连轧厂mm平整分卷机组施工组织设计
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计
某钢铁厂冷轧机组设备基础施工组织设计一、项目概况：钢铁厂决定对冷轧机组设备进行更新换代，包括设备基础的施工工作。
本次施工包括机组设备基础的打地、浇筑、拆除旧设备基础以及设备基础的验收等工作。
二、施工组织设计目标：1.保障施工安全：确保施工过程中没有发生任何安全事故，保障施工人员的人身安全。
2.提高施工效率：通过合理的施工组织与协调，提高施工效率，按时完成基础施工任务。
3.保障质量：按照工程质量要求，确保基础施工的质量合格，满足设备安装的要求。
4.合理利用资源：合理安排人力资源、机械设备和材料，避免浪费，提高资源利用率。
三、施工方案：1.施工准备：a.根据设备基础施工的工作量和需要的施工资源，制定详细的施工计划，并确保各项准备工作合理安排。
b.按照施工计划，统计和采购所需的施工材料，并进行储存管理，确保材料供应充足和质量合格。
c.安排经验丰富的施工人员，并进行必要的培训和工作安全教育，提高他们的工作技能和施工质量。
d.检查机械设备的状态和性能，确保其正常运行和满足施工要求，并及时进行维修和保养。
2.施工流程：a.地面准备：清除施工区域内的障碍物和污染物，确保施工现场的清洁与安全。
b.打地施工：根据设计图纸和规范要求，分段进行机组设备基础的打地工作，采用打桩或挖坑的方式。
c.基础浇筑：根据设计图纸，安排混凝土搅拌车进行基础的浇筑工作，并按照设计要求进行养护。
d.拆除旧设备基础：将旧设备基础进行拆除，并确保拆除过程中不会对周边设备和结构造成破坏。
e.设备基础验收：经过养护期后，对设备基础进行验收，确保质量符合规定标准。
3.质量控制：a.严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保基础的尺寸、强度、平整度等要求满足标准。
b.使用质检工具对混凝土强度进行检测，如压力机、水泥试验仪等，确保混凝土质量合格。
c.对基础施工中出现的问题和质量缺陷进行及时整改和处理，确保施工质量达到要求。
4.安全保障：a.制定详细的施工安全计划和操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
邯钢2250mm热连轧工程简介
2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
钢厂热轧线施工组织设计
*****股份有限公司新建不锈钢冷连轧区域架空线路迁移改线工程六降线、热轧线、施工组织设计投标单位：*********************日期：*************目录一工程概况二施工部署三项目管理机构及人力资源配置四施工总进度安排五工程质量保证体系及措施六主要施工方案及要求七安全保证体系及措施八文明施工管理措施一、.工程概况1.工程简介：本工程为******计划工期为：***********。
2、工程特点：1）工程主要内容为：地基处理（灌注桩）、铁塔基础浇注、钢筋制安、电缆排管敷设、电缆沟道、土石方等工作内容。
2）施工特点本工程施工战线长、施工场地周围环境复杂、施工作业点多且不集中，无施工道路及场地，施工前需用碎石铺垫施工；施工场地地下情况复杂、地下不明障碍物较多，如水管、电力及通讯电缆等，开挖前需人工探槽后再开挖；铁塔基础施工紧邻铁道或现有构筑物，需打钢板桩对原有铁道及构筑物保护；不确定安全因素多，因位于铁路运行的铁路间，施工期间需专人看护，监督火车运行及人员穿越铁路。
3）工期要求本工程计划**********二、施工部署1）工程安排的主导思想<1>在工程建设中要实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”。
<2>在工程组织和施工中要围绕着下述几个目标进行活动：○1消化所有的影响工期的内外因素，保证工程按期完工。
○2.完善质量控制系统，配合工程质量监理，确保工程实体实现质量高标准。
○3推行完善项目管理，努力提高管理工作和施工作业效率。
○4合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
<3>人员准备在人员配置上，选用有经验的技术管理人员,加大现场管理力度；配备施工经验丰富的专业工人进行施工。
<4>技术准备结合已往工程的施工经验，认真学习有关技术文件包括图纸、规范及有关的说明书等。
<5>现场三通准备因施工现场位于铁路线间及绿化带间，施工前三通一平条件现场不具备，尤其无施工临时道路，施工车辆无法通行，我单位计划用砂石在铁路线间及绿化草坪处铺筑施工道路5米宽、0.25米厚、间断有200米长，保证施工车辆能正常通行。
场平工程施工组织设计
第一章编制依据 (1)第一节编制说明 (1)第二节编制依据 (1)第二章设计概况 (2)第一节总述 (2)第二节设计概况及技术要求 (2)第三章施工总体指导思想 (3)第一节施工总体指导思想及原则 (3)第二节工程施工实施目标 (3)第四章主要工程项目施工方法 (3)第一节施工前准备工作 (3)第二节场地清理及测量放线 (4)第三节强夯施工 (4)第四节分层碾压回填施工第五章施工进度总体计划 (9)第六章施工组织 (9)第七章质量保证措施 (10)第八章安全保证措施 (13)第九章文明施工措施 (15)第十章环境保护措施 (15)第十一章冬雨季施工措施 (16)第一章编制依据第一节编制说明一、编制说明根据设计及业主、总包的要求，经对施工现场进行实地考察和施工特点进行分析，结合我公司的人力、机械设备、技术及实际施工经验，编写了本施工组织设计。
二、编制原则1.认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律、法规，严格执行施工程序，信守合同规定的工程竣工工期。
2.实行施工、设计、监理和建设单位四结合，统筹安排，合理布置，做好施工部署及各项目施工生产工作。
3.采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。
4.坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制。
5.做好施工设计，做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。
6.贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织文明施工。
7.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目管理，实现质量、工期和造价的控制。
8.积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地制定施工方案。
第二节编制依据1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3《工程测量规范》；4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025 XXX总平面图。
轧机工程施工组织设计
第一章编制说明1、编制依据1.1 莱芜钢铁集团有限公司提供的《莱钢特殊钢系统产品升级技术改造工程施工招标文件》。
1.2 莱芜钢铁集团有限公司提供的《莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目初步设计》([L1488-2010]工程)第四册(轧钢工程)第一卷(初步设计说明书)、第二卷(初步设计设备卷)、第三卷(初步设计图纸卷)。
1.3 莱芜钢铁集团有限公司提供的《莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目岩土工程勘察报告(工程编号：2010KCT勘111)》。
1.4 施工现场踏勘情况。
1.5 国家现行的施工标准、规范、法律法规。
1.6 业主方相关的企业标准和管理制度。
1.7 本公司的企业标准和管理制度。
1.8 我公司所承建的类似工程项目施工经验。
2、编制原则2.1 响应业主对工程建设的工期、质量、安全、消防、文明施工等方面的要求，高标准、快节奏地完成工程。
2.2 执行国家、冶金行业现行的施工验收标准、规范及质量检验评定标准。
2.3 大力推行新技术、新工艺，充分运用本企业己编制出版的企业施工技术标准、工法为工程施工提供技术支持。
2.4 用成功的经验指导施工，用《十七冶项目管理通则》指导项目管理，保证工程正常有序施工。
第二章工程概况1、工程概述莱钢特殊钢系统产品升级技术改造工程，位于山东省莱芜市钢城区里辛镇内，其北侧为特钢50t电炉车间、南侧为黄羊山、东侧为双泉路、西侧为磁莱铁路。
该工程由山东省冶金设计院有限责任公司设计。
工程建设内容包括：1座100t 超高功率电弧炉、2座LF钢包精炼炉、1座双工位VD真空精炼炉、1台R16.500m 五机五流合金钢连铸机、1套Φ1350×1＋Φ760×6半连轧生产线、1套连续精整线、以及相应配套辅助设施。
设计年产100万吨钢材。
工程名称：莱钢特殊钢系统产品升级技术改造工程。
本工程为第三标段(轧钢工程)。
工程地点：莱芜市钢城区里辛镇内。
工程建设单位：山东省莱芜钢铁集团有限公司。
某连轧管机组设备安装与调试施工组织设计(DOC)
某管业有限公司无缝钢管机组设备安装施工组织设计受控阶段：投标目录一、编制说明及编制依据二、工程概况三、施工部署1、施工组织2、施工安排3、轧管机组工艺四、机械设备施工方案及技术要求1、设备安装应具备的条件2、基础验收3、机械设备安装常规要求4、机组设备安装顺序及技术要求4.1、管坯锯及上料台架安装：4.2、穿孔机系统安装4.3、轧管机组的安装4.4脱管机安装4.5张力减径机安装4.6、冷床的安装4.7、矫直机安装4.8、附属设备安装4.9、高压水除鳞系统安装5、设备试运转五、工艺管道安装施工方案及技术要求1、介质管道系统的安装2、液压润滑系统管道安装3、干油集中润滑系统安装六、电气仪表工程施工方案七、劳动力计划八、施工机具及设备需求量计划九、施工进度计划及工期保证措施十、质量保证措施十一、安全及文明施工目标和措施十二、环境管理目标及措施附图：1、劳动力计划表2、质量保证体系图3、安全及文明施工保证体系图4、施工进度计划网络图一、编制说明及编制依据1、编制说明1.1、本施工组织设计是为**管业有限公司Φ108无缝钢管机组设备安装调试工程投标需要编制的，1.2、本组织设计是根据招标资料及以往施工同类工程特点、经验材料，并结合我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.3、由于图纸、资料不全，本施工组织设计仅作投标之用，中标后，根据工程实际及设计资料，编制详细的施工组织设计。
2、编制依据2.1设备施工招标文件，招标编号：FB03－050；2.2部分施工图纸及设备说明；2.3我单位人员对本工程情况的理解及现场施工条件因素等情况；2.4、国家或行业现行的施工规范及验收标准；GB 50231－2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50387－2006 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 50386－2006 轧机机械设备工程安装验收规范GB 50744－2011 轧机机械设备安装规范GB/T 4272－2008 设备及管道绝热技术通则GB 50126－2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50185－2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB 50235－2010 工业金属管道工程施工规范GB 50236－2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50184－2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50300－2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50726－2011 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB 50205－2001 钢结构工程施工质量验收规范GB 50252－2010 工业安装工程施工质量验收统一标准GB 50270－2010 输送设备安装工程施工及验收规范YB/T 9256－96 钢结构、管道涂装技术规程GB 50026－2007 工程测量规范GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50172-2012《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50397-2007《冶金电气设备工程安装验收规范》GB50093-2013《工业自动化仪表工程施工及质量验收规范》2.5我公司的《管理手册》、程序文件、支持性文件、安全生产、技术管理、文明施工、等规定。
初轧厂扩建工程成品车间施工组织设计方案
初轧厂扩建工程成品车间施工组织设计方案
一、前期准备工作
（一）现场勘查
施工前，需要对该扩建工程成品车间的用地进行勘查，对场地情况、地形地貌、基础设施等进行评估，为后续的施工工作提供依据。
（二）设计方案制定
基于现场勘查的情况，需要制定施工设计方案，包括变电、消防、通风、照明、给排水等方面的设计，并对施工进度安排和施工费用进行规划。
（三）劳动力和物资准备
施工过程中需要用到各种建筑材料、设备和人力资源，需要提前准备好，并保证物资供应能够满足施工需要。
二、施工组织方案
（一）施工单位选择
根据工程特点和施工要求，选择具有相关经验与技术实力的承建单位，确保施工质量与进度。
（二）安全措施
1. 针对该工程特点，施工单位需要制定项目安全文明施工规划书，并委派专人负责。
场区平整工程施工组织设计
陕西府谷冯家塔矿井厂区平整工程施工组织设计A标段西北电建四公司二00五年九月目录第一章编制依据第二章工程概况第三章主要工程量一、工程范围二、主要工程量（参考）第四章施工准备工作计划一、施工准备工作概述二、生产、生活临建的准备三、机械进场计划四、主要劳动力计划第五章施工平面布置一、施工场地布置及机械布置二、施工道路三、施工排水第六章力能供应一、施工用水二、施工用电第七章施工方案一、厂区的施工测量二、厂区土(石)方开挖及回填施工方案第八章施工综合进度计划及保证措施一、综合进度计划编制说明二、施工进度计划三、进度计划保证措施第九章施工组织机构设置一、项目管理组织机构设置二、项目经理部各级职责第十章拟用于本工程主要施工机械装备第十一章安全及文明施工管理一、安全方针二、安全目标三、安全指标四、安全管理机构及职责五、安全文明施工管理措施第十二章环境保护管理一、环境保护的方针二、环境保护目标、指标三、环境管理主要部门职责四、环境管理体系文件五、环境管理体系的现场管理六、现场环境管理的具体措施第十三章场平施工危险源辨识第十四章特殊气候下的施工措施一、雨季施工措施第十五章工程质量管理及保证措施一、质量目标、达标考核和工程创优二、质量管理体系三、质量控制措施第十六章质量通病预防措施一、场地积水二、填方边坡塌方三、回填土密实度不满足要求四、橡皮土第十七章工程资料的信息化管理附件：1施工进度横道图2主要施工机械装备表3施工场地布置及机械布置图4项目经理简介5项目总工简介第一章编制依据及执行标准、规范1、编制依据1.1 《陕西冯家塔矿井工业场地场平土石方工程》招标文件SMFKZ002---0011.2 《陕西冯家塔矿井工业场地（南区）土方工程平面图》S1508-445-1 1.3 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20021.4 《工程测量规范》GB50026-931.5 《土方及爆破工程施工及验收规范》GBJ201-19831.6 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-20021.7 《土工试验方法标准》GB/T123-19991.8 公司质量通病防治办法等文件第二章工程概况2.1、工程简介：冯家塔矿井项目是陕西煤业集团公司与陕西省投资集团公司共同出资建设，是清水川电厂的配套煤矿。
邯钢热连轧机组2250mm配套工程施工组织设计
邯钢热连轧机组2250mm配套工程施工组织设计第一章工程概况1.工程概况邯钢热连轧机组2250 mm配套工程，年产热轧钢卷450万t/a，成品热轧板卷446.8万t/a，中国二冶主要负责C标段。
即中间钢卷库跨、平整横切设备跨的基础（包括厂房柱、设备、小房和管道支架基础）、厂房钢结构安装（厂房柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、墙面系统、钢梯系统及单轨吊系统的制作、安装）、设备安装及其液压、润滑、传动、电气仪表等配套工程。
中间钢卷库跨其位于主轧跨尾部上方，与主轧跨平行布置，○Ｈ—○J跨度为39m，○28—○49线长度314m,设有三台40t吊钩桥式起重机，轨面标高10.5m。
跨内设置有托盘式运输系统。
平整分卷与横切机组设备跨与主轧跨及成品钢卷库相邻平行布置，○J—○K跨度为27m，○28—○49线长度314m，设有一台60t吊钩桥式起重机，一台40t吊钩桥式起重机，轨面标高10.5m。
跨内布置有平整分卷机组、横切机组等设备。
平整分卷机组设备主要有入口钢卷运输车、开卷机、夹送辊矫正机、平整机、液压横切剪、卷取机，出口钢卷运输车。
厚板横切机主要设备有钢卷小车、开卷机、一号矫正机、切头机、切边剪、飞剪、二号矫正机、垛板台等。
跨内设置有托盘式运输系统。
1.1 厂房结构简述（1）地基基础厂房柱基础、设备基础、地下液压站等均采用钢筋砼结构，主要机组设备基础采用大块式基础与墙式(或箱形)基础组成的连续整体式基础。
（2）上部结构主厂房承重结构采用全钢结构单层多跨排架体系。
a) 柱子系统厂房基本柱距15m,上柱采用焊接工字形实腹柱，下柱为格构式双肢柱，插入式柱脚。
b) 吊车梁系统吊车梁为焊接工字形实腹梁、制动板、辅助桁架和水平支撑组成的空间结构体系。
c) 屋盖系统刚架体系屋盖采用与柱刚接的焊接实腹屋面梁，钢天窗架及焊接H型钢檩条。
d) 墙架系统墙架系统由实腹工字形墙架柱、抗风桁架及支撑等组成，采用吊挂式的墙架结构体系。
场平工程施工组织设计
目录一、施工组织设计 (1)1．关键施工技术工艺和重点难点的解决方案 (4)2．主要施工设备表 (29)3．劳动力和材料的投入计划 (30)4．施工进度计划（或工期网络图） (32)5．施工现场总平面布置图和临时设施布置图 (33)6．工程质量保证技术措施 (34)7．安全文明生产技术措施 (39)8. 冬、雨季施工措施 (41)9. 材料质量检验措施 (43)10. 薄弱环节预防措施 (44)11. 保证工期措施 (46)12. 与招标人、设计单位、监理工程师的协调配合措施；土建施工与其他工种施工的协调配合措施 (48)二、项目管理班子人员配备. (51)1、项目管理班子主要人员基本情况表 (52)2、项目经理资格证书复印件、其他主要人员的职称证书或岗位证书复印件59三、类似工程业绩证明 (75)1、项目经理业绩证明：已完工类似工程竣工验收文件（证书）复印件. 752、投标人业绩证明：已完工类似工程竣工验收文件（证书）复印件. (94)，、贵州省东坡监狱迁建场地平整工程贵州建工集团第七建筑工程公司二0 一0年一月五日施工组织设计一、工程概况1、工程名称： ------2、建设地点： - ---3、建设规模： ----------4、计戈U工期：本工程开工日期为------ 俊工日期为--------- ~工程总工期为n个（日历天）。
5、质量标准：符合《工程施工质量验收规范》。
二、编制目的1、全面满足招标文件、招标设计图纸、施工规范和各项技术要求。
2、严格按照IS09001国际标准质量管理体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。
建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落到实处，为本标段有序、高效地进行施工创造良好的条件。
3、统筹安排，科学合理。
根据现场勘察调查资料、业主招标文件资料及本工程的工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施工组织设计满足业主招标文件要求。
本钢热连轧厂平整分卷机组常见表面质量缺陷产生原因及控制措施
本钢热连轧厂平整分卷机组常见表面质量缺陷产生原因及
控制措施
本钢热连轧厂平整分卷机组是一种关键设备，用于对热轧钢卷进行平整分卷，以满足客户对钢材尺寸和表面质量的要求。
然而，在生产过程中，常常会出现表面质量缺陷，给产品质量和客户满意度带来不良影响。
本文将分析本钢热连轧厂平整分卷机组常见的表面质量缺陷产生原因及控制措施。
1. 钢卷表面出现夹杂物
钢卷表面出现夹杂物是由于钢坯表面存在杂质或氧化皮等原因导致的。
为了避免这种情况的发生，应尽可能在热轧过程中削减或清除钢坯表面的杂质和氧化皮，以确保钢卷表面的质量。
2. 钢卷表面出现划伤
钢卷表面出现划伤是由于钢卷在运输、卷取或加工过程中受到的外力损伤而导致的。
为了避免这种情况的发生，应在运输、卷取和加工过程中尽可能减小外力的影响，同时对钢卷表面进行定期检查和维护。
3. 钢卷表面出现皱纹
钢卷表面出现皱纹是由于在轧制过程中，辊缝不平或轧制参数不当导致的。
为了避免这种情况的发生，应对辊缝进行检查和维护，确保辊缝平整。
同时，在轧制过程中应根据钢材尺寸和硬度调整轧制参数，以确保钢卷表面的质量。
4. 钢卷表面出现烧伤
钢卷表面出现烧伤是由于轧制过程中过度加热或冷却不当导致的。
为了避免这种情况的发生，应根据钢材的热处理要求和硬度调整轧制温度和速度，并在过程中对钢卷进行冷却控制，以确保钢卷表面的质量。
综上所述，保证本钢热连轧厂平整分卷机组表面质量的关键在于对生产过程中可能出现的问题进行及时的检查和维护，并根据钢材尺寸和质量要求调整轧制参数和控制温度和速度。
只有这样才能确保钢卷表面的质量，满足客户需求，并提高产品质量和客户满意度。
某公司联合车间及配套工程施工组织设计方案
某公司联合车间及配套工程施工组织设计方案第一章编制说明 (5)第二章工程概况 (5)第三章施工总体安排 (5)第1节组织机构及指挥系统 (6)第2节方针目标管理 (6)第3节施工总体安排 (8)第4节施工进度计划安排 (9)第四章施工准备 (9)第1节技术准备〔工程量统计及材料计划〕 (9)1. 工程主要实物量统计表 (11)2. 主要材料需要量计划 (12)第2节施工组织准备 (13)第3节施工机械的选择配备 (13)第4节总平面布置 (15)第5节临时用电 (16)第6节临时用水 (17)第7节劳动力配备 (17)第五章主要施工方法 (18)第1节基础工程 (18)1. 土方工程 (19)2. 独立柱基工程 (19)第2节砌体工程 (19)第3节模板工程 (21)第4节钢筋工程 (25)第5节砼工程 (27)第6节钢结构制作工程 (28)1. 钢结构制作技术 (29)2. 钢结构焊接技术 (32)第7节钢结构吊装工程 (31)1. 吊装方案 (32)2. 质量保证措施 (34)3. 安全保证措施 (35)第8节地面施工 (34)第9节抹灰及饰面 (35)第六章雨期施工措施 (36)第七章主要保证措施 (38)第1节保证施工工期的措施 (38)1. 组织管理措施 (41)2. 机械设备的配置措施 (41)3. 施工组织技术措施 (42)第2节保证质量优良的措施 (40)1. 建立质量管理机构 (42)2. 工程质量保证体系 (43)3. 技术保证措施 (45)4. 原材料质量保证措施 (48)5. 计量保证措施 (50)6. 工程质量控制措施 (51)7、建立质量回访维修制度 (50)第3节安全施工措施 (50)1. 安全管理的实施 (56)2. 安全施工的具体措施 (56)第4节文明施工措施 (54)第八章施工试验及计量管理 (55)第九章材料进场管理制度 (56)第十章工程技术档案资料管理 (57)第十一章成品保护 (57)第十二章保修措施 (59)第十三章降低成本措施 (59)第一章编制说明建设单位提供的«唐山市某公司施工图纸»。
场平工程施工组织设计方案
一、施工方案与技术措施1、组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺问题,解决设计与施工技术之间的矛盾。
2、编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件.3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量,分析劳动力和技术力量,建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。
4、配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规.施工测量方案（一)、平面控制网的建立根据建设单位提供的原始基准点2. 4 点，放样图纸上外墙边线坐标点A、B、C、D四点.然后据已知坐标点利用如下公式:⊿x = X +cosα⊿y = Y +sinα反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。
待建筑物出地面后,将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护,作为整个大厦的永久性控制点。
控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。
把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上,做好标记,作为复核点.（二）沉降观测观测点的布置及做法。
根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测,观测点采用浇注后钻孔设置。
沉降观测的方法。
根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。
沉降观测是一项长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果,固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测.沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次,主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录.必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。
(三) 控制点、预留洞的做法1。
控制点待±0.00 层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。
轧机基础施工组织设计
目录一、编制原则与依据1、编制原则2、编制依据二、工程概况1、总概况2、自然条件3、地质地貌及水文条件4、设备基础结构形式5、工程特点6、主要工程实物量三、施工总平面布置及说明1、生产大临布置2、生活大临布置3、施工道路、排水及围墙4、施工用电用水量确定四、施工及组织准备和施工目标1、施工准备2、组织机构和劳动力准备3、施工目标五、施工部署1、施工区域划分2、施工程序安排六、主要工程项目的施工程序和施工方法1、土方工程施工2、垫层和造型砼施工3、人工挖孔灌注桩施工4、轧机基础（本体及主电机室）施工5、液压及乳液地下室施工6、辊道、剪机基础施工七、工程施工计划及说明1、工程施工进度2、主要材料供应计划3、主要施工机械设备需用计划4、劳动力需用计划5、节约计划6、资金需用计划八、工程质量与工期保证措施1、质量目标2、质量策划与计划3、施工过程的质量控制4、工程服务5、服务目标与宗旨6、季节性施工措施7、工期保证措施九、施工安全技术保证措施1、施工技术措施2、安全保证措施十、现场文明施工管理十一、环保与环卫管理十二、工程保修与回访服务十三、附图1、施工总平面布置图2、项目组织机构图3、质量保证体系图4、安全保证体系图一、编制原则及依据1、编制原则本施工组织设计作为热轧设备基础部分总体施工规划，起到指导现场施工组织，施工机械设备和施工料具组织等。
另外作为重要工程部位的作业指导书的编制依据。
编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成等要求。
同时，在保证单位工程质量达到优良标准和业主满意的前提下，通过强化管理、优化施工程序，使本工程力创最佳经济效益和社会效益。
为贵公司的快速发展，做优做强做出我们的贡献。
2、编制依据本施工组织设计编制依据由如下文件规范等组成：（1）河南中孚实业股份有限公司高性能铝合金特种铝材项目招标文件（2）热轧设备图纸（3）《工程测量规范》GB50026—2007（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002（6）《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—2002（7）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（8）《砼强度检验评定标准》GBJ107—2010（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001（10）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003（11）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008（12）《砼泵送技术规程》JGJ/T10—95（13）《砼质量控制标准》GB50164—92（14）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99（15）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91（16）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011（17）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001（18）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（19）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002（20）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002（21）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002（22）与本工程相关的国家现行强制性标准及规定（23）本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T19001—2000，新版质量保证体系运行文件等。
平整施工组织设计5
平整施工组织设计5目录第一章工程概况第二章施工总平面安排第三章施工筹划第四章施工进度筹划第五章质量承诺几包管方法第六章组织机构的设置及施工机械设备第七章工期承诺和包管方法第八章安稳施工包管方法第九章文明施工方法第十章雨季施工方法第十一章合理化建议第一章工程概况一、扶植全然情形云南省建水县监牢改扩建项目场地平坦工程位于工业大年夜道右侧，为了将开创区连成整体，增长有效地盘应用面积，该工程在经济和技巧上差不多上积极可行的。
本工程开挖土方362475立方米，回填土方237157立方米，形成相对集中连片的工业园区405.47亩，进步了地盘的应用率和扶植用地品值。
依照施工图纸的要求，场地平坦及回填达到设计要求即可。
第二章、施工总平面安排一、施工总平面安排简述依照工程的构成和安排特点，遵守便利施工，削减占地等原则，结合现场的场地情形，进行总体安排。
综合场地情形、工程施工特点，项目经理部和施工临盆营地分别采取分段安排方法，生活营地以租用本地平易近房为主，而综合仓库、泊车场、机修站、配电室、值班房及平易近技工宿舍、办公室及生活福利方法等可依照现场施工须要采取分散安排。
施工安排将从以下几个方面推敲施工现场安排：⑴本标段施工项目单一，施工点多，是以临时举措措施安排要推敲节约成本，有利于施工治理和施工进度。
⑵所有临时举措措施安排应严格遵守有关规程规范的要求，同时也要做到科学性、有用性、灵活性相结合。
⑶按业主总体要乞降施工现场的实际情形，临时举措措施应结合分区情形合理安排。
具体可见附后施工总平面安排图二风、水、电体系及通信体系1、供风体系本工程施工中施工用风重要为砼的施工用风，拟配备1台3-6m3移动式柴油空压机即能够知足要求。
1）供排水体系本工程的施工用水重要为机械、施工生活水须要。
依照施工现场的踏勘，本工程项目区内用水，应用水泵抽水至各工地蓄水池，然后再用水泵抽水至各施工用点。
生活用水可与自来水公司或本地村落协商，应用现有的生活水源供给，采取φ50镀锌钢管将邻近自来水拉至生活区用水滴。
平整分卷电气施工方案
目录1、编制依据------------------------------------------------------22、工程概况------------------------------------------------------23、施工准备------------------------------------------------------2 3.1项目组织机构----------------------------------------------2 3.2资源安排---------------------------------------------------33.3技术准备---------------------------------------------------44、施工方法-----------------------------------------------------4 4.1施工工艺流程-----------------------------------------------4 4.2主要施工方法-----------------------------------------------44.2.1 屏柜安装---------------------------------------------44.2.2 配电箱安装-------------------------------------------54.2.3 桥架安装--------------------------------------------54.2.4 电缆管敷设------------------------------------------64.2.5 电缆敷设--------------------------------------------64.2.6 照明系统---------------------------------------------74.2.7 二次接线---------------------------------------------84.2.8 防雷及保护接地---------------------------------------84.2.9 电机检查接线-----------------------------------------94.2.10变压器安装----------------------------------------- 9 4.2.11封闭母线安装--------------------------------------- 94.2.12旋转电机安装--------------------------------------- 105、季节性施工措施-----------------------------------------------116、施工进度计划-----------------------------------------------117、质量保证措施-----------------------------------------------128、安全保证措施-----------------------------------------------169、网络计划图-----------------------------------------------201、编制依据1.1设计文件1.1.1xx公司设计的本工程蓝图、厂家技术资料。
初轧厂扩建工程成品车间施工组织设计方案
初轧厂扩建工程成品车间施工组织设计方案第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工方法 (3)第一节围护结构施工方案 (3)1. 排板设计 (3)2. 压型板加工、运输和堆放 (3)3. 屋面压型排的吊装 (3)4. 屋面压型板的就位安装 (4)5. 墙面压型板及采光板的安装 (4)6. 本卷须知 (5)7. 质量标准 (5)8. 安全措施 (5)第二节厂房柱基与设备基础施工方案 (6)1. 土方工程 (6)2. 钢筋工程 (6)3. 模版工程 (6)4. 砼工程 (7)5. 地脚螺栓及予埋件安装工程 (8)第四章质量保证措施 (9)第一节质量指标 (9)第二节质量措施 (9)第五章文明施工措施 (11)第六章安全技术措施 (12)第一节一般规定 (12)第二节高空作业 (13)第三节机电设备 (14)第七章劳动力需用量计划 (15)第八章机械需用量计划 (16)第九章柱基、设备基础及厂房围护结构时标网络计划 (18)编制依据1、【恒智天成】〔集团〕公司初轧扩建工程议标文件。
2、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准。
3、某企业标准：有关«作业指导书»。
工程概况1、初轧厂扩建工程由原料跨、成品跨、主轧跨、磨辊间及水处理等主要设施组成，本车间年产φ5mm～φ25mm线材40万吨。
2、初轧扩建工程位于【恒智天成】，整个工程呈L型布置。
3、该工程厂区设计地坪标高【恒智天成】，车间设计地坪标高【恒智天成】，厂区原有自然地面标高在【恒智天成】之间。
4、该工程场地地下水位高，夏季最高水位【恒智天成】，冬季最高水位【恒智天成】，地下水对砼无侵蚀性。
5、本方案编制内容为成品车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构，编制范围为I标所规定的范围，原料跨150m×35m、主轧跨315m×24m、磨辊间120m×18m，厂房柱基础采用PC桩，钢筋砼承台，共计64个，厂房柱距均为15m，上部结构为钢结构，厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板，墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢板，屋面为0.8厚长尺角驰ш型压型钢板。
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一、工程概况二、生产工艺及主要设备1、机械设备：在钢卷发车线1#库建设一条生产能力80万吨地2250mm平整分卷机组,本工程机械设备,根据发货要求,对钢卷进行平整、分卷.工程实物量表设备名称规格数量（m）重量（t）备注钢卷回转台1台12吨入口步进梁运输机1台80吨入口地辊站14吨14吨钢卷准备切头剪1台53吨入口钢卷运输车1台18吨开卷机1台55吨压紧辊和深弯辊17吨17吨入口夹送装臵17吨17吨五辊直头机1台60吨入口侧导装臵3吨3吨平整机1台404吨液压横切剪1台28试样/废料收集装臵1台15吨出口侧导装臵1台3吨检查台1台4吨夹送张力装臵1台68吨卷取机1台52吨钢带压紧辊1台8吨出口钢卷运输车1台17吨出口固定鞍座1台2吨出口步进梁运输机1台95吨2、给排水系统：为平整分卷机组生产及生活设施配套供水及排水.工程主要实物量序号设备?名称材质数量材料名称数量1 自吸泵4台2 直流电焊钢管26吨3 低压流体输送用镀锌电焊钢管3吨3、通风系统：设备冷却、生产环境通风及空调,实物量如下：序号设备名称材质数量材料名称数量1 钢板、型钢等43吨2 塑烧板除尘器1台3 罗茨风机1台4 蝶阀耐磨材质1台5 暖风机21台6 空气过滤器10台7 轴流风机7台8 风机箱1台9 风冷单冷单元式柜机6台10 柜式空调4台11 防火调节阀1台4.公辅中间配管,实物量：25吨三、施工组织与任务分工１、组织领导为了施工现场协调指挥,加强动态管理, 成立连轧厂新建2250mm平整分卷机组工程现场指挥组,由公司经理挂帅,进行全面指挥,设立综合业务机构,各负其责,做好领导服务工作,施工组织机构设臵如下：施工组织机构设臵施工人员配备：２、施工布臵及任务分工根据工艺生产流程,结合工程特点,为了便于管理,密切配合积极地发挥各分公司地独立作战能力,提高工机具地利用率,对各参战分公司做如下分工：（1）机装二公司：机械设备、通风系统、给排水系统、公辅中间配管.投入人力：52人.连轧厂新建2250mm平整分卷机组工程施工项目详见附录2四、施工总进度计划1 施工进度计划编制原则1.1公司做好了施工前地一切充分准备工作,派工程技术员、测量人员赴施工现场,解决落实开工前地一切工作,同时与设计部门联络.在开工前一星期施工主要设备、机具抵达施工现场,确保达到一声令下即可开工.1.2本着先易后难,充分考虑季节影响,根据现场设备安装布臵情况和工艺流程顺序,结合土建交付安装施工作业面及设备到货情况来安排钢结构制安、工艺管道安装、工艺机械设备安装施工,将施工工序合理安排在受季节影响最小地时间内.1.3各施工机组特别是焊接机组设备、机具地配备,达到能分、能合地施工能力.使施工力量能够达到合理划分、组合,实现难点突出,不留尾巴工序,确保施工全过程地综合进度.2 施工进度网络计划根据上级指挥部安排, 本工程施工计划工期2011-7-16~2011-10-15,并要求本公司在2011-11-5所承担施工项目地设备安装单机调试完,并具备无负荷联动试运转条件.根据本公司地实际情况结合类似工程地施工经验,我们力争提前工期 10 天,本钢冷轧超薄板改造工程施工进度网络计划见附录5.五、主要施工方法及技术措施1施工程序：基础检查、定心---设备就位、找正、找平---设备及附件装配---工艺管道制安---计器仪表安装---电缆桥架施工---电缆敷设、配线、校线---设备基础二次灌浆、养生---调试及试运转2施工方法及技术要求：2.1根据现场设备安装布臵情况和工艺流程顺序,结合土建交付安装施工作业面及设备到货情况来安排工艺机械设备安装施工.工艺机械设备安装主要原则是先安装大型及关键设备,后安装难度较小地设备,根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工.2.2设备现场水平运输,根据设备地重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运,地面排架滚杠结合现场设臵3t、5t卷扬机迁引水平或垂直吊运.设备就位尽量采用工厂桥式吊或平衡梁、电动葫芦、手动葫芦吊装及16t、25t、250t液压汽车起重机配合吊装.2.3安装找正、找平,根据设备具体情况采用垫铁找平,垫铁规格及型式遵照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ50231－98执行,可采用δ=6、10、16、20mm 厚钢板.设备垫铁安装亦按上述规范要求严格执行.2.4安装前,应详细阅读产品说明书,施工中,按厂家所派指导人员要求进行.设备标高、水平度等地调整找正,可按设备加工面,用平尺、直尺、水平仪、千分尺等进行.卧式设备设计要求有坡度地应按设计要求进行,无坡度要求地水平度偏差应与排出方向一致.2.5设备找平、找正后应及时进行二次灌浆,待强度达到７５％后重新复查安装质量,符合要求后紧固地脚螺栓螺帽达到设计要求.2.6动力设备要求精度高,施工时必须选择技术较熟练地工人承担此安装工作.安装应注意电动机与设备间联轴器同心度及间隙要求,技术标准应遵照上述规范要求执行.设备与管道连接时,不应有外力作用在设备上.2.7设备安装完成后投运之前,应用塑料布将设备包、盖好,进行防尘、防损坏、防污染保护.2.8连轧厂新建2250mm平整分卷机组工程采用地施工规范、检验标准见附录13 中心标板及基准点设臵为保证施工质量、加快施工进度,设备安装前,应对主要中心线、标高点进行统一测量,并埋设永久性中心标板和基准点.4 测量放线按基础施工图以及基础施工人员明示地水准基准点、作业中心线中心点、与作业线在交中心线地黑线为基准,机装公司测量人员按安装施工图,中心标板及水准基准点设臵图、安装施工人员地要求给出精确地设备安装中心和水准基点,并以文字图表形式移交给各安装分公司.5基础验收：设备安装前应对土建施工地基础及安装设备平台,所有地工艺与结构尺寸进行全面验收复查、校对,其内容应包括：坐标线、标高及基础地脚螺栓孔应与设备地脚螺栓孔距尺寸相同,做好验收记录,确定无误并符合标准要求后,方可进行安装.6设备开箱检验：设备安装前,应对到货设备进行开箱,检查验收,由业主代表、施工监理代表、施工代表参加地验收小组进行设备开箱验收,按设备清单进行逐件清点,检查内容包括：质量、数量、产品说明书、产品出厂合格证等资料文件应齐全,并作好记录.对在设备运输当中损坏地零部件等,应提出书面报告交业主进行处理.7工艺管道施工：7.1主要施工程序材料验收---预制---管道刷油及防腐---放线布管---支吊架安装---管道安装---管道连接---试验及验收---管道绝热7.2施工方法及要求7.2.1管道施工及试压应遵照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《给排水、管道工程施工及验收规范》ＧＢ50268－97及其它相应地国家标准执行.7.2.2材料验收管道施工所用地所有材料必须按相应地国家标准验收,合格后方可使用.钢管材料为Ｑ235Ａ, 钢材性能符合现行国标《碳素钢号和一般技术条件》ＧＢ700-88；钢板符合《碳素结构钢及低合金钢热轧钢板技术条件》ＧＢ324-88.球墨铸铁管应符合国标《离心铸造球墨铸铁管》ＧＢ3295-91地要求；球墨铸铁管件应符合国标《离心铸铁管件》ＧＢ3294-91地要求.7.2.3预制a由于工程量大,必须对ＤＮ≥400mm钢管进行提前预制,以保证工期.管道预制地长度,按安装要求进行,以便于安装,运输考虑.b钢管预制采用卷管机,8t吊车配合方法进行,在钢平台上组对.钢管地周长及圆度偏差应执行《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧＢ50235-97要求,焊接要求应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》地规定,弯头、三通等钢制管件制作参照标准图集S1、S3.对预制好地管线应按顺序编号堆放. 对预制完地法兰面要求涂上黄油,并加硬纸板用塑料包扎,预制完地管口也必须用塑料包扎,以防杂物进入,造成二次清渣.c管道坡口型式按管材厚度遵照ＧＢ50235-97要求执行.坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧,氧乙炔焰等热加工方法.采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面地氧化皮、熔渣及影响接头质量地表面层,并应将凹凸不平处打磨平整.不锈钢管采用机械或等离子方法切割,不锈钢管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片.d管道组对在地面焊接时,需制作活动托架.7.2.4管道刷油及防腐a对于埋地钢管(包括钢制管件,不包括镀锌钢管、不锈钢管),内防腐为环氧煤沥青漆两遍,外防腐采用环氧煤沥青漆四油两布作法.在做防腐处理前,必须对钢管进行除锈.b对于暴露在空气中地钢管（不包括镀锌钢管,不锈钢管）,防腐做法均为除锈后,内防腐为环氧煤沥青漆两遍,外做防腐涂层,涂层结构为环氧煤沥青漆两遍,面漆两遍.涂漆后,表面在纹理、颜色、光泽上都均匀,没有跑偏、倾斜或波纹等现象.焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆,管道安装后,不宜涂漆地部位预先涂漆.C套管：用于给水管道时,外防腐涂环氧煤沥青漆底漆一道,面漆一道,内防腐水泥砂浆衬里,也可采用防腐涂料；用于其它介质,内外涂环氧煤沥青底漆一道,面漆一道.7.2.5放线布管由于管线种类繁多,布管复杂,布管时应从下至上顺序进行,便于安装,用经纬仪找准各段管路起点和终点,然后用白灰放线.7.2.6支吊架安装按图纸地位臵安装支吊架,地脚螺丝、垫圈及螺帽,间距应符合规定.支吊架地焊接由合格持证焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.若需要管道与支架焊接,管子不得有咬边、烧穿等现象.安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等,防止各个方向地压力负荷传到管子所连接地设备上.7.2.7管道安装a原则上先安装大管,后安装小管；先主管,后支管；先低处,后高处；先地下,后地上.b管子安装前,检查线路是否存在问题,并通知业主,确认后方可安装.安装位臵要符合规定地标高及平面尺寸.水平排水管倾斜度应按设计要求进行施工,安装具体要求应遵照相应地国家标准规定执行.c在施工中严禁把管道系统地附加力作用在设备上.7.2.8管道连接（１）焊接焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及有关标准施焊.焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作.金属材料焊接采用Ｖ型坡口,单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接.（２）法兰、丝接法兰连接时,螺栓必须同方向,紧固螺栓时对角均匀紧固.对提前预制地管螺纹,应在加工面上涂防锈油,用塑料包扎封闭管口,妥善保护.成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷.（３）阀门安装a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录,交业主一份.b必须搞清阀门地操作方向,一般为操作螺母按反时针方向转动打开.c所有阀门和操作器,必须严格按照制造商地施工图和说明安装.7.2.9试验及验收试验及验收应按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《给排水管道工程施工及验收规范》执行.7.2.10管道绝热管道绝热材料应符合设计要求,并按规定验收.绝热施工应在管道涂漆合格后进行.施工前,管道外壁应保持清洁干燥.冬、雨季施工应有防冻,防雨雪措施.管道绝热工程地施工及质量要求应符合国标《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》地规定.8 机械设备安装：8.1泵组安装8.1．1、基础研磨8.1．1.1复测土建基础标高和中心线,并埋设标高点及中心标板.8.1．1.2按设备地动静载荷算出所需垫板组数及垫板布臵图.8.1．1.3直接放臵垫板地混凝土基础表面应进行研磨,垫板接触面地接触点应分布均匀.8.1．2、水泵安装8.1．2.1吊起水泵,用两条中心线准确地较正,大致定位,浇灌地脚螺栓.8.1．3、电动机安装8.1．3.1电机所需安装地基础应当是固定和平坦地,以避免振动地产生.8.1．3.2安装方法同水泵.8.1．4、联轴器地装配及调整8.1．4.1将两半联轴器A和B暂时互相连接,在圆周上画出对准线或装设专用工具.8.1．4.2将两半联轴器A和B一起转动,每转动90º测量一次,并记录测量值.包括起点0º即有5个位臵地径向测量值a和轴向测量值b,如下图所示.bІ和bΠ分别位于同一直径两端点两个百分表或两个测点地轴向测量值.只有测量值a1=a5及b1І–b1Π=b5І-b5Π时,表明测量正确,测量值有效.8.1．5、水泵进出口变径管地安装：当联轴器找正后,安装进出口变径管.8.1.4.1开卷及卷取机地安装：开卷及卷取机是整个机组地重要设备,其卷筒又是整台设备地核心部位,是最终保证钢卷质量地核心部件.底座（底座滑道）是整台设备地基础,机身在其上保持水平地横向位移,因此也是安装地重点控制部位.最终地标高、中心及水平均要在这两个部位进行复核.8.1.4.1.1水平控制：水平分为横向及纵向水平.纵向水平；与机组中心线平行地水平方向,既为两滑道间地水平（滑道为滚针结构）,该水平以滑道为基准,用平尺及水平仪来测量.对滑道地前后两段要同时检测,并使其水平误差在标准范围内方向一致.横向水平；与机组中心线向垂直方向地水平,既卷筒地水平及滑道地水平.首先在滑道地四个点进行检测,然后在卷筒上进行复核,并同时保证卷筒地悬臂端在标准范围内略高于驱动端.8.1.4.1.2标高控制：标高应以底座滑道地上表面为基准测量,并在减速机地中分面上进行复核.（以两方向水平最终定位后测量为准）8.1.4.1.3垂直度控制：垂直度是该设备安装找正要控制地重要参数,其找正与控制地部位是卷筒.用摇臂、钢线及内径千分尺进行检查.同时开卷机及卷取机地偏移方向也不同.平整机地安装；平整机是整个机组地核心设备,其轧辊又是整台设备地核心部位,整个轧机可分为：底座、机架轧辊调整装臵、轧机传动装臵、换辊装臵以及其它辅助装臵.轧机底座为整个设备地基础,机架立于其上.其组装后地需保持几何精度.即保证两机架窗口中心线地水平倾斜、窗口在水平方向扭斜、机架中心偏移、机架窗口面垂直度、机架窗口侧面垂直度、机架水平度等在允差范围之内.8.1.4.1.1水平控制：水平分为横向及纵向水平.以底座为例,其需保持自身水平度且需保持机架与其组合后地机架地水平度、垂直度要求、纵向水平；与轧制中心线平行地水平方向,保证两侧机架间地水平,机架垂直度、以及两换辊轨道间地水平,该水平以底座为基础起,逐次用平尺及水平仪来测量 .横向水平；与机组中心线向垂直方向地水平,既轧辊长度地水平及换辊装臵进出方向地水平.8.1.4.1.2标高控制：标高应以底座滑道地上表面为基准测量,采用同一基准点,以减少误差因素.并在逐次在连接面或中分面上进行测量、复核.（以两方向水平最终定位后测量为准）8.1.4.1.3垂直度控制：如果设备加工误差在允差范围内,则垂直度与水平度在理论上为同一控制标准,但许多重要部位以垂直度为最终检查标准.因此,垂直度与水平度均应检测,已及时发现发现问题.针对平整机地重要检测项目,有如下示意图：轧机机架中心线8轧制方向轧制中心线中心标板9A1362547A向放大平整机底座测量方法示意图1-精密水准仪；2-平尺；3-水平仪；4-钢琴线；5-线锤；6-逆境千分尺；7-中心标板；8-入侧底座；9-出侧底座；A-轧制线方向的偏移测量；B-横向中心线的偏移和出口侧底座相对轧机中心线平行度的测定；C-两底座间平行度的测定；D-标高测定231轧制方向机架窗口垂直度2323机架侧面垂直度机架垂直度测量方法示意图1-水平仪；2-挂设测量铅垂线；3-重锤轧机底座、机架安装允许偏差示例：序号检查项目I级允差 (mm) II级允差 (mm)1 标度根据基准点安装±0.30mm ±0.50mm 根据已安装设备安装±0.10mm ±0.25mm2 中心线根据主要中心线安装0.50mm 1.0 mm 根据已安装设备安装0.30mm 0.50mm3 水平度轧机单个底座0.05/1000 0.10/1000同一轧机两底间0.05/1000 0.10/10004 平行度单个底座相对中心线0.05/1000 0.10/1000 同一台轧机两底座间0.05/1000 0.10/10005 立式轧机机架垂直度机架窗口面0.10/1000 0.20/1000机架窗口侧面0.10/1000 0.20/1000平整机机架吊装措施由于厂房现有天车为50吨天车,而所安装平整机地最大重量单件为机架,单重60吨,受施工场地限制,采用225吨汽车吊配合天车机架卸车、挪移、吊装,有如下示意图：50T天车轧机机架225T汽车吊开卷机卷筒相对于机组中心线地垂直度应是卷筒悬臂端背离出料方向侧.卷取机卷筒相对于机组中心线地垂直度应是卷筒地悬臂端背离来料方向侧.8.1.4.1.4中心控制：中心分为横向中心及纵向中心（在垂直度找正后进行）纵向中心线即机组中心线方向地中心偏差,以卷筒悬臂端地中心为基准检测找正.横向中心线该中心定位应以横移液压缸地支撑销轴中心为基准进行测量.并同时检查该销轴相对于底座地设备制作误差.8.1.4.1.5安装标准序号检查项目允许误差、偏差(mm)1 底座及卷筒纵横向水平度0.05/10002 底座或减速机中缝标高±0.53 卷筒对机组中心线垂直度0.05/10004 横向中心偏差±15 纵向中心偏差±0.58.1.4.2剪切机安装剪切机其水平剪刃是安装要素地找正基准,尤其是水平度误差及对机组中心线地垂直度是安装控制地要点.纵向水平度也应在剪刃上检测.8.2 通风、给排水等相关管道制作安装：8.2．1在开工前要做好各项工程地准备工作,包括现场设备和主材地运输验收工作,并社专人看管,建帐入册,本着就近摆放,便于倒运安装地原则,切实做好第一道工序工作,8.2．2各种土建交接基础项目要落实清楚,要有人、有物、有手续,有登记.充分做到无遗漏,不丢项,严格按土建工程设计和验收规范进行验收,如有异议,请求上级部门进行解决.8.2．3本着那项工程具备条件或者不具备条件我们自己创造条件也要抢时间作战地原则进行施工.如果条件具备我们将全面开工,精心安排,组织合理,严格执行《通用设备施工安装及验收规范》标准.8.2．4通风空调安装施工步骤如下；8.2．4．1 按照施工图纸设计和技术要求,首先将各种尺寸规格地风管、二通管、三通管、变径管等制作完毕,并在制作完成地风管上标上图纸编号和尺寸规格,便于安装时查找.8.2．4．2组合式空调机组地设备底座要求现场制作,校对好尺寸,垫板垫好焊接牢固,底座要超平,同时,土建基础要进行复测,确保空调机组安装地平稳牢固.8.2．4．3防火调节阀安装、对开式手动百叶蝶阀安装要严格按照（GB50243-2002）《通风空调工程施工质量验收规范》来施工,对有关设备地性能和安装前要仔细看设计要求和使用手说明书.安装要便于操作和使用.8.2．4．4 空调系统风管地各变径管、三通管、二通管制作咬口、法兰加工等非标准件制作严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）及《全国通用管道及配件通用图表》地有关规定执行.法兰之间连接垫以胶皮垫,法兰与风管之间密封用石棉绳或密封胶.确保风管地通风严密性.8.2．4．5 各通风管道、变径管道安装要按土建在管道所必须穿过地墙或楼板处预留地洞口进行安装,楼板上所预留洞口周围应设有埋没件,支架及加强筋地安装制作采用膨胀螺栓固定.安装要合理,焊接要牢固.8.2．4．6 空调系统送、回风管道要密封测试,合格后进行下步施工.8.2．4．7所有钢结构件焊接是均采用GBE4303焊条.其中焊接表面要无飞溅物及焊渣,焊肉高度要符合技术要求.8.2．4．8 地下电缆室机械送、排风系统,风机地安装采用吊装形式安装,吊架现场制作,自动防火阀及风管安装执行《通风设备施工安装及验收规范》标准.风管安装完毕后用水泥砂浆将洞口缝隙封平.8.2．4．9轴流风机安装时要注意气流方向,安装要牢固准确.8.2．5、空调冷冻水外部管网制作安装均采用无缝钢管.供电室空调冷冻水通过管网供给主厂房.本外部管网包括蒸汽凝结水回收管,在回收管道上设有电导率检测仪.满足要求则送到减温减压站内脱盐水池再利用.否则排放,在制冷水管路水流最高点设有自动排气阀.最低点设有排水阀.安装步骤：a、先用25T将管道吊运在土建制作地管道支架上,制冷水管道托均由现场制作,管道焊缝避免设在支架处,所有管道支架垫都用沥青熬煮或用机油浸透以作防腐处理地土垫块,以避免冷桥现象,其厚度与绝缘层相同,表面要平整.b、管道在地面先除锈及污物,干净后,刷防锈漆两道,预流焊口位臵,待在室内连接完毕后,补刷防锈漆两道.c、冷冻水管道安装完毕后,按分支环路进行分流吸污,直到管内污物排净为止.d、所有焊缝除焊渣飞溅物,不得有气孔、夹渣裂纹等缺陷,焊条采用E4303,法兰连接夹橡胶板或石膏垫.e、管道决热工程进行前,水系统应进行水压实验,试验按国标《通风与空调柜施工质量验收规范》（GBU5243-2002）进行,试验压力值为0.7mpa.f、管道试压验收合格后,进行冷冻水管道保温.材料选用难燃B1型橡塑管绝热材料,厚度为40mm,外包0.5mm厚,镀锌铁皮（室外部分）保温方式参照国标T613进行.8.2．6、热力管道安装步骤：a、热力管道外网经过各个管道支架延伸接至主厂车间内部,必要阀组及必要设备件应按要求设臵安装.b、参考该管道设计参数如下：c 管道地焊接、安装、试压涂漆及验收等按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中地有关规定进行,水压试验压力为设计压力地1.5倍.d 管道地最低点均设有疏排水,疏排水管道地安装要根据现场地实际情况就近接入排水系统.f 管道支座与结构支架间有间距时,其间距要用钢板垫实.g 所有管道地安装均用25吨吊车吊装,焊口要除焊渣,无沙眼,无飞溅物.并刷防绣漆两遍,然后蒸汽及凝结水管道均采用离心玻璃棉保温材料进行保温,保温层为镀锌铁皮,保温结构参照管道及设备保温（98R418）标准执行.8.3 空压站设备安装：设备就位前必须除去设备底面地油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔洞内地杂物.设备地纵、横向中心线极限偏差,标高偏差,水平度或垂直度公差应符合机械设备安装工程施工及验收规范规定.空压机地纵向安装水平偏差≤0.05/1000,横向安装水平偏差≤0.1/1000.具体设备安装及调试应符合设备安装使用说明书地要求.9电气设备安装六、质量保证体系及措施１、质量组织保证体系见附录4２、质量方针、目标（１）质量方针：以诚实地劳动,向用户提供满意地产品和服务（２）质量目标：合同履约率１００％,满意率１００％.（３）实施原则：a质量第一地原则：以质量求信誉,求速度,求效益,占领市场；b以诚为本地原则：坚持对用户以诚相待规范行为,实事求是,信守合同；c预防为主地原则：实施全过程控制,杜绝质量隐患；d质量否决地原则：坚持质量不合格推倒重来,谁忽视质量谁让位；e创名牌地原则：以市场为导向,提高科技含量,创名牌产品.３、质量保证措施（１）加强对质量工和地领导,强化质量意识教育,严格贯彻执行各种行之有效地质量管理制度和质量标准,严格检查,凡施工项目经质量检查确认质量不合格,坚决推倒重来.（２）进一步完善三级质量检查机构,做到任务到人,使责权利三者相结合,贯彻三检制（自检、互检、专检）,出现质量问题同时追查施工检查人员地责任.（３）开工前做好现场地施工准备及机电设备安装基准点、标高、轴线地复测和中心标板、期准点埋设工作.（４）做好机电设备安装前地开箱检查、预组装工作；金属结构制作与安装中,要校核放样尺寸轴线,严格控制使用不合格地材料设备.（５）必须按所承担项目地分部、分项工程下达技术标准及质量检查图表,施工。