化工生产车间通用的操作安全注意事项
化工生产安全注意事项
化工生产安全注意事项化工生产是一项高风险的行业，在化工生产过程中，必须重视安全问题，做好安全防护工作，确保员工和设备的安全。
下面是一些化工生产过程中需要注意的安全事项。
首先，安全出口和逃生通道必须保持畅通。
生产车间、仓库和办公室都必须设有明显的安全出口标志，并保持通风和明亮。
逃生通道应保持畅通，不得阻塞或堆放废料，应定期进行消防演习，提高员工对突发事故的应急能力。
其次，员工必须穿戴合适的防护装备。
在化工生产过程中，员工必须戴上安全帽、防护眼镜、防护面具和耳塞等个人防护装备，以保护头部、眼睛、口鼻和听力。
此外，化学品的操作场所还应配备化石手套、防护服和防滑鞋等。
员工必须定期检查和维护个人防护装备，并确保正确定佩戴。
再次，化学品的储存要注意分区管理。
不同种类的化学品必须分别储存，避免混合存放。
易燃、易爆、有毒等危险化学品必须放在专门的储存室中，并配备相应的防火、防爆设施。
储存场所应保持通风良好，温度适宜，避免火源接触。
在储存过程中，应定期检查仓库设施和化学品的存储状态，发现有问题及时处理。
此外，化工生产中的设备维护也是非常重要的。
设备设施的带电部件必须有好的绝缘和完好的绝缘材料，以防止电火花引发火灾和爆炸。
化工生产设备要定期进行检查和保养，及时更换老化和损坏的部件，确保设备的安全可靠运行。
对于高温、高压等特殊操作设备，必须有专门的技术人员进行操作和维护，并定期进行检查。
最后，化工生产中必须严格遵守操作规程和操作规范。
操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉工艺流程和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
在操作过程中，必须遵守技术操作规范，正确使用化学药品和设备，严禁违规操作和私自变更工艺参数。
特别注意反应过程中温度、压力和流量的监测，确保生产过程的安全稳定。
综上所述，化工生产是一项高风险的行业，要确保员工和设备的安全，必须重视安全问题，做好安全防护工作。
在化工生产过程中，我们应注意保持安全出口和逃生通道畅通，正确佩戴个人防护装备，合理储存化学品，定期检查和维护设备，严格遵守操作规程。
化工车间主设备安全操作规程
化工车间主设备安全操作规程一、总则化工车间主设备是保障生产安全的重要设备，正确的操作规程对保障生产安全至关重要。
本规程旨在规范化工车间主设备的安全操作，减少事故发生的风险。
二、设备操作前的准备工作1. 操作前必须经过安全培训，并且持有效证书；2. 检查设备是否完好，如有异常情况需要及时报修；3. 根据设备操作说明书，了解设备工作原理和操作要求；4. 准备所需耐火材料、工具等，确保有充足的配备；5. 确认设备周围无明火和易燃物，保持设备周围整洁；6. 检查是否有相关操作人员，协调好各岗位的工作。
三、设备操作注意事项1. 操作人员必须站在安全位置，并穿戴好相应的防护装备；2. 严禁私自修改设备参数或增加负荷，如有需要必须经过相关部门的批准；3. 操作过程中要保持专注，不得分心进行其他工作；4. 严禁在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险；5. 严禁擅自停机，如有需要必须向上级汇报并经过批准；6. 定期检查设备油，电等各项参数，确保设备正常运行；7. 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁随意更改操作步骤；8. 操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常情况要及时报警并采取适当措施；9. 操作人员应遵守各项安全操作规程和标准，确保安全生产。
四、设备操作后的工作1. 操作结束后，关闭设备电源，并进行相关设备的清理和维护；2. 检查设备是否有残留物，清除并妥善处理；3. 检查设备上是否有杂物，清除并放置到指定位置；4. 检查设备是否有损坏或异常情况，如有需要及时报修；5. 向其他操作人员交接设备状态和注意事项；6. 完成相关记录，并归档备查。
五、设备事故的处理1. 发生设备事故时，首先确保人员安全，迅速疏散并报警；2. 非专业人员不得私自进行疏散或救援；3. 尽量采取适当措施控制事故扩大范围，避免二次事故的发生；4. 根据紧急响应预案，启动应急措施；5. 在事故处理过程中，要确保与有关部门及时沟通和协调；6. 事故处理结束后，进行事故原因的调查和分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
化工厂车间安全生产管理制度(通用10篇)
化工厂车间安全生产管理制度（通用10篇）化工厂车间安全生产管理制度篇11、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。
2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。
3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。
4、员工休假必须履行请假手续，经领导批准，方可休假。
婚假、丧假按公司的规定执行。
工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。
5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。
在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。
6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。
要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。
7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。
8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。
9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。
10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。
当班班长按排临时性工作，员工必须服从。
11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。
化工厂车间安全生产管理制度篇2为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、车间负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产全面负责。
3、车间每季度组织本部门员工进行一次安全培训，培训要有记录，并对培训进行考核验证。
4、车间每周对全车间的安全进行一次检查，对发现的安全隐患及时整改。
化工车间管理制度
化工车间管理制度1. 规范操作行为为确保化工车间生产安全和生产质量，所有工作人员应遵守如下规范操作行为：1.1 严禁在化工车间内抽烟。
1.2 禁止随意进出生产区域，闲杂人员不得随意停留在生产场所。
1.3 未经许可，禁止在化工车间内进食。
1.4 仪器设备应按照规定进行使用，保持清洁干燥。
1.5 工作人员在使用危险品时应做好防护措施，严禁单人操作。
1.6 严禁将生产废弃物乱倒乱扔。
1.7 工作结束后，必须把机器设备、工作场地清理干净。
1.8 工作人员应按照操作规程操作，任何人不得随意改动任何化学试验步骤。
1.9 严禁将试验物等随手乱放，必须正确分类隔离存放。
2. 安全教育为确保化工车间生产安全，所有工作人员应定期接受安全教育，包括但不限于：2.1 化工安全生产知识的学习和宣传。
2.2 紧急救援演练的训练。
2.3 安全操作流程及事故应急处理的培训。
2.4 化工行业新闻、政策、规范等信息的学习和宣传。
3. 危险品管理化工车间中存在大量的危险化学品，所有工作人员应遵守如下危险品管理规定：3.1 危险品分级标签应在货物到达前已粘贴，并且将标签翻译成使用人员所懂语言，确保使用人员知晓该物质可能造成的伤害及采取的应对措施。
3.2 危险品存放区应设备防火和防爆设施，并应设置物理屏障；危险品存放期限应限定并进行分类管理，各种危险品应分开存放。
3.3 危险品进出库、移库应审慎，必须在技术人员的监督下进行。
3.4 存储的化学试剂必须经过鉴定和分级。
4. 废品处理化工车间生产过程中将产生大量废弃物，对于不同种类的废弃物应采取不同的处理方式：4.1 废气处理：污染较严重的废气必须经过净化后再排放，不可直接排放到大气中。
4.2 液体废物处理：首先应集中后再通过水处理设备处理，达到排放标准后才能排放。
4.3 固体废物处理：不可乱倒乱扔，需分类存放后再统一进行处理，对于可回收利用的废品应尽量进行回收利用。
5. 环境保护化工车间生产活动必须遵守国家环境保护法律法规及政策，保证生产环境的安全、卫生、干净、整洁：5.1 定期对化工车间进行生产环保巡检，对发现的问题要及时处理记录，污染物排放超标要立即停产整改。
化工车间通用的操作安全注意事项范文
化工车间通用的操作安全注意事项范文化工车间操作安全是保障员工生命安全和公司财产安全的重要任务。
以下为化工车间通用的操作安全注意事项：1. 遵守安全操作规程在进入化工车间之前，必须接受相关安全培训，并熟悉并遵守车间的操作规程。
不得私自更改操作流程或使用不符合要求的设备。
2. 佩戴个人防护装备在进入化工车间时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服以及防毒面具等。
个人防护装备必须保持正常状态并定期更换。
3. 定期检查装备设施定期检查和维护化工车间的装备设施是确保安全生产的关键。
操作人员应定期检查设备的工作状况、密封性能和安全装置，并做好相应的维修和更换工作。
4. 预防火灾火灾是化工车间常见的事故风险之一。
操作员应保持工作区域整洁，清理易燃物质，并遵守防火规定，禁止吸烟和携带易燃物品进入车间。
5. 防止化学品泄漏化学品泄漏会对员工的生命安全和环境安全产生严重影响。
操作员在操作过程中应注意防止化学品泄漏，并学会正确使用泄漏应急设备。
一旦发生泄漏，应立即向上级汇报并采取紧急措施。
6. 保持通风良好化工车间应保持良好的通风，以防止有害气体积聚。
操作员应定期检查通风设备的工作状况，确保其正常运行。
如果通风设备出现故障，应立即报修并采取其他措施保持空气流通。
7. 遵循正确的操作方法操作人员必须熟悉化工生产设备，了解设备使用的注意事项。
在操作过程中，应注意分清楚不同的管道和设备，避免混淆引起的事故风险。
8. 严禁擅自操作未经许可，任何人都不得擅自操作化工生产设备。
操作人员必须经过专门培训和授权方可操作设备，并按照操作规程进行操作。
9. 注意个人卫生操作人员应保持良好的个人卫生习惯，避免手部粘有化学品污染物进食或饮水，同时禁止擦口、揉眼和抠鼻等不卫生习惯。
10. 随时保持警惕操作员应时刻保持警惕，观察周围环境和设备的变化。
一旦发现异常情况，应立即报告上级并采取相应的措施，确保自身和他人的安全。
化工车间主设备安全操作规程
化工车间主设备安全操作规程一、前言为保障化工车间主设备的安全运行，减少生产事故发生的概率，制定本安全操作规程，以指导操作人员正确、规范地操作主设备，确保生产过程安全、高效进行。
二、基本原则1.安全第一、操作人员在操作主设备时，必须将安全放在首位，严守操作规程，认真履行安全责任。
2.规范操作。
操作人员必须按照规程要求，正确操作主设备，严禁违反操作规程而进行操作。
3.审慎决策。
操作人员在处理异常情况时，应根据实际情况进行合理的判断和决策，确保安全优先。
4.集体安全责任。
操作人员应加强沟通协作，相互配合，共同维护主设备设施的安全运行。
三、安全管理1.操作人员必须熟悉主设备的结构、工作原理和操作方法，接受相关培训合格后方可上岗。
2.操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。
3.禁止未经许可和未经培训的人员接近主设备，严禁未授权人员擅自操作主设备。
4.操作人员必须按照操作规程要求佩戴防护用具，并保持良好的个人卫生习惯。
5.主设备的操作区域必须保持整洁、干燥、无杂物，以免对操作造成干扰或危险。
四、安全操作程序1.启动前检查。
操作人员在每次使用主设备之前，必须仔细检查设备的各项参数，并确保设备处于正常工作状态。
2.启动设备。
操作人员必须按照设备启动程序，逐个操作步骤启动设备，确保设备安全、平稳地运行。
3.运行监控。
操作人员应密切关注设备的运行情况，及时发现异常，如异常情况无法解决，应及时报告相关工作人员。
4.操作维护。
操作人员在运行过程中，应按照规定进行设备的定期检查、维护和保养，并记录相关数据和异常情况。
5.停机处理。
操作人员必须按照规定的停机程序进行设备的停机操作，保证设备在停机状态下不会产生伤害或危险。
五、异常情况处理1.发现设备异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时上报相关工作人员。
2.在处理设备异常情况时，操作人员应按照应急处理程序进行操作，确保安全优先。
3.在处理设备异常情况后，操作人员应对设备进行检查、维修，排除异常情况，并及时报告相关工作人员。
化工生产车间通用的操作安全注意事项
化工生产车间通用的操作安全注意事项随着工业的发展，化工行业的规模也不断扩大。
在生产车间中，操作技能是非常关键的，但不可忽视的是安全问题。
为了确保工人及设备的安全，化工生产车间必须遵循一些通用的操作安全注意事项。
本文将详细讨论一些化工生产车间通用的操作安全注意事项。
1. 操作前的准备工作在开始操作前，必须进行准备工作。
这些工作包括：•确保所有必需的工具和设备都齐备。
•对设备和工具进行清洁和维护，确保其能够正常工作。
•确保自己有充足的时间以完成工作，切勿赶时间。
2. 穿着安全装备化学品是危险的，因此在操作过程中必须穿戴安全装备。
这些安全装备包括：•护目镜：防护眼睛免受化学品的侵害。
•防护手套：保护手部免受化学品的侵害。
•防护服：覆盖整个身体表面，避免化学品对皮肤的伤害。
在化工生产车间中，必须时刻保持清洁，为此必须戴上适当的清洁帽、口罩和鞋套。
3. 通风与防护在化工生产车间中，常见的气体有毒气体、可燃气体和有害气体。
因此，在操作之前必须确保车间的通风设备正常运行，并将废气排放到室外。
此外，在涉及易燃气体和可燃物质的操作中，必须确保车间内的防爆设备完好，以防止突发事故的发生。
4. 操作时的注意事项•操作前，必须熟悉相关标签内的重要安全信息，如化学品的性质、危险级别和延迟时间。
•在操作过程中，必须时刻保持清醒头脑，不要饮酒或使用药物。
•切勿将化学品放置在不合适的地方，避免皮肤与化学品接触。
•操作过程中，必须时刻检查设备是否正常工作。
如发现设备有故障或隐患，应立即停止操作，排除故障或隐患后再继续操作。
•在操作结束后，必须彻底清洗和消毒所有设备和工具，将废弃物品妥善处理并进行标识保存。
5. 应急处置和救援在操作过程中，如果出现危险情况，必须立即采取应急措施，并通知相关人员，如车间负责人、安全负责人和应急救援人员。
这些应急措施包括：•停止操作。
•关闭相关设备和电源。
•向车间负责人或安全负责人汇报情况。
•按照应急救援预案处理危险品泄漏和火灾等紧急情况。
化工生产过程中应注意的安全问题
化工生产过程中应注意的安全问题
化工生产过程中应注意的安全问题包括以下几个方面：
1. 火灾和爆炸：防火防爆是化工生产中最重要的安全问题。
要合理设置防火设施，储存和处理易燃易爆物品时要采取相应的措施，避免火源接触易燃材料。
2. 化学品泄漏：化学品泄漏可能导致污染环境、危害人员健康。
需要采取措施确保化学品在储存、搬运和使用过程中不会泄露，严禁随意倾倒废弃物。
3. 过程控制：合理的过程控制是确保安全的关键。
需要进行合理的工艺设计，确保生产过程的稳定性和可靠性，使化学反应在安全的温度、压力和配比条件下进行。
4. 高温高压条件：如果生产过程需要高温高压条件，需要采取相应的防护措施，确保设备和操作人员的安全。
5. 操作错误：操作人员应经过专门的培训，掌握操作规程和注意事项，严禁操作失误。
6. 仪器设备故障：仪器设备故障可能导致事故发生，需要进行定期维护和检修，确保设备的稳定运行。
7. 危险化学品储存：危险化学品储存需要按照相关规定进行，严禁存放不同种类的化学品在一起，避免发生相互反应或泄漏。
8. 废弃物处理：废弃物处理应按照相关法规进行，避免对环境造成污染。
9. 个人防护：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护服等，防止化学品溅入或接触皮肤和眼睛。
10. 紧急应急措施：生产车间应配备相应的紧急应急设备，如灭火器、防护眼镜、洗眼器等，以便在发生事故时迅速采取应对措施。
总之，在化工生产过程中，安全问题是非常重要的，需要全面的安全管理措施和技术措施来保障生产和人员的安全。
化工企业车间内安全作业管理制度
化工企业车间内安全作业管理制度一、目的为了加强化工企业车间内安全作业管理，预防事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工企业车间内各类安全作业的管理。
三、职责1. 车间主任负责车间的安全生产管理，组织实施本制度。
2. 安全员负责监督、检查车间内安全作业的执行情况，及时发现和纠正违章作业。
3. 作业人员负责遵守本制度，按照操作规程和安全要求进行作业。
四、作业前准备1. 作业人员必须经过安全培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
2. 作业前，作业人员必须了解作业现场的危险因素，进行风险评估，制定相应的安全措施。
3. 作业现场必须配备必要的安全设施和防护用品，如防护栏、防护网、安全带、防护眼镜等。
4. 作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
五、作业过程1. 作业人员必须遵守操作规程，严格按照作业流程进行作业。
2. 作业过程中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆放，确保作业通道畅通。
3. 作业过程中，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业过程中，必须遵守安全规定，如禁止烟火、禁止使用手机等。
5. 作业过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，采取措施排除故障，确保安全。
六、作业结束1. 作业结束后，作业人员必须对作业现场进行检查，确保现场整洁，设备处于安全状态。
2. 作业人员必须将个人防护用品整理好，放回指定位置。
3. 作业人员必须将作业记录填写完整，交车间主任签字确认。
七、监督检查1. 车间主任和安全员必须定期对车间内安全作业进行检查，发现问题及时整改。
2. 车间主任和安全员必须对作业人员进行安全教育，提高作业人员的安全意识。
3. 车间主任和安全员必须对作业人员进行考核，确保作业人员掌握相关安全知识和操作技能。
八、奖惩制度1. 对遵守本制度，表现优秀的作业人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的作业人员，给予批评教育，严重者给予处罚。
化工车间通用的操作安全注意事项
化工车间通用的操作安全注意事项化工车间是一个高风险的工作环境，对于化工工人来说，遵守操作安全注意事项非常重要。
以下是化工车间通用的操作安全注意事项：1.穿戴防护装备：化工工人应穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、手套和安全鞋等。
这些装备可以保护工人不受化学物质和高温等因素的伤害。
2.控制风险：在进入化工车间之前，工人应该了解并明白与具体工作相关的风险。
在工作过程中，必须始终遵守安全操作规程，将风险降到最低。
例如，正确使用化工设备和工具，确保操作正确、稳定和安全。
3.熟悉应急措施：化工车间应该配备相应的应急设备，如安全淋浴和呼吸器等。
工人必须熟悉应急措施的使用方法，并且知道逃生路线和避难点的位置。
在紧急情况下，必须能够迅速、冷静地采取适当的行动。
4.定期维护设备：化工车间的设备必须定期维护和检修，以确保其正常运行。
工人应该经常检查设备的状况，并报告任何损坏或故障。
此外，应建立设备维护的记录和计划，确保设备在安全和高效的状态下运行。
5.避免混合化学物质：化学物质的混合可能会导致危险的反应，释放出有毒气体或爆炸。
因此，在进行化学品储存和使用时应格外小心，避免将不同的化学物质混合在一起。
此外，应注意处理废弃物和废液，遵循正确的处理程序。
6.安全储存和标记：化学品和其他危险品应储存在特定的存储区域，以防止事故和泄漏。
储存过程中应注意分类、分离和标记化学品，以确保辨认和避免混乱。
另外，储存区域应定期检查，确保储存条件符合安全标准。
7.倒空容器和管道：化工车间中存在大量容器和管道，可能含有残留物。
在移动和清洁容器和管道之前，必须确保它们已经完全排空，并采取适当的措施防止残留物的泄漏。
8.定期培训和宣传：化工工人应定期接受安全培训，了解最新的安全规程和操作程序。
此外，车间应定期进行安全检查和演练，以提高工人们的安全意识和应急能力。
9.排风和通风系统：化工车间应配备有效的排风和通风系统，以清除有毒气体和化学物质。
化工车间通用的操作安全注意事项
化工车间通用的操作安全注意事项在化工车间进行工作时，安全是至关重要的。
以下是一些化工车间通用的操作安全注意事项：1. 佩戴个人防护装备：在化工车间工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服、耳塞等。
这些装备可以减少对头部、眼部、皮肤和听力的伤害，保护工作人员的安全。
2. 熟悉化学品的性质：在进行任何化学操作之前，必须熟悉所使用化学品的性质，了解其毒性、燃烧性和爆炸性等。
这样可以避免因缺乏知识而导致的事故。
3. 定期进行员工培训：化工车间的员工应定期接受相关的安全培训，了解化学品的处理和储存方法、紧急疏散程序等。
培训可以提高员工对潜在危险的认识，提高应对紧急情况的能力。
4. 建立良好的通讯体系：化工车间应建立起良好的通讯体系，以便及时传递安全信息和紧急情况的指示。
这包括使用对讲机、电话和警报系统等设备，以确保员工能够在危险发生时迅速获得帮助。
5. 经常检查设备和工具：化工车间的设备和工具应进行定期检查和维护，确保其正常运行。
任何损坏或有问题的设备都应立即修理或更换，以防止发生事故。
6. 保持工作区域整洁：保持工作区域的整洁和干净是非常重要的，可以减少滑倒、绊倒和其他意外事故的风险。
工作区域应保持清晰和有序，杂物和多余的物品应及时清理。
7. 使用正确的储存方法：化学品的存储应按照标签上的指示进行。
易燃物品应存放在防火柜中，有毒物质应存放在专门的储存柜中。
确保化学品的储存合适，并避免不同化学品之间的相互反应。
8. 操控化学品时要小心：在操作化学品时，必须小心谨慎。
注意握持容器并确保正确的装载和搬运。
避免将化学品倒入其他容器中，以免发生意外。
9. 避免食品和饮料接触化学品：在化工车间工作时，避免食品和饮料接触化学品，以防止食品污染和误食化学物质的风险。
10. 紧急情况的应对：在紧急情况下，应按照事先制定的紧急疏散程序行动。
员工应了解不同类型的警报信号和疏散路线，并知道在发生事故时该怎么做。
化工车间通用的操作安全注意事项（三篇）
化工车间通用的操作安全注意事项化工车间是一个高风险的工作环境，操作人员需要严格遵守操作安全注意事项，以确保人员安全和生产环境的稳定。
下面是化工车间通用的操作安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备：进入化工车间前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护服、防护手套、防护鞋等。
不得穿戴宽松、易燃、易腐蚀等不符合安全要求的个人防护装备。
2. 熟悉化工车间设备：操作人员必须熟悉所使用的化工设备和操作流程，了解设备的工作原理、操作规程和紧急停机程序。
在操作设备前，务必对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 遵循化学品操作规程：使用化学品必须遵守化工车间的操作规程和相关安全操作指南。
必须确保化学品的正确储存和标识，严禁将未标识的化学品带入车间。
操作人员必须了解化学品的性质、危险性和应急措施，并掌握正确的储存和处理方法。
4. 防止火灾爆炸：化工车间是易燃易爆的场所，必须严格遵守火灾防护规定。
操作人员要保持车间内的清洁和通风，禁止携带火种进入车间，不得在车间内吸烟、使用明火和静电产生物品。
必须定期检查和维护火灾报警系统、灭火设备和应急疏散通道。
5. 安全使用电力设备：化工车间内的电力设备必须符合安全要求，并由专业人员进行维护和检修。
操作人员需要定期检查电力设备的接地、绝缘和安全开关是否正常，禁止擅自打开或调整电力设备。
严禁在有爆炸危险的区域使用易引起火花的电动工具和设备。
6. 避免化学品泄漏：操作人员在使用化学品时必须小心谨慎，防止泄漏发生。
在操作前，需要检查储罐、管道和阀门是否正常。
处理化学品时要佩戴适当的防护装备，并注意随时监测泄漏情况。
一旦发生泄漏，操作人员要立即报告并采取相应的控制措施，确保泄漏得到及时处理。
7. 合理使用防护设施：化工车间应配备必要的防护设施，如安全栏杆、警示标志、防护网等。
操作人员要合理使用这些设施，防止跌落、碰撞和其他意外事件的发生。
同时，要保持操作区域的整洁、干燥和良好的照明条件，防止绊倒、滑倒和其他伤害。
化工安全技术中的注意事项
动火作业六大禁令
• 1、动火证未经批准，禁止动火。 • 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 • 3、不清洗，置换不合格，禁止动火。 • 4、不消除周围易燃物，禁止动火。 • 5、不按时作动火分析，禁止动火。 • 6、没有消防措施，禁止动火。
机动车辆七大禁令
• 1、严禁无证、无令开车。 • 2、严禁酒后开车。 • 3、严禁超速行车和空档溜车。 • 4、严禁带病行车。 • 5、严禁人货混载行车。 • 6、严禁超标装载行车。 • 7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
• 7、未办理电气作业“三票”，严禁进行电 气施工作业。
• 8、未办理破土动工工作票，严禁破土施工。
• 9、机动设备或受压容器的安全附件、防护 装置不齐全、不好用，严禁启动或使用。
• 10、机动设备的传动部件必须加防护措施， 在运转中严禁擦洗或拆卸。
防火防爆十大禁令
• 1、严禁在厂内携带火柴、打火机、易 燃易爆物品。
➢禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形 标志。其基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和 斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。
禁止鸣喇叭
二、安全色和安全标志
➢警告标志的含义是提醒人们对周围环境 引起注意，以避免可能发生危险的图形 标志。其基本型式是正三角形边框。三 角形边框及图形为黑色，衬底为黄色。
• 4、严禁在高压电力线下修建房屋和堆放易燃、易爆 物品；广播线、电话线应与电力线分杆架设。
• 5、严禁么设电网和一线一地用电。一切临时用电线 路必须符合安全要求。要有安全措施并有专人负责。 用电完毕必须即行断电拆除。
• 6、严禁带电移动电气设备和修理电气设备。易燃、 易爆物品的生产车间，仓库的用电应符合安全要求。
• 7、严禁约时停、送电。停送电必须严格执行有关制 度。
如何做好化工企业车间的安全工作
如何做好化工企业车间的安全工作1、采用“安全第一，以人为本”的安全管理理念1.1确立安全第一的思想对化工企业车间而言，安全工作是企业进行生产经营的重要保障。
在实际生产过程中。
操作人员是车间安全生产的实践者，决定着车间安全生产管理的效果。
因此，对化工生产车间而言，要坚持安全第一的理念，不断加强对员工的安全教育工作，加强对车间的安全管理工作，提升员工的安全意识，不断强化他们安全生产法治观念，提升他们的安全素养，明确安全管理目标，避免出现火灾、爆炸、中毒以及污染等安全事故，为企业安全生产创造良好的环境。
1.2做好安全教育在生产工人进入车间之前，车间主管要对其进行安全教育，明确车间工作的态度、责任以及价值，从而提升工人的安全意识，掌握基本的安全技能。
下面就如何做好工人的安全教育展开论述。
第一，要制定明确的目标和计划。
安全教育目标就是采用丰富多样的'安全教育方式，最大限度提升员工的安全意识和能力的，认识到安全生产的重要性，积极调动员工的安全生产积极性，在实际工作中不断规范自己的行为的，集中自己生产安全注意力。
安全教育计划就是为了保证安全教育的效果，在进行安全教育过程中，不断完善安全教育标准，结合员工实际的工作状态和机械设备运行状态以及车间周围的环境，采用讲座、培训、比赛、学习的方式，不断向员工渗透车间作业安全技术知识，提升员工自我安全保护意识，建立良好的安全生产文化氛围，为企业制造生产创造安全稳定的环境。
另外，在进行员工安全技术知识培训教育过程中，要丰富安全教育形式，通过真实的案例给员工警示。
1.3采用科学合理的安全教育方法在进行化工企业员工安全教育过程中，车间管理人员可以结合生产情况，采用不同的安全教育方式。
第一，在安全防护硬件方面，要重点分析员工实际操作情况，不断提升员工的安全操作技能。
第二，要加强员工的思想教育，车间管理人员要做好员工年龄、资历以及文化水平的调查，针对不同层次的员工制定不同形式的培训计划，针对一些劳务传输人员，他们多为民工，文化水平较低，因此，车间管理人员在实际管理过程中，要结合实际情况，划分班组，发挥班组长安全示范带头作用。
(完整版)化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项
化工车间主设备安全操作规程及安全操作注意事项1：正确使用、维护、清洁化工车间主设备（搪玻璃反应釜），使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程2：使用操作规程2．1 使用准备2.1.1设备检查内容：目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净，各接口依要求密封好、无泄漏，搅拌桨锁紧螺母无松动。
初次试车时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与釜内件相碰。
2.1.2 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。
使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关，否则严禁使用。
2.1.3 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
2.1.4 管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，所需用的公用工具（扳手，上料夹具等）是否已准备好。
2.1.5 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
2．2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运转方向正确（顺时针）。
2．3 按工艺要求将物料投入釜内，启动搅拌电机，按工艺要求开启加热或冷却介质，控制温度、反应时间，同时进行其他相关操作,按工艺要求向夹套内通入冷却油（注意阀门的开关方向）做好生产记录,反应完毕后，加压，出料。
2．4 操作注意事项衡水防水材料：销售橡胶止水带，聚乙烯闭孔泡沫板，腻子型止水条，遇水膨胀止水胶（国产DZ998，进口止水胶P201),聚硫密封胶（非下垂，流淌型），土工布，复合土工膜，丁基橡胶防水密封粘结带联系：一五一二七八六三零一二，QQ:10669251472.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。
化工企业操作工应知应会
化工企业操作人员应知应会基本安全技能一、为什么上班时间不能离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天？答：化工生产过程中，如果有离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天等违反劳动纪律的现象，容易造成各种突发事件发生。
因不在岗或和在岗，未能觉察化工反应过程的各种异常现象，采取紧急措施而发生的人身伤亡、火灾爆炸事故的案例很多。
因此，一定要遵守劳动纪律，精心操作。
二、化工分层操作时应注意什么？答：1、分层操作一定要认真细心，人不能离岗，若要离开时，必须关闭阀门，检查属正常无漏后，才能暂时中止操作。
2、操作动作要适宜，不能过大，特别是对分层不明显的物料，临近中间混合层前必须严格控制，有疑问时应采用视镜观察体积，联系报告技术人员协同判断处置等办法。
3、为防止判断失误，造成排放后无法挽回的损失，一般分层时要求设置过渡容器（缸、桶等），先将废弃层液体放至该处，待过程结束判断正常后，再将废液排放。
有静置要求的，必须满足静置时间要求。
三、为什么禁止用水冲洗设备和平台？答：1. 设备表面污迹、灰尘和平台不清洁，应用抹布和拖把消除，禁止用水冲洗。
2.因为用水冲洗平台，水流会滴漏至下部电线管道或设备，可能造成电器或线路连接处进水发生短路。
3.用水冲洗设备，还会造成电器或线路连接处进水发生短路。
用水冲洗设备，还会造成不该用水作润滑的机械密封进水，造成包装物浸湿等，使设备和物料受损，造成事故。
同时还会使水进入保温层，影响效果及产生锈蚀。
四、怎样判断温度计、压力表的正常与否及确定相关操作？答：一定经验判断法。
对本岗位上的计量仪器、仪表，在相关操作条件下的相应读数应注意积累经验；二是观察判断法。
看该仪器、仪表显示是否正常，复位是否正常，如出现异常，要注意检查判断，切不可盲目加温加压，防止因此引发工艺、设备等事故。
五、我国的安全生产方针是什么？答：我国的安全生产方针是：“安全第一，预防为主，综合治理”。
六、化工企业厂区内为什么要严禁烟火？答: 根据物质燃烧的条件和化工生产易燃易爆的特点，化工企业内可燃物和助燃物在多数场合下总是同时存在无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此加强明火管理，控制明火，消灭致灾源是防火防爆的关键。
化工厂安全注意事项
化工厂安全注意事项1. 进化工厂可千万别大意啊！就好比走钢丝，稍微不注意就可能掉下去。
每次进车间前，一定要认真检查自己的防护装备是否穿戴齐全了，你想想，要是没穿好合适的防护服，那不是跟光膀子上战场一样危险嘛！比如有一次小张就因为着急，没把安全帽戴好，差点就出事儿了，多后怕呀！2. 化工厂里的那些设备机器，可都是有脾气的！你得顺着它们来呀！就像你得哄着小孩一样。
操作的时候可不能马虎，必须严格按照操作规程来。
有一回小李自己觉得没问题，就随便操作了一下，结果机器就闹脾气了，引发了一场小事故，这教训多深刻呀！3. 化学品那可都不是好惹的呀！它们就像一群小怪兽，你得小心对待。
搬运和储存化学品的时候，一定要万分谨慎。
没听说过之前那个厂因为化学品存放不当引发大火的事儿吗？千万别不当回事儿啊！4. 化工厂里的标识那都是很重要的线索呀！就像游戏里的提示一样。
看到那些标识，就得乖乖听话。
不要觉得不就是个标识嘛，有啥了不起。
曾经有个人就是没在意一个禁止靠近的标识，差点就陷入危险了，多悬呀！5. 化工厂的工作环境得时刻保持整洁呀！可别乱七八糟的。
这就像你的房间，干净整洁住得才舒服。
如果到处都是杂物，很容易引发事故的。
记得有个车间就是因为太乱了，有人不小心被绊倒，差点引发大问题，这可不是开玩笑的！6. 遇到紧急情况，可别慌了神呀！要像个冷静的将军一样应对。
你想呀，如果一慌张，那不就全乱套了。
有次厂里出现小泄漏，有的人就慌了，不知道该咋办，还好有经验丰富的老王在，迅速做出反应，避免了更严重的后果。
7. 跟同事之间要互相提醒呀！这可不是一个人能搞定的事儿。
大家就像一个团队，要互相帮助。
别总是各顾各的呀。
要是有人忽略了一些危险，旁边的人就得赶紧提醒。
就像上次小王没注意到一个隐患，多亏了旁边的小赵及时提醒，这才避免了问题。
化工生产安全规定
化工生产安全规定化工生产安全规定是指在化工生产过程中，为了保障生产人员的安全，防止事故的发生，制定的一系列安全措施和规定。
以下是关于化工生产安全规定的一些内容：一、安全设备的要求1.必须配置完备的安全设备，如火灾报警器、消防设施等，以应对事故的发生。
2.使用化学品的操作人员必须佩戴个人防护设备，如安全防护眼镜、呼吸器等。
二、操作规范1.操作人员必须具备相应的岗位培训和技能，并取得相应的操作证书。
2.严禁擅自进行未经安全评估的新工艺或新设备的试验。
三、化学品的储存和运输1.化学品必须分类储存，不同类别的化学品要分开放置。
2.储罐和容器必须定期检查并进行维护。
3.化学品运输车辆必须符合安全要求，驾驶员必须持有相应的驾驶证。
四、防火和防爆措施1.生产场所应配备足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
2.易燃易爆物品必须储存在专用的储存设施中，远离火源。
3.禁止在生产车间内吸烟和使用明火。
五、应急预案和演习1.制定完善的应急预案，包括事故应对流程、紧急联系方式等，并定期进行演习。
2.每个化工工厂都必须设立应急指挥中心，及时判断、处理和通报事故。
六、环保措施1.严格按照有关环境保护法律法规进行生产，达到排放标准。
2.有限减少废物和有害物质的产生，采取有效的处理措施，以避免对环境的污染。
通过制定和遵守化工生产安全规定，可以有效预防和减少事故的发生，保障化工生产人员的安全。
此外，定期对规定进行培训和宣传，提高员工的安全意识也是非常重要的。
只有全面贯彻执行安全规定，加强管理和监督，才能保障化工生产的安全和可持续发展。
化工生产安全知识安全生产
化工生产安全知识1、化工厂安全和操作知识注意事项:1．铂金催化剂与强氧化剂分开存放，避免接触N、P、S等有机物及Sn、Pb、Hg、As等化合物，还有其他重金属物质。
2．10-20℃低温、密封、避光存放。
3．使用时，催化剂先与A组分（非Si-H组份）充分混合，再与B组份混合，否则可能会引起反应不均匀。
－富天化工2、化工安全知识了解化工生产的特点，熟练使用防护用品和两防器材，了解本单位有哪些易发事故，如何预防、应急处理，应急物资是否充足且方便使用，熟悉工艺和设备，最最重要的是时刻保持警惕的安全意识。
3、化工厂的员工要知道哪些安全常识进厂的一级安全培训，主要讲企业概况、性质、发展状况、存在的危险因素，以及需要知道的产品性质、中间品的性质，原料的性质。
二级培训不是车间的工作，介绍车间概况、车间的整体情况，存在的危险因素，需要注意的其他事项。
三级培训室班组的工作，介绍本班的生产情况，设置岗位的性质，危险因素，需要注意的是项，操作规程，操作过程中需要注意的事项，并指定师傅带徒，没有学会以前不能独立操作。
4、急急急！！谈谈你对化工生产中安全知识的认识？？20世纪60年代以来，百随着石油化工的发展和化工装置大型化的进程，化工安全逐渐成为全球性的课题而引起广泛注意，安全与生产之间的密切关系越来越被人们所认识。
化工安全属工业安全卫生学范畴，其地位和作用是度由化工本身的特点决定的。
在化工产品的开发和生产中，从原料、中间体到成品，大都具有易然、易爆、有毒、有害等危险性，化工工艺过程复杂多样化，高温、高压、深冷等不安全因素很多。
近年来，随着世界高新技术的发展，知开发专用产品、高增值产品和具有先进功能的道产品，用高新技术改造传统化工，不断提出化工安全的一些新问题。
化工事故案例史表明，对加工的化学物质性质及有关的物理化学原理不甚了解，忽视过程版和操作的安全，违章操作，是酿成化工事故的主要原因。
据有关资料介绍，在各类工业爆炸事故中．化工爆炸占32.4% ，所占比例最大，事故造成的损失也是以化学工业权为最，约为其他工业部门的五倍。
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化工生产车间通用的操作安全注意事项1、在使用带有管道视镜的管路时，打压及泄压一定要缓慢开阀进行，先开压力小端的阀门，不可快开快关，以防止突然受压，引起视镜
管破裂发生事故。
2、操作人员在操作时一定要确认准确，尤其在使用气动阀操作时更
要认真仔细，并需到现场确认，防止因为自身的马虎大意，开、关
错阀门从而引发事故。
3、在给管线送伴热前，必须确认管线有安全泄压处，防止在加热时
因闭口升温，管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。
在关键点可
增设压力表。
4、冬季防冻时，必须勤检查，及时排水、排汽，防止结冰而涨坏设备。
5、使用软连接抽料或打料时，必须把接头处固定牢固，并控制稳压力，防止脱落造成跑料事故。
打料抽料完毕后，一定将管内残余物
料空净以便下次使用。
6、启动机泵前，必须先盘车，待盘车确认无异常时，方可启动。
冬
季更应注意，起动后观察几分钟，无异常方可离开。
7、电气设备发生故障后，在未查明原因前严禁合闸送电，防止因带
病运转发生事故，请及时通知电工处理。
未处理完应挂好警示牌，
并做好交接。
8、投料前必须确认原料准确，防止投错料。
同时建立原料台账，认
真填写，逐一核实，多人确认。
9、严格执行双人确认制度，填写好记录，备查。
10、发现有异常情况，必须先查明，待问题解决后，方可继续操作。
防止问题扩大化。
对有问题隐患的，鼓励员工提出合理化建议，车
间应及时回复和肯定。
11、在使用插底管滴加前，必须确认插底管是畅通的。
用气体吹扫
注意压力情况。
外部压力必须大于釜内压力，并且开关阀门的先后
顺序不要出错。
避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中，发生事故。
12、打料时必须有人坚守岗位，且精神集中。
尽可能不要多作业面
工作，防止忙中出错。
13、用对讲机联系打料时，必须采用专用通道，打料过程中要保持
联系，时刻掌握进料情况。
同时积累经验，找出数量与时间的关系，准确判断防止因人为疏忽，造成跑料事故。
14、在气动阀控制按钮集中的区域，手动启动按钮前必须确认准确，方可启动按钮。
防止开错阀门造成事故发生。
尽可能采用电脑画面
上的阀位开关阀门。
操作后需到现场确认，最好现场和操作间同时
有人确认。
对于不是本岗位负责的按钮不可乱动，岗位之间加强联系。
15、停电后的紧急处理操作，一定要明确并做到位。
车间在平时要加强预演及岗位考核、询问，特别对新员工及转岗员工。
16、关键性的设备必须执行定期性检查。
千万不能带病运转，对操作人员加强此方面的专业知识培训。
17、遇到事故要沉着冷静、不要慌乱，平时多学一些应急事故处理方法。
避免发生二次事故。
18、电缆不许超负荷使用，否则会因过热短路起火。
班组长要加强对配电间的巡查，检查电压电流及变频器的运行情况，并做好降温及排风。
19、按规定升温，升温过快易引发事故。
20、室外线路易老化，接头短路易引发火灾。
21、长期不用的设备，在重新使用前必须重新检查，打压、试密、置换、放空。
22、停泵后，必须到泵前确认，防止泵没停引发事故。
关好相关阀门，但要防止管路完全密闭，否则会发生因管路中的物料膨胀出现泄漏的事故。
23、上货车卸货前，必须检查大箱板是否关好。
24、接班后，必须认真执行核对检查，确认无误方可继续操作。
发现疑问，及时汇报，不可带着问题操作，防止问题扩大。
25、对于含有有毒气体的设备管线进行操作前，必须检查监测。
并个人做好防护工作。
26、维修工在对容器内用压力的设备拆卸安全阀时，必须确认与之相关的阀门关闭到位，并通知有关人员到场。
加强监护，同时做好自身防护，备好应急器材。
27、使用完地空原料袋子，不许乱扔乱放，要分开、定点存放。
防止残留物料接触反应起火。
不许将油抹布、手套及生活垃圾混入其中，特别氧化钙的空袋子切勿进水。
28、对于车间不用的垃圾要进行分类，能烧的物品送焚烧炉，并不可堆积过多要及时清走。
29、进釜作业必须严格执行八个必须。
尤其置换通风及急救措施必须落实。
30、每名员工必须会正确使用灭火器，防爆灯必须有防护罩。
31、在地坑式化料池下桶或取桶要时刻做好防护工作，防止掉入池中。
化料池最好采用高出地面一些。
要加挂警示标志，不可单独作业，夜间作业要有足够的照明措施。
32、人工向釜内投料必须佩戴相应的防护器具，尤其对含有有毒气体的容器中投料，不可忽视。
要注意监测设备的完善与使用。
33、新员工、新岗位、新项目开车操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作。
交接班一定要交清接明。
34、自己管的设备有自己负责操作，不经许可不许乱动他人设备。
35、有关停电后的紧急处理方案及工具时刻准备好，尤其高压反应釜。
36、电源线要专线专用，如有改动必须做好标识或有人看守，防止不知情的人员继续操作出现事故。
对于临时电源的使用一定要专人交接。
37、对于有腐蚀性的空桶，在装卸车及运输过程中，一定确认桶盖要紧严，个人做好防护，防止烧伤。
对破损的空桶应专门处置并做好标识，防止重复使用造成事故。
38、对于一些自认为从未动过的阀门，在使用该系统设备前，也必须进行检查确认，不许马虎大意。
39、滴加作业必须按规程操作，不许私自改动工艺参数。
40、在替岗或转岗操作时，必须清楚明白，不可不知而为之。
不懂装懂是最可怕的。
41、新员工刚上岗操作时，必须安排专人监护并且经过一段时间考核合格后，方可让其独立操作。
并建立个人档案，效果评价，储备人才。
42、向水中投片碱时，必须做好个人防护并且要一点一点的往里加入，不需大量投入，防止过快迸出伤人。
对使用的容器（桶）要进行确认，避免过热发生意外。
43、在读压力表时，一定要认真仔细观察，有时会发生因压力过高而造成表针到头，而因马虎看成为“0”,导致事故发生。
44、在时使用自制炮车吊运桶时，要检查吊钩是否牢固，个人要注意安全。
要轻起、轻落，防止脱钩造成人、物损伤。
45、在出现有毒气体泄漏时，第一时间戴好防毒面具方可进入现场。
现有HCI、CL2、氨气、硫化氢等。
（加强员工应急处置方面知识培
训演练。
）
46、进入施工现场必须佩带安全帽。
47、维修工在检修设备前，一定要问清楚是否可以工作，并佩戴好
相应的防护器具。
处理完毕后，要通知班组长确认好后，方可恢复
使用。
48、釜内吊样必须先停搅拌。
吊样器具要栓牢，防止掉入釜中。
49、化工液体原料不许用嘴抽吸，不明液体不许用嘴尝试。
50、在有地沟的地方动火，要严格进行检查并做好防火措施。
相关管路必须停止作业，做好防护。
现场备好防火器材，地沟做可燃气体检测。
51、有毒气体泄压时必须通过吸收装置，不许直接开放空阀放空。
52、片碱的空袋子不许乱放，在清理时做好防护（手套及眼镜）。
53、设备送电及断电前，必须确认准确，防止出错。
54、不许在有明火的地方使用易燃溶剂。
55、不许用鼻子直接去闻容器里的气味。
56、发现有问题应立即查明原因，不能任意蛮干。
57、在上风口取样。
58、请正确使用钢丝绳。
发现起刺、打折要捋清，重量要选择准确。
59、不要在旧桶上乱走乱蹦或不明区域乱活动，要听从指挥。
60、员工应学会气体钢瓶的正确装卸及使用。
61、不明物料要确认好，不可混装、乱弃。
62、雷雨天应避免持伞到罐区及灌顶作业，避免在危险区域拨打手机。
63、机动车辆应由专人驾驶，未经批准不许乱开。
64、对触摸式的操作页面，应由专业人员设置，不许乱点防止出错。
65、女员工上岗时必须佩带帽子或将长发盘起，防止意外发生。
66、不可随意饮用用饮料瓶、矿泉水瓶装的不明液体，尤其在生产
区内。
用饮料瓶、矿泉水瓶装液体时，必须撕去原有商标并写明液
体名称。
以免误食有毒液体，发生事故。
67、不可利用车间内的热风机、烘干室烘干衣服，不可利用压缩风、氮气等气体吹扫衣物灰尘等，不可私自拔气动阀的气源管，防止阀
门改变工作状态。
68、对于停用的设备也要做好监控检查，避免因阀门内漏而发生事故。
69、冬季停车时，设备的冷却水管道及蒸汽盘管除正常断口外，还
要进行多次吹扫，以免残留，冻坏设备。
70、长期停车除照明外，动力电源应拉闸比标识，仪表监控要保留，以便查询。
71、室内天吊要规定专人使用，吊装物品一定要栓牢，不许过载，东西位置要限位，防止意外发生。
72、取样完毕后，关好取样点阀门，并仔细观察一下确认关严，方可离开。
73、在充装滤剂前必须打压试密，充装时必须有人在现场巡查，发现问题及时停泵处理。
74、叶片滤机在打开底板前，必须确认滤机内物料已吹扫干净，有必要开上盖进行确认，确认好货方可开打开底板。
75、滤机入料及清滤机前，必须确认滤机内压力为“0”。