回弹法检测混凝土实体强度偏低的因素及控制措施
混凝土强度等级回弹值不合格的原因及防治措施
混凝土强度等级回弹值不合格的原因及防治措施1.混凝土配合比不合理：混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例。
如果配合比不合理，即水泥用量过少或过多，会导致浆体过稀或过浓，影响混凝土的强度。
防治措施：合理设计配合比，按照正常施工要求进行操作，保证水泥用量、砂浆比例以及骨料配合等。
2.混凝土养护不当：混凝土开始凝结后需要进行一定的养护，以保证其完全反应。
如果养护不当，例如水养护不足或未遮阳，会导致水分的蒸发使胶凝材料进行干燥，影响混凝土的强度发展。
防治措施：严格按照混凝土养护规程进行养护，包括水养护、遮阳、避免温度变化过大等。
3.施工工艺不当：施工工艺的不当也可能导致混凝土的回弹值不合格。
例如，搅拌时间过长或搅拌速度过快，会使混凝土的塑性改变，影响回弹值的准确性。
防治措施：按照正常的施工工艺要求进行操作，搅拌时间和搅拌速度要把握好，确保混凝土的均匀性和一致性。
4.骨料含水率过高或过低：骨料的含水率对混凝土的强度发展有重要影响。
如果骨料含水率过高，会影响水泥浆体形成，降低混凝土的强度；如果骨料含水率过低，会使浆体过于干燥，同样影响混凝土的强度。
防治措施：对骨料进行适当的处理，保证合适的含水率，尽量避免含有过多的粉状骨料，以保证浆体形成。
5.预应力、振动或挤压应力过大：过大的预应力、振动或挤压应力会导致混凝土的过度变形，从而影响回弹值的准确性。
防治措施：控制预应力、振动或挤压应力的强度，合理控制施工过程中的力度，以保证混凝土的强度和稳定性。
6.混凝土质量不均匀：混凝土质量不均匀会导致回弹值的不合格。
可能的原因包括混凝土配合材料的质量差异、搅拌不均匀、坍落度不一致等。
防治措施：严格控制材料的质量，确保搅拌均匀，坍落度一致，以保证混凝土质量的一致性。
综上所述，混凝土强度等级回弹值不合格可能有多种原因，需要从材料、施工工艺、养护等方面综合进行控制。
只有合理设计配合比，严格按照工艺要求施工，并进行适当的养护措施，才能保证混凝土的质量和强度的发展，从而确保回弹值的准确性。
影响回弹法检测混凝土结构强度的因素
通过回弹法检测结构实体混凝土强度，是一种既简便又实用的无损检测方法，也是在进行结构实体检测过程中使用频率最高的检测手段。
其检测误差一般在15%左右，可以在一定程度上作为混凝土实体强度的参考值。
回弹法检测实体强度，是通过混凝土表面硬度间接反映混凝土内部强度的方法，其关键在于混凝土表面硬度。
影响混凝土回弹强度的因素主要有以下几个方面。
（一）表面平整度如果混凝土表面不平整，由于回弹仪冲击头接触混凝土表面时有一定的夹角，对回弹值会有一定的影响。
（二）混凝土表面密实度差如果混凝土表面有气泡、麻面等缺陷时，回弹仪的冲击头接触混凝土的表面积减少，回弹值降低；有时混凝土表面气泡少，有一层浮浆，回弹值也会有所降低；混凝土浇筑过程中未按照规范要求施工，过振、漏振以及没有按要求分层浇筑，都会导致混凝土结构回弹强度存在很大的差异。
（三）混凝土内外强度不一致混凝土结构的养护不足是造成强度内外不一致的直接原因，养护不足造成表面水泥不能充分水化，再加上矿物掺合料的添加造成水泥熟料下降，如果养护不足很容易造成混凝土表面结构粉化严重。
现在施工单位普遍拆模较早，也不进行养护，造成混凝土结构表面硬度低，回弹值低于混凝土实体强度。
这也是很多实体结构回弹不合格，取芯检测强度都合格的原因。
（四）碳化深度较高施工单位养护不到位，表层混凝土没有水化。
混凝土表面发白，粉状严重，在用磨石清除表面浮浆时，经常会出现混凝土表层起砂掉粉现象，检测发现碳化值很高。
有时混凝土结构表面密实、无起砂掉粉、蜂窝麻面、观感较好回弹值正常，但碳化值较高，造成这种现象的原因是施工单位使用废弃机油作为脱模剂，其pH值为5～6，呈现弱酸性，也会稀释混凝土表面的碱性造成混凝土碳化值较高。
（五）涂抹混凝土表面强化剂氟硅酸镁、水玻璃、氢氧化钙和硫酸铝为主要组分的具有渗透、成膜双功效的混凝土表面强化材料。
可以稳定提高混凝土表面回弹值，混凝土吸水率、抗碳化、氯离子扩散系数、硫酸盐耐蚀系数等耐久性指标得到显著改善。
混凝土回弹强度差异的原因及控制要点分析
混凝土回弹强度差异的原因及控制要点分析
1.混凝土材料差异：混凝土的抗压强度与材料的性质密切相关。
混凝土中不同水泥品种和品牌的使用、不同的砂石颗粒组成以及使用的掺合料种类和用量等都会对混凝土的回弹强度产生影响。
因此，在施工前应严格控制混凝土原材料的质量，并选择合适的配比，以确保混凝土的抗压强度一致性。
2.浇筑工艺差异：混凝土的浇筑工艺可能会影响混凝土的回弹强度。
浇筑厚度、浇注速度、振捣方式等都会对混凝土的密实程度产生影响。
不合理的浇筑工艺可能导致混凝土内部存在空洞和松散部分，从而影响混凝土的回弹强度。
因此，在施工过程中应注意加强振捣，保证混凝土的密实性。
3.养护措施不当：混凝土的养护过程中，温度、湿度等环境因素对混凝土的性能有较大的影响。
养护措施不当可能导致混凝土表面过早失去水分，从而影响混凝土的回弹强度。
因此，应采取适当的措施，如覆盖保湿膜或喷水养护等，对混凝土进行合理的养护，以确保混凝土的回弹强度一致性。
综上所述，混凝土回弹强度差异的原因主要包括混凝土材料差异、浇筑工艺差异、养护措施不当以及测试方法不准确等。
为了控制混凝土回弹强度的差异，可以从以下几个方面进行控制：
1.严格控制原材料：选择合适的水泥品种和品牌，控制砂石颗粒组成和掺合料种类和用量。
2.合理调配配比：根据工程要求和材料特性，进行科学合理的配比设计，确保混凝土的抗压强度一致性。
3.加强振捣：在浇筑过程中加强振捣控制，提高混凝土的密实性。
4.合理养护：严格按照养护规程进行养护，采取适当的措施保持混凝土的湿润和温度。
通过以上控制要点的实施，可以有效地减小混凝土回弹强度差异，提高混凝土结构的整体质量。
造成混凝土回弹强度偏低的原因分析
造成混凝土回弹强度偏低的原因分析混凝土回弹强度偏低的原因可以分为材料原因、施工原因以及环境因素。
首先，材料原因是指混凝土材料本身的特性和质量问题。
混凝土的强度和回弹强度之间存在一定的关系，当混凝土的强度较低时，回弹强度也会相应下降。
材料配比不合理、粒径分布不均匀、石料含水率过高等都会导致混凝土强度下降，从而影响回弹强度。
其次，施工原因也是导致混凝土回弹强度偏低的重要因素之一、混凝土浇筑过程中，如果不按照规范要求进行充实、捣实和振捣等施工工艺，容易造成混凝土的孔隙度较高，从而降低回弹强度。
此外，浇筑过程中过早拆模或者拆模速度过快、露天施工时受到外界气温和湿度变化等都会使混凝土强度下降，进而影响回弹强度。
环境因素也会对混凝土回弹强度造成一定的影响。
首先，环境温度和湿度的变化会对混凝土的硬化过程产生影响，特别是在低温和高湿环境下，混凝土的强度发展较慢，回弹强度也会相应减小。
此外，气候条件的变化也会导致混凝土在干燥或者潮湿的环境下发生收缩或者膨胀，使得回弹强度减小。
综上所述，混凝土回弹强度偏低的原因涉及材料、施工和环境等多个方面。
为了改善混凝土回弹强度的问题，可以通过以下几个途径来解决：1.合理设计混凝土配比，确保石料粒径分布均匀，水灰比适宜，控制好石料含水率。
2.选用高质量的混凝土原材料，并进行必要的试验和监测，确保材料的质量符合规范要求。
3.施工过程中，按照规范要求进行混凝土的充实、捣实和振捣等工艺，确保混凝土的密实度和均匀性。
4.控制好混凝土的养护过程，特别是在低温和高湿环境下要加强养护，保证混凝土的正常硬化和强度发展。
5.根据不同的施工环境，采取相应的措施来保护混凝土，避免受到气候条件的影响。
总之，混凝土回弹强度偏低可能是由于材料、施工和环境等多种因素综合作用的结果。
通过合理设计配比、选择高质量原材料、严格控制施工质量、科学合理的养护和提高施工环境的控制等手段，可以有效地减少混凝土回弹强度偏低的问题。
影响回弹法检测混凝土抗压强度的因素及对策研究
回弹法无损测强作为建筑工程主体结构检测的一种常用方法，在工程质量监督中占据重要地位。
以下就根据回弹法测强的影响因素、对策以及在监督工程中发现的问题做一研究。
1影响因素分析采用回弹法检测混凝土强度的影响因素众多，主要有原材料、成型方法、养护方法及湿度、模板、碳化深度及龄期、回弹仪、测区和测试面及其他等因素的影响。
1.1原材料用于普通混凝土的六大水泥品种及矿渣水泥，对混凝土回弹检测无明显影响；卵石和碎石的回弹测强关系基本吻合，5～40mm 粒径的石子对回弹法测强基本没有影响，当石子粒径超过60mm 时必须制定专用测强曲线；砂子在品种及筛分符合JGJ52－2006标准要求的情况下，对回弹法测强也无明显影响；非引气型外加剂对回弹法测强几乎没有影响，引气型外加剂对回弹法测强有影响，可以建立专用测强曲线；泵送剂、高效减水剂等用于商品混凝土(主要是泵送混凝土)的外加剂有影响，应进行修正，详见规程中泵送混凝土的修正。
1.2成型方法一般人工插捣成型及机械振动成型工艺对回弹法测强没有影响；离心法、真空法、压浆法、喷射法和混凝土表层经各种物理、化学处理方法成型的混凝土，须建立专用测强曲线。
混凝土的浇筑和振捣的质量对其强度有着直接的影响，浇筑不均匀振捣不密实，将造成混凝土出现蜂窝或麻面等缺陷，增加二氧化碳的吸收和渗入，加快碳化速度，产生表面疏松，这些都对回弹法测强带来很大的测量误差。
1.3养护方法及湿度混凝土的养护方法主要有养护室内的标准养护、空气中自然养护及蒸气养护等。
标准养护与自然养护有明显差别，回弹法测出的强度不同；蒸气养护出池后七天以内的混凝土应建立专用曲线；蒸养出池再经自然养护七天以上的混凝土可按自然养护混凝土看待；养护湿度对回弹法测强有较大影响，最好在混凝土表面风干状态下进行检测，否则应采用建立专用曲线、采用钻芯法等进行修正。
1.4模板模板主要有钢、木、胶合板等材质。
钢模及涂了隔离剂的刨光木模对回弹值没有显著影响；吸水性模板因为吸收了混凝土中的部分水分，降低水化，影响强度的发展，对回弹法测强有影响。
混凝土强度偏低的几大原因及应对措施!
在工程施工中，混凝土强度不足的原因有很多，其中主要表现在施工原材料质量差、混凝土配合比不当、施工技术中存在问题以及试块管理不当这四个方面。
其中导致原材料质量差的主要原因有水泥的质量问题、砂石质量差、拌合水质量不合格和外加剂质量差等；而混凝土结构的配合比不当则是因为施工人员对混凝土配合比进行确定的时候，没有按照工程施工的规范和标准对其混凝土配合比进行合理的设计，随意套用混凝土配合比使得混凝土结构的质量无法达到工程施工的标准。
在工程施工的过程中，施工工艺存在的问题是导致混凝土强度不足的主要因素，其主要表现着以下几个方面：（1）在对混凝土进行搅拌施工的时候，施工人员没有严格按照工程施工的标准，出现加料的顺序错误，搅拌的时间过短等问题，使得混凝土浇筑的质量差；（2）在混凝土运输的过程中，没有对其混凝土结构很好的处理，使得混凝土在运输时质量出现问题；（3）在混凝土浇筑完毕以后，施工人员没有对其进行很好的振捣，使得混凝土结构中的孔斜率过大；（4）在养护的过程中，由于养护不当使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准，导致混凝土结构的质量发生变化。
下面对以上几点进行了详细的分析。
（一）组成材料和配合比（1）水泥实际强度与水灰比水泥实际强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结，由此形成高强度的混凝土。
假设水泥实际强度一定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能形成高强度的混凝土。
如果水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，难免出现蜂窝或孔洞，这就大大降低了混凝土强度。
（2）骨料的选择水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况，水泥石与骨料粘结度差，必然降低混凝土强度。
一般来讲，选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性，最终可提高混凝土强度；若采用有光滑表面的卵石，则会降低骨料和水泥石之间的粘结性，继而降低混凝土强度。
鉴于此，在配合比一定的条件下，尽量选择碎石混凝土。
混凝土回弹不合格处理方案
混凝土回弹不合格处理方案
混凝土回弹是一种非破坏性检测方法，利用回弹锤对混凝土表面进行敲击，测量敲击前后回弹锤的反弹高度差，然后通过经验公式计算出混凝土的强度，用于评估混凝土强度的一种常用手段。
混凝土回弹不合格的原因可能有：
1.混凝土配合比不合理。
如果混凝土配合比中水泥用量不足或砂石用量过
多，则混凝土强度会降低，导致回弹不够。
2.混凝土浇筑不均匀。
如果混凝土浇筑不均匀，其中一部分混凝土干燥时间
较长，而另一部分干燥时间较短，则回弹不够。
3.混凝土养护不当。
如果混凝土养护不当，例如温度、湿度不合适或养护时
间不足，则混凝土强度会降低，导致回弹不够。
混凝土回弹不合格的处理方案如下：
1.检查混凝土配合比是否正确，如果配合比不正确，需要调整配合比，改善
混凝土性能。
2.检查混凝土浇筑质量是否达标，如果存在问题，需要加强养护措施。
3.检查混凝土养护质量是否达标，如果养护不当，需要加强养护措施。
4.如果以上方法都无法解决问题，可以考虑更换混凝土材料或者采用其他的
混凝土检测方法来确保混凝土质量。
混凝土回弹强度不足处理方案
混凝土回弹强度不足处理方案混凝土回弹强度不足是指在混凝土结构中，使用回弹法测定混凝土强度时得到的回弹值不符合设计要求。
这种情况可能会导致混凝土结构的承载能力不足，影响结构的安全性和耐久性。
针对混凝土回弹强度不足的问题，下面将介绍几种常见的处理方案。
1. 提高混凝土配合比混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各种原材料的比例和用量。
通过调整混凝土的配合比，可以提高混凝土的强度。
一般来说，增加水泥的用量和减少砂、石的用量可以提高混凝土的强度。
但需要注意的是，过量的水泥用量会导致混凝土的收缩性增加，影响混凝土的耐久性。
2. 使用高强度混凝土材料选择高强度的水泥和粗细骨料，可以提高混凝土的强度。
一般来说，使用高强度混凝土材料可以增加混凝土的抗压强度和抗弯强度。
但需要注意的是，高强度的混凝土材料价格较高，施工难度也较大，需要合理控制施工工艺和施工质量。
3. 加入混凝土增强材料在混凝土中添加适量的增强材料，如钢纤维、玻璃纤维、聚丙烯纤维等，可以有效提高混凝土的强度和韧性。
这些增强材料可以改善混凝土的抗裂性能，增加混凝土的延性，从而提高混凝土的回弹强度。
4. 加强养护管理混凝土的养护过程对混凝土的强度发展具有重要的影响。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行混凝土的养护，保持适宜的温度和湿度条件，避免混凝土干燥过快，影响混凝土的强度发展。
同时，要加强对混凝土养护期的管理，及时进行养护保护，防止外界因素对混凝土的影响。
5. 采用其他非破坏性测试方法除了回弹法，还有其他一些非破坏性测试方法可以用来评估混凝土的强度。
例如，超声波测试、电阻率测试、电磁波测试等。
这些方法可以通过测量混凝土的声波传播速度、电阻率或电磁波的反射情况，来推断混凝土的强度。
采用这些方法可以对回弹法得到的结果进行验证，从而更准确地评估混凝土的强度。
混凝土回弹强度不足是混凝土结构中常见的问题之一。
通过调整混凝土的配合比、使用高强度混凝土材料、加入混凝土增强材料、加强养护管理和采用其他非破坏性测试方法，可以有效解决混凝土回弹强度不足的问题，提高混凝土结构的安全性和耐久性。
回弹法检测混凝土强度的影响因素及对策
回弹法检测混凝⼟强度的影响因素及对策2019-10-15摘要:在回弹检测中，影响回弹法测强精度的因素很多，只有重视从回弹仪的准确度到强度换算和判定过程中各种因素的影响，才能对混凝⼟的强度做出较为准确的判定，在检测中⼀些不正确的做法，将造成较⼤误差。
本⽂根据笔⽼多年的检测⼯作经验．提出了避免或减少这些影响因素的⽅法。
关键词:回弹；检测；混凝⼟强度现⾏回弹法测强规程中，混凝⼟强度推定值是通过事先建⽴的“混凝⼟强度．回弹值．碳化深度值“测强曲线来换算的。
在建⽴该曲线过程中．主要是以普通混凝⼟⽴⽅体试件作为研究对象，在积累数据的同时也对回弹法测强的影响因素进⾏了试验研究如⽔泥品种及⽤量、粗细⾻科品种及⽤量、外加剂、成型⼯艺、养护条件、碳化、龄期、湿度、模扳种类等。
当时研究中的主要分析模式是“混凝⼟强度、回弹值，被研究因素”之间的关系及其影响程度，但对构件与⽴⽅体试件的许多差异、各因素间的交叉影响等研究不够。
所以在利⽤现⾏回弹法测强曲线推定结构实体混凝⼟强度时．常因出现较⼤的测试误差⽽影晌检测结果的准确性和可靠性。
1 实验设计为研究回弹值、碳化深度以及混凝⼟强度随龄期的变化，采⽤本地区常⽤的材料和成型⼯艺，依据建⽴回弹法地区测强曲线的有关规定，对混凝⼟试块进⾏制作与养护，混凝⼟养护龄期分别为14 d，28 d，60 d，90 d，18O d，365 d；强度等级为2 异常碳化值对回弹法测强精度的影响碳化深度作为公式中另外⼀个参数，测定精确与否，直接影响回弹法检测精度。
从规程统⼀曲线可以看出．碳化深度值对回弹法测强的影响，因不同强度间⽽异，所检测混凝⼟强度越⾼影响越⼤。
测量碳化深度值时，⽤深度测量⼯具测量已碳化与未碳化混凝⼟交界⾯到混凝⼟表⾯垂直距离多少次，取其平均值，该距离即为混凝⼟碳化深度值。
⽤钢尺测量精度较差，不能满⾜要求，建议使⽤已获国家专利的碳化深度测量仪测量，可提⾼测量精度，减少碳化深度给检测混凝⼟强度带来的误差。
影响回弹法检测混凝土抗压强度的几点因素及解决办法
４ ． ２ 对于不符合《 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 测强曲线的 或混凝土普遍碳化深度较大的， 不宜直接按测强曲线来推算混凝土强 度。应采用钻芯法 、 超声回弹综合法对混凝土推定值进行修正。 ４ ． ３ 对于浇筑 、 养护 良好的工程 ， 在同一检验批内 ， 有个别构件 、 个别
性； ５ ） 检测完将弹击杆压回仪器内， 放回盒内。 ２ 回弹法检 测混凝 土抗 压强度 的适用 条件 用于回弹检测 的混凝土构件 ， 表面应清洁平整 ， 不应有疏松层 、 浮浆 、 油垢 、 蜂窝 、 麻面。 我们在检测时经常遇到麻面或有浮浆的构件， 回弹前必须用砂轮磨平， 且不应有残留的粉末或碎屑 ， 否则结果偏低。 此外 ， 还应保证检测面干燥 ， 因为混凝土的含水率会影 响其表面的硬 度， ｝ 昆 凝土在水泡之后会导致其表面硬度降低。对于潮湿或浸水的混 凝土 ， 须待其表面干燥后再进行检测。 建议采用 自然干燥的方式 ， 禁止 采用热火等强制快速干燥 ， 以防混凝土面层被灼伤， 影响检测精确度。 ３ 影 响 回弹法检 测混凝 土的 因素
用方法之 一。 回弹值反映的是 混凝 土表面硬度 ， 根据表 面硬度则可推 求混凝土的抗 压强度 ， 推求 时还需要碳化深度等物理量进行修 正。 本文作者从事 回弹法检 测混凝土强度七年之久 ， 检测过的工程数 以千计 ， 在此就影响回弹 法检 测混凝土强度的几点 因素谈谈体会 。
关键 词 ： 回弹法； 混 凝 土 强度 ； 抗 压 建筑工程主体检测工作是工程质量检测的重要组成部分 ，是科 学、 客观 、 公正地进行工程质量检测的重要保证。 对主体结构的检测主 要是对混凝土及砌筑砂浆进行检测。对混凝土的检测可采用回弹法 、 钻芯法 、 后装拨 出法等来推定混凝土的强度， ｝ 昆 凝土回弹法检测因操 作简单 、 易于掌握 ， 评定快捷而被广泛采用。 是我国目前工程检测中应 用最为广泛的检测方法之一。 下面对影响回弹法检测混凝土强度的几
回弹法检测混凝土强度的影响因素
(一)原材料的影响混凝土是由水泥和矿物掺合料组成的胶凝材料与水、粗、细骨料及外加剂等按一定配合比，经过均匀搅拌制得。
混凝土原材料来源广泛，制作工艺简单，水化反应受温度、湿度以及时间影响却极其复杂。
混凝土各组成组分具有非匀质性分布，水泥水化形成的胶凝物较为复杂，目前技术还难以测定。
从而，混凝土具有微结构的复杂性和性能的不确定性，显示出了非线性体系的特点。
(1)水泥回弹法测定混凝土强度是根据混凝土表面硬度推算混凝土强度，表面硬度的大小与水泥用量、品种，水胶比等因素有关，与胶凝材料和骨料间的粘结力大小关系并不大。
水泥品种是影响回弹法的重要因素之一，罗马尼亚采用影响系数法定义普通水泥的影响系数为1.0,而矿渣水泥的强度异于普通水泥，则影响系数为0.9o也有观点认为考虑了碳化深度对回弹法的影响后，可以忽略水泥品种的影响。
(2)粗骨料粗骨料品种对回弹法测定混凝土强度的影响目前还没有得出一致的看法。
有人认为粗骨料的品种对检测结果没什么影响，也有人认为应根据粗骨料品种的差异分别建立测强曲线。
在回弹法检测混凝土实践过程中，很难将配制混凝土的石子品种调查清楚,难以根据石子品种不同进行区分，有时生产混凝土时使用的就是混合的卵石和碎石或者破碎卵石，因此，没有必要建立分类的测强曲线来保证检测精度。
在加上我国地域辽阔，气候相差较大，各地区混凝土材料品种多种多样。
（3）外加剂的影响外加剂已经成为混凝土不可缺少的组分，外加剂种类繁多，有改善混凝土拌合物流变性能的减水剂、泵送剂等，有调节混凝土凝结时间、硬化性能的缓凝剂、早强剂等，有改善混凝土耐久性的引气剂、防水剂等；还有改善混凝土其他性能的膨胀剂等。
在外加剂掺量正常的情况下，基本没有影响。
膨胀剂的掺入可以有效填充混凝土内部空隙，使得混凝土更加密实，当膨胀剂的掺量控制在一个合理的范围内（＜10%）时，混凝土的回弹法测强曲线基本是保持稳定的。
掺入引气性外加剂的混凝土，回弹法统一测强曲线不可用来对混凝土强度进行推定，需要建立专用测强曲线或试验修正后才能使用。
造成混凝土回弹强度偏低的原因分析
造成混凝土回弹强度偏低的原因分析导言回弹法是用一弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混凝土表面，并测出重锤反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离与弹簧初始长度之比）作为与强度相关的指标，是基于混凝土表面硬度来推定混凝土强度的一种方法。
回弹法检测混凝土强度具有设备简单、操作方便、测试迅速等特点，且不破坏混凝土结构，比其它检测方法具有更大优势。
但有时混凝土的回弹推定值很不均匀，变化没有规律性。
存在以下几种情况：（1）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同部位的回弹值相差很大，匀质性很差。
（2）不同工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，回弹值也相差很大。
（3）同一工程设计同一强度等级的混凝土结构，采用同一配合比，不同的施工时间，回弹值也存在相差很大，匀质性很差的情况。
造成回弹法检测混凝土强度偏低的因素主要有：回弹仪回弹仪的质量及其测试性能直接影响混凝土强度推定结果的准确性，影响回弹仪检测性能的主要因素有：指针摩擦力、弹击锤脱钩位置、弹击拉簧工作长度、弹击锤的冲击长度以及弹击锤起跳位置等。
在进行回弹检测前，应确保使用的回弹仪必须在有效检定期限内且处于标准状态。
对于一次检测数量比较多时，应配备多台检验至标准状态的回弹仪，并随身携带标准钢钻，以备检测过程随时进行率定检测，适时更换回弹仪，以保证测试结果准确性。
避免在检测过程中，对大批量构件进行连续弹击造成回弹仪的工作状态逐渐低于标准状态，比如，连续长时间弹击也会导致弹击锤起跳点和弹击锤脱钩点出现偏离，对检测结果造成很大偏差。
回弹仪的指针在指针轴上长时间摩擦，得不到及时保养或检定，指针轴上（0-55分读数）会产生较大划痕导致这一段指针摩擦力过大，在混凝土构件上弹击时就会直接造成读数明显偏低，产生较大偏差。
检测构件的表面状态回弹法是通过混凝土表面回弹值与混凝土抗压强度之间存在统计相关性来推定混凝土的体强度的一种表层测试技术，即回弹值反映的是混凝土表面10mm-15mm厚范围内的硬度。
回弹法检测商品混凝土强度推定值偏低的分析
1前言回弹法检测混凝土质量是非破损检测硬化混凝土抗压强度的一种最常用的方法，在工程建设中成为质量检测、质量监督和质量控制的重要方法。
但在实际应用中发现，按照规范JGJ/T23-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规范》(以下简称《规范》)进行商品混凝土的强度推定时存在较大的偏差。
本文作者根据工作实践和对试验结果的分析认为：《规范》要求进行回弹法检测混凝土实体强度，对商品混凝土的特点考虑不足，对施工现场的实际情况未能进行合理区分，不能通过对混凝土表面状态进行符合实际情况的修正，从而导致回弹法推定实体混凝土强度值与立方体抗压强度存在较大的偏差。
必须对现场施工过程中的实际情况进行相应修正，并结合现在商品混凝土实际应用材料进行一定的修正，方可使回弹法推定强度值更能符合商品混凝土浇筑的结构实体的实际情况。
2回弹法推定混凝土强度值与试件强度的关系2.1回弹原理和回弹曲线回弹检测结果实际反映的是混凝土的表面硬度。
混凝土强度与表面硬度之间有一定相关性。
使用回弹仪测定混凝土表面硬度，就可以根据强度换算表(回弹曲线)，推定出混凝土强度。
回弹曲线是用标准方法和常规的材料进行试验，测得混凝土试块的抗压强度值与回弹仪回弹读值，经碳化等修正后所得的趋势线，用来编制混凝土抗压强度推定值的换算表。
由于试验回弹曲线时考虑的条件与目前商品混凝土实际应用的情况有不同，且针对不同的材料所形成的曲线差异较大，《规范》所列统一回弹曲线有相当大的局限性，因此《规范》鼓励各地方根据各自不同条件制定符合自身条件的地方曲线和专用曲线。
2.2回弹的局限与偏差原因(1)掺和料的添加：回弹曲线确定时未考虑混凝土掺用多种掺和料情况下对回弹值的影响。
在掺入掺和料后将会在早期降低混凝土的强度，表面强度会更低。
同时，在未采取符合要求的养护制度时也会增加混凝土表面的未水化层深度，使混凝土内外的强度差距加大。
(2)流动性的增长：泵送商品混凝土与普通混凝土相比最大的区别是流动性大，工作性能要求高，混凝土需要的浆体数量多。
混凝土回弹强度不够的原因
混凝土回弹强度不够的原因1. 混凝土配比不当首先，混凝土的配比就像做饭，盐多了不好，少了也不行。
如果水泥、沙子、石子和水的比例不对，就可能导致混凝土的强度不够。
比如，水加多了，混凝土就像稀饭一样，根本不硬。
而如果水泥量太少，那就相当于用面粉做饼干，但少了糖，口感可想而知。
你说这样的混凝土，怎么可能有足够的回弹强度呢？所以，配比真的是一门学问，得仔细琢磨。
1.1 材料质量不达标接下来，咱们得聊聊材料质量的问题。
要知道，好的材料是混凝土的“命根子”。
如果用的是劣质的水泥，或者沙子里夹杂了太多的杂质，那混凝土的强度肯定不够。
就像你买菜，如果挑到的全是烂菜，那做出来的菜味道肯定差。
为了确保混凝土的强度，得用优质材料，这可是“万里长征”的第一步，不能马虎。
1.2 施工工艺问题再说施工工艺。
施工就像画画，手法不行的话，结果肯定会出问题。
混凝土的浇筑和振捣工序可不能马虎，随便一搅和，强度就大打折扣。
如果振捣不均匀，里面的空气没被挤出来，就会形成空洞，强度自然就上不去。
说到底，施工时要认真对待每一个环节，不然就等着“哭诉”吧。
2. 环境因素影响混凝土的强度还受到环境的影响。
想象一下，外面刮风下雨，温度骤降，那对混凝土的养护可是个大考验。
天气太冷，混凝土凝固得慢，强度自然上不去；太热又容易干裂，真是一波未平一波又起。
对于混凝土来说，环境就像一位“调皮捣蛋”的小朋友，时不时给你捣乱。
所以，要做好养护，尽量避开恶劣天气，这样才能让混凝土强度稳稳当当。
2.1 养护不当说到养护，很多人可能会忽视这一步。
混凝土浇筑完后，就像刚出生的小宝宝，需要好好照顾。
如果养护不及时，混凝土表面干得太快，内部却还没完全凝固，这样就容易出现强度不足的问题。
咱们可不能对它“放任自流”，定期洒水，保持湿润，这才是正确的打开方式。
2.2 施工时间把控还有一个重要的点，就是施工时间。
如果浇筑和拆模之间的时间把控不当，可能会影响混凝土的强度。
拆模太早，混凝土根本没来得及“长大”，强度自然不行。
混凝土强度等级回弹值不合格的原因及防治措施
混凝土强度等级回弹值不合格的原因及防治措施施工管理人员在施工过程中，没有按混凝土养护的措施进行落实执行；覆盖的材料准备不足，没有全部覆盖，用塑料布覆盖养护时，表面覆盖封闭不严，没有起到养护的目的，用水浇养护时，水源、工具不能满足养护的需要，每天浇水的次数不能保证混凝土表面处于湿润状态，浇水的天数不够。
搅拌站的原材料质量差、配合比水泥用量少、坍落度大、振捣不密实等原因。
防治措施（1）使用商品混凝土应根据运距、交通条件和季节，要采取缓凝等措施，确保运至浇筑现场的混凝土坍落度和和易性，符合浇筑要求；混凝土运至现场，交接验收前进行坍落度检测，但坍落度满足不了浇筑要求时，严禁二次加水，经工地技术负责人批准后，采取技术措施后方可使用并做好记录；当混凝土已初凝或质量不合格时，不得使用，应拒收和退货。
（2）采用泵送混凝土浇筑时，必须保证混凝土泵连续工作；泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设宜直，转弯易缓，接头应严密；管道向下倾斜时应防止混入空气，阻塞管道；高温天气输送管道应采取降温措施，减少坍落度损失；泵送前应先用与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他法方法冲洗管道内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理措施。
（3）现浇混凝土结构的模板应保证结构各部分的形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝应严密不漏浆；构造简单，装拆方便，便于钢筋、混凝土的施工。
模板制作必须按图纸尺寸加工准确，应严格控制误差，严格检查验收，以确保质量。
（4）模板安装后，必须进行自检、预检，对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预埋孔位置、模板的牢固性，清扫扣留置、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求等逐项进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。
回弹平均值低于强度值的原因
回弹平均值低于强度值的原因
1.试样准备不当：如果试样不是完全均匀的，或者表面有瑕疵、毛刺等，都会影响回弹平均值的准确性。
2. 测量误差：测量仪器的精度或者操作不规范会引起误差。
3. 材料性质：材料的厚度、硬度、弹性模量等物理参数的差异，以及材料的裂纹、缺陷等都会影响回弹平均值。
4. 测试条件：测试温度、湿度、压力等因素都会对回弹平均值产生影响。
综上所述，回弹平均值低于强度值的原因可能是由多个因素共同作用导致的。
在测试前应该做好试样准备工作，并严格按照测试要求进行操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
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混凝土回弹值偏低措施
混凝土回弹值偏低措施1. 背景介绍混凝土回弹值是评估混凝土强度和质量的重要指标之一。
回弹值偏低可能导致混凝土结构的强度不足，影响其使用寿命和安全性能。
本文将针对混凝土回弹值偏低的问题，探讨相应的解决措施。
2. 混凝土回弹值偏低的原因混凝土回弹值偏低可能受到以下因素的影响：2.1 混凝土材料问题•砂浆配合比不合理：砂浆中水泥、砂子和水的比例不准确，导致混凝土强度低，回弹值偏低。
•骨料问题：骨料过于粗大或者含有杂质，会降低混凝土的强度和回弹值。
•水泥品质不佳：水泥中掺入了不合格或劣质的杂物，导致混凝土质量下降。
2.2 混凝土施工问题•混凝土浇筑不均匀：浇筑时未均匀振捣，导致混凝土内部存在空洞，回弹值下降。
•混凝土养护不当：养护时间不足或养护过程中水源不足，导致混凝土早期强度发育不良，回弹值低。
3. 混凝土回弹值偏低的解决措施3.1 调整砂浆配合比合理的砂浆配合比是保证混凝土强度和回弹值的基础。
可以采取以下措施：•根据工程要求和试验结果调整砂浆的水泥和砂子的比例，使砂浆的黏结性和稠度适中。
•控制水灰比，避免砂浆过于流动，否则会导致混凝土浇筑不均匀。
3.2 优化骨料选择选择质量优良的骨料，避免骨料中存在大量杂质或过于粗大的颗粒。
可采取以下措施：•选择新鲜、均匀的骨料，避免使用含有泥土或其他杂质的骨料。
•控制骨料的粒径，避免过大或过小的骨料影响混凝土的强度和回弹值。
3.3 提高水泥品质选用品质良好的水泥，避免劣质水泥对混凝土品质的影响。
可采取以下措施：•选择质量可靠的水泥供应商，并严格按照要求进行选择和验收。
•增加对水泥的检测频率，确保水泥质量符合要求。
3.4 加强混凝土施工过程管理保证混凝土在施工过程中的质量控制，避免浇筑不均匀和养护不当的情况。
可采取以下措施：•在混凝土浇筑前，做好地基的处理工作，保证浇筑层的平整度和密实度。
•使用振捣器在浇筑过程中进行振捣，确保混凝土内部没有空洞。
•在混凝土浇筑后，及时进行养护，并合理控制养护温度和湿度。
混凝土回弹强度不足处理方案
混凝土回弹强度不足处理方案混凝土回弹强度不足是指混凝土在施工过程中，回弹仪测试得到的回弹值较低，无法满足设计要求和施工标准的情况。
这种情况可能是由于混凝土配合比不当、施工工艺不合理或者原材料质量不过关等原因引起的。
为了确保混凝土结构的强度和耐久性，需要采取相应的处理措施来解决混凝土回弹强度不足的问题。
一、检查混凝土配合比是否合理混凝土配合比是指混凝土中水泥、骨料、砂浆、水等各种原材料的比例关系。
如果混凝土回弹强度不足，首先需要检查混凝土配合比是否合理。
可能是水灰比过高、水泥掺量不足、骨料粒径不匹配等原因导致的。
可以通过调整配合比或者增加特殊添加剂来改善混凝土的性能。
二、优化施工工艺，提高混凝土强度混凝土回弹强度不足的原因之一可能是施工工艺不合理。
例如，混凝土浇筑过程中振捣不均匀、浇筑层数过厚、浇筑速度过快等。
这些因素会影响混凝土的密实性和强度。
因此，在施工过程中，应采取正确的浇筑方式，控制浇筑层数和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
三、加强原材料的质量控制混凝土回弹强度不足的另一个原因可能是原材料质量不过关。
水泥、骨料、砂浆和水等原材料的质量直接影响混凝土的性能。
因此，在施工前，需要对原材料进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和要求。
例如，水泥应符合国家标准，骨料应选用优质骨料，砂浆应控制合理的砂水比，水应清洁无污染。
四、采用合适的养护措施混凝土回弹强度不足可能与养护不当有关。
混凝土在初凝和养护期间需要保持一定的湿度和温度，以确保其正常硬化和强度发展。
如果养护不当，如养护时间不足、水分丧失过快等，都会导致混凝土回弹强度不足。
因此，在施工后，需要采取合适的养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以促进混凝土的养护和强度发展。
五、加强施工质量监督和管理混凝土回弹强度不足的问题可能与施工质量监督和管理不到位有关。
施工过程中，应加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的检查和控制，及时发现和解决问题。
同时，还需要做好施工记录和质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
泵送预拌混凝土回弹强度值偏低的原因分析
泵送预拌混凝土回弹强度值偏低的原因分析影响预拌混凝土回弹强度的因素有混凝土的骨料和水泥质量，材料的计量，混凝土的拌制时间、浇筑时间，混凝土的振捣、养护，模板的表面光洁度、表面硬度、保水程度等。
除了上述常规影响混凝土回弹强度精度降低外，还有以下几方面原因：(1)泵送预拌混凝土与普通混凝土在材料组成、配合比设计、施工及成型工艺等方面均有较大的差异。
与普通混凝土相比，泵送预拌混凝土具有流动性大，拌合物浆体富余，石子粒径偏小，砂率偏大，混凝土的砂浆包裹层偏厚等特点，导致其表面硬度较低。
现行规程JGJ／T23—2001的经验数据是建立在普通的塑性混凝土基础上的，相同强度的塑性混凝土的表面硬度要高于泵送预拌混凝土。
因此用“统一曲线”得出的泵送预拌混凝土强度推定值较实际值偏低，虽然规程中对泵送混凝土进行了修正，但据现场实际检测结果，其修正后仍然存在较大的负偏差。
(2)目前混凝土中一般均掺加有一定数量的掺合料(粉煤灰或矿渣粉)。
由于其表观密度及堆积密度均较普通水泥小，在大流动性的泵送混凝土中它们可能较多地富集于混凝土表面上，使混凝土表面掺合料的“浓度”高于内部，造成表面和内部在组成物质上产生较大的差异，从而降低了混凝土表面的硬度，导致回弹值偏低较大。
(3)规程JGJ／T23—2001是建立在纯水泥配制混凝土的基础上的，基本上未考虑掺合料对混凝土表面的影响。
混凝土中掺人掺合料后将改变水泥水化产物的组成、岩相结构和形态。
因此掺加有掺合料的混凝土(特别是掺量大于20％后)将与纯水泥配制的混凝土无论从胶凝材料组成成分上还是从最终的水化产物上来说都将产生较大的不同，从而导致对掺合料混凝土推定的强度与实际强度值产生较大的偏差。
(4)目前泵送预拌混凝土中一般均掺加有一定数量的外加剂，外加剂一般均会产生3％～4％以内的含气量，在混凝土中产生微小、独立、封闭的气泡。
混凝土振捣后，混凝土表面气泡多于混凝土内部，而使混凝土表面硬度降低。
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浅谈回弹法检测混凝土实体强度偏低的因素及控制措施摘要：使用回弹法检测混凝土强度，是针对现场混凝土结构实体检测的重要方法。
本文
依据北京市回弹标准，通过对工作中的实验数据的论证，阐述了北京市泵送混凝土实测强度偏低的原因，并提出了出了控制混凝土质量的几种手段。
关键词：混凝土回弹混凝土强度北京市地标
回弹法检测混凝土抗压强度在我国使用已达几十余年，因其简便、可靠、快速等诸多特点而深受工程检测人员的青睐，在结构实体检测应用中极为广泛。
虽然在这中其他无损检测方法不断出现，但由于回弹法仪器构造简单、方法简便、测试值在一定条件下与混凝土强度有较好的相关性、测试费用低廉等特点，至今它仍未失去现场应的优越性，被国际学术界公认为混凝土无损检测的基本方法之一。
近几年通过在实际检测中发现了一些情况，例如在强度、原材料相同的工程中其混凝土的地下部分要高于地上结构混凝土强度，c30以上强度等级混凝土的会谈值普遍偏低等。
因此本文就北京市回弹地标的应用及实体检测过程中发现的问题进行了分析，并对如何确保混凝土强度提出自己的意见和建议。
北京市地标的应用
北京地区泵送混凝土回弹应用的标准是《回弹法、超声回弹综合法检测凝土强度技术规程》（dbj/t01-78-2003）。
由以上实例不难看出，对混凝土实体进行回弹可以基本真实的反映混凝土实体的抗压强度，并且对于水平构件而言回弹值大概在钻芯取样数值的0.85至1.01之间，能比较准确的反映混凝土实体抗压强度。
北京市地标《回弹法、超声回弹综合法检测凝土强度技术规程》（dbj/t01-78-2003）是充分考虑到了本地区混凝土原材料，气候条件，成型养护工艺，通过多家检测单位、搅拌站进行了大量试验、校核、修正所建立的适合北京市泵送混凝土的测强曲线。
该曲线比通用曲线更适合北京实际，能更好的推算本地区混凝土的实际强度。
回弹法检测混凝土实体强度偏低的原因：
1. 现场施工原因。
混凝凝土浇注与养护质量是影响混凝土密实性的一个重要因素。
现行的工程施工中，普遍采用胶合板面的大模板，此种模板密闭性能极好但不透气，振捣过程中产生的气泡聚集在混凝土表面和大模板之间，不易排出，致使拆模后在混凝土表面存在大量的微小气孔，使混凝土表面不是很密实，如果混凝土养护跟不上，混凝土表面将不能有效地进行水化反应，不仅有粉化现象，而且混凝土碳化深度较大，造成混凝土表面强度低。
施工过程中还有不少加水的现象，加水后使混凝土水灰比变大，降低了混凝土强度。
2. 混凝土中掺合料的影响
目前，在北京地区使用的商品混凝土普遍掺用了粉煤灰，由于粉煤灰质量的差异、掺量的不同都会对混凝土强度造成相应的影
响。
掺有粉煤灰的混凝土强度增长较为慢，强度后期储备量大。
存在早期强度低，后期强度高的特点。
并且混凝土的养护对混凝土的后期强度增长可以说起到了非常重要的作用。
实例2：某工程3层梁混凝土设计强度为c50，浇筑45天后，经回弹强度为40.2 mpa。
后经协商加强对混凝土的养护，经养护15天以后，重新对混凝土实体进行回弹检测发现，混凝土强度有比较大的增长，达到了51.1 mpa，并且混凝土强度越高，加强后期养护强度提升越明显。
这说明粉煤灰等掺合料的掺入较大影响了混凝土的早期强度。
3. c30（含c30）以上等级商品混凝土配合比设计强度富裕系数较小。
实例3：甲、乙、丙三个工程2009年5月-2009年7月的3个强度等级28d标准养护条件下的试块
由此就直接的证明了度、原材料相同的工程中其混凝土的地下部分要高于地上结构混凝土强度的真正原因。
地下部分的通风不畅，所以洒水养护后混凝土表面能够较长时间的保持湿润，可以使混凝土表面的气孔处于饱和状态，致使co2气体无法通过气孔进入混凝土，无法对混凝土形成碳化。
相反的地上结构混凝土长期处于流动的空气中，即便进行洒水养护，但很快表面就会干燥，如洒水时间间距较大，co2气体便通过气孔进入混凝土，这样就提供了混凝土碳化所必须的水和co2，因此致使混凝土的地下部分要高于地上结构混凝土强度。
1. 人员因素
回弹法检测混凝土抗压强度的精度也取决于操作人员用力是否合适和均匀，是否垂直于结构或构件的表面，是否规范操练。
回弹法本身是一种科学的操作方法，国家也专门制定了相应的规程。
检测时回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压、准确读数、快速复位。
否则，将带来较大测试误差，无法保证回弹质量。
为此应加强检测人员的职业道德素养，提高责任心，才能提高回弹法的检测精度。
控制措施及对策；
1. 加强混凝土的振捣，从而提高混凝土的密实度，避免蜂窝、麻面等情况的出现，从而降低混凝土的碳化深度，达到提高混凝土强度的目的。
2. 加强对混凝土的养护，减小洒水时间，可以采取设置塑料薄膜保护层等措施，降低混凝土的碳化深度，提高混凝土强度。
3. 加大对混凝土搅拌站的监督，在合理的情况下，适量加大混凝土的富裕系数。
4. 加强施工过程控制，对混凝土注过程加强监督，不得加水、严格制做标样试块，发现问题及时解决。
5. 加强对试验人员的监管、培训。
结束语
影响回弹检测混凝土强度的因素有很多，除上述影响因素外还有很多因素都对回弹测强有一定的影响。
在实际回弹检测工作中，
应认真分析，准确处理，严格按规程的规定来操作和计算。
本文所提及的仅仅是平时在工程检测鉴定中的粗浅体会，其中还有许多问题有待深入探讨和研究。