煤矿十二号交岔点及回风一石门东段修护施工安全技术措施实用版
交岔点施工安全技术措施
编号：SM-ZD-42630 交岔点施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改交岔点施工安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。
2、砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇筑混泥土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整，无错口或者台阶。
3、施工前，要保护好风、水电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。
4、必须严格按照有关部门下达的中、腰线情况施工，保证巷道断面尺寸符合设计要求5、砌基础前，根据中腰线检查地槽的位置和深度，并定上基础边线和上平线。
6、砌墙时，必须将料石摆放平整，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
7、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬，碹头必须留好长短茬。
8、拆除临时支架时，应由外向里依次进行，每次拆除长度和数量不得超过1米。
9、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况，碹胎规格、质量情况。
10、拆除的材料，必须清理干净，并码放整齐。
12回风石门揭煤安全技术措施
格目底一号矿井（马场煤矿）筹备处12回风石门揭煤安全技术组织措施编制单位：施工单位：编制人：编制时间：2012年3月21日会审情况主持人:地点:调度室时间:20 年月日时参加部门及人员签字:施工单位: 机电科: 抽放工区：地测科: 通风科: 调度室:技术科: 救护队: 安检站: 安全副总: 总工程师:会审意见1、揭煤期间，监控室若发现12回风石门内瓦斯异常时及时汇报通风科和调度室。
2、揭煤期间炮眼必须使用1.6米钻杆打眼。
3、施工单位、通风科随时汇报工作进度，距离煤层法线距离1.5米时必须做一次防突效果检验测定K1值。
4、放炮前必须对12回风石门排水沟进行封堵。
5、放炮前必须把所有人员撤出地面。
编制依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2009年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及矿井的有关资料。
一、概况1、12回风石门开口点坐标为：X=2925347.634，Y=35505989.548,Z=+1153.483,+5‰坡度掘进37米。
12回风石门将要揭开A、B两层煤，为了顺利揭开A、B两层煤层，确保揭煤期间的安全，特编制本揭煤设计及安全技术组织措施。
2、周围开采情况根据贵州西能煤炭勘查开发有限公司提供资料可知,该巷道掘进区域内无开采情况。
3、地面建筑物和地形该巷道对应地面地形为高山，无特殊建筑。
4、巷道顶底板情况根据贵州西能煤碳勘查开发有限公司提供地质资料以及当前主斜进揭露情况分析可知，该巷道为穿层掘进，岩层以细砂岩和疏松碳质泥岩为主，顶板较差。
井底回风石门一号交岔点施工安全技术措施
1118上104工作面运输联络巷车场施工安全技术措施一.概述根据1118上104工作面运输联络巷图纸设计要求,1118上104工作面运输联络巷曲线段过后向前施工75米开始施工车场,为确保施工安全,特编制本安全技术措施.二.工程概况1118上104工作面运输联络巷车场长度：66.2m,施工采用锚网喷+钢带+锚索,车场及支护图见施工图.附图1：1118上104工作面运输联络巷车场平.断面图三.施工方法1.由工程技术部标定施工位臵及施工中腰线.2.采用全断面分次爆破法.3.小断面到大断面施工进行浅眼爆破,分两个小循环爆破以扩出巷道所需断面,小循环爆破巷道左帮炮眼布臵方向与巷道走向成450夹角,炮眼深度1000mm,巷道循环进尺长度800mm；第三次炮眼布臵顺着前两次所扩断面巷道走向布臵,炮眼深度1800mm,循环进尺长度1600mm.以后炮眼布臵同第三次.封泥长度严格按照《煤矿安全规程》329条执行.采用正向装药.串联联线,正向爆破.附图2：炮眼布臵三视图附图3：车场施工爆破说明书四.施工前地准备工作1.做好和本次施工相关部门（队）技术交流和人员配合.2.对施工区域地管线.电缆.设备等进行临时保护.五.技术要求1.车场掘进断面积18.52㎡,掘进宽度5440mm,墙高1400mm,半圆拱半径为2720mm；巷道净断面面积16.01㎡,净宽5200 mm,净高3800mm.2.严格按照施工图施工六.临时支护采用吊挂前探梁配合金属网作为临时支护.前探梁采用3根4.5米地Φ83钢管,另一头焊接Φ32×1000mm圆钢（焊接长度为500mm,外露500mm）.按锚杆间排距均匀悬吊于巷道顶部钢带上,每条前探梁用3个悬吊点固定,并用木板和木楔将前探梁与顶板之间刹顶绞实.掘进爆破后及时前移前探梁,在前探梁支护地掩护下挂网.打设锚杆.工作面打眼前最大控顶距不大于0.4m,爆破后最大控顶距不大于2m.附图4：金属前探梁临时支护.平面图七.永久支护永久支护为锚网喷＋钢带+锚索,锚杆采用φ20mm×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆,锚固长度为1000mm,树脂锚固剂型号为K2335,锚杆间.排距为700×800mm,矩形布臵,锚固力不小于50KN,托板为铁制,规格为长×宽×厚为100mm×100mm×10mm蝶形托盘,全断面加挂φ6.5mm地金属网,网孔规格为100mm×100mm,网片长×宽：4200mm×900mm,网片搭接量为100mm.钢带为梯子形钢带,钢带长度为4500mm,档距为800mm,拉筋长度60mm.喷砼强度等级为Ｃ25,喷厚为150mm.锚索采用φ17.8mm×5000mm钢绞线,间排距2000×3000mm,锚索托板为14b槽钢加工而成,长度为450mm,锚固长度2000mm,锚索锚固强度不低于100KN.附图5：巷道支护断面图八.安全技术措施一.打眼安全技术措施1.打眼前首先检查巷道地工程质量,安全状况,消除一切隐患后,方可进行打眼.2.打眼时,要确保风水管畅通.3.打眼时,要按照设计地眼孔.眼位.角度.深度进行作业.二.爆破安全技术措施1.爆破工必须经专业培训,考试合格后持有操作资格证书后方可上岗操作,严禁无证人员操作.2.开工前由爆破工和熟悉本规程及放炮工作地人员到爆破材料库领取爆破材料,电雷管必须由放炮员亲自运送.3.严格按爆破说明书进行打眼工作,打眼与装药不得平行作业.4.井下爆破必须使用FD150—200T多功能发爆器,爆破工必须持证上岗,严格执行“一炮三检制”.5.爆破工必须把炸药.电雷管分别储存在专用地木箱内,并加锁,严禁乱扔乱放.爆破材料箱避开电气设备,存放在警戒线以外地地方,且两箱间距不小于15米.爆破钥匙必须由爆破工随身携带,爆破工作必须坚持自联自放地原则.6.从成束地电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束地电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路.7.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定：（1）.必须在顶板完好.支护完整.避开电气设备和导电体地地点进行.装配起爆药卷数量,以当时当地需要地数量为限.（2）.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动.冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层.（3）.电雷管必须由药卷地顶部装入,并全部插入药卷内.严禁将电雷管斜插在药卷地中部或捆在药卷上.（4）.电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管扭结成短路.（5）处理拒爆.残爆时,必须按照煤矿安全规程第三百四十一和三百四十二条执行.（6）装药时应一手持炮棍,一手握住脚线,将药卷缓缓推入眼底即可,严禁用力冲撞捣实.8.联线方式为串联.9.爆破母线必须使用导电性能好地铜芯绝缘双芯电缆,且爆破母线敷设长度不小于100m.10.发爆器只准配备一把钥匙且只准爆破工一人随身携带,不得转交他人,爆破前,爆破工自警戒区由里向外检查,确认警戒区内无人时方可爆破.11.按照爆破说明书严格控制炮眼装药量,防止煤矸脱落.12.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁爆破”制度.13.炮眼封泥用粘土炮泥,禁止使用块状材料或可燃性材料做炮泥使用.14.每个炮眼必须用粘土炮泥封实.封严.15.爆破时,爆破工必须最后一个离开爆破地点,在警戒线以外地安全地点进行操作.16.爆破后,待工作面地炮烟被吹散,爆破工.瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风.瓦斯.岩尘.顶板.拒爆.残爆等情况.如有危险情况,必须立即处理.17. 工作面有下列情况之一时,严禁装药爆破.（1）支护不合格,装药爆破地点有空顶现象时.（2）装药地点20m范围内风流瓦斯浓度达到1%时.（3）装药地点有偏帮冒顶危险及拒爆未处理完毕时.（4）炮眼深度.角度.位臵不符合规定时.18.爆破结束后班长必须亲自检查电缆,管路地完好情况,发现问题必须向跟班领导及时汇报,立即组织人员进行处理.19.爆破警戒各警戒点处必须设警戒牌.警戒绳.警戒哨,警戒人员齐全.警戒人员必须认真负责,挡住所有进入放炮警戒区域地人员,只有接到班组长解除警戒地命令后方可拆除警戒.说明：图中为警戒点,警戒点严格按照警戒图位臵设臵,各警戒点警戒人员放炮前由班长指定,警戒人员无班长撤警戒命令不得擅离岗位.附图:7：爆破警戒示意图九.支护工安全技术措施1.开工前.打眼前和支护前及爆破后始终坚持敲帮问顶工作,发现易脱落或松动地煤.岩必须及时找下.2.敲帮问顶工作应由两名有经验地老工人担任,其中有一人必须是班长,一人找顶,一人观察顶板,观察顶板地人站在找顶人地侧方2～3m处,并且两人都要站在安全地点,要保证后退路线畅通.3.找顶应顺裂隙慢慢找下,不得硬刨.硬撬,遇有岩层离层时,要立即找下.4.作业人员在操作时要密切注意顶板及两帮围岩情况,发现问题必须立即停止工作,待处理好后方可继续作业.5.找顶工作,只准由一组进行,禁止两组同时进行找顶,以防出现险情躲闪不及.6.当顶板破碎时,循环进度根据现场情况相应缩小,支护要及时且牢固有效.7.锚杆安装要及时,安装质量必须符合设计要求,其规格材质符合设计要求,网子要紧贴岩面平整铺设,网子连接要做到扣扣相连,牢固可靠.8.作业人员在打眼及出渣过程中,必须站在未扩帮地巷道内,严禁空顶作业.A.一般规定1.支护工必须熟练使用锚杆钻机.气腿凿岩机.风煤钻打眼,懂得锚杆钻机.气腿凿岩机.风煤钻操作要求.2.打锚杆眼前,认真敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,清除活矸危石,确保工作面环境安全.3.打眼前,必须按作业规程规定地锚杆布臵要求确定眼位,并用自喷漆做好标志.4.严禁空顶作业,打眼顺序应由外向里进行.5.锚杆安装前,应先检查锚杆孔布臵孔距.孔深.角度以及锚杆是否符合要求,不符合地必须进行处理或更换.6.锚杆安装后要确保托板紧贴壁面,螺母拧紧上牢,外漏长度不大于50mm.B.使用风煤钻1.打眼前必须对风煤钻进行如下检查：（1）风煤钻机体有无损坏,螺钉螺帽及销子等有无松动.（2）检查开关是否灵敏,转动方向及钻体声音是否正常.（3）钻杆与钻头是否扣紧牢固,钻头有无缺损,钻杆是否弯曲等.2.搬运风煤钻时应一手提钻,一手握风管边走边松开风管,风煤钻运到迎头后要将风管悬挂在巷道帮,防止作业过程中受挤压损坏风管.3.工作过程中随时要进行敲帮问顶工作,要求支护牢固可靠,无空顶.空帮现象,否则严禁工作面打眼.4.打眼过程中,要时刻注意观察钻进情况,并及时排出眼中煤岩粉.5.指眼人员必须严格按照现定眼位和个数指眼,发现打眼角度.深度位臵不符时,必须及时纠正或重新打眼.6.打眼工打眼时,衣口.袖口.领口必须扣紧,严禁戴手套打眼和指眼,指眼时,抱钻人不得触动开关,防止钻体突然起动伤人.7.钻进过程中,抱钻人要站稳,不允许上.下.左.右摆动,推力保持均匀一致,匀速钻进,及时排除煤岩粉,钻前.钻下严禁站人,防止断钎伤人.8.钻眼中发现钻体零部件设施等有异常现象发生时,必须立即停止钻进,进行处理.C.使用锚杆钻机1.打眼前,作业人员必须始终坚持敲帮问顶工作,及时找净顶帮浮煤.浮矸,确认安全后方可打眼.2.打眼前,必须先检查钻机油管.水管路是否畅通,接头处是否紧固,有无漏油.跑水现象,以及打眼机具地状况是否完好.3.打眼时,严禁空顶作业.4.定眼位：检查扩帮规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按中线及锚杆布臵要求确定锚杆眼位.5.在工作面打各种眼前,风动钻机必须使用锚杆（锚索）搅拌套.扶钻人员手扶钻杆待钻入岩壁100mm以前,钻机操作工严禁将打眼机具快速旋转,应慢慢点动,扶钻人员严禁带手套作业.6.每打完1根锚杆眼后,及时进行安装锚杆,安装锚杆地顺序为：先安装巷道顶部锚杆,然后安装巷道帮部锚杆.7.检查锚杆地规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格,杆体有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质,包装袋有无破裂损坏,影响正常使用地必须更换.8.检查锚杆眼地眼位.角度.深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查）,若不合格必须在其侧旁200mm重新打眼.9.安装锚杆时,扶钎杆操作人员严禁带手套作业.10.锚杆安装步骤：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30～40mm）,将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内（放入每眼地药卷规格.数量必须符合设计要求）,用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂药卷送入眼底.钻机操作工缓慢升液压缸,搅拌头顶住锚杆,扶钎杆人员避开后,方可启动钻机推入.必须边旋转边将锚杆推入眼底,要求旋转搅拌时间必须在20～30秒之间,搅拌结束,锚杆钻机保持推力一分钟,使锚杆杆体临时固定,保证搅拌后地树脂药卷充分凝固,防止锚杆在树脂凝固前下滑.11.锚杆安装过程中,若托板不能紧贴岩面或巷帮时,作业人员必须及时在托板与岩面之间加垫小木楔,使托板接触严密.每天由验收员或队管理人员.安检员对后巷地锚杆进行检查,发现因眼口孔体脱落等现象导致锚杆松动时采取加楔或加垫木帽等方法立即处理.保证锚杆有效,否则在侧旁进行补打锚杆.十.喷浆安全技术措施1.材料地质量要求：水泥425#,砂子为水洗砂,含土量小于3%砂颗粒直径为0.5～1.5mm,粒径在3～6mm地骨料占20%,其余占80%,速凝剂掺入量为水泥含量地2-4%.2.配合比：按体积比：水泥：砂子：石子=1：1.8：3.2.3.喷砼强度： C25.4.采用湿式喷射浆,喷射前地工作：检查巷道尺寸及锚杆.钢筋网安装质量.数量是否符合要求,不符合要求地,必须予以处理.先找净顶帮浮石,然后将巷道两帮基底清理至底板下100mm,再用高压风水吹洗岩面再喷砼,严禁出现“赤脚.穿裙”现象.5.工艺参数：（1）工作面风压：一般为0.2-0.4Mpa；水压：喷头供水压不小于0.0.4Mpa.（2）喷头与喷面地距离及倾角：当风水压一定时,喷头距受喷面地距离为2～3m,喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直.（3）喷射厚度：一次喷厚100mm,分2次达到设计要求；水灰比：0.45.（4）拌合料存放时间：井下随用随拌；（5）回弹率：控制在侧壁不超过15%,顶部不超过25%.6.开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料,停机时,先停料后停机,再停水,最后停风,发生堵塞故障应立即停机,再关水,最后停风.7.向喷浆机口加料应过筛,并保持连续均匀,机械正常运转时,料斗应保持足够地存料.8.喷射时应一人持喷头,一人辅助照明并观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量.9.喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人.10.喷浆机具.风水管路及电路必须正常完好,喷浆机出现压胶板摩损,压紧螺丝失灵,橡胶清扫器损坏,喷头出水不正常,风水管漏风.漏水等情况时,必须即使处理,处理好后方可继续作业.11.喷射过程中应分区段进行,区段高度不超过1.5米,喷射顺序为自下而上,先墙后拱要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行,圈径不超过300mm.12.根据巷道渗水量和出料量地变化,及时调节给水量,保证水灰比准确,使混凝土无干斑.无流淌,粘着力强,回弹少.13.喷射混凝土时,应对巷道中.腰线加以保护,回弹物应尽量回收利用,对无法回收.利用地要及时清理干净.14.喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内部地灰浆和材料.15.当对巷道超挖处进行喷射混凝土时,必须遵守以下规定：（1）必须对巷道超挖处进行严格地敲帮问顶工作,将悬矸危岩清理干净,当巷道超挖尺寸大于200mm时,必须挂网.打设锚杆后再进行喷射混凝土支护.（2）巷道超挖时,采用分层喷射混凝土地方法,每次喷射混凝土厚度不得超过100mm,前后喷射混凝土时间间隔为6小时.（3）每次喷射混凝土时,必须对喷射范围内进行洒水,冲洗,保证两层之间.前后之间地混凝土结合牢固.16.喷射混凝土时,必须对电缆.管路进行遮盖保护,严禁直接向其喷射.十一.运输全技术措施1.人力推车时,必须遵守下列规定：a.推车时必须时刻注意前方.在开始推车.停车.掉道.发现前方有人或有障碍物,从坡度较大地地方向下推车以及接近道岔.弯道.巷道口时,推车人必须及时发出警号.b.严禁放飞车.2.同向推车时,两车间距不得小于10米3.人力推车时,矿车运行前方15m处,必须设移动警戒人,警戒区内严禁有人.推车过程中,严格执行“行车不行人,行人不行车”地规定,若有行人通过时,矿车先停止运行,待行人从矿车侧旁通过后,方可行车.4.电机车运输时必须由运输队电机车司机驾驶,其他人员严禁操作电机车.5.严禁人员蹬车.扒车或尾随矿车.6.处理车辆掉道地安全技术措施a.班长及跟班人员要到现场详细检查,组织处理.b.现场处理掉道时,首先察看掉道车辆周围巷道地顶板.轨道.车辆连接.物料装载等情况,确保无安全隐患时方可进行处理.c.处理掉道事故时,严禁人员在矿车两侧及下侧进行处理,处理时矿车两侧及下侧严禁有人.d.处理掉道时,应先将车辆尾端上道,然后再将另一端上道,严禁两端同时上道.e.当车辆在道岔.弯道处掉道时,人员必须站在巷道较宽地外侧进行处理,首先将车支稳,然后用千斤顶将车顶上道.f.当车辆地4个轮子都掉道时,首先将车辆后面2个轮子先上道,然后人员撤到车辆上方,再将前面2个轮子上道.g.处理掉道过程中,现场必须有一名管理人员指挥,并指派一名有经验地同志进行监护,发现隐患应立即停止作业并将人员撤离到车辆上方安全地点.(h).有专人指挥.(i).将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位.(g).用铁轨.撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全.(k).用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车.7.在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时,要同进同出,以免发生误撞.在双轨道上推车时,检查另一轨道上地车辆是否有超宽物料.8.临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把矿车停稳挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物.9.推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路畅通无阻.十二.其他要求1.每次放完炮后必须将电缆.风筒.管线及时恢复并吊挂整齐.做好施工场所地文明生产工作.2.其他内容严格按照《井底回风石门作业规程》.《煤矿安全规程》进行作业.。
煤矿巷道交岔点施工安全技术措施
煤矿巷道交岔点施工安全技术措施我矿******水平中部交岔点开始施工，为确保施工安全和质量，编制本措施，经审批后严格贯彻执行。
一、技术措施：1、本交岔点长度25米2、巷道断面尺寸、形状及支护方式执行******中部回风下山作业规程之规定。
（下山净宽3.7米,净高3.35米,墙高1.5米,基础0.1米。
1350联络巷净宽3.6米,净高3.3米,墙高1.5米,基础0.1米。
）3、支护方式：岩石破碎时采用“锚网喷”支护方式。
岩石特别破碎（现窝头向前20米1350联络巷过断层）采用“锚网喷”+“U 型可缩性金属支架”联合支护方式。
锚杆采用Φ18mm×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距为700×700mm，每孔3卷Z3530树脂药卷。
网片采用钢筋钢丝焊接而成，网格80mm×80mm，网搭接100mm。
钢带规格100mm×2000mm喷浆厚度150mm。
金支采用36号U型钢加工，架设间距500mm。
4、支护规格验算（一）锚杆长度L=IV（1.1+B/10）=1.2×（1.1+6.37/10）=2.0（m）式中:IV--围岩稳定性影响系数，取1.2B--巷道垮度根据设计，锚杆长度为2.2米，符合要求。
同时满足其它断面要求。
（二）锚杆直径D=1/110×L=1/110×2.2=0.019（m）式中—锚杆长度根据设计，锚杆直径均为18mm。
（三）锚杆间排距D≤0.5L=0.5×2.2=1.1（m）根据设计要求及参数计算，巷道顶、帮锚杆间排为700×700mm，符合要求。
5、作业方式采用“一掘一成”方式，临时支护最大控顶距为1.2米。
二、安全措施：1、施工期间必须有前探钻孔引导，严格执行“探3米掘1米”的规定，其探眼数目为3个，即左手帮与巷道20°夹角一个，正前与巷道方位一致一个，巷道中心线距顶部0.3m与巷道夹角20°一个；2、扩帮、挑顶时要控制眼距、装药量，做好光爆成型，以防止把牛鼻尖崩坏。
回风石门开口掘进安全技术措施
回风石门开口掘进安全技术措施回风石门开口掘进是煤矿采掘过程中常用的掘进方式，使用该掘进方式需要注意各种安全隐患，尤其是在煤层气丰富、煤与岩石易崩裂、建设工程过程中存在煤层、煤岩突水等情况下更加需要注意安全。
本文将探讨回风石门开口掘进的安全技术措施。
1. 严格遵守技术规范开口掘进启动前，应严格按照工程设计、技术规范进行施工。
必须符合煤矿安全生产法律法规和煤矿安全规定，重点关注保障施工人员的安全。
同时，还应当建立安全监控和预报体系，对施工区域和周边环境进行监测，及时发现和处理存在的安全隐患。
2. 建立完善的施工计划开口掘进需要依据工程设计和现场实际情况，综合考虑地质条件、期限等因素，制定详细可行的施工计划，并且要根据实际情况调整，调整后的施工计划应当通过专业审核和审批。
3. 做好岩层性质检测岩层的性质决定了掘进的困难程度和施工安全风险大小。
在开口掘进前，需要对掘进区域地质情况进行细致的勘察和调查，如钻探取样分析，获得岩层的力学指标及物理指标，判断岩层的稳定性。
4. 建立可靠的预警机制开口掘进过程中，需要建立可靠的预警机制，及时监测煤与岩石的振动、位移和应力变化等指标，并通过相应的安全监测系统进行数据分析和判断，如果发现存在风险，及时采取措施进行紧急处置。
5. 选用适当的施工方法针对不同地质条件的开口掘进，需要选用不同的掘进方法和技术，如短壁开采、壁剥采矿、矿山放顶、控制爆破等技术，以确保施工过程中的安全。
6. 实行文明施工回风石门开口掘进过程中，不仅要关注安全问题，同时也需要注意文明施工。
首先应确保施工区域的环境整洁、拆迁工作合理、安全文明施工设施齐备，同时要对工地的管理情况进行监督和检查。
7. 加强现场培训和技能提高开口掘进的操作人员应具备较强的技能和全面的知识，应加强安全培训和技能提升，提高他们的职业素质和意识，从而规范掘进操作，减少事故发生的风险。
结论通过以上几点来看，回风石门开口掘进安全技术措施必须从工程设计、规范施工、实施质量管理、现场管理、人员培训等方面全方位加强，才能够最终保证掘进作业的安全和顺利。
回风石门开口掘进安全技术措施
回风石门开口掘进安全技术措施概述回风石门开口掘进是在煤矿井下矿井工作面进行的一种常见采掘方式。
然而，由于施工地点在煤矿井下矿井工作面，安全问题成为最大的关注点，而在回风石门开口掘进的安全之中，一系列技术措施变得尤为重要，可以充分避免在施工中发生意外事故。
本文将介绍回风石门开口掘进的安全技术措施，希望能够引起施工方的关注，加强安全防护，确保施工人员的安全。
前期检查在开展回风石门开口掘进之前，必须进行前期检查，以确保煤矿井下施工的安全。
前期检查包括评估地质、检验设备的可靠性、评估开掘将涉及到的矿井结构、流量、通风和安全出入口道路的有效性。
具体措施包括：1.确定施工范围和施工期限，评估是否与煤矿的其他活动有干扰；2.鉴别矿井的地质状况，以充分了解有无可能出现塌方、滑动等风险；3.评估施工必要的设备是否可靠，以免在施工过程中出现故障和错误；4.评估回风石门开口掘进将涉及到的矿井结构；5.检查煤矿的流量、通风和安全出入口道路等，确保出入口安全、通畅；6.安排紧急救援方式，为可能出现的灾难做好预防和应对措施。
采矿设备回风石门开口掘进的采矿设备需要经过严格的测试和审核，以确保设备的性能和可靠性。
必须对设备的抗压强度、分级制度、操作员使用技能等进行评估，并保证设备能够正常运转。
如果设备出现故障，必须立即停机修理，直到设备维修完成并满足安全标准。
具体措施如下：1.对运输设备进行评估，采取标准制度以确保设备的识别和记录；2.对矿用设备进行分类，区分其使用和工作能力；3.对设备进行定期检查和维修，以及排除设备故障；4.提供培训设备的使用过程，并颁发证书确认其已取得相关技能；5.监督设备使用情况，对违规行为进行纠正和惩罚。
安全检查在开展回风石门开口掘进之后，必须定期进行安全检查，以确保施工中没有安全隐患。
安全检查应该在每次施工前进行，以评估施工现场的安全情况，发现并及时避免问题。
如果安全问题无法处理，必须停止施工并更改方案，以便优化安全措施和限制施工中的风险。
回风石门三叉口修理安全技术措施实用版
YF-ED-J9267可按资料类型定义编号回风石门三叉口修理安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日回风石门三叉口修理安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、概况1610回风石门与11143回风石门交叉处由于巷道压力过大，巷道顶帮变形，原支护在三叉口的轨道断裂，存在严重的安全隐患，未消除此隐患，经矿领导研究决定，对此三叉口进行修理，修理巷道采用U型钢配工字钢抬横栌进行支护，为使施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
修理地点示意图二、修理方案：在11143回风石门由外往里采用DW280单体配2.8米长的11#工字钢着架经行返修，支护断面图如下图（图一、图二）。
然后在工字钢两头各采用两架U型棚将工字钢抬起，用铁丝将工字钢绞在U型棚上固定好，最后将单体泄压撤走。
修理前必须对三叉口进行加固，采用架设临时棚或加点柱等方法进行加固后方可开工。
三、巷道断面图四、工程质量管理：1、单体排距为600mm，单体柱距为1300mm，单体支护时必须枕木“穿鞋”，单体初撑力必须达到12mpa以上。
单体必须垂直地面，迎山角不得大于2°。
2、单体配工字钢支护时，第一架净高为2.4米，第二架净高为2.7米，第三架净高为2.8米，第四架净高为2.7米，第五架净高为2.4米。
+1295m车场2号交岔点与+1295m回风巷贯通施工安全技术措施 (自动保存的)
+1295m车场2号交岔点与+1295m回风巷贯通施工安全技术措施一、工程概况我队所施工的五分区+1295m车场2号交岔点，截至10月24日夜班止与中煤五建二处施工的+1295m回风巷还有26m贯通，+1295m回风巷已掘至设计贯通位置，为确保安全顺利贯通，特编制本贯通安全技术措施。
二、贯通领导小组（一）成立领导小组组长：矿当班副总以上带班领导及施工单位项目部项目经理成员：为矿各科室跟班人员及施工单位项目部各副经理跟班人员（二）小组成员职责组长：必须亲临现场统一指挥，确保巷道安全贯通。
成员：各个部门、各工种成员要密切配合、协调，确保巷道贯通过程中的安全。
三、贯通两侧巷道情况（一）贯通侧1、断面：+1295m车场2号交岔点断面设计为直墙半圆拱形变异断面，贯通点断面与+1295m回风巷断面一致。
2、支护方式：+1295m车场2号交岔点支护方式为“锚网喷+锚索桁架”联合支护。
（二）被贯通侧1、断面：+1295m回风巷设计为直墙半圆拱形断面，净宽4600mm，净高3900mm。
2、支护方式：+1295m回风巷支护方式为“锚、网、索、喷”联合支护。
巷道内无管线、缆及电气设备。
3、被贯通侧管路、缆线及其他设备均距贯通点60m以外的+1295m回风巷内。
四、贯通施工方法采用光面爆破法按中腰线掘进至+1295m回风巷贯通，施工坡度为+3‰，贯通距离剩余5m开始缩小循环进度为0.8m，贯通距离剩余1m时，采用局部（巷道中部）小断面贯通的方法与+1295m回风巷贯通，最后逐步刷扩至设计断面。
五、贯通施工相关安全技术措施（一）巷道贯通距离及层位控制措施1、巷道贯通层位控制措施+1295m车场2号交岔点按照设计以-3‰坡度与+1295m回风巷进行贯通。
剩余20m时，由测量人员再次对贯通巷道两侧的巷道标高及方位进行联测，重新核算贯通中、腰线（按核算后的坡度施工），施工时严格按照核定后的中心、腰线施工。
2、巷道贯通距离控制措施测量人员现场已给定控制点（A1点），A1点距离贯通点为26m。
回风石门掘进贯通安全技术措施
回风石门掘进贯通安全技术措施回风石门掘进是一项涉及地下矿山开采的安全工作。
该工作需要进行贯通操作，即将回风石门两侧的掘进通道连接起来，形成完整的通道。
在进行回风石门掘进贯通时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全和工作的顺利进行。
首先，应该在掘进前进行必要的勘察和预判工作。
对掘进区域进行全面的地质勘察和开展前期预测，了解地质结构和地下水状况，以便预测可能出现的地质灾害和水患，制定相应的防治措施。
并通过地质勘探数据，确定回风石门掘进贯通的位置和方向。
其次，要做好通风系统的保障。
回风石门掘进贯通时，会产生大量的粉尘和有害气体，对工人的健康造成威胁。
因此，应配备适当的通风系统，保障掘进面的通风，并采取相应的防尘和防毒措施，减少有害物质对工作人员的危害。
第三，针对掘进过程中可能出现的地质灾害，需要做好防治工作。
在掘进过程中，可能会遇到岩层崩塌、地质断裂、地下水涌入等问题，这些都会对工作人员的安全构成威胁。
因此，在进行掘进贯通前，应对周围的地质情况进行详细的调查和评估，确定安全的掘进方案，并严格按照规程和操作要求进行操作。
同时，要按照安全规程，严格控制掘进工作面的进度和质量，避免快进快出、粗工细做，确保每一步操作都符合安全要求。
并配备必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等，并定期进行安全检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
此外，还需要关注施工队伍的素质和培训。
提高工人的安全防护意识和技术水平，确保他们能够正确操作和应对突发情况。
进行定期的安全培训和考核，加强岗前培训和实际操作经验的积累，提高工人的应变能力和工作质量。
总之，回风石门掘进贯通安全技术措施的实施，是保障地下矿山开采工作人员安全的重要环节。
通过做好地质勘察、通风系统保障、防灾措施、规范作业和人员培训等方面的工作，能够有效地降低事故发生的风险，确保掘进贯通工作的安全和顺利进行。
专用回风石门见过煤层施工安全技术措施
专用回风石门见过煤层施工安全技术措施引言煤矿作为我国能源的主要来源之一，在我国发展中起到了重要的作用。
但是，在煤矿开采过程中，矿井存在严重的安全隐患。
特别是在施工作业过程中，往往容易发生安全事故。
因此，在煤层施工过程中，需要采取一系列措施，保障工人的安全。
本文将介绍专用回风石门见过煤层施工安全技术措施。
专用回风石门的安全性专用回风石门在煤矿作业中的应用比较广泛，主要是用于确保矿区内的空气流动和避免不必要的空气流动，从而减少不必要的风量。
这样，可以降低在施工作业期间发生安全事故的风险。
专用回风石门通常通过拉链或者角钢的方式与隔墙或围矿井柱等设备进行固定，这样可以使门体与所固定的设备完美结合，从而实现安全性的提高。
煤层施工安全技术措施1.矿井安全评估在煤层施工之前，需要对矿井进行安全评估，以便了解矿井中存在的安全隐患，从而采取相应的措施。
矿井安全评估的内容主要包括:煤岩边界、煤层倾角、煤层厚度、顶板稳定、地质构造及水文地质条件等。
2.声学检测技术为了避免施工过程中发生的突泉和排水失效事件，可以采用声学检测技术。
插入式声学探头可以测量传感器与岩石之间的距离，在测量过程中，传感器将收到的信号发送给控制器，控制器再根据测量结果判断出岩石的种类以及岩石是否存在裂隙等情况。
3.稳定性钢架和喷锚技术在煤层施工中，必须对矿井进行加固处理，以防止地质灾害和危险。
一般采用稳定性钢架和喷锚技术等方法。
稳定性钢架通常由锚杆和钢塑复合管组成，用于加固矿井中的孔洞等区域。
而喷锚技术通常将喷灌混凝土或打浆混凝土喷洒到矿井的壁面或顶板上，以增加矿井的稳定性。
4.防火措施在煤层施工过程中，火灾是一种极为严重的安全事故，必须采取切实有效的措施控制火灾。
一般采取隔煤墙、开启回风门、增加通风量、安装消防器材等措施，应急疏散计划也需要完善，确保人员能够及时逃离。
结论在煤层施工过程中，采取相应的安全技术措施，特别是采用专用回风石门，可以显著降低施工过程中发生安全事故的风险，确保工人的生命安全以及矿井的正常进行。
一采区石门浇灌修复安全技术措施
川南煤业有限责任企业鲁班山北矿一采区回风上山风门岔口浇灌修复安全技术措施编制:胡力心11月24日施工队: 掘进四队一采区回风上山风门岔口浇灌修复安全技术方法汇签表施工队: 落实人: 年月日一采区回风上山风门岔口浇灌修复安全技术方法因为受矿山压力影响, 一采区石门局部出现喷浆体离脱落现象, 为确保以后石门运输、行人安全, 现需对一采区石门进行修复, 为确保施工安全顺利进行, 特确定以下安全技术方法, 请施工队严格遵照实施。
一、修复地点及工程量1、对一采区回风上山风门岔口采取钢筋混凝土浇灌支护, 浇灌混凝土长约4.5m, 平均高度约1.8m。
2、对一采区回风上山风门岔口AB段局部离层补打锚杆、挂网、喷浆支护, 并采取锚索加固, 长度约8m。
（修复地点详见附图一所表示）二、施工前准备工作1、施工前, 必需提前准备好圆木、模板、撬棍等多种施工材料。
2、施工队按要求架设模板, 确保浇灌后符合要求及施工质量。
三、施工工艺及要求1、工艺步骤: 交接班→敲找脱离喷浆体→锯断原失效钢筋→冲洗岩壁→架设骨架、铺设模板→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑作业→混凝土表面找平压实→混凝土养护→清理文明生产。
2、破岩: 使用风锤、撬棍、长柄二锤对离层浆体进行清找, 严禁动炮。
3、装矸、运输: 采取人工将清找后矸石装入1t矿车, 经1采区材料上山转运至风井矸仓。
4、AB段施工要求:将原喷浆巷道离层浆块找下, 对其采取锚网喷进行支护, 且网边必需采取锚杆固定牢实, 强化工程质量。
锚杆采取Φ=16mm, 长mm钢筋锚杆, 按800×80mm间排距菱形部署; 每眼填充树脂卷1条, 锚固力≥5t, 锚杆托盘必需紧贴岩面, 且锚杆外露长度不得大于50mm。
金属网采取Φ6.5mm, 1600mm×1400mm圆钢焊制而成, 网孔规格为110mm×110mm, 网与网之间按每200mm距离使用10＃铅丝扭接或用反钩联接。
新十二贯掘进贯通安全技术措施
东皮带巷与东轨道巷联络贯掘进贯通施工安全技术措施2127运输顺槽设计长度1015米，在掘进至589米处时，遇一无炭柱构造，现已掘进绕道向南60米，向西57米，根据矿委会研究决定，密闭向西绕道，调整至向南绕道内顺绕道施工2127工作面切眼，为确保此次施工安全顺利，特制定如下安全技术措施。
一、施工方式：沿煤层挑伪顶掘进，采用爆破落煤（岩），刮板输送机与皮带输送机相配合运输，梯形工字钢棚架支护顶板，由调度绞车、串车配合运输物料，人工转运至使用地点的方式施工。
二、施工顺序：从2127运输顺槽绕道现已掘进60米。
按185°（磁）方位继续向南掘进90米与2127回风顺槽贯通。
三、质量标准及要求：1、采用工字钢棚进行支护，巷道断面规格：上口净宽2.6m，下口净宽3.4m，净高2.0m。
2、必须严格按照规定的断面规格及标定的中腰线方位施工。
严禁随意改变巷道断面规格、方位及其它要求。
3、巷道偏离中线不得超过±3cm。
4、棚距1米，6杆（半圆木）勾顶，木楔加固。
5、根据现场作业情况，如遇特殊情况，保证在施工中高度不得低于1.8米。
6、要求亲口严密，不得出现斜棚、倒棚、直腿棚等质量不达标问题。
7、顶板压力过大或遇破碎地段，棚距缩小为0.8m。
局部冒空区域木垛接顶，刹紧背牢。
8、棚腿脚要有柱窝。
柱窝深度3—5cm,底板松软时，棚腿下要垫厚托板。
厚度不小于5cm。
9、遇巷道有坡度时，所支棚架要有迎山角度。
每6—8°取1°迎山角，确保棚架迎山有力。
10、勾顶，背帮所用木料，材质坚硬无腐烂变质。
11、经常保持巷道整洁、卫生。
四、生产系统：1、运输系统：工作面采落的煤（岩），由工作面内刮板机运输至2127运输顺槽皮带→北皮带皮带机→东皮带巷皮带机，再由东皮带运输系统运出地面。
工作面所需材料由人工转运，经2127运输顺槽转运至工作面。
2、通风系统：采用2×11KW局扇供风。
局扇安装于2127运输顺槽口距回风绕道口以东10米以外的安全地点。
12煤回风平巷揭露12煤防突预测安全技术措施课件
12煤回风石门揭露12煤防突预测安全技术措施一、基本情况12煤回风石门已启封，目前正迎头距12煤法线距离为5米，预计迎头继续向前掘进约30米将揭露12煤（煤层厚度平均2.0米，倾角12°，），预计届时迎头瓦斯涌出量局部增大，为保证掘进揭煤期间通防安全，特制定本安全技术措施。
二、领导小组揭煤前，矿成立12煤回风石门掘进工作面揭露12煤领导小组。
组长：孙中永副组长：赵荣才成员：张继明、许峰、董汉平、殷斌先、宋穏海工作范围及职责划分序号工作范围负责部门负责人1 揭煤总体方案制定、组织、指挥、问题处理总工程师孙中永2 现场总指挥、总负责、总协调安全副总赵荣才3 现场的监督、考核安监部张继明4 现场的协调、监督、考核生产部许峰5 独立通风系统、专职瓦斯员、通防设施的安装与维护通防管理部董汉平6 井下停送电指挥、执行；电器设备及矿灯防爆检查保障中心宋穏海7 掘进工作面机电设备的日常维护、检查与维护掘进一区宋穏海8 现场控制掌握允许进尺、异常情况断电、撤人并汇报掘进一区宋穏海预测钻孔施工、预测参数的测定、资料收集通防管理部董汉平收集地质资料、预推前方地质构造、地质预警生产部杨小红9 正常情况下落煤爆破时撤人、断电、警戒及汇报掘进一区班组长三、预测分析1、预测钻孔施工过程在迎头距12煤距离35米，法线距离5米时共施工3个预测钻孔，钻孔施工参数见表1；钻孔施工结束后，按照要求及时进行封孔，24小时后安装了压力表，煤层瓦斯压力读数见表2；表1 预测钻孔参数钻孔孔深（米）钻孔与水平面夹角（°）与巷道中线竖直面夹角（°）开孔位置距中线（米）1# 35 -9 +60度 12# 65 +3 0度 13# 35 -9 -60度 1表2：预测钻孔煤层瓦斯压力孔号孔深（米）封孔长度（米）煤层瓦斯压力（Mpa) 备注第一天第二天第三天1# 35 15 0.23 0.22 0.222# 65 20 0.32 0.32 0.313# 35 15 0.13 0.12 0.12压力表度数稳定标准为：连续3天瓦斯压力变化不超过0.015Mpa。
12102反掘顺槽与12煤绕道贯通通风系统调整方案及安全技术措施
神东煤炭集团石圪台煤矿通风队12102反掘顺槽与12煤绕道贯通通风系统调整方案及安全技术措施措施编号：SGT-C-2011-26-CS-15-2编制部门：通风队审核人：编制：刘浩翰编制日期：二〇一一年元月十一日审批栏总工程师：安全矿长:副总工程师:安管办:调度室:机电组:12102反掘顺槽与12煤绕道贯通通风系统调整方案及安全技术措施连采二队所掘进12102反掘胶辅运顺槽即将于12煤集中辅运绕道贯通，如不采取措施可能会导致部分地方风量减小，容易聚集瓦斯，引起瓦斯爆炸和相关人员窒息。
所以要采取预防贯通后井下人员安全和12煤一盘区各用风地点风量稳定、可靠，满足12103切眼、12104综采工作面和12105综采工作面通风需要，特制定本安全技术措施。
一、贯通前的准备工作1.通风队测风员对12煤各供风地点风量进行全面测定，特别是12103切眼风量、12104综采工作面、12105综采工作面和12煤北翼37联风量的风量。
2.通风队安排相关人员准备打风障的材料。
3.瓦斯检查员对贯通点两端巷道的瓦斯情况进行全面测定。
4.打风障人员准备好调节风量所用的车辆、木板、工具。
二、通风系统调整步骤1.贯通前，通风队、连采二队和安管办的相关人员最后一次进入12102反掘工作面、12煤集中辅运绕道贯通点查看巷道情况,并设置栅栏和警示标志。
2.通风队人员提前在12102主辅回撤通道2联-3联处号和号位置各施工一道风障（负压大，过后施工空心砖），同时拆除12煤辅运直巷处的板壁，等贯通后可以控制风量。
3.当12102反掘工作面与12煤集中辅运绕道贯通后，瓦检员检查前后的瓦斯情况，通风队跟班队干安排测风员测量12103主辅回撤通道风量、12103切眼风量、12104综采工作面风量、12105综采工作面风量和12煤北翼37联回风风量。
4.控制12102反掘顺槽风量在300m3/min。
5.根据测风员的测量数据和实际情况，在12104综采工作面和12105综采工作面风量稳定后，由测风员负责对12煤各用风地点的风量按照计划进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
YF-ED-J7829可按资料类型定义编号煤矿十二号交岔点及回风一石门东段修护施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日煤矿十二号交岔点及回风一石门东段修护施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、工程概况板集煤矿十二号交岔点及回风一石门东段巷道，由于地压等因素,巷道局部开裂变形，经研究决定对此段巷道进行修护和补强锚索支护。
修复工程量总计105.9m，修护内容包括巷道刷扩、联合支护、补强锚索、卧底、整道等施工。
因指导生产，特编制本措施。
二、巷道尺寸本次修护范围为十二号交岔点及回风一石门东段，包括： 1-1、2-2、3-3、4-4四个断面。
1、1-1断面净宽4800㎜，净高4000㎜，长度5m。
2、2-2断面净宽5500㎜，净高4350㎜，长度15.9m。
3、3-3断面（架棚段）净宽5500㎜，净高4460㎜，长度18m。
4、4-4断面净宽5500㎜，净高4350㎜，长度67m。
三、施工顺序1、本次修护由东向西进行施工。
挑顶施工时施工点以西不得进行其他作业。
2、施工时，先“敲帮问顶”，做好找顶记录，然后按设计尺寸进行刷扩、初喷、打锚杆、挂网、打锚索、复喷。
岩性较好且岩面比较平整时可不初喷，直接刷扩进行锚网索喷支护。
3、若巷道积水，可视情况施工临时水沟或水泱子将水排净。
四、施工方法（一）施工前准备1、分段式修护施工,施工前将本段所需工器具及支护材料提前准备好,分类码放。
2、由矿测量部门标定巷道的中、腰线。
施工前先找尽巷道开裂浆皮及危岩活石，确认安全后，方可让工人进入施工现场作业。
找顶时，必须按由顶至帮，由近至远的顺序进行，确保在安全的环境下施工。
3、巷道顶部修护时，采用脚手架作为修护顶部的平台。
（二）修护方法1、十二号交岔点顶部锚索补强。
（1）工程量包括1-1断面5m、2-2断面15.9m，共计20.9m。
施工采用锚索φ21.8mm、L=9200mm钢绞线锚索,顶部支护间排距为900*800mm,1-1断面每排布置6根,2-2断面每排布置8根,锚索网喷联合支护,喷厚40mm。
喷砼强度C20。
（2）锚索分中布置,如遇老支护层影响锚索施工时,可适当调整间排距。
（3）每根锚索使用4根Z2360型锚固剂,锚索设计预紧力应不低于160KN。
2、回风一石门东段架棚段锚索补强。
（1）架棚段工程量共计18m，在棚档间进行锚索补强支护，锚索按排距为1200mm,间距1500mm布置。
（2）拱部锚索采用φ21.8mm、L=6200mm钢绞线锚索，每排5根；帮部采用φ21.8mm、L=4200mm锚索，每排2根。
（3）补强锚索施工后，对巷道喷砼覆盖，强度为C20，喷厚50mm，喷砼前必须对巷道附着淤沙进行冲刷清除。
3、按修护支护方式不同分为正常段刷扩锚网+H钢带+锚索喷浆联合支护和十二号交岔点、架棚段锚索补强支护。
4、正常巷道变形段刷扩时，若巷道出现片帮且片帮深度大于300mm深时，必须先贴帮进行锚网支护，网片大小根据片帮范围适当调整，然后打锚杆使网片紧贴岩面，最后再进行巷道支护。
5、刷扩、支护按先顶后帮的顺序进行。
原巷道失效锚杆、锚索及网片需割除时，锚杆、锚索使用液压剪设备或钢锯进行割除，网片使用断线钳进行割除。
顶部刷扩一排支护一排，最大控顶距为0.9m。
刷帮时，底板往上1m范围内刷两排再进行支护。
6、刷扩时，若岩性较好且岩面比较平整时，可以不进行初喷。
若岩性不好，要先进行初喷。
喷浆厚度70mm。
7、正常段顶部锚索长6200mm，每排5根，间排距1500×800mm。
帮部锚索长4200mm，每排2根，排距800mm。
锚索紧跟迎头支护,滞后不得超过3排锚杆间距。
8、修护清理出的浆皮、矸石等，使用1.5T矿车运输。
运输路线为：（1）施工地点推矿车→井底车场第十二号交岔点→井底车场第十一号交岔点→风井车场西侧→罐笼→地面。
9、施工时，要对电缆、风筒进行保护，必要时可放落电缆到底板，并使用废旧皮带、大板等加以保护。
10、卧底整道（1）卧底前，先对施工段敲帮问顶，确认施工处无安全隐患后再进行施工。
（2）根据标定的腰线，对施工范围底鼓处进行卧底施工。
（3）严格按轨道中心线及腰线调整轨道，轨道整理要符合以下要求：a、轨道要平直无阴阳，道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。
扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。
道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。
b、轨道接头间隙不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm，轨面高低偏差不大于5mm，轨距偏差在＋5mm与－2mm之间，轨枕每700mm一块，间距偏差不超±50mm。
c、轨面距腰线距离符合设计要求。
五、支护工艺（一）支护材料参数1、锚杆：锚杆采用MG500高强锚杆，规格为Φ22×2500mm。
4-4断面：锚杆间排距800×800mm，每排17根。
2、锚杆托板：锚杆托板为120×120×12mm钢板制成。
3、锚固剂：Z2360型，锚杆眼内置3卷，锚索眼内置4卷。
4、锚网：Φ6mm圆钢加工而成，网格100×100mm，长2000mm×宽1000mm，网片搭接采用双股14#铁丝绑扎，绑扎间距为200mm，网片搭接长度不小于100mm。
5、钢带：H型钢带，长分为1.9m、2.6m二种，根据现场情况搭配使用。
6、锚索为Φ21.8mm预应力钢绞线制成，与锚杆错茬布置。
长度分别为9.2m、6.2m和4.2m。
7、锚索托盘：大托盘规格350×350×14mm，小托盘规格150×150×14mm。
（二）锚杆施工工艺1、锚杆眼施工（1）按设计要求施工锚杆，打眼前将锚杆眼位标出，锚杆眼位置要准确，确保锚杆安装后成排成行。
（2）顶、拱部采用MQT-130/2.8J气动锚索机配φ28mm合金钻头打眼，帮部采用7656风锤配φ28mm合金钻头打眼，使用风动搅拌头配合风锤安装锚杆。
钻眼方向与岩壁垂直,夹角不小于75°。
（3）钻孔深度2450mm，眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的积水及岩粉后方可向眼内送放树脂药卷。
2、锚杆安装（1）装锚固剂前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，检查孔深是否符合设计要求，方法为直接尺量或用其他替代物插入孔底，然后尺量替代物，孔深足够时方可进行下一道工序，孔深不够时，应继续打眼直到达到要求为止。
（2）送锚固剂：锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入1卷Z2360型树脂药卷，用锚杆慢慢送入孔底，再装2卷Z2360型树脂药卷，用同样的方法慢慢将树脂药卷推入孔底。
（3）搅拌锚固剂：用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚索机推进锚杆，当锚索机升到锚杆垫板接触顶板喷浆层时，停止升锚索机，搅拌20～35秒后停机。
（4）紧固锚杆：检查锚杆眼深度→送锚固剂→搅拌锚固剂（20～35秒）→5分钟后上钢带、托板、拧螺帽→15分钟后用增扭放大器或风动扳手拧紧螺帽。
（5）巷道支护的锚网要紧贴喷浆层，网间压茬（绑扎）牢固，排与排之间采用“H型钢带+锚杆”压茬，锚网搭接长度100㎜。
每循环之间压茬，施工完一个循环后在靠近迎头的一排预留一排压茬锚网，刷扩时将锚网用铁丝带到后面，新的一个循环施工完以后将锚网搬正紧接着进行压茬施工，以此循环保证每排锚网都能压茬。
（三）锚索施工打锚杆、挂网后再施工锚索，施工锚索时，先按规定间排距点出锚索眼的位置，采用MQT-130/2.8J气动锚索机进行打眼，使用锚索机、锚索张拉仪安装锚索。
1、锚索安设的工艺流程：打锚索孔→清孔→放树脂药卷→安装锚索→上锚索托盘→凝固→施加预紧力、紧固锚索2、锚索施工方法锚索孔径为28㎜，孔深为9000mm、6000㎜、4000㎜。
用MQT-130/2.8J气动锚索机配φ28mm合金钻头将眼打好，尺量深度，符合设计要求后清理眼孔内的浮矸和积水，清扫好眼后，分别用锚索将4卷Z2360型树脂锚固剂慢慢送入眼底，开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂搅拌，根据锚固剂凝固时间选择合适的搅拌时间，搅拌到位后,凝固3分钟退去锚索机,用张拉机具将锚索上紧，确保锚索预应力符合设计要求。
（四）喷射混凝土1、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
2、喷射的顺序为：先墙后拱，先凹后凸，自下而上分段进行。
喷浆前先冲洗巷壁。
3、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷射距离控制在0.8～1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径以200～300mm为宜。
4、喷射过程中枪手应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
5、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。
否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞或蜂窝。
6、速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。
7、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。
喷浆前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀无裂缝，无“穿裙”、“赤脚”。
8、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。
9、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆、管线及电气设备进行保护，喷后及时将喷浆料清理干净。
每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
10、喷射工结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆、材料，盘好风水管。
11、喷浆前，设置好喷雾在喷浆机的回风侧30m范围内应设置三道能覆盖巷道全断面风水联动喷雾，间距3～5m，12、喷浆作业时，料斗中应始终保持有一定的储料量，经保证给料的均匀和连续性。
13、采用人工拌料时水泥与混合料应清底并翻拌使其混合均匀，喷射手应严格掌握水灰比。
六、技术质量要求（一）巷道质量要求1、严格按照中、腰线及设计要求的巷道断面形状和规格进行刷扩，巷道中、腰线要紧跟迎头。
2、巷道净宽误差范围符合GB50213-2010的要求，锚网（索）、锚喷巷道有中线的0～100mm。