储罐的压力
氢气储罐规格参数
氢气储罐规格参数氢气储罐是一种专门用于储存和输送氢气的容器，其规格参数对于保障安全和高效运输氢气至关重要。
本文将从氢气储罐的结构、材料、容量、压力等方面进行详细介绍，以便了解氢气储罐的规格参数。
一、结构及材料氢气储罐的结构通常包括罐体、法兰、执行机构等部分。
而氢气储罐的材料选择至关重要，通常采用高强度合金钢或者复合材料来保证其耐腐蚀、耐压和密封性能。
二、容量氢气储罐的容量会根据实际需求而不同，一般以标准单位“升”或“立方米”作为容量的表达单位。
在工业生产或者科研实验中，氢气储罐的容量通常会根据具体应用场合和使用要求进行选择。
三、压力氢气储罐根据压力的不同可以分为低压储氢罐、中压储氢罐和高压储氢罐。
低压储氢罐一般工作压力在1~10MPa，中压储氢罐工作压力在10~30MPa，高压储氢罐则工作压力高达30MPa以上。
根据实际情况选择合适的压力级别的氢气储罐可以更好地满足不同场合的需求。
四、安全配件氢气储罐的安全配件是保障氢气储罐安全运行的重要组成部分，其中包括安全阀、泄压阀、压力表、温度计等。
这些安全配件可以帮助监测氢气储罐的工作状态，及时发现并处理问题，确保氢气储罐的安全运行。
五、环境适应性氢气储罐在不同环境条件下需要具备一定的适应性，包括耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐压、抗震等性能。
这些特性可以保证氢气储罐在各种恶劣环境下都能够安全、稳定地工作。
六、运输和使用根据氢气储罐的规格参数，在运输和使用时需要制定相应的操作规程，包括装卸规程、检查维护规程、应急处理规程等，以确保氢气储罐在运输和使用过程中的安全可靠。
总结：以上介绍了氢气储罐的规格参数，包括结构及材料、容量、压力、安全配件、环境适应性以及运输和使用等方面。
这些规格参数对于氢气储罐的设计、选择、运输和使用都具有重要的指导意义，有助于保障氢气储罐的安全、高效运行。
氨储罐原理
氨储罐原理
氨储罐是一种用于储存氨气的设备，其原理是利用高压容器将氨气压缩储存。
氨气是一种具有刺激性气味的无色气体，具有强烈的腐蚀性和毒性，因此在储存和使用过程中需要特别注意安全。
氨储罐通常由钢制容器和阀门组成，其容量可以根据需要进行调整。
在储存氨气时，需要将氨气通过管道输送到储罐中，并在储罐内进行压缩。
储罐内的氨气压力通常在10-20MPa之间，这样可以将氨气压缩成液态，从而减小储存空间。
在使用氨气时，需要将储罐内的氨气通过阀门释放出来，并将其转化为气态。
由于氨气具有强烈的刺激性气味和毒性，因此在使用过程中需要采取一系列的安全措施，如佩戴防护装备、通风换气等。
氨储罐的使用范围非常广泛，主要用于工业生产、农业生产和医疗卫生等领域。
在工业生产中，氨气通常用于制造化学品、合成材料和冷却剂等；在农业生产中，氨气则用于制造化肥和杀虫剂等；在医疗卫生领域，氨气则用于制造麻醉剂和消毒剂等。
氨储罐是一种非常重要的储存设备，其原理是利用高压容器将氨气压缩储存。
在使用过程中需要特别注意安全，以避免发生意外事故。
氢气储罐规格参数
氢气储罐规格参数氢气储罐是一种用于存储氢气的设备，具有特殊的规格和参数，需要满足一定的安全性和可靠性要求。
以下是氢气储罐的一些常见规格和参数。
1.储罐容量：氢气储罐的容量通常以立方米（m³）为单位计算，容量大小可以根据需要进行定制。
常见的储罐容量有500 m³、1000 m³、2000 m³等等。
2.储罐材质：氢气储罐通常采用高强度钢材或合金材料制成，以保证储罐的强度和耐腐蚀性。
同时还需要采用特殊的防腐涂层来防止氢气对储罐材质的腐蚀。
3.储罐壁厚：氢气储罐的壁厚直接关系到储罐的强度和安全性。
一般情况下，氢气储罐的壁厚在10-20毫米之间，具体要根据储罐容量和工作压力来确定。
4.最高工作压力：氢气储罐的最高工作压力是指储罐能够承受的最大压力值。
根据不同的应用需求，最高工作压力可以在20-80兆帕（MPa）之间。
5.抗风性能：氢气储罐通常需要在室外使用，因此对其抗风性能也有一定的要求。
一般情况下，氢气储罐需要满足相应的防风等级要求，以确保储罐在强风天气下的稳定性。
6.附属设备：氢气储罐除了本身的基本规格外，还需要配备一些附属设备，如安全阀、压力表、温度传感器等，以监测和控制储罐的运行状态。
7.安全性能：对于储罐来说，安全性是一个非常重要的指标。
氢气具有一定的爆炸性，因此氢气储罐需要具备一些安全措施，如防爆结构、泄漏报警装置等，以确保储罐在异常情况下能够有效地防止事故发生。
8.使用寿命：氢气储罐的使用寿命是指储罐能够正常使用的时间期限。
一般情况下，氢气储罐的使用寿命可以达到20年以上，但需要进行定期的检查和维护，以确保储罐的安全可靠性。
综上所述，氢气储罐的规格和参数主要包括容量、材质、壁厚、最高工作压力、抗风性能、附属设备、安全性能和使用寿命等。
这些规格和参数对于选择和设计氢气储罐具有重要的参考价值，能够满足不同应用的需求，确保储罐的安全可靠性。
储罐超压、超液位、冒顶的处理方法
储罐超压、超液位、冒顶的处理方法储罐超压、超液位以及冒顶是储罐安全操作中的重要问题，如果不得当处理，可能会导致严重的事故和损失。
以下是对这些问题的处理方法的简要介绍。
一、储罐超压的处理方法：1. 实施压力释放措施：当储罐内压力超过设定值时，应及时采取措施进行压力释放。
可以通过开启安全阀或者压力泄放装置来实现。
在紧急情况下，也可以考虑爆破片或者安全盖的破裂来实现紧急压力释放。
2. 加强通风排气：储罐超压时，应加强通风排气，通过增加排气口、开启排气装置等方式，将储罐内的过压气体迅速排放，以降低罐内压力。
3. 控制液位：超高液位是导致储罐超压的主要原因之一。
及时控制液位，避免液位过高，可以预防储罐超压情况的发生。
采取措施包括关闭罐内的液体进料阀门，打开液位控制装置的放液阀门等。
二、储罐超液位的处理方法：1. 及时采取止液措施：当储罐液位超过安全设计液位时，应及时采取止液措施，如关闭进料阀门、打开排液阀门等，以防止液位继续上升。
2. 提前准备应急排液设备：在储罐超液位的风险较高的场合，应提前准备应急排液设备，并保持设备的有效性。
这包括保持排液管道畅通、检查并确保排液泵的正常运行等。
3. 加强液位监测：设立液位监测仪表，并定期进行检查和校准，以确保准确监测储罐液位的变化。
在液位超过警戒值时，及时采取措施，避免发生事故。
三、储罐冒顶的处理方法：1. 加强罐顶结构的设计和检修：储罐冒顶是由于罐顶结构不稳固或存在缺陷导致的。
所以，加强罐顶的设计和检修是预防冒顶的重要措施。
包括增加支撑梁的数量和强度、定期检查并修复罐顶的破损和腐蚀等。
2. 定期清理罐顶防止堵塞：定期清理罐顶的堵塞物也是防止冒顶的重要步骤。
定期检查并清除罐顶上的杂物和积尘，以保持通风畅通，避免罐顶因通风不畅而产生冒顶的风险。
3. 加强安全监控：通过安装温度、压力和液位等监测仪表，并进行定期检查和校验，对罐顶运行状况进行及时监测。
当监测仪表发现异常时，立即采取措施，避免冒顶事故的发生。
储罐压力试验操作规程
储罐压力试验操作规程
1、压力试验包括耐压试验和气密试验。
耐压试验包括液压和气压
试验。
2、压力试验必须在外观、探伤等检验合格后进行，气密性试验必
须在液压合格后进行。
3、压力容器如需要焊接后热处理，压力试验必须在热处理后进行。
4、试压系统必须安装两只压力表，其中一只应装在设备易观察的
部位，气压试验时应装在设备最高部位，并以此准观察。
压力
表的表盘直径不小于100MM，最大刻度值为试验压力的1.5---3
倍，压力表必须在检验有效期内，铅封完备。
5、设备上除安装压力表及进压管孔外，其他管孔必须用符合要求
的盲板或堵头封闭，确保试压稳定。
6、实压前应对工作现场、设备、管路、接头、阀门等进行认真检
查，各零部件、紧固件要齐全，紧固可靠；空压机润滑油要充
足，要有良好的接地装置。
要做好各种安全防护工作。
7、在耐压试验压力下，任何人不准接近设备，等降到设计压力后
方可进行各种检查，设备内部有压力时不要对受压元件进行紧
固。
8、试压后应缓慢降压。
9、做好压力试验记录，存档。
罐体壁厚承受压力计算公式
罐体壁厚承受压力计算公式在工程设计中，对于承受压力的容器，如储罐、压力容器等，其壁厚的计算是非常重要的。
合理的壁厚设计可以保证容器在承受压力的情况下不会发生破裂或变形，从而确保设备的安全运行。
本文将介绍罐体壁厚承受压力的计算公式及相关知识。
1. 压力容器的分类。
压力容器根据其结构和用途的不同，可以分为很多种类，常见的有储罐、反应釜、换热器、分离器等。
这些压力容器在工业生产中起着至关重要的作用，因此其设计和制造都需要严格遵守相关的标准和规范。
2. 罐体壁厚承受压力的计算公式。
在设计压力容器的壁厚时，需要考虑到容器所承受的内压力、外压力以及温度等因素。
一般情况下，对于圆筒形的罐体，可以采用以下公式来计算其壁厚：\[t = \frac{P \cdot D}{2 \cdot S \cdot E + 0.2P}\]其中，t为壁厚，单位为mm；P为设计压力，单位为MPa；D为容器直径，单位为mm；S为容器材料的允许应力，单位为MPa；E为容器材料的弹性模量，单位为MPa。
3. 参数说明。
在上述公式中，设计压力P是指容器在正常工作条件下所承受的最大压力，通常由工艺条件和安全要求来确定。
容器直径D是指容器的直径尺寸，是壁厚计算中的重要参数。
容器材料的允许应力S是指材料在工作条件下所能承受的最大应力，是由材料的强度和安全系数来确定的。
容器材料的弹性模量E是指材料的刚度，也是壁厚计算中的重要参数。
4. 壁厚计算的实例。
为了更好地理解上述公式，我们可以通过一个实际的例子来进行计算。
假设某个储罐的设计压力为0.6MPa，直径为2000mm，采用碳钢材料，其允许应力为150MPa，弹性模量为2.1×10^5MPa。
根据上述公式，可以计算出其壁厚为：\[t = \frac{0.6 \times 2000}{2 \times 150 \times 2.1 \times 10^5 + 0.2 \times 0.6} = 6.35mm\]因此，根据计算结果，该储罐的壁厚应该为6.35mm。
常压储罐基础知识
二、使用管理
储罐用户应建立健全储罐操作、维护规 程和岗位责任制，当储存介质或运行环 境发生变化时，应及时修订并宣贯操作 规程和岗位责任制。
管理的目标
采用先进的管理方法和监测、检维修 技术，提高常压储罐管理水平，保持常 压储罐处于完好状况，达到安全、长寿 命、综合效能最高的目标。
管理的原则
1 坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操 作人员、工艺操作人员全员管理的原则。
2 坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护 、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原 则。
3 坚持安全第一、预防为主，确保常压储罐安 全可靠运行。
4 坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修 相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理 与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结 合。
人孔
储罐应当设置人孔，人孔的位置、数量 和尺寸等应当满足安装及检、维修的需 要求。
辅助设施
储罐应配备液位指示、报警系统及相应 的辅助设施。
防雷防静电
a 盛装可燃液体的储罐，必须设防雷接地。电阻应满足《石油库设计规 范》GB 50074、《建筑物防雷设计规范》GB 50057的要求。
b 可燃液体储罐应采取静电接地措施，其管道在进、出生产装置或设施 处、爆炸危险场所的边界处应采取静电接地措施。
公称直径大于或等于250 mm的接管和管法兰。
安全附件
储罐的安全附件，包括直接设置在储罐 上的安全阀/呼吸阀、液体泄压阀、紧急 切断装置、安全连锁装置、压力表、液 位计、温度计、阻火器等。
材料
储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊 接性能。
储罐用材料的质量、规格与标志，应当符合国家相应 标准或者行业标准的规定 。
常压储罐基础知识
1 坚持设备管理人员、工艺管理人员、设备操 作人员、工艺操作人员全员管理的原则。 2 坚持设计、选型、制造、安装、使用、维护 、修理、改造、更新直至报废全过程管理的原 则。 3 坚持安全第一、预防为主，确保常压储罐安 全可靠运行。 4 坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修 相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理 与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结 合。
设计
从事储罐设计的单位必须具有相应的设 计资质。储罐用户应对设计单位的资质 进行审查和确认。
设计条件
储罐的设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提 出储罐设计条件。设计条件至少包含以下内容： 操作/设计参数，包括工作压力、工作温度范围、液位 高度、设计压力(正压和负压)、设计温度； 储罐类型及结构参数，包括直径、高度； 介质组分及特性； 储罐安装地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈 度、风载荷及雪载荷等)； 接管及对外连接尺寸和标准； 储罐设计中需考虑的附加载荷； 设计需要的其他必要条件。
设计文件
储罐的设计文件，包括设计图样、制造/安装 技术条件、计算书或应力分析报告(必要时)、 工况适用性评价(必要时)，必要时，还应包括 安装与使用维修说明。 设置安全阀等安全附件的储罐，设计文件还应 包括储罐安全泄放量、安全阀等附件排量的计 算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委 托单位或使用单位，协商选用超压泄放装置。
压力
设计正压，是指设定的储罐顶部气相空间的最高压 力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。设 计正压力不应低于正常使用时储罐顶部可能出现的 最高工作压力，装有安全泄放装置的储罐，其设计 压力不得低于安全阀的开启压力； 设计负压，储罐承受的外压(不包括由于风载引起的 外压)或罐内的局部真空度；设计负压不应小于罐内 可能达到的设计最大局部真空度(其值按最大规定流 速通过真空泄放阀所形成的真空度来确定)； 计算正压，是指在相应设计温度下，用以确定元件 厚度的压力，包括储罐介质的液柱静压力。
储罐理论爆破压力计算
一空气储罐，材料为Q235B ，内经1000mm ，壁厚6mm ，容积1m 3.按照GB150-98： σb =375MPa, σs =235 MPaK=1012/1000=1.012，Dm=1006mm一、纯理论方法：由中径公式导出。
代入得：Ps=2.8MPa ，Pb ＝4.47MPa二、1、基于理想弹-塑性材料，按厚壁圆园筒分析得出的公式① 用TreSea 屈服准则式中k ＝D0/Di （圆筒外、内径之比），σs 、σb 分别为材料的屈服应力和抗拉应力。
②用Mises 屈服准则：Ps=2σs lnK/3 Pb ＝2σb lnK/3代入得：Ps=3.24MPa ，Pb ＝5.17MPa2、修正公式福贝尔和史文森根据前述基于理想弹性材料推导出的Pb 公式。
考虑到材料的应变硬化或屈服比（σs/σb ）对爆破压力Pb 的影响，分别提出修正公式：①福贝尔公式：K p b s s b ln 232〉-〈=σσσ代入得： Pb ＝4.45MPa②史文森公式：K ne n P b n b ln 227.025.0σ〉〉〈⋅〉=〈〈=式中：e —自然对数底，n —材料应变硬化指数。
此方法n 不好确定，未予采用。
3、基于薄壁分析的公式当容器壁厚相对较薄（k<1.2）时。
可接薄膜理论进行分析：①用Tresea 屈服准则：Ps=2Sσb /Dm Pb＝2Sσb /Dm式中：Dm为中径（即内外壁平均直径），S为壁厚。
代入得：Ps=3.24MPa，Pb＝5.17MPa②用Mises屈服准则实际上圆筒形容器都不可避免地带有壁厚偏差，不园等几何偏差，其受压变形规律与理想化的均匀壁厚圆筒分析不尽相同。
但仍可找出反映筒体总变形意义下的Ps和Pb。
根据理论分析及实验验证，不园偏差对Ps和Pb影响不大。
当筒体存在壁厚偏差时。
筒体强度主要取决于筒体的最薄侧（Smin处）,因此应将有壁厚偏差筒体视为壁厚等于Smin外径不变的均匀圆筒处理。
LNG气化站基本情况介绍
LNG气化站流程介绍1．卸车流程卸车工艺通常采用的方式有：槽车自增压方式、槽车自增压/压缩机辅助方式、站内设置卸车增压器方式、低温烃泵卸车方式等。
一般小规模气化站设计采用站内设卸车增压器方式。
气化站储罐运行压力一般为0.5-0.7MPa，卸车前须对需储液储罐减压，打开专门设置的手动BOG阀进行卸压，储罐卸压后压力为0.3-0.4MPa。
集装箱储罐中的LNG在常压(经长途运输的LNG罐箱压力可能会比较高)、-162℃条件下，利用站内卸车增压器给集装箱储罐增压至0.7MPa，利用压差将LNG通过液相管线送入气化站需储液低温储罐。
另外，卸车过程末段集装箱储罐内的低温NG气体，利用BOG气相管线进行回收。
卸车工艺管线包括液相管线、气相管线、气液连通管线、安全泄压管线以及若干低温阀门。
2．储存增压工艺LNG储罐储存参数为常压、-162℃，运行时需要对LNG储罐进行增压，以维持其0.50-0.70MPa的压力，以保证正常流量。
当LNG储罐压力低于升压调节阀设定开启压力时，调节阀开启，LNG进入储罐增压器，气化为NG后通过储罐顶部的气相管进入储罐内，储罐压力上升；当LNG储罐压力高于设定压力时，调节阀关闭，储罐增压器停止气化，随着罐内LNG的排出，储罐压力下降。
通过调节阀的开启和关闭，从而将LNG储罐压力维持在设定压力范围内。
LNG气化站增压系统由储罐增压器（空温式气化器）及若干控制阀门组成，系统主要包括：储罐增压器（空温式气化器）;自力式增压调节阀;其他低温阀门和仪表;3．气化加温工艺气化加温工艺一般采用空温式和水浴式加热器相结合的串联流程，夏季使用自然能源，冬季利用水浴式电加热器进行增热，可满足生产需要。
空温式气化器分为强制通风和自然通风两种，本设计采用自然通风空温式气化器。
自然通风式气化器需要定期除霜、定期切换。
工程设计中多选用两组气化器切换使用，在每组空温式气化器的入口处均设有手动和气动低温阀门。
空温气化器通过手动或自动连锁开关低温阀门进行切换，夏季切换周期为8小时/次；冬季切换周期为6小时/次。
常压储罐与低压储罐的区别
.
1概述石油化工行业大量使用常压及低压储罐贮存各种液体原料和产品,这些原料和产品大都具有易燃、易爆及一定挥发性等特性,因此,如果泄放设施设计不当,不但会造成物料损耗增加,而且还会污染环境,给安全生产带来隐患。
长期以来,国内的标准规范在安全泄放设施方面的规定过于粗略,安全设施设计规定也过于保守,造成浪费。
本文依据《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008、《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007及美国石油学会标准《常压和低压储罐的泄压》API 2000等标准规范中的有关规定,结合实际工作中的经验,综合阐述和分析常压及低压储罐附属安全泄放设施的设计选用,供从事罐区及储罐等系统设计的人员参考。
2名词解释本文涉及的关键词语及缩写:常压储罐:设计压力小于或等于6·9kPa(罐顶压力)的储罐。
低压储罐:设计压力大于6·9kPa且小于0·1MPa(罐顶压力)的储罐。
定压:泄放装置有可测的开度时,其入口处的压力值,也称为设定压力或开启压力。
超压:泄放装置入口处的压力超过设定压力的部分,通常以设定压力的百分数表示。
泄放压力:泄放装置阀芯升到最大高度后,阀入口处的压力,为定压
.。
储罐区涉及的标准规范内容介绍
3 、储罐的分类 1）常压储罐
设计压力小于或等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐； 2）低压储罐
设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐； 3) 压力储罐
设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐；
Petrochina Northeast Refining & Chemical Engineering Co. Ltd Jilin Design Institute
Petrochina Northeast Refining & Chemical Engineering Co. Ltd Jilin Design Institute
三、储罐区涉及的标准规范重点内容
Petrochina Northeast Refining & Chemical Engineering Co. Ltd Jilin Design Institute
主要内容
1、储罐区的分类； 2、储罐区涉及的主要规范； 3、储罐区涉及的标准规范重点内容； 4、储运设施安全设计。
Petrochina Northeast Refining & Chemical Engineering Co. Ltd Jilin Design Institute
储罐知识
储罐知识一.储罐分类及特点1.按制造材料分：非金属储罐、塑料防震储罐、软体储罐、金属储罐（钢壳衬里、铝及合金等）。
2.按压力分：常压储罐：储罐的气相侧压力与大气压相同或小于1/3大气压（表）时，称常压储罐。
低压储罐：大于1/3大气压（表）、小于0.1MPa时，称为低压储罐。
可见低压储罐的工作压力大于常压储罐，但是其压力小于0.1MPa。
3.按所处环境分：地上储罐、半地下储罐、地下储罐。
地上储罐：指储罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上；罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。
半地下储罐：指储罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超过设计标高±0.00以上0.2m。
地下储罐：指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。
3.按几何形状分：立式圆柱形储罐：按其罐顶结构又可分为固定顶储罐（锥顶储罐、拱顶储罐、伞形顶储罐、网壳顶储罐（球面网壳）、滴形储罐）、活动顶储罐（外浮顶罐、内浮顶罐无力矩储罐）。
卧式圆柱形储罐：适用于储存容量较小且需压力较高的液体。
球形储罐：适用于储存容量较大有一定压力的液体，如液氨、液化石油气、乙烯等。
浮顶的形式有双盘式、单盘式、浮子式等。
浮顶罐的使用范围在一般情况下，原油、汽油、溶剂油以及需控制蒸发损耗及大气污染，控制放出不良气体，有着火危险的液体化学品都可采用浮顶罐。
浮顶罐按需要可采用二次密封。
二.储罐设计1.储罐设计的基本要求（1）安全可靠：材料的强度高、韧性好；材料与介质相容；结构有足够的刚度和抗失稳能力；密封性能好。
（2）满足过程要求：功能要求；寿命要求。
（3）综合经济好：生产效率高、消耗系数低；结构合理、制造简便；易于运输和安装。
（4）易于操作操作、维护和控制：操作简单；可维护性和可修理性好；便于控制。
2.储罐容积（1）计算容积（几何容积）：是指按罐壁高度和内径计算的圆筒几何容积。
液氧储罐使用说明
液氧储罐操作规程
1.检查储罐内压力是否正常 (正常范围：0.45Mpa～0.65Mpa)。
当储罐压力过高时，打开放空阀进行降压。
当储罐压力过低时，打开增压阀进行增压。
2.打开汽化器后的供气阀门，气站开始工作。
3.值班人员对液氧储罐必须经常巡视，做到每日至少记录2次。
4.加液时值班人员必须在现场监督，做好加液数量的统计，并记录。
5.值班人员在巡视时应密切注意储罐的液位显示器，当1号储罐的液位显示器的指示值低于400mm时，应及时切换到2号储罐供氧。
当2号储罐的液位显示器指示值低于2500mm时，应及时向班组长报告，班组长在确认后及时与液氧供应商联系供应液氧。
6.汽化器结霜严重时，及时做好除霜工作。
7.严禁含有酸、碱、油类物质接触液氧储罐。
8.发现液氧储罐有工作异常时应及时向组长报告并联系维修人员维修。
9.液氧储罐存放和使用地点是属重点防火防爆部位，必须设置醒目的禁火标志，非工作人员禁止入内。
液化烃储罐设计压力标准
液化烃储罐设计压力标准1. 引言1.1 背景介绍液化烃储罐是石油化工行业中常见的重要设备，用于储存液化烃产品如液化石油气、液化天然气等。
随着石油化工行业的发展和液化烃产品的需求增长，液化烃储罐的设计和安全问题备受关注。
设计压力标准作为液化烃储罐设计中的重要参数，直接影响着储罐的安全性和运行效率。
在液化烃储罐设计中，设计压力标准是指在一定的工作条件下，储罐能承受的最大压力值。
设计压力标准的合理选择不仅可以确保储罐结构的稳定性和安全性，还可以提高设备的利用率和延长使用寿命。
制定合理的设计压力标准对于液化烃储罐的设计和运行至关重要。
本文将对液化烃储罐设计压力标准的制定依据、计算方法、常见设计压力标准的比较、影响因素以及优化方向进行探讨，旨在为研究人员和工程师提供更深入的理解和指导。
通过对设计压力标准的综合分析和研究，可以进一步提高液化烃储罐的设计水平和安全性，为石油化工行业的发展做出贡献。
1.2 研究意义研究液化烃储罐设计压力标准的意义在于确保储罐结构的安全性和可靠性，保障液化烃的储存和运输过程中的安全。
液化烃是一种易燃易爆的化学品，一旦储罐设计不合理或压力标准设置不当，就会引发严重的安全事故，危害人员生命财产安全。
研究设计压力标准的意义在于规范化液化烃储罐设计过程，确保其符合安全性要求。
通过研究不同设计压力标准的比较和优化，可以提高储罐设计的效率和经济性，为相关行业提供更好的技术支持。
研究液化烃储罐设计压力标准的意义在于促进工程安全、提高效率，推动液化烃行业的可持续发展。
1.3 研究方法研究方法是液化烃储罐设计压力标准制定过程中的关键环节，它直接影响到储罐的安全性和可靠性。
研究人员需要收集和整理液化烃储罐设计压力标准的相关资料，包括国内外相关文献、标准和规范等。
通过对液化烃储罐设计压力标准的制定依据进行分析，确定合理的设计参数和假设条件。
然后，利用压力容器设计软件或计算工具，进行设计压力标准的计算和校核。
LNG储罐区安全管理制度
LNG储罐区安全管理制度
1、操作人员和非本站人员进入罐区必须严格执行《进站须知》。
2、LNG储罐、管道的安全附件（安全阀、压力表、液位计）完好可用，并已经检验合格。
3、LNG储罐不得超量储存，液位应控制在15-80%（体积百分数）之间。
4、LNG储罐或管道进行放空操作不得就地放散，必须经放空管引至高空放散。
5、LNG储罐压力不得超过0.85MPa。
当储罐压力升至0.8 MPa时，要打开LNG储罐上的手动放空阀门进行放散，以降低储罐压力。
6、严禁敲打或火烤管道的冻结部位，也不得用水喷射这些部位。
7、LNG储罐外筒为外压真空容器，严禁负压条件下在外筒上施焊。
8、液相管道两阀门间不得存有液体，当存有LNG时，在关闭两阀门之前，必须对该管段进行放散，以防止管道超压运行。
9、LNG储罐排液完毕，要保证储罐内至少留有0.1MPa 余压，保证储罐正压运行。
10、储罐区消防设施要保证完好，并能随时投入使用。
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关于储罐压力高报告
1#罐：医用氧30立方，保温效果较好，大概每星期放一次液，压力一直比较稳定。
能保持0.4-0.5mpa，能达到我们要求的状态。
2#罐：工业二氧化碳15立方，由于罐体较小，压力也一直保持在2.1-2.2mpa之间。
3#罐：高纯二氧20立方，压力也比较稳定。
压力也基本保持1.4-1.5mpa 之间。
4#罐：液氩100立方，由于罐体较大，压力经常达到0.8mpa的警戒压力，即使在没有充装杜瓦瓶节能的情况下，压力也会缓慢上升。
结果是不能再充装杜瓦瓶的节能充装。
持续上升的话，只能排气降压，防止安全阀和爆破片爆破，这样浪费的更多，完全起不到节能的作用。
5#罐：高纯液氩50立方，和4#罐的情况差不多，由于高液氩用量有限，每天大概1.5T左右，放一次液大概要用10-15天，所以压力也经常达到0.8mpa的警戒压力。
虽然目前，4#和5#的气相管道已连接到充装汇流排，处理钢瓶的时候作置换用气，由于进气缓慢只能在不开泵的时候作置换用气。
开泵充装的过程中，时间不够。
6#罐：工业液氧50立方，保温效果较好。
但由于液氧杜瓦瓶充装节能回流，压力有时也会达到0.8mpa的警戒压力。
此罐压力升高的原因是节能回流引起的。
7#罐：液氮50立方，保温效果不好，已做个观察。
在不充装杜瓦瓶节能气的情况下，一天压力也会上升0.1mpa，要是杜瓦瓶节能气回
流压力经常升到0.8mpa。
导致不能继续充装节能气。
防止安全阀爆破片爆破。
建议解决办法：
1.请专业检测真空度的人员检测真空度，看看是不是保温不好。
2.从长远考虑，能做到杜瓦瓶的完全节能，能否考虑安装压缩机
充装气相，这样就能做到完全节能。
压力超过警戒线就启动压缩机充装气相，压力降到一定的程度，再充装杜瓦瓶的节能回收。
以上只是作为7个储液罐各自情况的对比，请领导斟酌。
生产部大宗车间：喻占星
2012-7-4。