滑模施工安全技术交底

安全技术交底记录表

项目名称：编号：

整及排气等工作。

1.6应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。

1.7在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。

1.8在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃；在炎热季节使用时，液压油温不得超过60℃。

1.9应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流入千斤顶内时，应及时清理。

1.10作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。

（二）操作平台及设备组装

2.1操作平台必须按设计方案安装，平台应保持水平，平台板宜采用厚度大于或等于50㎜杉木板铺设，铺设必须严实、平整，并固定牢靠。吊架板必须相互搭接好，不得有“探头板”并固定牢靠。平台周边必须设置防护栏及挡脚板，并用安全网严密封闭。操作平台的金属构架应按本规程有关规定作保护接零或接地。

2.2提升架、千斤顶必须安装垂直，螺丝必须坚固，抓杆之间必须打撑、

打箍，经检查符合设计要求后方可提升。

2.3安装井架时，在上方操作人员必须小心谨慎，遵守高处作业安全规定，下方作业人员应与上方作业人员保持联络，上方人员在作业时下方不得同时有人作业，配合上方作业的人员应注意躲避，防止坠落物砸伤。

2.4使用卷扬机应遵守本规程有关规定。

2.5吊架安装时，螺丝必须坚固，吊装必须检修调整后方可安装。

2.6吊架外栏杆高度必须大于1.2m且必须焊接牢固，并设0.18m高的挡脚板,并用密目式安全网封闭,筒壁与吊架间隙不得大于0.1m。

（三）滑升

3.1滑升过程中，每板提升不得高于0.3m，每天滑升不得超过5.0m。

3.2操作中必须经常检查操作平台板是否有断裂、松脱，确保作业人员安全。

3.3操作平台上不得多人聚集一处，所有物件必须摆放整齐均匀，不得乱抛杂物，防止坠落伤人。

3.4昼夜轮班作业，应保证作业人员有足够的休息时间，以防疲劳作业。

3.5滑升过程中，应有专人监控操作，要经常调整水平、垂直偏差，发现平台扭转变形、水平位移等情况应立即停止作业，待调整符合要求后方准继续作业。

3.6上人上料两用罐笼（外用电梯）应安装柔性安全卡、限位开关等安

全装置。罐笼不得人、货混装，不得超载。

3.7上、下通讯系统必须清晰，信号必须准确，确认后方可操作。

3.8下控制室作业人员必须靠近配电柜，以便发生意外及时关电源，后控制室作业人员必须坚守岗位，发现问题及时关电。

3.9所有作业人员必须听从统一指挥，发现问题及时汇报、处理。

3.10经常检查滑轮、钢丝绳、绳卡、卷扬机的工作状态，不得带“病”作业。

3.11上控制室作业人员必须小心谨慎，罐笼上、下时不得碰撞鼓筒。罐笼上下物件、上下人员必须观察清楚，确定操作完毕，方可起动。

3.12电器设备安装及故障维修，必须由专业电工完成。

3.13六级以上大风及大雨、大雪、打雷、冰冻时必须停止作业。操作平台若在相邻建筑物、构筑物的防雷保护范围以外且作业高度超过20m时，必须设置避雷装置。

3.14夜间作业，应按本规程有关要求，设置安全和充分的照明，并必须装设自备电源的应急照明装置。

3.15停止作业，应切断电源，锁好开关箱。下班时应对操作平台进行清扫，垃圾杂物必须装袋运至地面。料具应清理，不得堆放在平台的临边处并须有效固定。连续作业，操作人员应履行交接手续。

（四）拆模

4.1 所有作业人员必须听从统一指挥，作业中系好安全带。

4.2 上下通讯系统必须清晰，每天上班前必须试对讲机，下控制室操作人员必须无条件服从上方指挥人员指挥。

4.3 拆除作业必须在白天进行。拆模前，应在作业区域下方设置警戒线，并有专人监护，无关人员不得靠近或进人警戒区。

4.4 所用手拉葫芦等设备作业前必须检查，确保状态良好，方可使用。

4.5 拆卸零、部件时，不得向下抛掷，应使用罐笼或摇臂把杆及时向地面运送。

4.6 操作平台整体降落前，必须检查卷扬机导向滑轮、钢丝绳，机况良好方可操作。

4.7 所有的钢丝绳卡必须卡紧，扳手必须放稳，以防坠落。

4.8 下控制室装卸吊笼时，上部操作平台作业人员必须停止作业，等待下面作业完毕方可继续操作。

二、突发事件应急预案及措施

工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：

现场第一发现人上报给现场作业队值班领导，依次上报给工区现场值班领导，工区经理视情况向上级部门报告。

生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：

安全技术交底签到表项目名称：编号：

签到负责人签名：