液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施_关建维
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施1. 前言液化气贮罐开罐检验作业是一项重要的工作，它的目的是确保贮存的液化气在使用前符合安全规范。
本文档将介绍液化气贮罐开罐检验作业的步骤，并提出相应的安全防控措施。
2. 液化气贮罐开罐检验作业步骤液化气贮罐开罐检验作业包括以下步骤：2.1 准备工作在进行液化气贮罐开罐检验作业之前，必须做好以下准备工作：•确保所有相关人员都接受过必要的培训，了解液化气贮罐开罐检验的流程和安全要求；•检查开罐检验所需的工具和设备是否完好并具备检验资质；•确定开罐检验的计划和时间，并与相关部门进行沟通，确保作业的顺利进行。
2.2 开罐检验操作步骤2.2.1 注气与排放•在进行开罐检验之前，需要先进行注气与排放操作。
该操作旨在将液化气贮罐内的气体排放至安全范围内，确保开罐检验的安全进行。
•操作人员应佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
•按照操作规程，逐步增加贮罐内的气体压力，并通过安全阀将气体排放到安全范围内。
•仔细观察气体排放过程中是否存在异常情况，并及时采取必要的措施。
2.2.2 贮罐外部检查•在贮罐内气体排放完毕后，需要对贮罐外部进行仔细检查，以确保贮罐外部没有明显的损坏或泄漏。
•检查贮罐外部的焊缝、支承和附件等部分，确保其完好无损。
•检查贮罐外部是否有明显的液体泄漏迹象，如发现异常情况，应及时采取措施进行修复。
2.2.3 贮罐内部检查•在贮罐外部检查合格后，进行贮罐内部检查。
贮罐内部检查需要严格遵守相关安全操作规程，操作人员需要佩戴适当的防护设备。
•使用特定的工具，进入贮罐内部进行仔细检查。
检查贮罐内部的涂层、焊缝、底板等部分，确保其完好无损。
•检查贮罐内部是否有明显的液体残留或异味，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
2.3 作业安全防控措施为了保障液化气贮罐开罐检验作业的安全，必须采取相应的安全防控措施：•所有参与开罐检验作业的人员必须经过专业的培训，并具备相关证书或资质；•操作人员必须佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套和防护服等；•操作人员必须按照规程和操作指南进行作业，严禁违章操作；•在开罐检验过程中，必须确保周围环境通风良好，避免气体积聚导致的安全事故；•在作业现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入；•作业完成后，对开罐检验现场进行清理，确保现场整洁无障碍。
液化石油气球罐开罐检查的安全措施
液化石油气球罐开罐检查的安全措施液化石油气（LPG）是一种常见的燃气，广泛应用于燃气热水器、煤气灶、工业加热设备等领域。
LPG通常被储存在球罐中，为了确保消费者的安全，在使用LPG前需要进行开罐检查。
本文将介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施。
液化石油气球罐的安全性液化石油气是一种易燃、易爆的气体，因此，LPG的球罐必须具备一定的安全性。
国家标准要求LPG球罐必须符合以下条件：•球罐采用钢质材料制成，厚度足够，能够承受内压及外力压力。
•球罐必须通过严格的质量检测和验收。
•球罐需要有液体位检测装置，能够及时发现液位问题。
另外，LPG球罐必须符合GB 50156-2012《液化石油气罐体安全技术规范》、GA 35-2015《燃气锅炉安全技术监察规程》和GB 17820-2012《建筑防火规范》等相关标准的要求，才能投入使用。
开罐检查的安全措施在使用LPG之前，必须进行开罐检查。
开罐检查是为了确保LPG 球罐完好无损，没有泄漏或其他安全隐患。
以下是开罐检查的安全措施：1. 环境检查开罐检查前，必须检查周围环境是否存在火源、静电或其他可能造成爆炸的因素。
检查环境的过程中，应该戴上护目镜、手套等防护用具，并避免操作时产生摩擦。
2. 检查球罐在检查球罐前，必须停止供气且等待球罐内的气体排空。
然后检查球罐的外观是否存在划痕、凹陷和腐蚀等损坏或红外报警器是否正常。
检查球罐时，应该用手轻敲球罐来听声音，如果声音清脆，说明球罐完好无损。
如果声音沉闷，则可能存在问题，需要进一步检查。
3. 检查连接管道在球罐连接管道上，应该检查管道、阀门、密封垫和卡箍等零部件是否完好。
管道应该清洁、无裂缝和断裂，并确保管道的连接处紧密。
阀门应该处于关闭状态，使用时应该轻轻拧动阀门，并观察管道是否会发出异响。
4. 检查附属设备在球罐上，通常还连接有附属设备，如减压阀、压力表、流量计、安全阀等。
这些附属设备也需要进行检查，确保设备完好并无泄漏。
2024年液化气站罐区安全检查制度(二篇)
2024年液化气站罐区安全检查制度安全检查制度是指对液化气站的安全检查内容、目的、方法、要求和评比等而制定的规定。
安全检查制度是保证安全检查能正常有效地进行，为安全工作提供约束力。
液化气站应切实执行安全检查，不能为了应付检查而检查，要坚持检查和整改相结合的原则，做到制度化和经常化。
一、日常巡检日常检查是以液化气站员工为主体的检查形式，是各班班长或安全员督促做好班前准备工作和检查离班前的交接收整工作。
督促本班员工执行安全制度的岗位责任制，遵守操作规程。
站长应经常深入现场进行安全检查，发现不安全问题，及时督促或组织有关部门解决。
检查内容：重点对储罐区、加气区、消防器材、配电间等作业现场、设备状况进行详细检查。
1、液化气站必须坚持每天对口交接，现场共同进行交接班安全检查，做到严细认真。
2、每天巡检情况必须及时填写在“液化气站安全巡检记录”本上。
3、对于检查出的问题或隐患要详细填写在“液化气站安全巡检记录”本上，同时要及时登记到“安全隐患台帐”上，并及时进行整改，本站无力整改或暂时不能整改的要做好防范措施。
二、周检查周检是由液化气站安全领导小组每周组织对加油站进行的定期检查。
检查内容：加气设备、储罐、电气设备、消防器材、交接班记录。
1、液化气站必须严格执行每周安全检查制度。
2、每月四次安全周检情况要详细填写在“液化气站安全检查记录”本上，如遇到上级公司安全检查可以与周检结合在一起进行检查和记录。
3、对于检查出的问题或隐患要详细填写在“加油站安全检查记录”本上，同时要登记到“安全隐患台帐”上。
三、月度检查月度检查由液化气站负责组织，主要液化气站站安全工作进行全面检查以便发现问题，研究解决安全管理上存在的问题，把整改措施具体落实到部门、具体人和整改时限，总结讲评安全管理工作，进行安全教育。
检查内容：安全生产责任制的落实情况、作业现场的安全管理、设备技术状况、灭火作战预案以及隐患整改情况。
1、月度安全大检查由办公室组织进行，对液化气站进行全面检查，液化气站配合做好检查工作。
液化气储罐检测实施方案
液化气储罐检测实施方案液化气储罐是储存液化气体的重要设备，其安全性直接关系到人们的生命财产安全。
为了确保液化气储罐的安全运行，必须定期进行检测。
本文将介绍液化气储罐检测的实施方案，以确保其安全可靠运行。
一、检测前准备1.确定检测时间：根据液化气储罐的使用情况和相关法规要求，确定检测时间，一般情况下每年至少进行一次全面检测。
2.组织检测人员：确定检测人员的组成和数量，包括具备相关资质和经验的工程师、技术人员和作业人员。
3.准备检测设备：准备好各类检测设备和工具，包括气体检测仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。
二、检测内容及方法1.外观检测：对液化气储罐的外部进行全面检查，包括检查罐体表面是否有腐蚀、变形、漏气等情况。
2.内部检测：通过超声波探伤、磁粉探伤等方法对液化气储罐的内部进行检测，发现裂纹、变形等缺陷。
3.气体检测：使用气体检测仪对液化气储罐内部的气体进行检测，确保气体浓度在安全范围内。
4.压力测试：对液化气储罐进行压力测试，确保其承受压力的能力符合要求。
5.其他检测：根据具体情况，可以进行液位检测、防腐涂层检测等其他相关检测。
三、检测后处理1.整理检测数据：对检测过程中获得的数据进行整理和归档，包括检测报告、照片、录像等。
2.制定维护计划：根据检测结果制定液化气储罐的维护计划，包括修复缺陷、更换设备等。
3.安全标识：在液化气储罐上设置清晰的安全标识，提示相关人员注意安全。
4.监测跟踪：建立液化气储罐的监测跟踪机制，定期对其进行监测，及时发现和处理问题。
四、安全注意事项1.检测过程中必须做好防护措施，确保检测人员的安全。
2.严格按照操作规程进行检测，避免操作失误导致事故发生。
3.对检测设备进行定期维护和校准，确保其准确可靠。
4.检测过程中要注意与液化气储罐的使用单位和相关部门进行沟通，确保检测工作的顺利进行。
通过以上实施方案的执行，可以确保液化气储罐的安全可靠运行，最大限度地减少事故的发生，保障人们的生命财产安全。
储罐检修注意事项
储罐检修注意事项储罐检修注意事项1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。
2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。
5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。
具有易燃介质的严禁用空气置换。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。
因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。
7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。
采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。
储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。
压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
储罐检修注意事项[篇2]硫酸储罐检修注意事项1、严禁烟火。
2、储存硫酸介质的硫酸储罐应该严格执行危险品管理条列规定。
3、检验和维修时必须切断与储罐相关的电源设备，办理交接手续。
4、开始作业前，确保周围环境安全。
5、罐体作业的时候，必须有专人监护，以免发生不测。
6、清洗完储罐设备之后，应该注意处理后的分析检验。
7、最后试水试压的时候要连通大气以防抽真空，确保硫酸罐体没有出现渗漏，压力强度不够的现象。
硫酸储罐特点1、抗腐蚀性能强：具有塑料的优点。
2、强度大质量轻，耐高压，具有玻璃及塑料优。
3、可设计性灵活①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。
②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。
液化石油气球罐开罐检查的安全措施示范文本
液化石油气球罐开罐检查的安全措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月液化石油气球罐开罐检查的安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。
开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。
湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用，气库共有六个1000m3的球罐，总库容为6000m3。
1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。
为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气的进出作业，做到开罐检查、生产两不误。
由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。
检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月的努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。
浅淡液化石油气储罐全面检验工程安全预防措施
浅淡液化石油气储罐全面检验工程安全预防措施液化石油气储罐需定期进行全面检验，在全面检验过程中，需进行开罐检验检测，涉及储罐置换、喷砂、搭设脚手架、进入受限空间、盲板抽堵、临时用电、罐内打磨等等危险作业，而储罐置换前盛装介质为易燃、易爆的LPG，且在检验过程中周边储罐也在运行，所以，在储罐全面检验过程中，操作处理不当极易引发火灾爆炸、中毒窒息等危险。
1 .工程项目施工危害性分析（JHA）及对策储罐全面检验工程项目施工危险性分别（JHA）及对策表上分析，我们可以看出本工程项目存在的主要危险性因素有：1）火灾、爆炸危险本工程施工时，如系统气源未隔离、未按规定办理动火许可证、可燃气体浓度超标就进行施工作业，就可能发生火灾、爆炸事故。
2）高处坠落本工程施工时搭设架子离地面最大高度超过20米，在该高度上作业属高空作业，在施工过程中施工人员存在发生坠落造成的伤亡事故。
3）中毒、窒息本工程施工时需进入受限空间作业，如果置换、隔离不合格，通风时间不够，氧含量不足就进入储罐受限空间内，极易发生中毒、窒息事故。
在受限空间内打磨时，如果存在残留液化气也易发生火灾、爆炸事故。
4）物体打击本工程施工时搭设架子离地面最大高度超过20米，在搭设架子和检验过程中均属高空作业，施工时由于疏忽大意致使工具坠落或架子管件坠落，打击人体造成人身伤亡事故。
2.安全预防措施2.1 施工组织1)成立以分管安全的副总经理为组长的储罐全面检验安全预防控制小组，成员由辅助工程施工单位、生产部、安全部、采购部、工程部、检验单位等各单位、部门负责人组成。
2)安全预防控制小组的职责负责组织、策划、协调整个施工过程；负责辅助工程施工单位施工方案和应急方案的审核、施工安全监督和检查；负责施工前技术交底和培训；负责突发事件的组织领导和应急指挥；提供技术和安全支持。
2.2基本安全管理1)要求所有参与施工人员必须严格执行国家颁发的环境保护法、安全生产法、职业病防治和公司制定的安全生产规章制度。
液化石油气球罐开罐检查的安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7793液化石油气球罐开罐检查的安全措施标准版本（解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX液化石油气球罐开罐检查的安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。
开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。
湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用，气库共有六个1000m3的球罐，总库容为6000m3。
1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。
为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气的进出作业，做到开罐检查、生产两不误。
由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。
检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月的努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。
下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作。
1 开罐检查前的安全准备（1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。
（2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及施工单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施液化气贮罐是一种储存液化气体的设备，由于液化气极易引起事故，对液化气贮罐进行开罐检验时必须严格操作，保证安全。
一、液化气贮罐开罐检验作业流程1.检查罐体状态开罐检验前，必须对液化气贮罐的罐体状态进行检查，确保罐体无破损、漏气、渗漏等问题。
若发现问题，必须及时处理。
2.准备开罐检验所需工具开罐检验所需工具包括扳手、耳塞、手套、砂轮机等。
尤其是砂轮机，必须选择品质优良的产品，以确保安全。
3.取下安全阀、放纵阀开罐检验时，必须先取下液化气贮罐上的安全阀和放纵阀，并将其存放在安全位置。
4.卸下密封盖锁紧液化气贮罐后，使用扳手卸下贮罐口上的密封盖，同时戴上耳塞、手套等防护用品。
5.清洗罐内杂物开罐检验前，必须先清洗罐内的杂物和异物，如积水、残留物等。
6.磨光罐口表面使用砂轮机将罐口表面进行磨光处理，以去除污垢和生锈，确保通畅。
7.安装新的密封盖在磨光罐口表面后，使用新的密封盖将液化气贮罐进行重新密封。
8.安装放纵阀和安全阀重新安装放纵阀、安全阀，并调整压力，确保可以正常使用。
9.清理作业区和工具开罐检验作业结束后，必须对作业区和工具进行清理，保持环境卫生。
二、液化气贮罐开罐检验作业安全防控措施1.操作人员必须具备相应的安全防范意识，必须严格遵守操作规程，按照流程进行操作。
2.对液化气贮罐的罐体状况进行严格检查，发现问题及时处理。
3.选择优质的工具，并确保其在操作前保持良好状态。
4.在操作过程中，必须佩戴好安全防护用品，如耳塞、手套等。
5.开罐检验作业必须在专门的场所进行，以确保安全。
6.遵守消防安全管理要求，设备附近应配备相应的灭火器材。
7.遵守环境保护要求，避免污染环境。
8.在开罐检验作业过程中，必须合理安排好风险和危险源，确保干扰最小化。
液化气贮罐开罐检验作业必须严格按照规范流程进行，并做好相应的安全防护措施，以确保操作人员安全和液化气贮罐的正常使用。
储罐检维修作业的风险及控制策略
储罐检维修作业的风险及控制策略摘要：储罐的检维修是石油化工行业必不可少的日常工作，但是，这个过程会带来各种操作风险，包括火灾、爆炸、中毒、窒息等。
因此，采取适当的防控措施是安全生产的基础。
首先对油品的风险因素进行简要介绍，然后对储罐检维修中的风险因素进行分析，最后总结相关防控措施。
关键词：储罐；检维修作业；风险；控制引言储罐是油品储存和运输的重要容器，必须定期检查和维护，防止出现罐体缺陷、老化等问题，从而引发事故。
油品本身属于易燃易爆产品，因此在检查和维修工作中要做好风险防控工作。
一储油罐与油品的危险因素1.1 易挥发性油品是一种极易挥发的物质，即使在正常的温度和压力环境条件下也会持续蒸发，在高温条件下，蒸发速率会不断增加。
与空气的密度相比，油气的密度更高，因此蒸发的油气会继续随风扩散，没有风的时候，它们会扩散弥漫在地面上，逐渐积聚在低洼地，这是一个非常严重的潜在火灾隐患。
1.2 易燃易爆性空气中的油气是易燃气体混合物；当浓度逐渐增加超过某个节点时，一旦发生火灾就会爆炸并直接点燃。
爆炸的影响和后果与爆炸下限和爆炸范围有关，与前者成反比，与后者成正比。
例如，汽油的爆炸极限非常低，一旦油气的浓度超过 1.3%，在非常低的点火能量下可能发生爆炸。
1.3 中毒窒息性油品蒸气不仅是一种易燃易爆的气体，而且是一种有毒气体，它通过呼吸系统进入人体，会对许多器官造成急性或慢性损伤。
例如，当空气中的汽油蒸气含量达到0.28%时，在这种环境中停留 4-12 分钟，头晕的症状可能很明显，症状的严重程度和风险与浓度和时间成正比。
大多数原油都含有高含量的硫，尤其是硫化氢，虽然这种气体的含量非常低，在高浓度下可能致命。
二储罐检维修作业的风险来源储罐检维修作业工作的风险主要取决于油品的特性。
2.1 清洗过程中中毒与窒息清洁是油罐维护和修理中的一项基本任务。
但油罐中常用储藏的各种油品往往是C4以上的各种有机化合物，这些有机物易挥发；再加上它的毒性和易扩散性，它对工人构成了重大威胁。
液化气储罐安全操作管理规程范本
液化气储罐安全操作管理规程范本第一章总则第一条为了加强液化气储罐的安全管理，规范操作行为，保障人员和财产的安全，根据相关法律法规和行业标准，制定本规程。
第二条本规程适用于液化气储罐的安全操作管理，包括液化气储罐的检查、维护、操作、应急处置等方面。
第三条液化气储罐的所有人、管理人、操作人员都应遵守本规程的要求，保障液化气储罐的安全运行。
第四条液化气储罐的所有人、管理人、操作人员应定期接受相关培训，提高安全管理意识和操作技能。
第二章液化气储罐的检查和维护第五条液化气储罐应定期进行检查和维护，确保其安全运行。
第六条液化气储罐的检查和维护应由专业的检验人员和维护人员进行，检查和维护记录应详细记录。
第七条液化气储罐的检查和维护内容包括但不限于以下方面：1.外观检查：检查储罐外观是否完好，是否有裂纹、变形等情况。
2.防腐层检查：检查储罐的防腐层是否完好，是否存在腐蚀情况。
3.工作压力检查：检查储罐内的工作压力是否正常，是否存在泄漏情况。
4.安全阀检查：检查储罐的安全阀是否正常，是否需要更换或修理。
5.液位检查：检查储罐内液位是否正常，是否需要补充液体。
第八条液化气储罐的检查和维护频率应根据储罐的规模、工况和使用年限等因素确定，确保其安全运行。
第九条发现液化气储罐存在安全隐患的，应及时报告相关部门，采取措施进行处理，确保储罐的安全。
第三章液化气储罐的操作第十条液化气储罐的操作人员应具备相关的资质和技能，严格按照操作规程进行操作。
第十一条液化气储罐的操作应符合以下要求：1.操作人员应检查储罐的各项设备是否正常运行，如有异常情况应及时采取措施。
2.操作人员应熟悉储罐的性能和工艺流程，确保操作过程安全。
3.操作人员应遵守相关安全规定，如穿戴防护设备、遵守禁火禁烟等。
4.操作人员应随时关注储罐内的液位、温度、压力等参数，及时调整操作参数。
5.操作人员应保持储罐周围的清洁、整洁，防止杂物堆积、火灾等事故发生。
第十二条液化气储罐的操作记录应详细记录操作时间、操作内容、操作人员等信息，留存备查。
储罐检维修作业的风险及控制措施
储罐检维修作业的风险及控制措施摘要：对于石油化工行业来说，储罐是必不可少的重要设备。
在对其应用的过程中，需要定期进行检修与维护，受多种因素的影响，储罐在检修过程中容易产生火灾或爆炸事故，相关人员需要对其检测方法和安全对策给予认真的研究和分析。
为了减少以及避免在储罐检维修过程中发生事故，结合近年发生的石化行业储罐检修过程中事故的原因，针对储罐检维修作业中的风险及控制措施进行相关探究，仅供参考。
关键词：储罐；检修作业；风险分析；控制措施1.储罐检维修施工前的必备工作储罐检维修作业，施工作业点位于生产作业的罐区内，施工与生产交叉同时进行，检修作业不能单纯的看作是施工作业，要充分考虑罐区施工作业的安全性与生产作业安全性要求，两者综合考虑，在生产作业区与施工作业区之间搭设必备隔离围挡，以保证储罐检修作业不影响生产作业的安全。
储罐检维修前，必须确定检修内容，因此需要对储罐进行一个综合全面的检测。
由专业储罐检测队伍对储罐罐底板、罐壁板、量油管、导向管、盘梯、转动浮梯、加热器、中央排水管、紧急排水装置等进行综合检测，形成检修报告，以便“对症施药”。
2.储罐检维修作业中的主要风险2.1中毒、窒息风险储罐内本来就是受限空间，如果罐内氧气含量不足就会导致人员窒息。
而储罐内储存的绝大多数油品都具有一定毒性，这些油品又极易挥发。
在清罐的过程中，如果没有将油品清理干净，检维修修人员不采取合理的防护措施，就很容易发生人员中毒、窒息危险。
2.2火灾、爆炸风险在储罐检修过程中，如果罐内油品没有清理干净，受环境因素影响会不断挥发出来，再加上储罐人孔已被打开，周围的空气进入罐中，与油气混合形成爆炸气体。
特别是在罐内动火过程中，就会造成火灾和爆炸事故。
2.3其他风险此外，在对储罐检修过程中，除上述风险外，危险因素还涉及高空作业防护不到位造成人员坠落，检修作业不规范引起的机械伤害以及储罐在检修过程中出现串料等诸多危险。
3.储油检维修作业的风险控制措施3.1储罐检修作业前准备工作备齐必要的图纸、技术资料，编写施工方案，并且经过各方签字确认，提前组织相关人员针对检修作业过程中危险源辨识与风险评估，并制定控制风险的有效措施。
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施_关建维
TECHNOLOGY AND MARKETVol.19No.7,20121概述位于东莞市虎门港沙田港区的东莞市九丰能源有限公司，主营液化石油气等清洁能源的仓储及销售业务。
2009年8月东莞市九丰能源有限公司投产运行，库区LPG贮存能力为13.2万m3，共有3台4万m3的LPG低温贮罐和4台3000m3的常温球罐，以及2台250m3常温卧罐，2010年12月已对4台3000m3的常温球罐开罐检验，近期对2台250m3常温卧罐开罐检验以及大小换热器等13台压力容器在线检验。
2贮罐开罐检验操作步骤本次开罐检验过程大致可分为前期准备、工艺处理、开罐检验维修、恢复运行等4个步骤。
2.1前期准备开罐检验对任何一个液化石油气贮存企业来讲都是一项重大操作。
针对本次九丰公司开罐检验将采用2个罐轮换检验、整个气库正常地生产运行的特点，前期各项准备工作显得格外重要。
2.2工艺处理2.2.1充装完贮罐内的液化石油气用压缩机将贮罐压力升高进行充装槽车操作，当充装泵抽空后停止充装，用球罐液化石油气气相和卧罐气相连通平压，用压缩机将卧罐压力增加3M Pa后，打通卧罐连接球罐的工艺流程，将剩余的残液压至球罐，残液压空后用压缩机将卧罐气相抽至球罐，当卧罐压力降至0.03M Pa时停压缩机。
2.2.2排残液待卧罐压力升至0.5M Pa时，打开低点排气阀门排放残液并用水冲洗，残液管中见气相LPG时关闭排残液管道阀门。
2.2.3贮罐泄压放散缓慢打开卧罐的排空阀，将残余液化石油气对空排放，打开管路与卧罐连通阀门，管路与卧罐同时降压，根据风向和聚集浓度，控制放散速度，并采用间断排放的方法将贮罐内残压排泄至零。
2.2.4水浸泡从低点排污管处接消防水带，引消防水向卧罐内注水至满罐，同时从放空管处排放被水赶出的残余液化石油气气体，水注满后浸泡24h。
2.2.5打开入孔水浸泡结束后，用氮气从卧罐气相管中加压，将贮罐和管路系统中的水赶净后，打开贮罐放空阀将卧罐和系统中的空气放空，拆下安全阀、液面计，打开入孔盖通风。
液化气站罐区安全检查制度液化气罐区及储罐的安全
液化气站罐区安全检查制度液化气罐区及储罐的安全【摘要】：安全检查制度是指对液化气站的安全检查内容、目的、方法、要求与评比等而制定的规定。
安全检查制度是保证安全检查能正常有效地进行，为安全工作提供约束力。
液化气站应切实执行安全检查，不能为了应付检查而检查，要坚安全检查制度是指对液化气站的安全检查内容、目的、方法、要求与评比等而制定的规定。
安全检查制度是保证安全检查能正常有效地进行，为安全工作提供约束力。
液化气站应切实执行安全检查，不能为了应付检查而检查，要坚持检查与整改相结合的原则，做到制度化与经常化。
一、日常巡检日常检查是以液化气站员工为主体的检查形式，是各班班长或者安全员督促做好班前准备工作与检查离班前的交接收整工作。
督促本班员工执行安全制度的岗位责任制，遵守操作规程。
站长应经常深入现场进行安全检查，发现不安全问题，及时督促或者组织有关部门解决。
检查内容。
重点对储罐区、加气区、消防器材、配电间等作业现场、设备状况进行全面检查。
1、液化气站务必坚持每天对口交接，现场共同进行交接班安全检查，做到严细认真。
2、每天巡检情况务必及时填写在液化气站安全巡检记录本上。
3、关于检查出的问题或者隐患要全面填写在液化气站安全巡检记录本上，同时要及时登记到安全隐患台帐上，并及时进行整改，本站无力整改或者暂时不能整改的要做好防范措施。
二、周检查周检是由液化气站安全领导小组每周组织对加油站进行的定期检查。
检查内容。
加气设备、储罐、电气设备、消防器材、交接班记录。
1、液化气站务必严格执行每周安全检查制度。
2、每月四次安全周检情况要全面填写在液化气站安全检查记录本上，如遇到上级公司安全检查能够与周检结合在一起进行检查与记录。
3、关于检查出的问题或者隐患要全面填写在加油站安全检查记录本上，同时要登记到安全隐患台帐上。
三、月度检查月度检查由液化气站负责组织，要紧液化气站站安全工作进行全面检查以便发现问题，研究解决安全管理上存在的问题，把整改措施具体落实到部门、具体人与整改时限，总结讲评安全管理工作，进行安全教育。
液化气储罐的安全注意事项(三篇)
液化气储罐的安全注意事项气瓶要放在通风良好的地方，与火源、热源的间距不应小于1.5m。
气瓶不准用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。
要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性，要保持不漏气。
一般用肥皂水检查漏气情况，严禁用明火试漏。
点火时，应先点燃引火物，然后开气，不应颠倒这个顺序。
在使用过程中应有人看守，不要离开，防止水沸溢浇灭火，造成液化气流窜引起爆炸。
气瓶使用后，必须关紧阀门，防止漏气。
气瓶内的液化气不能用尽，应留有一定的余压力。
余压力一般应大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表压)，防止空气进人气瓶中。
液化气储罐气用完后，瓶内所剩的残液也是一种易燃物，不得自行倾倒，防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾。
液化气储罐是一种受压容器，要很好地加以维护保养和定期检验。
在搬运和使用过程中要防止气瓶坠落或撞击，不准用铁器敲击开启瓶阀，要防止日光直射和长期淋雨。
气瓶一般2年检查一次。
液化气储罐的爆炸范围虽然不太宽，但因其下限小，所以，一旦泄漏时容易引火爆炸。
又因LPG比空气重，所以在空气中泄漏时流向下方，好积存在低洼处，成为气体爆炸的隐患。
因此，气体容易泄漏的地方。
只靠窗户换气不够，还要注意下部的通风。
当发现室内有液化气储罐气泄漏时，应及时打开门窗通风，使其向没有明火的方向扩散，附近严禁动火，待排除故障，其特有的气味消失后才能使用。
漏在地面上的废液，应用砂土覆盖后清除至安全地方。
气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。
要教育儿童不准随便玩弄气瓶，使用者要了解使用气瓶的安全知识。
液化气储罐的安全注意事项（二）液化气储罐是商业和工业领域中常见的储存和运输燃气的设备。
由于液化气本身具有易燃、爆炸等危险特性，因此在使用液化气储罐时必须要非常注意安全问题。
以下是液化气储罐的安全注意事项。
1. 储罐选址：液化气储罐的选址要远离火源、高温区、易燃易爆材料及建筑物，周围不得有明火、热源或其他可发生火花或产生高温的设备。
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TECHNOLOGY AND MARKET
Vol.19No.7,2012
1概述
位于东莞市虎门港沙田港区的东莞市九丰能源有限公司，主营液化石油气等清洁能源的仓储及销售业务。
2009年8月东莞市九丰能源有限公司投产运行，库区LPG贮存能力为13.2万m3，共有3台4万m3的LPG低温贮罐和4台3000m3的常温球罐，以及2台250m3常温卧罐，2010年12月已对4台3000m3的常温球罐开罐检验，近期对2台250m3常温卧罐开罐检验以及大小换热器等13台压力容器在线检验。
2贮罐开罐检验操作步骤
本次开罐检验过程大致可分为前期准备、工艺处理、开罐检验维修、恢复运行等4个步骤。
2.1前期准备
开罐检验对任何一个液化石油气贮存企业来讲都是一项重大操作。
针对本次九丰公司开罐检验将采用2个罐轮换检验、整个气库正常地生产运行的特点，前期各项准备工作显得格外重要。
2.2工艺处理
2.2.1充装完贮罐内的液化石油气
用压缩机将贮罐压力升高进行充装槽车操作，当充装泵抽空后停止充装，用球罐液化石油气气相和卧罐气相连通平压，用压缩机将卧罐压力增加3M Pa后，打通卧罐连接球罐的工艺流程，将剩余的残液压至球罐，残液压空后用压缩机将卧罐气相抽至球罐，当卧罐压力降至0.03M Pa时停压缩机。
2.2.2排残液
待卧罐压力升至0.5M Pa时，打开低点排气阀门排放残液并用水冲洗，残液管中见气相LPG时关闭排残液管道阀门。
2.2.3贮罐泄压放散
缓慢打开卧罐的排空阀，将残余液化石油气对空排放，打开管路与卧罐连通阀门，管路与卧罐同时降压，根据风向和聚集浓度，控制放散速度，并采用间断排放的方法将贮罐内残压排泄至零。
2.2.4水浸泡
从低点排污管处接消防水带，引消防水向卧罐内注水至满罐，同时从放空管处排放被水赶出的残余液化石油气气体，水注满后浸泡24h。
2.2.5打开入孔
水浸泡结束后，用氮气从卧罐气相管中加压，将贮罐和管路系统中的水赶净后，打开贮罐放空阀将卧罐和系统中的空气放空，拆下安全阀、液面计，打开入孔盖通风。
2.3开罐检验维修
贮罐内部环、纵焊缝打磨除锈，磁粉探伤，确认焊缝合格；贮罐局部测厚，确认壁厚无减薄；贮罐外防腐检查，局部恢复。
同时，两个卧罐相关的阀门重新进行气密性试验，若发现有内漏等异常情况进行解体维修或更换。
所有安全阀重新进行校验、整定。
2.4气站恢复运行
气站恢复运行分别包括：设备恢复；卧罐、管路系统水压、气密试验；系统氮置换；卧罐补料；槽车充装。
这里就不再赘述。
3压力容器检验作业安全防控措施
在不停产情况下进行贮罐开罐检验，存在极大的风险。
因此，全体人员的安全意识、针对具体的事故类型采取针对性的安全防护措施、对整个检验工作能否安全顺利完成起着举足轻重的作用。
3.1火灾爆炸预防与控制的措施
作业期间，安排合格的监护人现场监护；对施工人员实行消防安全培训教育，实行持证上岗；严格执行作业票制度，持票作业；工具及设备必须符合防爆要求及相关规范要求。
工程负责人及安全人员到场检查，当发现有偏离正常操作状况的迹象时，必须立即停止并且及时采取措施，确保安全。
现场放置合格的灭火器，拉好消防水带，保证消防水压在0.8M Pa；要有熟悉现场环境的监护人员监护作业；在动火前0.5h内要进行可燃气体检测，可燃气体浓度在爆炸范围外方可进行动火作业；使用石棉布隔离邻近的管线，阀门动火点地面用水淋湿。
3.2中毒窒息预防与控制措施
把罐内压力降至大气压后再开罐，开罐时注意不要只对着管口；开罐后，往罐内鼓风2h，并作氧气含量检测；保持往罐内鼓风，并每隔0.5h进行一次氧气含量检测；氧气含量检测合格，并在保持鼓风的情况下，经安全人员、工艺人员检查后方可进罐作业。
3.3物体打击预防与控制措施
进入物体打击危害的场所应戴安全帽；有物体打击危害的场所设置安全警告牌；高空作业时禁止投掷物料；高空作业的正下方无可靠隔离防护措施不得有人作业。
3.4高空坠落预防与控制措施
高处作业人员必须经体检合格方可上岗；高处作业区要有安全防护装置并悬挂警告牌；高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽；严禁坐在高处无遮拦处休息，防止坠落；随时清扫脚手板、斜道板、跳板和交通运输通道；遇有恶劣气候（如雨雾天、大雾、六级以上强风时）应停止高处作业。
3.5起重伤害预防与控制措施
起重作业前必须对安全装置、吊具、索具等进行详细检查；开车前或接近人时必须先鸣铃示警；起重吊装工作必须分工明确并设专人指挥，严格遵守起重作业“十不吊”原则；作业人员必须正确使用安全带和安全帽；严禁在起重臂和吊物下面停留和行走。
3.6车辆伤害预防与控制措施
驾驶员须经过专业培训、考核，取得相应资质方准驾车；严禁驾驶员酒后驾车或超速行驶；装载的物品不能超过额定载重量；必须按指定路线行驶；车辆起步时认真观察周围情况，并鸣笛；及时对车辆进行维护修理，禁止带“病”行驶。
3.7机械伤害预防与控制措施
机械设备应有完好的安全防护装置和紧急制动装置；作业人员应正确穿戴个人防护用品；发现机械、工件有异常情况，必须立即停机检查，排除故障后才准重新开机；严禁无关人员进入危险性较大的机械作业现场。
4结语
液化气贮罐开罐检验共历时20d，由于准备工作做得比较充分，施工操作人员严格按照施工方案进行操作，安全措施采取得当，所以本次开罐检验维修等各项工作进展顺利，整个气站恢复运行后，设备运转正常，静密封点无泄漏发生。
作者简介：
关建维，广东阳江人。
工作单位：东莞市九丰能源有限公司，学历：本科，职称：助理工程师，研究方向：城市燃气工程。
液化气贮罐开罐检验作业及安全防控措施
关建维
（东莞市九丰能源有限公司，广东东莞523000）
摘要：根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器一般应在投用后3年内进行首次全面检验。
文章主要对液化石油气贮罐开罐检验作业进行安全分析，并提出了防控措施。
关键词：液化石油；开罐检验；防控措施
doi:10.3969/j.issn.1006-8554.2012.07.060
技术研发
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