石墨电极规格及允许偏差(精编文档).doc
石墨电极技术参数介绍
263.56
234.60
550
295.29
292.13
183.80
550
298T4L
298.45
457.20
295.29
292.13
234.60
600
317T4N
317.50
355.60
314.34
311.18
183.80
600
317T4L
317.50
4.6-5.5
接头 N
3.1-4.1
抗折强度 Tensile strength
电极 E
MPa
9.0-13.5
接头 N
21.5-27.5
弹性模量 Elastic modulus
电极 E
GPa
6.5-10.0
接头 N
15.0-18.0
体积密度 Bulk Density
电极 E
g/cm 3
1.68-1.74
400
241T3N
241.30
338.70
237.09
232.87
175.30
450
241T3N
241.30
338.70
237.09
232.87
175.30
450
273T3N
273.05
355.60
268.84
264.62
183.80
500
273T3N
273.05
355.60
268.84
264.62
215.93
183.80
450
241T4N
241.30
304.80
238.14
234.98
石墨电极参数介绍
电极E
μΩ·m
4.6-5.5
接头N
3.1-4.1
抗折强度Tensile strength
电极E
MPa
9.0-13.5
接头N
21.5-27.5
弹性模量Elastic modulus
电极E
GPa
6.5-10.0
接头N
15.0-18.0
体积密度Bulk Density
电极E
g/cm 3
1.68-1.74
石墨电极技术参数介绍
名义直径Nominal Dia.
基本直径basic Dia.
电极直径Dia. Of electrode
长度系列Length
最大Max.
最小Min.
400
406
409
403
1800/2100
450
457
460
454
1800/2100/2400
500
508
511
505
1800/2100/2400
550
559
562
556
1800/2100/2400
600
610
613
607
2100/2400/2700
700
711
714
708
2400/2700
电极和接头理化指标（Physical & Chemical Properties of Electrode & Nipple）
项目Items
单位Unit
指标Value
接头nipple
中径d 2、D 2 Medium Dia.
电极孔
螺距P Pitch
石墨电极标准
石墨电极标准石墨电极是一种用于电炉冶炼的重要材料，其质量直接影响到冶炼工艺的稳定性和产品质量。
为了保证石墨电极的质量，制定了一系列的标准来规范其生产、检验和使用。
首先，石墨电极的生产应符合国家标准和行业标准的要求。
生产厂家应具备一定的生产能力和技术水平，必须遵循相关的生产工艺和质量控制标准，确保石墨电极的化学成分、物理性能和加工精度达到标准要求。
同时，生产过程中应严格执行质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性。
其次，石墨电极的检验应符合标准规定。
检验机构应具备相关的资质和技术能力，严格按照标准规定进行检验，确保产品符合标准要求。
检验内容包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、物理性能等方面，以保证产品质量达到标准要求。
另外，石墨电极的使用也应符合标准规定。
用户在选用石墨电极时，应根据具体的工艺要求和设备条件，选择符合标准要求的产品，并严格按照标准要求进行使用和维护，以确保石墨电极在使用过程中能够发挥最佳的性能和寿命。
总的来说，石墨电极标准的制定和执行，对于保障石墨电极产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保石墨电极在电炉冶炼过程中发挥最佳的作用，提高产品质量，降低生产成本，推动整个行业的可持续发展。
在实际生产和使用过程中，各方应充分认识到石墨电极标准的重要性，加强标准的宣传和执行力度，促进行业内各环节的规范化和标准化，共同推动石墨电极行业的健康发展。
只有如此，才能够进一步提高我国石墨电极的国际竞争力，实现行业的可持续发展和长远发展目标。
综上所述，石墨电极标准的制定和执行对于整个行业的发展至关重要。
我们应该充分认识到标准的重要性，加强标准的执行，促进行业的健康发展，推动石墨电极产品质量的提升，为行业的可持续发展贡献力量。
高功率石墨电极技术标准
超高功率石墨电极技术标准1 围高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。
2 引用标准GB/T 1427-1988 炭素材料取样方法GB/T 1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法GB/T 3074.1-1982 石墨电极抗折强度测定方法GB/T 3074.2-1982 石墨电极弹性模量测定方法GB/T 3074.4-1982 石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法GB/T 8170-1987 数值修约规则YB/T 119-1997 炭素材料体积密度测定方法YB/T 120-1997 炭素材料电阻率测定方法YB/T 5212-1993 整体石墨电极弹性模量试验声速法YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定。
3 外形、尺寸及允许偏差3.1 电极的直径及长度应符合表1的规定。
表1 ㎜3.2 电极的长度允许偏差应符合表2的规定。
表2 ㎜3.3供货中每批允许短尺电极不超过15％。
3.4 电极接头为圆锥形，接头的形状、尺寸按图1（略）和表3的规定3.5 两根电极连接处端面间隙不大于0.4㎜。
表3 ㎜4 技术要求4.1 电极和接头理化指标符合表4的规定。
表44.2 表面质量4.2.1 电极表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸应符合表5的规定。
表54.2.2 接头、接头孔及距孔底100 ㎜以的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。
4.2.3 接头和接头孔螺纹的掉块，不多于一处，长度不大于30mm。
4.2.4 电极表面不允许有横向裂纹。
宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹，其长度不大于电极周长的5%,不多于两条；而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。
4.2.5 电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一，长度小于电极长度的三分之一。
5 试验方法5.1 电阻率的测定按YB/T 120-1997中第6章（石墨电极制品的现场测定）的规定进行。
(完整版)石墨电极
石墨电极石墨电极(graphite electrode)以石油焦、沥青焦为颗粒料，煤沥青为黏结剂，经过}昆捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温的石墨质导电材料。
石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温为热源，使炉料熔化进行炼钢，其他一些电冶炼或电解设备也常使用石墨电极为导电材料。
2000年全世界消耗石墨电极100万t左右，中国2000年消耗石墨电极25万t左右。
利用石墨电极优良的物理化学性能，在其他工业部门中也有广泛的用途，以生产石墨电极为主要品种的炭素制品工业已经成为当代原材料工业的重要组成部门。
简史早在1810年汉佛莱•戴维(Humphry Davy)利用木炭制成通电后能产生电弧的炭质电极，开辟了使用炭素材料作为高温导电电极的广阔前景，1846年斯泰特(Stair)和爱德华(Edwards)用焦炭粉及蔗糖混合后加压成型，并在高温下焙烧从而制造出另一种炭质电极，再将这种炭质电极浸在浓糖水中以提高其体积密度，他们获得了生产这种电极的专利权。
1877年美国克利夫兰(Cleveland)的勃洛希(C.F.Brush)和劳伦斯(wrence)采用煅烧过的石油焦研制低灰分的炭质电极获得成功。
1899年普利查德(O.G.Pritchard)首先报道了用锡兰天然石墨为原料制造天然石墨电极的方法。
1896年卡斯特纳(H.Y.Gastner)获得了使用电力将炭质电极直接通电加热到高温，而生产出比天然石墨电极使用性能更好的人造石墨电极的专利权。
1897年美国金刚砂公司(Carborundum Co.)的艾奇逊(E.G.Acheson)在生产金刚砂的电阻炉中制造了第一批以石油焦为原料的人造石墨电极，产品规格为22mm×32m mX380mm，这种人造石墨电极当时用于电化学工业生产烧碱，在此基础上设计的“艾奇逊”石墨化炉将由石油焦生产的炭质电极及少量电阻料(冶金焦粒)构成“炉芯电阻”，通电后产生高温，使由石油焦制成的炭质电极在高温下“石墨化”而获得人造石墨电极。
石墨电极技术参数介绍
石墨电极技术参数介绍
电极的产品规格(Product mix)单位(Unit)：mm名义直径Nominal Dia.基本直径basic Dia.电..
电极的产品规格(Product mix)单位(Unit)：mm
名义直径Nominal Dia.
基本直径basic Dia.
电极直径Dia. Of electrode
17～25
700
67000～100000
17～25
建议拧紧力矩（Reference tightening torque）
电极直径（mm）electrode Dia.
力矩（N·m）torque
400
1550
450
1850
500
2400
550
2750
600
3800
700
5200
IEC代号IEC code
接头nipple
中径d 2、D 2 Medium Dia.
电极孔
螺距P Pitch
大径d large Dia.
长度L Length
小径D1 Small Dia.
孔深S Depth
400
215T3N
400
241T3N
450
241T3N
450
273T3N
500
273T3N
500
711
714
708
2400/2700
电极和接头理化指标（Physical & Chemical Properties of Electrode & Nipple）
项目Items
单位Unit
指标Value
电阻率LSR
石墨电极加工参数
石墨电极加工参数1. 石墨电极简介石墨电极是用于电炉生产钢铁和铝的重要材料。
它具有高温抗氧化、导电性好、机械强度高等特点，因此广泛应用于冶金工业中。
石墨电极的加工参数是指在生产过程中需要考虑的各项参数，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
2. 石墨电极加工参数的重要性石墨电极加工参数的选择对于石墨电极的性能和寿命有着重要的影响。
合理的加工参数可以保证石墨电极的尺寸精度和表面质量，从而提高其导电性能和机械强度。
同时，恰当的加工参数还可以延长石墨电极的使用寿命，减少生产成本。
3. 石墨电极加工参数的选择原则在确定石墨电极的加工参数时，需要考虑以下几个原则：3.1 尺寸精度石墨电极的尺寸精度直接影响其装配和使用效果。
通常情况下，石墨电极的尺寸公差应控制在0.1mm以内，以确保其与其他零部件的配合精度。
3.2 表面质量石墨电极的表面质量对于其导电性能和机械强度有着重要影响。
通常情况下，石墨电极的表面粗糙度应控制在Ra 3.2μm以内，以确保其与其他零部件的接触良好，并减少氧化层的形成。
3.3 加工工艺石墨电极的加工工艺包括车削、铣削、磨削等多种方法。
在选择加工工艺时，需要综合考虑加工效率、加工精度和表面质量等因素，以确保石墨电极的加工质量。
3.4 加工参数选择在具体的加工过程中，还需要选择适当的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的选择需要根据石墨电极的材质、尺寸和硬度等因素进行调整，以获得最佳的加工效果。
4. 石墨电极加工参数的具体设置根据上述原则，可以给出石墨电极加工参数的具体设置建议：4.1 尺寸精度控制石墨电极的尺寸精度应控制在0.1mm以内。
在加工过程中，可以采用数控加工设备进行加工，以提高加工精度。
同时，还应注意加工过程中的温度变化对尺寸精度的影响，采取适当的温度控制措施。
4.2 表面质量控制石墨电极的表面粗糙度应控制在Ra 3.2μm以内。
在加工过程中，可以采用磨削等方法进行表面处理，以提高表面质量。
高功率石墨电极技术标准
超高功率石墨电极技术标准?
1范围
?高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。
2引用标准
3
3.1
表1??????㎜
3.2电极的长度允许偏差应符合表2的规定。
表2??????㎜
4技术要求
4.1电极和接头理化指标符合表4的规定。
表4
4.2.4???电极表面不允许有横向裂纹。
宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹，其长度不大于电
极周长的5%,不多于两条；而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。
4.2.5???电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一，长度小于电极长度的三分之一。
5???????试验方法
5.1电阻率的测定按YB/T120-1997中第6章（石墨电极制品的现场测定）的规定进行。
5.1.1电极加工后逐跟测定。
5.1.2?接头石墨化后在现场逐跟测定。
5.2?抗折强度的测定按GB/T3074.1的规定进行。
5.3?弹性模量的测定按GB/T3074.2的规定进行。
整体电极的测定按YB/T5212的规定进行。
5.4?体积密度的测定按YB/T119的规定进行。
5.5?
5.6?
5.7?
6?
6.1?
6.2
6.3?
6.3.1?
6.3.2?
6.4??
7?
7.1
7.2?。
高功率石墨电极技术标准完整版
高功率石墨电极技术标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】超高功率石墨电极技术标准1 范围高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。
2 引用标准GB/T 1427-1988 炭素材料取样方法GB/T 1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法GB/T 3074.1-1982 石墨电极抗折强度测定方法GB/T 3074.2-1982 石墨电极弹性模量测定方法GB/T 3074.4-1982 石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法GB/T 8170-1987 数值修约规则YB/T 119-1997 炭素材料体积密度测定方法YB/T 120-1997 炭素材料电阻率测定方法YB/T 5212-1993 整体石墨电极弹性模量试验声速法YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定。
3 外形、尺寸及允许偏差3.1 电极的直径及长度应符合表1的规定。
表1?㎜3.2 电极的长度允许偏差应符合表2的规定。
表2 ㎜3.3供货中每批允许短尺电极不超过15％。
3.4 电极接头为圆锥形，接头的形状、尺寸按图1（略）和表3的规定3.5 两根电极连接处端面间隙不大于0.4㎜。
表3?㎜4 技术要求4.1 电极和接头理化指标符合表4的规定。
表44.2 表面质量4.2.1 电极表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸应符合表5的规定。
表54.2.2 接头、接头孔及距孔底100 ㎜以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。
4.2.3 接头和接头孔螺纹的掉块，不多于一处，长度不大于30mm。
4.2.4 电极表面不允许有横向裂纹。
宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹，其长度不大于电极周长的5%,不多于两条；而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。
4.2.5 电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一，长度小于电极长度的三分之一。
石墨电极标准
石墨电极标准首先，石墨电极标准对石墨电极的材质和质量进行了详细规定。
石墨电极是由高级石墨材料制成，具有良好的导电性和热稳定性。
标准规定了石墨电极的材料应符合一定的化学成分和物理性能要求，保证了石墨电极在高温、高电流情况下的稳定性和耐磨性。
其次，石墨电极标准对石墨电极的尺寸进行了严格规定。
石墨电极的尺寸对于电炉冶炼的效果有着直接的影响，标准规定了石墨电极的直径、长度、形状公差等参数，确保了石墨电极在使用过程中的稳定性和可靠性。
此外，石墨电极标准还对石墨电极的表面质量和加工工艺进行了规范。
石墨电极在使用过程中需要承受高温、高压、高电流等严酷的工作环境，标准规定了石墨电极表面的光洁度、无裂纹、无气孔等要求，以及对石墨电极的加工工艺和质量控制进行了详细规定，确保了石墨电极的稳定性和可靠性。
总的来说，石墨电极标准是对石墨电极产品质量的保证，对于提高石墨电极的质量稳定性和生产加工的效率具有重要意义。
制定和执行石墨电极标准，可以有效提高石墨电极产品的质量水平，推动石墨电极行业的健康发展。
在实际生产中，生产厂家应严格按照石墨电极标准的要求进行生产制造，并建立健全的质量控制体系，加强对石墨电极产品质量的监控和检测，确保产品符合标准要求。
同时，用户在选用石墨电极产品时，应严格按照标准要求进行采购和使用，确保产品的质量和性能能够满足生产需求。
综上所述，石墨电极标准的制定和执行对于提高石墨电极产品的质量稳定性和生产加工的效率具有重要意义，对于推动石墨电极行业的健康发展起着积极的作用。
希望通过不断完善和执行石墨电极标准，能够进一步提高石墨电极产品的质量水平，满足市场需求，推动行业的可持续发展。
CNC石墨电极加工参数
800 5000 3000 3000 2600 1800 4000 4000 4000 3200 3200 3200 4500 4500 4500 4000 4000 4000 4000 4000 4000 3200 3200 3200 2500 2500 2500 2000 2000 2000 1500 3000 1000 3000
0.02 (III) \ 0.005 (III) 0.008 (III) 0.005 (III)
石墨加工参数
刀具规格 Φ 26R0.8 Φ 20四刃 Φ 16两刃 Φ 10 Φ6 Φ3 Φ 1.5 粗加工 S 3000 3000 8000 10000 12000 15000 F 5000 1500 2500 3000 2000 1500
2003.9.3
精加工
Aa
2 16 10 5 1 0.75
刀具规格粗加工精加工30005000204000350003120080040300015001650005000800025001080003000051000030001200030000502120002000150002600030151500015000750518000180002014000260014484000400011400040000840004000074000320005540003200045400032000356000500060004500096000450006560004500055600040000456000400003560004000028800040000818800040000780004000058000400004590003200035900032000259000320002100002600060911000250005110002500035110002500031200020000251200020000212000200001512000150001019000300005023300100030600030005004加工工艺要求粗公电极中公电极0003精公电极外观型腔面非外观型腔面0002000500030005石墨加工参数200393aaar切宽aaar切宽残余量26r0820四刃02侧刃16两刃1003底刃1516r8110020800107000805500050450003035000210r509000206500105500080450005035000302800026r307000205000104500080350005025000302000023r1505002035001030008025000502000301500021r051202侧刃25001iii001iii002iii00020005镜面00020005iii0008iii0005iii2
石墨电极检测
石墨电极检测科标无机检测中心——石墨电极检测、石墨电极导电性能检测、石墨电极导热性能检测、石墨电极化学性能检测以及石墨、石墨制品的相关检测服务！（003）一：石墨电极的主要成分及分类石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
主要分类：（1）普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
（2）抗氧化涂层石墨电极表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。
形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。
二：石墨电极的相关检测项目有哪些硬度比重粘度细度粒度灰分吸收值，着色力，挥发分，密度，加热减量，导电性，润滑性可塑性抗震击性化学稳定性耐水性耐高温性耐酸性耐碱性耐盐雾性耐油性耐溶剂型介质透过率耐候性重金属检测。
三：石墨的检测标准YB/T4088-2000石墨电极216KBSH/T0369-1992石墨钙基润滑脂31KBJB/T7758.2-2005柔性石墨板技术条件152KBJB/T6369-2005柔性石墨金属缠绕垫片技术条件164KBDL/T955-2005火力发电厂水、汽实验方法-铜、铁的测定-石墨炉原子吸收法完整扫描版166KBDL/T786-2001碳钢石墨化检验及评级标准762KBGB/T3074.4-2003石墨电极测定方法石墨电极热膨胀系统（CTE）测定方法103KBGB/T19066.3-2003柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件177KBGB/T19066.2-2003柔性石墨金属波齿复合垫片管法兰用垫片尺寸207KB GB/T19066.1-2003柔性石墨金属波齿复合垫片分类59KBGB/T14898-2004人造金刚石用石墨387KB。
高功率石墨电极技术标准
高功率石墨电极技术标准The document was prepared on January 2, 2021超高功率石墨电极技术标准1 范围高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求,试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书.2 引用标准GB/T 1427-1988 炭素材料取样方法GB/T 1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法GB/T 石墨电极抗折强度测定方法GB/T 石墨电极弹性模量测定方法GB/T 石墨电极热膨胀系数CTE测定方法GB/T 8170-1987 数值修约规则YB/T 119-1997 炭素材料体积密度测定方法YB/T 120-1997 炭素材料电阻率测定方法YB/T 5212-1993 整体石墨电极弹性模量试验声速法YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定.3 外形、尺寸及允许偏差电极的直径及长度应符合表1的规定.表1㎜电极的长度允许偏差应符合表2的规定.表2 ㎜供货中每批允许短尺电极不超过15％.电极接头为圆锥形,接头的形状、尺寸按图1略和表3的规定两根电极连接处端面间隙不大于㎜.表3㎜4 技术要求电极和接头理化指标符合表4的规定.表4表面质量4.2.1 电极表面掉块或孔洞不多于两处,其尺寸应符合表5的规定.表54.2.2 接头、接头孔及距孔底100 ㎜以内的电极表面,不允许有孔洞和裂纹.4.2.3 接头和接头孔螺纹的掉块,不多于一处,长度不大于30mm.4.2.4 电极表面不允许有横向裂纹.宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹,其长度不大于电极周长的5%,不多于两条；而宽度小于的纵向裂纹不计.4.2.5 电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一,长度小于电极长度的三分之一.5 试验方法电阻率的测定按YB/T 120-1997中第6章石墨电极制品的现场测定的规定进行.5.1.1 电极加工后逐跟测定.5.1.2 接头石墨化后在现场逐跟测定.抗折强度的测定按GB/T 的规定进行.弹性模量的测定按GB/T 的规定进行.整体电极的测定按YB/T 5212的规定进行.体积密度的测定按YB/T 119的规定进行.热膨胀系数的测定按GB/T 的规定进行.灰分含量的GB/T 1429的规定进行.电极连接处端面间隙的测定使用塞尺.6 检验规则电极的质量检查,由供方质量监督检验部门进行,需方可根据本标准的规定进行验收.取样方法按GB/T 1427的规定进行.热膨胀系数CTE的批量及每批的取样数量6.3.1 同种品种、相同规格的电极,每月至少测定一次；接头每炉测定一次.6.3.2 每次测定不少于2个试样,测定结果应写人质量证明书,以供用户参考.数值的修约按GB/T 8170的规定进行.7 包装、标志、储存、运输和质量证明书成品电极在接头孔底相对应的表面上标出安全线.电极、接头的包装、标志、储存、运输和质量证明书按YB/T 8719的规定进行.。
石墨电极标准
石墨电极标准石墨电极是一种重要的炼钢工艺材料，广泛应用于钢铁冶炼行业。
石墨电极标准的制定对于提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
本文将从石墨电极的材料、规格、性能等方面进行介绍，为相关行业人士提供参考。
一、石墨电极的材料。
石墨电极主要由石墨和配套的材料组成。
石墨是石墨电极的主要材料，其质量直接影响着电极的使用效果。
优质的石墨应具有高纯度、低灰分、良好的导电性能和热稳定性。
配套材料包括结构胶、填料等，其选择应根据电极的具体使用条件和要求进行合理搭配。
二、石墨电极的规格。
石墨电极的规格通常包括直径、长度、孔径等参数。
不同规格的电极适用于不同规模和工艺要求的炉子。
在制定石墨电极标准时，应充分考虑不同规格电极的生产工艺、使用性能和市场需求，制定合理的规格范围和允许偏差，以满足不同用户的需求。
三、石墨电极的性能。
石墨电极的性能直接关系到其在冶炼过程中的稳定性和耐用性。
主要性能包括导电性能、热稳定性、机械强度和耐火性等。
导电性能是石墨电极的重要指标，直接影响着冶炼过程中的能耗和生产效率。
热稳定性和耐火性则关系到电极在高温条件下的使用寿命和安全性。
机械强度则决定了电极在使用过程中的稳定性和可靠性。
四、石墨电极的标准制定。
制定石墨电极标准应充分考虑国内外行业标准和相关法规法规的要求，结合实际生产和使用情况，制定具有可操作性和指导性的标准内容。
标准的制定应包括石墨电极的材料、规格、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，确保产品质量和使用安全。
五、石墨电极标准的应用。
石墨电极标准的制定不仅有利于规范产品质量，提高行业整体水平，还能促进技术创新和产品升级。
标准的实施可以引导企业加强自主研发和技术创新，推动行业向高端化、智能化方向发展。
同时，标准的应用还能提高产品的国际竞争力，促进出口贸易和国际合作。
六、总结。
石墨电极标准的制定是一个系统工程，需要各方共同参与和努力。
只有通过标准化的生产和使用，才能保证产品质量、提高效率，推动行业健康发展。
高功率石墨电极技术标准()
超高功率石墨电极技术标准1 范围高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。
2 引用标准GB/T 1427-1988 炭素材料取样方法GB/T 1429-1985 炭素材料灰分含量测定方法GB/T 3074.1-1982 石墨电极抗折强度测定方法GB/T 3074.2-1982 石墨电极弹性模量测定方法GB/T 3074.4-1982 石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法GB/T 8170-1987 数值修约规则YB/T 119-1997 炭素材料体积密度测定方法YB/T 120-1997 炭素材料电阻率测定方法YB/T 5212-1993 整体石墨电极弹性模量试验声速法YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定。
3 外形、尺寸及允许偏差3.1 电极的直径及长度应符合表1的规定。
表1 ㎜3.2 电极的长度允许偏差应符合表2的规定。
表2 ㎜3.3供货中每批允许短尺电极不超过15％。
3.4 电极接头为圆锥形，接头的形状、尺寸按图1（略）和表3的规定3.5 两根电极连接处端面间隙不大于0.4㎜。
表3 ㎜4 技术要求4.1 电极和接头理化指标符合表4的规定。
表44.2 表面质量4.2.1 电极表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸应符合表5的规定。
表54.2.2 接头、接头孔及距孔底100 ㎜以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。
4.2.3 接头和接头孔螺纹的掉块，不多于一处，长度不大于30mm。
4.2.4 电极表面不允许有横向裂纹。
宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹，其长度不大于电极周长的5%,不多于两条；而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。
4.2.5 电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一，长度小于电极长度的三分之一。
5 试验方法5.1 电阻率的测定按YB/T 120-1997中第6章（石墨电极制品的现场测定）的规定进行。
石墨电极标准
石墨电极标准
石墨电极是一种用于电弧炉冶炼的重要材料，其质量直接影响
到冶炼工艺和产品质量。
为了规范石墨电极的生产和使用，制定了
一系列的石墨电极标准，以确保其质量和性能符合要求。
首先，石墨电极的材料应符合相关的化学成分和物理性能标准。
石墨电极主要由石墨和配套的材料组成，其化学成分和物理性能直
接关系到电极的导电性能、耐热性和机械强度。
因此，石墨电极的
材料应符合国家或行业标准的要求，以保证其质量稳定可靠。
其次，石墨电极的生产工艺和质量控制也是标准的重要内容。
石墨电极的生产工艺涉及到原料的选用、混合、成型、烘烤、石墨
化等多个环节，每个环节都需要严格控制，以保证电极的均匀性、
密实度和机械强度。
同时，对石墨电极的质量检测也是标准的重要
内容，包括对电极的外观、尺寸、密度、导电性能等指标进行检测，以确保电极的质量符合要求。
另外，石墨电极的使用和维护也是标准的重要内容。
石墨电极
在使用过程中需要注意保护，避免外部损伤和污染，同时还需要进
行定期的清洁和维护，以延长电极的使用寿命。
标准中也应包括了
石墨电极的使用规范和维护方法，以指导用户正确地选择、安装和使用石墨电极。
总的来说，石墨电极标准涵盖了石墨电极的材料、生产、质量控制、使用和维护等方面，旨在规范石墨电极的生产和使用，保证其质量和性能符合要求。
只有严格执行这些标准，才能确保石墨电极在电弧炉冶炼中发挥最佳的作用，提高冶炼效率，降低能耗，保证产品质量，实现经济效益和环保效益的双赢。
因此，石墨电极标准的制定和执行是非常重要的。