挤塑机对导爆管雷管的性能影响

挤塑机对导爆管雷管的性能影响
作者：刘建明
摘要：当今社会，塑料制品在国民经济中的地位日渐凸显，但是在塑料导爆管制作过程中还存在很多问题，本文中，作者探析了挤塑机及对导爆管雷管的性能影响。

由于技术的缺陷等各方面的原因，在塑料挤塑的过程中也面临着很多的问题，诸如挤塑过程中如何提高挤塑均匀性直接影响着塑料制品的性能与质量，因此，如何提高塑料挤出机的挤塑就成我们难以回避的难题。

关键词：挤塑机塑料；挤塑机；导爆管；性能影响
随着社会经济技术的发展，塑料已从代替部分金属、木材、玻璃及皮革等材料发展成为在国民经济中与钢铁、木材、水泥三大传统材料并驾齐驱的重要材料。

然而，在塑料的形成过程中，塑料加工业起着连接原料和制品的纽带作用。

塑料制品的成型加工方法很多，包括注塑、挤出、吹塑、压延等等。

其中挤出成型由于具有效率高、投资少、制造方便、连续性生产和环境清洁等优点而成为塑料制品主要的成型方法之一，通过挤出成型生产的塑料制品已广泛应用于农业、建筑、石油化工、轻工等国民经济的各个行业。

据统计，挤出制品的产量已占整个塑料制品种产量的40%以上。

挤出成型模具几乎能够模塑成型所有的热塑性塑料和某些热固性塑料，可以生产板材、片材、管材、棒材、带塑料包覆层的电线电缆，以及其它各种截面形状一定和长度连续的塑料异型材。

一、塑料挤出
当今社会，塑料制品在当今社会的地位越来越重要，塑料的制作工艺也越来越受到众人的关注，而在塑料制品的成型过程中，吹塑作为发展最快的一种方法逐渐走入人们的视野。

吹塑方法主要有以下几种：挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑、多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。

但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型，24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型。

挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,因而在塑料成型过程中起着重要的作用。

那么什么是塑料挤出呢？
塑料挤出也称为挤压模塑或挤塑，它是在挤出成型机中通过加热、加压而使物料以流动状态通过机头口模成型的方法。

挤出成型加工过程，就是使塑料在一定的温度和一定压力条件下熔融塑化，并连续地通过一个型孔，成为特定断面形状的产品。

塑料挤出几乎能加工所有的热塑性塑料和某些热固性塑料。

目前用挤出法加工的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚丙烯酸酯类、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物、聚偏氯乙烯、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯等热塑性塑料以及酚醛、脲醛等热固性塑料。

由挤出成型制得的塑料制品都是连续的型材如管材、薄膜、板材、异型材、扁带、单丝、网、
电线电缆包复、管道防腐包复以及塑料与纸或金属复合材料等。

此外，挤出成型还可用于粉料造粒、塑料着色、树脂掺和(共混)等，由此，塑料挤出在塑料制作工艺中的重要地位，了解其有重要意义。

二、挤塑机对导爆管雷管的性能影响
挤出成型看起来很简单，实际上在考虑塑料性能时，对挤出机的设备要求却很复杂。

由于各种塑料的流动性、热稳定性、润滑性，熔融流变性及原料颗粒状态的不同，直接影响着挤塑挤出的塑料导爆管。

那么挤塑机导爆管雷管的性能影响，在此笔者将其原因归结如下：
（一）加入挤塑机的原料因素。

如果加入挤塑机的原料差或者原料中混有异物，那么直接会影响到其塑料的均匀性，这一点很好理解，譬如在制造服饰的过程中，好的服装设计师及裁缝师固然重要，但是如果布料很差的材料也是很难做出精致的服饰。

在塑料挤塑过程中也是类似，如果原料本身差那么直接会影响着塑料成型后的质量、均与性等等。

（二）挤塑机的本身因素，这也是我们本文探讨的重心。

在上文中我们已谈及挤出机的构造，虽然塑料挤出机的设备看来简单，但是其还是直接回影响到塑料的成型，如果机头结构设计不合理直接会造成型坯垂伸，挤出模流道的合理与否,不仅影响挤出量的多少,而且还影响制品的精度等。

因此提高挤塑机的自身装备水平也是提高挤塑均与性的重要方面。

（三）操作挤塑机的挤塑因素。

操作挤塑机的技术问题犹如一个裁缝师，其技术水平直接影响到成品的质量性能。

如果吹塑压力、起始吹塑时间控制不当也会影响到挤塑的均匀性，型坯挤出速度、合模速度太慢等也都会对塑料挤出的均匀性带来负面的影响。

（四）以上三点导致影响导爆管雷管的可靠性能由于挤塑的塑料导爆管破损、进水、管内杂质、断药等原因或因震动后药粉脱落后堆积或管壁厚薄不均且爆速太高引起管壁击穿或封尾不严造成导爆管进水。

以上情形严重时均可使导爆管在激发后传爆中止结果无能量输出必然造成导爆管雷管瞎火，并且有些微小空隙的存在必然影响到雷管的抗水、抗潮性，从而影响到延期药的燃烧速度，即也影响到导爆管雷管的延时精度等一系列问题。

三、结语
由于国产塑料机械的单机生产速度与国外差距很大，使得单位重量产品的生产能耗和人员工资上的消耗明显增大，所以在很多场合，国产设备在性价比上并不占优势。

因此，加强技术创新，提高挤塑机的设备精度也变得很重要。