DOW XLA经编坯布
Dow XLA：弹性与时尚的完美统一——访陶氏纺织纤维业务部亚太区销售经理朱瀚先生和亚太区品牌推广经理
Ｖ ｎＨ ｕｅ ） ｕｂ ｒ ｐｎ等开展 了广泛的 ａ ｅ ｓｎ 、Ｂ ｒｅｒ Ｊ ａ ｙａ
合 作 。陶 氏公 司纺 织纤维业 务部 于 ２ ０ ０ ４年 将
Ｘ ＡＴ 性 纤 维 投放 中 国 市 场 ，先 后 与 我 国 的 Ｌ Ｍ弹 山东 鲁 泰 、 江 雅 戈 尔 、上 海 天 虹 、江 苏 阳光 和 浙
维 的 加 工 工艺 与 “ 弹 性 纤 维 ” 的 加 工 工艺 相 非
届中国国际纺织面料及辅料 （ 秋冬 ）博览会上 ， 在纺织服装业 内享有盛誉的陶氏纺织纤维业务部 （ ｏ ｉｅｓ ｏｕｉｎ ）再次精彩 亮相 ，展 示了 Ｄ ｗ Ｆｂ ｒ Ｓ ｌｔ ｓ ｏ
似 可以像 非弹性纤维 ”的织物一样进 行化学
ＸＬ 纤维 应用在衬衫领域 的最新产品 ，并展 Ａ
出了其遍及全球 的合作伙伴 的最新衬衫产品及面 料 ， 此机会使 更多时装界高管、 借 制造商和设计
师 了解 陶 氏 Ｘ Ａ 弹 性 纤 维 及 其 品 牌 理 念 。 Ｌ
纤维混纺 如棉 、毛和麻等。Ｄ ＯＷ Ｌ Ｔ 弹性 Ｘ ＡＭ 纤维不仅 消除了许 多技术和经济上 的加工障碍 ， 还 可以设计 出经 多次洗涤 、 熨烫仍保持形状及弹 性 功能的织物 ，从而向顾客 提供 品种 广泛 的免 熨烫 的弹性服 装。 消费者来说 ， Ａ 对 ＸＬ 弹性纤 维使服 装质地 更加柔软 ，穿起来更 加舒适 也 更便于 打理 。 Ａ 弹 性纤维 目前已被 广泛应 ＸＬ 用于成 衣 、泳衣 、内衣 、运动衣 和职 业 装等领
纤维有 了非 常大 的改进 ，特别是
在耐高温、 耐氯 、 耐酸碱及强化学
剂方面 表现 出了极强 的优 越 性 ，
陶氏纺织纤维业务部亚太区
销售经理朱瀚先生 高温 、源自氯漂弹性工 装面料 ，高档 ＸＬ ／ Ａ ＴＲ弹
精选经编工艺基本样布的分析
定义：前梳采用编链组织，后梳采用经斜组织。 特点：由于这种坯布纵向延伸性小，因此坯布的尺寸稳定性比较好。
显微镜下编链/经斜组织
2．花色平纹经编组织
定义：在满穿双梳组织的基础上，采用一定根数。 一定顺序穿经的多色经纱可以得到各种颜 色的花纹。
素色平纹组织种类1.经平/经平组织2.经绒/经平组织 3.经平/经绒组织 4.经斜/经平组织 5.经斜/经平组织
1.1 经平/经平组织
定义：两把梳节都采用经平组织，垫纱运动方向相反，又称双经平组织。
显微镜下双经平组织
1.2 经绒/经平组织
定义：前梳采用经绒组织，后梳采用经平组织。 特点：这种结构可能是最轻的平布结构，织物尺寸稳定性好，厚薄适中，因此该组织广泛用于衬衣和外衣织物的生产。
1.1 网眼经编组织的形成
如上图，为了形成孔眼，必须使三相邻的线圈纵行在局部失去联系。但在每一个横列中，于每枚针上均可以垫到纱线，这就保证了线圈不致脱落，线圈纵行不会中断。
1.2 网眼经编组织的规律
根据这种组织的形成原则，可知以下规律：1.在每一个编织横列内，在编织宽度的所有针上必须至少垫到一根纱线。2.在相邻纵行间没有联系，单纱线圈的歪斜使此两纵行相互分开，在没有延展线处形成眼 。3.一般在孔眼间的纵行数将与1把梳节的连续穿经数之和相对应。如在孔眼间有3个纵行，则梳节穿经为2穿1空 。 4.一般在穿经数和空经数一次相等时，至少有一把梳节的垫纱范围要大于连续穿经数之和。如穿经为2穿2空，则至少有一把梳节在某些地方的垫纱范围为5针。
1.1 缺垫经编组织的形成 编织缺垫的梳栉在某些横列不作针钩垫纱（即缺垫）而只在针间摆动，其它梳栉继续编织。 在编织缺垫横列时需要经纱较少，而编织正常横列时所需经纱较多，由弹性张力杆进行张力补偿，经轴的送经量为平均送经量，要求弹性张力杆具有较强的补偿能力。
氨纶弹力经编织物的染整工艺
氨纶弹力经编织物旳染整工艺摘要：简介了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物旳工艺流程、工艺设备、工艺条件。
指出氨纶弹力经编织物旳前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可根据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后旳织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。
论述了弹力经编织物染整常见旳经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了对应旳处理措施。
近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。
氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高答复旳特点；作为内衣面料具有保持内衣旳形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱旳特性。
氨纶弹力经编织物旳应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新旳变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。
以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种原因旳影响，只有很少企业生产，产量有限。
伴随国内外市场对氨纶经编织物需求量旳增长，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物旳染整就显得尤为重要。
染整工序不仅对经编弹力织物产品旳手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，并且对新产品旳开发、新工艺旳应用也起着关键旳作用。
1、经编氨纶弹力织物旳染整在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处在受达拉状态，因此工艺设计中应尽量防止让交错旳氨纶丝裸露在外。
由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料旳选择应以交错组分中旳其他原料为主。
如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色旳中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色旳分散染料，为了减少对氨纶弹性旳影响，多选择低温型分散染料。
1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。
工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检查→包装b、氨纶色丁布系列b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交错，克重一般在180g/m²以上。
染色工艺对DOW XLA TM针织物弹性的影响
配置 自动清 洁过滤 系统 ； 布槽 为可 变载 储布槽 ， 管 可 储 每 完全独 立控 制等 ，都是 值得 推广 的染 色技 术 。
自氨 纶问 世以 来 ， 性织 物就 因其 优越 的性 能一直 受 弹 到人 们的 青睐 ， 但是 由于普 通 氨纶 的一些 缺 点 ， 如不耐 氯 、 不耐 高温 、抗 强酸 强碱性 较差 等 ，所以 其煮 练漂 白和 染色 工艺 要 多加选 择 ，而且 在有 些领 域 的应用也 受 到限制 。
１ ３ 实验 方法 ．
４ 结语
综 上 所述 ，针 织物 染 整工 艺 的发 展趋 势 必然 向清 洁 化 、高效短 流 程 、一次 性成 功 、平 幅加 工的 方 向发展 。在 染整机 械 、电子 自动控制 、精细 化 工、人才教 育 培养 、信 息工程 等发 展 的促进 作用 下 ， 国针 织 染整的新 工 艺技 术 我
业 装 、 内衣 、可机 洗毛料 以 及各种 成衣 。
一
处理 的纤 维素 纤维坯 布 ， 先 通过 均匀轧 车浸 轧 活性染 料 首 染 液 ， 后 由送 布辊 传 送到 堆 置 系统 ， 整个 堆 置过 程 中 然 在 进行 恒 张 力卷 取 ， 而 避免 对 针织 物 产 生 的任 何 挤压 ， 从 打 卷 的织 物 转 动 到预 定 的时 间后 ，在转 鼓 式 平幅 水 洗 机 中
远红 外整 理 、防静 电整理 、防 污整 理 、吸湿 速干 整理 等 。
般来 说 ， 弹性 织物 经煮 漂染 色等 整理加 工 后强 力和
弹 性 都 会 受 到 影 响 ，本 文 将 通 过 实 验 探 讨 染 色加 工 对 Ｄ Ｗ Ｌ Ｔ 针 织物 弹性 的影 响 。 Ｏ ｘ ＡＭ
１ 实验
胚布纺织厂的成本核算方法与表格
化纤胚布纺织厂的成本核算方法和表格原料成本+前道成本+织造成本原料成本=原料用量*原料价格。
原料用量=经用量+纬用量经用量=总经根数*D/9000*1.1 纬用量=胚布纬密*（上机门幅+补边丝）*D/9000*1.03 前道和织造成本具体看，这东西不可能算的很清楚的化纤面料成本核算纬线是300D的低弹丝2/3 扁金皮1/3规格不是很清楚就是平常用的那种可能是120D的纬密是45梭门幅是305 剑杆做的剪掉的废边大概10公分按315公分算好了低弹一吨价格是2万金皮是3万6 经线是直接买的5块8一米75D加捻丝加上织缩要多少钱一米？？请针织厂成本核算（纱价/（1-织损）+织工+染工）/(1-染损） +利润+税率就是针织布的成本价了。
其中有几种不同的纱，要按照它所占的比例，加在一起就OK.纺织厂的成本核算用什么方法，关于生产棉纱的企业2010-12-13 11:55提问者采纳成本核算的方法有几种得看你经营业务的大小，及企业的实际情况来决定你最合适的方法，一般有品种法.分步法.分批法.我个人认为一般纺织厂一次订购棉花数量大纺成棉纱后都是按批号分类的，按分批法更合适方便。
纺织厂成本核算会计分录2013-09-12 21:34匿名|分类：财务税务|浏览179次厂购原材料布匹、辅料、纤维等，借：原材料贷：应付账款车间领用原材料，借：生产成本贷：原材料生产出产成品，借：库存商品60万贷：生产成本60万产品入库，借：库存商品80万贷：生产成本80万每月末产成品小于入库产品有差额，比如80-60=20万如何做账呢？有时是产成品大于入库商品，如80-60=20万该如何处理呢？纺织厂成本核算会计分录2013-09-12 21:34匿名|分类：财务税务|浏览179次厂购原材料布匹、辅料、纤维等，借：原材料贷：应付账款车间领用原材料，借：生产成本贷：原材料生产出产成品，借：库存商品60万贷：生产成本60万产品入库，借：库存商品80万贷：生产成本80万每月末产成品小于入库产品有差额，比如80-60=20万如何做账呢？有时是产成品大于入库商品，如80-60=20万该如何处理呢？谁有纺织厂的会计业务流程m朴七彩L6310级被浏览124次2013.03.16我才接的这家纺织厂感觉手续都不全，设备是二手的，没有正规发票，只有收据。
化纤面料分析详解
面料分析一、原料分类涤纶：（FDY，DTY复合丝，ATY等）；锦纶；棉；人棉；人丝；金属丝；海岛丝；分类1、平纹、斜纹、缎纹、变化组织、小提花。
2、规格：产品规格，坯布规格，上机规格3、机织物：经纬线按一定规律垂直交织现成的织物。
4、梭织物：有梭，无梭（喷水，喷气，箭杆）5、针织物:简单识别经纬线一般情况下：一、细经粗纬二、经线密度大于纬线密度经密（经线密度）：单位长度的经线根数长纤真丝，麻短纤根/cm 根/10cm 根/英寸测定密度密度镜法组织循环法拆数法门幅：坯布或成品的幅宽匹长：每匹布才长度一磅=453.6克一码=0.9144M二、原料简介棉纤维：天然纤维植物 cotton 简称C特点:温暖舒适，与人类文明发展的纺织纤维，5000多年历史，吸水性好，公定回潮8%（100g 吸水8g）棉纤维只有短纤维，手感柔软，透气，透湿，穿着舒适纤维牢度相对比较差，棉织物易变形，易缩水，尺寸稳定差海岛棉一般生长在新疆或云南一带200S超长纤维纤维长度达65mm 以上棉吸水强力增加10-20%粘胶纤维：属于化学纤维，代号VC或者R，吸湿易染性质：吸水性比较好，公定回潮率13%纤维牢度差尤其是湿强力差，下降50% 有水的地方易断粘胶长纤———人造丝 75D、120D、150D、300D黏胶短纤———人造棉T/C混纺比例：90/10 80/20 65/35燃烧冒黑烟有烧纸气味湿强力增加CVC倒比例混纺 cotton value chiefC/T棉涤比例：50/50 55/45 60/40 75%浓硫酸可以溶解棉纤维。
棉：遇火即着，燃纸气味银丝：普通聚酯纤维（涤纶）表面镀上有色薄膜包色---- 银丝金黄色----全丝七彩色----七彩丝金属丝（M，功能性纤维）：由不锈钢高温纺丝而成，闪光，导电阻燃，防辐射等功能网络丝：重网：网络点每厘米9-10个重网 6-7 中网 3-4 轻网天丝：莫代尔绿色环保纤维特点：棉的柔软，涤纶的强力（80%），粘胶的吸水性真丝般的光泽，强力比粘胶纤维好，手感柔软，穿着舒适。
经编面料简介课件
经编面料将朝着多功能性发展，如防水、透气、保暖、抗 菌等，以满足不同消费者的需求。
2. 智能化制造
随着科技的进步，经编面料的制造将更加智能化，通过引 入机器人和自动化技术，提高生产效率和降低成本。
4. 个性化定制
随着消费者需求的多样化，经编面料将更加注重个性化定 制，满足消费者对款式和设计的个性化需求。
经编面料简介课件
目 录
• 经编面料的定义和特点 • 经编面料的制造工艺 • 经编面料的应用领域 • 经编面料的性能指标和测试方法 • 经编面料的未来发展趋势和研究方向 • 经编面料的相关企业和产品推荐
01
经编面料的定义和特点
经编面料的定义
经编面料是指通过经编机织造而成的纺织品。
经编机是针织机械的一种，其特点是多排针床，在编织过程中，各排针床的织针 按照一定的规律进行编织，形成各种不同的花纹和图案。
经编面料的相关企业和产 品推荐
经编面料的相关企业介绍
企业一 成立时间：成立于1990年代，是国内较早从事经编面料的厂家之一。
主营业务：生产各类经编面料，产品涵盖服装、家纺、产业用等多个领域。
经编面料的相关企业介绍
生产规模
拥有多条先进的生产线，年产量较大。
客户群体
与国内外众多知名品牌和厂家合作，具有较高的市场占有率。
经编针织物测试方法
经编针织物的测试方法主要包括织物密度测试、织物厚度测试、织物重量测试、纤维含量测试等。这些测试可以 准确地反映经编针织物的结构、外观和手感，以及其应用范围。
05
经编面料的未来发展趋势 和研究方向
经编面料的未来发展趋势
1. 绿色环保
随着环保意识的增强，经编面料将更加注重环保和可持续 发展，采用环保纤维和可持续生产的染料和助剂，减少对 环境的污染。
DOW XLA纤维弹力灯芯绒的染整工艺
１ ｍ ０ｃ
Ｄ Ｗ Ｌ Ｏ ｘ Ａ纤 维 是美 国 陶 氏化 学 公 司 纺 织纤 维 部 １ １ 织 物 组织规 格 ． ５６ｔ （４ Ｄ Ｌ 底 ｅ ８ ｌ ｍ ｘ１ ５ 剂的聚烯烃基弹性纤维。陶氏的 ＩＳ Ｅ技术将催化 １ ． ｘ １０ ）ｘ Ａ（ 绒 ）２４根／ Ｏｃ ２根／ ＮＩ Ｔ
Ｋｅ ｒ ｓ：ｄ ｅ ｎ ｎ ｉ ｉｈ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｙ ｉ ｇ ａ ｄ ｆ ｓ ｉｇ；ｃ ｄｕ ｏ ｎ ｏｒ ｒ ｙ；ｅａ ｔ ｉｅ ｌｓ ｉ ｆ ｒ ｃ ｂ
Ｏ 前 言
以 ＩＳ Ｅ技 术 为 基 础 ， 发 的新 一 代 耐 热 、 ＮＩ Ｔ 开 耐化 学 药
１ 染 整 工 艺
二 反 四正 或一 反二 正 ， 车速 １ ５ｍ／ ｉ。 ０ ｍ ｎ
对 于纱 线 质量 较 好 的坯 布 ， 用一 反 二 正 烧 毛 即 采
可得到很好 的烧毛效果。近年来 ， 由于纱线质量降低 ，
很难达到反面光洁、 正面绒 丰满清晰的绒毛， 特殊 的外观 、 风格 ， 深受消费者青 睐。 采用传统的一次烧毛工艺 ， 圆润 丰满 、 晰 的 效果 。 因此 ， 清 工厂 大 多 采 用 加人 Ｄ Ｗ Ｌ Ｏ ｘ Ａ弹 性 纤 维 的 弹力 棉 灯 芯 绒 织 物 ， 着 毛整齐 、 穿
ａ ｘｓｉｇ ｐｏ ｌｍ ｓｉ ｒ ｄ ｃ ｉ ｔｅ ｉｔ ｒｂｅ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｏｎ，ｓ ｌｔ ｓ ａ ｄ ｐ ｉｔ ｏ ｔｅ ｔ ｎ ｗｅ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔ ｄ Ｓ ｓ ｔ ｕ ｒｎｅ ｈ ｒ ｄ ｃ ｕ ｉｙ ｏｕ ｉ ｎ ｏｎｓ ｆ ｒａｔ ｎｉ ｒ ｒ ｓ ｎ ｅ Ｏ ａ ｏ ｇ ａａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔｑ ａｌ ． ｏｎ ｏ ｔ
经编绒布生产流程
经编绒布生产流程
经编绒布生产流程：
①原料准备：
- 选取合适的纱线作为经纱和纬纱，常见的有涤纶、锦纶等化学纤维。
确保纱线质量符合生产要求。
②纱线定型与上机：
- 纱线经过定型处理，增强其尺寸稳定性和抗皱性。
- 将经纱穿过经编机的针钩，按照预定的密度和排列方式上机，准备编织。
③编织经编坯布：
- 开启经编机，经纱在机器的导纱针与沉降片作用下相互交织，形成经编坯布。
- 经编过程中，可通过调整机器参数控制织物的密度、弹性及纹理。
④绒毛形成：
- 在编织过程中或编织后，通过植绒、剪毛、拉毛等工艺形成绒面。
- 植绒：将短纤维粘附在织物表面；剪毛：将织物表面的纤维剪短形成绒毛；拉毛：利用机械作用使部分纤维竖起形成绒毛。
⑤染整加工：
- 对经编绒布进行前处理，如退浆、煮炼，以去除杂质，提高染色均匀性。
- 进行染色，根据需要染成指定颜色，可采用连续染色或浸染等方式。
- 后整理，包括定型、柔软处理、防缩防皱等，增强成品的手感和功能性。
⑥检验与修剪：
- 对染整后的绒布进行质量检验，检查有无色差、瑕疵。
- 对绒毛进行修剪，确保绒面均匀、美观。
⑦成品裁剪与包装：
- 根据客户订单或标准尺寸，对绒布进行裁剪。
- 包装成品，通常采用卷装或折叠包装，并附上产品标签和必要的防护措施，准备出库。
⑧仓储与物流：
- 将成品入库储存，并根据销售订单安排物流发货至客户手中。
经编布生产工艺流程
经编布生产工艺流程
1. 原料准备
- 选择合适的纱线材料,如棉纱、化纤丝等。
- 对纱线进行捻线、络纱等预处理。
2. 经编机穿经
- 根据所需产品的规格,设置经编机的机型、机号等参数。
- 将纱线按照一定顺序穿过经编机的导纱系统。
3. 编织过程
- 启动经编机,控制机器运转。
- 纱线在经编机的导向下,按照预设的编织方式交错编织形成经编布面料。
- 监控编织过程,确保质量稳定。
4. 后整理
- 将编织好的经编布卷进行张力调整和定型处理。
- 对经编布进行浆纱、漂白、染色等后整理工序。
5. 检验包装
- 对经编布的外观、规格、强力等指标进行检验。
- 将合格的经编布卷装打包,准备出货。
6. 质量管控
- 全程监控生产过程,及时发现并解决问题。
- 对关键工序和产品进行质量抽检。
- 持续改进工艺流程,提高产品质量。
经编布生产工艺流程涉及原料准备、编织、后整理、检验包装等多个环节,需要严格按照工艺要求操作,并注重质量管控,以生产出符合要求的高质量经编布面料。
多梳栉-经编产品-设计资料
MRES33SU花梳分配如下：
MRES33SU 花梳配置图
注意： 一般位于机前方向的花纱将叠在机后方向花纱的上方。为使花纹图案突出，轮廓线花纹应处于花纹的最上方，所以编织轮廓线的梳栉应配置在其它导纱梳的前面，形成花纹的最上面部分；普通衬纬花梳可采用较粗的纱线作较大的针背横移，形成普通花纹，这些梳栉配置在花梳的中间；阴影花纹梳可采用较细的纱线作较小的针背垫纱，配置在花梳的后面。
第十六章 多梳栉经编产品设计
本章内容
第一节 概述 第二节 多梳栉经编织物设计 第三节 多梳栉花边饰带分离
第一节 概述
一、多梳拉舍尔花边的形成原理
织物在组织、质地上有明显的“花”、“地”效应区别; 采用局部衬纬（压纱）的方式形成多梳花纹； 采用贾卡提花形成贾卡变化地组织； 采用简单组织形成基本地组织； 多梳经编机的梳栉数越多，表示该机型的起花能力越强，可编织花型的复杂程度越高。
各花梳依据垫纱运动图上的“零位”来确定，即在垫纱运动图上标明梳栉横移运动的最右端位置。采用零位法，花纹链条无论哪个链块与推杆从动滚子相接触，各梳栉的穿纱排列位置都可予以检查纠正。
（2）零位法
其有关原理如下： a. 此方式应在全厂所有机器上应用。 b. 所有机器的全部梳栉必须调节到当0号链块与推杆滚子相接触时，各梳栉的边缘导纱针应处于机器边缘的织针针隙处。 c. 一旦调整到上述b的状态，各梳栉的侧向位置再也不予变动，否则穿经位置就会错乱。在任何一把梳栉上随后所能做的变动，仅是微量的侧向调整，以补偿由温度所引起的变化。 d. 在花纹意匠图上找到每一把梳栉离花纹滚筒的最远位置，这样就确定了它的穿经点，在穿经图上标出此点位置，每把梳栉中纱线的支数和类型表示在穿经图的左侧，但不必标记出推杆滚子所接触的链块号数，因为以这种方式确定的穿纱位置在任何一个横列上，均能校核滚子所接触的链块号数。
涤纶针织坯布的生产工艺流程
涤纶针织坯布的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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DOW XLA经编坯布
目录1棉/DOW XLA弹性布的概述 (2)1.1 棉/DOW XLA弹性布的应用背景 (2)1.2 棉纤维的特点 (2)1.3 DOW XLA弹性纤维的特点 (2)1.4 棉/DOW XLA弹性布的应用意义 (3)2 棉/DOW XLA弹性织物的生产工艺流程及措施 (3)2.1 原料性能指标 (3)2.2 生产流程 (3)2.3 关键工序控制措施 (4)2.3.1 精梳 (4)2.3.2 粗纱 (4)2.3.3 细纱 (4)2.4 包芯纱纱疵消除措施 (5)2.5 棉/DOW XLA 塞络纺纱技术生产实践的总结 (5)3 棉/DOW XLA弹性织物的设计 (6)3.1 原料的选配 (6)3.2 产品参数设计 (6)3.2.1 线圈长度 (6)3.2.2 织物密度 (6)3.2.3 织物单位面积重量 (7)3.3 设备的选择 (7)3.4 棉/DOW XLA弹性织物的组织设计 (7)3.4.1 垫纱数码 (8)3.4.2 垫纱运动图与织物花型效果图 (8)4 棉/DOW XLA纤维织物的后整理工艺 (9)5 应用领域 (9)棉/DOW XLA经编弹性坯布【摘要】XLA纤维是美国DOW Chemical(陶氏化学)公司发明的一种独特的聚烯烃弹性纤维，采用熔融纺丝法生产，具有柔软的伸缩性以及良好的抗热抗化学性能。
本文是用DOW XLA与棉纤维生产经编弹性织物坯布。
关键词：DOW XLA纤维棉弹性布1 棉/DOW XLA弹性布的概述1.1 棉/DOW XLA弹性布的应用背景随着人们收入水平的提高，消费需求升级，高档面料需求不断增加，“弹性纤维”在面料中出现的越来越多，据不完全统计，高档面料中含有弹性纤维的占80%，说起弹性纤维，大家就会想到氨纶，一段时间以来，弹性纤维成为了氨纶的代名词，现在又有一种新型的弹性纤维出现了，这就是DOW XLA纤维，它是美国陶氏化学公司纺织纤维部开发的新一代耐热、耐化学药剂的聚烯烃基弹性纤维。
胚布计算方法
坯布价格计算坯布报价一．原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克。
1. 长纤类：经用量（g/m）＝总经跟数×(D/9000) ×1.1纬用量（g/m）＝坯布纬密×上机门幅×(D/9000)×1.1或＝成品纬密×成品门幅×(D/9000)×1.1注：1.1＝1+10％，10％为织缩率+损耗，一般FDY 取1.08，DTY 取1.12 补充几个概念：FDY：全拉身丝。
全称：FULL DRAW YARN。
采用纺丝拉伸进一步制得的合成纤维长丝。
纤维已经充分拉伸，可以直接用于纺织加工。
（一般就叫它长丝）。
DTY：拉伸变形丝，全称：DRAW TEXTURED YARN。
是利用POY做原丝，进行拉伸和假捻变形加工制成。
往往有一定的弹性及收缩性。
（一般分有网络和无网络丝，网络的意思是网络节点）。
POY：预取向丝，全称：PRE-ORIENTED YARN 或者PARTIALLY ORIENTED YARN。
指经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的化纤长丝。
与未拉伸丝相比，它具有一定程度的取向，稳定性好，常常用做拉伸假捻变形丝（DTY）的专用丝。
（一般不用于织造）。
例1 涤塔夫上机门幅168cm 17 号筘3 穿坯布纬密28 根/cm(168 ×17#×3 入)原料：63DFDY ×63DFDY求：原料用量解：经用量=168 ×17×3 ×63/9000 ×1.08=64.77g/m纬用量＝168×28 ×63/9000 ×1.08＝35.56g/m即理论米克重＝64.77+35.56＝100g/m例2. 75DFDY+100DDTY 五枚缎12 ＃×5 入×166 30 根/cm求：原料用量解：经用量＝12×5 ×166×75/9000 ×1.08=89.64g/m纬用量＝30 ×166×100/9000×1.12=61.97g/m2. 短纤类：经用量＝0.64984 ×（经密/经线纱支）×门幅纬用量＝0.64984 ×（纬密/纬线纱支）×门幅注：也可把短纤换算成长纤,用长纤公式来计算，D=5315/S例1. 70D 锦纶FDY ×21S 棉 133 ×72 59”，求：原料用量解：经用量＝133×59 ×70/9000 ×1.08＝65.91g/m纬用量＝0.64984 ×72/21 ×59＝131.4g/m例2. 经：70D 锦纶DTY+30D 氨纶纬：30S 棉+40D 氨纶86 ×58 59”求：原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D 的氨纶按10-13D 计算，40D 按15-18D 计算，拉缩比一般可取3，如40/3＝13.33，按15-18D 算经用量锦纶＝70 ×86×59/9000 ×1.12＝44.2经用量氨纶＝86×59 ×13/9000×1.1＝8.06纬用量棉＝58 ×59 ×5315/30/9000 ×1.1＝74.1纬用量氨纶＝58 ×59 ×18/9000×1.1＝7.53总＝44.2+8.06+74.1+7.53 ＝133.89g/m氨纶比例＝（8.06+7.53）/133.89 ＝11.64％棉比例＝74.1/133.89＝55.36％锦纶比例＝44.2/133.89＝33％3. 加捻类：经用量＝总经根数×D/9000 ×1.1×(1+捻缩率)×（1+蒸缩率）纬用量＝坯布纬密×上机门幅×D/9000 ×1.1×(1+捻缩率)×（1+蒸缩率）补充：3.1 捻缩率捻缩率的计算1.单种原料：捻缩（回伸）率% = 常数0.0038×捻数平方（捻数/毫米）×条份倍数×原料差别率；2.不同原料：一原料捻缩率×（1＋另一原料条份（D）÷二原料条份（D）之和×二原料差别率之差%）3.复合加捻：a 捻向相同：捻缩率=初捻捻缩率＋复捻捻缩率；b 捻向相反：捻缩率=初捻捻缩率×（1－1/复捻总根数）＋复捻捻缩率4.原料差别率人造丝（粘胶丝、铜氨丝）、涤纶丝 100%桑蚕丝、尼龙丝（锦纶丝）111%醋酸人造丝 123%紬丝 143%人造棉纱及天然棉纱（混纺纱、纯纺纱）120%金银铝皮 134%条份分档120D以下每5D 为一档,二舍八入、三七作五120D及以上每10D 为一档,四舍五入捻缩率＝0.0038 ×（T/mm）×（T/mm）×DD 的倍数以10D 为基础40D-0.1 →40/10-0.1=3.950D-0.2 →50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4…120D-0.9 →120/10-0.9=11.1130D 及以上在120D 倍数的基础上，每增加10D 增加0.8如：150D →11.1+3×0.8=13.5例1. 75DFDY 22T/2S2Z，求：捻缩率解：捻缩率＝0.0038 ×2.2 ×2.2 ×（75/10-0.5）＝12.87％例2. 150DDTY 8T/2S2Z，求：捻缩率解：捻缩率＝0.0038 ×0.8 ×0.8 ×（11.1+2.4）＝3.28％3.2 蒸缩率蒸缩率 10T/cm 以下不计，10-20T/cm 为5％，20T/cm 以上取6.5%例经：50D 有光FDY 10T/2S2Z纬：75DDTY+40D 氨纶 16T/2S2Z上机208 ×15＃×5 入 30 根/cm求：原料用量解：经用量＝208 ×15×5 ×50 ×1.08/9000×[1+0.0038×1×(50/10-0.2)]×(1+5%)=100.07纬用量＝208 ×30 ×1.12×（75+18）/9000[1+0.0038×1.6×1.6×(93/10-0.6)](1+5%)=82.18二．前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04 元/并DTY 0.04-0.05 元/并锦纶FDY 0.05-0.06 元/并分批整经并数＝总经根数/1680 根 1680 为最大上排原料筒子数取整数（只入不舍）分条整经 0.1-0.5 元/米最大上排筒子数一般为800低弹网络丝直接上分条 0.06-0.1 元/米例. 经70D 锦纶FDY 168 ×70 ＃×2 入，求：上浆费解：168×70 ×2/1680=4 并4 并×0.05＝0.2 元/米加捻费用：300 元/吨.捻特殊 600 元/吨.捻300 元/吨.捻＝0.0003 元/g.捻捻费＝加捻丝的用量(g)×捻度（T/cm）×0.0003 元/g.捻例. 雪纺经：75DFDY 20T/2S2Z纬：75DFDY 20T/2S2Z19# ×2 入×175cm 28 根/cm求：捻费解：原料用量＝175×（19×2+28 ）×75/9000 ×1.08[1+0.0038×2 ×2 ×（75/10-0.5）] ×（1+6.5％）＝122.5g/m捻费＝122.5×20 ×0.0003＝0.735 元三.织造报价织造报价＝坯布纬密×织造费（元/梭）织造费用与品种的织造难易程度和织机有关。
坯布常用知识
坯布常用知识在纺织领域，坯布是一个重要的基础环节。
对于从事纺织行业的人来说，了解坯布的常用知识是必不可少的。
那么，什么是坯布？坯布又有哪些特点和种类呢？坯布，简单来说，就是指纺织厂织成后还没有经过印染加工的布。
它是后续一系列纺织工艺的起点，其质量和特性直接影响到最终成品的品质和效果。
坯布的种类繁多，常见的分类方式有按照原料分类、按照织造方式分类以及按照织物组织分类。
从原料的角度来看，坯布可以分为纯棉坯布、涤棉坯布、纯毛坯布、麻坯布等等。
纯棉坯布具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，适用于制作贴身衣物和夏季服装。
涤棉坯布则结合了涤纶和棉的优点，既有涤纶的挺括、不易变形，又有棉的吸湿透气，常用于制作工作装和日常服装。
纯毛坯布手感柔软，保暖性好，多用于秋冬季节的高档服装。
麻坯布透气性极佳，散热快，穿着凉爽，适合夏季的服装和家居用品。
按照织造方式，坯布可以分为机织坯布和针织坯布。
机织坯布是通过织机将经纱和纬纱交织而成，其结构紧密，强度高，常见的有平纹、斜纹和缎纹等组织。
平纹组织的坯布交织点多，质地坚牢，表面平整；斜纹组织的坯布则具有较强的光泽和柔软度；缎纹组织的坯布光滑柔软，富有光泽。
针织坯布则是通过针织机将纱线弯曲成线圈并相互串套而成，具有良好的弹性和延伸性，穿着舒适，如常见的汗布、罗纹布等。
再从织物组织的角度来看，坯布又可以分为平纹坯布、斜纹坯布、缎纹坯布、提花坯布等。
平纹坯布是最简单的织物组织，其经纬纱每隔一根就交织一次，结构紧密，质地坚牢。
斜纹坯布的经纬纱交织点较少，纹路倾斜，手感柔软，光泽较好。
缎纹坯布的经纬纱交织点最少，织物表面光滑，富有光泽，手感柔软。
提花坯布则是通过织机的特殊装置，在织物上织出各种花纹和图案，具有较高的装饰性。
坯布的质量评估也是非常重要的环节。
在判断坯布质量时，需要考虑多个因素，如纱线的质量、织物的密度、幅宽、克重、疵点等。
纱线的质量直接影响到坯布的强度和手感，优质的纱线应该粗细均匀，没有杂质和断头。
坯布织造流程
坯布织造流程
坯布织造流程如下：
１．并条工序：牵伸拉长抽细，进行混合、成条。
２．粗纱工序：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
３．细纱工序：牵伸、加捻、卷绕、成型。
４．整经：将原纱（筒子纱）透过纱架转换成经纱（BEAM）的一步过程，分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。
５．浆纱：浆整经完后的BEAM或染后的BEAM（经轴纱）挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布BEAM。
６．穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片。
７．上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上。
８．织布。
９．结布：当织造到指定长度的织物后，会进行结布操作。
这包括将织物从织布机上取下，并将末端的纬纱和经纱系牢，以防止织物松脱。
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目录1棉/DOW XLA弹性布的概述 (2)1.1 棉/DOW XLA弹性布的应用背景 (2)1.2 棉纤维的特点 (2)1.3 DOW XLA弹性纤维的特点 (2)1.4 棉/DOW XLA弹性布的应用意义 (3)2 棉/DOW XLA弹性织物的生产工艺流程及措施 (3)2.1 原料性能指标 (3)2.2 生产流程 (3)2.3 关键工序控制措施 (4)2.3.1 精梳 (4)2.3.2 粗纱 (4)2.3.3 细纱 (4)2.4 包芯纱纱疵消除措施 (5)2.5 棉/DOW XLA 塞络纺纱技术生产实践的总结 (5)3 棉/DOW XLA弹性织物的设计 (6)3.1 原料的选配 (6)3.2 产品参数设计 (6)3.2.1 线圈长度 (6)3.2.2 织物密度 (6)3.2.3 织物单位面积重量 (7)3.3 设备的选择 (7)3.4 棉/DOW XLA弹性织物的组织设计 (7)3.4.1 垫纱数码 (8)3.4.2 垫纱运动图与织物花型效果图 (8)4 棉/DOW XLA纤维织物的后整理工艺 (9)5 应用领域 (9)棉/DOW XLA经编弹性坯布【摘要】XLA纤维是美国DOW Chemical(陶氏化学)公司发明的一种独特的聚烯烃弹性纤维，采用熔融纺丝法生产，具有柔软的伸缩性以及良好的抗热抗化学性能。
本文是用DOW XLA与棉纤维生产经编弹性织物坯布。
关键词：DOW XLA纤维棉弹性布1 棉/DOW XLA弹性布的概述1.1 棉/DOW XLA弹性布的应用背景随着人们收入水平的提高，消费需求升级，高档面料需求不断增加，“弹性纤维”在面料中出现的越来越多，据不完全统计，高档面料中含有弹性纤维的占80%，说起弹性纤维，大家就会想到氨纶，一段时间以来，弹性纤维成为了氨纶的代名词，现在又有一种新型的弹性纤维出现了，这就是DOW XLA纤维，它是美国陶氏化学公司纺织纤维部开发的新一代耐热、耐化学药剂的聚烯烃基弹性纤维。
DOW XLA纤维的出现并不是为了取代氨纶，而是针对氨纶产品所达不到的性能或尚未应用的领域进行研究，以弥补或填充氨纶在市场应用上的不足。
1.2 棉纤维的特点棉纤维是纺织工业中应用最多的原料，因为其纤维柔软，吸湿性好，保暖性好，可纺制比较细的纱线，对皮肤不会产生不适感觉，因此针织内衣多用棉或者棉混的原料来生产。
棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，也可以作为针织用纱，尤其精梳纱可以用来生产要求较高的纺织品。
如高当汗衫、细号府绸等。
棉纤维外观上由于天然转曲从而使棉纤维光泽暗淡，其织物外观风格自然朴实。
1.3 DOW XLA弹性纤维的特点特有的力学性能：应用DOW XLA纤维的织物伸长所需的力要比其他大多数弹力织物小，伸缩更自然舒适，而不是强烈的快速伸缩，因而其成衣后更舒展贴身，尤其适合制作婴幼儿服饰。
特有的伸长复原性能：DOW XLA纤维在织物中不会产生额外的残余收缩力。
这样，整理后的织物就具有良好的尺寸稳定性。
良好的热学性能：DOW XLA纤维能够承受高达220℃的温度，在高温下的稳定性能使工厂可以更自由地选择最佳加工条件，如烧毛处理和热溶胶染色等高温处理，同时也便于消费者选择最佳熨烫衣物的温度。
良好的抗化学降解和光降解性：DOW XLA纤维具有抗强酸和强碱的特性，剧烈的染整处理条件不会对其弹性产生太大影响，耐洗性能优良。
真正的环保纤维：DOW XLA纤维不会释放可挥发的有机化合物，不含重金属[1]。
弹性纤维不仅消除了许多技术和经济上的加工障碍，还可以设计出经多次洗涤熨不会妨碍服装的回收利用，被称为“环保”纤维。
烫仍保持形状及弹性功能的织物。
从而向顾客提供品种广泛的免熨烫的弹性服装。
1,4 棉/DOW XLA弹性布的应用意义正是DOW XLA纤维拥有以上这些特性，使其在服用纤维领域的应用非常广泛，目前已应用在毛织物、泳衣、内衣、防皱弹性棉织物、弹性牛仔衣以及免烫型职业装、休闲运动衫等方面。
在实际使用中人们发现DOW XLA纤维较氨纶有更好的悬垂性和手感，且含有该纤维的衣服经多次干洗后仍能保持弹性不变[2]。
环保方面：在纺织过程中，不会释放可挥发的有机化合物；不含重金属；不会妨碍服装的回收利用；经Oeko Tex 严格标准认定的“一级产品”。
在竞争激烈的服装市场上，DOW XLA纤维无疑又给消费者提供了一个新的选择方向，舒适、合身、新颖、免烫同时又是那么的无拘无束，这正是DOW XLA纤维透过服装向大家传递的一个服用语言，相信随着大家对DOW XLA纤维的认识不断加深，这重新型的弹性纤维一定会走入千家万户，在服用纤维领域创出一番更为广阔的天地。
2 棉/DOW XLA弹性织物的生产工艺流程及措施2.1 原料性能指标DOW XLA纤维最大特性是做免烫织物．棉/DOW XLA纤维的强力必须达到一定程度才能做免烫织物，在实际生产中的CJ 11.7 tex(44.4dtex)的纱线强力要求达到或超过265 cN，而纱线的外包纤维的强力决定了纱维的强力。
在此选择使用100％新疆137长绒棉。
选用的新疆长绒棉整齐度高、长度长，对成纱强力的提高有利。
2.2 生产流程A002D型抓棉机一FAl06B型豪猪式开棉机一A062×2型电气配棉器一A092A×2型给棉机一A076E×2型成卷机一A186G型梳棉机一FA306型并条机一E30型条并卷联合机一E62型精梳机一VOUK型并条机一FA415A型粗纱机一FA503型细纱机一ORl0N—M型络筒机。
由于现在厂家大部分都采用的是赛络纺技术（棉纺采用的赛络纺技术是在毛纺赛络纺的基础上演变而来的。
赛络纺机构只需对普通环锭纺细纱机作适当的改进即可实现，主要改进有三部分:增加粗纱纱架、改用双口喇叭口、增加断头控制装置），细纱机的粗纱吊锭增加一倍，如果粗纱须条从丝饼前喂入，影响对丝饼的操作，因此我们选择了FA503机型，该机型较宽，左右两排租纱间距大，且粗纱导纱杆在导丝辊后侧；不影响对丝饼的操作，而且减少芯丝断头。
2.3 关键工序控制措施2.3．1精梳为降低精梳条中短绒含量。
工厂在实际生产中经常加大精梳落棉率，从13％增加到16％。
为了使棉网梳理更充分，将给棉长度由4.7 mm改为4.3 mm，同时提高毛刷转速，由1000 r/min提高到1200 r/min，保证锡林不嵌花，加强梳理。
通过调整精梳条棉结由12粒/g降低到8粒/g，短绒率含量降低到1.08％，提高了精梳条质量。
2．3．2粗纱由于赛络纺使用双喇叭口，孔径较正常喇叭口小，如果粗纱有小纱疵或条干不匀，易在喇叭口处产生积花，造成断粗纱或产生大的纱疵。
粗纱下绒布主要功能是清洁罗拉缠花，如果绒布得不到及时清洁，绒板花将附人棉条中造成粗纱纱疵，针对这种情况我们在下绒布与吸风处加装刮皮，使挂下的绒板花落在吸风口和刮皮之间。
然后被吸走，降低绒板花纱疵。
加大了粗纱捻系数，粗纱定量为0．328 g/m，捻系数为96。
增大的粗纱捻系数可以加强细纱前区牵伸中对纤维的控制能力，同时进人前区的须条的捻度增加，纤维间的滑脱阻力增加，纤维得到有效控制。
前区牵伸力增加，牵伸不匀减小。
另外，赛络纺纱的两根须条在加捻点和前罗拉钳口处的捻度是真捻，捻向与成纱捻向相同，因此增大粗纱捻度，可以增强纱线的强伸性，细纱质量可以得到提高。
2．3．3 细纱雅戈尔公司生产的赛络纺技术的纱产品是CJ 5.83(44．4 dtex)[4]，实测纱支数是12．7 tex，丝的预牵伸倍数为4．41倍，细纱后区牵伸倍数为1．15倍。
锭速为10 440 r/min，纱捻系数为418。
长丝和须条的位置对纱线的结构至关重要，他们在实际中试了两种方式：(1)长丝在两根须条的会聚点处捻合，这样长丝在两根须条的中间位置处经导丝轮进入细纱的前罗拉。
通过分析两根须条是相互缠绕，呈股线结构，长丝为芯丝在纱的中间；(2)长丝与一边的粗纱须条对准在须条中间，通过钳口后长丝与一根须条形成包芯纱，外包纤维为棉纤维，长丝为芯丝，然后包芯纱再与另外一根须条包缠加捻，形式呈麻花状，和股线结构相似。
实际上这种纺纱形式属于包缠纺纱，也叫赛络菲尔纺。
由于包芯纱的强力一般比同号数非弹性纱线低10％～20％，第一种为典型的包芯纱结构，只是外包纤维呈股线结构；第二种可以看成为双组分赛络纺纱：一种组分是棉纱：另一种组分是包芯纱，然后捻合成包芯纱。
两种区别是第一种芯丝外嚣机率小，但强力不高；第二种强力较高，包芯纱组分和外包组分呈螺旋线形相互缠绕，包芯纱组分不总是被包在纱芯处，但外露机率小于外包纤维，强伸性能好。
雅戈尔公司采用的是第二种纺纱形式。
双喇叭口孔间距对成纱质量影响较大。
长丝、须条及两者会聚点区域称为“V”形区，随着间距加大，“V”形区变化最明显的是会聚点以上长丝、须条的长度增加。
在会聚前的短纤维上有少量的捻回，纤维之间的抱合力弱，易产生相对滑移生成强力弱环，“V”形区越长强力弱环越多，成纱强力下降，纺纱过程中断头增多。
另外，随着间距增大前钳口处的“V”形区变的越长，须条中的纤维易受到加捻力矩的控制，最大程度减少浮游纤维量，因而减少毛羽的产生。
但如果间距太小，纺纱张力降低，赛络纺包芯纱的包覆紧密度降低。
雅戈尔公司采用的喇叭口规格是4．5╳Ф2．5，实际上须条经过后区牵伸以后两须条间距在6mm，成纱质量较好。
实验数据表明通过调整，包芯纱强力达到DOW XLA弹性纤维所要求做免烫织物的强力要求，对长丝预牵伸倍数的调整，使含丝量控制在范围内，降低了生产成本，保证了DOW XLA纤维的特性。
2．4 包芯纱纱疵消除措施(1)保证导丝轮运转灵活。
使长丝位于短纤维须条中间。
(2)控制DOW XLA丝含量不宜太高，一般控制在7％～13％范围内较好。
(3)合理选配外包纤维原料，优化前纺工艺，最大程度地去除短绒。
(4)适当降低车速有利于减少外包纤维断头，各工序须条或纱线通道保持光洁。
(5)减小长丝断头率，导丝辊位于粗纱的下前方，缩短长丝在牵伸状态下的行进时间，而且利于操作。
(6)由于芯丝具有弹性。
细纱气圈较同号数棉纱大，钢丝圈重量一般比同号非弹力纱轻一号，并适当减短使用周期[5]。
2.5 棉/DOW XLA 塞络纺纱技术生产实践的总结(1)DOW XLA纤维是唯一能够真正进行免熨处理的弹性纤维，而棉/DOW XLA赛络纺包芯纱的应用更为广泛。
(2)赛络纺包芯纱具有强力高，伸长性好，毛羽少，条干好等特点。
(3)合理控制芯丝的牵伸倍数．对纱线物理指标、包覆效果及成本影响较大。
(4)长丝与须条相对位置的变化对成纱质量有影响，吸收赛络菲尔纺原理对成纱强力及纱线结构有利。
(5)双喇叭口间距大，“V”形区增加对须条浮游纤维的控制，减纱线毛羽；间距偏小纺纱张力减小，影响包覆紧密度。