施工方案-工业电气自动化仪表安装调试施工方案
电气自动化仪表工程的安装与调试技术
电气自动化仪表工程的安装与调试技术自动化仪表属于工业生产中比较重要的装置，具有测量、显示、记录、控制、报警等功能。
随着科技的不断发展，化工电气设备逐渐往自动化控制方向发展，自动化仪表不断的更新换代。
但是新型仪表的的安装与调试需要更专业的方法，操作难度也会更大。
在电气自动化仪表工程的安装过程中，施工人员要充分了解各种影响因素，以行业标准为指导进行安装与调试，不断的优化安装及调试工艺，才能提升安装质量与调试水平。
对此，本文分析了电气自动化仪表工程的安装与调试技术，并提出了注意事项，以供参考。
标签：电气自动化；仪表工程；安装技术；调试技术1电气自动化仪表安装1.1安装前的准备工作电气自动化仪表安装的前期准备的环节至关重要，需要确定好自动化仪表的具体安装调试计划，这个环节需要展开非常详细的审查，并且对其中的安装原理以及步骤需要非常熟悉和明确。
1）安装工作开始前，施工人员首先对施工资料进行详细的整理、阅读及分析。
包括电源系统布置图、仪表布置图、电源示意图、节流装置、控制阀布置图等工程图纸，仪表清单、电气自动化仪表，设备汇总表、加工部件汇总表清单明细，以及对应的安装调试规范或验收标准。
详细阅读及分析各种仪表和仪表组件的要求，以确保安装质量及调试效果。
2）电气仪表安装项目开始前，施工人员要进行现场勘察，电力线路、信号管线等管线路线的选择应方便铺设作业，尽量避免外界的干扰及内部干扰源，选择最佳安装路线，便于仪表设备的顺利安装及对仪表设备的调试。
3）与建设部门进行技术沟通，根据现场实际情况，制定合理的安装方案，保证预留尺寸、高度、安装位置、安装面的水平度及垂直度都满足安装要求，符合现场实际的工序规划方案是仪表设备安装与调试的必要保障。
1.2安装过程电气自动化电气仪表安装过程主要包括：1）建设部门为电气仪表设备提供符合安装要求的安装平台，做好基础安装平台的验收工作，有利于保证仪表的安装质量及安装效率。
2）电气仪表安装工作的重点项目是仪表盘的安装，仪表盘安装之前需要进行质量检测，不合格的仪表设备不能安装。
化工电气自动化仪表设备安装调试
化工电气自动化仪表设备安装调试自动化仪表在化工行业中占有举足轻重的地位，对仪器本身的精度、稳定性、灵敏等性能的要求，对仪器的安装和调试都要严格按照施工图纸进行，电气自动化仪表要不断创新，改进技术及设备，依据施工图内容进行标准设计，由于图纸属于施工的基础性内容，所以必须从图纸设计说明出发进行设备的安装调试。
电气自动化仪表分类在化工行业中，采用自动化仪器可以实现仪器的控制、数据的记录和自动监控，随着我国工业结构的不断升级和优化，自动化仪器在很多行业中得到了广泛的应用。
通常情况下，可以从安装工程的方式，将自动仪表分为仪表仪表和场地。
如果按组合方法进行分类，则可以分为模块式基础仪表和模块式基础仪表。
从能量利用的角度，可以把它分为两类：一是水力测量，二是电气测量。
根据系统的进出情况，可以将其分为两类：航空仪器和工业仪器。
不论从哪一种角度来进行分类，它们都具有很强的关联性。
特点自动仪器的主要特点是储存信息的严格程度，不论使用何种电源，都会将以前的资讯储存起来，并保证资讯的使用是合理而有效的。
自动仪器能快速地采集和处理数据，在正常情况下，如果仪器受到干扰或自身检测，会使系统出现不可预见的问题。
如果是在软件或微处理器上使用自动化仪器，就可以有效地解决这些问题，而不需要复杂的运算，还可以优化数据，获取信息，提高仪器的工作效率。
化工电气自动化仪表安装准备安装设计图纸的分析解读在安装设计图中，应包括电力控制图、设计规范、设备汇总表等，在安装电气自动化仪表时，需要按照图纸上的要求，按照图纸上的要求进行安装，以保证各工序之间的正常联系，保证系统的正常运转。
铺设管线在化工行业中，在安装电气自动化仪器设备的过程中，应严格控制线路的形状，合理地选择合适的布线，为化工电气自动化仪器设备的安装打下基础，减少安装工作量，方便化工电气自动化仪器设备的维护工作，以降低原材料浪费风险。
化工电气自动化仪表安装方法仪表盘在化学仪器设备的安装中，最重要的是仪表板的安装，在安装前，仪表板的质量要经过严格的检查，以保证在安装完毕后能够进行化学操作。
仪表安装工程施工方案
一、仪表安装工程施工方案1、仪表盘、箱、控制柜的安装1、 1仪表盘、箱、控制柜在出库前，应对其规格、型号进行核对，是否符合要求，正确无误后方可出库。
1、2仪表盘型钢底座安装及允许偏差应符合下列规定a、直线度：每米≤1mmb、倾斜度：每米≤1 mm1、 3仪表盘安装应符合下列规定a、应垂直、平正、牢固b、垂直度：每米≤1.5mmc、倾斜度：每米≤1 mmd、相邻两盘间顶部高度偏差：≤2mme、盘间接缝处平面度偏差：≤1 mmf、盘间连接间隙：≤2mm2、流量仪表安装2、1均速管流量计安装a、流量计安装前应进行外观检查，核对规格、型号是否与设计相符。
b、流量计与工艺管道安装的垂直度偏差为≤1 mm。
c、流量计的正压室应与被测介质的流量相对。
2、 2涡街流量计的安装涡街流量计的前置放大器应与变送单元之间的距离不宜大于3米。
2、3流量计应安装在垂直管道上，其上游测直管段长度为5倍工艺管道内径，前后工艺管道应固定、牢固。
3、温度取源部件的安装温度取源部件的安装的位置，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。
如有阻力部件，应选在阻力部件后的6倍管外径的距离安装。
4、调节阀的安装4、1阀体上箭头的指向应与流动方向一致。
4、2调节阀的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。
4、3调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
4、4气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，且不妨碍执行机构的动作。
5、压力取源部件的安装5、1压力取源部件的安装位置应选在介质流速平稳的地方。
5、2压力取源部件与温度取源部件在同一管道件上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
5、3压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压方式应符合下列规定。
a)测量气体：在工艺管道上方取出。
b)测量液体：在工艺管道水平中心线下部成0-45度夹角范围内取出。
c)测量蒸气：在工艺管道水平中心线上部成0-45度夹角范围内取出。
6、电缆管敷设a)保护管不应有变形及裂缝，内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
电气调试施工方案1
电气调试施工方案1一、项目概述本文档旨在阐述电气调试施工方案1，旨在确保电气设备在施工过程中顺利运行，并达到设计要求。
电气调试是整个施工工程中至关重要的一部分，关系到设备的安全、正常运行以及工程的整体质量。
二、调试前准备1.理清施工图纸，确保了解每个电气设备的位置、型号、安装要求等；2.确保所有设备已经安装完成，并且能够正常供电；3.准备好调试所需的工具和仪器，包括万用表、电压表、电流表等；4.检查接线情况，确保接线正确并符合设计要求；5.制定详细的调试计划，包括测试步骤、测试方法、测试标准等。
三、调试步骤1.检查接地情况–使用电阻表检查设备的接地情况，确保接地电阻符合规定。
2.检查供电线路–用电压表检测供电线路的电压，确保电压稳定，并符合设计要求。
3.设备功能性测试–逐个开启电气设备，检查其功能是否正常，包括电机运转、开关功能等。
4.安全保护装置测试–测试设备的安全保护装置是否有效，包括漏电保护器、过载保护器等。
5.性能测试–检测设备的工作性能是否符合设计要求，包括效率、功率因素等。
四、调试记录与报告1.在调试过程中，需详细记录每个设备的测试结果，包括参数数据、测试时间等；2.若发现问题，需立即停止操作，记录问题现象，并提出解决方案；3.调试完成后，整理调试记录，撰写调试报告，包括调试过程、结果、问题与解决方案等。
五、安全注意事项1.操作人员需穿戴好安全防护装备，遵守操作规程，确保人身安全；2.在操作过程中，严禁将工具或手伸入设备内部，严防触电事故的发生；3.若发现异常情况，应及时停止工作，汇报给负责人处理。
六、总结电气调试是电气工程中非常重要的一个环节，需要认真对待。
通过本文中所述的电气调试施工方案1，可以提高电气设备的可靠性和安全性，确保工程顺利进行。
在实际操作中，操作人员需严格按照标准操作流程进行，确保调试过程的顺利进行。
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试电气自动化仪表工程是现代工业生产中不可或缺的一部分，它的主要任务是实现工业生产过程中的自动化控制和监测。
在整个工程中，安装调试是非常重要的环节，直接关系到工程的质量和生产效率。
下面将结合实际经验，就电气自动化仪表工程的安装调试进行分享。
一、前期准备在正式进行安装调试之前，必须要有一个详细的计划和准确的施工图纸。
在这个阶段，需要对安装的位置、连接方式、电缆布线等进行详细的规划。
也需要确定好所需的设备和工具，以及安装调试的时间进度安排。
只有做好了这些前期准备工作，才能保证安装调试的顺利进行。
二、安装仪表在进行安装前，首先要对所有设备和仪表进行检查，保证其完好无损。
并对安装的位置进行测量和标记，以确保安装的准确性和稳固性。
在安装过程中，需要按照施工图纸和规范要求进行操作，使用专业的工具和固定材料。
对安装后的仪表进行检查和测试，确保安装质量。
三、连线连接连线连接是电气自动化仪表工程中一个非常重要的环节，直接关系到仪表的正常运行和控制。
在连线连接阶段，必须要按照标准图纸和操作规范进行操作，确保每一根电缆的连接正确牢固。
还需要对连接后的电缆进行测量和测试，检查是否存在断路、短路等情况。
只有保证了每一根电缆连接的正确性和稳定性，才能保证整个工程的安全性和可靠性。
四、调试仪表在完成仪表的安装和连线连接后，就需要进行仪表的调试工作。
首先是对整个系统进行通电测试，检查是否存在短路、接地等现象。
然后是对各个仪表进行初始化设置，确保其参数设置正确。
接下来是进行手动和自动控制测试，检查仪表的控制功能是否正常运行。
最后是对仪表的监测功能进行测试，查看是否能够准确地监测到各项参数。
在整个调试过程中，需要及时记录测试结果，发现问题及时处理，确保整个系统的正常运行。
五、系统联调在对各个仪表进行单独调试后，就需要进行系统联调工作。
这个阶段需要对整个系统进行联合测试，检查各个仪表之间的联动是否正常。
还需要对整个系统进行集成测试，确保各个部分的协调运行。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试电气自动化仪表工程的安装调试是一项非常重要的任务，它涉及到了电气自动化仪表的安装、调试及使用等方面。
本文将介绍电气自动化仪表工程的安装调试。
电气自动化仪表工程是指对工业自动化控制系统中的电气自动化仪表进行安装、调试，使其达到规定的技术指标，确保各种信号准确传输，从而实现良好的自动化控制。
电气自动化仪表工程有着广泛的应用领域，包括化工、石油、制药、电子、轻工等各个行业。
1.设备检查在进行电气自动化仪表工程安装之前，首先需要进行设备检查。
检查项目包括：设备名称、型号等是否符合要求，设备轮廓及外观是否完好无损，安装过程是否需要使用特殊工具、设备的操作说明、维修保养手册等是否齐全。
2.环境检查在进行电气自动化仪表工程安装之前，需要对安装环境进行检查。
检查项目包括：工作场所的环境温度、湿度是否符合要求，电气自动化仪表工程的安装位置是否稳定，设备与周围其他设备的距离是否符合要求。
3.设备安装进行电气自动化仪表工程安装时，需要注意以下几点：（1）设备安装的位置、高度、方向等必须符合要求。
（2）设备安装时，需要平稳、准确地安装设备轮廓，从而保证设备安装完整。
（3）设备安装后，需要按照设备接线图连线，并且连接线需要正确接通才能在后续的工作中正常工作。
4.维护管理安装完成后，需要对设备进行维护管理。
设备的维护管理包括设备保养、采取措施防止设备受到损坏，以及设备故障修理等方面。
在安装完成后，还需要进行电气自动化仪表工程的调试。
电气自动化仪表工程调试的主要目的是要测试设备是否正常运行，确保能够顺利地接收数据，并保证数据的准确传输。
电气自动化仪表工程调试的过程需要注意以下几点：电气自动化仪表工程调试时，需要进行电气检查。
检查时需要注意切断电源，并对所有的操作面板开关进行操作，从而确保电气连接是否正确。
2.测试测量电气自动化仪表工程调试时，需要进行测试测量。
测试测量包括核对仪表表数与控制屏的数据是否一致、观察仪表系统的工作状态等。
工业电气自动化仪表安装调试施工方案
工业电气自动化仪表安装调试施工方案一、前言在现代工业生产中，电气自动化仪表的安装调试是非常重要的环节，它直接关系到生产设备的正常运行和生产效率的提高。
因此，制定一套科学合理的安装调试方案对于保障生产设备的安全运行和提升生产效率具有重要意义。
二、安装前准备工作2.1 设备检查在进行安装调试工作之前，首先要对需要安装的电气自动化仪表进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
同时，要检查设备的技术参数是否符合要求，以便后续安装调试工作的顺利进行。
2.2 工具准备在进行安装调试工作时需要使用到各种专用工具和仪器，如螺丝刀、电压表、电流表等。
在进行工作前要确保这些工具准备充足，并保证其正常使用状态。
三、安装调试流程3.1 安装步骤1.根据设备的安装图纸和安装说明书，确定安装位置和安装方式。
2.进行电气布线工作，确保线路连接正确、牢固可靠。
3.安装设备支架和固定螺丝，确保设备稳固安全。
4.接通电源，进行初步测试，确认设备是否正常运行。
3.2 调试步骤1.针对各个功能模块分别进行调试，确保功能正常。
2.进行参数设定，根据需要对仪表参数进行调整。
3.联调测试，将各个设备连接起来进行整体测试。
4.进行负载测试，模拟实际工作环境下的负载情况，确保设备可以正常工作。
3.3 施工验收在完成安装调试工作后，需要进行一次施工验收。
验收内容包括设备的外观质量、安装位置是否正确、设备功能是否正常等方面。
只有通过验收，设备才能投入正常使用。
四、安全注意事项1.在进行安装调试工作时，必须按照操作规程和标准操作，严格保证安全。
2.在进行电气工作时，必须切断电源，并使用绝缘工具。
3.在进行设备调试时，要小心操作，避免因误操作导致设备损坏或人身伤害。
五、总结电气自动化仪表的安装调试工作是一项复杂而重要的工作，只有高效科学的施工方案才能保证工作的顺利进行。
通过认真筹备、安装调试、施工验收等环节的有效管理，可以确保设备安全运行，提高生产效率。
完整版)仪表安装施工方案。
完整版)仪表安装施工方案。
本文是XXX仪表安装施工方案的目录。
该方案旨在规范仪表安装施工过程，确保施工质量和安全。
二、工程概况本工程的主要目的是对XXX的仪表进行安装。
该工程包括仪表安装、线缆敷设、接线、调试等工作。
三、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、标准规范以及公司内部管理制度等。
四、主要实物工作量本工程的主要实物工作量包括仪表安装数量、线缆敷设长度、接线数量等。
五、工程特点本工程的特点是需要对多种不同类型的仪表进行安装，且涉及到多个系统的接线调试。
六、施工原则本工程的施工原则是安全第一、质量第一、效率第一。
同时，要注意环保和节能。
七、施工程序本工程的施工程序包括准备工作、现场安全检查、仪表安装、线缆敷设、接线、调试等步骤。
八、施工方法及技术要求本工程的施工方法包括人工施工和机械施工。
同时，还有一系列的技术要求，如接线规范、调试方法等。
九、施工进度及劳动力安排本工程的施工进度是按照合同要求进行安排的，同时要合理安排劳动力，确保施工进度。
十、主要施工机具本工程的主要施工机具包括电动工具、起重机械、测试仪器等。
十一、质量措施本工程的质量措施包括施工前的检查、施工中的检验、施工后的验收等环节，以确保施工质量。
十二、安全措施本工程的安全措施包括现场安全检查、安全培训、防火、防爆等措施，以确保施工安全。
十三、工程验收本工程的验收标准是按照合同要求进行的，同时还要符合相关法律法规和标准规范的要求。
为了确保仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装和防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。
本方案旨在指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品。
工程概况：南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由XXX设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。
工业电气工程安装施工方案
本工程为某工厂电气安装工程，主要包括供电系统、照明系统、动力系统、自动化控制系统、防雷接地系统等。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，建筑结构为框架结构。
本工程供电电源为三相四线制，电压为380V/220V。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目领导小组，负责工程的总体管理和协调；设立工程技术部、施工部、质量安全管理部、物资采购部等部门，分别负责工程技术、施工管理、质量安全、物资采购等工作。
2. 施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
施工进度计划包括以下内容：（1）主体施工阶段：完成柱内主筋引下线通长焊接及各种预埋铁件、穿梁、板套管预埋，现场梁、板、柱内各种暗配管和接线盒安装，作好等电位施工及预埋，作好电缆竖井在各层预留电气接口。
（2）电气安装阶段：完成配电箱、配电柜安装，电缆敷设，桥架安装，照明装置安装，自动化控制系统安装，防雷接地系统安装等。
（3）调试阶段：完成各系统的调试，确保各系统运行正常。
三、施工方法与工艺1. 供电系统（1）电缆敷设：采用ZCN-YJV-1000型耐火电缆，分支电缆采用PBFZ-ZCYJV-1000型电缆，在电缆托盘、桥架内敷设。
（2）配电箱、配电柜安装：按照设计要求，安装配电箱、配电柜，确保安装位置准确、牢固。
2. 照明系统（1）电线管敷设：沿最近的路线敷设，减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的墙距不应小于15mm。
（2）灯具安装：按照设计要求，安装灯具，确保安装位置准确、牢固。
3. 动力系统（1）电缆敷设：采用ZCN-YJV-1000型耐火电缆，分支电缆采用PBFZ-ZCYJV-1000型电缆，在电缆托盘、桥架内敷设。
（2）配电箱、配电柜安装：按照设计要求，安装配电箱、配电柜，确保安装位置准确、牢固。
4. 自动化控制系统（1）现场总线安装：按照设计要求，安装现场总线，确保安装位置准确、牢固。
（2）PLC、HMI等设备安装：按照设计要求，安装PLC、HMI等设备，确保安装位置准确、牢固。
电气调试工程施工方案范本
电气调试工程施工方案范本一、施工准备工作1. 施工前准备在进行电气调试工程之前，施工方需要做好以下准备工作：（1）制定施工计划：根据施工图纸和设计要求制定合理的施工计划，确定施工的工期和施工的流程。
（2）搭建施工场地：确定施工现场，搭建临时施工设施，包括搭建施工平台、搭建临时电源系统、确保施工现场的安全。
（3）购置和准备施工所需材料和设备：根据施工需求，购置和准备所需的施工材料和设备，包括电气设备、调试仪器和工具等。
（4）培训和安全教育：对施工人员进行电气调试方面的培训，提醒施工人员注意施工安全，并制定相应的安全管理措施。
2. 施工组织和协调在电气调试施工中，需要合理组织和协调施工人员的工作，确保施工进度和施工质量。
具体包括：（1）确定施工队伍：根据施工需要，确定施工队伍的组成和人员分工。
（2）制定施工方案和施工流程：根据实际情况和设计要求，制定详细的施工方案和施工流程，明确各个施工环节的工作内容和工作顺序。
（3）加强协调和沟通：加强施工人员之间的协调和沟通，确保施工各项工作的顺利进行。
二、施工实施阶段1. 施工具体步骤电气调试施工通常包括以下几个具体步骤：（1）设备安装和接线：按照设计要求和施工图纸，对电气设备进行安装和接线。
（2）试运行和初步调试：完成设备安装和接线后，进行试运行和初步调试，确保设备的基本功能正常。
（3）配电系统调试：对配电系统进行调试，包括配电设备的运行试验和稳定性测试。
（4）照明系统调试：对照明系统进行调试，包括灯具的亮度和稳定性测试。
（5）动力系统调试：对动力系统进行调试，包括电流、电压等参数的测试和稳定性试验。
（6）接地系统检测：对接地系统进行检测和测试，确保接地系统的可靠性和安全性。
2. 施工质量控制在电气调试施工中，需要严格控制施工质量，确保施工质量符合相关规范和标准。
具体包括：（1）设备安装质量控制：对设备安装过程进行质量检查和控制，确保设备安装符合要求。
（2）接线质量控制：对设备接线过程进行质量检查和控制，确保接线质量合格。
电气、仪表安装工程专项施工方案
电气、仪表安装工程专项施工方案一、前期准备工作在进行电气、仪表安装工程前，首先要做好充分的前期准备工作，包括：1.确定施工范围和任务目标。
2.制定详细的施工计划和时间表。
3.保证施工所需材料、设备等资源的充足供应。
4.完成相关的安全防护措施和培训。
5.确保施工人员的资质和技术水平符合要求。
二、施工步骤1. 复核建筑结构和设备布局在进行电气、仪表安装前，要对建筑结构和设备布局进行仔细的复核，确保安装位置的准确性和稳固性，避免施工中出现不必要的问题。
2. 确定安装方式和方案根据实际情况和相关要求，确定电气、仪表的安装方式和安装方案，包括布线方式、接线方式、支架支撑等细节设计。
3. 安装准备工作在正式安装之前，要进行一系列的准备工作，包括清理施工现场、设置安全警示标识、准备所需工具和材料等。
4. 逐步安装电气设备按照事先制定的安装方案，逐步安装电气设备，包括电源线路、开关插座、照明设备等，确保安装的稳固和安全。
5. 逐步安装仪表设备同样按照事先制定的方案，逐步安装各类仪表设备，包括测量仪表、控制仪表等，对仪表进行调试和校准。
6. 系统联调和验收在完成电气、仪表安装后，进行系统的联调和验收工作，确保整个系统的正常运行和功能完整性。
三、安全与质量控制在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保证施工作业的安全性，同时对施工质量进行全程控制和监督，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工总结与完工在电气、仪表安装工程全部完成后，需进行总结和完工工作，包括编制施工总结报告、整理施工资料、交接相关手续等，保证工程的顺利完工和交付使用。
以上是关于电气、仪表安装工程专项施工方案的一些基本步骤和要求，希望能对相关从业人员有所帮助。
自动化仪表安装调试方案
自动化仪表安装调试方案1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的速步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵便，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或者协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司(质量体系程序) ——《防护程序》 CX/HJ15.02-982.7、仪表设备创造厂提供的技术文件。
3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1 温度仪表台(件)2 压力仪表台(件)3 流量仪表台(件)4 物位仪表台(件)5 分析仪表台(件)6 旋转机械量仪表台(件)7 执行器台(件)8 现场仪表盘、箱、柜、台台(件)9 其它台(件)4、现场仪表设备安装4.1、普通规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度宜为 1.2-1.5 米) 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应坚固、平正，不承受配管或者其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或者测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表安装施工方案(OK)
仪表安装施工方案
一、前言
本文主要介绍在工业领域中仪表安装的施工方案，旨在提高安装效率与质量，确保仪表的正常运行与使用。
二、准备工作
在进行仪表安装前，需要进行以下准备工作：
1.确认仪表的型号与规格，了解其安装要求；
2.准备所需的工具和仪器，包括螺丝刀、扳手、水平仪等；
3.安排好工作人员，保证人员技术能力与安全意识；
4.制定安全操作规程，确保施工过程安全。
三、安装步骤
1. 确定安装位置
根据仪表的使用要求，选择合适的安装位置，确保仪表能够准确读取数据。
2. 连接电路
根据仪表的接线图和电气布置图，正确连接电路，确保电气连接正确无误。
3. 固定安装
使用螺丝、螺母等工具，将仪表牢固地安装在设备或墙壁上，确保安装稳固。
4. 调试测试
安装完成后，进行仪表的调试测试，确保仪表能够准确读取数据。
四、注意事项
1.在安装过程中，严禁使用损坏的仪表进行安装，以免造成安全事故；
2.安装过程中，应注意保护仪表的外壳，避免划伤或损坏；
3.安装完成后，应将多余的零件及时清理干净，确保施工现场整洁；
4.在安装过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、总结
仪表的安装施工是工业生产中重要的环节，合理的施工方案能够提高安装效率与质量，确保仪表的正常使用。
通过本文的介绍，相信读者能够更好地了解仪表安装的施工步骤与注意事项，为实际工作提供参考与指导。
工业电气自动化仪表安装调试施工方案
工业电气自动化仪表安装调试施工方案（自动化仪表安装、调试）批准:审核：编制:2012年月目录1。
工程概况 12。
编制依据 13。
劳动力需用计划 14.施工机具、工具需用计划 25。
施工前的准备 26。
材料、设备管理 37。
主要分部分项施工方案 38.交工及验收 69.工程质量保证措施 610.安全生产和环保措施711.雨期保证措施7１．工程概况1。
1工程建设概况xxx工程，位于包钢新建6＃高炉附近，由两套鼓风机系统和循环水系统构成，两套鼓风机系统包括西门子电机和鼓风机MAN公司设备(润滑油站和动力油站），采用德国进口设备，主要是为6#高炉送风、提供能源，给3#、4#高炉拨风用。
自动化程度高，仪表精度要求较高，对于施工安装及调试质量要求高，施工时要严格遵循《自动化仪表施工验收规范》及《自动化通用图册》。
以精品工程，绿色工地、星级服务为宗旨，通过科学管理,创造一流的业绩。
1。
2施工条件及特点：本工程工期短，作业面广，场地狭小，交叉作业等，施工难度大，为保证按期完工，除各种材料、设备等应按照计划及时供应外,应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合,组织流水施工,与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工。
1。
3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、冲击管敷设500余米、变送器安装50余台、测温仪表安装等2。
编制依据：2.1施工设计蓝图2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002.2。
3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90.2.4《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》（2000）YK01～YK15。
2。
5设备自带的有关技术文件.3。
劳动力需用计划劳动力需要量计划表表：34..施工机具、工具需用计划（见下表）拟投入的主要施工机械表表：45。
施工前准备5。
1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察,做好“三通一平”工作5。
电气仪表安装施工方案
电气仪表安装施工方案1.编制说明：1.1适用范围：本方案适用于电气仪表安装施工，是作业指导性文件。
1.2编制依据1.2.1设计图纸和相关设备厂家技术资料。
1.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20021.2.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-90。
1.2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBJ148-92。
1.2.5《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GBJ50169-92。
1.2.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-91。
1.2.7《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ50303-2002。
1.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-881.2.9本公司在多项类似工程中的施工经验。
2.电气安装工艺流程电气安装施工中，我们将按图2.1电气安装工艺流程图并结合现场其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。
图2.1：电气安装工艺流程图2.3配管施工一、电气部分1.3.1电气配管施工顺序见图2.2图2.2：电气配管施工顺序图2.3.2施工准备1.3.2.1钢管敷设前，由项目技术员向施工班组进行技术交底，明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点。
2.3.2.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管，管材出厂质量合格证的规格、钢种必须与设计要求一致。
钢管确保无锈腐现象，管内壁及管口外光滑无毛刺，并不允许有折扁和裂缝，切断口平整，管口光滑,并且保证管壁薄厚均匀。
2.3.2.3钢管进行防锈、防腐处理。
2.3.3明配钢管2.3.3.1明配钢管以等边角铁做支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，固定点间距应均匀，最大距离必须符合表 1.1；管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒（箱）边缘的距离为150～500mm。
2.3.3.2明配钢管排列整齐、横平竖直、并刷油保护，面漆色标与支架一致。
管支架在钢结构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。
仪表施工、调试方案
仪表施工、调试方案1工程概况2目的3适用范围4人员参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的仪表工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。
配合的焊工、起重工应具有相关工种的合格证书。
5编制依据、标准及规范5.1石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-20075.2自动化工仪表工程施工及验收规范GB50093-20025.3自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20075.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20115.5自控仪表安装图册HGT21581-20106职责和权限7施工流程图2.24-1施工检查序框图7.1主要施工工序7.1.1仪表开箱检查箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。
7.1.2盘柜安装盘柜安装在室内装饰基本完成后进行，安装时注意保护盘内设备元件，同时注意配合防静电地板施工，及电缆沟保护。
7.1.3仪表电缆桥架安装室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕，安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。
7.1.4仪表单体调校仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。
参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。
校验室应具备安防设施。
7.1.5导压管安装对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。
检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。
原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的方案布置。
不锈钢管采用氩弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头及套管焊接。
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试
电气自动化仪表工程的安装调试是指在仪表工程施工完成后，对仪表设备进行安装、接线并进行调试的过程。
其目的是确保仪表设备能够正常工作，实现自动化控制系统的功能。
安装调试过程主要包括以下几个步骤：
1. 仪表设备的安装：根据设计图纸和施工方案，将仪表设备安装到指定位置。
在安装过程中，需要注意设备的固定和定位，确保设备的稳定性和安全性。
2. 仪表设备的接线：根据设备的接线图或接线表，将仪表设备与控制设备进行接线连接。
在接线过程中，需要按照规范进行线缆的选择、切割和连接，确保接线的质量和可靠性。
3. 仪表设备的调试：在接线完成后，对仪表设备进行调试。
调试过程中，需要根据设备的调试方法和流程，逐步测试仪表设备的各项功能，如测量范围、测量误差、稳定性等。
还需检查仪表设备与控制系统之间的通讯是否正常。
4. 仪表设备的校准：调试完成后，对仪表设备进行校准。
校准过程中，需要根据仪表设备的校准方法和标准，对仪表进行调整和校准，保证其测量精度和可靠性。
5. 相关文件的编制：在安装调试过程中，需要编制相关的文件，如安装记录、接线图、调试记录、校准报告等。
这些文件不仅是对工程质量的证明，也为后续的维护和管理提供了依据。
电气自动化仪表工程的安装调试是一个复杂而重要的工作，要求施工人员具备较高的技术水平和严谨的工作态度。
只有通过科学的安装和精确的调试，才能确保仪表设备的正常运行，提高自动化控制系统的效率和稳定性。
工业自动化安装工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据工程需求，对自动化系统进行设计，确定系统架构、设备选型、软件配置等。
同时，组织相关人员对施工图纸、技术规范、施工方案等进行学习和讨论，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购各类电气、机械、自动化设备、管道、电缆等材料，并对其进行检验、试验，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍准备：组建专业的施工队伍，对施工人员进行培训，提高其技术水平、安全意识和团队协作能力。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
同时，设置施工围挡、警示标志等，防止意外事故发生。
二、施工过程1. 设备安装：按照设计要求，将设备运输至施工现场，进行安装。
安装过程中，要严格按照设备技术参数、安装工艺要求进行，确保设备安装精度和稳定性。
2. 管道安装：根据设计图纸，对管道进行预制、敷设、连接等工序。
管道安装过程中，要注意管道的走向、坡度、连接方式等，确保管道系统运行顺畅。
3. 电缆敷设：按照设计要求，对电缆进行敷设、接线、测试等工序。
电缆敷设过程中，要注意电缆的排列、固定、绝缘、接地等，确保电缆安全可靠。
4. 自动化系统调试：对安装完成的设备、管道、电缆等进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
调试过程中，要检查设备参数、传感器信号、控制逻辑等，确保自动化系统满足生产需求。
5. 安全防护：在施工过程中，要严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全和设备安全。
三、施工验收1. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，包括设备安装精度、管道敷设质量、电缆敷设质量、自动化系统调试效果等。
质量验收合格后方可进行下一道工序。
2. 安全验收：对施工现场进行安全检查，包括安全防护设施、警示标志、施工人员安全意识等。
安全验收合格后方可进行生产。
3. 竣工验收：在工程完成后，组织相关单位进行竣工验收，包括工程量、质量、安全、环保等方面。
竣工验收合格后，工程方可交付使用。
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工业电气自动化仪表安装调试施工方案（自动化仪表安装、调试）批准：审核：编制：2012年月目录1.工程概况 12.编制依据 13.劳动力需用计划 14.施工机具、工具需用计划 25.施工前的准备 26.材料、设备管理 37.主要分部分项施工方案 38.交工及验收 69.工程质量保证措施 610.安全生产和环保措施 711.雨期保证措施 7１．工程概况1.1工程建设概况xxx工程，位于包钢新建6#高炉附近，由两套鼓风机系统和循环水系统构成，两套鼓风机系统包括西门子电机和鼓风机MAN公司设备（润滑油站和动力油站），采用德国进口设备，主要是为6#高炉送风、提供能源，给3#、4#高炉拨风用。
自动化程度高，仪表精度要求较高，对于施工安装及调试质量要求高，施工时要严格遵循《自动化仪表施工验收规范》及《自动化通用图册》。
以精品工程，绿色工地、星级服务为宗旨，通过科学管理，创造一流的业绩。
1.2施工条件及特点：本工程工期短，作业面广，场地狭小，交叉作业等，施工难度大，为保证按期完工，除各种材料、设备等应按照计划及时供应外，应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合，组织流水施工，与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工。
1.3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、冲击管敷设500余米、变送器安装50余台、测温仪表安装等2.编制依据：2.1施工设计蓝图2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。
2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90。
2.4《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。
2.5设备自带的有关技术文件。
3.劳动力需用计划表：34..施工机具、工具需用计划（见下表）拟投入的主要施工机械表表：45.施工前准备5.1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察，做好“三通一平”工作5.2做好施工现场临时设施的设置，合理地划定材料、设备、库房、办公生活区的位置。
5.3依据工程项目进度计划要求，编制材料采购供应计划、劳动力和施工机具、设备等进厂计划，以满足工程施工的需要，为保证工程的顺利进行创造条件。
5.4图纸的自审、会审技术人员首先要熟悉施工图纸，对图纸进行自审，提出存在的问题，与设计院各专业技术人员进行图纸会审，掌握设计意图，加强各专业间的沟通。
5.5技术交底5.5.1根据设计图纸、施工规范或标准及施工工艺的要求，编制技术交底。
特别是对工程的关键工序或重点工序要进行详细交底，明确工艺质量标准。
5.5.2技术交底必须满足施工工艺、规范或标准、质量检评标准要求。
5.5.3技术交底要严格执行“技术交底管理制度”，以书面形式进行交底，应有签发交底人，明确接受技术交底人的范围和数量，有接受交底人的签字。
5.5.4分部分项工程技术交底面须达到100%，做好技术交底执行中的检查和记录。
5.5.5对新技术、新工艺项目应用或关键设备，要认真学习相应的技术资料，掌握有关技术参数、技术标准和应注意的事项5.5.6施工前要组织好施工机具和标准表管理工作，并且要把好材料关，杜绝不合产品进入下道工序。
5.5.7部件的制作应符合施工蓝图及《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》(2000)YK01～YK15。
6．设备管理、材料管理：6.1在领取仪表设备时，要有甲方人员和施工单位共同进行，对有问题的设备要与有关人员共同做好原始记录，设备领回来以后，要存放在洁净的房间内，并且妥善管理好各种软件资料。
6.2材料管理：现场施工所需材料应在临建仓库内存放，要摆放整齐、分类清楚，要挂标识牌，同时做好材料的检验、合格证保存工作，并要做好防火、防盗、防潮工作。
7.主要分部分项施工方案7.1分部工程划分顺序：电缆保护管安装、汇线槽安装冲击管敷设、仪表（冷调）设备的安装、电缆敷设、仪表盘（箱）安装就位、仪表线路的校接线，系统调试。
7.2分项工程施工方案：7.2.1电缆保护管安装保护管不应有变形及裂缝，内部要清洁、无毛刺，管口光滑。
内外壁要做防腐处理，两端管口要带护线帽。
加工制作保护管弯管时，弯曲后的角度不应小于90度，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
保护管要排列整齐、固定牢固。
7.2.2冲击管敷设对于仪表冲击管路的材质一定要按设计要求选材，施工前需对冲击管进行吹扫等工作；仪表管路的敷设应严格按GB50093-2002规范施工，仪表管路敷设完毕后应随主体管道共同试压。
7.2.3电缆敷设敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。
尤其是屏蔽电缆的接地更要注意，对于每根电缆的屏蔽网和电缆内部的芯线接地都要接在相应的接线端子上。
敷设电缆时按电压等级，严格将不同电压等级的电缆敷设在不同的电缆汇线槽内，不可混淆。
同一槽内控制信号电缆应同动力电缆用隔板隔开。
桥架应有保护接地。
根据现场实际情况，要改动原设计时，必须经业主或监理同意后，方可进行施工，并做相应的原始记录。
汇线槽安装，电缆保护管安装，电缆敷设等均应按照《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002规范。
7.2.4设备基础槽钢的安装方案a.认真开展“三工序”活动，既复查上道工序质量，保证本工序质量，服务下道工序质量。
杜绝返工造成工期损失。
盘柜的最终安装质量，直接取决于上道工序基础槽钢的安装质量，随着安装技术的不断发展，现阶段对基础槽钢安装有了更高的要求，以高精度的水平仪的测量代替了以往的水平尺及直尺测量的新方法，使基础槽钢安装误差减少至最低点，从而更好的为下道工序盘柜安装打下了基础。
基础槽钢安装允许偏差，如表：7-1b.设备的吊装及就位施工时按柜体的重量及形体大小，结合施工现场条件，配备汽车和人力搬运。
仪表室门外地域较开阔，完全可以布置吊车及汽车。
柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环，并检查吊环是否可靠。
无吊环者吊索应拴挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装。
搬运盘、柜前应核对装箱号，设备型号，检查内部装置情况，并按设计布置图编上安装序号，以便就位。
另外，在设备开箱或提货前应邀请有关人员一起清点，如有异常应作好记录。
开箱后的盘柜门应关闭锁好。
就位时，可先把每一块盘、柜调到大致水平位置，然后精调第一块盘柜，再以第一块为标准，逐次调整以下各块，使之盘面整齐，间隙均匀。
其安装标准应符合如表7-2的要求。
c.保证安全的技术措施当柜体安装稳固后，绳索方可拆除，绝对不允许超负载使用绳索。
设备装入车辆后，要将设备封锁牢固，专人押车，车速要稳而慢，到达现场后，由专人指挥卸车，指挥者要与天车或吊车司机有统一的联络信号，其余人员严禁随意指挥，指挥者要站在司机可视部位，避免死角指挥不当。
利用水平拉车推设备时，也要稳而慢，两旁要有人扶持，以防止设备因高而倾倒损坏设备，对人身安全也是不利。
设备起吊后，人不允许站在悬空的货物下。
当必须在提升货物下工作时，要采取相应的安全措施。
运送货物时，不允许站在货物上。
如果装卸过长的货物，要使用一根附加引导绳进行保护。
d.保证质量的技术措施对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少元部件现象及时做好记录。
所吊柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应拴挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。
吊装过程中要将绳索固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元部件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装饰性设备拆下后再吊装。
在盘柜运内就位时，要珍惜上道工序的施工质量，尽量减少甚至不损坏地面、墙面。
认真对照图纸，依次就位，确保一次就位成功。
设备就位后，要及时将干燥剂放回柜底内，以免室内潮气的浸入。
严格按照《自动化仪表施工验收规范》进行设备安装接线7.2.5仪表的安装：7.2.5.1测温仪表的安装：测温点的确定必须与工艺专业共同进行，确保测温点预留孔的位置及尺寸准确无误。
热电偶、热电阻﹑双金属温度计安装之前必须经过准确标定后方可进行。
7.2.5.2压力仪表的安装：就地压力表、压力变送器的安装应参照《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》进行，其安装位置的确定在不影响测量的前提下应充分考虑方便以后的维护维修。
7.3仪表的调试：到货的仪表必须进行一次仪表的冷调，调校合格后方可进行安装，调校时应注意量程是否与设计要求一致，如不符合设计要求，要及时提出更换，仪表的上、下限报警点必须按工艺要求设定，仪表校验时不超出其允许误差范围。
仪表系统安装完以后，冲击管路压力试验合格，电缆绝缘检查合格，电源、气源等已符合仪表运行的要求时，可进行系统调试，系统调试应在工艺试车前进行，并且及时填写系统调试记录；仪表设备安装测试结果满足规范要求，经供货商代表，驻地监理工程师认可后，报请验收小组批准，方可进行单机试运转，调试和试运行；调试方法、结果应符合规范和出厂文件要求，并应有详尽的调试记录，报警及联锁系统的调试应符合GB50093-2002规范；对需系统试车和调试的设备，必须经单机试车调试合格，经验收小组批准方可进行系统联动试车和调试，联动试车调试方法，结果应满足规范和出厂文件要求，并有正式的调试记录。
8. 交工及验收仪表系统经负荷运行合格后，施工单位向生产单位交工，生产单位应组织验收，交工验收时所需的各种文件齐全，如竣工图的整理，各种施工记录，设计变更等，并由专人负责整理好，便于交工资料的管理，使工程能顺利进行交工验收。
9．工程质量保证措施9.1认真贯彻执行公司质量方针和质量目标，严格执行各项规章制度，强化质量岗位责任制，保证质量保证体系的有效运行，项目部、班组层层严格把关，行使各自的质量职能。
9.2严格执行《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）标准，同时，严格按产品使用说明书进行安装调试。
9.3强化基础工作，在整个施工全过程都要有完整资料。
各种合格证，计算书，说明书、出厂证、纪要、报告、原始质检记录、资料等齐全、登记入账、专人保管。
9.4由工艺管道专业进行安装的孔板，阀门，以及其他外部委托项目，要做好配合，认真作好检10安全技术措施、环保措施：10.1为了确保施工中设备、人身安全要求全体参战职工认真做到以下几点：10.1.1工程技术人员应根据各个单位工程的具体特点，编制相应的安全技术措施，并在施工过程中坚持贯彻执行。
10.1.2凡确定为危险部位的施工，材料及设备吊装，大件运输等作业必须制订并向有关人员交底周密的作业方案，明确专人指挥，明确联系信号，明确监护人，特别要避免在吊大捆管子时发生“抽鉴”现象。
10.1.3作业场地孔洞及平台边沿要有可靠的临时设施。
10.1.4在施工作业时，要将氧气、乙炔尽量放在远离火焰处，油漆、汽油等易燃物用完要及时清理。