工法桩施工技术交底(ppt 61张)
桩基工程施工技术交底
（1）静压桩机、压力表、二氧化碳保护焊机、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等经有资质单位检验合格，出具检验报告。
二、施工工艺流程
三、施工方法：
（1）桩位放线：桩位放样时，根据轴线控制桩测放桩位（样桩）；样桩用一支φ5长约350mm的钢筋对准地面上的桩位中心点打入地面。样桩顶部系上红布条，周围撒上白灰圈，白灰圈边线与PHS桩边线相等，以便施工时查找和插桩时对中，保持桩位正确。桩位的放样允许偏差：群桩偏差≤20mm，单排桩偏差≤10mm。
静压预应力混凝土桩施工质量检验标准如下表：
项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
见附表1
用钢尺量
3
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
4
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均桩顶处无孔隙
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量
管壁厚度
六、安全文明施工
（1）特殊工种必须经过考核合格，持有上岗操作证，严禁无证上岗。
（2）施工现场配备专（兼）职安全员，监督检查安全生产。
（3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。
（4）桩基移动及吊桩过程中，安排专人对掀起的防尘网进行恢复，保证作业范围内裸土100%覆盖。
（5）在除锈过程中采用喷水降尘，作业范围内使用彩条布进行封闭，防止扬尘扩散。
（3）施工前做好桩基定位放线和复核工作，保证桩基定位准确。
工法桩技术交底
技术交底记录
2、施做导槽
导槽起定位和导向作用，工法桩垂直度偏差的控制尤为关键。
施工中垂直度偏差控制在4‰以内。
为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，再进行SMW 桩施工。
导墙沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理。
3、钻机就位与钻进
SMW 工法桩施工顺序按跳槽式双孔全套复搅式连接或单侧挤压式连接方式重复套钻进行，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证。
跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工，其施工顺序如图2所示。
图2跳槽式双孔全套复搅式连接施工顺序图
采用挖掘机挖沟槽，并人工清理沟槽内土体，为确保桩位以及为安装H 型钢提供导向装置，在沟槽沿纵向打入5m 长10号槽钢(间距3m)作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200mm×200mm 的工字钢支点焊接，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm 工字钢与下面的工字钢焊接，定位型钢上设桩位标志，如图3导槽开挖所示。
图3 导槽开挖示意图
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案
沟槽开挖示意图
中心轴线
1.2m
0.5m-0.7m
围护内边线
围护内边线
定位型钢。
工法桩施工技术交底
技术交底记录
施表7.2 共 1 页第 1 页
工程名称海峡创意印刷中心建设项目工程
施工
单位
龙岩市西安建筑工程有限公司
交底内容：围护桩
一、本SMW工法桩为止水帷幕及支护桩，桩长17m和23米,地面-0.2米,桩径：650mm,每两条为一幅桩，单
幅桩截面积为1.031㎡。
二、施工范围：文献路人防工程段所有能使用工法桩施工的段面。
三、施工参数：水泥采用PC32.5普通水泥；每幅桩水泥用量:约4.5吨（水泥参入量为20%）;水灰比：1.5~2.0；
浆液比重：1.35~1.4；注浆压力：0.6~0.8Mpa;气压：0.6~0.7 Mpa;喷浆下沉速度：小于1m~1.5ｍ／min；提升速度：小于1.5ｍ~2m／min。
在含卵石层地层下沉提升速度小于0.5m~1ｍ／min
四、桩内插H500*200型钢，长度为12m，型钢插入地面下降0.5m，要求每三桩插一条型钢。
五、施工要求：桩机就位平稳对正，桩位定位要准确；水泥土搅拌桩施工时，严格按SMW工法桩施工规范施
工，相邻两桩施工间隔不得超过12小时；H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象；施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
接受交底人
交底人记录人日期。
工法桩施工技术交底
工法桩施工技术交底一、前言工法桩是现代土木工程中常用的一种桩基施工技术。
作为一种结构稳定、承载力强的桩基形式，工法桩在各类土地基建设中得到广泛应用。
为了确保施工的质量和安全，必须进行专门的技术交底，使施工人员充分了解工法桩的施工方法及注意事项。
本文将针对工法桩施工技术进行详细交底。
二、工法桩的概述工法桩是指通过特殊设备将混凝土和钢筋一起灌注到先进的管模中，形成一个桩体。
工法桩有两种不同的类型，一种是静力钻进法，另一种是泥浆灌注桩法。
静力钻进法是指在预制套管中，通过沉静水压力将桩体下沉到达设计要求的深度。
静力钻进法适用于大多数地质条件，特别适用于软土地基和含水层地区。
泥浆灌注桩法是指在泥浆的支持下，通过泥浆搅拌机将水泥、砂浆和土壤充分混合，并通过注浆管将混合物注入钻孔中。
泥浆灌注桩法适用于强风化、含砂或含有淤泥的土壤地质条件。
三、工法桩施工技术详解3.1 施工前的准备工作在进行工法桩施工之前，需要进行以下准备工作：1. 获得工法桩设计图纸，并进行详细的分析和沟通。
2. 将施工现场进行勘察，并根据勘察结果确定施工方案。
3. 准备所需的施工设备和工具。
4. 建立施工档案，包括施工日志、质量记录等。
3.2 施工过程3.2.1 静力钻进法施工过程静力钻进法施工过程包括以下几个步骤：1. 打桩前的准备工作：根据设计要求进行先进框架的安装，并进行泥浆循环系统的设置。
2. 钻孔：使用先进钻机进行钻孔，将钻机下降到所需的深度。
3. 桩基成型：当达到设计要求的深度后，将混凝土和钢筋依次灌注进桩孔中。
4. 桩头处理：灌注完成后，进行桩头的修整和搅拌。
5. 桩机的回调：将先进框架从桩孔中拿出，并进行下一个桩孔的钻孔。
3.2.2 泥浆灌注桩施工过程泥浆灌注桩施工过程包括以下几个步骤：1. 打桩前的准备工作：安装泥浆搅拌机和泥浆注浆泵。
2. 钻孔：使用泥浆钻机进行钻孔，并通过泥浆循环系统进行泥浆的搅拌和循环。
3. 注浆：将水泥、砂浆和土壤充分混合，并通过注浆管将混合物注入钻孔。
SMW工法桩施工技术交底
SMW工法桩型钢加工施工技术交底1、交底范围：本交底适用于惠山古镇站附属结构SMW工法桩-型钢加工施工。
2、准备工作：（1）施工现场应做到“三通一平”，场地材料对方区域完善。
（2）施工前完成施工材料包括H型钢、减摩剂的进场验收。
（3）对作业人员进行相关内容的培训和教育，特殊工种人员必须持证上岗。
3、工艺流程：4、施工步骤：施工步骤一：型钢进场原材检查惠山古镇站附属结构使用H型钢尺寸为700*300*13*24，型钢进场后材料收取人员针对型钢原材进行相应的型钢宽度，高度，厚度及垂直度进行检查，原材检查合格后方可进入下部工序。
操作要点：利用钢角尺分别对应检查型钢的宽度，高度及厚度进行检查留存原始记录，利用水平尺检测型钢垂直度是否符合要求。
质量标准：型钢高度尺寸偏差±4mm，宽度偏差±3mm，厚度尺寸偏差±0.7mm，垂直度尺寸偏差1‰。
交底人：复核人：交底接受人：【班组负责人】施工步骤二：型钢焊接H型钢焊接应当饱满，不得出现裂痕、焊瘤、烧穿、漏焊等现象，H型钢对接接头须采用四面45°坡口满焊，然后在腹板每侧加焊一块400X400X16的钢板，焊缝高度10mm。
质量标准：焊好后检查焊缝无气泡、夹渣以及平整度合格，焊好后用砂轮打磨焊缝与型钢面一样平，单根型钢中焊接接头不得超过2个。
施工步骤四：H型钢材料质检根型钢中焊接接头不得超过2个，H型钢对接接头须位于开挖面以下2m，且相邻型钢的接头应相互错开，错开距离不得小于1m，型钢焊缝试验室应对20％进行抽样探伤检测，如探伤检测不合格需及时更换。
质量标准：钢中焊接接头不得超过2个，H型钢对接接头须位于开挖面以下2m，且相邻型钢的接头应相互错开。
施工步骤三：型钢清理H型钢表面进行清理采取铁铲以及钢刷进行清理，先用铁铲对型钢表面泥垢进行清除，清除完成后用钢刷对表面铁锈，砂浆表面附着物进行细部清理。
质量标准：型钢清理应保证型钢上无铁锈，泥垢及砂浆附着物。
桩施工技术交底
桩施工技术交底背景介绍桩基础是一种重要的施工方法，在建筑结构和桥梁等工程中都有广泛应用。
桩基础的施工需要严格遵循安全规范和技术要求，否则将会给工程带来严重的影响。
桩施工技术交底是指施工前进行的技术交流和安全教育，以保证施工过程中的安全性和质量。
目的本文旨在对桩施工技术交底的目的、内容和注意事项进行详细介绍，以达到促进施工质量、保障工程安全的目的。
内容1.桩基础施工的基本流程桩基础施工分为准备工作、桩基础打桩、桩顶处理、检测验收等步骤。
在每个步骤中，都需要进行技术交底和安全教育，确保每个环节都正确无误地进行。
2.桩基础施工关键注意事项桩基础的施工要求十分苛刻，因为桩基础是长期受力的基础，对材料和工艺的要求都非常高。
在施工过程中应注意以下事项：（1）必须严格按照施工技术要求进行施工；（2）选用合适的材料并进行质量检测和验收；（3）严格控制现场施工质量，防止过度振捣；（4）施工现场要整洁、安全，并且加强安全教育；（5）对桩基础施工中的问题及时进行技术交底和处理。
3.安全措施在桩基础施工过程中，必须执行严格的安全措施以确保工人的生命安全和财产安全，同时也要防止施工过程中的质量问题。
（1）设置场地防护措施，不能让非相关人员进入施工现场；（2）配备人员需要接受专业培训，熟悉施工安全规范；（3）使用专业设备，并对其进行必要的检测和维护；（4）全面开展现场安全检查，确保施工过程中没有安全问题；（5）相关人员需要掌握现场急救方法和应急预案。
桩施工技术交底是桩基础施工的重要环节，它能够确保施工过程中的安全和质量，并提高施工效率和减少施工成本。
因此，施工团队应仔细研究施工方案，执行技术规范和安全要求，加强培训和教育，以确保施工顺利完成。
打桩工程技术交底
打桩工程技术交底标题：打桩工程技术交底引言概述：打桩工程是建造工程中常见的一种基础工程，其质量直接影响整个建造物的稳定性和安全性。
因此，在进行打桩工程前，必须进行技术交底，确保工程施工的顺利进行。
一、施工前准备1.1 确定打桩方案：根据设计图纸和实地情况，确定打桩的类型、规格和数量。
1.2 安全措施：制定安全措施，包括施工人员的安全防护和周围环境的保护措施。
1.3 设备准备：检查打桩机械设备的工作状态和性能，确保设备正常运转。
二、施工操作流程2.1 地基处理：清理打桩区域的杂物和泥土，确保打桩机能够正常进行施工。
2.2 定位设置：根据设计要求和标高要求，进行桩位的定位和设置。
2.3 打桩操作：根据设计要求和桩位要求，进行打桩操作，确保桩的垂直度和稳定性。
三、质量控制要点3.1 桩的垂直度：在打桩过程中，要及时检查桩的垂直度，确保桩的稳定性和承载能力。
3.2 桩的质量：对于每根桩的质量要进行检测和记录，确保桩的质量符合设计要求。
3.3 桩的长度：根据设计要求和实际情况，控制桩的长度，确保桩的承载能力和稳定性。
四、施工后整理4.1 桩位标识：对于已经完成的桩位要进行标识，确保后续施工的顺利进行。
4.2 设备维护：对打桩设备进行清洁和维护，延长设备的使用寿命。
4.3 施工记录：对打桩过程中的各项数据和记录进行整理和归档，为后续工作提供参考。
五、安全注意事项5.1 施工人员安全：施工过程中要加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和自我保护能力。
5.2 设备安全：定期对打桩设备进行检查和维护，确保设备的安全运行。
5.3 环境保护：施工过程中要注意保护周围环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
结语：技术交底是打桩工程中非常重要的一环，惟独做好技术交底，才干确保打桩工程的质量和安全。
希翼施工人员能够严格按照技术交底要求进行施工，确保工程的顺利进行。
工法桩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保工法桩机操作人员的安全，提高施工效率，降低安全事故发生风险，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用工法桩机的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 工法桩机操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（2）操作前，应对工法桩机进行全面检查，确保设备完好，性能正常。
（3）操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置。
（4）作业时，应确保桩机周围环境安全，无障碍物，确保操作人员视线清晰。
2. 安全操作注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）作业前，应对施工场地进行清理，确保场地平整、坚实，无积水。
（3）桩机启动前，应检查液压系统、电气系统、制动系统等是否正常。
（4）桩机操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）桩机作业时，应确保桩锤与桩体紧密接触，防止因桩锤偏移造成安全事故。
（6）桩机行走时，应保持平稳，严禁急刹车、急转弯。
（7）桩机作业区内应设置警示标志，非操作人员不得进入。
3. 安全防范措施（1）操作人员应熟悉桩机操作流程，掌握紧急停机操作方法。
（2）桩机作业时，操作人员应保持警惕，密切关注桩机运行状态。
（3）桩机作业时，应确保桩体垂直，防止因桩体倾斜造成安全事故。
（4）桩机作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除隐患后方可继续作业。
（5）桩机作业完毕后，应将设备停放在安全位置，切断电源，锁好操作室。
四、培训考核1. 施工单位应对操作人员进行安全技术培训，确保其掌握工法桩机操作规程及安全注意事项。
2. 培训结束后，应组织考核，考核合格后方可上岗操作。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
五、交底责任1. 施工单位应负责编制本安全技术交底，并对交底内容的正确性负责。
2. 施工现场管理人员应负责监督交底内容的实施，确保施工安全。
3. 操作人员应认真学习并严格遵守安全技术交底，确保自身及他人安全。
桩施工技术交底
桩施工技术交底关键信息项1、桩施工的类型和规格2、施工地点3、施工时间4、施工质量标准5、施工安全要求6、施工过程中的监测和检验要求7、违约责任和争议解决方式1、桩施工的类型和规格11 明确本次桩施工所采用的类型，如灌注桩、预制桩等，并详细说明其具体的技术参数和规格要求。
111 灌注桩的直径、深度、混凝土强度等级等。
112 预制桩的长度、截面尺寸、材料强度等。
2、施工地点21 准确描述桩施工的具体位置和范围。
211 提供施工场地的地形、地貌特征及周边环境情况。
3、施工时间31 确定桩施工的开始时间和预计完成时间。
311 考虑天气等不可抗力因素对施工时间的可能影响，并制定相应的调整方案。
4、施工质量标准41 桩的承载力应符合设计要求，通过静载试验或其他有效方法进行检验。
411 桩身的完整性应满足相关规范标准，可采用低应变法、声波透射法等进行检测。
412 桩位偏差应控制在允许范围内，包括水平偏差和垂直偏差。
413 桩顶标高应符合设计规定，误差不得超过一定数值。
5、施工安全要求51 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
511 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
512 机械设备的操作应严格遵循操作规程，定期进行维护和检查。
513 对施工过程中可能出现的安全风险，如坍塌、触电等，制定相应的应急预案。
6、施工过程中的监测和检验要求61 施工过程中应定期对桩的垂直度、桩孔直径等进行监测。
611 对混凝土的坍落度、配合比等进行检验。
612 每道工序完成后，应进行质量验收，合格后方可进行下一道工序。
7、违约责任和争议解决方式71 若施工方未按照协议要求施工，导致质量不合格或延误工期，应承担相应的违约责任，包括返工费用、赔偿损失等。
711 若因不可抗力等不可预见、不可避免的原因导致无法履行协议，双方应协商解决。
712 对于协议履行过程中产生的争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成的，可向有管辖权的人民法院提起诉讼。
桩基施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底一、施工方案陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩，采用冲击钻钻机成孔，起重机吊装钢筋笼入孔就位，采用水下灌注法灌桩。
混凝土由砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，起重机安装及提升导管，人工辅助。
钢筋半成品在钢筋加工场加工，运到基桩附近加工平台，进行钢筋笼的加工。
二、钻孔灌注桩施工工艺见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。
三、施工方法1、场地平整：按文明施工要求，对钻孔桩施工场地进行平整压实，清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。
2、修建循环泥浆池：在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池，安装泥浆泵，准备足够量优质粘土供调制泥浆。
制浆粘土技术指标符合规范要求。
3、护筒埋设及钻机安放：施工前准备埋设护筒，护筒采用钢板卷制。
护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5～2m及地面0.3m以上，在筑岛处高出孔外水位1.8m。
护筒中心与桩位中心应尺寸吻合，最大偏差应小于20mm，护筒与坑壁之间用于粘土填实。
4、钢筋笼制作本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作，保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。
钢筋笼制造做到一直一圆一匀，即主筋直，箍筋圆，螺旋筋匀。
钢筋笼顶面高程用吊筋控制。
5、钻进成孔开钻时在孔内加水（水位低于护筒顶30cm）、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆，并防止钻头撞击护筒，先以中冲程(1.0~2.0m)钻河床以上部分;再以小冲程(0.5~1.0m)冲击砂砾层;最后以大冲程(2.0~4.0m)冲击硬岩层;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况，钻机的稳定性和垂直度，以便加固和更换。
钻孔施工中，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，在钢丝绳上每1.0m作上长度标记，嵌岩桩施工，为了了解地质情况，将同排的桩基a、c先施工，后施工b、d桩，在同排施工中若有混凝土灌注时，必须待混凝土灌注完成24小时后，才能开始钻进，而且必须连续作业，不得中途停止，特别情况要停钻时，要提起钻头以避免塌孔埋设钻头。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底
1. 引言
本技术交底旨在明确桩基施工过程中的关键技术要点和操作方法，确保施工质量和安全。
本文档将介绍桩基施工的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作
在桩基施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工场地的地质状况，包括土层、岩层和地下水情况的勘测和分析。
- 制定桩基设计方案，确定桩的类型、尺寸和数量。
- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3. 施工步骤
桩基施工的一般步骤如下：
1. 土方开挖：按照设计要求开挖桩基坑，确保坑底平整。
2. 端头处理：对桩基坑坑底的土层进行清理和压实处理，确保桩与土壤之间的良好结合。
3. 桩身施工：根据设计要求安装桩身，包括打孔、清孔、加固和灌注。
4. 质量检验：对已施工完成的桩进行质量检验，确保其达到设计和施工要求。
5. 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保其与上部结构良好衔接。
4. 注意事项
在桩基施工过程中，需要注意以下事项：
- 按照设计要求严格控制桩基的位置、深度和偏斜。
- 合理选择桩的类型和尺寸，以满足工程需求。
- 施工过程中要进行实时监测，及时发现和处理问题。
- 施工现场要保持整洁，确保施工安全。
5. 结论
本文档介绍了桩基施工的技术要点和施工步骤，并指出了施工过程中的注意事项。
通过遵循这些要点和步骤，可以确保桩基施工的质量和安全。
同时，在施工过程中应密切配合设计、监理和相关部门，保证施工按照规范进行。
工法桩施工安全技术交底
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13
承包单位：中国中铁一局有限公司合同号：苏轨（2010）施字合计II-13号监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司编号：
安全技术交底记录A3.13。
桩基工程 技术交底
5、文明施工
1）工完料净、现场清；维护施工现场的整洁，每日工完清场，垃圾运往指定地点；
2)在实际工作中，不浪费、禁止乱扔、乱放、乱用材料，提高材料的利用率；
3)涂料桶用完后全部规整放到甲方仓库，不得随意乱扔乱放；
6、安全管理
1）制定现场安全及劳动保护措施，上岗前及施工过程中对工人进行安全教育，及安全检查。
8）夏季施工时应采取遮阳措施，避免在阳光直射下施工涂料干燥过快，施工中表面结皮，不易回抹子，易出毛刺。
9）雨季施工时应做好防雨措施，防止施工不久的质感涂料被雨意识，不要破坏其它工序已有成品。
2)施工时尽量保护已有成品不受污染。
3)质感涂料不能承受硬物撞击，谨防其它工序施工人员的有意及无意的破坏。加强已有成品的保护检查。
5）施工时批刮方向应一致，否则砂粒滑滚痕迹方向不同，光线反射出来的涂层效果也会有所不同。
6）质感涂料抹（刮）涂、揉搓时会掉料，应用保护膜、美纹纸、报纸等将无需施工的邻近门窗、水管、线盒（箱）、栏杆、支架、壁灯、设备、地面、其他外墙装饰面等进行保护，以免造成二次污染，并要及时清理成品面。
7）质感涂料应自上而下施工，在大面施工时应尽量避免接茬，必须一次性施工完毕，中间不停顿留茬，否则接茬部位易出色差问题。必要时可以采取多上人、中午轮流吃饭、甚至晚上轮流加班的方法进行不间断施工，但尽量不要在夜间施工。
2）施工前验证所需安全设施、防护用品的数量质量，上岗佩带安全帽，脚手架上施工佩带安全带。
3）遵守现场所有安全法规，加强现场安全防火意识、安全用电意识。
c)基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%， PH值不得大于10；
d)基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正，允许偏差应符合下表要求：
桩基、基础施工技术交底
桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地T桩基定位放线T布置排水沟T安装提升设备T挖孔护壁及成孔T桩孔检查及清孔T钢筋笼制作及安装T灌注砼2、工序要求及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中的正确性，并标定桩位十字形轴线桩。
在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在允许范围值以内，并报请监理工程师认可。
b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面认可后，然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。
严格按环保要求作业，作好每一根桩的挖孔记录，并报送监理工程师签认。
护壁采用10 —15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到经常检查。
井口围护应高出地面20—30cm,防止水、土及石杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
孔深达到10m后，应经常检查孔内CO浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过①50塑料管将新鲜空气送入孔底, 中间停工再复工之前将井底的空气彻底抽换, 每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。
以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm 一节。
穿越砂、圆砾、卵石层时,若地下水多,易发生涌砂、垮坍孔壁等,则加厚护壁砼厚度,在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。
特殊土质下,开挖速度应视护壁的安全而定。
软土等特殊土质情况下砼护壁配筋要求：主筋采用①12mm钢筋，间距20cm圆箍筋采用$ 8mm钢筋，间距15cm。
孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。
为保证桩的垂直度要求, 每浇注完一节砼护壁, 须校核桩的中心位置及垂直度一次, 将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 然后用十字线对中, 吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁的垂直度,随之进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
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（1）、测量放线：
根据设计图纸要求进行 围护结构中线放样（根据 设计要求，施工水平以及 地层条件等，SMW桩中心 应适当外放），并做好永 久及临时标志。放样定位 后用尺量复核，并设临时 控制桩，填好技术复核单 并验收。
（2）、开挖沟槽
根据基坑围护控制线，采用挖掘机开挖 导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图 5-1，要求中心线两侧宽各0.6m，深0.5～ 0.7m，在施工中随打随挖，保证钻机施工 时涌土不外溢，挖出的余土和废浆液应及 时处理，以保证现场文明施工要求。
2、成桩施工
三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂 直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实 现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三 轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式 施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转 角施工或施工间断）也可采用单侧挤压式 施工，如图；
a . 双 孔 全 套 复 搅 式 施 工
b . 单 侧 挤 压 式 施
水泥浆自动配置系统
4、下钻与提升
（1）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层 搅拌桩机搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制 ，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统 补给清水以利钻进。根据设计要求和有关技术资料规定，严格控 制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于 2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始 记录。 （2）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启 灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再严格按设计确定的提升速度边喷 浆边提升深层搅拌机。 （3）重复搅拌：深层搅拌桩采用“二次喷浆四次搅拌”。深层 搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，为使软土和浆液搅拌均匀， 再次将深层搅拌机边搅拌喷浆边下沉，至设计深度后，再严格按 设计确定的提升速度提升深层搅拌机至地面。“二次喷浆四次搅 拌”二次喷浆后保证水泥掺入量满足20～25%的设计要求，同时 施工中注意控制下沉及提升速度并注意孔底重复搅拌。
（5）桩机垂直度校正：
• 在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m
高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直 度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前 必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即 把钻杆垂直度误差控制在0.5%以内。
二、SMW成桩施工
1、SMW搅拌机就位
桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的
情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真 检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用 线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，
垂直度偏差不大于1/100。三轴水泥搅拌桩桩位定位后
再进行定位复核，偏差值应小于20㎜。操作人员根据
确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心
就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩 架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线， 严格控制下钻、提升速度和深度。
一、施工准备
机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进 行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基 以能行走50t大吊车为准。施工前作好管线保护，清 理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安 装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临 时固定，在底盘上搭设塔架。塔架拼装完成后利用 塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系 统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动 制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。
SMW的适用范围
1、一般作为深度小于15米的基坑围护结构
2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、 Φ 100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以 下的岩层应用。
施工流程及设备简介
施工旋钻杆 动力头 桩架
钻头
钢板
钻机组成
螺旋叶片
搅拌叶片
螺旋钻头
桩架：桩架实际是一种起重装置，配 合钩子，缆绳，马达等其他工具，起到 把重物吊起的目的。
SMW工法的特点
SMW 支护结构的支护特点主要为： 1、施工时基本无噪音 2、对周围环境影响小 3、有一定的复合结构强度 4、特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层 5、挡水防渗性能好 6、不必另设挡水帷幕 7、可以配合多道支撑应用于较深的基坑。 8、此项围护工法一般都能通过一定施工措施回收 H 型钢等抗弯材料降低施工成本
SMW工法桩施工
SMW含义：
SMW工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度 进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地 基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠 搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型 钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成 一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝 的地下墙体。亦称劲性水泥土搅拌桩法, 将承受荷 载与防渗挡水结合起来,使之成为同时具有挡土与 抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
3、水泥浆液拌制
水泥浆液的水灰比宜控制在1.3～2.0（水灰比根据 地层调整），桩体水泥参量宜控制在20%～25%， 水泥可采用复合或普通硅酸盐水泥。 制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，按水灰 比1.5拌制水泥浆液，搅拌桩采用普通硅酸盐水泥， 每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆 液倒入集料斗中。在水泥浆液中加0.5～1.0％高效 减水剂，以减少水泥浆液在注浆过程中的堵塞现象。 并掺入1～3％的膨润土，利用其保水性提高水泥土 的变形能力，减少墙体开裂，提高SMW墙的抗渗性 能很有效果。
（3）、 定位型钢放置 垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格 为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方 向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处H型钢采取与围护中心线 成450角插入，H型钢定位采用型钢定位卡， 具体位置及尺寸如图5-2。
（4）桩机就位：
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位 置，并调整桩架垂直度不大于1%。桩机移位 由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现 场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后， 对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。