中等厚度板埋弧焊焊缝研究_黄治军
电焊机(月刊)2020年第1~12期总目次
专题讨论：激光加工激光选区熔化成型SS316L不锈钢粉末演变机理路超，肖梦智，屈岳等（7-1）大型厚壁构件窄间隙激光焊接研究现状孙清洁，李军兆，刘一搏（7-9）焊接参数对不等厚钛合金角接结构激光诱导电弧焊接成形的影响吕晓辉，徐信坤，高健等（7-18）纯钛TA2薄板电弧辅助激光焊高速焊接过程的电弧和熔池特征行为研究周洋，孔谅，王敏等（7-24）光丝耦合及工艺参数对激光填丝熔覆层成形特征的影响玗伏文如，苏国兴，石等（7-30）基于激光直接沉积技术的增减材复合制造核用304L不锈钢接头性能研究赵建光，侯娟，熊孝经（7-39）模具磨损表面激光熔覆修复层的数值模拟技术刘立君，刘大宇，崔元彪等（7-46）核电用304不锈钢扫描激光微连接工艺研究梁晓梅，黄瑞生，刘金湘等（7-53）304不锈钢激光-MIG复合焊焊接电流对接头组织性能的影响宋世达，杨子威，钱美霞等（7-59）汽车车身激光焊接技术发展与应用韩立军（7-64）水下激光加工技术在核电维修领域的应用现状及发展王伟，王泽明，魏连峰等（7-74）27SiMn液压支架立柱的激光熔覆多道搭接工艺研究曹青，蔡志海，杜学芸等（7-80）稀土镁合金GW103K光纤激光焊接工艺研究及优化曹海涛，张鹏，杜云慧等（7-85）不同回火温度对不等厚钢板B340LA/B1500HS 激光焊接头组织性能的影响肖康，刘鹏，闫丰刚等（7-91）不锈钢车体激光叠焊电磁超声检测技术应用研究田勐，张勇，王丽萍等（7-96）核燃料防屑板的激光增材制造技术研究张丽英，秦国鹏（7-104）不锈钢轨道客车侧墙激光焊接与电阻点焊数值模拟对比研究王春生，王文权，王洪潇等（7-109）1060铝合金激光焊晶粒生长情况及其对接头力学性能的影响高启涵，金成（7-114）基于西门子PLC的激光焊接装备控制系统设计时云，赵凯，侍倩等（7-122）热丝激光熔覆技术在垃圾处理行业的应用方裕存，余宁，李振伟（7-127）大型复杂构件的无模型工业机器人自动编程系统侯润石，蒋启祥，王胜华等（7-134）Inconel690/321不锈钢异种金属焊接接头组织与性能研究黄卫东，伍建文，芦丽莉等（7-141）50卷400期“纪念专刊”开创我国焊接行业的新局面宋天虎（9-1）穴月刊雪2020年第1~12期总目次Co对多元碳化物复合熔覆层高温性能的影响龙伟民,刘大双,傅玉灿等（9-11）异种金属焊接接头微观组织演化及高温失效机理综述李克俭，李晓刚，张宇等（9-17）静止轴肩搅拌摩擦焊研究进展及展望褚强，郝思洁，Devang Sejani等（9-44）油气管道环焊缝焊接技术现状及发展趋势隋永莉（9-53）铝/钢旋转摩擦焊接头微观组织与腐蚀性能不均匀性研究李鹏，马超群，李艳光等（9-60）中厚板高效焊接技术的研究进展玗石，王文楷（9-69）层状双金属复合材料激光穿透焊工艺及质量控制研究与展望张小凡，张建勋（9-79）Q345R钢纵向磁场辅助K-TIG焊接接头组织和性能研究石永华，宁强，崔延鑫（9-87）海洋工程用焊接材料的研究现状及发展趋势邸新杰，巴凌志，利成宁（9-92）先进材料焊接现状及进展李亚江（9-103）水下湿法焊接研究进展叶建雄，彭显玲，李兵（9-111）异质材料连接研究进展钟素娟，张丽霞，龙伟民等（9-118）压力容器用国产化高端钢材和焊材焊接性研究概况房务农，蒋军（9-134）现代铁道车辆结构伤损形式与再制造修复技术周希孺，吴圣川，郭峰等（9-147）双相不锈钢堆焊层金属的空化腐蚀行为及影响因素研究进展王子睿，包晔峰（9-161）浅谈焊接科学与工程的创新创造王文先，闫志峰，董鹏等（9-170）镍钛形状记忆合金/钛合金异种材料焊接研究进展陈玉华，邓怀波，许明方等（9-177）逆变式电弧焊机的发展与展望王振民，江东航，吴健文等（9-186）核级主设备焊接技术探讨及展望罗英，郑浩，邱天等（9-194）电磁制造技术在航空航天领域的应用尹立孟，张丽萍，苏子龙等（9-202）影响钢结构焊接技术进步的几个重要因素戴为志（9-207）焊接工艺智能设计研究进展魏艳红，张玉莲（9-213）铝合金高能束焊接及其复合焊接的研究现状韩永全,孙振邦,杜茂华等（9-221）农机部件表面耐磨涂层的国内外研究现状武胜金，王星星，施进发等（9-232）焊接工程领域建模和数值模拟的不确定性问题杨建国，王赛，郑文健等（9-239）ZL114A电弧熔丝增材制造、热处理工艺及组织与性能研究郑涛，施瀚超，乔燕琦等（9-245）电弧增材再制造技术研究进展朱胜，杜文博（9-251）激光同轴送粉增材制造工艺调控研究孙军浩，庞小通，朱彦彦等（9-256）经济型含Nb X70管线钢双丝埋弧焊试验研究黄治军，邓照军，崔雷等（9-262）采用BNi82CrSiB钎料钎焊1Cr12Ni3MoVN不锈钢的接头组织及性能裴冲，吴欣，程耀永等（9-268）基于冶金反应的埋弧焊熔滴过渡形态表征孙咸（9-273）镍基钎料钎焊DD5单晶合金的接头组织和高温持久性能李思思，毛唯，陈波等（9-286）船舶高效焊接装备的研究———以江苏科技大学为例黎文航，于瑞，陈书锦等（9-291）重点关注大型金属构件增材制造技术在航空航天制造中的应用及其发展趋势朱忠良，赵凯，郭立杰等（1-1）6061铝合金与可伐合金钎焊接头残余应力分析张阳阳，胡子翔，王梅等（1-15）高强钢冷裂纹启裂位置判据与焊缝强度匹配的关系孙咸（1-21）激光离焦量对金属漆去除机理的影响玗朱映瑞，朱明，石等（1-29）电弧熔敷用高熵合金粉芯丝材熔敷层的摩擦磨损行为彭勇，雷卫宁，张扬等（1-34）碳纳米管/铝基复合材料阳极氧化与耐腐蚀性能申世军，钱小明，陈登海等（1-42）工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头腐蚀性能研究周洋，孔谅，王敏等（1-47）Q345NQR2耐候钢薄板CMT焊接变形分析刘文杰，邢彦锋（1-51）铝合金与钢搅拌摩擦铆焊技术研究现状孙靖，陈艳，王旭琴等（1-57）基于结构光的角焊缝空间位置检测系统马泽润，蔡艳，孔谅等（2-1）CO2气体保护焊熔滴过渡与飞溅的关系孙咸（2-6）晶体管式电阻点焊电源及其复合模式控制研究钟磊，黄增好，杨凯等（2-14）钎焊中Au80Sn20共晶钎料与Ni/Au镀层的界面反应胡子翔，张阳阳，王梅等（2-19）基于集磁器的电磁脉冲点焊设计及实验吴铁洲，熊厚博，邓方雄（2-25）Cu核微焊点界面显微组织及拉伸力学性能研究江山，姚宗湘，左存果等（2-30）汽轮机12Cr/30Cr2Ni4MoV异质焊接转子接头组织与韧性研究吴海峰，李勃，熊建坤等（2-35）改善Sn-Bi系无铅钎料力学性能的研究进展闫丽静，黄永强，纪海涛等（2-41）超高速激光熔覆技术研究现状及其发展方向吴影，刘艳，陈文静等（3-1）核电CV厚板窄间隙摆动自动焊接工艺参数研究陈鹏，刘一搏，王亚峰等（3-11）超大尺寸3D打印成型钛合金叶片性能组织分析高骥天，李清松，张波等（3-18）全位置手工焊接线能量在线检测技术研究陈志远，傅强，朱雅琼等（3-25）逆变焊机的强迫风冷散热设计张守会，杨克柱，张光先等（3-28）增材制造TiAl合金的研究现状及展望王林，沈忱，张弛等（4-1）基于工程应用的HR3C奥氏体耐热钢焊接材料选用原则探讨孙咸（4-13）搅拌摩擦孔道加工技术发展及应用展望冯杏梅（4-24）304不锈钢激光K-TIG复合焊接电弧特性的研究李京洋，李伟，焦向东等（4-30）基于相关性对搅拌摩擦焊接头特征值的确定许飞，臧伟锋，张海英（4-36）车身铝板电阻点焊技术发展趋势与分析钟丽慧，韩立军，郭院波（6-1）不锈钢冷堆工艺对SA-508Gr.3Cl.1钢裂纹敏感性的影响分析张亚斌，罗英，杨敏等（6-10）电站锅炉奥氏体耐热钢管接头中的σ相孙咸（6-16）搅拌摩擦焊焊后高温振荡热处理组织及机理分析董丰波，封小松，罗传红等（6-26）6005A-5083铝合金焊接接头的微观组织与力学性能研究潘柏清，丁浩，刘雄等（6-30）半导体激光熔覆成形过程的特征行为检测与分析朱明，王博，颜步云等（8-1）基于铁研试验的耐热钢接头再热裂纹倾向探讨孙咸（8-7）焊接顺序对AH36船用高强钢焊接残余应力及其释放的影响研究沈言，李萌萌，张本顺等（8-15）KTIG焊接单面焊双面成型工艺及其在海洋工程装备制造领域的应用肖明颖，王琪晨，陈增铎等（8-22）B元素对Cr-Ni-Mo-Mn系药芯焊丝堆焊金属组织结构的影响裘荣鹏（8-27）Nb和N对Fe-Cr13-C堆焊层金属耐磨性能的影响冒志伟，杨可，李嘉琪等（8-31）基于视觉与重力传感的焊缝空间姿态检测技术研究与发展张天一，朱志明，郭吉昌等（11-1）LNG用低温高锰钢及其焊接技术发展郭伟，蔡艳，华学明（11-7）激光熔覆制备铝硅梯度材料孙泽阳，华鹏，李枘等（11-12）钎料对真空钎焊YG8/DC53接头微观组织的影响原靖，王娟，李亚江（11-16）690镍基合金焊条熔敷金属性能研究谷雨，张俊宝，黄逸峰等（12-1）基于熔池振荡的GTAW熔透实时传感与控制顾玉芬，席保龙，李春凯等（12-5）采用Ni中间层的5052铝合金/DP600车用钢电阻点焊研究李佳，陈地群，冉启洪等（12-9）ZL102铝合金搅拌摩擦焊焊缝成形及组织性能研究温雨，金玉花（12-14）电阻钎焊过程的动态电阻特征分析张昌青，荣琛，秦卓（12-18）焊接设备基于DSP的无桥PFC变换器研究朱才青，曹彪，钟磊等（1-63）智能焊接云管理系统开发及应用刘金龙，柳振国，李江等（2-45）基于单面焊双面成形的大型拼板焊接专机设计孟令涛（2-49）基于LabVIEW的双脉冲MIG焊系统研究炤李宜，陈克选，陈彦强等（3-32）水下螺柱焊枪的研制与应用薛延华，杜永鹏，朱小俊等（3-37）商用车国六后处理器机器人焊接生产线特点研究叶坤（3-41）基于DeviceNet总线的双钨极堆焊系统设计及工艺性验证袁亮文，刘万存，高永光等（4-41）基于ARM控制的脉冲MIG焊机研究炤李玉荣，陈克选，李宜等（4-47）钢管柱全位置自动焊接装置研究及应用邓宗生，张贝（4-52）基于准PR控制直流电焊机的研究黄小凡，林玉婷（4-57）一种基于数据统计的电阻点焊飞溅快速识别方法路向琨，徐昊，翟宝亮等（5-98）电阻点焊动态信号实时监测及焊接质量预测文静，贾洪德（5-102）水工钢结构双面坡口机器人焊接工艺蔡云秀，李斗，李飞（5-107）储罐倒装埋弧自动横焊机的改进研发刘恒毅（5-111）双丝双弧焊在中厚板焊接的应用罗强，甘跃，刘春明（5-114）长筒薄壁件纵缝焊接专机设计孟令涛（6-117）装载机油箱角焊缝焊接电弧跟踪技术的实践与应用张洪波，罗传孝（6-122）长距离无线传能系统最大效率点分析与验证黄小凡，李康文，戴睿鹏等（6-127）卡车车桥双机器人协调焊接模拟平台的设计与实现高党寻，姚启明，肖磊等（8-35）一种基于图像识别系统的焊瘤清理设备郭吉萍，吴鸣，胡锦扬等（8-39）基于dsPIC30F4011的CO2气保焊机设计李朋朋，杨志东，陈书锦等（10-78）双电源Plasma-MIG焊接系统的设计与实现王学远，杨学勤，成群林等（10-85）自由组装式焊接工位的创新设计与制作朵丛，黄新然，胡海莲（10-88）松下焊接机器人在组合件中的应用缪辉，王福林，钟俊林（10-92）横向磁脉冲MAG焊电弧旋转机理研究孙志星，路林，包正义等（10-97）基于多库支撑的轨道车辆车体焊接工艺智能系统的设计与实现于岩，王陆钊，侯震冬等（12-22）数据采集系统在焊接领域中的应用现状张磊，王博健，于静伟等（12-26）纳米晶铁心抗偏磁能力对逆变焊机的影响金晶，张双建，陈佳俊等（12-32）工业机器人焊接路径规划研究与应用徐达，陶长城（12-37）管道筒体对接环缝全自动焊接设备设计与应用周明远，李英伟，杨永家（12-43）焊接工艺复合阻隔镀层对钒合金与不锈钢电子束焊接头组织与性能的影响王亚荣，余洋，雷华东（1-67）ND钢高频焊管的应用可行性研究丛相州，彭杏娜，彭先宽等（1-71）A3钢薄板激光对接焊工艺研究杜洋，赵凯，时云等（1-75）7N01铝合金板材对接MIG焊接位置适应性研究范军，韩光旭，戴晓超等（1-79）6061-T6铝合金激光-MIG复合焊广域环境下疲劳性能研究毛镇东，韩晓辉，庞西南等（1-83）液压支架结构件常见缺欠国内外标准对比解析李福永，杨高，白海明（1-88）7075铝合金不同冷却介质条件下搅拌摩擦焊接头的组织与性能汪虎，韦叶，王巍等（1-92）400km/h高速列车轴箱体有限元仿真戴晓超，张英波，王泽飞等（1-97）返修工艺对6005-T6铝合金型材搅拌摩擦焊接头性能的影响徐海涛，李静，褚雪峰等（1-102）快捷货车转向架用Q345E钢板焊接接头疲劳性能研究魏世同，姜海昌，陆善平（1-105）牵引电机鼠笼式转子断条失效分析赵东超，谢贵生（1-109）铝合金导电管焊接缺陷及解决措施李博强，贾昕宇，谭茜茜等（1-114）GMAW工艺参数对倾斜位置的穿孔塞焊焊缝成形的影响研究修延飞，都婧婧，朱跃德等（1-117）镀铝锌板与不锈钢板电弧钎焊工艺研究张昕，巩金明，李霞等（1-121）铝合金熔丝增材制造表面平整度研究张弛，沈忱，李芳等（2-53）AZ31B镁合金的几种激光焊接特性研究方栩强（2-58）К65管道自动焊工艺研究及应用周文波，寇宝庆，苗广君（2-64）动车组车轴激光增材再制造工艺评定及分析侯有忠，李世亮，齐先胜等（2-69）山地管道焊接质量控制难点及应对措施王学军，刘铠（2-76）焊接工艺对高强度贝氏体钢激光-电弧复合焊接头组织和性能的影响毛镇东，韩晓辉，谢韶等（2-79）半牵引梁U型拐角焊缝连续自动焊接方法张继林，高德佳，胡文浩等（2-87）国内锚链、矿用链闪光对焊用电极铜合金现状孙爱俊，李学浩，朱仁萍（2-92）耐磨管件磨损数值仿真及优化方案杜占江，彭杏娜，丛相州等（2-96）Inconel600热电偶套管焊接的组织和性能研究杨子威，余进，洪浩源等（2-99）焊接温度对铜合金T型接头断裂失效影响分析曾美扬，李儒彬，汤芳等（2-103）Mn-N双相不锈钢堆焊熔覆层耐点蚀性能研究锜许伟康，包晔峰，谢秉等（3-49）特种焊接技术在核电汽轮机部件修复及再制造方面的应用陈兴东，郭洋，黄滔（3-53）装配式建筑用耐候钢的焊接热模拟潘进，信瑞山，安会龙等（3-60）12Cr2Mo1R钢制加氢反应器焊接裂纹原因分析及解决措施徐传华（3-65）7075铝合金不同冷却介质条件下搅拌摩擦焊接头的组织与性能汪虎，韦叶，王巍等（3-70）新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺及接头性能研究进展张骏（3-75）超声相控阵技术在高速动车组转向架焊缝检测中的应用王丽萍，田勐，蔡瑞明等（3-80）双钨极不锈钢与低合金钢异种金属焊缝组织性能方迪生，高永光，刘万存等（3-86）钛板与不锈钢网片滚焊工艺优化研究于康，孙亚非，谢屹（3-92）能量密度对A7N01铝合金激光清洗表面形貌的影响陈辉刚，陈婧雯，陈辉（3-97）基于六西格玛方法的高温合金焊接工艺改进技术研究李扬，丁顺玉，许猛等（3-102）FPSO单点集成激光扫描数据与模型比对检验技术孙小磊（3-110）激光增材修复TC6钛合金工艺性能研究范朝，程宗辉，张志强等（3-115）卢塞尔体育场项目质量控制及关键工艺研究杜冰冰，王笛，阙子雄等（3-120）激光的加入对激光-MIG复合焊熔滴过渡的影响研究王秋影，邱培现，陈辉（3-126）J型坡口焊缝MAG焊工艺性研究梁姝博，董明（3-131）不同焊接位置铝合金接头的气孔敏感性分析张宗来，兰玲，陆雷俊等（3-133）实心焊丝堆焊奥氏体不锈钢堆焊工艺与性能史顺望，向锦，张磊等（3-137）水平固定复合管双金属环焊缝焊接工艺和应用研究穆学杰，孙宁松，曲海涛等（4-61）8mm厚TC4钛合金TIG、MIG焊接工艺及性能对比研究牟刚，华学明，徐小波等（4-70）基于大数据驱动的焊接接头力学性能预测张昭，白小溪，李健宇（4-75）基于双向流固耦合的铁路客车水箱冲击分析戴忠晨，闫海宁，刘建军等（4-79）铝合金焊接接头的设计特点吕同辉（4-85）电流对等离子堆焊WC p/Ni60复合层组织与性能的影响郭洋，陈兴东，黄岚等（4-89）Super304H奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性研究陈浩，蒋奕锋，左敦桂等（4-95）电站锅炉低温再热器蛇形管冷弯断裂成因分析程东岳，金硕，孙旭东等（4-100）6082-T6铝合金等离子-CMT复合热源焊接特性研究赵函，辛志彬，杨志斌（4-103）不同热输入Q450NQR1钢焊接过热区组织、硬度和冲击韧性的研究黄显峰，赵娇玉，黄君辉等（4-107）A7N01S-T5铝合金激光-MIG复合焊接头低温韧性研究佘鹏，孙维光，马传平（4-110）基于有限元数值模拟的激光包覆焊焊接变形预测与控制孙强，方荣超，樊宇等（4-116）基于ANSYS的高硅铝合金平板对接激光焊数值模拟王鹏陆，何庆国（4-123）中部槽双面双弧打底焊工艺研究张彩霞（4-127）X70钢管自保护药芯焊丝全位置自动焊接接头组织与力学性能研究黄龙鹏（5-1）SAC0307/Cu电磁脉冲焊接接头的组织和性能研究苏子龙，徐永庚，高雷等（5-10）不同热处理对TC4/Ti60电子束焊接头微观组织及力学性能的影响喆王世清，邢博，赵启等（5-16）重熔焊对TC4钛合金接头气孔及力学性能的影响杨斯达，刘立安，赵舵等（5-21）SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢气保焊焊接技术王垒，刘中华，张伟等（5-27）250km/h动车组头车底架有限元分析与优化设计何晓蕾，刘晨辉，宋巍等（5-31）低碳钢油管铜钎焊接头疲劳断裂分析孔德群，杨利，周建等（5-37）添加Mo-Ti-Zr填充层的钼镧钇合金电子束焊接特性分析蔡立辉，于斌，王廷等（5-41）基于随机森林的点蚀电位预测邢易，李树枝（5-45）301L不锈钢激光填丝焊接头腐蚀性能研究曹春鹏，吕卫群，单清群等（5-50）超厚爆炸复合板覆层裂纹分析韩玉改，刘宝剑，孙靖东等（5-54）锅炉水冷壁横向裂纹开裂原因分析董志红，蒙殿武，沈全宏等（5-57）汽车用双相钢板焊点组织性能的仿真优化袁成逸，李根，朱伟等（5-62）ENiCrMo-3等级镍基合金单层带极电渣堆焊工艺研究张兆林（5-67）BS960E高强钢激光-电弧复合高速焊接接头组织及性能研究李斌，朱勇辉，邓林等（5-72）自动切割及焊接技术在放射性阀门更换上的开发及应用郭召生，李杰，刘瑜（5-77）Q620钢药芯焊丝气体保护焊接头组织与性能的研究邢珂，李博文（5-84）不同打磨状态对6005A-T6铝合金MIG焊接头组织及力学性能的影响陈刚辉，张向钧，路伟（5-89）14Cr1MoR钢焊接工艺性研究及其在石油化工装置中的应用陈昌军，林立，王文涛（5-94）反应堆压力容器用低合金钢回火焊道工艺试验研究金亮，匡艳军，黄腾飞等（6-39）焊接热输入对25Cr35NiNb+微合金炉管焊接接头性能的影响任明皓，刘春娇，连晓明等（6-44）基于帧间匹配去噪的角接焊缝识别谢盛，魏昕，梁梓铭（6-48）某20CrNiMo部件等离子堆焊镍基硬质合金工艺研究陈兴东，郭洋，黄岚等（6-54）国际标准（ISO9606-1）焊工考试项目制定解析邵辉（6-60）某高温合金测压导管焊缝漏率超标分析史春山，郭大治（6-65）921A钢水下激光填丝焊接工艺研究瑄杜士，朱加雷，唐若晖等（6-69）重载车用BS960E高强贝氏体钢MAG焊接工艺研究江勇，冯仁锦，张成竹等（6-73）层间温度对核电用18MND5钢焊接接头冲击韧性影响的研究刘铁刚，吴义党，王德富等（6-79）铆接力对铝/钢自冲铆接头几何特性的影响李建军，侯平均，贺玉刚森等（6-84）S271低合金钢堆焊镍基合金稀释率影响因素研究黄卫东，柏忠炼，叶义海等（6-88）基于精益手法的石油钻机生产方案试点刘国荣，颜勇清，黄强等（6-93）电阻点焊熔核检测标准对比及分析王大臣，刘晓琴，逯连文等（6-96）直流双脉冲MIG焊对5A06铝合金焊缝组织和性能的影响黄浩，周洪刚，耿洋茉等（6-100）核岛钢衬里埋弧焊接头组织和性能研究黄清辉，项杰波（6-105）移动式压力容器罐体牵引支座肋板开裂修复黄道涛，鲁鹏，钟林志等（6-110）LNG储罐9%Ni钢立缝全自动焊技术韦宝成，杨尚玉，郭鹰（6-113）基于时间序列深度学习的超窄间隙焊接质量预测方法张爱华，魏浩，马晶等（8-43）焊接变形对核电厂控制棒驱动机构切割更换的影响及分析谭文良，朱德才，李全星等（8-48）钛合金高速列车转向架侧梁组成焊接工艺才鹤，李维哲，王泽飞等（8-52）焊剂带约束电弧超窄间隙横焊焊缝成形橦董敏，朱亮，韩潇等（8-57）B1800HS/DP1180电阻点焊接头组织研究凌华，孙浩，郭亚洲等（8-62）核电厂管道封闭式自熔焊的工艺研究吕旭伟，朱德才，谭文良等（8-67）大型结构模块现场拼装焊接变形控制刘非（8-71）6063-T5厚板搅拌摩擦焊接头层状撕裂缺陷研究邓清洪，游菲，吴勇（8-78）海洋平台TKY节点6GR位置焊接技术历超，孙志广，张彬等（8-83）低表面能修饰工艺对涂层接触角的影响研究刘楠，张相宁，杨桂英等（8-86）交流MIG焊接的电流换向维弧研究侯润石，吴勇健（8-91）非直线型厚壁大直径椭圆截面筒体对接环缝自动焊应用黄军（8-96）钛/钢异种金属激光焊接接头微观组织及数值模拟研究杨胜，李军兆，刘一搏等（8-101）提高中型驱动后桥壳焊接接头疲劳寿命的方法胡义华，柳明，黄志超等（8-106）LNG储罐9%Ni钢立缝SMAW焊接质量安全健康隐患韦宝成，杨尚玉，孙昕辉（8-110）工程机械液压缸焊接性能研究杨明轩，李跃华，刘丹（8-118）钛换热管与管板焊接接头电化学腐蚀性能研究崔巍，高磊，王东丽等（8-124）铜铝异种材料搅拌摩擦焊接头组织和力学性能分析徐萌，李文晓，徐晓霞等（10-1）小型承重立柱桁架结构设计及其焊接性能分析张苹，张潇然，张元彬（10-7）6061-T6铝合金电弧喷涂Ni-Al涂层结合强度性能研究王吉孝，王黎，马李等（10-14）大厚度沉淀硬化不锈钢双面焊接接头组织及性能演变张国军，陈凤，张贵一等（10-18）工艺参数对Mg-3Zn-0.5Y合金搅拌摩擦焊接接头组织与性能的影响吕建刚，陈曦，张磊（10-22）热处理对电弧增材制造316L不锈钢组织和性能的影响徐亮，杨可，王秋雨等（10-29）窄坡口等离子-MIG复合焊及焊接温度场的数值模拟田仁勇，吴向阳，张志毅等（10-35）厚板铝合金激光填碎丝焊接工艺研究胡广胜，单清群，曹春鹏（10-40）焊后热处理对P92钢焊接接头显微组织和力学性能的影响丁光柱，郭未昀，孙松涛等（10-44）单、双道焊缝熔合区的一次补焊对Q345E钢的焊接接头性能的影响李昌范，郝永魁，古典等（10-50）白车身四层板点焊工艺试验研究徐世龙，朱加雷，王伟峰等（10-57）国产镍基合金带极电渣堆焊在三相分离器制造中的应用研究王树涛，厚喜荣，马冬和等（10-61）SMA490BW耐候钢深熔焊工艺及接头的组织和性能吴向阳，田仁勇，张志毅等（10-65）Incoloy825Ω环对接的焊接工艺研究崔巍，高磊，张莹莹等（10-70）核电厂阀芯WCB钢钴基耐磨堆焊工艺研究徐宝坪，晋嘉昱，朱家泽（10-74）基于固有应变法的焊接残余应力数值模拟集成插件设计董昊，王博士，沐卫东等（11-23）管道环焊缝缺陷漏磁检测仿真模拟毛瑞麒，马梦想，饶连涛等（11-28）K465镍基铸造高温合金钎焊及其在修复中的应用李思思，静永娟，程耀永等（11-37）激光熔覆制备Al-70Si组织及性能研究王云龙，华鹏，李枘等（11-43）S355J2W+N耐候钢板根部大熔深MAG对接焊工艺及接头的组织和性能郭超超，丁成钢，杨大龙（11-50）焊接变形的三维扫描测量及热弹塑性有限元分析张腾，陈斌，许丹等（11-55）CRDM管座贯穿件密封焊工艺改进研究陈俊锋（11-58）U20Mn钢轨钢线性摩擦焊接头组织与力学性能研究郑霄，谭克利，戴虹（11-64）弯扭菱形箱型桁架制作工艺研究与应用程登，张发荣，李正等（11-71）双相不锈钢法兰侧焊缝热影响区裂纹和腐蚀问题分析郑倩倩（11-79）凝汽器管子管板封口焊问题分析及焊接工艺改进张斌（11-83）高酸性气田冶金复合汇管焊接制造技术周鑫（11-88）CPR1000主管道焊缝缺陷问题分析张进，吴伟帮，董义令（11-93）N800CF低碳贝氏体钢及其焊接接头腐蚀行为研究张志毅，汪认，崔云龙等（11-98）核电站控制棒导向筒组件半方管电子束焊缝熔深问题分析及改进运用汪为庆（11-104）核能行业焊评标准NB/T20002.3与NB/T 20450.3的比较分析和技术路线统一研究王宇欣，马迎兵，高宇等（11-109）基于KUKA弧焊机器人的燃料组件上管座焊接工作站钟建伟，盛国福，余国严等（11-115）马氏体不锈钢堆焊镍基合金工艺开发江国焱，何冰，刘远彬等（12-48）6082-T6铝合金填料搅拌摩擦焊工艺张欣盟，何广忠，王贝贝等（12-54）。
深海用高强厚壁直缝埋弧焊管开发技术难点分析
深海用高强厚壁直缝埋弧焊管开发技术难点分析牛爱军;殷立洪;毕宗岳;牛辉;黄晓辉;刘海璋【摘要】深海油气管道对管道用管材的可靠性提出了更高的技术要求，高强度大壁厚直缝埋弧焊管是深海油气输送管道的方向发展。
从深海用高强度厚壁直缝埋弧焊管对管线钢板材及钢管在高强度、高韧性和抗脆断、高尺寸精度、低焊接碳当量和良好焊接性以及抗腐蚀性等方面的高技术要求入手，详细分析了高强度厚壁管线钢材料、板材质量控制和钢管制造工艺等方面存在的技术难点，提出了解决思路。
%High strength and heavy wall thickness SAWL pipe is the development direction for deep-sea oil and gas transportation pipelines. The higher technical requirements for the reliability of deep-sea oil and gas pipeline were presented. According to the technical requirements for the high strength heavy wall thickness SAWL pipe and steel plate used for deep-sea oil and gas pipelines in high strength, high toughness, brittle fracture resistance, high dimensional accuracy, low welding carbon equivalent, good weldability and corrosion resistance, etc. It detailedly analyzed some technical difficulties existing in pipeline steel material with high strength and thick wall, quality control of steel plate and steel pipe manufacturing process, etc., proposed the solutions as well as.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2015(000)011【总页数】5页(P15-19)【关键词】焊管;深海管线;高强度管线钢;大壁厚;直缝埋弧焊管;断裂韧性【作者】牛爱军;殷立洪;毕宗岳;牛辉;黄晓辉;刘海璋【作者单位】国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡 721008;宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡 721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡 721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡 721008;国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡 721008【正文语种】中文【中图分类】TG445随着近陆、近海油气田开发的完成，新建油气田的开发逐渐向极地、冰原、荒漠、海洋等偏远地区发展。
08Ni3DR钢中厚板的SAW焊接工艺研究
抗 拉 强度 Ｒ ／ Ｍ Ｐ ａ
５２ ０
断后 伸 长率 Ａ ／ ％
３ ０
低 温冲 击 功 一 １ ０ １ ℃ Ｋ Ｋ Ｖ ２ ／ Ｊ
４７ ３４ ຫໍສະໝຸດ ２焊 接性 能 分析 从０ ８ Ｎｉ ３ ＤＲ 钢 的 化 学 成 分 可 以看 出 ，钢 中含 有 一 定 数 量 的Ｎｉ ，可 以提 高 低 温 用 钢 的韧 性 。同 时 ， 由于Ｎｉ 元 素 在 焊 接 过 程 中会 增 加 焊 接 热裂 的 倾 向 ， 在 钢 中 适 当提 高Ｍ ｎ 元 素 的 含 量 ， 保 证 钢
［ 关键 词 ］ 低 温 压 力 容 器 用 ｉ Ｎ ； 焊接 工 艺 ； Ｓ Ａ Ｗ
石 化 工 业 中 的 乙烯 、 甲醇 洗 涤 塔 等 低 温 容 器 的工作 温度在 。 ７ ０ ℃ 以下 ， 制 造 材 料 在 低 于 材 料 的 脆 性 转 变 温 度 条 件 下 使 用 时 ， 因焊 接 缺 陷 、 应 力 集 中等 因素 会 引起 容 器 内部 较 高 的局 部 应 力 ， 容 器 可 能 会 发 生 脆 性 破 裂 而 酿 成 灾 难 性 事 故 。因 此 ，低 温 容 器 用 钢 的焊 接 工 艺 对 于 保 证 低 温 容 器 的 安 全 使 用 性 能 具 有 重 要 的 影 响 。我 公 司 为 内蒙
作者简介 ：王丽敏 （ １ ９ ８ ４ 一），女，大学本科，工程师，中 航黎
明锦西化 工机械集团有 限公司焊接工艺员。
中 的Ｍｎ ／ Ｓ 值 ， 并 严格 限制 Ｃ、 Ｓ ￥ Ｉ Ｉ Ｐ的含 量 ， 以及 采 用 合 理 的焊 接 工 艺 条 件 ，增 大 焊 缝 成 形 系 数 ，
第１ ２ 期
可 以使 热 裂 纹倾 向变 小 。结 合 低 温 用 钢 的使 用 性 能 要 求 ，低 温 钢焊 接 时 关键 是 保 证 焊 缝 和 热 影 响
埋弧焊在厚壁管道焊接中的应用研究
，
６～９
坡口
型 式
Ｖ
Ｙ
坡 口角度
ｏ Ｌ（ 。 ）
６ ０ ～ ７ ０
７ ０ ￣ ９ ０
坡 口角度
１ ３（ 。 ）
，
１ ０ ￣２ ０
管 外 壁 堆焊 试 验 表 明 ，给 定条 件 下 获 得 良 好 焊 缝 成 型 的最 小 管 径 ： ３ ｍ ｍ 焊 丝 埋 弧 焊 应
５ ｏ ０
５ ５ ０
３ ０ ～ ３ ２
３ ０ － ３ ２
３ ５
３ ５
２ ． ５
２ ． ５
１ ５
１ ７ ． ５
１ ５￣ ２ ０
２ ０￣ ２ ５
表 ２ 壁 厚 与 坡 口参 数
壁厚
（ ｉ Ｉ ｌ ｍ）
１ ６≤
＞ １ ６
接参 数 。
Ｈ（ ｍ ｍ
多 层 多 道坡 口焊 接 试 验 结 果 表 明 ，在 合 适 的能 量 参 数 下 埋 弧 焊 的 最小 坡 口宽 度 只跟 能 量 参 数 有 关 。试 验 坡 口 、电 弧 能量 参 数 相 同时 ， 无论采用 ３ ｍ ｍ 焊 丝 还是 采用 ４ ａ ｒ ｍ 焊 丝埋弧焊 ，
给定 参 数埋 弧 焊 接 时 ，允 许 的最 小坡 口宽度 ｗ 可按 下 式推 算 （ 见图１ ａ ）： 多层 多 道 埋 弧 焊接 ：ｗ ≥Ｂ — ｄ 或ｗ≥ （ ０ ． ５ Ｂ
（ ｍ ／ ｈ） （ ｍｍ ） （ ｍ ｉ ｌ １ ） （ ｍｍ）
２ ５
２ ５ ２ ５ ２ ５ ３ ５
２
２ ２ ． ５ ２ ． ５ ２ ． ３
１ ５． ５
１ ７ ． ５ １ ７ ． ５ １ ８． ５ １ ４． ５
一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺[发明专利]
![一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ada0f1e2bf90242a8956bec0975f46526d3a759.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010789193.9(22)申请日 2020.08.07(71)申请人 江南造船（集团）有限责任公司地址 201913 上海市崇明区长兴江南大道988号(72)发明人 王敬 龚海磊 汤文 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219代理人 周涌贺(51)Int.Cl.B23K 9/18(2006.01)B23K 9/235(2006.01)(54)发明名称一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺(57)摘要本发明提供一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，该埋弧焊焊接工艺步骤包括：一、焊接坡口加工；二、焊前准备；三、焊接：采用焊接小车对正面坡口进行打底层焊接，完成后再进行正面埋弧焊焊接；将完成正面埋弧焊的两304L不锈钢厚板翻身，然后对反面坡口进行等离子碳弧气刨清根；采用焊接小车对完成清根的反面坡口进行背面埋弧焊焊接；四、焊后处理，本发明根据304L 不锈钢的成分及性能，对焊接坡口尺寸和焊接工艺进行优化，并合理匹配焊材，以保证焊接接头的质量，防止收缩变形、夹渣、气孔、晶粒粗大等缺陷的产生，在零下20℃时具有良好的力学性能，尤其是具有良好的低温冲击韧性。
权利要求书2页 说明书6页 附图3页CN 111843132 A 2020.10.30C N 111843132A1.一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述埋弧焊焊接工艺步骤包括：一、焊接坡口加工：将待焊接的304L不锈钢厚板加工出双面X型坡口，正面坡口角度为60°±5°，钝边长度为4mm～5mm，坡口间隙为0mm～1mm，反面坡口角度为70°±5°，反面坡口深度为1/3t mm～2/5t mm，其中，t为待焊接的304L不锈钢厚板的厚度；二、焊前准备：选用与待焊接的304L不锈钢厚板相匹配的焊丝和碱性焊剂，并对碱性焊剂进行烘培处理，烘培温度为300℃～350℃，烘培时间为2h；三、焊接：A、采用焊接小车对正面坡口进行打底层焊接，完成后再进行正面埋弧焊焊接；所述打底层焊接的工艺参数为：焊接电流390A～420A，焊接电压32V～35V，焊接速度27cm/min～30cm/min，焊接热输入27.6KJ/cm～32.3KJ/cm；所述正面埋弧焊焊接的工艺参数为：焊接电流400A～430A，焊接电压34V～37V，焊接速度25cm/min～30cm/min，焊接热输入27KJ/cm～36KJ/cm；B、将完成正面埋弧焊的两304L不锈钢厚板翻身，然后对反面坡口进行等离子碳弧气刨清根；C、采用焊接小车对完成清根的反面坡口进行背面埋弧焊焊接；所述背面埋弧焊焊接的工艺参数为：焊接电流400A～430A，焊接电压34V～37V，焊接速度25cm/min～30cm/min，焊接热输入27KJ/cm～36KJ/cm。
中厚板低合金钢q345r埋弧焊接工艺研究
中厚板低合金钢q345r埋弧焊接工艺研究本文主要介绍了中厚板低合金钢Q345R的埋弧焊接工艺研究，包括焊接材料与焊材的选择，焊接参数的设置，焊缝质量的检测等。
1、焊接材料和焊接选择
中厚板低合金钢Q345R由普通碳素结构钢和低合金钢复合而成，属中厚板低熔点合金钢。
其最大特点就是具有较高的屈服强度和抗拉强度，可用于较高的温度加工中。
因此，在选择焊接材料和焊剂时，它们也要具备较高的屈服强度和抗拉强度，以满足材料的要求。
埋弧焊是一种焊接的方式，具有良好的焊接强度和焊接性能，可以抗拉、抗弯曲和抗压。
因此，在这种焊接方式下，选择的焊材应具备足够的强度，以确保焊接性能。
2、焊接参数的设置
焊接参数是指焊接机械设备的操作参数，它们对焊接质量直接影响。
在焊接中厚板低合金钢Q345R时，应选用较高的焊接电流，其焊接电流应为300~400A，以保证焊接质量。
焊接时，宜采用全包焊，焊缝应拉紧，焊接时间应短，每次的焊接时间不得超过5秒，以防止焊缝表面金属过热熔融，导致焊接强度降低。
3、焊缝质量的检测
焊接后的焊缝质量是影响焊接产品质量的重要因素之一，因而在焊接过程中需要对其进行检测。
常用的检测方法有X射线检测、渗透检测、巴里瓦检测等，用于检测焊缝内部和表面的质量。
如果焊缝内部检测有缺陷，应及时做好补焊或翻新处理。
综上所述，中厚板低合金钢Q345R的埋弧焊接工艺研究包括焊接材料与焊材的选择，焊接参数的设置，焊缝质量的检测等内容，焊接参数应按照设计要求调整，焊缝质量检测要准确有效，以保证焊接性能和质量。
中板无坡口埋弧焊技术
中板无坡口埋弧焊技术
吴金鼎
【期刊名称】《河北电力技术》
【年(卷),期】1996(014)001
【摘要】中板无坡口埋弧焊技术河北电力设备厂吴金鼎１９９３年，为与我厂的拳头产品制氢容器配套，新开发了空气储罐。
储罐直径１８００ｍｍ，高４５００ｍｍ，主体材料厚１０ｍｍ，材质为１６Ｍｎ。
，罐内压力０．８８ＭＰａ．为一类压力容器。
从１９９３年下半年至１９９４年初...
【总页数】2页(P26-27)
【作者】吴金鼎
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH490.5
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15CrMoR中厚板的手弧焊接
15CrMoR中厚板的手弧焊接
彭泽欢
【期刊名称】《木工机床》
【年(卷),期】2002(000)002
【摘要】通过对15CrMoR钢中厚板焊接性的分析,选择两组不同焊接工艺规范进行试验,通过试验结果分析,制定了一套能指导生产的15CrMoR中厚板手弧焊工艺.【总页数】6页(P24-29)
【作者】彭泽欢
【作者单位】福建省机械科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG444.1
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埋弧焊在中碳钢厚大件焊接上的应用
（ ）焊 后整体进行消除 应 力 退 火 ５
（ 图 ３） 见
（ ）加 工后进行术压试验，完垒符 ６
目 ３ 捎 陈应 力遇＾ 曲线
台技术要求。
－
５ 注 意事 项 ．
（ ）埋孤焊用于厚大件 的环缝焊接时要注意，当坡 日底部 宽 度 小 于 １ １ ｒｍ对．应采用一层一道焊接：底部 宽度太 于 １ ｍｍ时，应采用一层两道 ６ ａ ６ 或一层多道焊接。多道焊时应 避免出现咬边，否则台 因清渣困难而 出现夹渡 缺陷．经实践，我们认为提高 成形系数 （ ，：Ｂ Ｈ） ／ ，可以有效地避免 出现
史 渣 现象 。
另外 ，焊接时应从始至终 在导 电嘴外部包扎一层 ０ ２ ｍ厚舶耐热绝 缘 ．ｒ ａ
纤 维 纸。
（ ）鉴于第一条环焊缝焊后产生裂 纹的原 因，我们认为，在焊接可焊 ２ 性较差的中碳钢厚太佧时，必须进行预热，焊后进行退火处理。特别是在环 境强度较低的情 况下，应进行 接体预热。
・｛ ９
如下。（１ ）用 电渣焊焊接’ （ ）工作压力 ２ＭＰ Ｉ （ ２ ０ ａ ３）焊缝进行趣声波 检验Ｉ （ ）焊后应进行消除应力退火处理。 ４ 稃满意的效果，现介绍如下 。 － 。 压力缸 体是 由前段、中段 和尾段三部分焊接成 的， 其主 要尺寸为； 总长 ２ ５ ｍｍ，外 ４５
维普资讯
埋弧焊在中碳钢厚大件焊接上的应用
河南 作矿山 焦 机器广 丹厂 魏 自茂 怖埠
随着工程机械 自动 化程度 的提高，机 械构件 中厚大件 产品的焊接也髓 之
增多。我厂 生产 的 ３ 钢 锻打件压 力虹体 的焊接 就是一例．该产品拄 术 要 求 ５
根据 以上三 点，我们选用联孰式被 日 ‘ 图 ２） 觅 ．另外，报据城 日形状，
厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法
厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法
苗张木;陶德馨;吴卫国;李永信
【期刊名称】《中国机械工程》
【年(卷),期】2006(017)009
【摘要】提出了研究厚钢板焊缝强度匹配对韧度影响的试验方法:用"直接测量法"确定焊缝强度匹配系数;用裂纹尖端张开位移(CTOD)断裂韧度作为焊缝材料韧度的指标.用"直接测量法"确定了低合金高强钢S355ML钢板(厚65mm)自动埋弧焊和手工电弧焊的焊缝强度匹配系数,同时将这两项焊接工艺的对接焊缝制成全厚度断裂韧度试样,运用裂纹尖端张开位移试验方法测定其焊缝中心的断裂韧度.结果表明,厚钢板焊态对接焊缝,低匹配焊缝具有较高的韧度,高匹配焊缝的韧度比较低.
【总页数】5页(P958-962)
【作者】苗张木;陶德馨;吴卫国;李永信
【作者单位】武汉理工大学,武汉,430063;武汉理工大学,武汉,430063;武汉理工大学,武汉,430063;武汉理工大学,武汉,430063
【正文语种】中文
【中图分类】TG404;TG115.5
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0 前言
焊接接头是钢结构的重要组成部分，一般要求 不低于线材的强度。焊缝在焊接接头中占主要部分， 因此，焊接接头的强度主要由焊缝强度决定。埋弧 焊具有高效、高质量的特点，是中厚板的主要焊接 方法。这些中厚板结构主要包括大口径埋弧焊管、桥 梁的箱梁、工程机械以及大型船舶等。
由图 4 可知，在已知焊丝成分、熔敷金属强度和
试验钢成分的情况下可初步预测中厚板对接焊缝
的强度，从而指导焊接材料的选择。图 4 中曲线近似
一条直线，可表述为
Δ Rm＝1 150×(0．1－Δ CE)
(1)
则对接焊缝强度为
Rmp＝Δ Rm＋Rmd
(2)
式中 Rmp 为管线钢对接焊缝抗拉强度(单位：MPa)；
研究与设计
黄治军等：中等厚度板埋弧焊焊缝研究
第7期
钢种 试样号 坡口 A 1，11，13，14 I
表 4 埋弧焊焊接工艺条件
焊接电流 I／A
焊接电压 U／V
630(第一面)，800(第二面) 32(第一面)，34(第二面)
焊接速度 v／m·min－1 ～1．1
线能量 Q／kJ·cm－1 11＋15
a Pcm 值与强度
1．2 基材成分与性能
试验用基材规格 10．0～17．3 mm，钢的化学成分
变化比较大。其化学成分及 CE 值、Pcm 值如表 2 所示。
1．3 焊接试验工艺
埋弧焊机为 ESABLAF－1600DC，焊剂 CHF101， 焊接方向均为钢板轧向。参照焊管实际焊接工艺，
b CE 值与强度 图 1 焊丝 CE 值、Pcm 值及对应的熔敷金属强度
敷金属抗拉强度为 565～690 MPa，变化幅度达 125 MPa。 焊接 B 钢后，焊缝的抗拉强度为 685～740 MPa，变化 幅度为 55 MPa。对接焊缝强度较熔敷金属强度增加 50～150 MPa，同样的，熔敷金属强度低，其对接焊缝 强度增幅大。
C 钢板厚 14 mm，焊接坡口为单 V 型，钝边 4 mm。 坡口继续增大，需要填充的金属更多。埋弧焊采用 的线能量与熔敷金属试验相当，因此焊接时熔化基 材的比例仍然很大，基材对焊缝成分仍然起较大 作用。从图 3 可以看出，选用的焊丝熔敷金属抗拉 强度为 690 MPa，焊接低 CE 钢后，焊缝的抗拉强度 为 620 MPa，降低了 70 MPa。D 钢焊接结果与 C 钢 类似。
0．045 0．270
1．790 0．010 0．000 5 Cu，Ni，Mo 等
0．44 0．18
705
C
14．0
0．064 0．206
1．479 0．011 0．002 0 Ti，Nb 等
0．31 0．14
690
D
25．0
0．071 0．013
1．340 0．012 0．006 0
—
0．30 0．17
2．2 焊缝金属强度变化与碳当量差值的关系
从图 1 可以看出，在焊剂一定的情况下，焊接 熔敷金属强度与焊丝碳当量 CE 有较好的对应关 系，碳当量增加，强度增加。焊接熔敷金属强度与 Pcm值的对应关系不太明显。可以看出，虽然 Pcm 在现 代高性能钢中的适应性和应用越来越广，且逐步作 为碳当量概念使用[5]，但对于铸态组织的焊缝，依据 碳当量 CE 值判断焊缝强度更为准确。
620
11 mm 厚的 A钢埋弧焊试板不开坡口，其余钢种坡 口如图 2 所示。采取双面焊接，第一道焊缝保证不烧 穿，背面不清根，背面第一道焊缝采用较大电流，确 保焊透。
试样号 钢种
1
A
11
A
13
A
14
A
2
B
表 3 试板编号
焊丝
试样号 钢种
8＃
21
B
2－3＃
23
B
7＃
25
B
4－2＃
31
C
8＃
41
D
焊丝 2－1＃
0．053 1．75 0．70(Ni，Mo，Cr) 0．193
0．058 1．76 0．55(Ni，Cr) 0．188
0．080 1．50 0．42(Mo，Cu) 0．200
0．090 1．82
0．03(Ni)
0．211
0．073 1．78 0．17(Ni，Cr) 0．182
0．053 1．41 0．41(Ni，Cr) 0．156
接焊缝强度与焊丝熔敷金属强度相比有明显的变化，建立了强度的变化量与焊丝及母材的碳当量差值
的关联性，为控制中厚板埋弧焊缝强度奠定了基础。
关键词：中厚板；碳当量；WGX1、WGX2 焊丝；X80 钢
中图分类号：TG445
文献标识码：B
文章编号：10 01－2303(2010)07－0049－04
Study on the strength of medium steel plate welding
的 D 钢相当。根据式(1)计算 X80 钢对接焊缝强度增
量为 15 MPa，预测强度 715 MPa，而实际试验结果
也为 715 MPa，两者吻合。
3 结论
(1)在焊剂相同的情况下，埋弧焊丝熔敷金属抗
拉强度与焊丝碳当量有较好的关联性。
(2)中厚板埋弧焊焊缝抗拉强度与焊丝熔敷金
第 40 卷 第 7 期 2010 年 7 月
Electric Welding Machine
Vol．40 No．7 Jul．2010
中等厚度板埋弧焊焊缝研究
黄治军，刘吉斌，缪 凯，方要治
(武钢研究院，湖北 武汉 430080)
摘要：采用不同碳当量的焊丝 WGX1 和 WGX2 等对多种中厚板进行了埋弧焊试验及焊缝拉伸试验，对
7＃ 2－2＃ 2－2＃ 2－1＃
a B钢
b Cபைடு நூலகம்钢及 D 钢
图 2 埋弧焊试板坡口
焊接试板编号如表 3 所示，焊接工艺条件如表 4 所示。试板焊接完成后，沿焊缝取样，并加工至直 径 φ 6 mm 的标准拉伸试样进行拉伸试验，测量抗 拉强度。
2 试验结果及分析
2．1 对接焊缝金属强度试验结果
焊丝焊接熔敷金属相对于对接焊缝强度变化 如图 3 所示。
Rmd 为焊丝熔敷金属抗拉强度(单位：MPa)。
2．3 应用实例
将上述原理应用于 18．4 mm 厚的 X80 钢埋弧
焊进行焊丝选择和焊缝强度预测。X80 钢碳当量 CE＝
0．44％；埋弧焊丝为批量生产的 WGX2 焊丝，其碳
当量为 0．527％，熔敷金属抗拉强度 700 MPa。焊丝
与钢种 Δ CE＝0．087％。其他焊接工艺条件与表 2 中
plates and tensile test on the weld metals were carried out．The strength of butt weld metal is obviously different from that of wire deposit metal and the relationship between the strength variation and carbon equvalent difference between the wire and the steel is set up, paving the way for the control of weld metal of meduim steel plate．
表 2 试验用钢的主要化学成分和强度
钢板 板厚 d／mm w(C)／％ w(Si)／％ w(Mn)／％ w(P)／％ w(S)／％ 其他元素
A
11．0
0．050 0．210
1．550 0．010 0．002 2 Cu，Ni，Mo 等
CE／％ 0．41
Pcm／％ 0．18
Rm／MPa 670
B
17．5
将碳当量 CE 与对接焊缝强度变化联系起来 进行分析。对于中厚板来说，埋弧焊焊接熔合比变化 范围不大，因此焊缝金属中来自焊丝与母材的组成 比例变化也不会太大。如果将焊丝与试验钢碳当量 Δ CE 与焊丝熔敷金属到对接焊缝的抗拉强度变化 量 Δ Rm 作出一条曲线，可以发现两者有较好的关联
图 4 埋弧焊丝与试验钢 Δ CE 差值和焊缝强度增值 Δ Rm 关系曲线
B 钢板厚 17．5 mm，焊接坡口为双 V 型，钝边 5 mm，坡口较大，需要填充的金属增多，焊丝在焊 缝中所占的比例增加。但由于埋弧焊焊接电流大， 焊接时熔化基材的比例仍然很大，基材对焊缝成分
仍然起一定的作用。从图 3 可以看出，选用的焊丝熔
·50· Electric Welding Machine
1 试验条件
1．1 试验焊丝
试验用埋弧焊丝主要化学成分如表 1 所示。其 中 2 －1＃、2 －3＃ 为 WGX1 焊 丝 ，2 －2＃ 为 WGX2 焊 丝。
对于要求有较高韧性焊缝的构件，埋弧焊一般 采用性价比较高的 101 类弱碱性烧结焊剂。与 CHF101 焊剂匹配，几种埋弧焊丝焊接熔敷金属强度如图 1 所示。根据表 1 中不同焊丝的 Pcm、CE 值可以找到对 应焊丝熔敷金属的强度。
A 钢板厚 11 mm，焊接时没开坡口，基材在焊 缝中所占的比例较大，对焊缝成分起主导作用。从图 3 可以看出，焊丝熔敷金属抗拉强度为 555～630 MPa， 强度变化幅度为 75 MPa。焊接 A 钢后，焊缝的抗拉 强度为 660～680 MPa，变化幅度仅为 20 MPa，对接 焊缝强度较熔敷金属强度增加 40～115 MPa。熔敷金 属强度低，其对接焊缝强度增幅大。
Electric Welding Machine ·49·
研究与设计