石化旋转机械维修方式优化
石油化工生产设备检维修优化方法分析
石油化工生产设备检维修优化方法分析摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，石油化工行业有了很大进展。
在油气生产过程及相关业务中，石油化工机械是重要的组成部分。
在许多因素的影响下，例如生产材料的加工，机械的操作时间或实际操作能力，石油化工机械由于各种影响因素，会存在设备零件老化和磨损的故障。
本文首先分析了油化工生产机械设备检修风险，其次探讨了石油化工生产设备检修维修优化要点，以供参考。
关键词：石油化工生产；机械设备；维护检修引言由于中国石油分布较为广泛，并且开采环境较为恶化，致使机械在使用的过程中，容易受到外界环境的影响，造成零部件损坏，设备出现故障的概率很大，尤其在海洋石油平台，高盐高湿的环境对机械设备运行稳定性影响更大。
所以，定期的检查和维修工作显得尤其重要，设备管理人员应该充分认识到机械设备维修的重要性，做好石油设备管理策略。
1石油化工生产机械设备检修风险企业需要按照相关的规定和要求科学开展机械设备的检维修工作，并将其纳入企业的发展计划，增加在机械设备检维修方面的资金力量，不断引进新型检修技术，以保证更好地应对日常机械设备生产中出现的突发情况。
不同地区和不同企业对于机械设备所需的种类和型号各不相同，总体而言，生产设备的运作对于操作人员有着极高的技术要求，需要对机械设备进行精准化操控。
工作人员一旦发生操作失误，将会引发严重的生产事故，严重的甚至会危及操作人员的身体健康和生命安全。
在机械设备检查维修中，需要检修人员做好自身防护工作。
因为检修人员可能会经常遇到高度危险的工作环境，比如需要进入到氧气含量低的环境，假如不佩戴好安全防具以及相应的环境设备，可能会导致缺氧或者其他的工作失误带来的风险。
检维修工作人员还可能遇到中毒、窒息、触电、高空坠落等风险，因此必须要加强对工作人员人身安全的保障，确保工作环境的安全措施到位，保证检修能够顺利进行。
2石油化工生产设备检修维修优化要点石油机械设备检修过程中，具有很多不安全因素，威胁作业人员和检修人员的生命安全，因此，相关石油企业应该做好不安全因素的防范方法，保证工作的稳定进行，提高维修工作的质量和效率，做好充足的准备，防患于未然。
石油化工生产设备检维修优化方法分析
石油化工生产设备检维修优化方法分析摘要：石油化工生产中所用机器与设备众多，尤其在化工行业现代化发展下，促使相关设备精细化程度也在不断提升，这对于设备的维修及保养工作提出了更高要求。
化工机械设备的应用状态，对生产效率及质量具有重要影响。
而各类设备得以高效运作的前提便是定期做好监测与维修及保养工作。
关键词：石油化工；生产设备；检维修；优化方法石油化工行业的机械设备内部构造极为繁杂，生产设备的运作情况对于生产的效率和质量都有重大影响。
因此，需要时常对机械设备进行维护和检修，保证企业能够完成日常的生产任务，维护机械设备安全高效生产。
主要对石油化工行业的机械设备维护检修工作进行探索，了解日常的维护检修环节以及对检修工作的标准和要求，并针对设备检维修的优化提出相应的建议。
1石油化工机械维修保养重要性石油化工机械设备是化工生产得以顺利进行的重要前提，一旦化工机械设备出现故障无法正常运行，则可造成局部停产，极大影响化工生产效率及质量。
为此，保障化工机械设备处在正常状态、延长设备使用寿命是化工机械设备管理的重点内容。
在现代化工企业中，所应用的机械设备具有数量多、成本高、精密度高等特征，导致化工机械维修保养工作也面临着较大挑战。
维修保养是设备管理主要工作内容，其中维修涉及到事前检修与事后修理，事前检修的目的在于确保设备在参与生产后处在正常运行状态，事后修理则是在设备出现故障后立即实施问题筛查与处理。
保养工作则是日常对各类型设备的针对性养护，主要目的在于延长设备使用寿命，以及确保设备使用安全，在降低企业运行成本方面可发挥出重要作用。
2石油化工生产设备检维修优化方法2.1完善设备维护保养制度每个企业都会有一套自己的制度对机械设备进行维护和保养，但是，并非所有企业的保养制度都是比较完善的，要想制定完善的保养制度，就要管理者深入日常生产中，了解设备的运行情况，并且结合企业整体的生产过程制定保养制度，通过这种方式制定出来的保养制度，才能够更加符合自身企业的需求。
石油化工转动设备的振动故障分析及处理
石油化工转动设备的振动故障分析及处理摘要：石油化工行业引进了大量机械和设备，促进了工业发展，特别是引进了旋转设备，大大提高了生产力。
在实践中，由于各种原因，设备振动造成的故障是不可避免的，设备振动幅度与设备间隙有关，间隙越大，设备损坏越大，设备故障的可能性越大，影响设备正常运行的可能性越大，因此需要对这应该是解决办法。
关键词：转动设备；振动；处理引言在石油化工中，大量设备特别是旋转设备的应用促进了石油工业的发展。
如果在实际操作过程中存在各种因素，则在操作过程中会发生装置的位置偏移，从而导致振动。
设备的振动幅度和控制间隙相互联系，间隙越大，振动越大，声音越大，导致设备正常运行。
因此，要做好石化旋转设备的振动故障分析，并提出故障处理对策。
1、石油化工中主要的转动设备运行问题在石油化工设备、烟机、风扇、气压计、燃气能源、合成器等方面是主要的旋转装置和振动源。
这些地基通常由离心式或轴向压缩机组成，具有高功率转速特性，其中大多数是主要生产设备，一旦出现故障，可能会造成生产损失，直接影响企业的经济效益。
随着石油化工的不断发展，生产设备的规模和重量都有所增加，对自动检测、缺陷检测等提出了新的要求尤其是旋转设备振动一直是设备故障的主要原因之一，设备振动造成的损坏，额外的能量损失，维修停机是生产成本上升的主要原因，对生产安全和员工健康构成了更大的威胁。
2、石油化工转动设备振动故障类型2.1转子失衡与弯曲石油化学旋转设备被广泛用作主要设备。
设计和安装轴时，容易出现偏心或质量差等问题，导致转子不平衡、相互力和设备振动。
同时，转子转动的过程中，会产生离心力或离心炬，当离心力发生变化时，设备发生振动，包括大小和方向。
此外，转子在弯曲时也会受到设备振动的影响，主要是横截面几何中心和转子旋转轴之间的不一致，导致质量偏差和不平衡。
2.2支承松动支承松动是指系统连接刚度不足或不牢固，导致机器阻力降低和设备振动过大。
在松动的情况下，极易引发系统不连续位移，发生碰磨现象，产生不稳定的振动，如果情况更严重，会对设备造成很大的冲击，并产生很大的振动声。
石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路
石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路随着社会的发展，石油化工已经成为了国家经济的重要支柱之一。
石油化工设备是石油化工行业的核心设备，在生产过程中起着至关重要的作用。
由于生产过程中的高温高压和腐蚀等原因，石油化工设备容易出现故障，所以日常维护和维修是至关重要的。
然而，传统的石油化工设备维护和维修方法已经不能满足目前的需求。
下面从新趋势和新思路的角度，探讨石油化工设备日常维护和维修的改进方法。
一、智能化维护现如今，人工智能已经广泛应用于石油化工行业。
石油化工设备的日常维护也可以通过智能化来实现。
智能化维护可以通过采用智能传感器和数据分析技术，来监控设备的状态和运行情况，并能够及时发现设备故障。
智能化维护可以帮助企业在设备故障出现之前就能够发现问题，从而提高设备的运行效率，降低维修成本，减少停机时间。
二、预防性维修传统的维修方法通常是等到设备出现故障之后再进行维修。
这种维修方法容易导致设备的停机时间过长，影响生产效率。
因此，预防性维修是一种新的维修方法。
预防性维修是指在设备出现故障之前，通过对设备的维护和检查，提前发现设备的问题，并采取相应的措施，防止其出现故障。
这种维修方法能够有效地减少故障出现的可能性，减少停机时间，提高生产效率。
三、模块化维护模块化维护是将设备拆分成多个模块，在日常维护和维修时只需要对故障模块进行维护或更换，能够极大地缩短维修时间，提高效率。
在石油化工设备的维修中，有些设备由于结构复杂，需要进行大范围拆卸，而模块化维护将设备拆分成小的单元，可以减少拆卸和安装的时间和工作量，提高设备的可靠性和运行效率。
智慧化维护是指基于互联网的维护系统，可以通过在网络上建立设备维护平台，将各种设备的技术参数、维护记录以及维护工作等信息集中在一起，打造一种智能化、高效化的维护系统。
通过智慧化维护，可以实现设备故障的快速诊断，提高维修效率，减少停机时间，节省维修成本。
综上所述，随着科技的不断发展，石油化工设备的日常维护和维修也需要随之改进。
石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路
石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路石油化工设备的日常维护与维修是确保设备正常运行的重要环节，也是预防设备故障和延长设备寿命的关键工作。
随着科技的发展和石油化工行业的不断发展，石油化工设备的维护与维修也面临着一些新的趋势和思路。
智能化维修是石油化工设备维护与维修的新趋势。
随着信息技术的迅猛发展，石油化工设备维修过程中的故障检测、诊断和修复等工作可以通过智能化设备和系统来实现。
利用传感器、监控系统、远程控制等技术，可以实时监测设备状态、分析故障原因，提前预警，减少维修时间和成本。
还可以通过数据分析和挖掘，优化维修策略，提高设备的可靠性和运行效率。
以预防为主的维护思路是石油化工设备维护与维修的新思路。
传统的维修模式是“事后补救”，即在设备出现故障后再进行维修。
而现代维修思路强调预防措施和预防性维护。
通过定期检查设备，发现潜在问题并及时修复，可以避免故障发生。
还可以根据设备的工况数据和运行参数，制定科学的保养计划，定期对设备进行保养和润滑，延长设备的使用寿命。
外包化维修是石油化工设备维护与维修的新趋势之一。
由于石化行业对设备运行稳定性要求高，维护和维修工作十分重要，一般企业很难自行配置足够的维修资源和专业技术人员。
将维修工作外包给专业维修公司或第三方服务商成为一种有效的方式。
这样可以充分利用外部专业技术和经验，提高维修质量和效率，降低企业的运营成本。
人机协作是石油化工设备维护与维修的新思路之一。
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，智能化机器人、无人机等技术正逐渐应用于设备维护与维修领域。
这些机器人可以在危险、高温、高压等环境下工作，并通过图像识别、声音识别等功能，高效完成设备检查和维修工作。
人机协作可以有效提高工作效率和安全性，减少人工操作的风险和耗时。
石油化工设备的日常维护与维修在新的技术和思路引领下正不断发展和创新。
智能化维修、以预防为主的维护思路、外包化维修和人机协作成为新的趋势和思路，将为石油化工设备的维护与维修带来更高的效率和质量。
基于可靠性石化旋转设备检修维护管理信息化探讨
基于可靠性石化旋转设备检修维护管理信息化探讨摘要在石化装置运行当中，其生产稳定性是非常重要的一项因素。
为了能够尽可能地降低由于设备故障引起的生产损失，真正实现设备”安、稳、长、满、优”的运行状态，即需要以科学检修维护方式的应用保障其稳定运行。
在本文中，将就基于可靠性石化旋转设备检修维护相关问题进行一定的研究。
关键词可靠性；石化旋转设备；检修维护引言在我国工业建设不断发展的过程中，石油化工企业对于设备的可靠性应用具有了更高的要求，并因此使设备的可靠性管理成为一项重点的工作。
对此，即需要能够创新维护保运方式的应用，以科学系统与体系的建立保障设备的稳定运行。
1 设备检修维护概述在石化企业的旋转设备运行当中，维护工作开展的目的即是对设备的技术状态进行恢复与维持，同时实现其应用寿命的延长。
根据类型的不同，可以将其分为维护与检修。
其中，维护工作即是在设备运行状态时进行维持所开展的预防性保养工作，具体包括有润滑、检查、调整以及外部清理等工作。
检修工作即是在设备停止状态时对设备技术状态进行恢复所开展的工作，具体包括有故障判断、检查、修理、测试、排除故障等处理过程[1]。
2 預知维修系统要想对科学的检修维修体系进行建立，对预知维修支持系统进行建立十分关键，具体来说，需要从以下几个方面入手：2.1 巡检系统在该系统当中，要从以下几个方面开展工作：第一，建立巡检机制，即对设备维修班组、操作岗位巡检相结合的石化旋转设备模式进行建立。
其中，操作岗位巡检工作安排具体的装置操作人员根据实际工作开展需求进行具体的落实与实施。
设备巡检在工作当中要遵循现场五字巡检法，即通过“听、闻、摸、比、看”来检查化工设备是否有“跑、冒、滴、漏”现象发生，主要检查、关注设备的振动、噪音、润滑状态、密封系统、物料介质的温度及压力等，做好记录及时上报，判断分析设备使用中所存在的隐患，把设备故障消灭在萌芽之中。
同时，由专门的维护保运单位对专业的设备巡检班组进行建立，并通过专业仪器设备的应用对设备运行当中的震动以及温度等数据进行检测。
石油化工生产设备检维修的优化方法
实施预防性维修
采取预防性维修措施，如定期更换 易损件、清洗设备、润滑关键部位 等，以降低设备故障率，延长设备 使用寿命。
04
检维修优化效果评估
提高设备运行效率
减少设备停机时间
通过定期检查和维护，确保设 备在生产过程中尽可能少的停 机时间，提高设备的运行效率
维修方式
维修方式以计划维修为主 ，即按照规定的时间周Байду номын сангаас 进行维修，而不是根据设 备的实际状况进行维修。
维修记录
缺乏对维修记录的有效管 理，无法对设备的维修历 史进行追溯。
现存问题
检查方式落后
人工巡检的方式存在检查 效率低下和检查质量不稳 定的问题。
维修方式不合理
计划维修方式无法满足设 备实际运行的需要，可能 导致设备的过度维修或维 修不足。
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维修记录管理混乱
无法有效地管理和利用维 修记录，增加了设备故障 的风险和维修成本。
02
设备检维修优化策略
定期检查与维修
预防性维护
定期对设备进行检查，提前发现和修复潜在问题，预防设备在生产过程中出 现故障。
计划性维修
根据设备的使用情况和维修历史，制定合理的维修计划，确保设备在需要时 得到及时的维修。
设备更新与改造
技术升级
将设备的核心技术升级到最新水平，提高设备的效率和性能。
结构优化
通过对设备结构的优化，降低设备的能耗和维修成本。
智能化检维修策略
远程监控
利用物联网和传感器技术，实时监控设备的运行状态，及时 发现和解决问题。
数据分析
石油化工旋转设备检修维护
石油化工旋转设备检修维护一、建立预警防护系统依照不同的机泵设备各自的振动、轴承温度、轴承转动等运行状态值的相关参数的变化，对应的实施合适的状态监测方案并实行相应的预处理措施。
才能保证其运行的安全性、长久性，依据标准设备不同的运行区的不同数值设立分等级的报警标准，严格按照标准执行设备的操作、运行工作。
1.建立有效的状态监测系统开辟一个系统、有效的计算机网络信息运行平台，按时将每天收到的设备运行状态数据录入到计算机系统，有利于对各个设备进行仔细、稳定的监测。
2、形成科学的故障分析判断系统要从设备状态检测系统和专家分析判断系统两个方面来权衡利弊建立一套、科学、客观的故障分析、判断系统。
3、形成严谨的巡检系统从国外引进一些先进的巡检科学设备，如红外线测温仪、测振仪等仪器采集旋转设备的温度值、振动值、轴承脉冲值等变化的细致数据，撰弃过去只是用人为观察的方式。
二、制定一套切实可行的石化设备检修与维护方案进行合理的维护可以在使用之前发现石化设备中存在的问题并及时的解决，使得石化设备在使用的过程中能够保持更加顺利的进行。
1、形成一套系统有序的预制维修方案在设备的使用过程中经常会发生一些故障，因此这就需要对相应的故障进行全面的检查，并针对检查结果制定详细的预制维修计划，从根本的角度上使得故障得到及时有效的制止。
2、践行设备零故障概念石油化工旋转设备通常都是一种大型的设备，这就在一定的角度上说明进行相应的设备维修还是存在很大的困难的。
因此这就需要对这种大型的设备进行日常的检测，发现有问题的地方进行及时有效的维修。
从根本的角度上使得在使用过程中出现的故障降到最低直至为零。
现今的石化企业装置的旋转设备包含关键机组和除关键机组的其他旋转设备两种。
石化企业旋转设备大多量大而且其规格型号组成比较复杂,这也直接致使了对关键机组的在线监测的成本高昂，所以很多企业巡查基本上还是通过人为的观察进行的，没有使用科学的检测设备和方案。
3、合理选择维修方法制定成本最少的维修方案，从根本的角度上使得维修过程中发生的经济支出减到最小。
石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路
石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路随着石油化工行业的不断发展，石油化工设备的日常维护与维修也从传统的维修方式转变为更加高效、科技化的新思路。
以下介绍石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路。
一、预防性维护传统的维护方式是等设备失效再进行维修，不仅会造成设备停机时间长，成本高，还可能危及安全。
而预防性维护则是在设备出现故障之前，按照维修计划进行检修和保养，既能确保设备安全运行，又能降低维修成本和停机时间。
预防性维护需采用先进的传感技术，通过检测设备的振动、温度、电流等参数，及时发现异常，尽早解决问题，确保设备的正常运行。
二、数据化管理数据化管理是指将设备的运行状况、维修记录、保养记录等数据进行电子化管理。
通过实时监测和分析设备运行数据，可以更好地把握设备维护的需求和优化方向。
同时，对于相同型号的设备，还可以建立大数据共享平台，减少设备维护和保养的成本和时间，提高维修的效率和准确率。
三、智能化维护智能化维护是指使用物联网技术和人工智能技术，对设备进行预测性维护。
通过采集大量的数据，运用机器学习算法分析数据，可预测设备故障发生时间、故障原因和维修方案等。
可以及时采取措施，避免设备损坏，提高设备的运行效率和安全性。
四、机器人维护机器人维护可以在无人作业环境下进行维修，减少甚至消除人员的安全隐患。
机器人可根据设备运行数据和远程控制指令，进行检查、清洗、切换设备、维护和安装部件等操作，缩短维修时间、降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性。
总之，随着科技的不断发展，石油化工设备的日常维护与维修正由传统的人工维护逐步向智能化、机器化转变。
在日常维护中，预防性维护、数据化管理、智能化维护和机器人维护等新思路和新技术应用将有效地提高设备的运行效率和可靠性，降低安全风险和维修成本。
解析石油化工机械设备不同的维修策略
解析石油化工机械设备不同的维修策略一、以利用率为中心的维修以利用率为中心的维修是上世纪末出现的新维修理论之一，特点是制定维修策略时首先考虑设备利用率。
维修方式主要分成4类：一是状态维修，是在线进行的维修方式，当机械设备发生故障时通过状态检查、状态较核和趋势监测3个步骤得出结论，确定故障模式，进而决定维修策略。
二是计划维修，是周期性维护保养的维修方式，适用于故障特征具有时间规律的机械设备。
这种维修方式可以在生产间隙离线进行，对生产进度没有影响或者影响较小，且由于维修前要制定维修计划，有充足的时间准备维修所需的人力和物资等，工作效率比较高，在企业中应用非常广泛。
三是事后维修，与计划维修相反，是应急的维修方式，适用于故障特征无时间规律的机械设备。
但这种方式要求必须时刻储备维修所需的人力和物力等，否则将导致机械设备长时间停止运行，影响生产进度，在企业中应用也比较广泛。
四是兼顾状态维修和计划维修维修方式——机会维修，这种维修方式要根据状态监测结果和生产实际情况恰当地把握时机，对机械设备或其中的某些部件进行维护保养。
二、全面计划质量维修全面计划质量维修是由美国人在20世纪80年代提出的一种新的维修管理概念，其关键点是维修策略的最优化，充分运用最佳策略实现机械设备的利用率、可靠性、质量和经济效益等的最大化。
而维修工作的基础是维修技术，维修技术依靠维修和后勤工程原则来保障，维修职能决定了维修范围是否全面，维修过程的依据是质量标准，强调发挥维修职能、强化质量规定和维修过程质量管控。
1.综合维修管理全面计划质量维修提出了以维修职能为核心的维修十要素，包括管理组织、工作控制、人事、技术文件、组态管理、维修管理信息系统、维修任务、维修技术、质量考核和后勤保障，这些要素的管理实行综合化、整体化、一体化。
（l）管理组织：根据战略发展规划设置组织构架，同时明确各组织构架的职责。
（2）工作控制：具体实施过程需要根据制定好的工作计划进行管理和控制。
石油化工生产设备检维修优化方法分析
石油化工生产设备检维修优化方法分析摘要：与其他工业设备相比，石油化工设备中所使用到的机械零件更加复杂和具有运转不间断性，若对其防腐防护设备维护环节不重视，很有可能埋下生产安全隐患，最终危及相关工作人员，影响正常生产进度。
同时，石油化工设备具有本行业生产的特殊性，通常会在生产中的某个环境集中排放出有毒有害气体，这些气体也会造成设备出现腐蚀现象，不利于设备正常使用，甚至严重些还会引起保障。
因而，对石油化工设备腐蚀原因进行总结并制定相应对策是有必要的。
关键词：石油化工;生产设备;检维修;优化方法引言在保证石油化工机械设备质量的基础上，才能够促进石油工程作业效益的提高。
然而，即便石油化工机械设备的类型日趋丰富，仍有部分企业尚未从根源上认识到其设备安装的重要性，使得在企业管理过程中忽略化工机械设备的安装施工环节，导致施工效率及质量深受影响。
尤其是大型石油化工机械设备，在维护及安装上的问题表现更为明显。
如果化工机械设备出现质量方面的问题，则会严重影响其作用的发挥，进而严重阻碍企业的稳步发展。
因此，除立足于自身发展前景外，相关企业必须保证石油化工机械设备的安装施工质量。
鉴于此，本文针对“石油化工机械设备安装施工常见的问题及措施”进行分析研究具有重要的意义。
1概述石油化工行业是一个涉及多变量相协调的生产过程，涉及复杂的工艺路线和工艺参数，以及所产出的满足不同需求的各类成品和半成品。
这其中，生产设备是石化行业企业生产的基础，是确保产品与整个装置安全运营的关键核心环节。
在石油化工生产设备中，涵盖包括压力容器、塔类、储罐、换热器、机泵及搅拌器等在内的多种设备类型，且设备在运行过程中具有高温、高压、腐蚀性强、毒性程度大等特点，从而对设备运行的经济性、可靠性提出了更加严格的要求。
因此，为了满足生产工艺条件，确保设备正常运转，除考虑设备的结构、材料和制造工艺外，还需要将设备与生产环境、经济效益和管理效率三者间相协调。
随着信息技术的日益发展，信息化已成为加快实现工业化和现代化的必然选择。
石油化工生产设备检维修优化方法分析
石油化工生产设备检维修优化方法分析摘要：石油化工生产设备结构十分复杂，其运行状况直接关系到产品的生产效率与质量。
在石油化工中，所使用的生产设备，其内部结构十分复杂，因此，要不断优化设备的运行状况，从而来提升企业的工作效率。
本文通过对石油化工生产设备维修保养工作的探讨，对设备检维修工作中存在的问题进行了分析，并针对这些问题，给出了一些改进措施，从而保证设备的安全稳定运转。
关键词：石油化工；生产设备；检修引言石油化工生产设备检维修是石化企业的一项重要工作，检维修技术的科学和先进程度直接关系到设备维修的实际效果。
处理石油的机械设备从设计、研发、制造、安装、调试到使用、维护、改造、报废等各个环节都要有相应的管理工作。
一方面要使机械设备维持在最佳的工作状况，另一方面要使工作效率达到最优，让机械设备的投资效率得到最大程度提高。
1石油化工的机械设备具有的特点在石油化工领域，在其他领域中，所使用的技术和设备比较复杂，也就是相对琐碎，具体有：传热设备、反应机械和设备、贮存罐机械和设备、信号塔设备等。
各种设备通过阀门、管路等与各种装置相连，构成整体体系。
石油化工产品是一种可持续、不间断的产品，因此，它们很可能会发生火灾、爆炸，以及在不断升高的温度、压力下工作，更容易产生有毒物质，长期使用会产生热传导。
所以，要对石油化工中所用的机械设备，进行定期维护，从而提升机械设备的稳定性，保证石化企业的正常运转[1]。
2石油化工生产设备检维修的风险对机械设备进行检维修是为了将其在日常工作中发生的事故概率降到最低，以延长设备的使用年限，保证企业的高效、可持续发展。
因此，企业必须遵守相关的标准和规范，对设备进行科学、理性地检测和维护，并将设备检测和维护工作列入企业的发展计划之中，增加对机械设备检测和维护的资金，引进新型的检修技术，保证在日常生产过程中，设备能够保持正常的运转。
由于不同的企业和区域，所使用的机械设备的种类和型号也是不尽相同的，因此就需要操作人员能够精细地操纵机械设备。
石油化工生产设备检维修方法的优化
石油化工生产设备检维修方法的优化摘要：从现实社会发展角度来分析，石油化工企业是重要的能源企业，石油是社会发展的基础能源，所以不容小觑。
但是在开展相应作业的过程中，最不可或缺的就是设备，设备能否保证稳定高效运行，决定了后续生产作业能否顺利进展。
但是在现实中，石油化工设备的工作环境具备一定的特殊性，所以难免会受到影响，进而出现一系列故障或者是问题，所以，必须要采取有效的维护和管理措施，才能保证其正常运行，降低故障发生概率。
而且在开展相应维护和管理工作的过程中，应注重运用一些新技术和新理念，改革过往的一些旧方法和旧理念，确保实现创新发展，只有如此，才能促进石油化工企业的长效持久发展。
关键词：石油化工；生产设备；检维修方法；优化1石油化工设备管理和维护保养的重要性1.1提升生产效率石油化工设备在企业生产中发挥着关键作用，设备的运行状态与生产效率有着直接联系，因此，只有加强设备管理和维护保养，才能够保证设备的稳定运行，提升生产效率。
在石油化工设备管理中，管理人员要及时了解设备的实时状态，并根据设备的具体情况进行维护，有效防止设备故障的出现。
同时，在设备监测和管理中，能够第一时间发现故障隐患，并及时采取相应的处理措施，将损失降至最低。
1.2提升设备使用寿命石油化工设备运行时，大多处于满负荷运行的状态。
石油化工设备的生产过程十分复杂，运行环境比较恶劣，很容易引发故障，给企业造成严重的损失。
因此，通过加强设备管理和维护，实时监测各项设备参数，做好设备的保养工作，尽可能减少故障的发生频次，降低生产能耗，在一定程度上可以延长设备的使用寿命，为企业生产带来更大的效益。
2石油化工生产设备检维修方法的优化措施2.1加大人才培养力度石油化工企业应当重视人才的培养，邀请高级技术人才到企业中进行培训和交流，提高技术人才的技术水平，企业要根据技术人员具体的工作岗位和个人能力进行培养，使培训的内容具有一定的针对性，体现出企业和员工的个性化特征，促进技术人员全面发展。
浅谈石油化工机械设备的维修
浅谈石油化工机械设备的维修摘要：在石化工业的生产过程中，所采用的技术和设备比较复杂，包括许多热交换设备、反应机械设备、大型压缩机组等。
在此基础上，提出了一种新的机电一体化设计方法。
然而，由于石化行业的生产工艺具有持久性和延续性的特点，许多机器设备在长时间的运行中极易发生故障。
所以，对石化装备进行维护是非常重要的。
关键词：石油化工；机械设备；维修1石油化工机械设备维护检修的重要性在石化工业中，机器装备的优劣，直接关系到其生产和产品的质量。
石化企业在生产中所使用的机器设备若频繁出现故障，不但会严重影响其生产效率和产品质量，而且还会带来安全隐患；这将对石化公司乃至石化产业的发展产生不利的影响。
因为石化机械设备一般工作负荷较大，工作时间较长，再加上其工作环境等诸多不利因素的影响，这就导致了这类机械设备极易产生潜在的安全隐患。
如果这些微小的隐患没有被发现并得到及时的处理，那么就会慢慢地发展成为严重的故障，进而对石化企业的正常生产产生了不利的影响，严重的话，甚至会导致安全事故。
所以，为了能够有效地保证石化行业的生产品质和产品品质，石化企业和有关技术人员必须充分地关注他们的机械设备的维修保养，做好各种机械设备的维修保养工作；从而保证了该系统的正常运转，为石化工业的生产和提高其产品质量提供了很好的保证。
在这个过程中，维修技术人员要注意对石化机械设备进行日常的维护和维护，这样才能对每一台石化机械设备的性能、使用年限等有一个完整的认识，从而做出正确的判断；通过对石化机械设备的科学维护，可以有效地减少其失效的几率，保证其安全、可靠地运行。
这对提高石化行业的生产品质，提高石化行业的良好经营发展都有很大的帮助。
2石油化工机械设备主要特征在石化工业的生产工作中，经常会使用到许多的机械设备。
而且，他的动作也变得复杂了许多。
就石化工业而言，储存机械设备，热交换机械设备，反应机械设备，信号机械设备等是石化工业中使用的机械设备。
在实际的应用过程中，所有的机械设备都能够根据管道控制和阀门控制等的各个工作环节，以相互搭接、相互连接的形式，构建出一个综合性、完整性的石油化工生产系统。
石油化工机械设备维护检修技术分析
石油化工机械设备维护检修技术分析摘要：近年来，随着社会建设的不断发展，石油化工机械成为保证石化装置正常运行的重要基础设施，其运行质量直接影响化工装置的安全稳定运行。
化工机械设备管理对维护设备的安全高效运行起着重要作用。
文章从缺少健全和规范的管理制度、设备管理人员整体素质不高、设备的维修和保养不及时、设备管理资金不充裕四个方面对设备管理中存在的问题进行了简要分析，并针对四个方面提出了解决对策。
关键词：石油化工；机械设备维护；检修技术引言为确保化工企业正常开展生产工作，管理化工设备已经成为最重要的一个措施。
而且就当前的情况来看，化工企业为更好地生产，在具体生产的过程中，引入现代化化工设备，还逐步地实现机械化生产，但就当前运行情况来看，机械设备很有可能存在故障。
所以，对于化工企业而言，为确保机械设备处于良好的运行状态，更好地应用在化工生产中，应采取有效的措施，加强化工设备管理，并定期地维修保养机械设备，进而确保化工设备更加稳定，因此，提升化工生产安全性。
1石油化工机械设备规范管理和定期维护的意义在石油化工机械设备实际运行的期间，为确保设备处于良好的稳定状态，使其性能更加可靠，对于化工企业而言，就应做好设备管理这项工作，并在此基础上，定期的维护设备，促使机械设备处于良好的运行状态，与此同时，确保存在问题能及时地维护，进而促进其更好地生产，避免造成严重的损失。
就当前的情况来看，我国逐步地增加化工企业年产量的实际需求，这就无形中加快了化工企业生产的进程，而且一些机械设备由于长期的运转，再加上平时企业对设备管理和维护力度不够，这很有可能存在问题，使其机械设备造成磨损，存在大量的消耗，进而影响企业的发展。
基于此，这也明显地体现出做好石油化工机械设备管理和维护工作的重要性，并严格地按照相关的要求实施，进而降低发生石油化工机械设备存在故障问题的概率，促进化工企业生产，提升其生产水平，使其能合理地使用设备，延长使用年限。
石油化工机械设备检修中的常见问题以及措施
石油化工机械设备检修中的常见问题以及措施摘要：石油行业可以说是高危行业，在现代社会人们对石油的需求量越来越大，从事石油行业的工作者的人身安全也应该得到加倍的保障。
企业在石油化工机械设备检修中需要采取有效的措施解决存在的问题，对设备要进行保养，并且在检修中注意检修维护人员的行为，避免由于行为不规范给设备的使用造成影响。
基于此本文分析了石油化工机械设备检修中的常见问题以及措施。
关键词：石油化工；机械设备检修；问题；措施1、石油化工机械设备的检修的重要性石油化工设备的好坏影响着企业的生产，也影响着企业产品的质量，所以企业在应该重视对石油化工设备的检修，将石油化工设备更好的进行维护，并且保证设备能够稳定运行，不影响生产。
若是企业的石油化工设备经常出问题，那么一定会影响企业的生产，也会影响企业的经济效益。
日常中对设备进行维护可以保证设备的运行状态，对设备的性能和运行时间等都有了解，对设备的运行有重要的意义。
而且将设备的发生故障的概率降低，可以避免生产事故的发生。
很多石油化工企业的机械运行的时间都比较长。
在设备的运行中，往往处于高负荷运行，这对设备的正常运行有很大的影响，设备的使用寿命也会降低，所以企业应该注意对设备的保养护维护，使其在正常的工作环境和工作时间内工作。
很多事故都是由于很小的隐患产生，而超负荷运行会提高设备发生故障的概率。
企业在机械运行都应该对设备进行维护和保养，避免设备出现问题，影响生产。
2、石油化工机械设备检修中的常见问题2.1、机械腐蚀问题化工机械设备的腐蚀问题是无法避免的，在化工工艺的影响下，暴露环境中存在大量腐蚀性物质（如强酸强碱），会直接与金属发生氧化还原反应，同时金属与周围的介质容易发生电化学反应，最终造成不可修复的损坏。
事实上，腐蚀是机械设备的最大问题，全球的钢铁材质每年有13%被腐蚀消耗，造成巨大的资源浪费；在我国，超过40%的化工机械设备是由干检修不当被腐蚀原因损坏的；同时，腐蚀问题会造成管线崩裂、爆炸等安全事故，给人们的生命财产安全造成威胁。
石油化工生产设备检维修优化方法分析王智慧
石油化工生产设备检维修优化方法分析王智慧发布时间：2021-07-29T09:00:53.693Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：王智慧[导读] 目前，社会生产力的不断更新换代，中国石油化工企业也有了新的发展和创新，对于石油化工企业而言新疆中泰集团工程有限公司新疆乌鲁木齐市 830000摘要：目前，社会生产力的不断更新换代，中国石油化工企业也有了新的发展和创新，对于石油化工企业而言，石油化工生产设备是企业生产的动力。
石油化工生产设备出现问题，需要技术检修人员对石油化工设备进行维护与检修，保证石油化工设备能够安全稳定的运行。
基于此，本文以提升石油化工生产设备检修水平，保障企业安全高效生产为目的，对石油化工生产设备的检修工作进行了研究，先分析了石油化工生产检修环节要求和常见风险，然后阐述了石油化工生产设备检修优化的要点，希望能为相关工作人员带来参考。
关键词：石油化工；生产设备；检维修引言石油化工生产设备检修是石油化工企业日常管理工作的重点，检修维修技术的科学性与先进性将会深刻影响石油化工生产设备的实用性。
因此，石油化工企业必须重视生产设备维修检修工作，不仅要及时防范工作风险，还应该积极优化检修维修技术，加强工作质量把控，让石油化工生产设备检修维修质量得到切实提升。
1石油化工设备检修的意义日常的石油化工设备包括化学仪器和机械设备等，是石油化工生产过程中离不开石油化工机械设备，石油化工产业生产的产品都是具有化学性质的产品，在生产的过程中，如果在任何一个环节中出现过失，都会对生产人员造成伤害，所以要提高对石油化工设备维护与检修的意识，提高维护与检修的次数，有效地减少安全事故的发生概率，同时保证石油化工企业的生产工作能顺利进行。
这就对检修人员提出了更高的工作要求，要求检修人员拥有认真负责的工作态度，在日常的维护与检修工作中做好相应的记录并解决石油化工设备的相应问题，使设备能够正常使用和生产，同时要做到定期或者不定期进行检查与维护，不能因为懒惰而减少对石油化工设备的维护与检修，保证石油化工设备的质量符合标准，推动石油化工产业的发展和进步。
石化机械设备的维护检修技术分析
石化机械设备的维护检修技术分析摘要：石油化工生产中，机械设备的作用十分突出，但随着机械设备运行时间的延长，不可避免地会出现各种故障，做好日常维护与检修工作就十分必要。
本文研究中，重点分析石油化工机械设备的维护、检修技术，仅供参考。
关键词：石油化工；机械设备；维护检修技术随着石化工业生产的智能化发展，大量的机械设备用于智能化生产线中，可以提升生产效率与安全性。
机械设备可以完成开采、输送、包装等生产任务，但设备运行期间的故障问题也不可避免，比如腐蚀、磨损、裂纹等。
当机械设备发生故障问题时，可能要停止运行，这不仅影响生产，还有可能引发安全事故，危害操作人员的安全。
因此，石油化工企业十分重视机械设备的安全运行问题，通过做好日常维护与检修工作，来保证设备的安全，满负荷，长周期运行。
1、石油化工机械设备的常见故障石油化工设备运行过程中，运行时间持续增加，很容易发生故障问题。
结合企业实际情况，梳理机械设备的常见故障问题，具体如下：1.1腐蚀、渗漏故障石油化工企业生产期间，腐蚀、渗漏是最常见的故障。
由于原料具备腐蚀性，在生产过程中，发生了物理或化学反应，新的生成物也可能有较强腐蚀性，如原油的脱硫、脱盐过程等。
此外，外部环境也可能腐蚀设备，特别是沿海地区潮湿的空气。
由腐蚀造成的设备问题多是肉眼无法看见的渗漏，比如从设备零件缝隙引发气体、液体渗漏故障。
当渗漏故障没有及时处理时，就有可能发生严重的泄漏事故，引发着火、爆炸、污染等安全事故，当原料存在毒害性时，泄漏还会危害人体健康与安全，也会威胁公共安全。
1.2疲劳损坏故障石油化工企业的机械设备结构复杂，成本高昂，运行时间长。
设备长周期运行，由于疲劳原因，很容易产生裂纹。
比如塔、反应釜、储罐等压力容器，设备处于恶劣运行环境，在高温高压的影响下会产生裂纹，此种裂纹被称为疲劳裂纹。
裂纹初期只是部件的局部小缝隙，如果维护不及时，就会发展为大裂缝，引起较高的安全隐患。
1.3水垢引起的故障石化企业生产过程中，换热器的使用非常普遍，很多机械设备需要使用冷却水进行冷却。
石油化工生产设备检维修优化方法分析王华荣
石油化工生产设备检维修优化方法分析王华荣发布时间：2021-10-07T08:19:47.722Z 来源：《基层建设》2021年第18期作者：王华荣[导读] 石油化工生产需要使用大量内部结构复杂的生产设备，而且设备的运行状态将会直接影响生产质量。
基于此，本文以提升石油化工生产设备检修水平，保障企业安全高效生产为目的，对石油化工生产设备的检修工作进行了研究，先分析了石油化工生产检修环节要求和常见风险，然后阐述了石油化工生产设备检修优化的要点，希望能为相关工作人员带来参考。
岳阳长炼机电工程技术有限公司库车塔维分公司新疆阿克苏地区 842000摘要：石油化工生产需要使用大量内部结构复杂的生产设备，而且设备的运行状态将会直接影响生产质量。
基于此，本文以提升石油化工生产设备检修水平，保障企业安全高效生产为目的，对石油化工生产设备的检修工作进行了研究，先分析了石油化工生产检修环节要求和常见风险，然后阐述了石油化工生产设备检修优化的要点，希望能为相关工作人员带来参考。
关键词：石油化工；生产设备；设备检修；技术优化引言石油化工企业设备的好坏很大程度上影响着化工产品的成本、数量和质量。
石油化工企业涉及较多设备，主要有反应类、换热类、储罐、炉类、塔类等设备，通过阀门、管路等把各类设备连接起来，形成了一个整体的石油化工装置系统。
加强石油化工设备的维护保养，强化可靠性，确保设备正常运行并且，对保证生产活动的正常进行、提高企业经济效益具有重要作用。
1新时期做好石油化工设备检维修的重要性在新时期积极做好石油化工设备检维修工作意义重大，其中主要包括两点，第一是对实现石油企业的可持续发展而言具有推动性，无论从宏观角度还是微观角度分析，均可以清楚的了解到石油化工设备检维修是当前企业经营管理中不可或缺的一部分，且在整个发展过程中，生产设备需要管道相互连接，其中当化工原料从设备的一端进入之后到另一端产出中间不会产生间隔，这种发展背景对设备检维修提出了更高的要求，其中如果一台设备发生故障，那么则需要对单位以及子系统的设备进行同步检修，且涉及到的范围比较广，费用较高。
石油化工机械设备维护检修技术分析
石油化工机械设备维护检修技术分析摘要：在日常工作中，相关工作者需要做好石油化工机械设备的维修管理工作，以此提高设备的工作效率，为企业创设出更高的经济效益。
本文分析了石油化工机械设备管理及维修保养的重要性，还明确了石油化工机械设备管理及维修保养存在的问题，针对这些问题本文提出了相对应的解决对策。
相信在未来我国石油化工企业能够培养出诸多高素质的专业石油化工机械设备维修保养管理人才，有效地提高设备的运行效率，为石油化工企业创设出更高的经济效益。
关键词：石油化工；机械设备；维护；检修技术引言在石油化工企业的生产过程中，通常会应用到各种的机械设备。
但是在初期运行阶段和经历了长时间的高负荷运行后，石油化工机械设备都可能出现一些故障和异常。
因此，石油化工企业和相关技术人员一定要加强石油化工机械设备的维护检修工作，使其应用质量和安全得以良好保障，从而进一步促进石油化工行业在当今时代中的良好经营与发展。
1石油化工机械设备维护检修的重要性石油化工机械设备维护检修十分重要，值得注意的是，石油化工机械设备管理包括两方面的内容，即人员管理和设备管理。
人员管理指的是对机械设备维护人员的培训管理过程。
通过人员管理，企业能够建立起一批专业的石油化工机械设备管理团队，这些团队中的工作者能够有效地对石油化工机械设备存在的问题进行研究分析，并出台相对应的解决对策，保证石油化工机械设备的合理运行。
其次，石油化工机械设备管理还包括设备管理这一层面的内容，而设备管理又涉及到设备的维修和保养。
在化工生产过程中，石油化工机械设备工作量大，运行周期长，这使得其容易出现一系列质量问题。
在此过程中，工作者需要对石油化工机械设备进行检修，保障设备的运行质量。
同时石油化工企业也需要做好石油化工机械设备的保养工作，通过定期保养，及时发现石油化工机械设备的问题并展开检修工作。
通过石油化工机械设备管理及维修保养过程，设备的工作效率能够更高，其能够为企业创造出更高的经济效益。
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第26卷第11期2009年11月机 械 设 计JOURNAL OF MACH I N E DESI G NVol .26No .11Nov .2009石化旋转机械维修方式优化3郭丽杰,高金吉,杨剑锋,王庆锋(北京化工大学化工安全教育部工程研究中心,北京 100029)摘要:为了降低维修费用,有效地利用有限的维修资源,对石化旋转机械进行了维修方式优化研究。
以确保机械设备安全与可靠的前提下,在以可靠性为中心的维修(RC M )理论指导下,提出了便于工程应用的维修方式选择方法。
其中,维修方式的选择采用逻辑分析流程,以故障模式为分析对象,首先进行故障模式分析、故障原因和根本原因分析,针对故障根源,提出根治措施,然后依据故障模式的重要度评价维修结果和故障模式的技术特性进行维修资源优化配置。
以单位时间内维修费用最小为目标,建立了定量化的基于Monte 2Carl o 仿真的视情维修周期优化模型,并给出了相应的仿真流程。
以离心泵为分析实例,说明了该模型的有效性。
关键词:旋转机械;维修方式;视情维修;Monte 2Carl o 仿真中图分类号:TH17 文献标识码:A 文章编号:1001-2354(2009)11-0061-05 石油化工生产中,旋转机械故障率一般较高,为了保证整个生产系统的安全运行,必须掌握故障发生的规律,因为只有采取适当的维修方式,才能有效避免或减少故障的发生,因而有效的维修是提高旋转机械可靠性的关键之举。
但当前在我国石化行业,维修计划的制定通常依据设备制造厂的建议和石化行业的标准或个人经验,普遍存在着维修资源配置不合理、维修成本较高的现象。
为了充分利用有限的维修资源和提高维修的有效性,必须对旋转机械的维修方式进行优化。
目前,维修优化研究已经成为热点,学者们相继提出了许多维修优化模型[1-5],但这些模型通常计算非常复杂,不便于工程实际应用。
以可靠性为中心的维修(RC M )是目前国际上通用的用以确定装备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法[6]。
但大多数RC M 决策都基于分析者的经验和定性判断,其决策过程缺乏模型支持[7]。
为了给石化企业维修管理人员提供科学而有效的维修决策依据,文中以RC M 理论为指导,在保证设备安全与可靠的前提下,首先以故障模式为研究对象,提出了便于石化行业应用的维修方式选择方法(包括故障根治措施和维修资源优化配置),再以单位时间内维修费用最小为目标,建立了定量化的基于Monte 2Carl o 仿真的视情维修周期优化模型,最后以中石化某乙烯厂离心泵为实例,说明了该方法的有效性。
1 维修方式的选择以故障模式为分析对象,其维修方式通过逻辑分析方法确定,如图1所示,依次进行故障模式分析、故障原因及根本原因分析和维修资源优化配置。
为了便于实际应用,流程图中节点判断词用字母表示,其中,A 1,B 1,C 1,E 1,F 1,G 1和H 1表示对节点的肯定判断,即“是”;A 2,B 2,C 2,E 2,F 2,G 2和H 2表示对节点的否定判断,即“否”;D 1表示故障模式为“非常重要”,D 2表示故障模式为“重要”,D 3表示故障模式为“一般重要”。
1.1 故障根治措施为了尽可能避免故障的再次发生,首先必须对机械设备进行故障模式分析、原因和故障根本原因分析,目的是针对故障发生的根源,采取根治措施来消除故障发生的条件,从本质上提高设备的可靠性。
故障根本原因可分为人为因素和非人为因素。
人为因素包括失误性故障和维修性故障,根治措施分别为提高操作人员素质和维修人员素质,这两个方面都要求企业对相关人员进行定期的培训和考核。
非人为因素包括由于设备零、部件存在缺陷(设计、原材料、制造、装配等原因)所引起的先天性故障和由于磨损、腐蚀等其他原因引起的故障。
针对先天性故障,相应的根治措施为改进设计及提高零部件质量;针对其他原因造成的设备故障,则进行下一步的维修资源优化配置分析。
1.2 维修资源优化配置为了尽可能消除故障发生所造成的后果,以RC M 理论为指导,在保证设备安全与可靠的前提下,根据故障模式重要度评价结果和故障模式的技术特性对维修资源进行优化配置,所包括的维修方式分别为实时在线状态维修、视情维修、定期更换维修、日常点检、机会维修、事后维修和报废。
下面分别说明故障模式的重要度评价和故障模式的技术特性:(1)故障模式重要度评价。
重要度分为3个等级:非常重要、重要和一般重要。
重要度评价时主要考虑设备本身的功能和故障后造成的经济损失、对环境和人身安全的影响。
重要度的判定可采用定量或定性的方法。
判别准则的制定应依据企业的实际经济状况水平、环境和安全管理规章制度,可参阅文献[8]。
(2)故障模式的技术特性。
考虑故障模式的两个技术特性:一是指故障发生的历程,可分为突发性故障和渐进性故障。
突发性故障发生前无明显的征兆,通常状态监测不能有效地探测到。
而渐进性故障则相反,可以通过检查监测到逐渐趋于恶化的故障发生历程[9-10],状态监测对于预防渐进性故障是非常有效的手段。
二是指故障率是否与时间相关,如果故障率随时间的增加而增大或者减小,则适合采用定期更换维修;如果为随机发生的故障,则可以采用状态监测或事后维修等。
3收稿日期:2008-12-29;修订日期:2009-05-24基金项目:“十一五”国家科技支撑计划课题资助项目(2006BAK02B02);国家自然科学基金资助项目(50635010,50575016)作者简介:郭丽杰(1972-),女,辽宁葫芦岛人,工程师,博士研究生,研究方向:设备可靠性、维修和安全工程。
图1 设备维修方式的选择流程2 视情维修周期优化2.1 维修优化模型视情维修,即基于状态检查的预防性维修,文中指通过固定的时间间隔(tpm)对机械设备的某些状态参量进行监测,从而确定机械设备进行预防性维修的时间[9]。
视情维修可以及时、有效地预防有征兆的故障,并且最大限度地发挥设备的效能,所以需要对视情维修检测周期进行优化研究。
按单位时间内费用最小为优化目标来确定视情维修的监测周期,单位时间内平均维修费用(C)可表示为:C=C1M1(T)+C2M2(T)+C3M3(T)T(1)式中:T———设备的运行时间;C1———平均每次视情检测的费用;M1(T)———在时间(0,T]内视情维修的次数;C2———平均每次预防维修的费用;M2(T)———在时间(0,T]内发生预防维修的次数;C3———平均每次事后维修(非计划停机损失与维修成本之和)的费用;M3(T)———在时间(0,T]内事后维修的次数。
比较不同视情维修监测周期下的C值,可以得到一个Cm in,所对应的监测周期即为最优视情维修监测周期。
2.2 Monte2Carlo仿真2.2.1 Monte2Carlo仿真原理由式(1)求解最佳监测周期时,首要的问题是确定时间(0, T]内的故障时间间隔,由此才能进一步求得M1(T),M2(T)和M3(T),因而故障时间间隔的预测对于维修优化是一个关键问题。
通常,旋转机械故障的发生具有随机性,所以很难采用常规的解析方法得出在时间(0,T]内故障的时间间隔。
针对故障发生的随机性,采用Monte2Carlo仿真方法对式(1)进行求解。
它的基本思想是[11]首先构造一个概率空间,然后在该概率空间中确定一个依赖于随机变量x(任意维)的统计量g(x),其数学期望E(g)=∫g(x)d F(x)就等于所要求的值G,其中F(x)为x的分布函数;然后产生随机变量的简单子样x1,…,x N,用其相应的统计量g(x1),…,g(x N)的算术平均值G N作为G的近似估计。
G N=1N∑Ni=1g(x i)(2)令F(tij)=ξ(ξ为(0,1]之间的随机数),F(tij)为tij的故障概率分布函数,则有:t ij=F-1(ξ)(3)则维修成本C(tij)=g(xi),根据式(2)即可得到式(1)的C值。
其中i为蒙特卡罗仿真的次数,j为在时间(0,T]内发生的第j次故障,tij为第i次仿真中相邻第j-1与j次故障之间的时间间隔。
2.2.2 视情维修的Monte2Carl o仿真在RC M理论中,视情维修的前提是认为机械设备发生功能故障前存在潜在故障点(如图2所示),潜在故障点P发展到功能故障点F的时间称为P-F间隔。
只有当视情检测在P-F之间探测到故障征兆时,才能实施有效的预防性维修。
否则,则实施事后维修。
(1)预防性维修费用。
只有当tpm同时满足以下两个条件时,才能表示视情维修在P-F间隔之间探测到故障:t pm<t ij(4) modt ijt pm<T P-F(5)26机 械 设 计第26卷第11期 式中:t pm ———视情维修的固定检测周期;T P -F ———P -F 间隔时间。
mod 函数表示在二相邻故障间隔之间,进行最后一次检测之后所剩时间。
若t pm 同时满足式(4)和式(5),则在(0,t ij ]之间进行一次预防维修,则:M 1(t ij )=fix t ij -T P -Ft pm(6)C ij =fixt ij -T P -Ft pmC 1+C 2(7)式中:C ij ———在(0,t ij ]间隔内的维修成本。
fix 函数表示在两相邻故障间隔之间,在P -F 间隔之前进行的视情检测次数。
若通过视情维修能在P -F 间隔内发现故障,在潜在故障区内必须加大检测的频率,直到设备状态接近功能故障点时再采取预防性维修措施,所以预防维修的费用C 2中除了预防维修本身的费用外,还应包括在潜在故障区内的检测费用。
(2)事后维修费用。
若t pm 不满足式(4)和式(5),则进行一次事后维修,则有:C ij =fix t ij /t pm C 1+C 3(8)(3)总的维修费用。
设m 为(0,T ]内发生的故障次数,则维修费用为:C i =∑mj =1C ij (9)设n 为蒙特卡罗仿真的总次数,则单位时间内的维修费用可以表示为:C =∑ni =1∑mj =1C ij /(nT )(10)图2 P -F 间隔2.2.3 Monte 2Carlo 仿真流程文中为了简化分析,Monte 2Carlo 仿真的假设条件如下:(1)在同样的生产操作条件下,对于某个设备的某个故障模式来说,P -F 间隔为一常数,由专家根据经验确定。
(2)旋转机械故障的发生为随机过程,并且为可修系统,符合修复如新过程,即故障修复后的设备状态与新设备相同,因此可按同一寿命分布进行抽样。
Monte 2Carlo 仿真流程如图3所示,利用M atlab 软件编程实现Monte 2Carlo 仿真,步骤如下:(1)参数赋值:T,t pm ,n,F (t i ,j ),T P -F ,C 1,C 2和C 3。