窑尾预热器巡检标准
回转窑巡检专项检查实施标准
回转窑巡检专项检查实施标准1预热器1.1锁风阀检查：生产运行中配重合适，阀体应保持灵活摆动，防止翻板阀卡死引起预热器堵塞。
1.2分解炉检查：不定期打开锥部清料孔检查分解炉内状况，分解炉内不能形成可见辉焰，而是处于820〜900C低温无焰燃烧的状态，若发现亮白的明焰，则及时检查煤管及撒料板并进行相应调整，防止分解炉局部温度过高引起炉内结皮、红炉。
1.3烟室结皮检查及清理：每班应检查和清理窑尾烟室、斜坡、缩口等处的结皮和积料，检查各级预热器的下料管，保持系统通风良好。
结皮的特性（粘度、硬度等）需及时通报中控室，方便操作员及时调整操作控制参数，改善窑内、炉内燃烧状况。
1.4漏风检查：对预热器旋风筒人孔门、锁风阀、密封板等进行内、外漏风检查，及时封堵漏风点。
1.5耐火材料检测：不定期测量各预热器分解炉、旋风筒、管道的壳体问题，以此判断耐火材料状况。
1.6脱硫、脱硝设备检查：对安装有脱硝、脱硫设备的基地需对（泵、喷枪、管路）定期检查，确保设备运行正常，排放指标符合要求。
1.7空气炮检查：对预热器空气炮工作喷吹状态检查，工作频次需结合本生产线物料情况控制，原则上不宜过于喷吹频繁，避免过量冷空气进入预分解系统。
2燃烧器2.1煤管端面结焦检查：每班定期对煤管端部结焦情况进行检查，并及时清理结焦，防止因结焦使火焰变形，烧损窑皮及耐火材料。
2.2耐火材料检查：每班对燃烧器高温部位高温耐热浇注料状态进行检查，发现剥落、烧蚀需及时确定面积后上报分管领导。
2.3设备检查：必须检查和确认煤风管、净风机安装时各连接法兰密封不漏气，烘窑油管路无泄漏点。
3.4更换安装：燃烧器更换安装前应按照燃烧器技术要求浇注好高温耐热浇注料，使用水平尺、注水软胶管等器具进行“零位”标定，找正煤管中心位置，确定燃烧器移动小车应在一定范围内前后移动灵活，上下左右调节灵活方便，软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅，无死角，无漏风。
3回转窑3.1筒体表征检查：每班至少对窑筒体进行2次专项检查并做好记录，如发现窑筒体有裂纹、变形或穿孔现象要立即汇报，组织相关人员采取必要措施，防止问题扩大。
烧成车间窑尾预热器巡检操作规程
浙江金圆水泥有限公司作业指导书编号JY－WT－J－38烧成车间窑尾预热器巡检操作规程版本A/0 页次共2页编制人：章旭彬时间：03.03.10 审核人：范皓辉时间：/03.03.15审批人：赵辉时间：03.03.18一、运转前的检查：1、预热器所有的人孔门、清灰孔等全部关闭；2、点火升温和烘干时，应将预热器各级翻板阀用铁丝吊起，同时将点火烟囱打开，使筒内的蒸汽排出。
3、在窑开始投料前应将各级翻板阀放下；4、应检查各个空气炮能否正常工作。
二、运转中检查：1、预热器各级翻板阀动作是否灵活；2、检查翻板阀的重锤是否松动和移位；3、检查人孔门、清灰孔是否漏风。
三、日常维护及保养：1、据中控操作员的指示进行不定期清扫；2、在生产正常的情况下，每班必须对易堵塞部位保质两次以上的人工清扫；3、在人工清扫时：3.1必须与窑头中控等人联系；3.2清扫人员不要正面对清灰孔，同时戴好防火面罩；3.3不能同时清扫两个孔；3.4清扫后将清灰孔密封好，防止系统漏风。
3.5停机后应检查各级翻板阀，打开清灰孔进行清灰。
四、停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清灰提供依据。
五、停机后应检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清灰。
检查各翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑脂。
附：窑尾巡检频率表序号设备名称巡检频率1 斜槽2小时一次2 分格轮2小时一次3 各级预热器1小时一次4 分解炉清理2小时一次5 烟囱清理2小时一次6 一次风机1小时一次7 袋收尘2小时一次8 各下料斜槽1小时一次9 皮带机2小时一次10 高温风机半小时一次11 罗茨风机1小时一次12 提升机2小时一次。
预热器巡检安全操作规程
预热器巡检安全操作规程1. 引言本文档旨在规范预热器巡检的安全操作流程，确保巡检人员的人身安全和设备的正常运行。
预热器是工业生产过程中常用的设备，定期的巡检是确保其正常运行的重要环节。
2. 巡检人员安全准备工作在进行预热器的巡检前，巡检人员应进行以下准备工作： - 穿戴适合的劳保装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋等； - 确保自己已经接受了相关的安全培训，并熟悉预热器的结构和工作原理； - 检查巡检工具的完好性，并确保自己熟悉并会正确使用这些工具； - 检查现场环境，确保无明显的安全隐患，如存在安全隐患应先排除再进行巡检； - 与相关人员进行沟通，了解预热器的运行状况和需要特别注意的地方。
3. 巡检操作步骤以下为预热器巡检的操作步骤： ### 步骤1：关闭预热器并取下电源在开始巡检之前，需要关闭预热器并取下电源，确保设备处于安全状态。
### 步骤2：检查预热器外部 - 检查预热器外部是否有明显的损坏或渗漏，如有需要及时报修； - 检查预热器的防护罩是否完好，并确保上锁。
步骤3：检查预热器内部•在巡检时，不得擅自进入预热器内部，应通过侧面观察、使用工具探测等方式进行内部检查；•观察预热器内是否有异物或堵塞，如有需要进行清理；•检查预热器的加热元件是否正常工作，是否有断丝或短路现象；•检查预热器的传感器和控制系统是否正常工作，是否有破损或失效的情况；•检查预热器的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内；•检查预热器的绝缘性能和接地情况。
步骤4：记录巡检结果在巡检过程中，及时记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等信息。
记录的目的是为了后续的数据分析和问题追踪，以提高预热器的运行效率和安全性。
4. 巡检安全注意事项在进行预热器巡检时，巡检人员需要注意以下事项： - 巡检人员应时刻保持警惕，避免受伤害； - 在巡检过程中，不得擅自停用预热器或更改设备参数； - 巡检人员应提前了解设备的特殊操作要求和相关注意事项； - 若发现设备存在安全隐患或异常情况，应及时报告上级或相关人员，并采取适当的措施进行处理； - 巡检人员应经常接受安全培训，并保持技能的更新与提升； - 巡检结束后，一个人在场应确认设备和现场的安全性，再允许其他人重新使用设备。
窑巡检操作规程
烧成系统巡检操作规程1.目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理方法，树立安全生产、质量第一的观点，保证设备的长期、安全、稳定运行。
2.范围本规程适用于烧成系统现场单机设备巡检操作，即从生料出库到熟料库顶所有设备。
3.引用文件《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》4.系统工艺流程简介生料均化库,库中的生料经过交替分区充气，通过卸料装置进入窑喂料仓，仓中生料经过计量秤后,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和气动闸板阀喂入窑尾预热器；预热器系统采用五级旋风预热器带鹅颈管型分解炉，喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。
出窑高温熟料在篦冷机内冷却，大块熟料经由辊式破碎机破碎后由槽式输送机送入熟料库储存。
5.窑喂料输送5.1工艺流程简介均化库中的生料经过罗茨风机交替分区充气，通过卸料装置进入均化库底小仓，仓中生料经过计量秤,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和手动闸板阀喂入窑尾预热器；喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。
5.2 开停机顺序回转下料器⇨入预热器斜槽⇨胶带斗式提升机⇨入提升机斜槽⇨生料冲板称⇨库底下料装置6.胶带斗式提升机6.1设备参数6.2运转前的检查6.2.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和脱落;6.2.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象;6.2.3检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏;6.2.4确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门;6.2.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常;6.2.6检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否合适。
6.3运转中的检查6.3.1检查液偶联轴节传动状况;6.3.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落，壳体是否漏风、漏灰;6.3.3检查皮带是否跑偏（刮壳体声音），壳体磨损情况;6.3.4检查各润滑部位润滑情况是否正常;6.3.5检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高;6.4日常维护及保养6.4.1紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓;6.4.2检查料斗和传动部件磨损情况;6.4.3检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好;6.4.4经常清理下端皮带滚筒上的积料;6.4.5按润滑卡片补充或更换润滑剂;6.4.6检查胶带是否开裂、磨损;6.4.7检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重则更换。
窑头(窑尾)排风机巡检操作规程
窑头（窑尾）排风机巡检操作规程
1.检查所有地脚螺栓，紧固螺丝有无松动。
2.检查电机前后轴温＜70℃（手摸两秒放不住），有无异音，异味，
异振，打火等不正常现象，联轴器有无松动。
3.轴承座的冷却水是否畅通，不漏水，润滑油油位应该2/3以上，
油质是否清洁等。
4.风机风叶调节阀方向是否一致，有无壳体共振。
风机开启前风门
应全关，开启后慢慢打开。
5.电动执行器工作是否正常，开度是否与中控显示一致无误。
6.各仪表显示是否正常，对讲机应远离仪表2m以上方可使用，一
面跳停。
7.各防护罩，栏杆，警示牌等是否安置妥当。
8.停机检查时，应做好检查和维修记录，第一次气动时必须有电工
到场监督。
9.每小时巡检并记录1次。
熟料车间预热器回转窑巡检工
熟料车间预热器回转窑巡检工在熟料车间中，预热器回转窑是生产线上至关重要的设备之一。
作为巡检工，我们的主要任务是确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，并保证生产效率和产品质量。
下面是我对熟料车间预热器回转窑的巡检经验和知识的总结。
首先，我们要对预热器回转窑的各个部件进行细致的观察和检查。
对于燃烧器，我们需要目测观察喷嘴是否有烧损和悬挂物，检查喷管是否有变形、烧损或脱落，以及检查仪表和调节阀的位置是否准确、调节是否灵敏。
对于筒体，我们需要目测观察表面是否有变形、突起或焊接脱焊裂纹，以及观察筒体振动的大小。
对于轮带，我们需要目测观察表面是否有剥落和裂纹，以及观察轮带与垫板的间隙和垫板是否脱焊。
对于托轮装置，我们需要目测观察托轮表面是否有剥落和裂纹，以及观察托轮与垫板的间隙和垫板是否脱焊。
其次，我们需要对预热器回转窑的运行状态进行监测和分析。
我们需要注意观察预热器回转窑的运行速度、温度、振动等参数是否正常，以及是否有异常声音或气味。
如果发现任何异常情况，我们需要立即采取措施进行处理，以防止生产事故的发生。
此外，我们还需要对预热器回转窑的周围环境进行巡检。
我们需要检查预热器回转窑的附近是否有堆积物或障碍物，以及是否有泄露或火灾等安全隐患。
我们需要确保预热器回转窑的周围环境整洁、安全，以保障生产线的正常运行。
在巡检过程中，我们需要严格遵守操作规程和安全规定。
我们需要穿戴好劳保防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，以保护自身的安全。
我们需要按照规定的路线和时间进行巡检，以确保巡检的全面和到位。
我们需要及时记录巡检结果，并对异常情况进行报告和处理。
总之，作为熟料车间预热器回转窑的巡检工，我们需要对设备进行细致的观察和检查，对运行状态进行监测和分析，对周围环境进行巡检，并严格遵守操作规程和安全规定。
通过我们的努力，可以确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，提高生产效率和产品质量，为熟料车间的安全生产做出贡献。
窑尾岗位巡检岗位安全职责
窑尾岗位巡检岗位安全职责引言概述：窑尾岗位巡检是工业生产过程中的重要环节，其职责是确保岗位的安全，防止事故的发生。
本文将详细介绍窑尾岗位巡检的安全职责，包括五个部分：岗位巡视、设备检查、安全培训、事故报告和应急处理。
一、岗位巡视1.1 巡视范围：窑尾岗位巡检人员应对生产设备、工作环境等进行全面巡视，确保岗位的安全。
1.2 巡视频率：巡视频率应根据生产情况确定，一般为每班次至少巡视一次，重要设备应加强巡视频率。
1.3 巡视内容：巡视内容包括设备运行状态、工作环境是否符合安全要求、是否存在安全隐患等。
二、设备检查2.1 设备完好性检查：巡检人员应检查设备的完好性，包括设备是否存在磨损、松动、漏气等情况。
2.2 设备运行状态检查：巡检人员应检查设备的运行状态，包括设备是否正常运转、是否存在异常噪音、振动等。
2.3 设备安全装置检查：巡检人员应检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等是否正常运行。
三、安全培训3.1 岗位培训：巡检人员应接受相关的岗位培训，了解窑尾岗位的工作流程、安全操作规程等。
3.2 安全知识培训：巡检人员应接受安全知识培训，了解窑尾岗位的安全风险、事故防范措施等。
3.3 应急演练：巡检人员应参与窑尾岗位的应急演练，熟悉应急处理流程，提高应对突发情况的能力。
四、事故报告4.1 事故记录：巡检人员应及时记录窑尾岗位发生的事故情况，包括事故时间、事故原因、事故后果等。
4.2 事故分析：巡检人员应对事故进行分析，找出事故的根本原因，提出相应的改进措施。
4.3 事故报告：巡检人员应将事故报告上报给相关部门，以便进行事故的处理和预防。
五、应急处理5.1 窑尾岗位紧急情况处置：巡检人员应在窑尾岗位发生突发情况时，迅速采取应急措施，保障人员的安全。
5.2 通知相关部门：巡检人员应及时通知相关部门，协助进行应急处理，确保事故得到及时控制。
5.3 事后处理：巡检人员应协助相关部门进行事故的调查和处理，提供必要的支持和协助。
预热器巡检作业指导书
预热器巡检作业指导书1、总则1.1本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法、故障的处理方法。
1.2本规程仅适用于烧成系统预热器巡检岗位。
2、工艺流程简介生料由入窑提升机经空气斜槽送入C2—C1的上升气体管道上。
在生料管上设置有两路阀门，用于平衡两侧的生料，生料粉在移动气流的作用下分散，悬浮在气流中，随气流进一级旋风筒进行气体分离，物料被C1筒收集，通过下料管进入C3—C2风管，下料管设有撒料板，使物料均匀分布于上升气流中，使物料与热气体得到充分的热交换。
C4旋风筒以上的各级流程均如此。
TSD分解炉是系统的核心，占总燃料55—60%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供温度，它有两个燃烧区，即预燃室和主燃区。
煤粉和物料从预燃炉的顶部喂入，切向进入预燃炉的三次风使物料旋转并均布，在富氧的热气中煤粉迅速燃烧，沿下部斜出口进入TSD炉，在分解炉内，气体以底部缩口首次喷腾，并伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中再次分散，并被燃料加热，气流经中部缩口产生二次喷腾，为物料的分解提供反应环境和反应时间。
经分解后的物料，随气体由设在炉的出口进入窑尾烟室，进入回转窑进行高温煅烧。
物料在各级管道和旋风筒中的热交换均为同流换热，但在整个预热器来看，换热作用是逆流的，即气体自下而上，物料自上而下的运动，这种由几组同流热交换和逆流热交换组合的系统，传热效率是比较高的，其因是物料在热气体中分散好，气固相接触面积大，热交换主要是在各级风管道进行，旋风筒主要是将气体与物料进行分离。
出一级筒的废气经排风管由窑尾高温风机排出，大部分送入生料磨，用以烘干原料后经袋收尘排出大气，另一部分经煤磨系统的旋风筒收尘后入煤磨以烘干原煤。
预热器系统采用双系列五级旋风预热器和TSD分解炉。
日产熟料设计生产能力3200t/d，熟料热耗3053kJ/kg(730kcal/kg)。
窑尾预热器采用2-2-2-2-2组合。
预热器巡检操作规程
预热器巡检操作规程1、目的树立安全第一的观念，保证生料的预分解，提高入窑分解率，保证入窑、入库提升机运转正常。
2、范围预热器系统巡检、清理结皮，入窑、入库提升机，均化库顶巡检，量库。
3、预热器系统3.1规格一级旋风筒：Ф4700×4 二级旋风筒：Ф6000×2三级旋风筒：Ф5988×2 四级旋风筒：Ф5988×2五级旋风筒：Ф5988×23.2运转前的检查3.2.1检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封；3.2.2在窑点火前需进行投砖确认，以检查各级旋风筒和各级下料溜子是否畅通；3.2.3检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀动作是否灵活；3.2.4点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下；3.2.5在窑开始投料前需再次对预热器投砖确认；3.2.6检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和断料需开启事故风机；3.2.7检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置；3.3运转中的检查3.3.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位；3.3.2检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风；3.3.3对烟道和缩口的结皮要定期清扫；3.3.4观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控；3.3.5检查空气炮工作是否正常。
3.4日常维护与保养3.4.1根据中控操作员的指示进行不定期清扫；3.4.2在人工清扫时：a、首先必须将空气炮打到手动；b、必须与窑操等人联系，维持系统负压；c、清扫人员不要正面对清扫孔；d、每次不能同时清扫两个孔；e、清扫结束后将清扫孔关闭，防止系统漏风；f、清扫结束后将空气炮打到自动。
3.4.3停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况；3.4.4停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫提供依据；3.4.5停机后应检查各旋风筒入口初处的积料情况，根据需要进行清扫；3.4.6检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；3.4.7停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况。
熟料车间预热器回转窑巡检工
熟料车间预热器回转窑巡检工作一、熟料车间预热器回转窑的基本情况熟料车间预热器回转窑是熟料生产线的紧要设备之一，是将石灰石和粘土等原材料在高温下煅烧，生成水泥熟料的关键步骤。
预热器回转窑的工作温度高达1200℃以上，因此在生产过程中需要进行严格的巡检和维护。
二、预热器回转窑巡检的目的和内容巡检预热器回转窑的重要目的是为了确保设备的正常运行和安全运转。
其内容重要包括以下几个方面：1、外观检查：认真察看回转窑的外观，检查是否有破损、锈蚀或变形等情况，同时还要注意是否有松动的螺栓和螺母等缺陷。
2、轴承检查：检查回转窑的轴承是否存在异响或发热等现象，同时还要检查轴承的润滑情况，确保油位正常。
3、断面检查：检查预热器回转窑的断面是否存在裂纹、变形或退火等情况，假如有则需要适时处理。
4、内部情形检查：采纳内窥镜察看回转窑内部的情形，包括砖石中是否存在裂纹、脱落、剥落等情况，炉墙是否存在龟裂、开裂、水渗等情况。
5、支承装置检查：检查支承装置是否坚固，是否存在锈蚀、破损等情况，假如有则需要适时更换。
6、轴向游隙检查：检查回转窑的轴向游隙是否超标，假如超标则需要进行调整。
7、机械传动检查：检查传动装置的带轮、链条、齿轮等部件是否存在损坏或磨损情况，假如有则需要适时更换。
三、预热器回转窑巡检的注意事项1、巡检的时间：在设备处于停机状态时进行巡检，避开在设备运行状态下巡检。
2、巡检的环境：在进行巡检前，需要先排气，避开设备内残留有毒、有害气体。
3、巡检的安全：巡检时需要戴好安全帽、护手套等必要的防护装备，避开由于巡检不当造成人身损害。
4、巡检结果的处理：假如发觉设备存在异常情况，需要适时做好记录，并适时报告相关人员，处理看法必需经过专业人员的确认，以避开因处理不当造成设备损坏或安全事故的发生。
四、预热器回转窑巡检的紧要性巡检预热器回转窑是保证设备正常、安全运行的紧要措施。
巡检可以适时发觉设备的异常情况，适时解决设备问题，防止由于设备故障导致生产事故的发生，从而削减生产成本和损失。
窑尾岗位巡检岗位安全职责
窑尾岗位巡检岗位安全职责引言概述：窑尾岗位巡检是一项关键的工作，旨在确保窑尾岗位的安全运行。
巡检员需要具备专业知识和技能，以便及时发现和解决潜在的安全问题。
本文将详细介绍窑尾岗位巡检员的安全职责，包括巡检内容、巡检频率、巡检方法等。
一、巡检内容1.1 窑尾设备检查窑尾岗位巡检员需要定期检查窑尾设备的运行情况，包括窑尾机械设备、电气设备和控制系统等。
他们需要检查设备是否正常运行，是否存在异常噪音、振动或温度过高等问题。
同时，巡检员还需要检查设备的润滑情况和密封性能，确保设备能够正常工作。
1.2 窑尾安全设施检查巡检员还需要检查窑尾区域的安全设施，包括安全标识、防护栏杆、应急设备等。
他们需要确保这些设施完好无损，能够提供必要的安全保护。
同时，巡检员还需要检查火灾报警系统、烟雾探测器等安全设备的工作状态，确保其正常运行。
1.3 窑尾环境检查巡检员需要定期检查窑尾区域的环境状况，包括通风情况、气体浓度、温度等。
他们需要确保窑尾区域的环境符合安全标准，没有有害气体泄漏或过高的温度。
巡检员还需要检查窑尾区域的清洁状况，确保没有积尘或其他杂物，以防止火灾或其他安全事故的发生。
二、巡检频率2.1 日常巡检窑尾岗位巡检员需要进行日常巡检，以确保设备和安全设施的正常运行。
日常巡检可以发现和解决一些常见的问题，避免事故的发生。
巡检员应根据工作计划和生产情况，制定巡检频率，确保每天都进行巡检。
2.2 定期巡检除了日常巡检，窑尾岗位巡检员还需要进行定期巡检，以更全面地检查设备和环境的状况。
定期巡检可以发现一些潜在的问题，及时采取措施进行修复或改进。
巡检员应根据设备的使用寿命、生产周期等因素，制定定期巡检计划。
2.3 特殊巡检在某些特殊情况下，窑尾岗位巡检员还需要进行特殊巡检。
例如，在设备维护、设备更换或窑尾区域发生事故后，巡检员需要对设备和环境进行详细的检查，确保安全问题得到解决。
特殊巡检的频率和内容应根据具体情况进行确定。
枣庄预热器工艺巡检考核
枣窑系统工艺巡检考核细则为了加强工艺管理，减少工艺事故的发生，确保连续运转，特定窑系统的工艺管理考核制度。
请车间严格执行。
1、结皮的清理清理部位：窑尾斜坡；烟室；五级旋风筒锥体及下料管；四级旋风筒锥体及下料管；各级翻板阀清理标准无积料，无结皮，无漏风，无漏料注意事项每班至少清理两次（接班后、班中），结皮较多时需加大频次，清理时注意安全，清理后及时对各个清理门，捅料孔做好密封，并且在清理时要保持对讲机畅通。
考核办法及实施主体车间班组坚督并配合岗位工实施。
车间负责人检查不达标准考核班组20元/次中控室检查不达标准考核车间负责人50元/次；考核班组20元/次。
调度中心检查不达标准，考核中控室负责人20元/次；考核车间负责人50元/次；考核班组20元/次。
2、水炮使用的管理清理部位五级下料管清理标准由下位上依次放水炮，保证每一根管均正常使用，保证用水量及压缩空气压力。
注意事项保证水箱内有足够水位，在水炮未使用时，保证阀门能安全关闭，不能往窑内漏水漏气，保证每根水炮管都能正常使用，并保持对讲机畅通。
考核办法及实施主体车间班组坚督并配合岗位工实施。
车间负责人检查不达标准考核班组30元/次中控室检查不达标准考核车间负责人50元/次；考核班组30元/次。
调度中心检查不达标准，考核中控室负责人50元/次；考核车间负责人50元/次；考核班组30元/次。
3、空气炮的使用管理使用部位：烟室斜坡；料；五级旋风筒锥体；五级下料管；五级旋风筒入口；四级锥体；三级锥体；二级锥体；倒U型管使用标准空气炮的压力0.4Mpa左右，所有空气炮均能按照设定的程序进行振打，注意事项保证每个空气炮的正常使用，发现空气炮不工作及时联系相关人员处理，并在四小时之内恢复使用，考核办法及实施主体车间班组坚督并配合岗位工实施。
车间负责人检查不达标准考核班组15元/次中控室检查不达标准考核车间负责人50元/次；考核班组15元/次。
调度中心检查不达标准，考核中控室负责人50元/次；考核车间负责人50元/次；考核班组15元/次。
生料入窑、预热器巡检岗位操作规程(初稿)
生料入窑、预热器巡检岗位操作规程目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.设备参数与性能5.操作规程5.1开车前的准备5.2运行中的检查5.3停车后检查5.4巡检路线与标准5.5设备的维护和保养5.6设备润滑标准6. 常见故障、原因及处理方法7. 安全注意事项8. 接班制度9. 预热器清堵安全操作规程10.高压水枪操作规程1. 总则1.1 本规程仅适用于预热器及生料入窑巡检岗位。
1.2本规程规定了预热器及生料入窑巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项.2. 工艺流程简介出生料均化库的生料经充气卸料设备进入中间仓，中间仓为带荷重传感器的计量仓。
由中间仓仓重信号控制库底流量控制阀的开度来保证中间仓保持恒定的料位。
中间仓设两套充气卸料系统，正常操作情况下，中间仓充气均化后物料经充气卸料设备卸出，经斜槽、固体流量计计量后经过空气斜槽喂入窑尾提升机。
当带计量装臵侧充气卸料系统需检修时，出中间仓的生料经备用卸料系统卸至斜槽喂入窑尾提升机，经过空气斜槽，由回转锁风卸料器喂入预热器进行预热，最后入分解炉进行分解，直至入窑进行煅烧。
3. 职责与权限3.1组织好本班组生产管理、设备巡检维护、现场工艺维护、卫生清理等工作。
3.2本岗位所辖设备范围：物料出均化库至物料入窑所经过的所有设备。
3.3负责本岗位所有设备的维护和安全运转，对所维护事项按规定准时填写《设备润滑记录》、《设备缺陷记录》等。
3.4本岗位负责清理预热器、上升烟道、分解炉及窑尾斜坡生产时所产生的结皮，发现预热器管路结皮堵塞时，及时进行吹扫，并及时报告窑操作员。
3.5监视预热器内料流情况，负责吹扫设备的正确使用及负责生料喂料系统设备的巡检维护。
3.6注意系统负压的变动。
如有异常情况，及时报告窑操作员。
3.7做好预热器的外部密封，堵漏风工作，提高热效率。
3.8发现设备有问题时，及时记录在《设备缺陷记录》中。
窑及预热器巡检岗位安全操作规程
窑及预热器巡检岗位安全操作规程流程1.上班途中；作2. 参加班前业前会；3.检查防护用品和工器具；1.接受安全、消防、交通和职业卫生教育培训；2.生料库底巡检；作3. 预热器和增业中湿塔巡检；4.脱硝系统巡检；5.窑巡检；风险分析安全要点严禁事项与车辆、人员、障碍物等自驾车辆车况良好，证照齐全，谨慎驾驶。
发生碰撞；遵守交通规则，途中注意观察周围情况；严禁酒后驾车；对本班工作任务、现场变参加班前会，了解本班工作任务和现场变化严禁酒后上岗；化情况不熟悉；情况；严禁疲劳上岗；防护用品和工器具存在检查劳动保护用品和工器具完好，正确佩戴缺陷；劳动保护用品；巡检人员不熟悉设备参现场巡检人员应熟悉设备的参数特点和安全数特点和安全、消防、交要求，接受相应培训；通和职业卫生要求；（ 1）罗茨风机运转存在佩戴防噪声耳塞；噪音；（ 2）收尘器故障，收尘佩戴防尘口罩，修好收尘器；效果不好有粉尘溢出；（ 1）预热器和增湿塔高定期对预热器和增湿塔的杂物进行清理；严禁高空抛物空坠物；（ 2）作业场所周围栏杆随时检查随时焊接，安装牢固，栏杆高度≥开焊或未安装好，栏杆高1.20 米；度不够等；（1）联系中控操作人员保持窑尾负压；（2）现场专人监护，选择好撤离路线，清理障碍物；（3）检查设备和供水正常后再启动水泵。
听到二次启动声后，调整水枪压力为：（ 3）烟室清理结皮时有200~400bar ；热料喷出，误操作造成高（ 4）穿好防热隔热服，只能打开一个孔门；严禁正对清料门；压水枪意外喷射；（ 5）清料前应先将水枪插入清料门后方可开启水泵；清料后将水泵停止后方可将水枪拔出清料门。
监护人确认安全后方可再次作业；（ 6）水枪任何时候不得指向人员。
移动水枪严禁单手持枪和时，必须一手拿枪托，一手拿枪杆；食指放在扳机上；（ 1）存在氨气泄漏；检查管道法兰密封情况，定期更换水封罐内的水；（ 2）氨气浓度报警系统、防泄漏装置、防静电系统对储罐设备设施巡检和安全防护设施检查，和应急处置设施缺失或发现问题及时汇报处理；失效；（ 1）窑前看火或调整火①看火或调整火嘴前与中控确认工况正常，窑内工况不稳时嘴时有热料喷出；保持窑口负压；严禁使用看火孔；②看火时穿戴隔热防护服，使用防护面罩、严禁正对看火孔；看火镜片。
水泥公司窑尾巡检作业指导书
3
高温风机
风机壳体
振动情况、各连接螺栓是否有明显松动，有无漏料，脱焊、开裂现象，叶轮无檫壳
目测、耳听
8h
风机轴承
无异常振动、噪声，温度正常，润滑良好，无漏油
目测、耳听、手感
2h
电机轴承
无异常振动、噪声，温度正常，润滑良好，无漏油
目测、耳听、手感
2h
执行器
运行可靠，连杆无脱落，螺栓无松动
目测
4h
联轴器、各地角螺栓、联接螺栓
进出口、下料溜子、阀门、人孔门
各进出口、下料口下料正常、无堵塞，冷风阀运行正常、各人孔门密封良好
目测
4h
2
胶带提升机
减速机
油位、油质、温度、振动是否正常，轴承、齿轮声音是否正常
目测、耳听或测温枪
4h
电机
运行平稳、无异常振动、噪声、发热现象
目测、手感
4h
头尾轮轴承座
轴承座轴承的温度、声音、振动是否正常，地脚螺栓是否松动
目测、耳听
4h
各闸板阀
运行灵活可靠，无破损、变形、卡壳现象，电机、减速机正常，无漏油现象
目测、手感
4h
高温回转卸料器
无漏料、变形现象，电机、减速机正常，无漏油现象，轴承座润滑到位
手感、目测
4h
空气斜槽
无堵料、漏风、漏料、帆布无破损等现象，各下料溜子无漏料，电机是否有异音、异振、异温、异味
目测、手感
4h
目测
4h
5
増湿塔
螺旋输送机、电动翻板阀
运行正常，无异响，振动
目测，手感
4h
电机及水泵
运行平稳、无异常振动、噪声、发热现象，润滑良好，
目测、手感
回转窑系统现场巡检要领
、二线回转窑系统现场巡检规程设备的正常稳定运转，离不开巡检人员的精心工作，为了更进一步的规范巡检工作行为，确保设备的高效运转，创最佳经济效益，特拟定本区域的设备巡检内容，仅供参考。
1 0501（1）、2501（1）（悬浮预热器）1.1 运转前的检查1.1.1 系统内部耐火材料检查确认，是否完好。
翻板阀动作是否灵活。
1.1.2 各旋风筒及下料溜管是否有异物及结、堵料的确认。
1.1.3 关闭所有人孔门及检查孔，并用铁丝将翻板阀吊起，空气炮注油器内油是否补足。
1.1.4 确认顶部生料分配阀挡板的位置是否正确（中间位置）及收尘管是否畅通，蝶阀、大气阀操作是否灵活，关闭是否到位。
1.2 运行中的检查1.2.1 检查确认系统是否有漏风现象。
1.2.2 所有下料溜子翻板阀配重是否合理到位，动作是否正常。
1.2.3 注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞。
124检查系统空气炮的气源压力（》6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开。
1.3 日常维护及保养1.3.1 定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫。
1.3.2 在人工清扫时（运行中）：1.3.2.1 与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置。
1.3.2.2 清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对。
1.3.2.3 每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人。
1.3.2.4 清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料。
1.3.3 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况。
1.3.4 待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据。
1.3.5 对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。
2 （0507、2507）分解炉、MFC型、DD炉2.1 运转前的检查2.1.1 所有的人孔门是否关闭。
MFC 型炉需确认底部排灰阀是否关闭。
2.1.2 检查煤嘴球阀动作是否灵活。
窑尾排风机巡检标准
3、停机检查设备时，必须按照相关程序切断电源、挂警示牌，办理停电工作票后方可进行检查；开机之前必须办理送电工作票后方可开机。
发现异常及时汇报
4
风机
1、轴承润滑是否正常
2小时
目测
油流均匀，无漏油
检查稀油站运行情况并汇报
5
2、轴承座温度是否正常
2小时
手感
＜60℃
检查润滑和振动情况并汇报
6
3、轴承座螺栓有无松动
2小时
手感
无松动
及时紧固螺栓、振动情况并汇报
7
4、轴承座振动是否正常
2小时
手感、目测
小于0.5mm/s
若振动值超正常值要汇报
设备名称：窑尾排风机责任人：
序号
巡检部位
巡检内容
巡检类别
巡检方法
判断标准
处理方法
1
10000V
主电机
1、电机温度、电流是否正常
2小时
手感、联系中控
油温＜60℃，电流在额定范围
发现异常及时汇报
2
2、地脚螺栓是否松动及振动
2小时
手感
无振动及螺栓松动
及时紧固螺栓
3
3、碳刷有无打火，异音
2小时
目测、耳听
无打火，无异音
8
5、联轴器是否有异音
2小时
耳听
无异音
停机时检查联轴器
9
6、叶轮磨损、积灰情况
停机时
目测
无积灰、磨损
及时清除积灰
10
7、机壳、底部放灰阀积料情况
停机时
目测
无积灰、磨损
及时清除积料
11
窑尾巡检工安全技术操作规程口诀
窑尾巡检工安全技术操作规程口诀一、概述窑尾巡检工作是保障窑炉生产安全的关键环节之一，为了提高窑尾巡检工作的安全性和效率，制定本技术操作规程口诀。
二、工作内容窑尾巡检工作内容包括但不限于以下几个方面：1.巡查窑尾设备的运行状态，确保正常运转；2.检查窑尾设备的连接管道是否有泄漏现象；3.清理窑尾设备的积灰、结焦等杂物，保持通畅。
三、技术操作规程口诀为了保证窑尾巡检工作的安全性和高效性，我们制定了以下技术操作规程口诀：1. 安全第一巡检工作中，安全永远是第一要务。
在进行巡检前，必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防尘口罩等。
2. 仔细观察在巡检过程中，要仔细观察窑尾设备运行状态，特别是关键部位，如连接管道、阀门等，发现异常情况要及时上报。
3. 检查密封巡检时要特别关注设备的密封性能，确保连接管道没有泄漏，阀门密封正常。
任何泄漏现象都应及时处理，确保设备运行安全。
4. 定期清理窑尾设备会积灰、结焦等杂物，影响设备的正常运行。
巡检工作中要定期清理这些杂物，保持设备通畅。
5. 停机操作对于需要停机维修的设备，巡检工作中要遵循相应的操作规程，确保停机时安全可靠。
6. 安全退出巡检工作结束后，要进行安全退出。
确认设备状态稳定后，及时离开现场，切勿留下安全隐患。
四、工作流程窑尾巡检工作的基本流程如下：1.准备工作：佩戴好防护装备，熟悉巡检范围。
2.开始巡检：仔细观察设备运行状态，注意检查密封情况。
3.清理杂物：定期清理设备的积灰、结焦等杂物，保持设备通畅。
4.停机操作：按照操作规程进行停机维修。
5.完成巡检：确认设备状态稳定，安全退出。
6.巡检记录：记录巡检情况和发现的问题。
五、安全注意事项1.巡检过程中要注意个人防护，避免装置的高温、高压等对人体造成伤害。
2.注意设备运行状态，如发现异常情况要及时上报，并按相关程序处理。
3.清理积灰、结焦等杂物时要小心用火，防止引发火灾。
4.停机维修时要按照操作规程进行，禁止未经授权的人员进行操作。
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窑尾烟 囱
现场讲解
预热器
C1旋风 筒
C3旋风 筒
C2旋风 筒
重锤
翻板阀
撒料箱
C4分料 阀
三次风 闸板
人孔门
环吹管
环吹开 关
感谢下 载
启动事故风机； • 7.检测空气炮气源是否打开，气压时正常，是否在自动位置。
运行中检查
• 1.经常观察与检查炉内燃烧及排灰阀下料情况。 • 2.定时检查与清理各级预热器和连接管道以及分解炉，保证系统工作良好。 • 3.各级旋风筒、旋风筒风管、下料管不烧漏、不堵料。 • 4.膨胀节不开焊、不断裂、不漏风、不漏料。 • 5.各级闪动阀动作灵活、不堵料；各级捅料孔、观察孔、人孔门不漏风。 • 6.注意五个旋风锥体部位负压的变动如有异常及时报告中控。 • 7.各级空气炮、电磁阀是否处于良好状态。 • 8.经常检查清理烟室、分解炉锥部、窑尾斜坡及下料管结皮。 • 9.各级预热器、分解炉及下料管道是否有烧红现象，如有及时报告中控。 • 10负责设备及工作面的卫生。
停车后检查
• 1.各级旋风筒、旋风筒风管、下料管连接螺栓无松动，无磨漏现象。 • 2.膨胀节不开焊、不断裂。 • 3.各级闪动阀动作灵活。 • 4.窑尾输送煤管无磨漏现象。 • 5.空气炮无漏风现象，电磁阀无堵塞。 • 6.检查各级下料管、锥体、烟室及缩口有无结皮现象。 • 7.检查各级预热器、分解炉及下料管道的浇注料和耐热砖的磨损情况。 • 8.检查各级预热器内筒挂件的磨损情况。 • 9.检查三次风管闸板和砖的磨损情况以及清理三次风管内积灰。
窑尾预热器巡检标准
单 位：熟料一分厂 时 间：热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封； • 2.在窑开始点火前需进行投球确认，以检查各级旋风筒和下料溜子是
否畅通； • 3.检查各检测装置，安装是否完好，大气排放阀动作是否灵活； • 4.点火烘窰前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下； • 5.在窑开始投料前，需再次预热器进行投球确认； • 6.检测空气斜槽是否畅通，以及粉料挡板是否灵活，升温和断料时需