钢网架 工程师总结(二)
网架施工安全保证措施
网架施工安全保证措施第一节、安全保证措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。
2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。
检查后作好书面记录。
履行签字手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。
3、建立健全安全生产责任制，责任落实到人。
施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全生产气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。
4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。
5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。
6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。
配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。
夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。
总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。
安全教育培训规定一览安全教育培训的内容安全教育培训的形式安全教育培训计划针对性安全交底培训第二节、安全检查制度安全总监、专职安全员每天巡查现场，全面检查并作好记录，发出安全隐患整改通知并监督落实。
另外，建立安全生产定期和不定期检查制度。
每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合公司安全检查组进行一次总检查，评比打分。
钢结构原理知识点总结(总结范文)
钢结构原理知识点总结引言：钢结构是一种常用于建筑和桥梁等工程项目的结构形式，具有高强度、刚度和耐久性等优点。
了解钢结构原理的知识点对于工程师、建筑师和设计师等相关专业人员至关重要。
本文将对钢结构原理的关键知识点进行详细总结，为读者提供基本的理论基础。
概述：钢结构是由钢材构成的工程结构，通过将不同形状的钢材组装在一起，形成一个整体结构，以支撑和承载负荷。
在设计和建造过程中，需要考虑到结构的荷载、材料的选择、连接方式等多个因素。
正文：一、钢材的性质1.钢材的强度与刚度：钢材的强度指钢材承受外部荷载时的抗力程度，刚度指钢材受力后的形变程度。
了解钢材的强度和刚度是设计钢结构的关键。
a.强度的分类：钢材的强度可分为屈服强度、抗拉强度和抗压强度等。
b.刚度的影响因素：刚度与截面形状、钢材的弹性模量和截面尺寸等因素密切相关。
二、钢结构设计的基本原则1.强度设计原则：钢结构的设计应满足预定的安全强度水平，以最大程度地保证结构的承载能力。
a.极限状态设计：根据结构的极限状态进行设计，包括极限承载力设计和极限位移设计。
b.可靠性设计：考虑结构材料、荷载和其他不确定因素的不同，引入设计系数来提高结构的可靠性。
三、钢结构的连接形式1.熔焊连接：是将两个或多个钢材通过加热至熔点并在熔化状态下连接在一起的方法。
a.焊缝类型：包括角焊缝、对接焊缝和搭接焊缝等。
b.焊接质量：焊接质量的好坏对连接的强度和承载能力有着重要影响。
四、钢结构设计的荷载考虑1.永久荷载：代表了结构自身的重量，包括结构的质量、装饰材料的重量等。
a.配重计算：通过确定永久荷载的大小和分布，计算结构的配重需求，以使结构保持稳定。
b.空气负荷：考虑到气流对结构的影响，如风荷载和气动力。
五、钢结构设计中的稳定性分析1.屈曲分析：考虑到结构在受压状态下可能发生的屈曲失稳问题，以保证结构的整体稳定性。
a.稳定性设计：结构设计中应满足屈曲承载力的要求，以防止结构失稳。
钢结构监造个人总结
钢结构监造个人总结前言钢结构监造是一个重要的工程质量控制阶段，对于保证工程质量和安全具有决定性的作用。
在过去的一段时间里，我作为一名钢结构监造人员参与了多个钢结构工程项目的施工，积累了一定的经验和教训。
通过总结和反思，我深感钢结构监造工作的重要性和复杂性，并意识到自身在这方面还有很多需要提高的地方。
以下是我对这段经历的总结。
项目前期工作在钢结构监造的工作开始之前，我们首先要进行一系列项目前期的准备工作。
研究项目图纸熟悉和理解项目的施工图纸是第一步，这对于我们准确了解项目需求和规范非常重要。
我会仔细阅读图纸，了解构件的尺寸、连接方式等信息，并结合实际情况进行必要的沟通和确认。
编制施工方案钢结构施工需要制定详细的施工方案，包括工作流程、工序安排、设备使用等。
我会与相关部门进行沟通和协调，确保施工方案的可行性和有效性。
准备施工材料和设备及时准备好施工所需的材料和设备是顺利进行钢结构监造工作的基础。
我会与供应商保持紧密联系，及时确认物资的数量和运输安排，以免出现材料短缺或设备故障等问题。
施工过程中的关键控制在钢结构监造的过程中，我们要关注一些关键控制点，以确保施工质量和安全。
运输和卸载钢结构构件运输和卸载是一个容易出现问题的环节。
我会亲自参与协调和监督运输过程，确保运输车辆和卸载设备的安全使用，以及确保构件在卸载和堆放过程中不受损坏。
动态监测和调整钢结构施工过程中，我会根据实际情况进行动态监测和调整，确保施工质量的稳定和一致性。
例如，在连接过程中，我会密切关注连接件的紧固力和焊接质量，及时进行补救和调整。
防腐和喷涂钢结构施工完成后，我们要进行防腐和喷涂处理，以延长结构的使用寿命。
我会督促施工人员按照相关标准进行防腐处理，并确保喷涂质量和效果的符合要求。
后期总结和改进工程项目结束后，我会及时进行总结和评估，以便提高我个人的监造能力和施工质量。
总结经验和教训我会仔细回顾项目施工的全过程，总结经验和教训。
我会思考哪些环节做得好，哪些环节可以改进，并根据总结的结论制定下一步的提高计划。
2024年钢结构施工工作总结
2024年钢结构施工工作总结
在2024年，我们钢结构施工团队取得了许多重要的成就。
以下是2024年钢结构施工工作的总结：
1. 完成了多个钢结构项目：在2024年，我们顺利完成了多个重要的钢结构项目，包括商业建筑、工业设施和桥梁等。
我们按照规定的时间和预算要求，按时交付了这些项目。
2. 练习高度的安全标准：我们注重施工过程中的安全管理，并采取了一系列措施来确保工人和现场人员的安全。
通过培训和实践，我们的团队在施工期间没有发生严重的安全事故。
3. 使用先进的技术：我们积极采用了新兴的钢结构施工技术，如3D打印和模块化建筑。
这些技术能够提高施工效率，降低成本，并提供更好的质量控制。
4. 提供高质量的工艺和设备：我们与供应商合作，使用高质量的钢材和设备，确保项目的质量达到或超过预期。
我们对每个施工阶段进行严格的质量检查，并及时纠正和改进其中的问题。
5. 加强与客户的沟通：我们与客户保持密切的沟通，并及时处理他们的需求和意见。
我们也积极与设计师和工程师合作，确保在施工过程中准确实施他们的设计和要求。
6. 关注环境保护：我们致力于实施环境友好的施工实践，包括减少能源消耗和减少废弃材料的回收利用。
我们积极采用可持续性的建筑材料和工艺，以减少对环境的负面影响。
总的来说，2024年是我们钢结构施工团队取得重大进展的一年。
通过团队的努力和合作，我们成功地完成了多个项目，并提供了高质
量的钢结构施工服务。
在未来，我们将继续努力进一步提高我们的技术和服务水平，为客户提供更好的解决方案。
钢结构普通员工工作总结
钢结构普通员工工作总结我是一名钢结构普通员工，负责钢材的加工、组装和安装等工作。
经过一段时间的工作，我认为自己在这方面有了一定的经验和能力。
现在，我来总结一下我的工作内容和所取得的成绩。
首先，钢结构普通员工的主要工作是钢材的加工。
在接到生产任务后，我们要根据图纸要求进行钢材的切割、冲压、弯曲和钻孔等工艺操作，确保钢材符合设计要求。
这需要严密的工艺控制和精确的操作，以确保每一块钢材的尺寸和形状能够满足需求。
在这方面，我经过不断学习和实践，能够熟练地操作各种加工设备，并能够按照要求进行钢材的加工。
其次，钢结构普通员工还需要进行钢材的组装。
我们要根据图纸要求，将加工好的钢材进行组装，形成各种不同结构的构件。
这需要我们对图纸内容的理解和结构特性的把握。
在组装过程中，我们需要保证构件的准确对位和连接的牢固，以确保整个结构的稳定性和安全性。
在这方面，我通过不断的实际操作和与同事的沟通合作，提高了自己的组装技巧和效率。
最后，钢结构普通员工还要参与钢结构的安装工作。
一旦钢结构组件完成，我们就需要将其安装到现场。
这需要我们具备工程施工的知识和技能。
在安装过程中，我们需要进行起重、固定和连接等工作，以确保每个构件的准确安装和结构的完整性。
在这方面，我经过多次安装作业，学会了灵活运用各种工具和设备，并能够高效地完成安装任务。
在工作中，我始终遵守公司的安全生产规定和操作规程，严格遵守岗位职责，勤奋努力工作，尽心尽力完成任务。
通过持续学习和不断实践，我认为我在钢结构加工、组装和安装方面的技能得到了一定的提升。
在工作中，我也深刻体会到了团队合作的重要性，尤其在组装和安装环节，需要与同事密切协作，互相配合，共同完成任务。
总的来说，作为一名钢结构普通员工，我在加工、组装和安装等方面有了一定的经验和技能。
我会继续努力学习和提高自己，在今后的工作中更好地发挥自己的作用，为公司的发展做出更大的贡献。
钢网架工程安全监理实施细则（4篇）
钢网架工程安全监理实施细则是指在钢网架工程施工过程中，为保障工程质量和工人安全，对钢网架工程进行监督和管理的具体规定。
下面是一份钢网架工程安全监理实施细则的示例：1. 监理人员的职责1.1 监督施工单位按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量符合标准要求。
1.2 监督施工单位组织施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备相应的安全操作技能。
1.3 监督施工单位按照相关法律法规和安全规定，采取措施预防和应对施工中可能出现的安全事故。
1.4 监督施工单位按照施工方案进行现场指导和监督，确保施工过程中钢网架的建设符合设计要求。
2. 安全管理措施2.1 施工单位应制定详细的安全管理制度和操作规范，并向监理人员提供。
2.2 施工单位应设立专门的安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
2.3 施工单位应对施工人员进行岗前安全培训，确保其熟知施工现场的安全操作规程。
2.4 施工单位应建立健全的安全监测和事故报告机制，及时报告安全隐患和事故。
3. 安全防护措施3.1 施工单位应对施工现场进行划定和标示，确保施工区域与生活区域分离。
3.2 施工单位应对施工现场及附近的人员进行安全警示，采取防护措施，如设置警示标识、围挡等。
3.3 施工单位应对施工现场的高处作业、电气设备等进行专门的安全防护和检查。
3.4 施工单位应安排专门人员进行施工现场的巡查，及时发现和处理安全隐患。
4. 安全监测和评估4.1 监理人员应对施工现场的安全情况进行定期监测和评估。
4.2 监理人员应对施工单位的安全管理措施进行检查和评估。
4.3 监理人员应及时报告施工现场存在的安全问题，并提出整改意见。
4.4 监理人员应对施工单位的安全事故处置过程进行监督和记录。
以上是一份钢网架工程安全监理实施细则的示例，具体实施细则需要根据项目的具体情况和法律法规进行调整和制定。
钢网架工程安全监理实施细则（2）第一章总则第一条为了确保钢网架工程施工过程中的安全，维护施工人员和周边群众的人身及财产安全，制定本细则。
对钢网架安装工程的监理工作总结
安全防护等安全管理措施。本工程安装 高度在
地面以上 １ｍ 属于高空作业。 ３， 施工前就安全控制做
书， 特种作业人员的操作资格证书。 该分包单位为专 业施工单位 ， 是通过公开招标选定的。 在本阶段主要 审查的是承包单位的管理人员、特种作业人员 的持
公司承接了塔里木大学文科楼的现场监理工
证上岗情况，现场管理人员是否与岗位证书相符等
情况。 质量管理体系及质量管理制度是否健全 ， 施工 合同是否包含全部施工要求 内容 ，有无再分包的情 况， 施工内容是否超越资质要求。 后审查施工单位提 出的施工方案 ， 就方案的针对性、 可操作性 ， 是否具 有指导意义 ， 方案中有关质量 、 安全 、 进度而采取 的
２ 安全操作
跨问的下弦球 、 杆件 ， 组成纵向平面网格。排好临时 要涂刷 １ ｍ就能满足防火设计要求。 ｍ 本阶段主要检
到整个网架的下挠度， 不能超过设计允许值。 第一跨 间安装完后 ， 检查 网架 、 网格尺寸 ； 检查 网架纵向尺 寸与网架不挠度。 根据情况进行调整 ， 符合要求后通
验收小组一致同意通过验收， 钢网架安装完成后 ， 进行结构细部的处理。 钢结 工程的钢 网架结构要求防火时间为 １ 小时 ，防火涂
施工单位首先在中部选择一个拼装单元 ，开始 构用防腐涂料涂刷； 钢结构防火用防火涂料涂刷。 本
好柱顶轴线 、 中心线 ， 用水准仪对好标高。安装第一 支点 ， 保证下弦球的平行度 ， 接着安装第一跨间的腹
强度 ， 检查砼强度试验报告是否达到设计承载能力 ， 明确设计要求后形成了图纸会审纪要和相应的设计 符合要求后在柱顶放出轴线 ，由总包单位提供柱顶 变更图纸。 轴线位移情况 ，网架安装单位对提供的网架支承点
体育场馆钢网架工程监理实施细则
体育场馆钢网架工程监理实施细则一、前期准备阶段1.1确定监理项目组成员，包括主监理工程师、监理工程师和监理员。
1.2制定监理计划，明确监理的目标和内容，并按照合同约定确定监理的工作范围。
1.3审查承包商的施工组织设计、工艺流程图和施工方案，确保施工方案的合理性和可行性。
1.4按照承包商提交的施工材料清单，进行材料的验收工作，并对不符合规定的材料进行退回或修改。
二、施工过程监理阶段2.1确认施工现场的安全措施是否到位，并进行安全梯级检查。
2.2对施工方的水电安装、基坑开挖、土方回填等工作进行监督检查，确保施工质量和进度。
2.3对钢网架的安装工程进行监理，包括立柱的安装、梁、桁架的安装及连接等。
2.4监督施工方进行焊接工序的控制，检查焊缝的质量和焊接工艺的符合性。
2.5对已完成的钢网架进行验收工作，包括对安装质量、连接质量、焊接质量和防腐处理质量进行检查。
2.6对钢网架的调试工程进行监理，确保所有调试工作的顺利进行。
三、竣工验收阶段3.1对钢网架工程进行全面验收，包括钢网架的安装质量、焊接质量、连接质量、防腐处理质量等。
3.2确认结构安全，对钢网架的承载能力进行检查，确保其满足设计要求。
3.3对竣工图纸进行审核，确认与实际施工结果的一致性。
3.4协助甲方、设计单位进行最终验收工作，对钢网架工程进行最终评定。
3.5编制钢网架工程监理报告，总结施工情况和监理结果，并提出意见和建议。
四、质量监控和问题处理阶段4.1进行定期巡视，确保施工质量和进度达到设计要求，并进行相应的整改工作。
4.2确认承包商按照质量控制计划进行施工，对不符合质量要求的工作进行整改和返工。
4.3对施工中出现的问题和纠纷进行调查，并及时做出处理和解决。
4.4对施工过程中的变更和调整进行审核和确认，确保变更和调整符合规定和合同要求。
五、施工总结和档案归档阶段5.1根据监理计划和报告，编制施工总结报告，总结整个施工过程和监理工作。
5.2对监理过程的各类文件和记录进行整理和整理，并建立完整的施工档案。
钢结构工程管理和监理讲义2
钢结构工程施工项目管理和监理讲义钢结构工程的质量控制第一章、概述第二章、钢结构工程的工艺流程第三章、钢结构工程的质量验收标准第四章、施工前的质量监控第五章、施工过程的质量监控第六章、施工后的质量监控第七章、其他注意事项第八章、钢结构工程的施工项目管理工作第一章概述钢结构建筑和钢混结构建筑相比，它具有更高的结构强度和可以作成更大的跨度，其建筑结构的重量较轻、施工速度快、抗震性能好、可多样造型、结构外观漂亮等特点；所以在建筑结构上的应用越来越多。
随着我国钢材产量的增加，我国改变了过去建筑结构工程中以使用钢混结构为主的传统方式。
逐渐地扩大了钢结构在建筑工程中的应用。
由于钢结构建筑工程具有跨度大、施工速度快、造型美观、抗地震性能好、整体结构重量相对于砼结构较轻等优点，并且可以（与砼框架结构相比）降低基础工程的造价，所以当国民经济中的钢材产量达到一定程度的时候，建筑结构对钢结构的应用就越加广泛。
国外在建筑结构中应用钢结构比较早。
我国的钢结构建筑以前受钢材产量的影响，应用不多。
在钢材的应用问题上，由于钢材的质量不稳定因素，对于结构设计的安全系数，我国采取比较保守的态度。
而在目前世界主要发达国家普片采用的轻钢结构的广泛应用，是在上世纪90年代从美国引进的轻钢建筑结构技术以后，开始在国内广泛应用的。
钢结构工程的应用范围一般情况分为以下几种结构形式：一、轻钢结构现在应用最广的钢结构建筑工程就是典型的轻钢结构形式。
这种轻钢结构按使用条件和结构形式的不同又可以分为“门式框架结构”和其他由型钢组成的“异型结构”形式。
如：我公司最近在佛山顺德“美的”马龙基地监理的钢结构厂房就属于“门式框架结构”。
广州白云机场的建筑结构则属于用钢管等钢材组成的“异型建筑结构”。
二、重钢结构重钢结构是指每个单件重量相对比较重的钢构件组建而成的钢结构工程。
一般的发电厂的厂房等应用较多。
其加工工艺相对于轻钢结构要复杂得多，其加工设备也必须具有更高的专业化程度。
钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
1
锚栓精度
支座锚栓的紧固
支座锚栓的紧固应符合设计要求
支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差
支承面顶板
位置
≤15.0
mm
顶面标高
—3.0〜0
顶面水平度
不大于L2/1000
支座锚栓
中心偏移
±5.0
地脚螺栓（锚栓）尺寸允许偏差
螺栓（锚栓）外露长度
d1≤30
0〜+1.2d1
mm
d1>30
0〜+1.0d1
螺栓（锚栓）螺纹长度
d1≤30
0〜+1.2d1
d1>30
0〜+1.0d1
2
小拼单元的允许偏差
节点中心偏移
D1≤500
≤2.0
mm
D1>500
≤3.0
杆件中心与节点中心的偏移
d2(b)≤200
≤2.0
d2(b)>200
≤3.0
6
钢网架、网壳结构安装完Βιβλιοθήκη 后的允许偏差纵向、横向长度
±L5/2000,且不超过±40.0
mm
支座中心偏移
不大于L5/3000,且不大于30.0
周边支承网架、网壳相邻支座高差
不大于L6/400,且不大于15.0
多点支承网架、网壳相邻支座高差
不大于L6/800,且不大于30.0
支座最大高差
≤30.0
注：l1为定位边长；D1为焊接球的外径，t1为焊接球的壁厚；D2为螺栓球直径，r为铣平面半径；l2为顶板长度；D3为节点直径，d为杆件直径，b为杆件截面边长，l3为杆件长度，l4为网格尺寸，h为锥体(桁架)高度，A为网格对角线尺寸；l5为纵向或横向长度，16为相邻支座距离。
钢结构工作总结
钢结构工作总结钢结构工作总结1来万道轻钢工作已经半年多了，在近一段时间里我主要负责钢结构的拆图、审图工作。
通过这半年多的工作和学习，自己掌握了不少新的知识与经验，对钢结构制作和安装有了比较的认识，进一步提高了自己的技术水平。
但是在很多方面还存在很很多的不足，比如施工经验上还不是很多，很多东西还只是停留在理论阶段，致使很多时候与构件制作、安装不能很好的结合，从而影响了车间的制作与工程的进度。
还有工作上不够认真仔细，钢结构拆图本身就是一个不能有丝毫马虎的工作，因为我们拆出的图示直接指导生产与安装的，如果有一个尺寸的错误可能就会导致整批构件的质量，甚至可能导致构件直接报废，给公司造成重大经济损失。
比如在环球的工程中，就是因为我的粗心大意，导致钢梁与钢柱的连接板出现尺寸错误，梁柱无法连接，使公司的声誉和经济造成了损失，我一个人错误给大家造成了不必要的麻烦，我在这里向公司道歉，并且愿意接受公司的处罚。
为了以后的拆图工作更规范化、标准化，也更少的出现错误，我把钢结构拆图的具体流程和平时容易出现错误的地方做出了总结。
具体拆图流程：第一：要看清工程总说明；第二：把整个工程的图纸看懂脑海中留下一个空间的框架；第三：开始着手CAD平面画图最重要的看好规格和材质；第四：一定要有主到次开始仔细的完成每一步；第五：当再来设计变更时看准变更说明，再同上面第三条；第六：在图纸上做到每一个构件上的每一个剖面、零件和材料表的核对；在拆图的同时，对于我们经常出现的错误我们也要时刻警惕着。
钢结构拆图是一项很严密的工作，对于图纸上的每一个尺寸都有严格的要求，而且所有构件都是有关联的，往往一个错误就能造成整个或整批构件不合格或者报废，所以，我把我们平时容易出现错误的地方总结如下：（1）计算机制图错误：计算机是制图的表现工具。
任何建筑思维设计若是不能用图直观的表现出来，便是失败的设计。
即便拆图也不例外。
cad可以说是建筑表现的一个语言，但对初学者或未精通者用cad制图仍会出现一些错误。
网架施工方案
网架工程施工方案济宁市远东网架有限责任公司一、施工准备１、技术准备：（１）熟悉图纸，做好图纸会审。
（２）编制施工图及施工方案，提供构件加工及材料计划。
（３）负责该工程的工程师与施工队长协调好一些过难的技术问题。
２、现场准备：（１）由建设单位提供必要脚手架。
（２）水源、电源由甲方提供到现场。
（３）清理施工现场对施工造成障碍的杂物。
（４）抄测、放线、选择标准点。
3、材料准备：（1）本公司材料供应科负责供应材料，材料员必须强化质量意识严格按图纸设计要求及钢结构规范材料标准要求进行选购，经公司质检员检验认可后方可下料。
4、施工机械装备：砂轮切割机1台，手拉葫芦2台、千斤顶2台、磨光机1把，电焊机2台、氧气工具1套及一些小型工具，脚手架及架板与土建方配合。
设备使用前需检查，不合格工具不准进工地。
5、施工人员准备：施工队长1名、技术员1名、安全员1名、质检员1名、安装工5名、油漆工2名、电焊工2名、电工1名。
二、安装规程、要点控制、及质量保证措施（一）安装规程１、测量、放线、确认预埋件位置，同时检查脚架牢固性，是否接好电源、防护网是否安全可靠。
２、按网架图纸放线，焊接预埋件。
３、网架组装。
4、网架油漆、支座就位焊接。
5、成品保护。
6、交工验收。
（二）网架的制作制作所用的材料必须符合设计要求，如无出厂合格证或有疑问时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205--2001的规定对其进行机械性能试验证明符合标准和设计要求后方可使用。
１、螺栓球的制作和检验（１）螺栓球的制作螺栓球采用45号钢锻造件,球毛坯外表严禁有重皮、过烧与裂纹，毛坯尺寸应符合规范要求。
球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差，均按规定。
（２）螺栓球的检验螺栓球节点质量检验保证项目和允许偏差项目控制按《网架结构工程质量检验评定标准》J GJ78-91规定。
浅谈钢网架结构工程施工质量控制
浅谈钢网架结构工程施工质量控制钢结构网架具有抗震性能好、造价低、工期短、刚度大、重量轻等优点，是目前空间结构上发展速度快、覆盖面积大、应用范围较广的结构形式。
大跨度钢网架结构作为大型公共建筑的主要受力部分其质量直接影响到建筑物的安全和使用功能，所以对于其质量的控制尤关重要。
标签：钢网架结构;施工质量;监理钢网架在施工时，很多因素影响着其安装质量，如钢结构构件设计的合理性、结构设计计算的准确性、结构用焊接材料、螺栓、钢材的质量、焊接工艺方法、钢材钻孔的精度、钢材除锈的方法和工艺、防腐、防火质量控制、钢材焊缝的质量、网架安装的方法和顺序、结构用螺栓拧固的质量、结构临时固定所采用的措施、钢网架结构核准的方法等，这些影响因素中，任何一个出现问题都会影响钢结构网架的安装质量。
而安装质量的好坏，往往需要在各个方面进行质量把关控制。
某大学体育馆网架工程采用轻型网架结构，网架面积73×55m，安装高度22.5m，采用高频焊管杆件，高强螺栓接头，屋面为EPC复合板（彩钢板）。
对如何做好安装工程质量控制，就该工程成功监理经验浅谈几点如下：一、把好原材料验收关监理工程师审查施工方上报的材料计划主要内容是：①钢网架所用的材料要符合招标文件和设计要求。
如本工程杆件、封板、锥头、套筒均为Q235钢，螺栓球采用45钢，高强螺栓、销或螺钉均为40Cr、40B、20MnTiB钢，焊接材料为：手工电弧焊E4303，CO2气体保护焊为YJ502Q药芯焊丝或ER49-1。
②材料计划要满足工期要求，如订货日期、交货日期、加工时间、安装时间均应在总工期规定的日期内完成。
③材料要有出厂合格证，④监理工程师按批量对进厂材料进行抽检或平行检查，发现不合格材料应清除出厂防止混入合格材料中。
螺栓球、杆件制造质量应符合设计要求和规范的规定，查钢构件制作资料。
运输、堆放和吊装等造成的杆件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补，对现场杆件数按10%抽查，且不少于3件。
钢网架制作与安装施工质量保证措施
钢网架制作与安装施工质量保证措施一、质量目标及管理本项目质量目标要求必须确保合格，并取得优良工程。
为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。
针对本工程特点，我们将从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施，确保本工程质量目标。
建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
1、质量管理的重要环节（1）提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。
树立“百年大计、质量第一”的思想。
（2）按照ISO9000标准建立和完善工程质量保证体系。
（3）推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，推动工程质量的提高。
（4）努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业道德教育和业务技术培训。
提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。
（5）对工程施工管理人员采取办班上班、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形式的质量教育。
（6）根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。
（7）强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。
（8）在工程项目施工中，要及时了解总承包、设计、监理、质量监督部门的信息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真做好原始记录，便于有关人员及时采取对策。
2、质量控制（1）设置工序管理点对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采取新技术、新工艺的工序等。
所有的施工人员必须在技术人员交底并作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。
施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。
工序管理点的检查流程：施工人员每日自检一次分项作业内部互检项目质量部各工序进行巡回检查企业主管部门会同项目经理部抽检检查结果填写在记录卡内。
如果发现工序管理有点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。
QC成果-提高钢结构焊接球网架安装的初验合格率
提高钢结构焊接球网架安装的初验合格率浙江省建工集团有限责任公司西湖区文体中心（浙商文化中心）钢结构项目部QC小组一、工程概况西湖区西湖区文体中心（浙商文化中心）项目屋盖钢结构为网架结构，网架形式为四角锥网架，节点形式为焊接球，网架支撑体系为下部钢框架结构。
屋盖网架总投影面积约16831平方米，屋盖最高点标高约为24.65米，最低点标高约为19.30米。
屋盖网架杆件最大规格为：Ф325×20.0，网格尺寸主要为2.8m×2.8m，网架厚度沿曲面方向变化，最大厚度5.15m，最小厚度为1.55m 。
总工程量约920t。
网架位于两个单体之间，支座设置呈非常规排布方式，最大跨度达50m，最大悬挑长度达29m，网架下弦球高低不一，结构较为复杂。
网架杆件规格共有14种，网架杆件数量达17048根，焊接球数量4372个。
网架安装精度要求高。
图1 网架节点示意图二、小组概况表1 QC小组情况简介表小组名称西湖文体中心项目工程项目部QC小组活动课题提高钢结构焊接球网架安装的初验合格率课题类型现场型活动频数每周活动一次活动时间2017年3月27日~2017年4月25日小组成员姓名职务职称小组职务工作内容徐能彬项目经理工程师组长负责总体协调工作肖锋技术总工工程师副组长技术指导戚珈峰分公司技术质量部长工程师副组长技术指导谢卫锋技术负责人工程师副组长策划指导李政质量员助理工程师组员组织指导周跃森质量员无组员组织实施何思进施工员助理工程师组员组织实施朱平安全员助理工程师组员质量监督马银伟质量员工程师组员质量监督刘洋技术员助理工程师组员组织实施表2 QC活动小组日程活动计划表任务名称工期开始时间完成时间1工作安排2工作日2017年3月27日2017年3月29日2现状调查9工作日2017年3月29日2017年4月7日3现状调查数据整理分析2工作日2017年4月7日2017年4月9日4讨论分析原因2工作日2017年4月9日2017年4月11日5查找确认要因3工作日2017年4月11日2017年4月14日6研究确定对策2工作日2017年4月14日2017年4月16日7实施对策6工作日2017年4月16日2017年4月22日8效果检查3工作日2017年4月22日2017年4月25日9分析总结1工作日2017年4月25日2017年4月26日三、选题理由四、现状调查我们QC 小组对网架样板区钢结构网架安装质量进行了验收，检查了300个点，不合格点50个，初验合格率为83.3%。
钢网架安装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录
专业质检员：
年月日
专业工、段长（施工员）：
年月日
班组长：
年月日
参加核查人员：
年月日
检S测试结果
项目专业技术负责人：
年月日
检查结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
设计要求起拱
±L∕5000
设计未要求起拱
+10.0
2
中拼单元
①单元长度W20m,拼装长度
单跨
±10.0
多跨连续
+5.0
②单元长度＞20m,拼装长度
单跨
±20.0
多跨连续
±10.0
▲5.第12.3.3条节点承载力试验
检查内容
检查记录
判定
1
焊接球节点的试验报告
/
2
螺栓球节点的试验报告
▲6.第12.3.4条结构挠度
检查内容
允许偏差
检查记录
判定
1
质量合格证明文件、中文标志
/
2
检验报告
/
▲4.第12.3.1条12.3.2条拼装精度
检查内容
允许偏差（mm）
检查记录
判定
1
小拼单元
①
节点中心偏移
2.0
②
焊接球节点与钢管中心的偏移
1.0
钢网架安装分项工程检验批质量验收检查测试及允许偏差纪录（二）
CJ5-3-32
主控项目GB50205-2001相关条文的规定
/
2
支承面顶板
①支承面顶板
位置
15.0
顶面标高
0-3.0
顶面水平度
1/1000
②支座锚栓
钢结构个人半年工作总结
钢结构个人半年工作总结
这半年来，我在钢结构领域的工作中取得了一定的进展和成就。
以下是我的个人工作总结：
1. 项目管理与协调：
- 成功完成了多个钢结构项目的管理和协调工作，确保工程
按时交付。
- 与相关部门和供应商密切合作，有效解决了项目中的技术
和工程问题。
- 监督施工现场，确保施工质量符合要求。
2. 设计和计算工作：
- 参与钢结构设计的计算和绘图工作，准确无误地完成了结
构计算和细节设计。
- 根据项目需求，优化了钢结构的设计方案，提高了结构的
安全性和经济性。
3. 资料整理和报告撰写：
- 负责整理和管理项目的技术资料和文件，确保项目进展顺利。
- 撰写了多份报告和技术文档，提供了解决方案和建议，为
项目决策提供了支持。
4. 团队合作和沟通：
- 积极参与团队讨论和会议，分享经验和知识，促进团队合作。
- 与团队成员和其他部门保持良好的沟通和协作关系，提高
工作效率。
5. 学习和提升：
- 持续学习和研究钢结构领域的最新技术和发展动态，不断提升自己的专业水平。
- 参加相关培训课程和学术会议，拓宽知识视野，并将学到的新知识应用到实际工作中。
通过这半年的工作，我不仅提高了自己在钢结构领域的专业技能，也锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
在未来的工作中，我将继续努力，不断学习和成长，为钢结构项目的成功实施贡献自己的力量。
钢结构网架提升虞琪华
钢结构网架提升虞琪华发布时间：2022-02-27T03:17:53.766Z 来源：《基层建设》2021年30期作者：虞琪华[导读] 我国《高层民用建筑钢结构技术规程》的颁布，使我国高层网架钢结构建筑有了相应的标准身份证号：31010819680226XXXX 上海建工二建集团有限公司上海 200080摘要：我国《高层民用建筑钢结构技术规程》的颁布，使我国高层网架钢结构建筑有了相应的标准。
随着国家进一步鼓励高层钢结构使用国产热轧“H”型钢，使得我国的———网架钢结构体系具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。
关键词：网架钢结构；提升Hoisting and installation of large steel structure industrial workshop Yu Qi Hua Shanghai Construction No.2 （Group） Co.,Ltd. Shanghai 200080,China随着科技的发展，钢结构网架受到业界广泛肯定。
同样于欧美等发达国家，大多厂房建造都采用钢结构网架。
桥梁、大楼、大型等诸多公共工程，亦多采用钢结构网架建筑。
近20年，美国约70%的非民居和两层及以下的建筑采用了轻钢网架体系。
最近我国建筑工程领域调整了产品结构，混凝土和砌体结构长期以来霸占建筑市场的局面已发生改变，钢结构网架以其自身的优越性引起业内关注。
一、钢结构网架钢结构网架的使用提高了建筑结构的应用优势。
例如，目前钢结构建筑的住宅具有良好的抗震性和抗压性，在使用过程中具有灵活性和可变性，并且不会在拆除过程中造成什么拆除浪费。
相比较传统的建筑物，它是一座更加环保的建筑，给用户带来极大的便利，而且使用这种材料的成本低，项目工期短等诸多优势从而受到市场热捧。
目前，一些钢结构建筑企业正看到钢结构网架的未来发展，逐步改变传统的生产方式，实现钢网架配件的流水线生产，不断改进生产工艺，使钢网架配件进行工厂化加工。
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网架制作与安装网架是用于大跨度房屋屋盖的空间结构体系，其自重轻、跨度大、节约材料。
近20年来网架结构得到了快速的发展。
我国首都机场机库所采用的网架达到宽90M，长360M，是目前跨度最大的网架结构之一。
第一节网架结构的形式网架结构的形式很多，按结构的组成形式可分为：双层网架、三层网架、组合网架。
其中，双层网架是指，由上弦、下弦、和弦杆间的腹杆、组成的网架。
三层网架是指，由上弦、中弦、下弦、和弦杆之间的腹杆、所组成的网架。
组合网架是用钢筋混凝土板替代网架的上弦杆，形成由钢筋混凝土板、钢腹杆、钢下弦组成。
双层网架，按照其网格形式可分为三大类：1平面桁架体系网架这类网架由平面桁架相互交叉组成，其上、下弦杆件长度相等，杆件类型少，且，上下弦和腹杆在同一面内。
由两组分别与边界平行的平面桁架互成90o组成。
见图8-1-1。
这种网架适用于接近正方形和跨度较小的建筑屋盖。
（1）两向正交正放网架图8-1-1两向正交正放网架（2）两向正交斜放网架由两组于边界成45o角的平面桁架，互成90o交叉而成。
见图8-1-2。
比正交正放网架空间刚度大，受力均匀用钢量小。
图8-1-2两向正交斜放网架（3） 两向斜交斜放网架这种网架由两组与边界成一斜角的平面桁架斜向相交而成，其构造复杂受力性能也不好因而很少采用。
见图8-1-3。
2 四角锥体系网架这类网架由倒置四角锥，按一定规律组成。
倒置四角锥的底边为上弦杆，锥菱为腹杆，锥顶间的连杆为下弦杆，其上下弦均是矩形。
图8-1-3两向斜交斜放网架（1） 正放四角锥网架将各个倒置的四角锥底边用上弦杆相连并与边界平行或垂直，用上弦杆平行的杆件，将各锥顶连接 形成四角锥网架，这种网架各个弦杆等长，当腹杆与上、下弦平面的夹角成45o 角时，则所有腹杆长度均相等。
此类网架适用于四边支撑，屋面荷载较大时的情况。
见图8-1-4。
图8-1-4正放四角锥网架（2） 斜放四角锥网架将各个倒置四角锥，底面的角与角相连，上弦杆与边界成45o 角，下弦杆正交正放，腹杆与下弦杆在同一垂直面内，就形成斜放四角锥网架。
这种网架的上弦杆长度为下弦杆长度的 值，当网架高度为下弦杆长度一半即腹杆与上、下弦平面成45o 时，上弦杆与斜腹杆等长。
节点处汇交的杆件较少，用钢量较省。
见图8-1-5。
图8-1-5斜放四角锥网架在周边支撑的情况下，一般为上弦杆短而受压，下弦杆长且受拉，受力合理，这种网架适用于小跨度周边支撑或周边支撑与点支撑和结合的巨型平面情况，是国内工程中应用相当多的一种网架形式。
3．三角锥体系网架这类网架是由倒置的三角锥体底面的角与角相连形成锥底正三角形的三边为网架的上弦其棱为网架的腹杆，锥项间的连杆为下弦杆。
(1) 三角锥网架这种网架的上、下弦平面均为三角形网格，下弦三角型网格的顶点对着上弦三角形格的形心。
三角锥网架杆件受力均匀整体抗扭，抗弯刚度好。
但上、下弦节点汇交杆数均为9根，构造较复杂，如果网架高度为网格尺寸的时，所有杆件等长。
见图8-1-6。
三角锥网架一般适用于大、中跨度及荷载较大的屋盖，当建筑平面为三角形、六边形或圆形时最为适宜。
图8-1-6三角锥网架这种网架的三角锥排列时，形成上弦为三角形和正六边形网格，下弦为正六边形网格见图8-1-7。
其上弦杆短，下弦杆长受力合理。
每个节点只汇交6根杆件，是常用网架中杆件数和节点数量最少的一种，适用于中小跨度周边支撑的情况。
图8-1-7蜂窝形三角锥网架第二节网架的节点连接形式1 螺栓球节点螺栓球节点是在设有螺纹孔的钢球体上，通过高强度螺栓将交汇于节点处的钢管杆件连接起来的节点。
螺栓球节点用钢球、高强度螺栓、紧固螺钉（或销子、套筒锥头或封板等零件组成。
见图8-2-1。
螺栓球节点施工时先将设有高强度螺栓的锥头或封板焊在钢管赶件的两段，在伸出锥头或封板的螺杆上并套上六角套筒，用销子或紧固螺钉将螺栓与套筒连在一起，拼装时拧转套筒，使螺栓旋入钢球。
螺栓球节点小重量轻，特别适用于四角锥和三角锥网架，适用于散装分条拼装也可用于整体拼装。
安装质量易于保证且可拆卸，但节点加工价格高。
2 焊接空心球节点焊接空心球节点是将汇交于节点处的各钢管杆件直接焊在焊接空心球上。
见图8-2-2。
是我国采用最早应用最广的一种节点。
它传力明确构造简单。
只要钢管切割面垂直于杆件轴线，杆件就能够在空心球体上自然对中而不产生偏心。
但节点的用钢量较大,是螺栓节点的2倍，现场焊接工作量大，而且仰焊、立焊，占很大比重。
图8-2-1螺栓球节点3 焊接钢板节点当杆件采用角钢制作网架时，采用焊接钢板节点，其节点的形式见图8-2-3。
这种节点刚度大，制作简单。
图8-2-3焊接钢板节点 图8-2-2焊接空心球节点第三节 钢网架制作一、制作方法网架结构是钢结构的又一重要应用，该结构形式能够充分发挥出钢材的特点。
管球加工是钢网架制作的基础，网架结构零部件使用的钢材和连接材料（包括焊接材料、普通螺栓、高强度螺栓等）和涂装材料必须符合有关规定的要求。
（一）焊接空心球与杆件制作焊接空心球节点主要由：空心球、钢管杆件、连接套管等零件组成。
空心球制作工艺流程应为：下料—加热—冲压——切边坡口—拼装—焊接—检验。
1、半球圆形坏料钢板应用乙炔氧气或等离子切割下料。
下料后坯料直径允许偏差2.0mm ，钢板厚度允许偏差±0.5mm 。
坯料锻压的加热温度应控制在900~1100o C 。
半球成型，其坯料须在固定段模具上热挤压成半个球型，半球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱，壁减薄量不大于1.5m 。
2、毛坯半圆可用普通车床切边坡口，坡口角度为22.5~30o 。
不加助空心球两个半球对装时，中间应余留2.0mm缝隙，以保证焊透（图8-3-1）。
焊接成品的空心球，直径的允许偏差：当球直径小于等于300mm时，为±1.5mm，直径大于300mm时，为±2.5mm；圆度：当直径小于等于300mm，应小于2.0mm；对口错边允许偏差应小于1.0mm。
图8-3-1 不加肋的空心球3、加助空心球的助板位置，应在两个半球的拼接环形缝平面处（图8-3-2）。
加助钢板应用乙炔氧气切割下料，并外径留下加工余量，其内孔以D/3~D/2割孔。
板厚宜不加工，下料后应用车床加工成形，直径偏差-1.0/0mm.图8-3-2 加肋的空心球4、套管是钢管杆件与空心球拼焊连接定位件，应用同规格钢管剖切一部分圆周长度，经加热后在固定芯轴上成形。
套管外径比钢管杆件径小1.5mm，长度为40~70 mm（图8-3-3）。
图8-3-3 加套管连接5、空心球与钢管杆件连接时，钢管两端开坡口30o,并在钢管两端头内加套管与空心球焊接，球面上相邻钢管杆件之间的缝隙a不宜小于10mm（图8-3-4）。
钢管杆件与空心球之间应留有2.0~6.0mm缝隙予以焊透。
图8-3-4 空心球节点连接6、焊接球节点必须按设计采用的钢管杆件与球烛成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，其结果必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）的规定。
7、焊接球节点所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。
对大中跨度钢管杆件的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验，其质量应符合现行国家标准有关规定。
（二）螺栓球节点制作螺栓球节点主要由钢球、高强螺栓、锥头或封板、套筒等零件组成。
1、钢球、锥头、封板、套筒等原材料是材料是圆钢加热温度控制在900o C~1100o C之间，分别在固定的锻模具上压制成型，对锻压件外观要求不得有裂纹或过烧。
毛坯锥头、封板外径偏差±1.5mm，当圆度偏差D≤120mm时，为1.5mm；当D＞120mm时，为2.0mm。
2、螺栓球（钢球）加工应在车床上进行，其加工程序序第一是加工定位工艺孔，第二是加工各弦杆孔。
相邻螺孔角度必须以专用的夹具架夹保证。
螺纹按6H级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》的规定。
球中心在螺孔端面距离偏差±0.2mm，相邻螺孔角度允许偏差为±20，螺纹有效长度为螺栓直径的1.3倍，同一轴线上两螺孔端面平行度≤0.2mm，每个球必须检验合格，打上操作者标记和安装球号（图8-3-5），最后在螺纹处涂上黄油防锈。
图8-3-5螺栓球3、螺栓球成品必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，其试件承载能力的要求，必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）的规定。
4、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，一般采用10.9S高强度螺栓其硬度为HRC32~36，高强度螺栓的承载力试验数量按同规格螺栓600只为一批，不中600只仍按一批计，每批取3只复检抗拉强度，检验合格后方可投入使用。
5、锥头、封板加工可在车床上进行，焊接处坡口角度宜取30o，内孔d可比螺栓直径大0.5mm，内孔与外径同轴度0.2mm，度厚度H+0.2mm，锥头、封板与钢管杆件配合间隙b=2.0mm，以保证底层全部熔透（图8-3-6）。
图8-3-6 杆件端部连接焊缝（a）锥头与钢管连接；（b）封板与钢管连接6、套筒外形尺寸应符合开口尺寸系列，要求经模锻后毛坯长度L为+3.0mm，六角对边S±.1.5mm，六角对角D±2.0mm。
套筒加工长度L允许偏差±0.2mm，两端面的平行度为0.3mm，内孔d可比螺栓直径大1.0mm，套筒端部与紧固螺钉孔间距l不大于1.5倍小螺钉直径（图8-3-7）。
图8-3-7 套筒（三）杆件制作与焊接1、钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。
杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。
尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到拼装后的长度变化。
尤其是烛接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来的杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。
因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止变化带来杆的偏差。
因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。
2、杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。
杆个下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口，螺栓球杆件必须开坡口。
3、钢管杆件应用切割机或管子车床下料，下料后长度应放余量，钢管两端应做坡口中30o，钢管下料长度应预加焊接收缩量，如钢管壁厚≤6.0mm。
钢管杆件下料后必须认真清除表面的氧化皮和锈蚀等污物，并采取防腐措施。
4、钢管杆件焊接两端加锥头或卦板，长度是专门的定位夹具控制，以保证杆件的精度和互换性。
采用手工焊，焊接成品应分三步到位：①定长度点焊；②底层焊（检验）；③面层焊（检验）。
当采用CO2气体保护自动焊接机床焊接机床焊接钢管杆件，它只需要钢管杆件配锥头或卦板后焊接自动完成一次到位，焊缝高度必须大于钢管壁厚。
杆件制作成品长度允许偏差±1.0mm，两端孔中收与钢管两端轴线偏差不大于0.5mm。