工法桩安全技术交底记录表
桩基安全交底记录模版
桩基安全交底记录模版一、基本情况项目名称：工程地点：施工单位：监理单位：交底人员：交底时间：二、安全要求1. 安全方案要求：(1) 根据项目实际情况，制定详细的桩基安全方案，并确保施工人员了解并能够按照方案进行操作。
(2) 确保施工人员了解施工现场的安全防护措施，并能够正确使用和检查相关安全设备。
2. 工作操作要求：(1) 根据安全方案，进行桩基施工前的施工准备工作，包括现场清理、设备检查等。
(2) 在施工过程中，严格按照程序进行操作，确保桩基施工过程中的安全。
(3) 在施工现场，要进行施工区域的隔离，并设置安全警示标志，确保人员的安全。
三、安全事故案例分析1. 桩基施工中常见的安全事故案例：(1) 桩机操作不当导致倾覆。
(2) 桩机与其他设备或结构物发生碰撞。
(3) 施工工人在桩机操作过程中被压伤。
(4) 未按照规定设置安全警示标志导致他人误入施工区域。
2. 对安全事故案例的分析：(1) 安全事故的原因分析。
(2) 安全事故的后果和教训。
四、安全措施和预防措施1. 安全措施：(1) 确保桩机的稳定性，在操作过程中严禁超载。
(2) 施工现场要设置安全隔离区域，并设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
(3) 对施工人员进行必要的安全培训，确保操作人员熟悉设备操作和紧急情况下的应急措施。
2. 预防措施：(1) 提前制定详细的桩基施工方案，并将方案交底给相关人员。
(2) 在施工前，对所需的设备进行检查，确保设备的正常运行。
(3) 加强现场管理，及时发现和排除安全隐患。
五、安全操作规程1. 施工前的准备工作：(1) 清理工地，确保施工现场整洁。
(2) 检查相关设备和材料，确保设备完好。
(3) 设立警示标志并设置安全隔离区域。
2. 施工操作规程：(1) 操作人员必须熟悉桩机操作技术，并具备相关证书。
(2) 桩机操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用具。
(3) 操作人员必须在施工前检查桩机的各项安全装置的完好性，并确保操作台上的控制按钮、指示灯等设备正常工作。
SMW工法桩技术交底
S M W工法桩技术交底 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-苏州轨道交通工程承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：技术交底记录A3.12苏州轨道交通工程承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：技术交底记录A3.12苏州轨道交通工程承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：技术交底记录A3.12苏州轨道交通工程承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：技术交底记录A3.12苏州轨道交通工程承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：技术交底记录A3.12苏州轨道交通工程承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：技术交底记录A3.12苏州轨道交通工程承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：技术交底记录A3.12苏州轨道交通工程承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司编号：技术交底记录A3.12中国铁建大桥工程局集团有限公司苏州地铁项目部技术交底签到表。
SMW工法桩安全技术交底
6.3、雷雨，台风季节作业人员应远离桩机，如若遇有大暴雨，台风以及六级以上大风等恶劣气候引停止施工作业，并做好防风，防雨，防雷等安全措施。
6.4、吊装型钢时，除了指挥人员外所有闲杂人等均远离施工现场，指挥人员也应做好安全防患措施。
（2）、起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；使重机械在使用和行走时，应有良好的道路；
（3）、起重作业要有专人负责指挥，统一指挥，统一信号；
（4）、各种起重机械起吊前先进行试吊；
（5）、吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任；
（6）、起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指辉。
二、施工准备
2.1、SMW工法桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括其他工序施工材料、大混凝土块和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2.2
2.3、工法桩施工所用各种大型机械（桩机，吊车等）必须具备良好及稳定的性能，所有机械施工之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
4.5、桩与桩的搭接时间不大于10小时。如超过10小时，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢下沉速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在监理工程师认可下采取局部补桩或注浆措施。
4.6设备及H型钢的吊装技术要求
（1）、清除H型钢表面的污垢和铁锈。使用电热棒将减磨剂加热至完全熔化，均匀涂敷于H型钢表面，如遇雨天，型钢表面潮湿，则首先用抹布擦去表面积水，热风机吹干后，涂刷减磨剂，如出现剥落现象，应及时铲除重新涂刷。
五、SMW搅拌桩质量标准
5.1、成桩垂真度偏差包括H型钢不超过5cm，桩位布置偏差不大于5cm。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工地参会人员：施工队长：XXX施工人员：XXX、XXX、XXX、XXX等交底内容：1.施工单位的责任和要求：施工单位的责任是按照设计图纸和相关规范要求，完成整个桩基施工工程。
施工单位要确保施工过程中的安全性，保证施工工程的质量，做到负责任、合规范。
2.施工前的准备工作：2.2地质勘测和水文勘测：施工前，需要对施工地点进行地质勘测和水文勘测，了解地下地质情况和水文条件，以便选择合适的桩基类型和施工方法。
2.3施工设备和材料的检查：施工前需要对施工设备和材料进行检查，确保设备齐全，材料符合质量要求。
2.4施工人员的安全防护：施工单位要做好施工人员的安全防护工作，确保施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等防护用品。
3.施工过程的要点和注意事项：3.1毛坯地基的处理：在开始桩基施工前，需要对毛坯地基进行处理，清除坡度、大块土石等障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2桩基的布置：根据设计要求和现场情况，按照一定的间距和排列方式布置桩基。
3.3桩基的施工方法：根据桩基的类型和设计要求，选择适当的施工方法，如钻孔灌注桩、钻孔取心桩等。
3.4施工设备的使用：在施工过程中使用合适的设备，如起重机、钻机等，并对施工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.5施工过程中的质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，保证施工工程的质量，如控制桩基的沉降、抗拔力等。
4.施工后的清理和验收工作：4.1施工现场的清理：施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
4.2施工质量的验收：施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保施工工程符合设计要求和相关规范。
交底结束时，项目负责人提问和施工人员的答疑：施工队长：如果遇到地质条件复杂的情况，我们会进行地质勘测和分析，选择合适的施工方法，并加强监控和控制，确保施工的顺利进行。
施工队员：桩基的质量验收标准包括桩身的垂直度、桩周土体的控制、桩身的沉降等多项指标，具体标准根据设计要求和相关规范来确定。
安全技术交底记录(表格)
4.反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
5.向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲Βιβλιοθήκη 需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
6.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。
7.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置，因为在低速情况下进行制动，能减少由于惯性引起的冲击力。
8.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。
9.保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
交底人签字：
被交底人（全员）签字
交底监督人签字：
安全技术交底记录
单位工程名称：xxxxxxxxxxxx
分部分项工程
挖掘机
交底日期
2019.5.1
1.挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
2.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
工法桩安全技术交底模板
一、交底项目：工法桩施工安全技术二、交底时间：____年__月__日三、交底人：____（安全员或项目负责人）四、施工工点：____（具体施工地点）五、参与人员：所有参与工法桩施工的作业人员、管理人员六、一、工法桩施工基本要求1. 工法桩施工前，应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等，并经相关部门审核批准。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设置围栏，非施工人员不得进入。
3. 施工人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，严格遵守操作规程，确保施工安全。
七、二、施工前的安全检查1. 检查施工场地是否平整，排水系统是否畅通，确保施工环境安全。
2. 检查施工机械、设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。
3. 检查施工材料、构件是否合格，满足设计要求。
4. 检查施工人员是否具备相应的资质和技能。
八、三、施工过程中的安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。
3. 施工人员应遵守施工现场的用电安全规定，不得私拉乱接电线。
4. 施工过程中，应避免交叉作业，确保施工安全。
5. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
九、四、工法桩施工具体安全要求1. 钻孔作业：a. 钻机操作人员必须熟悉钻机性能和安全操作规程。
b. 钻孔过程中，应保持钻孔垂直，避免偏斜。
c. 钻孔过程中，应定期检查钻机各部件是否正常，确保钻机安全运行。
2. 钻孔成孔：a. 成孔后，应及时进行清孔，确保孔内无杂物。
b. 清孔过程中，应避免孔壁坍塌，确保成孔质量。
3. 桩身灌注：a. 桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，不得出现离析、蜂窝等现象。
b. 桩身灌注过程中，应避免混凝土溢出孔外，污染环境。
4. 桩身拔管：a. 拔管过程中，应确保桩身垂直，避免偏斜。
b. 拔管过程中，应控制拔管速度，避免桩身断裂。
十、五、施工结束后安全检查1. 检查工法桩施工质量，确保符合设计要求。
SMW工法桩技术交底
四、H型钢施工
1、型钢加工
（1）H型钢根据实际情况需要分段焊接时，应采用坡口焊接，焊条采用E43型。焊缝质量等级不应低于二级，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在支撑位置或开挖面附加，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。
3、水灰比：1.5˜2.0:1，水泥掺量：20 %，即每立方米搅拌土水泥掺量为360Kg，每幅桩每米水泥用量538kg。水泥采用P·O 42.5级普通硅酸盐水泥，型钢：H型钢规格为：H700×300×13×24，品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
4、搅拌下沉速度≤0.5m/min，提升速度≤1.0m/min，重复搅拌提升速度在0.8～1.0 m/min。
6主要设计工程量如下表：
SMW工法桩统计表
类型
有效桩长
空搅桩长
地面标高
桩顶标高
桩底标高
数量（越）
SMW工法桩
18.24
1.50
2.64
1.14
-17.10
140
SMW工法桩
17.94
1.50
2.64
1.14
-16.80
91
SMW工法桩
17.94
1.50
2.64
1.14
-16.80
252
合计位型钢示意图
3、施工顺序
SMW工法施工顺序按下图，其中阴影部分为重复套钻，SMW工法施工顺序按下图，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，即跳槽式双孔套打施工方法，可减少偏钻，以此循环直至围护墙体成型，以确保桩连续性及止水效果。
SMW工法桩安全技术交底
2、开沟槽
根据现场施工场地情况就在现有场地上开沟挖槽，开挖前放样定出的围护桩（冠梁）中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖三轴水泥土搅拌桩施工的工作沟槽,沟槽宽度根据施工现场与围护结构确定，一般槽宽约1.5m，深度约0。8m~1。0m，遇有地下障碍物时,应将地下障碍物清理，如障碍物清理后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
6.2泥浆及时运离施工现场费用较贵，如施工场地允许，可桨泥浆运至空地上待泥浆干后再用汽车运走.
7、H型钢选材与开孔
7.1本工程H型钢选用H350×350×12×19型钢.
7。2H型钢最好采用整材(12m），当需要接长时，应采用坡口焊接,焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m。
1、水泥土搅拌桩采用3φ650三轴搅拌桩设备进行施工，采用一喷一搅的施工工艺,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀,桩体垂直偏差不得大于1/200.
2、搅拌桩采用P·O42.5,水泥掺量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）,每立方米水泥土搅拌桩的水泥掺入量不少于360kg。三轴搅拌桩平均宽度每幅1.20m,每搅拌深度1.00m水泥用量为408kg（408 kg/m)。
7。3为了H型钢桩的起吊打桩与拔桩回收,在H型钢顶端翼缘板两侧开孔.（详见下图）
8、型钢涂刷减摩剂
8.1利于H型钢桩拔起重复利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂,将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面，减摩剂涂抹厚度为1.0mm。
8。2刷涂减摩剂,严禁出现少涂、涂料开裂剥落现象，型钢桩表面涂如发现H型钢桩表面减摩剂少涂、开裂剥落现象应重新涂刷。
MJS技术交底记录(范本)
MJS技术交底记录名称补充内容:一、MJS工法桩概况围墙基础采用MJS地层加固内插H300*300型钢（6米长，部分地段需借助机械插打）。
MJS加固水泥采用不低于P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于40%，水灰比1.0。
经加固后的土体相较于原地层土在承载力上有较大的提高，同时经加固的土体能有效抵抗围墙施工后上部荷载对土层作用，减少了工后沉降。
型钢连接基础与围墙墙身（伸入墙身），大大提高了上部结构的抗剪抗扭等结构受力性能，同时加固土层内插型钢，提高了整体刚度，既对外围临近管线及结构物在围墙及管线施工期间提供了有效的保护，同时又作为红线内基坑管线基坑开挖的临时支护，保障了施工安全，临时支护与永久基础合而为一。
二、施工流程工艺流程图（1）放桩位线根据提供的交桩坐标基准点、MJS 加固平面布置图，按图放出桩位坐标点，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。
（2）引孔成孔采用工程钻机引孔至设计深度后，成孔之前要保证地面的平整，软弱土地可先浇上素混凝土地坪或垫上钢板。
成孔时要及时排除泥浆，保护现场的环境。
成孔之前钻机要调平。
垂直度不小于1/200。
（3）下套管为了保证成桩垂直度及在MJS施工过程中钻杆被土体抱死而产生埋钻事故，根据实际情况，可在孔内下入套管，下到位后，上部用固定装置固定。
套管下放过程中，若孔壁坍孔或缩颈而导致套管不能下放到位，应将套管提起重新用引孔钻机扫孔，套管采用吊车辅三、施工工序质量控制要点（1）成孔前先平整引孔钻机架放场地，按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位，且将控制桩引到安全区域以便复核校验.开挖沟槽时，清除桩位处地上、地下2.5m范围内一切障碍物包括大块石。
引孔钻机就位对中，调整动力头部位水平，钻杆旋转部位垂直。
（2）成孔过程中随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在设计要求的1/200 以内。
（3）MJS 主机就位MJS 主机安放后，用自身油缸进行调平，并用水平尺对动力头部位进行水平校核.且使用铅锤绳对动力头旋转中心与桩孔中心进行对中，另用控制桩对钻头底部中心位置进行校核。
SMW工法桩技术交底大全
技术交底记录A3.12 工程名称苏州市轨道交通4号线IV-TS-06标土建工程交底部位卜全街站二号出入口附属结构工序名称SMW工法搅拌桩施工交底提要：围护桩采用0 850@600SM工法桩，内插700X 300 X 13X 24型钢，采用隔一插一布置，与周边建筑物距离较近处采用隔一插二布置，桩长19mr- 21m,型钢长度18.5m〜20.5m ;出入口与车站主体围护相接处采用0 800@500高压旋喷桩止水处理，每处5根，桩长19m,交底内容：1、基本要求：围护结构采用？850@600mr型钢水泥土搅拌桩，套打施工，桩身采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%内插H700X300X13X24型钢，与周边建筑物距离较近处采用隔一插二方式。
旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为300kg/m，桩径?800mm中心距500mm2、施工工艺：技术交底记录工程名称苏州市轨道交通4号线IV-TS-06标土建工程交底部位十全街站二号出入口附属结构工序名称SMW工法搅拌桩施工交底提要：围护桩采用0 850@600SM工法桩，内插700X 300 X 13X 24型钢，采用隔一插一布置，与周边建筑物距离较近处采用隔一插二布置，桩长19mr- 21m,型钢长度18.5m〜20.5m ;出入口与车站主体围护相接处采用0 800@500高压旋喷桩止水处理，每处5根，桩长19m,交底内容：3.SMWT法搅拌桩质量与技术保证措施3.1.1 SMW桩成桩施工⑴SMV搅拌机就位操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。
⑵成桩单侧挤压式连接图苏州轨道交承包单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司通工程合同号：苏轨（2012）合计施字IV-02号编号： _____________________________________A3.12定位下沉施工顺序2 施工顺序4r 15复搅上升跳槽式双孔全套复搅式连接图施工顺序3喷浆搅拌上升2沉到设计标高复搅下沉施工顺序1施工顺序5技术交底记录A3.12技术交底记录A3.12交底内容：整水泥砂浆的流动性。
HUW工法桩技术质量交底
8HUW工法桩拔除技术要求：
①拔桩设备采用电动震动锤或液压锤，起重设备采用符合起重要求的起重机。
②拔桩技术措施：选择一支容易起拔的桩作为开头桩，液压锤拔桩之前首先要测试液压锤夹具是否正常，压力是否达到要求，控制系统是否正常，起重设备最大起重作业范围及安全系数。
质量技术交底记录
编号：HUW-01
工程名称
上海自贸区临港新片区PDC1-0401单元H01-01地块项目基坑围护
分项工程名称
HUW工法桩施工班组
交底日期技术主管
交底内容：
本工程±0.000相当于绝对标高+5.000m，场地北侧地面标高为-0.5m，场地东、西、南侧地面标高为-1.5m，本工程东北、西北侧围护采用HUW工法，HUW工法由H700X300X13X24型钢和1268*14/865*12U型钢组合，间距1.6/1.2m，桩长18m；主要工程量统计如下表：
（2）现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
（3）外露传动装置必须有防护护罩。
（4）桩机安全措施
桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。
桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。
电机传动部位应安装可靠的防护装置。
2、文明施工、环境保护注意事项
（1）不在工地门前、围墙外侧以及公用场地堆放材料、垃圾等。
（2）减少施工现场噪声对附近居民的干扰。
（3）安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁，材料设备堆放要整齐。
（4）加强宣传教育工作，提高全体作业人员的环境意识，车辆进出要冲洗。
桩基安全交底记录范本（2篇）
桩基安全交底记录范本第一章：工程概述1.1 工程背景及目标本次工程为某某大厦的桩基施工工程，旨在为大厦提供坚固的基础保障，并确保施工过程中的安全、质量和进度。
1.2 工程范围本次工程的桩基施工范围包括桩基的布置、打桩、灌注等工序，施工地点为大厦工地。
第二章：施工准备2.1 施工前的准备工作1）确定施工方案：根据设计图纸和技术要求，编制详细的施工方案，包括桩基类型、桩长、桩径等。
2）组织人员：指定专业的施工人员负责桩基施工工作，并组织相关专业人员进行技术交底。
3）准备设备材料：调配所需的施工设备和材料，包括打桩机、混凝土搅拌车、桩灌注设备等。
2.2 施工人员培训和交底1）施工人员必须持有相关岗位的资格证书，并参加桩基施工安全培训。
2）施工人员需通过安全交底会议，了解桩基施工的安全风险和控制措施。
2.3 施工现场的准备1）施工现场需清理干净，保持整洁，确保施工人员的安全。
2）安装标志牌：在施工现场的合适位置安装标志牌，警示人员注意施工区域和施工安全。
第三章：桩基施工流程3.1 打桩前的准备1）确认桩位：根据设计要求，确定桩位的具体位置和标高。
2）钻孔施工：按照设计要求，使用合适的钻孔设备进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。
3.2 桩基施工1）打桩过程：根据施工方案，使用打桩机进行桩基的打桩作业，控制打桩的力度和频率，确保桩基的质量和稳定性。
2）桩顶修整：打桩完成后，对桩顶进行修整，以便后续的灌注作业。
3.3 桩灌注1）调配混凝土：按照比例调配混凝土，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送至灌注点。
2）灌注过程：从桩顶开始，沿桩体逐渐灌注混凝土，同时使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
第四章：安全控制措施4.1 施工现场安全控制1）施工现场周边的围护：在施工现场周边设置围挡，并安装必要的警示标志，防止行人和车辆闯入施工区域。
2）施工现场的防护：对施工现场的边坡、洞口等危险位置进行围护，并设置合适的防护网，确保施工人员的安全。
SMW工法桩安全技术交底
13、拔除H型钢工程中应在作业区域设置警戒线，禁止非作业人员进入。
四、桩机就位及成桩安全措施
1、桩机在转产行走时，对道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、桩机就位后，应有专人指挥，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对桩机及配套设施进行全面安全检查。桩机上应安装避雷设施。
3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。
5、移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
3、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
4、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止将工作人员绊倒造成事故。
4、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采用铁楔块填实，并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液缸顶实，并使主机保持平衡。
5、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。
工法桩施工技术交底
分项工程质量技术交底卡
合同段：TJ01-02
施工单位
工程名称
分项工程
SMW工法桩
交底部位
SMW逆作顶板段围护结构
交底日期
交底内容
深度控制：用水准仪监测型钢顶标高的高度变化，误差控制在±5cm以内。型钢的间距（平行基坑方向）偏差：L±5cm（L为型钢间距）型钢的保护层（面对基坑方向）偏差：S±5cm（S为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度）。H型钢插入的时间控制：搅拌桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。但最长不能超过4h。施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，并及时提交监理。待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，起拔回收型钢。
交底内容
四、施工过程控制
1．根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖导向沟，人工配合修边并清底，并清除地表浅层障碍物。导向沟中心与SMW工法桩纵轴线一致。开挖导向沟弃土应及时处理，以保证SMW工法桩正常施工，并达到文明施工的要求。
2．水泥土搅拌桩采用二喷二搅成桩工艺。桩位偏差不得大于50mm。钻杆垂直度误差控制在3‰以内。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。水泥采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水灰比1.7～2.0，水泥掺量20%，同时严格控制下沉和提升速度。下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于1.0m/min，以保证加固范围内土体均得到充分搅拌。施工停浆面必须高出设计桩顶标高0.5m，喷浆口到达桩顶设计标高时停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。压浆阶段中不允许发生断浆和停浆现象，否则应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m后喷浆提升。现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，并在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的。为了确保桩体每米渗和量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
工法桩施工安全技术交底模板
一、工程名称：_____________________________二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：_____________________________四、分项工程名称：工法桩施工五、交底提要：为确保工法桩施工过程中的安全与质量，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员严格遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作（1）组织施工人员学习并熟悉工法桩施工的相关规范、标准及操作流程。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）检查施工机械、设备、材料是否符合要求，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（4）施工过程中，禁止无关人员进入施工现场。
3. 施工操作安全要点（1）桩机操作人员必须具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
（2）桩机操作过程中，确保桩机稳定，防止发生倾覆。
（3）施工过程中，注意桩位偏差，确保桩位准确。
（4）桩机作业时，禁止人员在桩机附近停留，防止发生安全事故。
4. 桩基施工安全措施（1）桩基施工前，对地质情况进行调查，了解地质结构、地下水情况等。
（2）桩基施工过程中，密切关注桩基沉降、倾斜等异常情况，及时采取措施。
（3）桩基施工结束后，对桩基进行质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，确保安全可靠。
（2）施工用电线路应按照规范要求进行布置，严禁私拉乱接。
（3）施工现场用电设备操作人员必须具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
（4）施工现场用电设备使用完毕后，应及时切断电源，确保安全。
6. 环境保护与文明施工（1）施工现场应做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
（2）施工现场应保持整洁，做到文明施工。
七、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
工法桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保工法桩机操作人员的安全，提高施工效率，降低安全事故发生风险，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用工法桩机的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 工法桩机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（2）操作前，应对工法桩机进行全面检查，确保设备完好，性能正常。
（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置。
（4）作业时，应确保桩机周围环境安全，无障碍物，确保操作人员视线清晰。
2. 安全操作注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）作业前，应对施工场地进行清理，确保场地平整、坚实，无积水。
（3）桩机启动前，应检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常。
（4）桩机操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）桩机作业时，应确保桩锤与桩体紧密接触，防止因桩锤偏移造成安全事故。
（6）桩机行走时，应保持平稳，严禁急刹车、急转弯。
（7）桩机作业区内应设置警示标志，非操作人员不得进入。
3. 安全防范措施（1）操作人员应熟悉桩机操作流程，掌握紧急停机操作方法。
（2）桩机作业时，操作人员应保持警惕，密切关注桩机运行状态。
（3）桩机作业时，应确保桩体垂直，防止因桩体倾斜造成安全事故。
（4）桩机作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除隐患后方可继续作业。
（5）桩机作业完毕后，应将设备停放在安全位置，切断电源，锁好操作室。
四、培训考核1. 施工单位应对操作人员进行安全技术培训，确保其掌握工法桩机操作规程及安全注意事项。
2. 培训结束后，应组织考核，考核合格后方可上岗操作。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
五、交底责任1. 施工单位应负责编制本安全技术交底，并对交底内容的正确性负责。
2. 施工现场管理人员应负责监督交底内容的实施，确保施工安全。
3. 操作人员应认真学习并严格遵守安全技术交底，确保自身及他人安全。
工法桩施工技术交底
技术交底记录
施表7.2 共 1 页第 1 页
工程名称海峡创意印刷中心建设项目工程
施工
单位
龙岩市西安建筑工程有限公司
交底内容：围护桩
一、本SMW工法桩为止水帷幕及支护桩，桩长17m和23米,地面-0.2米,桩径：650mm,每两条为一幅桩，单
幅桩截面积为1.031㎡。
二、施工范围：文献路人防工程段所有能使用工法桩施工的段面。
三、施工参数：水泥采用PC32.5普通水泥；每幅桩水泥用量:约4.5吨（水泥参入量为20%）;水灰比：1.5~2.0；
浆液比重：1.35~1.4；注浆压力：0.6~0.8Mpa;气压：0.6~0.7 Mpa;喷浆下沉速度：小于1m~1.5ｍ／min；提升速度：小于1.5ｍ~2m／min。
在含卵石层地层下沉提升速度小于0.5m~1ｍ／min
四、桩内插H500*200型钢，长度为12m，型钢插入地面下降0.5m，要求每三桩插一条型钢。
五、施工要求：桩机就位平稳对正，桩位定位要准确；水泥土搅拌桩施工时，严格按SMW工法桩施工规范施
工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时；H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象；施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
接受交底人
交底人记录人日期。
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工程安全交底记录表编号：单位工程名称西南部地区友谊路滨江大道节点工程交底时间年月日交底部位工法桩施工工种桩机组交底内容：1、此次交底主要班组为：桩机组等，这些班组所有特种操作人员必须经有关部门进行安全培训、考核合格，并持有操作证件方可上岗作业。
2、班组所有成员不得酒后上班，个人防护用品必须穿戴整齐。
3、特种设备必须在国家相关安全检测单位检测合格，备案后后方可进场作业。
4、工法桩桩机及其配套设备在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，并遵守项目部各项规章制度。
严格按要求施工：（1）桩机组：a、桩机就位，必须保证机架的垂直度、底盘的平整度后，方可进入下到工序；b、桩机施工中，必须按相应的操作规程操作设备，严禁违章作业，每班组实行机长负责制，做好记录，实行交接班制；（2）起重组：吊车驾驶员必须：a、按规定定期注油润滑，使油路畅通，油标醒目。
b、动车前检查各仪表状态是否安全可靠。
c、第一钩须先试吊，当确认机、物正常后方可作业。
移动途中使吊物高出途中物体0.5米。
d、吊机的升降、停止应缓慢，严禁在运行中突然改变方向。
e、作业时注意了望和只听一个人的指令，坚持“十不吊”（3）压浆组：a、操作人员必须戴好防护用品，设备必须由专人操作，严格遵守压浆机等设备或工具的安全操作规程；b、压浆完毕，应关闭电源，将所有压浆器具清洗干净。
C、施工现场各作业点每天每班组必须工完料清。
(4)电工：施工现场用电严格按标准和相应规范执行：a、电工需持证上岗。
b、不得私拉私接，接头需安全可靠，并离地1.5m以上、接地牢固用宽2cm镀锌钢板入土深度1.5m以上。
C、电箱内接线按标准操作，上下桩头不得乱接。
d、工地用线按标准执行使用，不得使用花线等非标准用线。
5、施工中必须做到各项安全，文明施工，杜绝一切不安全，不文明现象。
6、施工中注意环境卫生、防尘污染，杜绝脏乱差现象的发生。
交底人签名被交底人签名注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
工程技术交底记录表编号：单位工程名称西南部地区友谊路滨江大道节点工程交底时间年月日交底部位SMW工法桩施工工种桩机组交底内容：1、施工前技术准备：接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，及时提出图纸中存在的疑问，确定施工工艺。
施工前应在机架上做出每米刻度，在桩长对应米数做出明显标示；测量机架垂直度，检验机架垂直度指针是否准确；并完成导向架、型钢定位架制作，测量放线等准备工作。
2、主要施工方法：⑴测量放线：根据导线控制点P132174和P132175和水准测量控制点，进行施工放样。
用苏光全站仪和DSZ2水准仪进行定位和高程测量。
施工放样经工地监理复核确认后方可施工。
⑵导沟开挖、设置定位型钢：使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽约1.0m，深1.5m（作用是：a、施工导向；b、临时堆放置换出来的残土和泥浆）。
⑶搅拌桩机就位①桩机平面位置控制移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。
桩位偏差不得大于30mm。
②垂直度控制在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。
每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰以内。
③桩长控制标记施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
⑷拌制水泥浆水泥浆拌制采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，水灰比控制在1.5～1.8之间（通过水泥土室内配比和现场试桩确定水灰比），水泥浆搅拌时间不少于2～3min，确保水泥土28天强度达到1.0Mpa。
所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。
⑸搅拌、提升、喷浆①搅拌施工顺序SMW工法桩采取套接一孔复搅施工方法,具体施工顺序如图4.4.1-3和图4.4.1-4，搅拌桩的搭接以及成型搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌机单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。
a套接一孔法复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
图2.5.1-1三轴搅拌机搭接施工顺序图（一）b对于工法桩转角处，为保证工法桩的质量和止水效果采用如下连接。
图2.5.1-2三轴搅拌机搭接施工顺序图（二）②搅拌下沉待搅拌桩机钻杆下沉到SMW 桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按0.5m/min ～0.8m/min 的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4Mpa ～0.6Mpa ）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。
下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A 。
③喷浆搅拌提升搅拌机钻杆下沉到设计深度后，稍上提10cm ，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。
同时严格按照设计确定的提升速度（0.8m/min ～1.0m/min ）提升钻杆，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
④重复搅拌下沉和提升至孔口为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。
⑹桩机移位：将深层搅拌机移位，进行下一根桩的施工。
施工顺序2施工顺序5施工顺序4施工顺序3施工顺序1施工顺序6⑺H型钢的施工：①型钢拼接，单根型钢接头不超过2个，分段焊接采用坡口焊接，焊接质量不低于二级，相邻型钢的接头竖向位置相互错开，错开距离不小于2m，②减模剂的调制、涂抹及保护，H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。
减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表面不能有油污、老锈或块状锈斑。
涂完减摩剂的型钢在吊运过程中应避免变形过大和碰撞受损。
H型钢插入布置采取“插一跳一”形式。
具体布置详见图4.4.1-2③型钢的起吊和下插，型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点。
再用50t吊车一次进行起吊垂直就位，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠自重垂直插入水泥搅拌桩内。
在孔口设定向装置，当型钢插到设计标高时，用φ8吊筋将型钢固定。
每搅拌1～2根桩，便及时将型钢插入，停止搅拌至插桩时间控制在30min内，不能超过1h。
当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采用振动锤进行振压。
H型钢留置长度为高出冠梁500mm，以便型钢回收时拔出。
⑻型钢拔除在围护结构完成使用功能后，用振动拔桩机夹住型钢顶端进行振动，待其与搅拌桩体脱开后，边振动边向上提拔，直至型钢拔出，特殊地段可采用液压顶升机具进行拔除。
型钢起拔时加力要垂直，不允许侧向撞击或倾斜拉拔。
同时型钢拔除前应根据基坑周围的基础形式及其标高，对型钢拔出的区块和顺序进行合理划分。
具体作法是：先拔较远处型钢，后拔紧靠基础的型钢；先短边后长边的顺序对称拔出型钢，并执行跳孔拔除措施，同时加强对基坑及周边环境监测，并视监测情况对拔除后形成的空隙采取跟踪注浆填充措施。
3.施工要点⑴水平靠尺、吊锤或经纬仪校正桩架水平度和导向架的垂直度，保证工法桩成桩的桩位、桩径、桩身垂直度误差在规范允许范围内；⑵套孔法施工，搅拌桩施工完成30min内插入H型钢，套桩间隔时间不大于24h；⑶水泥电脑喷灌自动记录仪控制输浆速度；水泥掺量为20%，水灰比1:1.5，浆液搅拌时间不少于2～3min，喷浆压力应控制在0.4Mpa～0.6Mpa范围内，桩底喷浆不少于30s；搅拌头下沉钻进速度控制在0.5m/min～0.8m/min以内，提升速度控制在0.8m/min～1.0m/min以内；⑷施工中喷浆出现意外中断或提升过快现象时，立即暂停提升，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1.0ｍ的位置，重新注浆10s～20s 后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩；⑸施工中出现意外情况导致施工冷缝产生，采取在冷缝处搅拌桩的外侧补搅高压旋喷桩的补救措施，确保在基坑开挖时不出现大量渗水现象；⑹工法桩养护期内禁止大型机械碾压，禁止基坑外侧5米内土方开挖。
4.施工检验标准SMW工法桩质量施工旁站、过程控制贯穿全过程。
施工过程中随时检查施工记录和计量记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点包括：水泥用量、桩长、内外钻杆钻速、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间。
表4.4.1 SMW工法桩施工检验标准序号检验项目容许偏差检查频次检查方法1 桩径不小于设计值≥2% 钢卷尺量测2 桩位±50mm 2% 钢卷尺量测3 垂直度1% 5% 铅锤、经纬仪检测4 桩长不小于设计值100% 钻芯取样结合施工记录5 水泥掺入量不小于设计值100% 过程控制、施工记录6 提升、下沉速度±0.05m/s 10% 测单桩下沉和提升速度每班不少于1测水泥浆比重7 水灰比±0.05g/cm3次8 型钢定位±50mm 100% 现场控制9 桩身强度不小于设计值≥0.5% 强度试验10 桩顶标高+30mm,-50mm 2% 扣除桩定松散体测量交底人签名被交底人签名注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。