管式炉导热油再沸器蒸氨的开发与应用
蒸氨塔再沸器的作用-概述说明以及解释
蒸氨塔再沸器的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:蒸氨塔再沸器是一种常见的设备，用于化工过程中的氨的再沸蒸馏。
其主要功能是通过加热和再沸作用，将输入的混合液体分离成纯的氨气和液态产物。
在现代工业生产中，蒸氨塔再沸器被广泛应用于石油化工、医药、食品工程和环境保护等领域。
蒸氨塔再沸器的设计原理基于氨气在不同温度和压力下的汽液平衡。
当混合液体经过加热后，在再沸器中升华成气体，随后与冷却的表面接触以冷凝为液态产物。
这个过程中，可能会产生一些反应的副产物或杂质，需要通过适当的控制和处理进行分离。
蒸氨塔再沸器在多种工业生产中发挥着重要作用，特别是在氨气的生产、提纯和回收过程中。
例如，在炼油厂和石化厂里，氨气作为重要的原料和中间体用于制造合成氨、尿素和其他化学产品。
在医药领域，蒸氨塔再沸器广泛应用于药物的提取和纯化过程，能够有效分离出高纯度的氨气。
同时，在环境保护中，蒸氨塔再沸器也用于治理有害气体的排放，将有害物质从气态转化为液态，以达到净化空气的目的。
蒸氨塔再沸器的重要性不容忽视。
它可以帮助提高产能和产品质量，在化工过程中具有关键的分离效果。
然而，与任何其他技术一样，蒸氨塔再沸器也存在一些挑战和限制，例如能耗较大、操作复杂和设备成本高昂等。
因此，在使用蒸氨塔再沸器时，需要综合考虑经济性、环境因素和工艺优化等方面。
展望未来，蒸氨塔再沸器有望通过技术创新和改进而得到进一步提升。
随着工程设计和传热理论的不断发展，可以预见，在能源利用效率、设备可靠性和操作控制方面将会有更多突破。
同时，结合新型材料和高效换热技术，蒸氨塔再沸器也有望实现更加环保和节能的目标。
总之，蒸氨塔再沸器在化工工艺中扮演着举足轻重的角色，并且有着广泛的应用前景。
1.2 文章结构文章结构包括引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分主要是对文章的主题进行概述，并介绍文章的结构和目的。
通过引言，读者可以了解到文章所要讨论的内容和重点，并对整篇文章的结构有一个清晰的认识。
管式炉蒸氨工艺的探讨
水 进 行蒸 氨 的工艺 ，煤 气处 理 量为 ３ ０ ｍ／ 。效 ５Ｏ ０ ３ ｈ 益 分析 以此 为基准 。直 接蒸 氨工艺 与管 式炉蒸 氨新
工 艺 主要 经 济技术 比较 见表 １ 。
表 ｌ ２种 工 艺 主 要 经济 技 术 比较
炉房及 生物 脱酚装 置 的规模 。采 用管 式炉循 环加 热
蒸 氨废 水进 行蒸 氨 ，不仅节 省水 资源 而且 节省锅 炉
房 的建设 投 资 ．降低 了生物脱 酚 装置 的生产 负荷 。
１ 管 式 炉 蒸 氨 工 艺
废 水 经管 式 炉加 热 至 １ ３ ，形 成 过 热水 ，送 ２℃ 入 蒸 氨塔底 闪蒸 器 中 ，过热 水在 塔 内 ００ ＭＰ ． ５ ａ压力
４ 结 论
管式 炉循 环加 热废 水进行 蒸氨 工艺 虽然 比直接
蒸 氨工 艺复 杂 ．但 解决 了煤 气过剩 。蒸 汽供应 不足 的问题 。 同时减少 了蒸 氨废 水 的处 理量 ，降低 了生 物 脱酚装 置 的负荷 ，节 省 了大量 的水 资源 。虽 然基 建 投资 略有增 加 ，但生产 成本 却大 大降低 。 对 于煤气 过剩 、水 资源严 重缺 乏 的地 区 ，管式
２ １ 年 ７月 ００
第４ ｌ卷第 ４期
燃 料 与 化 工 Ｆ ｅ ＆Ｃ ｅ ｉａ Ｐｏｅｓｓ ｕｌ ｈ ｍ ｃｌ ｒ ｓｅ ｃ
５ ７
管式炉 蒸 氨 工 艺 的探讨
徐 作锋 王 淑荣 ｔ 刘 光武 － 黄 发亮 （． １中冶 焦耐 工程 技术 有 限公 司，鞍 山 １ ４ ０ ；２鸿基 焦化 有 限公 司， 富康 １０ ２ ．
蒸氨 工艺简 单 ，得到 世界各 国的广泛 采用 。但 是对 于水 资源匮 乏地 区的鸿 基焦 化 ，如果采 用 直接蒸 氨
焦化废水蒸氨工艺的比较
点 ， 比较 了 ２种 蒸 氨 工 艺 的运 行 费 用 。最 后 提 出 了选 择 蒸 氨 工 艺 的 建议 。 关 键 词 ：焦化 废 水 中 图分 类 号 ：Ｘ ８ ７４ 剩 余 氨水 蒸 氨 工 艺 文 章 编 号 ：１ ０ — ７ ９ （ ０ ２ ４ ０ ５ — ２ ０ １ ３ ０ ２ １ ）０ — ０ ０ ０
面收 集水一 起送 到焦 油氨水 分离 槽 ，油水 分离后 流
冷凝 鼓风 工段送 来 的剩余 氨水 与废 水换 热器 换 热后 ，进 入蒸 氨塔 上部 。塔底 的部 分废 水进 入再 沸
器 ．在再 沸器 内与 导热油 进行 换热 ，用 导热 油加 热
后 的水蒸 汽返 回蒸 氨塔底 作 为热源 ，其 余废 水送 至
用 直接 蒸 汽 ．利 用 导 热 油 加 热 废 水 产 生 的蒸 汽蒸 馏 ，节省 蒸 汽 ，减少 废 水 产生 。导 热 油 闭路 循 环 ， 供 热稳 定 ．基本 实现 了清 洁生产 。
１３ 管式 炉蒸 氨工 艺 ．
文 献 标 识 码 ：Ａ
Ｃｏ ｐａ ｉｏ ｆａ ｍ ｏ ａ ｓｒｐ ｉ ｇｐｒ ｃ ｓ ｅ ｔ ｏ ｉ ｓｅｗａ ｅ ｍ ｒｓ ｎ ｏ ｍ ｎｉ ｔ ｉ ｐ ｎ ｏ ｅ ｓ ｓｗｉｈ ｃ ｋ ｎｇｗａ ｔ ｔ ｒ
Ｌｕ ｉｎ ｉ （ ｈ ｏ ｕ ｎ ｒｎａ ｄＳｅｌ ｒｕ ｏ， ｔ． ｕ ｎ ｄ ｎ ， ｈ ｏ ｕ ｎ １ １ ３ Ｃ ｉａ ｉ Ｘ ａ ｑｎ ｇ Ｓ ａ ｇ ａ ｏ ｎ ｔ ｏ ｐＣ ． ｄ， ａ ｇ ｏ ｇ Ｓ ａ ｇ ａ ２ ２ ， ｈ ） Ｉ ｅＧ Ｌ Ｇ ５ ｎ
导热油技术在蒸氨工艺中的应用
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ｌ １ ｏ ｔ ／ ｈ×３ ６ ５×２ ４Ｘ
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万元
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Ｂ、 年增支部分 序号 项目 计算 方法 结果 备注
Ｃ年净效 率 ： ３ ６ ７ ２ — ２ ８ ４ ３ ＝ ８ ２ ９ 万元 ②环境 效益
Ａ 、 导热 炉技术 的应 用， 使 蒸汽供应稳定可靠， 提高 了蒸氨效率， 排人 生化处理系统 的废水氨含量达标 ， 使生化处理可稳定运行， 达标排放 。
Ｂ、 年污水排放量减少 ６ ０万吨。 Ｃ、 年直接排氨量可减少 ９ ２ ７ ２吨， 环保效益 突出。 ③社会效益 Ａ、 年增加硫铵 产量 ３ ． ６ 万 吨。
２ 节约软水 ３ ３ ｔ ， ｈ Ｘ ３ ６ ５ ×２ ４×３ ８ ６ ． ７
力 兀
水价 ３ 元／ ｔ
３ 减少废水 ３ ３ ｔ ／ ｝ ｌ ×３ ６ ５ Ｘ２ ４ｘ ２ ８ ９ 处理费用 １ ０ 万元
废水处理价 １ Ｏ 元／ ｔ
排 气小
风 机
②传 热性 能好， 它 的导热系数是饱和蒸汽的 ３ ． ８ 倍。
③ 热效率高 ， 导热油的热效率可达 ７ ｏ ＿ 一 ９ ０ ％， 而蒸汽的热效率只有
３ —４ ０ ％。
④ 导热油炉和蒸 汽供热 比较有如下优点 ：
节水 ｈ 、 投资少 Ｃ 、 运行 、 管理费用低 ｄ 、 运行稳定 可靠 ｅ 、 可 以更 多的利用工艺 过程中的余热 、 废热 ， 有利于促进循环经济
应用导热油技术改造传统剩余氨水蒸氨系统
ｓ每 ｓ每 ｓ每 ｓ每 ｓ每 却 ｓ每
ｓ每 ｓ每 ｓ每 ｓ每
出，时间一长 ，母液温度降低后 ，结 晶大量 析
出，造成管段经常堵塞。 为减少堵塞 的发生 ，我们在 原母液 回流管 线上新增 了球 阀 Ｒ 和 Ｒ ，并增加 了工业水清 １ ２ 洗管 ＷＬ和注水阀 ＷＩ 、Ｗ２和 Ｗ３ 。经这样改造 后 ，离心机 回流母液切换分别送 至 １ 饱 和 、 器结晶室时 ，分 配管三通至结 晶室管段能够得 到及时排空 ，清洗 ，在较大程度上减少 了堵 塞
维普资讯
柳
钢 科
技
２ ０ 年焦化专辑 ０６
应用导热油技术 改造传统剩余 氨水蒸氨 系统
王永树 谭绍栋
（ 焦化厂 ）
摘 要 关键词
介绍 了焦化厂用导热油技术改造蒸氨系统所采取的措施 、流程特点、操作状况 和实施 化产回收 导热油 剩余氨水 蒸氨改造
和五炼焦 ２ ５ 孔 Ｊ ６ － ｘ５ Ｎ ０ ６型焦炉配套的五蒸氨 系统，也配置剩余氨水处理能力为 ６ｔ ０ ｈ的蒸氨 ／
塔 ２ （ 备 ｌ 。２ 座 １ 用） 套蒸氨装置均采用传统 的 直接蒸汽蒸氨工艺 ，所产 氨气进人 喷洒淋式饱 和器生产硫铵 。直接蒸汽蒸 氨技术蒸汽耗量约
６ ５
效果 ，总结 了改造和调试方面的经验及应用效益。
Ａｐ ｌｃ ｔｏ ｆ Ｈｅ ｔ Ｃｏ ｄ ｃ ｉ ｅ Ｏｉ Ｔｅ ｈｎ ｑ ｅ ｏ ｍ ｐ ｏ ｉ ｇ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ｎ ｕ ｔｖ ｌ ｃ ｉ ｕ ｎ Ｉ ｒ ｖｎ Ｓ ｒ ｌ ｓ Ａｍ ｍ ｏ ｉ ｓｉ ｅ ｉ ｓ ｅ ｕ ｐｕ ｒ ｎ ａ Ｄｉｔ ｌ ｒ Ｓ ｔ ｍ ｌ ￣ ｙ
导热油技术在传统蒸氨工艺改造中的问题探讨
导热油技术在传统蒸氨工艺改造中的问题探讨吴恒奎（黑龙江建龙化工有限公司双鸭山155100）导热油蒸氨工艺是目前处理焦化废水工艺中先进的技术之一，其减少蒸汽的消耗，提高能源利用率，降低焦化废水排放量，缩短蒸氨废水处理附属过程流程等方面，起到了良好的推动作用。
但是导热油对传统的蒸氨工艺进行改造过程中，出现了废水中焦油含量波动、再沸器列管焦油挂壁或堵塞、蒸氨塔塔盘漏液、并联再沸器的作功不均衡等问题，直接影响到蒸氨废水中氨氮指标的波动。
针对上述问题，我们采取了相应的措施，生产实践表明，效果明显，现将传统蒸氨工艺实施导热油技术改造过程中的改进措施介绍于后，以供同行参考。
１改进措施1.1解决再沸器列管的堵塞改造前的剩余氨水蒸氨工艺见图１。
由循环氨水泵送来的富含焦油剩余氨水，首先进入剩余氨水中间槽，焦油氨水经短时间静止分离后，由剩余氨水中间泵送到机械化气浮焦油分离器分离焦油后自流入剩余氨水槽。
再用剩余氨水泵输送到微孔陶瓷过滤器和蒸氨换热器换热后进入蒸氨塔，从蒸氨塔底部侧线引出103～107℃的蒸氨废水，用蒸氨废水泵分别输送到再沸器和污水处理系统。
从蒸氨塔底部引出的富含焦油的蒸氨废水进入再沸器底部的排污槽，此处设置专用反冲泵，间歇反冲微孔陶瓷过滤器。
图１改造前的剩余氨水蒸氨工艺流程实践证明，由于在剩余氨水在原料氨水槽中的停留时间短暂，无法实现氨水和焦油的静止分离。
机械化气浮除焦油器去除剩余氨水中的焦油效率只有20％～40%，难以满足后续工序的生产要求。
虽然微孔陶瓷过滤器其除油效果良好，但微孔陶瓷过滤器专用的反冲流程仍存在诸多问题。
用蒸氨塔底排放的富含焦油的蒸氨废水定期反冲陶瓷过滤器时，由于温度不稳定，水量又较少，根本无法满足陶瓷过滤器反冲的需要，直接影响微孔陶瓷过滤器的除焦油效率，导致大量焦油随着蒸氨废水进入蒸氨塔和再沸器中。
再沸器的列管因焦油挂壁而堵塞，严重时再沸器失去加热蒸氨废水的功能。
针对上述问题，我们对剩余氨水蒸氨工艺流程进行了改造，改造后的工艺流程如图2所示。
管式炉法蒸氨系统操作规程
管式炉法蒸氨系统操作规程一、工艺流程从一、二期化产鼓冷来v 85C的剩余氨水进氨水槽，该储槽起静置除油和缓冲的作用，经氨水泵进入一二级除油机除油，除油后进入中间氨水槽，再经中间氨水泵进入过滤器除油后进入无油氨水储槽。
无油氨水经泵进入废水换热器与蒸氨塔底来的废水换热，剩余氨水被加热到98 C左右从顶部进入蒸氨塔进行蒸氨。
塔顶蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却，一部分氨气冷却成氨水作为蒸氨塔的回流液，大部分氨气经冷凝冷却器冷却后变成浓氨水进入浓氨水槽，再经浓氨水泵送到锅炉房用于烟气脱硫。
塔底蒸氨废水一部分自流到废水中间槽，经泵进入废水换热器与无油氨水换热后进入废水冷却器冷却至40 C以下送生化站；另一部分自流缓冲槽，经循环氨水泵送入煤气管式炉，在此经一期送来的回炉煤气加热到120~130C后进入蒸发器，在蒸氨器中发生闪蒸，蒸汽进蒸氨塔蒸氨，废水自流到缓冲槽循环使用。
外购碱液直接卸入卸碱槽，经泵储存在浓碱槽，配碱后经计量泵送到原料氨水泵出口，与氨水一起进入蒸氨塔。
碱液主要用于分解氨水中的固定氨。
二、岗位职责本岗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式炉工负责。
其职责及工作分工如下：1、在蒸氨工段长的领导下，负责本工序的生产操作。
2、蒸氨工负责蒸氨各项技术指标的调节操作，使技术指标达到并保持在规程规定范围。
3、蒸氨工负责本工序设备的开工、停工操作和特殊操作。
4、蒸氨工负责本工序蒸氨设备和工艺管线的维护工作，保持设备处于正常状态。
5、蒸氨助手在蒸氨工领导下，协助做好本工段的生产工作，使技术指标符合规定要求。
6、在蒸氨工组织协调下，蒸氨助手协助好蒸氨工做好管式炉的开工、停工及其特殊操作。
7、蒸氨助手负责本工序原料氨水泵、废水泵、管式炉循环泵的运行操作和维护工作。
8、管式炉工及其助手负责本岗位管式炉区域的安全、保卫工作；负责本岗位范围内清洁卫生工作。
9、完成好领导交代的任务。
10、蒸氨助手负责剩余氨水除油的工作，调好气浮除油机、过滤器，保证剩余氨水含油量达标三、工艺技术指标1. 原料剩余氨水处理量50〜60m3/h。
导热油技术在焦化蒸氨工序中的应用
文章编 号：０ ５ ６ ３ （０ １２ － ２ ２ ０ １０ — ０ ３ ２ １ ）０ ０ ２— ２
２１年 ０ １
第 ２卷 １
第 ２ 期 ｏ
收稿 日期 ： １ － ６ ０ ０ ２ １－ － ３ ０
节能 效 果 明 显 ， 境 效 益显 著 。表 １表 ２ 别 列 举 了 ２０ 环 、 分 ０ ９年 富
２ 工 艺流 程
导热油循环系统的工艺 流程 如图 １ 示。导热油经过滤器 所
氨水 、 剩余氨水蒸氨每月的操作参数。
Ｔａ ｋ ｎ ｂ ｕ ｅＭ ｅ ｓ ｒ ｍ ｅ ｔ ｆ ｌ ｉ ｇａ ｏ ｔ ｈ ａ ｕ ｅ ｎ ｔ ｏ ＤＣ ｏ ｏ ’ ｖ ｌ ｔｏ Ｍ ｔ ｒ ＳＲｅ ｏ ｕ ｉｎ
提馏段 ） 另外 ， 。 还有一路预留给脱苯系统 。 换热后的导热油温度
可再生 ， 但其价格也相对较高。矿油型导热油又称热传导油， 是以石
油某线馏分为原料， 经过自工调配制成 ， Ⅱ 是多种烷烃组分的混合物。 矿油型导热油的原料来 源较为广泛 ， 生产工艺简单 ， 价格低廉 ， 但 其热稳定性和抗氧化性受其多组分物质特性 的影响而相对较差 。 我厂用的是盘锦辽河综研化学有限公司生产 的 Ｎ ｏ Ｋ Ｏ Ｌ ０ 合 ｅＳ － ＩＳ ０
１ 导 热油 性能
导热油从结构上可分为合成 型与矿油型两大类 。合成型导 热 油又称热传导液， 是以石油化工或化工产品为原料经有机合成工 艺制得 ， 是纯的或 比较纯的化学品， 其特点是稳定性好， 使用寿命长 ，
进入 富氨水蒸氨塔第 三层 塔板 （ 、 一 二层为塔 的精 馏段 ， 以下 为
导热油蒸氨工艺在焦化厂的应用
导热油蒸氨工艺在焦化厂的应用摘要：分析了焦化厂蒸氨系统的现状，介绍了各种蒸氨工艺的流程和特点，提出了导热油蒸氨技术，该工艺实现了导热油闭路循环，减少了废水的排放量，项目投产后，运行稳定，各项指标合格。
前言焦炉煤气初冷过程中形成了大量氨水，其中大部分作为循环氨水用于喷洒冷却集气管的煤气，多余部分称谓剩余氨水。
剩余氨水中含有多种化合物（如氨、硫化物、氰化物、油类），为了保护环境，剩余氨水必须进行处理。
蒸氨就是利用蒸馏方法将剩余氨水中的氨蒸出，得到较高浓度的氨气，脱除氨气的蒸氨废水送生化装置进一步处理。
1蒸氨现状与分析目前莱钢焦化厂共有三套剩余氨水蒸氨系统，处理剩余氨水150t/H，原设计采用直接蒸汽进行剩余氨水蒸氨。
蒸氨用蒸汽量大，约占焦化厂总蒸汽用量的40%。
焦化厂蒸氨需要的低压蒸汽来自公司官网，长距离输送，压损较大，蒸汽压力及其稳定性长期得不到保证，需将干熄焦高品质的蒸汽减温减压后并入管网补充，影响干熄焦发电，并存在能源高质低用的问题。
如果使用导热油作为加热媒介替换蒸汽，可缓解蒸汽管网的压力，也减少废水量，保证废水零排放，有很大的环保效益。
该工艺在济钢等国内很多焦化厂使用，成熟，稳定，效益明显。
2蒸氨工艺目前国内蒸氨主要有四种：水蒸气直接蒸氨、蒸汽再沸器蒸氨、管式炉蒸氨、导热油蒸氨。
3水蒸汽直接蒸氨工艺剩余氨水经换热后，从蒸氨塔的上部进入，蒸氨塔塔底通入饱和蒸汽，与剩余氨水逆向接触，将剩余氨水中的氨气蒸出。
为了分解氨水中的固定铵盐，用碱计量泵将碱液经混合器连续送至蒸氨塔内，进行固定铵分解。
蒸氨塔底部排出的蒸氨废水，在与原料氨水换热后送往生化处理装置处理。
水蒸汽直接蒸氨的特点：蒸汽载热量大，传热系数大，易于输送，而且蒸汽是相对环保、安全的动力介质，对环境无污染。
但直接蒸汽蒸氨会增加蒸氨废水量，增加生化处理的负荷。
4蒸汽再沸器蒸氨蒸汽再沸器蒸氨是利用蒸氨塔底的蒸汽再沸器间接加热蒸氨废水，水蒸气将剩余氨水中的氨蒸出，蒸汽只起到传递热量的作用。
蒸氨
剩余氨水蒸氨工艺探讨摘要分别介绍了水蒸气蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。
国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺，该工艺成熟、简单安全；导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂，但降低了蒸氨废水排放量，在节能减排、增加效益方面有很大的优势。
并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较，可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。
关键词剩余氨水蒸氨工艺引言蒸氨是将焦化工序产生的化工分离废水和剩余氨水进行蒸馏，通过蒸氨处理后，降低其NH3—N含量，为下一步生化处理进行必要的前期处理。
目前，国内大多采用水蒸气蒸氨的工艺，这种工艺具有工艺成熟的特性。
另外，也已经出现了一些新的蒸氨工艺：导热油加热间接蒸氨工艺和管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加加热间接氨工艺法等。
降低生产成本、节能减排，已经成为国家和企业均十分重视的课题，焦化企业合理选择蒸氨工艺及其相关塔设备有着常重要的意义。
内容1 蒸氨工艺1.1 水蒸气直接蒸氨工艺剩余氨水经除油后，作为蒸氨的原料氨水，进料经氨水换热器换热升温后，从蒸氨塔的上部进信，塔底通入饱和蒸汽作为热源，对氨水进行直接蒸馏。
送入蒸氨装置处理的废水主要含有挥发性氨和固定铵盐，废水中的固定铵是强酸弱碱生成的盐类，在水中加热难以分解，所以在塔的适当部位，加入30%左右的NaOH,进行固定铵分解，反应式如下： NH 4CL+NaOHNH 4OH+NaCL NH 4SCN+NaOH NH 4OH+Na SCN 其工工艺流程示于图1图1 水蒸气直接蒸氨工艺流程示意图目前，国内大多采用水蒸气直接蒸氨的工艺，这种工艺具有工艺成熟的特性，工艺简单，投资省，安全可靠性高。
用用水蒸气直接蒸氨的蒸汽消耗大，通常是焦化生产工艺过程中水蒸气的最大用户，它与企业重点开展的节能降耗、增加企业效益的愿景不符，同时增加了外排废水量。
管式炉蒸氨新工艺在焦化厂的应用
管式炉蒸氨新工艺在焦化厂的应用
李现坡;赵建中;杨华元
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】2010(41)2
【摘要】@@ 1直接蒸汽蒸氨工艺rn霍州中冶焦化公司原蒸氨系统采用直接蒸汽法,设计废水最大处理量为25t/h,日常运行约为18t/h,工艺流程见图1.原料氨水与蒸氨废水换热至90～98℃与氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔,塔底供入直接蒸汽将氨蒸出,氨蒸汽经塔顶分缩器后产生的冷凝液作为回流直接流入塔内,氨汽可直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水.蒸氨塔底排出的废水与原料氨水换热并经冷却水冷却后送往生化处理.
【总页数】2页(P53,55)
【作者】李现坡;赵建中;杨华元
【作者单位】上海同特化工科技有限公司,上海,200433;霍州中冶焦化有限责任公司,霍州,031408;霍州中冶焦化有限责任公司,霍州,031408
【正文语种】中文
【相关文献】
1.管式炉法无蒸汽蒸氨新工艺在宁钢的实践 [J], 王玉萍;曹友宝;卢元俭
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3.管式炉蒸氨工艺在韶钢的应用 [J], 卢晓锋;梁永雄
4.管式炉蒸氨新工艺在攀钢的应用 [J], 宋明铭;徐泽宾;韩永全
5.管式炉加热蒸氨废水在蒸氨工艺中的应用 [J], 陈战群
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氨水蒸馏新技术
氨水蒸馏新技术（1）导热油蒸氨工艺。
采用导热油蒸氨工艺后，水蒸气完全可取消，利用导热油炉加热导热油，由导热油提供给蒸氨塔底部再沸器热源加热蒸氨废水。
这种蒸氨工艺需在原有蒸氨系统上增加一套导热油炉、二台导热油槽、一台热油泵和一台再沸器。
该工艺主要缺点是导热油长期在250℃下条件下运行，导热油易变质，通常一年需更换一次导热油，更换成本投入较大;同时导热油泄漏后对环境污染较大，而且导热油操作温度高，易燃，安全性较差。
（2）管式炉蒸氨工艺。
这种蒸氨工艺采用管式炉直接加热蒸氨塔底部的废水，形成部分汽化，返回蒸氨塔底提供蒸氨所需的热能。
这种蒸氨工艺在原有蒸氨系统上需要增加一套管式炉和一台氨水循环泵，工艺简单，生产管理方便。
该工艺的主要缺点是对管式炉炉管材质有一定的要求，同时管式炉是明火设备，要求与易燃易爆区安全距离较大，对于蒸氨工序在离粗苯较近的生产装置，使用该工艺存在很大的安全隐患。
（3）过热蒸汽工艺。
该工艺是利用某些厂高炉煤气管式炉有热量富余的特性，可以改善蒸氨系统直接蒸汽品质，提供蒸氨热源，既考虑充分利用部分余热蒸汽，解决蒸汽压力不稳定、蒸氨塔底部温度偏低的问题，又可利用部分低质高炉煤气，起到节能降耗作用。
缺点是管式炉随高炉煤气压力波动的影响较大，容易造成生产不稳定，存在污染风险。
同时，随着焦化企业干熄焦装置余热锅炉的普及与蒸汽发电项目的实施，焦化企业用过热蒸汽蒸氨是否节能并创造最大效益也正在研究中。
（4）高效塔盘的应用。
现有蒸氨塔是浮阀塔，浮阀在生产操作中处于动态，与塔盘间的磨损与腐蚀作用导致阀片脱落，影响塔盘效率，同样浮阀在工作过程中，浮阀要求浸于液面以下，塔盘上液层厚度较高，阻力降增大，塔底操作压力高。
由于溢流堰较高，导致塔盘表面焦油和粉尘沉积物严重。
针对蒸氨塔的技术要求，开发高通量、助溢流、防堵型高效塔盘已列入日程，要求塔盘具备高通量、低阻力降、抗堵塞能力强、塔板上液流规则程度较好、气液接触状态好、分离能力强等特点。
导热油蒸氨工艺介绍
节能效果对比
★ 导热油蒸汽蒸氨
• (1) 煤气消耗约：15m3/t废水
• (2) 中温冷却水消耗约：10 t/t废水 ★ 直接蒸汽汽提工艺
• (1) 蒸汽消耗约：290kg/t 废水 • (2) 中温冷却水消耗约：10 t/ t废水
环保效果对比
★ • 导热油蒸氨工艺 废水排放：0.9t/t 废水
由此可见，本项目每年新增效益: 1808+609-157-10=2250万元。
导热油蒸氨已经在济钢公司、唐钢公司、黑龙江建龙 集团公司、包钢公司取得了成功应用。 导热油除了在蒸氨系统取得成功应用以外，在粗苯精 馏、硫铵干燥、焦油加热脱水和管道保温等领域均取得了 理想应用业绩。 目前正在开发利用冶金焦化系统中余热加热导热油工 艺以及利用高炉煤气替代焦炉煤气技术，以期取得更为显 著的节能效果。
导热油蒸氨技术
工艺技术比较
传统蒸氨工艺以蒸汽为热源每处理1吨剩余氨水消耗0.6MPa蒸汽200kg， 蒸氨热效率低，蒸汽冷凝后多产生废水200kg。无蒸汽蒸氨导热油替代蒸汽 作为热介质每处理1吨剩余氨水消耗焦炉煤气13立方米，蒸氨热效率高，少 产生废水。 传统蒸汽蒸氨受蒸汽压力和温度波动的影响工艺操作不稳定、塔底蒸氨 废水含氨高0.05%以上、且波动大。无蒸汽蒸氨导热油加热炉控制出入20度 温差，导热油循环使用，操作稳定塔底蒸氨废水含氨低0.02%. 传统蒸氨塔盘一般采用栅板或泡罩传质效率低，设备材质一般采用铸铁 和碳钢耐腐蚀性差，设备维修量大，影响正常生产，操作环境差。无蒸汽 蒸氨运用美国SIMSCI公司PRO-II软件进行系统模拟优化设计，采用高效斜 孔塔板作为内部构件，使塔的处理能力比传统蒸氨提高了50%以上，阻力降 低了30%以上，能耗降低30-40%。设备的防腐是根据蒸氨过程中各种介质腐 蚀性不同选择不同的耐腐蚀材质，解决蒸氨腐蚀严重问题。如精馏高浓区 采用钛质板材，提留段采用不锈钢板材，塔壳精馏段用复合钢板等；在蒸 氨系统中利用蒸氨废水与原料氨水多级换热，充分利用余热降低能源，解 决环境污染问题。 传统蒸汽蒸氨工艺生产影响因素多、控制不稳定，操作人员多。无蒸汽 蒸氨工艺生产稳定、设备使用寿命长，可采用集中控制现场无人操作，节 省人力，实现安全生产。
管 式 炉 蒸 氨 工 艺
管式炉蒸氨工艺应用了一种新的节能环保技术，即管式炉法无蒸汽蒸氨生产技术提高了焦化生产水平，实现了高效、低耗、清洁、节能生产。
…一、直接蒸汽蒸氨工艺焦化二厂蒸氨系统采用的直接蒸汽法，（见图1）工艺设计剩余氨水处理量为25吨/h，经过简单改造现可达到30吨/h。
原料氨水由焦化二厂、焦化一厂、圣迈送到硫铵车间氨水接受槽进行混合并分离，经泵加压后经过氨水过滤器过滤，再与蒸氨塔底部来的蒸氨废水进行换热达到92--98c°进入蒸氨塔上部，同时将浓度为30%NaoH以一定的流量与氨水混合后一起送进入蒸氨塔上部，用于分解氨水中的固定氨。
塔底供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸汽经塔顶分缩器冷凝冷却后，冷凝液作为蒸氨塔的回流液。
92--95c°的氨气直接送到硫铵车间饱和器内。
蒸氨塔底部排除的蒸氨废水与原料氨水换热后再冷却到50c°送往生化处理厂进行处理。
直接蒸汽法蒸氨工艺要求直接蒸汽压力大于0.4Mpa，不仅蒸汽成本较高。
而蒸汽压力及稳定性得不到保证，严重影响蒸氨效率，造成蒸氨过程中氨氮含量波动使生化处理压力较大。
二、管式炉蒸氨计工艺使用废水泵将塔底一部分105 c°的废水送入废水加热装置（管式炉加热）。
将废水加热到130 c°—135 c°后，利用废水携带热量返回蒸氨底部进行闪蒸馏，通过连续蒸馏蒸吹氨水中的氨。
塔底不再用饱和蒸汽蒸馏。
（如图2）其他部分工艺与直接蒸汽法相同。
三、两种蒸氨工艺费用对比（以焦化二厂为例）注：电费：0.3397元/kw 蒸汽：60元/吨煤气：1.0元/m³（民用价）碱：1030元/吨四、两种工艺的蒸氨废水指标（霍州中冶焦化厂）五、改造投入预计资金1、管式加热炉90万左右（废水流量60m³/h，废水温度由105°加热到135°，耗煤气130—150m³/h）2、水泵电机0.75万元（电机15kw、流量50m³/h）3、工艺管道 1.5万元4、安装费 3 万元5、土建5万元合计：100.25万元六、收回改造投资时间改造后节省费用为126万元/年改造所需费用合计为100.25万元收回改造投资时间为9.5个月七、现已改造完运行的企业（1）河南利源焦化公司（年产60万吨）（2）河南诚晨焦化公司（年产120万吨）（3）霍州中冶焦化公司（4）宁波钢铁五丰塘焦化说明:此技改项目是2008年以后推出的新工艺，为了甚重投入需到已改造完投入运行的单位实际考察。
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１ ． １ 蒸汽直接蒸氨工艺 蒸汽直接蒸氨就是利用蒸气将剩余氨水 中的氨蒸 出， 使 处理后 的废 水 中氨含 量 达到 工艺 指标 ， 以便 于生 化处理 。 配 加碱 液 的原 料氨 水 与蒸 氨 废 水换 热 至 ９ ３ ～ ９ ８℃进人蒸氨塔 ， 塔底通人直接蒸汽将氨蒸 出 ， 氨气 去 往 脱 硫预 冷 塔 或硫 铵 预 热器 ， 蒸 氨 废 水 与 原料 氨 水 换热并经冷却水冷却至２ ５ ￣３ ５℃ 送生化处理 。 ２ ０ １ １ 年 以前 某 公 司采 用 了直 接蒸 氨 工 艺 ， 从 运 行
负荷及成本 ， １ ２ ０ ｔ ／ ｈ 剩余氨水量 ， 蒸汽耗量３ ９ ｔ ／ ｝ ｌ ， 则蒸 氨废水增加３ ９ ｔ ／ ｈ ， 蒸氨废水进入生化系统必须用新水 稀释 ， 按１ ： １ 稀释算 ， 生化废水量将增； ￣ ｎ ７ ８ ｔ ／ ｈ 。 直接蒸汽
蒸氨对蒸汽压力要求较高 ， 蒸汽压力波动严重影响蒸 氨效率 ， 造成蒸氨废水氨氮升高 ， 生化处理压力大。
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１ 几 种 蒸 氨 工 艺 特 点 分 析
在焦化生产的废水处理流程 中， 剩余氨水蒸氨是 必须的工艺环节 ， 蒸氨后便于生化处理。 按蒸氨热源介
质与剩余氨水 的换热方式 区分 ， 蒸氨工艺可分为直接 蒸氨和间接蒸氨 。 水蒸汽直接进入蒸氨塔与剩余氨水
蒸 氨 冷凝 水 进 入蒸 氨 废 水送． ２ 管式炉导热油再沸器蒸氨工艺 管式炉加热导热油进入再沸器 ， 与剩余氨水换热 后降温 ， 导热油经过滤器滤除杂质后 ， 由导热油循环泵 送到管式炉再热 ， 完成一个循环过程 。 原料氨水 由泵送 至一 、 二 级剩 余 氨 水换 热 器 ， 与 废 水 进行 换 热 后 ， 进 入 蒸氨塔 ， 蒸 馏得 到氨 气【 ｎ 。
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２ ０ １ ５ 年 第４ ４ 卷第 ５ 期
Ｖｏ １ ．４ ４ Ｎ ｏ． ５ ２ Ｏ１ ５
Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＩ ＡＬ Ｉ － ｌ ＥＡＴＩ ＮＧ
Ｄ Ｏ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ．１ ０ ０ ２ — １ ６ ３ ９ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ５ ． ０ １ ９
导热 油再 沸器 加热 废水 的间接 蒸 氨工艺 是 利用 热
直接接触称为直接蒸氨工艺 。 水蒸汽与剩余氨水 间接 换热 ， 加 热蒸 氨塔底 的蒸氨 废水 称 间接蒸 氨 工艺 。 根 据
热源介质不 同， 间接蒸氨工艺又分为蒸 汽加热蒸氨和 管式炉导热油加热蒸氨两类 。 蒸汽间接蒸氨工艺优势 在蒸汽直接蒸氨与管式炉导热油蒸氨两种工艺之间 ，
管式炉 导热油再 沸器蒸 氨 的开发与应用
周 亮文
（ 山东钢铁股份有限公司莱芜分公 司 ， 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ）
摘要 ： 简要分析 了几种蒸氨工艺 特点 ， 并采用管式 炉导热油 间接蒸 氨工艺对 原有蒸 汽直接 蒸氨系统 进行改 造 ， 改造后 可节 约大量 蒸汽 。
情况 看存 在消耗 蒸 汽多 、 增加 废水 量 等 问题 ， 直接 蒸汽
关键词 ： 管式炉 ； 蒸氨 ； 导热油蒸氨
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｑ ５ ２ ２ 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ２ ． １ ６ ３ ９ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５ — ０ ０ ６ ４ ． ０ ２
Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔｕ ｂ ｅ Ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ Ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ Ｏｉ ｌ Ｒｅ ｂ ｏ ｌ ｆ ｅ ｒ Ａｍｍ ｏ ｎ ｉ ａ Ｄｉ ｓ ｉ ｔ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ