现场管理“六清”培训教案.

深化现场管理工作的培训教案中国北方机车车辆工业集团永济电机厂赵晔“人”是企业的主要财富,古语有云: “欲造物,先造人.”要创造企业价值,首先应使人的价值形成企业最重要的资产,而人的价值来自于不断的自我发展,这一发展必须进行不断的自我充实,以及外在的不断启发.一 . 深化现场管理活动概述（一）深化现场管理的实质我们从“现场管理只是打扫卫生”的认识上升到“现场管理是企业综合的基础管理，它包括人、机、料、法、环等五个基本要素”。

那么现场管理的实质是什么呢？“做我们本来该做的事”。

事实上，问题就出在有太多原本我们能够做好，也该做好的事，给大打折扣，甚至抱着“我干嘛那么认真”、“我已这么努力还不够吗”的错误观念，这样在工作细节上点点滴滴的差距，积累的结果则相距甚远。

所以，深化现场管理工作的实质就是“认真和用心做我们本来该做的事”。

（二）现场的第一感觉当今世界上产品品质一流的要数日本和德国。

参观过日本工厂的第一感觉是觉得特别清洁、有序，不论是办公场所还是车间、库房，从地板、工作台、墙面到天花板，均是亮亮丽丽、整洁无比。

员工工作节拍紧凑，士气高昂。

这也许是日本创造世界一流品质形象非常重要的因素吧。

一家工厂留给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西都整整齐齐、井然有序，那么客人一定对其产品的品质相当放心。

假如客人一进工厂的大门就看到车辆停摆零乱，四周杂乱不洁，踏入办公室时，每个人的办公桌上亦零乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理能力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有下订单的勇气呢？近几年来环境品质已引起国内不少企业的重视，我厂从93年开始就非常重视现场管理工作，严格的现场管理已成为我厂走向市场、参与竞争的一个着力点。

但是与国内外一流企业相比，还存在一定的差距。

好的环境能够起到潜移默化的作用，如果我们注意细节，就会影响员工的工作态度，影响品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。

（三）生产（办公）现场不良现象的剖析我们不妨作一自我诊断，看看在我们的单位里是否存在以下类似现象：1.作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。

2.物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分——品质难以保障。

3.工装夹具随地摆放——效率损失，成本增加。

4.机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。

5.私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。

6.地面脏污，设施陈旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。

（个别单位）。

7.物品没有标识区分或标识不规范，误送误用——品质不佳，废品增多。

8.办公场所各类线路杂乱，墙角有蛛网，办公设施和用品上有灰尘——卫生欠佳，办公环境不清爽。

9.办公桌凌乱，座椅乱放，文件资料分类不清晰——办公效率低。

10.上班未按规定着装，有谈天、看小说、打瞌睡、吃东西、吸烟等现象——个人行为规范欠佳。

以上种种现象尚若无法改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊。

二、“六清”的解析何为“六清”？根据我厂的特点，深化现场管理的具体要求归纳为“六清”。

即：清楚、清理、清扫、清洁、清爽、清高。

“清楚”是深化现场管理、作好一切工作的前提。

“清理、清扫、清洁、清爽”是方法和效果的统一。

“清高”是对现场管理工作持续、动态、巩固、提高的要求，是工厂发展的需要。

（一）提升企业形象：1.整齐清洁的工作环境，使用户对企业产生信心；2.由于口碑相传，会成为学习的对象；3.用户订单意愿增加，市场占有率相对提高。

（二）增强员工归属感：1.人人变得有素养；2.员工从身边小事的变化上获得成就感；3.对自己的工作易付出爱心和耐心；4.全员参与的现场管理活动，能塑造出良性的企业文化。

（三）提升效率：1.物品摆放有序，不用花时间寻找；2.好的工作情绪。

（四）保障品质：1.员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有了保障；2.机器设备的故障减少。

（五）减少浪费：1.可节省消耗品、用具及原材料；2.节省工作场所；3.减少准备时间；4.减少设备和工具的浪费。

（六）安全有保障：1.推行“六清”的现场必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外事故的发生；2.全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；3.危险点有防止措施和警告；4.强调危险预知训练，每个人有危险预防能力，安全得以保障。

四、“六清”推行要领“有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂；有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂；无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂”。

（一）清楚的要领1.让员工知道应该干什么。

2.看看员工是否知道该怎样做。

3.让员工清楚为什么要这样做。

4.向员工提供工作行为的反馈。

5.让员工知道哪些工作需要优先解决。

6.消除员工工作上的障碍。

（二）清理的要领1.所有的工作现场（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。

3.制定“不需要”物品的处理方法，清除“不需要”物品4.布置流程，确定放置场所。

5.规定放置方法、划线定位、标示现场物品。

6.每日自我检查。

重点：1.清理要形成任何人都能立即取出所需要东西的环境状态。

2.对于物品放置处与被放置物，都要使其能立即取出使用。

3.使用后要能容易恢复到原位，如果没有恢复或误放时能马上知道。

(三)清扫的要领1.建立清扫责任区（室内外）。

2.执行例行扫除，清理脏污。

3.调查污染源，予以杜绝。

重点：1.清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有脏污的状态。

2.马上取出物品要能被正常使用。

3.强调高品质、高附加价值产品的制造，不允许有垃圾或灰尘的污染，造成不良的产品。

4.我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工制造产品重要的一部分。

清扫是要用心来做的。

（四）清洁的要领1.落实“清楚、清理、清扫”工作。

2.制定检查方法。

3.制定奖惩制度，严格执行。

4.持之以恒地检查和考核。

（五）清爽的要领1.清爽是对企业形象提出的标准。

2.清爽对全体员工提出了要求。

3.制定共同遵守的有关规则、规定。

（六）清高的要领1.现场管理工作要不断制定适应企业变化的标准，持续改善、动态地巩固提高。

2.在日常工作中按PDCA循环。

3. 学习海尔管理思路，日事日毕、日清日高。

五、明确深化现场管理的责任(一)员工的责任1.不断地清理自己的工作环境。

2.及时处理不需要物品，不可使其占用作业区域。

3.确保通道的畅通和整洁。

4.在规定地方放置产品、工具和其它物品。

5.灭火器、配电柜、开关箱及设备等周围有一定的空间不堆放物品，并经常保持清洁。

6.清洁用具按规定位置合理摆放。

7.每日作好“班后六不走”，并保持自己责任区的清洁。

8.遵守作业规则和工艺、劳动纪律。

9.讲究礼仪，自律自爱。

10.支持和配合工厂开展现场管理活动的各项具体工作。

（二）管理人员的责任1.结合工厂的现场管理目标制定本单位的具体目标。

2.广泛搜集资料，学习现场管理的知识和技巧。

3.积极进行“深化现场管理工作”的宣传、教育、培训。

4.分析和改善现场管理活动中的问题。

5.倾听员工的心声，帮助部属解决现场中的困难。

6.检查、督促、现场的“六清”工作。

7.检查员工服装仪容、行为规范。

8.讲究礼仪，自律自爱并起表率作用。

9.上班后的点名与清查，下班前的“班后六不走”巡查。

10.总结深化现场管理活动的经验、教训，适时对活动中先进的人和事进行表扬和奖励。

六、开展活动常见困难的形成因素（一）“六清”活动同其他变革一样，难得一帆风顺，满足现状的人常常会不理解，产生抵触情绪，于是借口多多，无形之中为开展活动制造了不少困难。

（二）对“六清”知识学习了解不够，产生“五不”：1.不知——不知“六清”为何物。

2.不觉——不知怎样发觉问题，找不出改善对象。

3.不愿——不愿意改善或不愿意尽力去改善。

4.不力——改善能力不足，改善方法不力。

5.不能——无权利涉入，不能改善。

（三）各职能部门协调不好，通常在一些关键问题上产生分歧，无法决议、无法改善。

（四）得不到单位领导的理解和支持。

（五）管理人员的干劲不足，存在应付式的心态。

（六）现场管理方法简单、粗暴，引起员工的不配合，甚至抗拒。

（七）生产任务忙，顾不上开展现场管理活动。

（八）检查考核不公平，员工失去信心。

（九）自感满意，不进则退。

七、推行注意事项（一）没有做计划、宣导工作，结果往往是无功而返。

（二）深化现场管理活动必须全员参与。

（三）全体员工必须理解“六清”的定义。

（四）深化现场管理工作最大的障碍是没有共识及存在太多的争议。

（五）全体员工需保持正确的心态，深化现场管理活动要以“长期抗战”的心态来维持，要让员工由“每天把垃圾打扫干净”转变为“不丢垃圾、保持整洁”，要有永远持续不断改善现场的心态。

（六）人员素质的提升。

企业的根本在于人，工厂应考虑如何培育和关心每位员工，如何形成良好的管理氛围以及行为模式。

而作为员工，应从自我做起，点点滴滴养成良好的习惯。

总体来说，现场管理的继续深入应用了四个原则：1、现场改善原则这是深入开展现场管理的一条主线，无论是车间（分厂、公司）的工作，还是职能部门的工作都应致力经常不断地改进，永远不能满足现状，管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA的循环。

2、为用户（下工序）服务的原则根据这一原则，我们应把市场引入到现场，上工序为下工序服务,职能部门为现场一线服务，各职能处室在三项活动中提出的服务承诺就符合这一原则。

3、发挥员工潜力原则现场的人、机、料、法、环，人处于核心地位，并且成为第一位竞争要素。

在员工中，常常蕴藏着尚未得到开发和利用的潜力，我们应赋予员工更多的责任，并应用他们的才智，最好的办法是不仅把员工当作生产的成本，而且当作能够作出持续宝贵贡献的资源。

4、自我管理原则深入开展现场管理活动，就是要贯彻自我管理原则，各项纪律和工艺标准的执行、工作质量和产品质量的控制，关键要靠每一个员工自己来控制。

现场管理有二个关键，一个是“理”的关键是“严密”，要注意工厂内部各部门之间的协调性、整体的可行性，做到系统清晰、层次分明、接口清楚；第二个是“管”的关键是“严格”，管而不严不如不管，管的结果要有反馈，奖惩分明，奖励优秀的单位及员工，是为了激励全厂员工的积极性，惩罚错误的行为，是为了保证每一位员工的行为都符合工厂最低要求。

八、“六清”实战锦囊（一）.管理人员要有问题意识按部就班地完成工作目标，还不能说是万事大吉，现场问题总是不停地涌现，要改善的项目永无止境。

企业对管理人员的要求越来越高，管理人员要应付的难题也越来越多。

一方面企业为了能够在竞争中生存和发展下去，必然要不断地调整经营和管理手法，这就要求管理人员要善于变通，不仅要注重过程，更要注重成果。

另一方面，新知识、新技能呈爆炸性地出现，要求管理人员的知识面更宽广，管理工作更富有创造性。