工法桩施工技术交底(ppt 61张)

一、施工准备

机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进 行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基 以能行走50t大吊车为准。施工前作好管线保护，清 理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安 装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临 时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用 塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系 统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动 制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。
SMW工法桩施工
SMW含义：
SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度 进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地 基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠 搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型 钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成 一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝 的地下墙体。亦称劲性水泥土搅拌桩法, 将承受荷 载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有挡土与 抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
SMW的适用范围
1、一般作为深度小于15米的基坑围护结构
2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、 Φ 100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以 下的岩层应用。
施工流程及设备简介
施Leabharlann Baidu流程
桩架类型
设备简介
自动卷扬机 螺旋钻杆 动力头 桩架
钻头
钢板
钻机组成
螺旋叶片
搅拌叶片
螺旋钻头
桩架：桩架实际是一种起重装置，配 合钩子，缆绳，马达等其他工具，起到 把重物吊起的目的。
（1）、测量放线：
根据设计图纸要求进行 围护结构中线放样（根据 设计要求，施工水平以及 地层条件等，SMW桩中心 应适当外放），并做好永 久及临时标志。放样定位 后用尺量复核，并设临时 控制桩，填好技术复核单 并验收。
（2）、开挖沟槽
根据基坑围护控制线，采用挖掘机开挖 导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图 5-1，要求中心线两侧宽各0.6m，深0.5～ 0.7m，在施工中随打随挖，保证钻机施工 时涌土不外溢，挖出的余土和废浆液应及 时处理，以保证现场文明施工要求。
SMW工法的特点
SMW 支护结构的支护特点主要为： 1、施工时基本无噪音 2、对周围环境影响小 3、有一定的复合结构强度 4、特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层 5、挡水防渗性能好 6、不必另设挡水帷幕 7、可以配合多道支撑应用于较深的基坑。 8、此项围护工法一般都能通过一定施工措施回收 H 型钢等抗弯材料降低施工成本
情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真 检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用 线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，
垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后
再进行定位复核，偏差值应小于20㎜。操作人员根据
确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心
就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩 架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线， 严格控制下钻、提升速度和深度。
（3）、 定位型钢放置 垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格 为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方 向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线 成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡， 具体位置及尺寸如图5-2。
（4）桩机就位：
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位 置，并调整桩架垂直度不大于1%。桩机移位 由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现 场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后， 对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
2、成桩施工
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂 直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实 现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三 轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式 施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转 角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式 施工，如图；
a . 双 孔 全 套 复 搅 式 施 工
b . 单 侧 挤 压 式 施
水泥浆自动配置系统
4、下钻与提升
（1）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层 搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制 ，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统 补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，严格控 制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于 2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始 记录。 （2）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启 灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷 浆边提升深层搅拌机。 （3）重复搅拌：深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层 搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀， 再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按 设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅 拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足20～25%的设计要求，同时 施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。
（5）桩机垂直度校正：
• 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m
高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直 度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前 必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即 把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内。
二、SMW成桩施工

1、SMW搅拌机就位
桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的
3、水泥浆液拌制
水泥浆液的水灰比宜控制在1.3～2.0（水灰比根据 地层调整），桩体水泥参量宜控制在20%～25%， 水泥可采用复合或普通硅酸盐水泥。 制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰 比1.5拌制水泥浆液，搅拌桩采用普通硅酸盐水泥， 每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆 液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效 减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。 并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土 的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性 能很有效果。