滑模施工技术交底

滑模施工技术交底
一、简况
本工程从九层起的墙柱采用滑模施工，单层建筑面积约1800m2，以20轴分东西两段流水施工。

滑模平面布置图、滑模剖面图、模板布置图详见滑模施工方案。

二、施工准备
1、作业条件
1.1、始滑面应有可靠的轴线和标高测量控制点，根据控制点划出模板边线和滑模平台组装标高。

1.2、组装平台临边处沿模板1m应搭设脚手架并满铺板。

1.3、现场用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求配置，确保用电安全。

2、材料要求
2.1、制作滑模平台的型钢要有出厂合格证和材质证明。

2.2、钢筋、砼所用材料按钢筋工程和砼工程要求。

3、主要机具
3.1、机械：液压控制台、液压千斤顶、全站仪、经纬仪、水平仪。

3.2、机具和工具：高压胶管、分油器，吊线锤、扳手、锤子、撬棍、滑模工具。

3.3、其它机具按钢筋工程和砼工程要求。

三、质量标准
质量标准要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。

1、滑模装置组装的允许偏差
2、滑模施工工程结构的允许偏差
四、工艺流程
1、滑模操作程序
放线抄平→绑扎钢筋（1.2m高）→预留预埋→滑模平台组装→检查调试验收→砼分层浇满模板→滑升30cm→绑扎钢筋焊接支撑杆→预留预埋→浇筑砼30cm→滑升30cm垂直观测纠偏纠扭→抄平移限位卡→砼浇至梁底标高模板空滑→梁板施工→依次循环直至29层→滑模平台拆除。

2、滑模组装顺序
准确弹出各剪力墙的内外边线→按模板布置图和组装线安装模板→按布置图准确定出各支承杆和千斤顶的位置→按准确位置布置提升架→安装围檩桁架→千斤顶定位→插支承杆→调整模板→铺平台板→油路系统→电气系统→安全设施→拆除安装脚手架→滑两层以后，安装吊脚手架。

五、操作工艺
1、滑模平台组装
⑴、核对始滑平面结构的轴线和标高，检查始滑平面以下已施工完的基础或结构的几何尺寸及标高，并标出结构的轴线、边线、提升架及模板的位置和标高。

⑵、大钢模板应按模板下口标高搭设组装架，高差应符合要求。

⑶、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞模板。

检查竖向钢筋、水平钢筋及预埋件是否在结构边线以内，钢筋保护层是否符合条例要求，否则应修理使其满足组装要求。

⑷、安装组合大钢模板
①、组合大钢模板安装前应按模板组装图清理钢模板规格、数量，并分类堆码。

②、组合大钢模板安装用塔吊配合，根据墙柱外包线进行拼装。

③、安装模板连接件，相邻两块模板平面平整偏差控制在２mm以内。

④、门型提升架用塔吊配合安装，提升架安装位置按滑模结构平面布置图摆放，用挂勾与模板连接，提升架立柱应按９0°平面方向校正垂直，提升架模梁应校正水平。

⑸、提升架横梁相对标高偏差控制在５mm以内。

⑹、提升架安装位置应尽量避开预留洞口及预埋件位置。

⑺、提升架中线应对正墙体中线(不一定是墙体轴线),同一轴线上的提升架应沿轴线方向拉通线校直,便于桁架安装。

⑻、操作班组对提升架安装质量进行自检后，通知质检员检验，质检员应重点检查提升架的垂直度、横梁的水平度及相对高差数值作好记录，对安装不合格的提升架应通知校正并重新验收。

⑼、按滑模平台结构布置图清理堆放平台桁架，用塔吊配合安装、桁架编号应与布置图标注位置相一致。

⑽、桁架用挂勾与提升架上夹板连接固定，桁架接头用连接件螺栓固定，外桁架接头用电焊加固，避免平台变形移位。

⑾、悬空的桁架腹杆应安装完整，满足承受施工荷载的要求。

⑿、用提升架丝杆调整模板的几何尺寸和模板锥度，单面模板锥度按模板高度的2～5‰，模板下口比结构尺寸大2～4mm，模板上口比结构尺寸小2～4mm，墙体用900高大模板，模板下口上口比结构尺寸分别大小8～4mm。

⒀、操作班组对模板尺寸自检后通知质检员检验，质检员应重点检查模板轴线尺寸、模板整体平直度、模板锥度，作好检查记录，超出允许偏差的模板应通知操作班组调整并重新验收。

⒁、安装千斤顶支承杆时，千斤顶底座应保持水平，可加垫片调整。

插入支承杆后应校正支承杆垂直。

①、按平台铺板布置图铺设内外固定板，固定板应齐模板边铺平。

②、液压千斤顶分组应对称、平衡，各组主油管长度应尽量一致。

③、电源线、配电箱安装在滑模平台中央控制室内，移动用电设备用电缆线接至使用点。

④、垂直观测吊线锤可布置在外墙任意方便地方，布置2点，以便观测平台的水平及扭转。

⑤、内外挑架安装在内外桁架上，挑架上投防护栏杆，外挑架上安装吊脚手架，吊脚手架处侧面和底面满挂安全网防护。

2、滑模钢筋绑扎
⑴、将每层钢筋量吊上滑模平台后按相应使用部位的用量尽快分散开，始终堆码整齐，用料不乱拿乱丢，且不拦着外通道。

⑵、每层钢筋安装绑扎即自提升空模就开始，必须遵照设计或施工规范及有关技术措施进行绑扎施工，不得有遗漏和错误，否则极难或无法整改补充。

⑶、在滑模过程中，要检查钢筋是否有挂着模板、油管、电线等情况，发现后必须及时处理，亦需检查是否有其它钢筋掉进模板里面，若有必须清出来，避砼出模后被弹破或拉烂。

⑷、模板口至提升架横梁下口之间（６00mm高）的横向钢筋必须在每层砼浇灌完毕之前绑扎完，从而不影响滑模施工速度。

⑸、为了保证钢筋位置准确，采取如下措施：
ａ、绑扎紧固；
ｂ、在绑扎横筋时，随时调正竖筋水平位置间距和垂直度；
ｃ、按要求绑扎安装好拉钩钢筋，并用它对钢筋定位；
ｄ、钢筋弯钩背向模板，横向钢筋头不超出模板；
⑹、所有搭接按25％错开，每二层调整检查钢筋搭接。

3、滑模砼浇灌
以300mm高为一层均匀、顺逆向、连续、分层地浇灌捣实，砼缓凝时间控制在６～８小时范围之内。

先用水后用同砼配比的水泥砂浆２m3泵送湿润泵管和布料机管，同时机务组需全面检查砼送布料系统的起动运行情况，保证正常地输送和分布砼。

浇砼按顺时逆时针分层连续地布料入模，必须以300mm提模高度来控制砼的浇筑。

周而复始、有序连续地进行。

砼出模后，必须及时用砼配合比一样的水泥沙浆修饰局部缺陷。

滑模提空后，及时清除墙壁上松散砼及其它杂物，保持施工缝清洁。

滑模板提空后，墙体砼浇水养护。

4、滑模提升
⑴、初滑前，对滑模模装置进行系统的检查，拆除与滑模的所有连结。

⑵、开始滑升１～２个液压千斤顶行程后，须对出模砼进行凝结状态检查，若是太软，则需停止提升，待出模砼稍硬（用手指能按起印记）时才能进行200～300mm的正式滑升。

⑶、在滑升过程中，每两次提升时间间隔不应超过2h，气温较高或砼凝结情况来得快时，在间隔期间应进行1～2次1～2个行程的提升松动，每次按滑升段预先找平并上限位卡。

⑷、初滑：提升时，应使所有的液压千斤顶充分地进行排油，提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使所提部分的液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即进行检查，找出问题分析原因及时处理排除（例如堵塞、渗漏、模板被挂住等）。

⑸、在滑升过程中，保持操作平台的水平，各千斤顶的相对标高差不大于40mm，相邻两提升架上千斤顶差不得大于20mm。

⑹、在滑升过程中，应经常检查平台设备构件的工作状态及砼凝结状态是否有异常情况发生，若有发生，及时分析原因并采取有效的处理措施。

⑺、滑至设计标高的位置后开始滑升空模。

⑻、因施工需要或其它原因不能连续滑升时，采取如下停滑措施：
ａ、砼（尽量）浇至同一水平面上；
ｂ、模板每隔30分钟提升１～２个行程，直至模板与砼不粘结为止，但模板的滑空量最大不得超过模板全高的１／２，次日又提升１～２个行程进行模板松动；
ｃ、需继续施滑时，对液压系统及供电系统等进行检查；
⑼、在滑升过程中，按施工组织设计要求进行支承杆连结等方式的加固，特别是在提空模，须对支承杆认真的加固才能进行空模提升。

⑽、在没有最终提完空模前，滑模平台上不许吊堆任何材料。

⑾、在滑模施工过程中，按砼的出模强度（规范0.2～0.4Mpa，即用手指按起印记时）来控制滑升速度，在空模的提升过程中，以钢筋施工情况来控制滑升速度。

⑿、滑完空模后，随即清除模板上的粘结砼，便于砼工清理墙头散砼时一
起清除，且刷上砼隔离剂，为下一次滑模作准备。

⒀、用10kg重的吊线锤吊线检查所滑墙体的垂直度，若有偏差位移，即进行模板或平台纠偏回位并作记录。

5、滑模平台拆除
⑴、本工程墙体外搭设有施工脚手架，滑模平台拆除前，操作层应满铺板，按规定栓好立网兜网防护。

⑵、采取局部解体分段拆除的方法，先依次拆除模板、围圈、栏杆、挑架，再分段拆除桁架、提升架。

⑶、分段长度按滑模平台设计图，每段拆除前，先用塔吊提住，吊点应栓牢固，栓好后再拆除连接螺栓或切割连接件。

⑷、拆除时禁止垂直交叉作业，地面应派人值班，禁止人员进入拆除区。

6、过程检验
⑴、滑模施工是动态管理，施工中应认真进行自检、互检、交接检，每层钢筋绑扎检查按隐蔽工程验收合格后方能浇灌砼。

⑵、标准养护砼试块的组数，每一工作班应不少于一组。

⑶、砼出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，始滑时应随时检查，及时调整滑升速度。

⑷、每次提模后应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题及时处理。

重大问题按公司规定处理权限执行。

7、质量验证
滑模工程的质量验证按《钢筋混凝土工程及验收规范》的要求进行，滑模施工工程结构的允许偏差应符合《液压滑动模板施工技术规范》的规定。