D 导向面表面粗糙度 9 、3.2.3联接形式多种可按图133.2.4活塞头(耐磨A 材料灰铸铁HT200 HT300 钢35 、45B 技术要求外径D(缸内径与内孔D1↗按7、8级外径D 的圆柱度 9、10、11级端面与内孔D1的⊥按7级C活塞头与活塞杆的联接方式按图3形式D活塞头与缸内径的密封方式柱寒缸 40MPa以下V 型组合移动部分活塞缸 32MPa以下用Yx 型移动部分静止部分 32MPa以下用“O “型3.2.5 活塞杆A端部结构按江东厂常用结构图17、18B活塞杆结构空心杆实心杆C材料实心杆35、45钢空心杆35、45无缝缸管D技术要求粗加工后调质HB229-285可高频淬火HRC45-55外圆圆度圆柱度公差按9、10、11级精度按8级两外圆↗为0.01mm端面⊥按7级工作表面粗糙度 < (江东镀铬深度0.05mm )渡后抛光3.2.6活塞杆的导向、密封、和防尘A 导向套结构图9(江东常用)导向杆材料可用铸铁、球铁导向套技术要求内径H8/f8、H8/f9表面粗糙度B 活塞杆的密封与防尘柱塞缸V 型组合移动部分活塞缸Yx 移动部分“O ”型(静止密封)防尘,毛毡圈(江东常用)3.2.7 液压缸缓冲装置多路节流形式缓冲参考教科书3.2.8 排气装置采用排气螺钉3.2.9液压缸的安装联接部分的型式及尺寸可用螺纹联接(细牙)油口部位可用法兰压板联接油口部位液压缸安装可按图84 液压缸的设计计算4.1液压缸的设计计算部骤4.1.1根据主机的运动要求定缸的类型选择安装方式4.1.2根据主机的动力分析和运动分析确定液压缸的主要性能参数和主要尺寸如推力速度作用时间内径行程杆径注:负载决定了压力。

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Q/HC企业标准Q/HC 001-2014油缸设计规范2014-08-25发布2014-09-01实施XX公司发布目录1 范围 ......................................................................2 规范性引用文件.............................................................3 油缸基本构成...............................................................4 油缸分类 ..................................................................5 油缸设计原则...............................................................6 油缸总体结构设计...........................................................6.1 油缸主参数确定.......................................................6.1.1 工作压力确定...................................................6.1.2 油缸缸径确定...................................................根据载荷力和油缸工作压力计算油缸缸径.............................根据油缸运行速度和油缸油液流量计算油缸缸径.......................6.1.3 油缸杆径确定...................................................根据强度要求计算油缸杆径.........................................根据速比要求计算油缸杆径.........................................6.1.4 行程、安装距确定...............................................6.2 油缸安装形式确定.....................................................6.3 油缸内部结构确定.....................................................6.3.1 活塞与活塞杆连接方式...........................................6.3.2 导向套与缸筒连接方式...........................................6.4 油缸密封系统确定.....................................................6.4.1 动密封.........................................................活塞密封方式......................................................活塞杆密封方式....................................................防尘密封方式......................................................6.4.2 静密封方式.....................................................6.5 油缸支撑系统确定.....................................................6.5.1 支撑环材料确定.................................................6.5.2 支撑环参数确定.................................................支撑环厚度确定....................................................支撑环宽度确定....................................................6.6 油缸其它装置确定.....................................................6.6.1 缓冲装置确定...................................................恒节流型缓冲装置.................................................变节流型缓冲装置..................................................浮动自调节流型缓冲装置............................................弹簧缓冲装置......................................................卸压缓冲装置......................................................6.6.2 排气装置确定...................................................6.7 油缸内部油路及其接口件确定...........................................6.7.1 油缸进出油方式确定.............................................6.7.2 油路接口件确定.................................................6.8 油缸装配总图绘制规范.................................................6.8.1 总图中包括的内容...............................................6.8.2 总图绘制规范...................................................7 油缸标准零件设计...........................................................7.1 缸筒设计.............................................................7.2 缸底设计.............................................................7.3 安装法兰设计.........................................................7.4 铰轴设计.............................................................7.5 油路接口件设计.......................................................7.6 活塞杆设计...........................................................7.6 活塞设计.............................................................7.7 导向套设计...........................................................7.8 其它小件设计.........................................................8 油缸总体设计...............................................................8.1 油缸组装.............................................................8.2 装配工程图绘制.......................................................8.3 零部件校核计算....................................................... 附录A (规范性目录)油缸主要参数优选表....................................... 附录B (规范性目录)油缸常用材料性能及规格优选表............................. 附录C (规范性目录)缸径杆径优选表........................................... 附录D (规范性目录)油缸标准零件命名规范..................................... 附录E (规范性目录)图号编制规定............................................. 附录F (规范性目录)设计用螺纹规格........................................... 附录G (规范性目录)环缝焊焊接坡口设计规范................................... 附录H (规范性目录)油缸标准零件技术要求..................................... 附录I (规范性目录)产品图样设计补充规定.....................................油缸设计规范1 范围本标准规定了油缸设计的基本构成、分类、设计原则、总体结构设计、零件设计及关键零件强度校核方法。

本标准适用于公司一般用途油缸设计,特殊用途油缸可参考执行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否适用这些文件的最新版本。

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