污水站废水处理调试指导书
生活污水调试方案模板
生活污水调试方案模板1. 引言生活污水处理是现代城市建设中必不可少的环节。
为了确保生活污水能够达到国家排放标准，需要进行调试工作。
本文档旨在提供一个生活污水调试方案的模板，以便于整个调试过程的规范化和系统化。
2. 调试目标生活污水调试的目标是确保污水处理设施能够稳定可靠地达到国家排放标准。
具体目标包括：•水质指标达到国家排放标准要求；•处理效果稳定，水质参数波动小；•设备运行正常，无故障和事故发生。
3. 调试步骤3.1 准备工作在正式进行生活污水调试之前，需要进行以下准备工作：•编制调试计划和调试方案；•准备好调试所需的仪器设备；•对处理设施进行全面检查，确保设备状态正常；•清洗处理设施，确保没有污物残留。
3.2 设备调试进行生活污水处理设备的调试，包括以下步骤：1.启动处理设备，进行初次运行；2.对处理设备进行稳定运行时间的测试，通常为24小时以上；3.调节处理设备的各项参数，如进水流量、曝气量等，使其达到最佳运行状态；4.检测出水水质，确保符合国家排放标准；5.检查设备运行状态，确保无异常现象。
3.3 水质监测在调试过程中，需要进行水质监测工作，以确保处理效果和设备运行状态。
水质监测包括以下内容：•进水水质监测，包括进水COD、BOD、SS等参数的监测；•处理设备出水水质监测，包括出水COD、BOD、SS等参数的监测；•排水水质监测，包括排水COD、BOD、SS等参数的监测。
3.4 故障排除在调试过程中，可能会出现设备故障或异常情况。
需要及时进行故障排除，确保设备正常运行。
故障排除的步骤如下：1.对设备进行全面检查，确定故障的具体位置和原因；2.根据不同的故障情况，采取相应的修复措施；3.修复后，对设备进行再次调试和检测，确保故障得到彻底解决。
4. 调试记录和报告在进行生活污水调试过程中，需要及时记录调试过程和结果，编制调试报告。
调试记录和报告应包括以下内容：•调试日期、时间和地点；•调试过程中采取的措施和方法；•水质监测结果；•设备故障和修复情况；•调试总结和建议。
污水处理站作业指导书
1生产。
2 34 本污水处理站采用气浮—厌氧酸化－好氧生化—物化沉淀处理工艺， 废水中 的有机物在厌氧酸化池内部分 COD 降解，同时提高废水的可生物降解性，为后续 好氧生物处理创造有利条件。
而后在膜微孔曝气生化池内充分曝气供氧的条件 下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去 除，好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、 细菌和杂质， 需再经过后续物 化混凝沉淀处理， 通过物化混凝作用将水中的悬浮物杂质、 细菌和部分难降解有 机物有效除去，使出水CO ［等指标达到排放。
任务保证站内所有设施的完好， 并处于良好的运行工作状态， 发现故障及时排除， 不得违章作业。
调节池调节池主要是调节水量和水质 , 对高浓度废水进行稀释和调节，同时为了提 供微生物活动所需的N 、P 等元素以及对高浓度的废水进行有效稀释，同时进入 适量生活污水。
从而有利于细菌的生长繁殖和降解作用。
4.3.1 调节池组成：由曝气机、污水提升泵等组成。
4.3.2 调节原理有限公司********** 污水处理站作业指导书目的 ： 规范员工操作方法，提高员工操作水平，保障安全文明 适用范围 ：污水处理站。
职责当班人员负责本班的安全、文明生产。
发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。
做好营运工作记录，接受企业主管和相关部门的检查。
系统简述流程车间产生的废水汇进入调节池，通过曝气风机在池内充分混合搅拌，进行水量和水质的调节，4.3.3 运转参数风机、水泵运转前须按相应说明书检查。
正常运转时水量应维持在满负荷的2/3 左右。
厌氧酸化池4.4.1 简介废水在厌氧酸化池内通过厌氧菌的降解作用，降低废水的生物毒性，提高其可生化性，为后续处理步骤提供良好条件。
4.4.2 运转参数水中溶解氧浓度DO应控制在~1mg/L,水温宜控制在15〜35C之间,PH控制在7〜9之间。
4.5 好氧生物池4.5.1 简介该好氧生物池的作用是使水中大部分有机物质在好氧条件下得到生物催化降解，从而大部分降低水中有机物质。
WI-064 污水处理作业指导书
1目的( Purpose )正确操作设备以减少设备和人员事故，以达到安全生产，延长设备的使用寿命的目的。
2适用范围(Scope)此份文件应用于以下部门/区域：制造部技术部项目部3 依据(According)3.1 SOP-004《基础设施控制程序》3.2 设备使用手册4 用语定义(Definitions)N/A5 职责权限(Responsibilities)5.1 操作人员经现场培训，现场考试合格后上岗，负责对自己操作的设备进行日常保养。
5.2 班组长负责检查日保养情况，并由设备组监督抽查日保养。
5.3 班组长负责监督和指导操作人员正确安全使用设备。
6 文件内容(Procedure)6.1废水处理设备的操作6.1.1检查电源是否正常。
6.1.2检查各设备点的阀门都处在关闭位置。
6.1.3检查各水泵、计量泵、风机是否正常。
6.1.4检查各加药设备是否可投入正常投运。
6.2设备手、自动运行6.2.1手动运行操作观察调节池的水位情况，待调节池水位至开泵水位位置时，准备起动水泵。
6.2.1.1混合反应、一级沉淀槽打开废水提升泵出口阀、各加药泵出口阀、起动废水提升泵，调节污水流量（也可置于自动位置）、起动加SH001计量泵、PAM计量泵（控制药剂流量）及反应搅拌器，废水由水泵送入PH调正槽经搅拌器搅拌反应、PAM絮凝反应后自流进入一级沉淀槽，采用异向流形式经斜板沉淀，达到水、泥的分离。
废水经加药搅拌产生的矾花沉淀与填料底面，当污泥聚集一定量时，自然下沉至沉淀池污泥斗内，定期排泥。
出水经再次加药后进入二级沉淀槽。
6.2.1.2 三级反应、二级沉淀槽一级沉淀槽出水自流进入三级反应槽，起动加酸计量泵、TMT-18计量泵、PAM计量泵（控制药剂流量）及反应搅拌器，一级反应槽回调废水PH值7-9、二级反应槽控制重金属捕捉剂药剂投加量为 (Cr6+×11=22PPm)，三级反应槽投加PAM为3-5PPm，经搅拌器搅拌反应后进入二级沉淀槽沉淀。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理工程调试及试运行指导手册
污水处理工程调试及试运行指导手册目录总论1. 宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考;2. 纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收;3. 细则1.1 1、调试条件1土建构筑物全部施工完成；2设备安装完成；3电气安装完成；4管道安装完成；5相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善;2、调试准备1组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；2拟定调试及试运行计划安排；3进行相应的物质准备,如水含污水、自来水,气压缩空气、蒸汽,电,药剂的购置、准备；4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；5必须的检测设备、装置PH计、试纸、COD检测仪、SS；6建立调试记录、检测档案;3、试水充水方式1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水积水、雨水；大型工程考虑到水源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水一般按照设计要求进行;2建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况;特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时充水;已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷;3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象;4、单机调试1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机;应在充水后,进行单机调试;2单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接;b、认真阅读、消化单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢;c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动;无异常时方可点动;d、按说明书要求,加注润滑油润滑脂加至油标指示位置;e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机;f、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动;g、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行;单机连续运行不少于2h;3单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查;5、单元调试1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的;2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作;3单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决;4不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行;6、分段调试1分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式;2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的,可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行;7、接种菌种1接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的;2依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种;3接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则,将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%;只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动;4启动时间：应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件;一般来讲,低于20℃的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此;因此,建议冬季运行时污泥分两次投加,以每天6000m3为例,建议第一期,在水解和好氧池中各投加12t活性污泥注意应采取措施防止无机物污泥进入,投加后按正常水位条件,连续闷曝曝气期间不进水3-7d后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量连续进水20-30d,待生化效果明显或气温明显回升时,再次向两池分别投加10-20t活性污泥,生化工艺才能正常启动;5菌种来源,厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程,如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂,应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种;8、驯化培养1驯化条件：一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源,果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜,这样需要按1:1生活污水：果汁废水或2：1配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于20℃,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法活性污泥、生物膜等,观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果;2驯化方式：驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同;一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸VFA浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增;一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行满负荷量进水需要3-6个月才能完成;3厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整;9、全线调试1当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调;2按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元的PH值用试纸、SS经验目测、COD仪器检测,确定全线运行的问题所在;3对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试,直至达到要求为止;4各单元均正常后,全线连调结束;10、抓住重点检测分析1全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元;2生化单元调试的主要问题a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求;b、正式通水前,先进行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中,检查管道所有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求;c、检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道的松动现象;d、检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且处于同一水平面上,高低误差不大于±1㎜,检查无误后方可通水;e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度左右,开动风机进行曝气,检查各曝气头曝气管是否均衡曝气;否则,应排水进行重新安装,直至达到要求为止;f、继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态;g、对不同生化方式要严格控制溶解氧DO量;厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺,可在10—12h,用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L;超过上述规定将可能破环系统正常运行;11、改善缺陷、补充完善1连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保证达到设计要求;2一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止;12、试运行1系统调试结束后应及时转入试运行;2试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作;3试运行时间一般为10--15天;试运行结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主,施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责;13、自验检测1由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录;2连续三天,按规定取水样每2h一次,24h为一个混合样,分别在进出水口连续抽取,每天进行检测主要为COD、PH、SS,合格后即认定自检合格;14、交验检测1由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测;2施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测;3检测报告完成后,工程技术验收完成;15、竣工验收工资料1由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料;2由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收;3正式办理竣工验收手续;厌氧生物处理调试运行指导手册厌氧生物处理、调试、运行指导手册一、目的本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理;二、内容及对象手册包括有以下7个内容：即：厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员,亦可供相关人员参考;三、厌氧反应概述利用微生物生命过程中的代谢活动,将有机物分解为简单无机物,从而去除水中有机物污染的过程,称为废水的生物处理;根据代谢过程对氧的需求,微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物;厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程,在无需提供氧的情况下,把有机物转化为无机物和少量的细胞物质,这些无机物包括大量的生物气即沼气和水;厌氧是一种低成本废水处理技术,把废水治理和能源相结合,特别适合发展中国家使用;四、厌气处理技术的优势和不足1、厌氧优势1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术,具有良好的社会、经济、环境效益;2耗能少,运行费低,对中等以上1500mg/L浓度废水费用仅为好氧工艺1/3;3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷,燃值×10-1J/m3,高于天然气×10-1J/m3;以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算,日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或煤,可发电5400Kwh;4设备负荷高、占地少;5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6～1/10;6对N、P等营养物需求低,好氧工艺要求C:N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=350-500:5:1;7可直接处理高浓有机废水,不需稀释;8厌氧菌可在中止供水和营养条件下,保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行;9系统灵活,设备简单,易于制作管理,规模可大可小;2、厌氧不足1出水污染浓度高于好氧,一般不能达标；2对有毒性物质敏感；3初次启动缓慢,最少需8-12周以上方能转入正常水平;五、反应机理厌氧反应过程是对复杂物质指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中生物降解的复杂的生态系统;其反应过程可分为四个阶段：1、水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子;例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖,a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解;b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化,以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化;c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气,以及氢气和二氧化碳形成乙酸;d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷,以及从氧、二氧化碳形成甲烷;废水中有硫酸盐时,还会有硫酸盐还原过程,如虚线所示;六、厌氧反应器类型1.普通厌氧反应池2.厌氧接触工艺3.升流厌氧污泥床UASB反应器4.厌氧颗粒污泥膨胀床EGSB5.厌氧滤池AF6.厌氧流化床反应器7.厌氧折流反应器ABR8.厌氧生物转盘9.厌氧混合反应器等;七、厌氧反应的工艺控制条件1、温度按三种不同嗜温厌氧菌嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃工程上分为低温厌氧15-20℃、中温厌氧30-35℃、高温厌氧50-55℃三种;温度对厌氧反应尤为重要,当温度低于最优下限温度时,每下降1℃,效率下降11%;在上述范围,温度在1-3℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显,但温度变化过大急速变化,则会使污泥活力下降,产生酸积累等问题;2、PH值厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松,即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围,最佳范围为,PH低于或高于,甲烷化速降低;3、氧化还原电位水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv,产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv;因此,应控制进水带入的氧的含量,不能因此对厌氧反应器造成不利影响;4、营养物厌氧反应池营养物比例为C:N:P=350-500:5:1;5、有毒有害物抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：1无机物：有氨、无机硫化物、盐类、重金属等,特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；2有机化合物：非极性有机化合物,含挥发性脂肪酸VFA、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类;3生物异型化合物：含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等;6、工艺技术参数1水力停留时间HRT2有机负荷3污泥负荷八、厌氧反应器启动1、接种污泥有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%;当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥,稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成;没有消化污泥和颗粒污泥时,化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种,也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥,但启动周期较长;污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积,但接种污泥填充量不大于反应器容积60%;污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内;2、接种污泥启动启动分以下三个阶段进行：1起始阶段——反应池负荷从或污泥负荷开始;进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L,并按要求控制进水,最低的COD负荷为1000mg/L;进液浓度不符合应进行稀释;进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度,应保持在1000mg/L以下;进液采用间断冲击形式,即每3～4小时一次,每次5-10min,之后逐步减少间隔时间至1小时,每次进液时间逐步增长20～30min;起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次,每次3～5min 时;2启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/时,这一阶段洗出污泥量增大,颗粒污泥开始产生;一般讲,从第一段到第二段要40d时间,此时容积负荷大约为设计负荷的50%;3启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现;衡量能否提高进料量和缩短进料时间的化验指标是控制挥发性脂肪酸VFA不大于500mg/L,当VFA超过500-1000mg/L,厌氧反应器呈现酸化状态,超过1000mg/L则表明已经酸化,需立即采取措施停止进料,进行菌种驯化;一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间;3、启动的要点1启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标;因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复,即活化的过程;启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多;因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长;2混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000-5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求;3若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L以下才能进液;4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从开始,当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大;若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解的主要指标测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持活性污泥系统管理手册一、原理活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军,其原理是生物降解;二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状,亦称絮粒或绒粒,有良好的沉降性能;正常活性污泥呈黄褐色;供氧曝气不足,可能有厌氧菌产生,污泥发黑发臭;溶解氧过高或进水过淡,负荷过低色泽转淡;良好活性污泥带泥土味;三、培菌前的准备工作1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门,指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验,单台调试后联动试车,调好出水堰板至污水处理可正常工作;四、培菌方法1、活性污泥培养影响因素所谓活性污泥培养,就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件,即营养物,溶解氧,适宜温度和酸碱度;1营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1;2溶解氧：就好氧微生物而言,环境溶解氧大于l,正常代谢活动已经足够;但因污泥以絮体形式存在于曝气池中,以直径500μm活性污泥絮粒而言,周围溶解氧浓度2mg/l时,絮粒中心已低于l,抑制了好氧菌生长,所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l,常按5－10mg/l控制;调试一般认为,曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜;3温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度,随温度上升,细菌生长加速,但有一个最低和最高生长温度范围,一般为10－45o C,适宜温度为15－35o C,此范围内温度变化对运行影响不大;4酸碱度：一般PH为6－9;特殊时,进水最高可为PH9－,超过上述规定值时,应加酸碱调节;2、培菌法1生活污水培菌法：在温暖季节,先使曝气池充满生活污水,闷曝即曝气而不进污水数十小时后,即可开始进水;引进水量由小到大逐渐调节,连续运行数天即可见活性污泥出现,并逐渐增多;为加快培养进程,在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等,以提高营养物浓度;特别注意,培菌时期尤其初期由于污泥尚未大量形成,污泥浓度低,故应控制曝气量,应大大低于正常期曝气量;2干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养;一般按曝气池总溶积1％的干泥量,加适量水捣碎,然后再加适量工业废水和浓粪便水;按上述的方法培菌,污泥即可很快形成并增加至所需浓度;3数级扩大培菌法：根据微生物生长繁殖快的特点,仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺,分级扩大培菌;如某工程设计为三级曝气池,此时可先在一个池中培菌,在少量接种条件下,在一个曝气池内培菌,成功后直接扩大至二三级;4工业废水直接培菌法：某些工业废水,如罐头食品、豆制品、肉类加工废水,可直接培菌；另一类工业废水,营养成分尚全,但浓度不够,需补充营养物,以加快培养进程;所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水碳源；或尿素、硫氨、氨水氮源等,具体情况应按不同水质而定;5有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水,只能先以生活污水培菌,然后再将工业废水逐步引入,逐步驯化的方式进行;6直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养,还可利用当地科研力量,利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养,如PVA聚乙烯醇好氧消化即有专门好氧菌;此法,投资大,周期长,只有特殊情况才用;3、驯化在培菌阶段后期,将生活污水和外加营养物量,逐渐减少,工业废水比例逐渐增加,最后全部转为受纳工业废水,这个过程称为驯化;理论上讲,细菌对有机物分解必须有酶参与,而且每种酶都要有足够数量;驯化时,每变化一次配比时,需要保持数天,待运行稳定后指污泥浓度未减少,处理效果正常,才可再次变动配比,直至驯化结束;五、运行管理1、巡视指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测,以保证运行效果;2、二沉池观察污泥状态主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度,有无漂泥,漂泥粒大小等;上清液清澈透明----运行正常,污泥状态良好；上清液混浊----负荷高,污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀,污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧,导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮;3、曝气池观察曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾,污泥负荷适当;运行正常时,泡沫量少,泡沫外呈新鲜乳白色泡沫;曝气池中有成团气泡上升,说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀,说明有死角；污泥负荷高,水质差,泡沫多；泡沫呈白色,且数量多,在泡沫上,应增加排泥；泡沫呈其它颜色,水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高,有机物分解不完全,气泡较粘,不易破碎;4、污泥观察生化处理中除要求污泥有很强的“活性“,除具有很强氧化分解有机物能力外,还要求有良好沉降凝聚性能,使水经二沉池后彻底进行“泥”污泥“水”出水分离;1污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积,体积少,沉降性好,城市污水厂SV30常在15－30％之间;污泥沉降性能与絮粒直径大小有关,直径大沉降性好,反之亦然;污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关,数量多沉降性差,数量少沉降性好;2污泥沉降性能还与其它几个指标有关,它们是污泥体积指数SVI,混合液悬浮物浓度MLSS、混合液挥发性悬浮浓度MLVSS、出水悬浮物ESS等;3测定水质指标来指导运行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指标,BOD／COD≥表示可生化性好,BOD／COD≤表示生化性差;进出水BOD／COD变化不大,BOD也。
污水处理作业指导书
污水处理作业指导书一、污水处理站介绍XXX公司污水处理站，由武汉XXX环保公司承建，具备100m3/d 的生产废水处理能力，出水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的一级标准。
生产废水主要来源于精炼车间，废水中的主要污染物为油类物质、脂肪酸，胶质物以及少量蛋白质，浓度高可生化性较好。
生产废水中COD Cr<16000mg/L BOD5<8000mg/L, pH为7~10，偏碱性。
针对该污水状况采用科学合理的SBR法污水处理方案，可以将污水排放出水控制在COD Cr<100mg/L , BOD5<20mg/L, SS<70mg/L, 氨氮<15mg/L, 磷<0.5mg/L, pH为6~9。
（注：COD ——化学需氧量，BOD5——5日生化需氧量，SS——悬浮物）。
污水处理站在环保方面表现在：1、运行过程中不产生挥发性有害气体；2、加药时采用湿投法，无粉尘污染；3、处理污水产生的固体废弃物——污泥，可以掺和在煤中焚烧掉，不存在二次污染问题。
二、污水处理设备介绍污水处理站主要安装的设备有溶气罐、溶气泵、搅拌器、刮渣机、气动隔膜泵、污水提升泵、冷却塔、滗水器、罗茨鼓风机、压滤机、电控柜等，正确使用这些设备，需要先了解其性能。
现简要介绍一下各设备的工作原理。
1. 溶气罐溶气罐是加压溶气气浮法水处理过程中使空气在水中充分溶解的设备。
空气在水中的溶解需要一个过程，它与水温、压力、水温变化及水的流态等因素有关。
溶气罐中的空气与水充分接触，一般设计压力为0.3~0.4MPa，水的停留时间采用2-4分钟，这时，水中空气含量可达饱和含量的50-80%. 罐的形式可设计为空罐或加填料（如瓷环等）的钢罐。
我们选用的型号为钢结构（φ500*2500）。
2. 溶气泵溶气泵也叫做气液混合泵，其作用是将中和处理后的精炼废水经过叶轮在泵内加压，然后送入溶气罐与压缩空气充分接触溶解。
污水处理的生化调试
污水处理的生化调试污水处理的生化调试是指通过添加适当的生物制剂和调节环境条件，促进污水中有机物的降解和氮、磷等营养物的去除，从而达到净化污水的目的。
下面是对污水处理的生化调试的详细描述。
一、调试目的污水处理的生化调试的目的是优化污水处理工艺，提高有机物的降解效率和营养物的去除率，确保污水处理系统稳定运行并达到环保要求。
二、调试步骤1. 确定调试方案：根据污水处理工艺和污水特性，制定调试方案，包括生物制剂的添加剂量、调节环境条件等。
2. 准备生物制剂：根据调试方案，准备适当的生物制剂，如活性污泥、微生物菌剂等。
3. 生物制剂的接种：将准备好的生物制剂按照调试方案添加到污水处理系统中，确保均匀分布。
4. 监测参数：监测污水处理系统的关键参数，如COD（化学需氧量）、BOD （生化需氧量）、氨氮、总磷等，记录监测数据。
5. 调节环境条件：根据监测数据，调节污水处理系统的环境条件，如pH值、温度、DO（溶解氧）等，以提高生物降解效率。
6. 持续监测和调整：持续监测污水处理系统的关键参数，根据监测数据及时调整生物制剂的添加剂量和环境条件，以达到最佳的处理效果。
7. 定期清洗和维护：定期清洗和维护污水处理设备，保证其正常运行。
三、调试要点1. 生物制剂选择：根据污水特性选择适合的生物制剂，如活性污泥适合于有机物较高的污水，而微生物菌剂适合于有机物较低的污水。
2. 生物制剂的添加剂量：根据污水处理系统的规模和污水特性确定生物制剂的添加剂量，过高或者过低的添加剂量都会影响处理效果。
3. 环境条件调节：根据监测数据调节污水处理系统的环境条件，如提高DO值可以增加生物降解效率，调节pH值可以影响微生物的生长。
4. 监测数据的分析：及时分析监测数据，了解系统的运行情况，判断调试效果，并根据需要调整调试方案。
5. 定期清洗和维护：定期清洗和维护污水处理设备，防止污泥堆积和管道阻塞，保证设备的正常运行。
四、调试效果评价通过对污水处理系统的调试，可以评价调试效果，主要包括以下几个方面：1. 有机物的降解效率：通过监测COD和BOD等参数，评价有机物的降解效率，目标是使有机物浓度降至环保要求范围内。
污水处理标准操作规程作业指导书
污水处理标准操作规程作业指导书
一、管理
1．污水处理站新建、改建后，施工单位应出示正规的竣工验收报告。
2．根据污水处理设施的设计要求，设备安装、调试或试运行一切正常，符合相关的国家标准，征求当地环保部门和卫生部门意见后，方可投入运行。
3．污水处理管理纳入医院管理，必须落实到某一具体科室负责。
二、人员培训
1．污水处理工任职前必须进行上岗培训，内容包括污水水质特征及危害、消毒知识、污水检测方法、仪器设备操作和日常维护等。
2．污水处理工每年进行一次培训。
污水处理调试方案
调试方案一、工程概述近年来由于各行各业的发展迅猛发展，人民生活的逐步提高，各类生活垃圾也逐渐增多，与此同时也带来了一系列的环境问题。
因垃圾填埋产生大量垃圾废水，垃圾冲洗废水具有有机物浓度高、NH3—N浓度高、重金属含量高这样的特种废水，且有悬浮物含量多、恶臭熏天等特点.为此根据环境保护法的有关规定，所有的废水必须处理达标后，方可达到排放或回用的目的（消防或回浇）。
根据该废水的水质特性和业主的具体条件和要求，现拟采用双级生物化学为主的处理工艺(A2/O+MBR+NF），其主要特点是引进了微生物固定及其控制技术、优势菌群的培养及驯化技术。
与常规工艺相比，具有适应性强、处理效率高、运行效果稳定、运行费用低等特点，可确保处理后出水稳定达标排放，并最大限度地减少工程投资,降低运行费用.处理后的出水完全达到国家一级A类排放标准，可用于消防、填埋场回浇、洗车、绿化用水或向自然水体直接排放。
1。
1 污水处理站设计规模及进、出水水质1.1。
1 设计规模污水处理站建设规模为200m3/d。
1.1.2 设计进、出水质1。
1.2.1 进水水质本工程设计的水质参数如下：填埋初期,5年内填埋中后期，5年以后1。
1.2。
2设计出水水质指标1。
2 工艺流程及流程简介1。
2。
1 污水处理工艺流程方框图1.2.2 工艺特点及流程简介该工艺在厌氧—好氧除磷工艺（A2／O)中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端,以达到硝化脱氮的目的。
A2/O法可同步除磷脱氮机制由两部分组成：一是除磷,污水中的磷在厌氧状态下（DO〈0。
3mg/L），释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸收，以剩余污泥的形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO〈0。
5 mg/L，由于兼氧脱氮菌的作用，利用水中BOD作为内呼吸源（有机碳源)，将来自好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮的目的。
首段厌氧池，原污水中的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中BOD浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3—N浓度下降，但NO3—N含量没有变化。
生活污水处理调试方法
生活污水处理调试方法引言概述：生活污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
为了确保生活污水处理设施的正常运行，需要进行调试。
本文将介绍生活污水处理调试的方法，包括设备检查、操作参数调整、水质监测、排放标准遵守和设备维护。
一、设备检查1.1 确保设备完好无损：检查生活污水处理设备的各个部件，包括进水口、格栅、沉砂池、曝气池、二沉池等，确保它们没有损坏或堵塞。
1.2 检查设备连接：检查设备之间的连接是否紧固，避免泄漏或松动导致处理效果下降。
1.3 检查电气设备：检查电气设备的线路连接是否正常，确保电气设备能正常运行。
二、操作参数调整2.1 调整进水流量：根据污水处理设备的处理能力和设计要求，调整进水流量，避免超负荷运行或处理效果不佳。
2.2 调整曝气量：根据水质监测结果和处理要求，调整曝气量，确保曝气效果良好，有利于有机物的分解。
2.3 调整沉淀时间：根据污水处理设备的沉淀效果和处理要求，调整沉淀时间，确保悬浮物能充分沉淀，减少浊度。
三、水质监测3.1 pH值监测：监测生活污水处理过程中的pH值，确保处理过程处于适宜的酸碱度范围，有利于微生物的生长和有机物的降解。
3.2 溶解氧测量：监测处理过程中的溶解氧浓度，确保曝气效果良好，有利于微生物的代谢和有机物的降解。
3.3 水质指标监测：监测处理过程中的COD、BOD、氨氮等水质指标，确保处理效果符合排放标准和环保要求。
四、排放标准遵守4.1 确保排放标准符合要求：根据当地的环保法规和排放标准，确保生活污水处理设施的排放水质符合要求。
4.2 定期监测排放水质：定期对排放水质进行监测，确保排放水质稳定可靠，不会对环境造成污染。
4.3 处理尾水回用：对于水质符合要求的尾水，可以进行进一步处理，实现资源的回用，减少对环境的影响。
五、设备维护5.1 定期清洗设备：定期对生活污水处理设备进行清洗，清除污垢和堵塞，保证设备的正常运行。
5.2 检修设备故障：及时发现并处理设备故障，保证设备的正常运行，避免处理效果下降。
污水处理工程调试指导手册
经验教训总结与分享
调试过程中遇到的问题和解决方法 调试过程中的经验教训和注意事项 调试资料整理的方法和要点 调试总结报告的撰写技巧和要点
下一步工作计划制定
调试总结：对本次调试过程进行全面总结，分析存在的问题和改进措施。
资料整理：将调试过程中的数据、记录、报告等资料进行整理归档，便于后续查阅和分析。
调试物资准备
调试人员需具备相应的资质和 经验
调试所需仪器、工具、备件等 应准备齐全
调试前应对所有设备进行检查 和测试
根据调试计划，提前安排好调 试物资的采购和运输
现场检查与确认
对所有设备进行全面检查，确保其正常运行 确认管道连接正确，无泄漏现象 检查电气线路，确保安全用电 对污水处理厂的布局进行了解，以便更好地进行调试工作
单击此处添加副标题
污水处理工程调试指导手
册
汇报人：XX
目录
01 02 03 04 05
调试前的准备 污水处理单元调试 处理效果检测与评估
安全注意事项 调试总结与资料整理
01
调试前的准备
人员组织与培训
确定调试人员名单，确保具备相应的技能和经验 进行调试前的培训，确保调试人员熟悉操作规程和安全注意事项 培训内容应包括理论知识和实际操作，提高调试人员的技能水平 建立调试人员考核机制，确保其具备合格的技术水平
格栅调试的注意事项：避免过度 调整格栅，以免影响后续处理单 元的正常运行。
添加标题
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格栅调试的方法：检查格栅的运 转是否顺畅，调整格栅的间隙和 角度，确保污水能够顺利通过。
格栅调试的记录：记录调试过程 中的重要参数和发现的问题，为 后续的维护和管理提供参考。
沉砂池调试
废水调试报告doc
引言概述:一、设备调试：1.设备检查：对废水处理设备进行全面的检查，包括检查设备是否完好无损，电气连接是否正常等。
2.设备调试方法：介绍废水处理设备的调试方法，包括设备的正常运行参数的调整和监测，以及设备操作的注意事项。
3.设备调试结果：将设备调试的结果进行详细记录，包括运行指标和效果评估，如COD、BOD、氨氮等指标的测量结果。
二、废水处理工艺：1.废水处理流程介绍：详细介绍废水处理流程，包括初次处理、中间处理和终次处理等不同阶段的工艺。
2.废水处理工艺参数控制和调整：介绍废水处理工艺中的参数控制和调整方法，包括曝气量、混合时间、沉降时间等。
3.废水处理工艺的效果评估：通过对处理后的废水进行指标测量，评估废水处理工艺的效果和运行指标的达标情况。
三、废水分析：1.废水样品采集及处理方法：详细介绍废水样品的采集过程和处理方法，包括样品收集容器的选择、样品的采集时间和地点等。
2.废水样品分析要点：介绍废水样品分析的要点，包括各类指标的测定方法、测量仪器的选择和操作方法等。
3.废水样品分析结果：将废水样品的分析结果进行记录和总结，包括各类指标的测量值和达标情况。
四、调试问题及解决措施：1.废水处理设备故障分析：将调试过程中遇到的设备故障进行分析和记录，找出问题的根源。
2.调试问题解决措施：介绍调试问题的解决措施，包括设备故障的修复方法、调试参数的调整等。
3.故障后维护和预防：介绍废水处理设备故障后的维护工作和预防措施，以保证设备的正常运行和长期稳定性。
五、调试总结：1.调试效果总结：对废水调试的效果进行总结和评估，包括废水处理工艺的运行指标和达标情况。
2.优化建议：根据调试过程中的经验和教训，提出废水调试工作的优化建议，以提高效率和效果。
3.经验总结：总结废水调试过程中所获得的经验和教训，为今后的工作提供参考。
生活污水调试方案
生活污水处理系统调试方案Xxxxxxx有限公司二O二三零年五月目录第一章综合说明 (2)第二章电控设备调试 (4)第三章工艺设备调试 (5)第四章系统清水调试 (12)第五章种泥投加及系统带负荷运行 (14)第六章系统控制逻辑说明 (15)第一章综合说明1.1 总则1、为便于我公司生活污水调试工作顺利进行，确保生活污水处理设备能够尽快的投入试运行阶段，特制定本调试方案。
2、该方案作为进行现场设备调试工作的指导性参考文件，它涉及我公司生活污水处理系统的主要设备的工艺、电控两大部分调试工作和调试步骤。
现场调试人员必须熟悉，并遵守本调试方案进行相关设备的调试工作。
3、调试人员在进行现场设备调试前还必须了解工程设备的整体系统流程和实际工况，对工艺过程各环节的关联条件须综合考虑和安排。
4、本指导书按常规系统进行编制，特殊情况的调试请根据现场情况调整。
1.2 调试范围生活污水处理工程调试分为单体调试和系统调试。
其中单体调试又包括电控部分调试和工艺设备调试。
调试内容和范围如下（具体调试设备需调试人员根据现场设备确定）：A、电控设备调试就地控制柜调试B、工艺设备调试-泵、风机类调试C、清水联动调试清水试水（冲水）调试鼓风曝气系统调试MBR系统调试D、微生物培养及MBR系统调试1.3 调试前应具备的基本条件1、土建部分1.1土建构筑物全部施工完成，单项验收已合格。
2、电气及热工部分2.1污水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；2.2 照明及通讯设施能满足调试的要求；2.3电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；2.4各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、设备、管道部分3.1设备、管道安装完成；4、相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
5、调试药品及检测仪表部分5.1调试药品及耗材配备齐全，规格、型号满足工艺要求。
必备的检测仪表如下表：第二章电控设备调试2.1 就地控制柜调试A、概述：就地控制柜内装有下列泵和风机的动力回路及操作回路。
废水管理作业指导书
废水管理作业指导书一、背景介绍废水管理是指对工业、农业、生活等各个领域产生的废水进行处理和管理的工作。
废水的排放对环境造成严重污染，因此，制定一套科学、规范的废水管理作业指导书对于保护环境、维护生态平衡至关重要。
二、目的本作业指导书的目的是为了规范废水管理作业，确保废水的合理处理和排放，减少对环境的污染，保护生态环境。
三、适合范围本作业指导书适合于各类企事业单位，包括工业企业、农业生产基地、生活污水处理厂等。
四、作业指导书内容4.1 废水排放管理4.1.1 废水排放点设置根据废水排放的性质和排放量，合理设置废水排放点，确保废水能够顺利排放，并且不对周围环境造成污染。
4.1.2 废水排放监测建立废水排放监测系统，定期对废水进行监测，确保排放水质符合相关的环境标准，及时发现并处理废水排放异常情况。
4.1.3 废水排放报告根据相关法规要求，定期编制废水排放报告，详细记录废水排放情况，包括排放量、水质监测结果等，报送给相关部门进行审核。
4.2 废水处理工艺4.2.1 废水处理工艺选择根据废水的性质和排放要求，选择合适的废水处理工艺，确保废水能够得到有效处理和净化。
4.2.2 废水处理设备运行维护对废水处理设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，提高废水处理效果。
4.2.3 废水处理效果监测建立废水处理效果监测系统，对处理后的废水进行监测，确保处理效果达到相关的环境标准。
4.3 废水回用利用4.3.1 废水回用方案制定根据废水的性质和回用要求，制定废水回用方案，合理利用废水资源，降低用水成本。
4.3.2 废水回用设备维护对废水回用设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，提高废水回用效果。
4.3.3 废水回用效果监测建立废水回用效果监测系统，对回用后的废水进行监测，确保回用效果符合相关的标准。
五、责任分工5.1 废水管理责任人负责废水管理工作的组织、协调和监督，确保废水管理作业按照本指导书的要求进行。
5.2 废水排放责任人负责废水排放点的设置和管理，确保废水能够顺利排放，并且不对周围环境造成污染。
污水工程调试方案
污水工程调试方案一、概述污水处理工程是指对城市排放的污水进行处理和净化，使其达到国家和地方环保要求的一系列过程。
在污水处理工程建设完成后，需要对设备进行调试和运行，保证其正常运行并达到处理效果。
本文将详细介绍污水工程调试方案，包括调试前的准备工作、调试方案的制定和执行过程。
二、调试前的准备工作1. 人员准备：首先要确定参与调试工作的人员，包括设备制造商的工程师、现场工程师和操作人员。
要对他们进行培训，了解污水处理工程的操作和维护方法。
2. 设备准备：检查污水处理设备的安装和连接是否符合要求，检查设备的电气和机械系统，确保设备能够正常工作。
同时要准备好所需的调试工具和仪器设备，以便对设备进行测试和监测。
3. 资料准备：准备相关的污水处理工程设计文件、施工图纸和设备操作手册，以便引导调试工作的进行。
4. 安全准备：制定安全操作规程，确保调试工作的安全进行。
为参与调试工作的人员提供必要的安全防护用品，如安全帽、手套等。
5. 资金准备：对于调试所需的物资和费用进行预算，确保有足够的资金支持调试工作的进行。
三、调试方案的制定1. 目标和原则：明确调试的目标和原则，即要保证设备的正常运行和处理效果，并在调试过程中尽量避免对环境造成不良影响。
2. 流程安排：制定调试的流程安排，包括设备的开启和关闭顺序、各项操作的时间和次数、设备的监测频率等。
3. 流程参数：确定调试过程中需要监测的流程参数，如水质指标、设备运行状态等。
4. 测定方法：确定对设备进行测试和监测的方法和工具，如化验仪器、流量计、温度计等。
5. 调试记录：制定调试过程中的记录表格，记录设备的运行情况和处理效果，以便后期分析和评估。
四、调试方案的执行过程1. 设备开启：按照制定的开启顺序逐步启动设备，检测每个设备的运行状态和处理效果。
2. 流程监测：对设备的运行状态和处理效果进行监测，根据制定的监测频率进行操作。
3. 参数调整：根据监测结果对设备的参数进行调整，如调节进水流量、加药量等。
污水处理及厌氧处理工程调试及试运行工作指南
污水处理及厌氧处理工程调试及试运行工作指南宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
污水处理站作业指导书
污水处理站作业指导书本污水处理站采用生物微氧-好氧接触氧化处理工艺，废水中的有机物在生物微氧反应器内部分COD降解，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。
而后在膜微孔曝气生化池内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。
好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝沉淀和生物活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用及UV 消毒，将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达到回用要求。
调节池主要是调节水量和水质，对高浓度甲醇废水进行稀释和调节，有效尺寸为420（10×6×7）m³，同时为了提供微生物活动所需的N、P等元素以及对高浓度的甲醇废水进行有效稀释，还要从生活污水井中进入适量生活污水。
生产废水进入调节池后，应每小时测一次PH，合理控制PH波动范围，从而有利于细菌的生长繁殖和降解作用。
微氧生物池通过特种抗毒性的甲醇兼性菌的降解作用，降低废水的生物毒性，提高其可生化性，为后续处理步骤提供良好条件。
水中溶解氧浓度DO应控制在0.5~1mg/L，水温宜控制在15～35℃之间，PH控制在7～9之间。
好氧生物池是污水处理的重要环节，废水在好氧生物池内通过好氧菌的作用，将废水中的有机物充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。
出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝沉淀和生物活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用及UV消毒，将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达到回用要求。
在污水处理站的运营中，当班人员负责本班的安全、文明生产。
发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。
同时，要做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得违章作业。
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鲁南制药集团山东新时代药业有限公司三期污水站废水处理调试指导书国家纳米技术产业化基地天津风云水资源科技有限公司2008年1月目录目录 (1)第一章综述 (4)1.1宗旨 (4)1.2纲目 (4)1.3调试条件 (4)1.4调试准备 (4)第二章预验收 (5)第三章调试运行前的检查和试水试验 (6)3.1设备检查和运行试验（单机调试） (6)3.1.1水泵检查 (6)3.1.2风机的检查 (7)3.1.3管道的检查 (8)3.1.4各项专用设备的检查 (8)3.2试（充）水试验 (8)第四章单体介绍及调试 (9)4.1物化处理 (9)4.1.1格栅 (9)4.1.2均和调节 (9)4.1.3混凝沉淀 (9)4.1.4气浮 (10)4.1.5萃取精馏 (10)4.1.6多效蒸发 (10)4.2化学处理 (10)4.2.1微电解 (11)4.2.2催化氧化 (11)4.3生化处理 (12)4.3.1好氧活性污泥的培养与驯化 (12)4.3.2生物膜的培养与驯化 (12)4.3.3厌氧污泥的培养与驯化 (13)第五章生化调试运行 (15)5.1 水解池的调试 (15)5.1.1水解池处理原理及效果 (15)5.1.2 调试中各主要参数的控制及原因 (15)5.1.4 常见的问题与解决方法 (17)5.2 CASS池的调试 (18)5.2.1 CASS池处理原理 (18)5.2.2 工艺控制条件及测量参数 (18)5.2.3 CASS池的启动 (19)5.2.4 可能存在问题及解决办法 (20)5.3 缓冲沉淀池 (21)5.4 接触氧化池的调试 (21)5.4.1 接触氧化池处理原理 (21)5.4.2 工艺控制条件 (22)5.4.3 接触氧化池的启动 (22)5.4.4调试中可能出现的问题及解决 (23)5.5 生化部分启动运行安排 (23)5.6 缓冲池的监控 (23)5.7 调试中微生物指示作用： (24)5.8 调试中设备准备表 (25)5.9 试运行周期表 (26)5.10生化调试材料表 (26)第六章全线调试及试运行 (27)6.1全线连调 (27)6.2抓住重点检测分析 (27)6.3改善缺陷、补充完善 (28)6.3试运行 (28)第七章人员培训 (29)第八章工程检测验收 (30)8.1自验检测 (30)8.2交验检测 (30)8.3竣工验收 (30)第九章设备的维修与保养 (31)9.1保养与维修的目的 (31)9.2日常的保养和维修 (31)9.3定期保养与维修 (31)9.3.1各池罐的保养与维修管理 (31)9.3.2泵、水位控制器及流量计的维修与保养 (31)9.3.3搅拌机的维修与保养 (32)9.3.4沉淀池的维修与保养 (32)第十章污水处理站操作规程 (33)10.1总则 (33)10.2职责 (33)10.3管理范围 (33)10.4工艺过程和功能原理 (33)10.5工艺单元操作规程 (35)10.5.1操作分工 (35)10.5.2班前工作 (35)10.5.3操作规程 (35)10.5.4班后工作 (36)10.5.5其它注意事项 (36)10.6事故的应急处理 (36)10.6.1电力供应中断 (36)10.6.2循环冷却水供应中断 (36)10.6.3工艺管路出现破裂、泄漏或堵塞 (37)10.6.4微电解系统出现故障 (37)10.6.5醋酸回收车间出现事故 (37)10.6.6臭氧设备出现运行故障 (37)10.6.7其它原因导致污水站部分或全站停止运行 (37)10.6.8生产车间出现排水事故 (38)第十一章污水处理设备操作规程 (39)11.1泵房操作规程 (39)附11.1.1运行管理 (39)11.1.2安全操作 (39)11.1.3维护保养 (39)11.2鼓风机房操作规程 (40)11.2.1开机前检查 (40)11.2.2开机步骤 (40)11.2.3注意事项 (40)11.3带式压滤机操作规程 (41)11.3.1开机前检查 (41)11.3.2开机步骤 (41)11.3.3开机后检查 (41)11.3.4停机步骤 (41)11.3.5停机后保养 (41)11.3.6定期保养 (42)11.4气浮设备操作规程 (42)11.4.1开机前检查 (42)11.4.2开机步骤 (42)11.4.3停机步骤 (42)11.4.4注意事项 (43)11.5加药间操作规程 (43)11.5.1开机前检查 (43)11.5.2各种药剂的配比和投加方式 (43)11.5.3注意事项 (43)附录-1 调试中各参数的测量 (44)仪器测定COD (44)仪器测定BOD (46)MLSS混合液悬浮固体浓度的测量 (50)MLVSS混合液的挥发性悬浮固体浓度的测量 (51)PH值测定方法 (52)SS测定方法 (55)VFA滴定法测量 (58)溶解氧测量 (60)附录-2车间排水-水质水量指标要求 (63)第一章综述1.1宗旨本指导书是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及运行工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
1.2纲目指导书含以下主要内容：调试运行前的预验收、单机调试、试水方式、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
1.3调试条件(1)土建构筑物全部施工完成；(2)设备安装完成；(3)电气安装完成；(4)管道安装完成；(5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
1.4调试准备(1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；(2)拟定调试及试运行计划安排；(3)进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；(4)准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等；(5)必须的检测设备、装置（pH计、试纸、COD检测仪、SS等）；(6)建立调试记录、检测档案。
第二章预验收环保站建成后，需取得所管辖地区环保部门的同意后方可投入调试运行。
在环保设施安装完工后，与甲方协商共同编写《环保站预验收申请报告》，上交至管辖区的环保部门。
环保部门收到申请报告后会组织人员进行现场考察，我方需派工程技术人员协助甲方陪同环保部门有关人员进行现场考察，讲解整个工艺流程及各处理单元的作用。
环保部门现场考察之后会批复一份《试运行通知书》，接到该通知书后，即可投入调试运行，试运行期为3个月左右。
在试运行期结束后10天内应请监测部门进行水质监测。
第三章调试运行前的检查和试水试验3.1设备检查和运行试验（单机调试）在污水处理设施投入试运行前，应对各项设备进行细致的检查和运行试验（又称单机调试），合格后方可进行下步的工作。
单机调试应该按照下面的程序进行：(1)按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
(2)认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢靠。
(3)凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
(4)按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
(5)了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
(6)点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
(7)点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
设备检查过程中应将以下几方面的设备作为重点：3.1.1水泵检查(1)水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求，其允许偏差见表1－1；表1-1 泵体安装偏差要求表项目允许偏差水平度(mm/m)垂直度(mm/m)中心线偏差(mm)径向间隙(mm)同轴度(mm/m)水泵与电动机＜0.1 ＜0.1泵体出口法兰与出水管＜5泵体进口法兰与进水管＜5叶片外缘与壳体泵轴与传动轴＜0.03(2)泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙；(3)油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。
(4)开车试运转2小时，必须达到表1-2所列的要求。
表1-2 试车运行结果要求表项目检查结果各法兰联接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转状况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承<70ºC，滑动轴承<60ºC运转温度＜35ºC3.1.2风机的检查(1)风机的安装是否符合技术要求，(2)调整和试运行：本污水站选用的风机是罗茨式风机，连续运行不得小于4小时，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。
试运转时心须达到下列要求：①运转平稳，转子与机壳无磨擦声音；②轴承温度、油路和水路的运转要求见表1－3。
表1－3 风机运转要求表项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象滑动轴承：最高升温＜35ºC，最高温度＜70ºC轴承温度滚动轴承：最高升温＜40ºC，最高温度＜80ºC3.1.3管道的检查(1)管道与管道的联接不漏水、漏气；(2)活接、法兰、阀门联接处不漏水、漏气；(3)曝气池的空气管的安装的水平度应在允许的范围内，观察曝气情况，如果曝气管安装不够水平，曝气不均匀；(4)各管道标记与实际是否相符。
3.1.4各项专用设备的检查各项专用一体化设备的检查以设备的技术文件为依据；醋酸回收系统的各设备及容器由天津大学统一出具检查及试运行指导书；微电解及加药系统由中科沃特公司统一出具检查及试运行指导书。
设备检查完毕并进行运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
3.2试（充）水试验(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，以完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）做充水试验为最佳；考虑到水资源节约，也可用50%净水或轻污染水或生活污水加50%工业污水进行试验。
(2)建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。