新疆吐鲁番沈宏热电一厂

制水车间运行规程发布时间：2009-6-13 阅读次数：1981 字体大小: 【小】【中】【大】本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式新疆吐鲁番沈宏热电一厂水化运行及检修规程2008-5-28目录1主题内容与适用范围 (2)2净水运行规程 (2)2 .1工业水系统 (2)2.2净水系统 (2)2.3设备规范及特性 (2)2.4水质标准 (3)2.5树脂产品特性 (3)3离子交换器的运行及再生 (4)3.1概论 (4)3.2钠离子交换器的运行及再生 (4)3.3软化水系统的启动和停止 (4)3.4异常情况及处理 (5)4旋膜式除氧器的调试和使用注意说明 (5)4.1除氧器优点 (5)4.2除氧器运行操作 (6)4.3除氧器运行与维护 (7)5 酸、盐、系统 (7)5.1 循环水监督标准 (7)5.2 循环水指标控制 (8)6泵的运行及维护 (9)6.1启动前的检查 (9)6.2泵的停止 (9)7转动设备的故障处理 (10)8化学事故处理原则 (11)8.1运行事故处理原则 (11)8.2酸系统泄漏的处理 (12)9厂用电故障处理 (12)10主要水汽系统 (13)11锅炉设备的化学监督 (13)12除氧器的化学监督 (15)13水汽采用规程 (15)14化学运行管理制度 (15)15离子交换器检修工艺规程 (18)16离心泵检修工艺规程 (22)17 阀门检修工艺规程 (26)18附录 (30)化学运行规程1主题内容与适用范围本标准规定了净水系统钠离子交换器、盐系统再生运行系统、水汽控制规程锅炉设备脱氧器的化学监督汽水采样规程等内容。

本标准适用于沈宏联达热电一厂化学分厂运行和检修人员。

2净水运行规程2．1我厂工业用水系天山雪水渗漏到地下汇集而成的地下水源，然后打井再由泵打出后汇合母管送入厂内，又经过自然压差送入厂内水网至各车间。

2．2净水系统经过有压后的工业水进入水化车间，首先经钠离子交换器入口母管然后进入钠离子交换器，其出口水经H型水母管送入软化水箱，再由软水泵打至除氧器内，经过热力除氧后再由锅炉给水泵送入给锅炉。

一详细说明：我厂用的交换剂的产品型号为001×7（732）强酸性阳树脂，执行标准为GB13659-92，本产品为苯乙烯一二乙烯苯共聚交联结构的高分子基体上带有磺酸基的离子交换树脂。

二技术要求：1）外观：金黄色或棕色球状颗粒2）出厂形式：钠形3）主要性能指标：1.质量全交换容量mmol/g≥4.5 4.4 4.32 全积交换容量 mmol/g ≥1.8 1.73 湿视密度 g/ml 0.77-0.874. 湿真密度 g/ml 1.24-1.285. 水分 45%—53%6. 粒度（0.315-1.25）mm≥95%三使用时参考标准：1. PH范围： 1—142. 最高使用温度：氢型≤100ºC钠型≤120ºC3. 再生液浓度： NaCL(8-10%); HCL: (4-5%);4. 再生液用量： NaCL (8-10%) 体积：树脂体积=3：15. 再生液流速： 5-10m/t6. 再生接触时间：30-60min7. 正洗流速： 10-20m/h8. 型变膨胀率%：（H+—>Na+) 8-109. 运行流速： 10-40m/h3 离子交换器的运行及再生3 .1 概论为了防止热力设备结垢、腐蚀、结盐，保证设备安全经济运行，锅炉补给水必须进行化学处理，离子交换水处理是将工业水经过离子交换器，利用离子交换的方法，除去水中的绝大部分盐类；我厂水处理方式是钠离子软化并联处理方式。

3.2 钠离子交换器的运行及再生3 .2. 1 运行我厂使用的阳离子交换剂为001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，生水通过强酸阳离子交换剂层，基本除去水中溶解盐类的阳离子部分，即Ca2+、Mg2+、Na+等。

其交换原理如下：3.3 钠离子交换器的运行及再生3.3.1 运行：我厂使用的阳离子交换剂为001×7强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，交换器的最大设计流量为15.T/H，生水通过强酸阳离子交换剂层，基本除去水中的溶解盐类的阳离子部分，既Ca２+、Mg2+等。

其交换原理如下：Ca (HCO3)2Ca (HCO3)22RNa+ CL2 R2+Na2CL2Mg SO4 Mg SO43.3.2 钠床顺流再生使运行一周期的失效树脂重新获得交换能力。

方法是用NaCL中的Na+把已饱和树脂的Ca、Mg等阳离子置换出来反应如下：R2Ca(Mg) +2Na+ 2RNa+Ca2+(Mg2+)3.3.2.1 反洗：在交换器满水的情况下，首先缓慢开启反洗排水门，打开反洗进水门，反洗时不要把树脂冲出来。

直至出水透明为止，关闭反洗排水门。

3.32.2 再生（进NaCL):控制盐液浓度为5%~8% ，缓慢开启再生液的进口门，进盐溶液流速以4—6米/时，打开再生液出口门，再生液与树脂的接触时间，一般保证30—60分钟。

3.3.2.3 置换：再生操作结束后，在树脂层上部的空间以及树脂层中间存留着尚未利用的再生液，为了进一步发挥这部分再生液的作用，再停止输送再生液后，仍利用再生液管道，继续以同样的流速输入清水或软化水，将这部分再生液逐渐排挤出去，置换时间一般为15—25分钟。

3.3.2.4 正洗：缓慢开启正洗进口门，打开正洗时的排水门，关闭空气门，控制好正洗水流速为10—20米/时。

当正洗水的出水的硬度经化验合格后，即可关闭正洗排水门，停止正洗开出水门投入下一周期的运行或者停水备用。

3.3.2.5 运行：开启离子交换器的入口门，关闭离子交换的排水门，打开离子交换器软水出口门，运行调整好进水流速使交换器的出水量为最好及出水能力最大。

3.4 软化水系统的启动和停止3.4.1 软化水系统的启动打开化学车间工业水出口门，启动化学车间工业水生压阀，打开出水门，投入钠离子交换器，开启钠离子交换器的进口门和排空门，同时观察罐内的压力不要超过4Kg/cm2,然后开启排水门，关闭空气门，洗至出口水合格后，开启交换器出水门，关闭交换器排水门，调整流量投入运行。

开启软水箱入口门，往软水箱注水并注意水位，至水位1/3时，首先通知除氧器的专责人员，然后开启软水箱的出口门及软水泵入口门，启动软水泵，开启软水泵出口门，往除氧器内送水。

3.4.2 软化水系统的停止首先通知除氧器专责人员，注意除氧器水位。

然后关闭软水泵出口门，停止软水泵。

当软水箱水位在2/3以上时，停止离子交换器的运行，关闭交换器的出口门和进口门，关闭泵的出口门，当软水箱水位在2/3以上时，停止钠离子交换器运行，关闭交换器的进出口门，关闭生水升压阀。

3.5 异常情况处理汽水质量劣化的处理原则：3.5.1 汽水质量劣化时，化学人员首先检查取样，化验的准确性和有关汽水质量变化情况，正确判断无误后，即向有关领导汇报，并会同有关单位共同分析原因，采取对策，使汽水质量恢复正常，若经多方处理，水汽质量不能改善并恶化，可能导致设备损坏，威胁安全运行时，热电厂领导应作出机炉设备降低出力或停止运行的处理决定。

3.5.2 汽水质量劣化后，化学人员应将水汽质量劣化的程度，造成的原因，处理经过和结果，做好记录，若已造成事故，厂部应组织有关人员进行调查研究，并提出书面报告。

4.旋膜式除氧器的调试和使用注意说明:旋膜式除氧器是将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水中的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

旋膜式除氧器具有以下优点：4.1 除氧效率高，给水合格率100%。

（高压5цɡ/L,低压10цɡ/L）4.2 运行稳定，无震动。

当负荷突变25%，补水突变10%，水温下降时，除氧器仍不震动，也无汽化情况。

4.3 适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，尤其供热机组和滑压运行的除氧器更显示出其优越性能。

4.4 排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3,优化了设备，降低了热耗。

结构及工作原理：旋膜式除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。

我们重点介绍除氧头的结构原理。

除氧头的结构由外壳，旋膜器组，水篦子，液汽网，蒸汽分配盘五大部分组成。

凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。

氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。

经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。

水箱内的水含氧量为高压0-5 цɡ/L,低压小于10цɡ/L远远低于部颁标准(部颁标准高压７цɡ/L，低压１５цɡ/L)。

因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量越小（即能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧气超负荷运行（通常可超额定出力的５０％）或低水温全补水下运行。

4.2.1新安装或大修后除氧器的冲洗：4.2.2 开启软化水调整门10%左右，稍开蒸汽调整门，使除氧器内温度20分钟内均匀升至100。

C。

4.2.3 水位到2.5米投入再沸腾，压力保持0.02MPa开启放水门放掉积水如此二次；4.2.4 最后降为0.5米水位连续冲洗期间应冲洗下列管道；凝结水，水平衡、高压加热器疏水，疏水箱来水，再循环，下水管等管段。

冲洗蒸汽管道时，应进行疏水，防止发生水冲击。

4.2.5 在化学人员化验鉴定下进行整个冲洗工作。

4.3启动与并列：4.3.1 化验人员认为冲洗工作可以结束，即停止冲洗，关闭放水门，准备并列。

4.3.2 除氧器并列的条件：（1）各水箱水位接近；（2）各除氧器压力接近；（3）水温相差不大于10—15。

C；（4）水质合格；2.3 并列操作步骤：（1）开启汽平衡门；（2）开启水平衡门；（3）开启下水门及母管分段门；（4）开启再循环门；（5）开启凝结水门，软化水门；（6）高压加热器疏水门：（视运行方式而定）（7）投压力及水位调整器。

4.3除氧器运行和维护：4.3.1 正常保持水位为1.8-2.2米，不得低于1.2米。