水泥是建筑工业三大基本材料之一
水泥、混凝土知识分析
≥6.5 ≥7.0 ≥8.0
品种
强度等级
42.5
普通硅酸盐水泥
42.5R 52.5
52.5R
32.5
矿渣硅酸盐水泥 火山灰硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
32.5R 42.5 42.5R 52.5
52.5R
强度要求
抗压强度
3d
28d
≥17.0 ≥22.0
≥42.5
≥23.0 ≥27.0
3.孔洞 ⑴孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混泥土。 ⑵产生原因： ①混凝土流动性差，混凝土分层离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑
浆，振捣不密实。 ②混凝土一次下料过多、过厚，下料落差大，振捣器振动不到，形成
松散小孔。 ③混凝土内掉落石块、木板等杂物。 ④钢筋配置过密，骨料粒径过大，导致混凝土下料时被钢筋阻拦。 ⑶防治措施： 在钢筋密集处及结构复杂部位，用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣
≥52.5
≥10.0 ≥15.0
≥32.5
≥15.0 ≥19.0
≥42.5
≥21.0 ≥23.0
≥52.5
抗折强度
3d
28d
≥3.5 ≥4.0
≥6.5
≥4.0 ≥5.0
≥7.0
≥2.5 ≥3.5
≥5.5
≥3.5 ≥4.0
≥6.5
≥4.0 ≥4.5
≥7.0
（2）凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐 水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min.
水分被吸去。造成混凝土脱水疏松、脱落。 ②炎热、刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖、浇水
5000t水泥厂设计说明书毕业设计(论文)
设计总说明水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。
世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。
20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。
20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。
我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。
一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。
另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。
这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。
因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。
根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。
新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。
大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。
而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。
建筑材料--《水泥》课件.ppt
浆完全失去可塑性所需的时间。
❖ 所谓标准稠度，是人为规定的水泥浆达到的某一稀稠程度。
因为水泥浆的稀稠对水泥的技术性质影响较大，为了使水泥 的技术性质具有准确的可比性，必须规定统一的稀稠程度作 为试验的标准条件。
❖ 2）检验方法：维卡仪法
❖ 波特兰水泥（硅酸盐水泥）：1824年，英国人阿斯谱丁（J. Aspdin）获“波特兰水泥”专利，成为 水泥发明人。
❖ 该水泥水化硬化后的颜色类似英国波特兰地区建筑用石料的 颜色，所以被称为“波特兰水泥”。
❖ ❖ 1889年，河北唐山细绵土厂建成投产（立窑）。 ❖ 1906年，建立启新洋灰公司，年产水泥4万吨。
熟料矿物、碱金属硫酸盐、石膏等。
❖ （四）助 磨 剂
❖ 水泥熟料粉磨时，加入助磨剂，可以提高磨机台时 产量，降低粉磨电耗，减少熟料用量，增加混合料 掺量，节约水泥生产成本。
❖ 国标规定：
❖ 水泥熟料粉磨时允许加入助磨剂，
❖ 但加入量应不超过水泥质量的0.5%。
❖ 且助磨剂质量符合JC/T667-2004《水泥助磨剂》标
❖ 凡天然或人工的以氧化硅、氧化铝为主要成分的物质，本身 磨细加水并不硬化，但与气硬性的石灰混合后，再加水拌和， 则不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化，统称为火 山灰质混合材料。
❖ 天然的火山灰质混合材料：火山灰、凝灰岩、浮石、硅藻土等。 ❖ 人工的火山灰质混合材料：烧粘土、煤矸石、粉煤灰、煤渣等。
准规定。
❖ 助磨剂作用机理：
❖ 降低颗粒表面能，减小颗粒硬度及颗粒之间的黏附 性，提高易磨性。
三、通用硅酸盐水泥的技术要求
❖ 通用硅酸盐水泥技术要求有三方面： ❖ （一）化学指标： ❖ 不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子含量。
水泥工艺学
三、水泥工业的发展概况
水泥工业性产品的应用，至今俩个世纪 以来，生产持续扩大，工艺和设备不断改 进，品种和质量也有极大的发展。
第二章硅酸盐水泥的生产
一、硅酸盐水泥的标准
1、国家标准（GB175-85) 硅酸盐水泥： 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制 成的水硬性胶凝材料，称硅酸盐水泥 硅酸盐水泥。 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥： 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、少量混合材 料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称普通硅酸盐 水泥（普通水泥）。水泥中混合材料掺加量按重量百分比 计： 掺活性混合材料不得超过15%，其中允许用不超过 5%的窑灰或不超过10%的非活性混合材料来代替。 掺非活性混合材料不得超过10%。
如果原料水分较高，且易于制成生料浆时， 如果原料水分较高，且易于制成生料浆时，则湿磨干 烧或湿法长窑是合理的。当前， 烧或湿法长窑是合理的。当前，立波尔窑的热经济也大为 提高，单位熟料热耗已降至3350kJ/kg熟料左右。湿磨立 熟料左右。 提高，单位熟料热耗已降至 熟料左右 波尔窑煅烧的方法也显示出良好的前景。因此， 波尔窑煅烧的方法也显示出良好的前景。因此，随着生产 规模的扩大，设备的大型化，生产过程自动化的提高， 规模的扩大，设备的大型化，生产过程自动化的提高，经 济效益将更为突出。而且，如果采用压滤法进行湿磨干烧， 济效益将更为突出。而且，如果采用压滤法进行湿磨干烧， 能使可溶的碱、 硫从生料中被滤出去，有利于高碱、 能使可溶的碱、氯、硫从生料中被滤出去，有利于高碱、 高硫、氯等原料用于窑外分解系统。 高硫、氯等原料用于窑外分解系统。
270（25.5) —— 340（33.3） —— 430（42.2） —— ——
425(41.7) 425(41.7) 525（51.5） 525（51.5） 625(61.3) 625(61.3) 725（71.1）
无机非金属材料工学(水泥)
公元前2000—3000年如中国（长城—石灰）、埃及（金子塔—煅烧石膏）、罗马（庞贝圣庙—石灰）使用石膏胶凝材料，十八世纪后期发展水硬性石灰，十九世纪初(1810—1825)，Portland 水泥即硅胶盐水泥制成。英国（ J. Aspdin）1824年首获Portland cement 专利。1907—1909，制成快硬性高铝水泥，近年又发展了硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥等。
三、课程意义
1、材料研究 2、材料制备（合成）
四、前期课程
结晶学及材料矿物 材料工程基础 材料物理化学 材料物性性能 材料测试方法
五、课程内容
1、水泥工艺学 2、玻璃工艺学 3、陶瓷工艺学 4、耐火材料工艺学
六、材料回顾
1. “材料”相关的定义： 材料学(研究材料的科学)； 材料工学(研究材料工艺的科学)； 材料科学与工程(材料的成分、结构、工艺、性能、用途的科学）； 无机非金属材料（根据成分划分，由硅酸盐材料演变而来）； 结构材料、功能材料、建筑材料、环境材料、生态材料 。
2、材料分类（根据组成和结构）： (1) 金属材料； (2) 无机非金属材料： ① 矿物岩石材料 ； ② 水泥、玻璃; ③ 陶瓷、耐火材料； (3) 高分子材料； (4) 复合材料；
3、材料工艺 定义：我们将任何一种材料从原料→成品的整个过程称为材料工艺过程。 它包括原料制备工艺、成型工艺、溶制（窑炉工艺），制品工艺等。
表2-1 GB175-92各龄期、各类型水泥强度
品种
标号
抗压强度（Mpa）
抗折强度（Mpa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
425R
22.0
42.5
硅酸盐水泥的特性介绍及应用
水泥是建筑工业的三大基本材料之一，使用广、 用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。
水泥的应用
土木工程
海洋工程
能源电力 水利电力
房屋建筑、道路、桥梁、隧 道、机场。 港口、码头、水下建筑、石 油钻井平台。 石油钻井、热电站、核电站。 大坝、水电站、水工建筑。
3CaO•Al2O3，C3A
4CaO•Al2O3•Fe2O3，C4AF
游离氧化钙和氧化镁
f－CaO和f－MgO
碱类及杂质
少量的游离氧化钙和氧化镁及少 量的碱(氧化钠和氧化钾)对水泥 的质量及应用带来不利影响
四种熟料矿物的水化特性各不相同，对水 泥的强度、凝结硬化速度及水化放热的影 响也不同。改变熟料矿物成分间的比例时， 水泥的性质即发生相应的变化。
生产 厂
甲
熟料矿物成分，% Ｃ3S C2S C3Ａ Ｃ4AF 56 17 12 15
乙 42 35
7
16
由甲厂硅酸盐水泥熟料配制的硅酸盐水泥的强度发展 速度、水化热、２８d时的强度均高于由乙厂硅酸盐水 泥熟料配制的硅酸盐水泥．但耐腐蚀性则低于由乙厂 硅酸盐水泥熟料配制的硅酸盐水泥。
二、硅酸盐水泥的水化与凝结硬化
水泥的分类
按主要水硬性物质分
水泥种类 硅酸盐水泥
铝酸盐水泥
硫铝酸盐水泥
铁Hale Waihona Puke 酸盐水泥氟铝酸盐水泥以火山灰或潜在水硬性 材料以及其他活性材料 为主要组分的水泥
主要水硬性物质
硅酸钙
铝酸钙
无水硫铝酸钙 硅酸二钙
铁相、无水硫铝 酸钙、硅酸二钙 氟铝酸钙、硅酸
二钙
主要品种
水泥技术性能实验总结
水泥技术性能实验总结《水泥技术性能实验总结》的范文，觉得有用就请下载哦。
篇一：水泥技术性能实验报告实验2 水泥技术性能实验报告(1)实验目的(2)水泥试验的一般规定①同一试验用的水泥应在同一水泥厂出产的同品种、同强度等级、同编号的水泥中取样。
②当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥发生反应。
③水泥试样应充分拌匀，且用0.9mm方孔筛过筛。
④实验时温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
⑤试验用水必须是洁净的淡水。
水泥试样、标准砂、拌合用水及试模等的温度应与试验室温度相同。
(3)水泥细度检验①主要仪器设备②试验步骤③试验结果计算计算依据：结果分析：(4)水泥标准稠度用水量测定①主要仪器设备②试验步骤实验结果见下表(6)安定性试验（试饼法) ①主要仪器设备②试验步骤安定性结果判别(7)水泥胶砂强度试验①主要仪器设备范文写作②水泥胶砂的制备③试件的制备④试件养护⑤实验数据记录试体龄期是从水泥加水搅拌开始时算起。
不同龄期强度试验时间应符合表10-1r 规定。
实验结果分析：问题讨论①水泥技术指标中并没有标准稠度用水量，为什么在水泥性能试验中要求测其标准稠度用水量？②进行凝结时间测定时，制备好的试件没有放入湿气养护箱中养护，而是暴露在相对湿度为50％的室内，试分析其对试验结果的影响？③某工程所用水泥经上述安定性检验(雷氏法)合格，但一年后构件出现开裂，试分析是否可能是水泥安定性不良引起的？④判定水泥强度等级时，为何用水泥胶砂强度，而不用水泥净浆强度？⑤测定水泥胶砂强度时，为何不用普通砂，而用标准砂？所用标准砂必须有一定的级配要求，为什么？篇二：硅酸盐水泥实验报告唐山学院水泥方向综合实验题目：普通硅酸盐水泥的研制环境与化学工程系系别：_________________________ 08无机非金属材料（1）班班级：_________________________姓名：_________________________精品朱晓丽指导教师：_________________________20XX年6月23日普通硅酸盐水泥的研制摘要普通硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、5%－20%活性混合材料（或不超过8%非活性混合材料），适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）。
温度对水泥的影响
摘要本文通过将水泥在不同温度下储存不同时间，然后测定其主要的物理性能，并且进行XRD、SEM的分析，研究水泥库中的温度和储存时间对水泥性能的影响。
通过实验可以发现，普通硅酸盐水泥P·O 42.5在70~100℃的温度范围内储存不同时间（1d、3d、5d、7d）时，与常温下储存的水泥相比，其标准稠度用水量、凝结时间基本没有变化，抗压抗折强度稍有提高，通过SEM发现水泥的矿物形貌和水化后的结构没有差别，通过XRD发现水泥中主要矿物的衍射峰也基本相同，只是C3S衍射峰稍有提高。
说明当水泥库中的温度在70-100℃并且储存时间小于7d时，对水泥的性能基本是没有影响的。
关键词：温度；时间；物理性能；水泥库ABSTRACTIn this paper we research the cement’s m ain physical property,after the cement is stored for different time at different temperatures.and analyse them by means of XRD and SEM,then we explore the influences of storage time and temperature for the cement in cement bunker. Compared with the cement who is stored at room temperature, we can find that the cement’s(P·O 42.5) ,stored at 70-100℃for different days(1d、3d、5d、7d),the standard consistency water ,setting time has no change ,but compression strength and rupture strength has increased slightly. We can find that mineral morphology of cement and hydration structure has no change by means of SEM and the main mineral in cement’s diffraction maximum is same by XRD,but C3S’s diffraction maximum increases. This indicates temperatures(70-100℃) and stored time(less than 7d) in cement bunker make no difference for cement greatly.Key words：temperature; storage time; physical property; cement bunker目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1前言 (1)1.1选题的目的和意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3本课题主要研究内容 (8)2 实验原料、设备及实验方法 (10)2.1实验原料 (10)2.2原料性能 (10)2.3实验设备 (10)2.4实验具体内容 (11)2.5预期实验结果 (12)2.6试验方法 (12)2.6.1基本性能测试 (12)2.6.2 微观结构分析 (16)2.7本章小结 (17)3 环境温度和储存时间对于水泥性能的影响 (18)3.1标准稠度用水量分析 (18)3.2凝结时间分析 (18)3.3安定性分析 (20)3.4抗折强度分析 (20)3.5抗压强度分析 (23)3.6XRD分析 (25)3.7扫描电镜分析 (26)3.7.1 未水化水泥的扫描电镜分析 (26)3.7.2 水泥水化的扫描电镜分析 (27)3.8本章小结 (28)4 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (32)1前言1.1选题的目的和意义水泥是现代建筑行业的中一种极其重要的无机非金属材料，水泥工业的发展对保证国家建设计划的顺利进行、人民生活水平的提高，具有十分重要的意义。
水泥基
水泥技术性质－强度 • 分抗折、抗压强度 • 强度等级：
– 根据不同龄期（3d、28d）的抗折、抗压强度值划分 – 分早强型（R）和普通型
水泥技术性质－体积安定性
• 安定性不良的原因：
–熟料中f-CaO过多 – 熟料中f-MgO 过多 – 石膏掺量过多
• 测定方法
– 沸煮法－加速实验法，适合检测f-CaO过多所致的安定性不良 – 化学指标 f-MgO≯ 5% SO3≯3.5%
用于水泥混凝土 （砂 浆）改性的聚 合物有四类，即
• 水 溶 性 聚 合 物 液 体 聚 合 物
•
• 可 再 分 散 的 粉 料
• 聚 合 物 乳 液 （ 或 分 散 体
如今， 聚合物改性砂浆和混凝土不仅在混 凝土结构的修补和维护方面成为一种非常重要 的材料， 就 是在新的建筑中也获得越来越广泛 的应用， 尤其是在桥面、 停车场、 码头、 瓷
先进水泥基复合材料
• • • •
智能混凝土（自适应、自检测、自修复） 活性粉末混凝土（RPC） 化学结合陶瓷（CBC） 无宏观缺陷材料（MDF）
• 聚合物改性水泥基复合材料是指在水泥混合时加入了分 散在水中或者可以在水中分散 的聚合物材料， 包括掺 和不掺骨料的复合材料、 水泥浆、 砂浆和混凝土。
砖和石材粘结、 建筑防水、防腐等工程领域。
水泥技术性质－标准稠度用水量 • 测试目的：保证凝结时间及体积安定性测
试结果的可比性。
• 测试方法： 代用方法：调整用水量法、
固定用水量法；
标准方法：调整用水量法 标准稠度用水量无指标
水泥技术性质－水化热
• 影响因素 – 水泥的化学组成 水泥细度 矿物掺合料
水泥技术性质－凝结时间
• 指标：初凝时间不得早于45min，终凝不得迟于390min
建筑行业中常用的土建工程材料有哪些
建筑行业中常用的土建工程材料有哪些在建筑行业中，土建工程材料是必不可少的。
无论是建造房屋、道路、桥梁还是其他类型的基础设施，各种土建工程材料都起着重要的作用。
本文将介绍建筑行业中常用的土建工程材料，并对其特点和应用进行简要说明。
一、水泥水泥是建筑行业中最常用的材料之一。
它是由石灰石、粘土、煤矸石等原材料经过研磨、混合烧结而成的粉状物质。
水泥具有粘结性、硬化性和耐久性，被广泛用于建筑物的建造和修复。
二、混凝土混凝土是由水泥、砂、石子和适量的水混合而成的坚固材料。
它具有良好的抗压强度和耐久性，常用于建造房屋、道路和桥梁等工程。
混凝土的强度可以通过调整其配比来满足不同工程的需求。
三、砖石砖石是一种常见的建筑材料，用于建造墙体和其他结构。
它可以根据材质的不同分为砖和石块两种。
砖石具有良好的抗压强度和耐久性，能够承受一定的荷载和外力。
四、钢材钢材是一种高强度、耐腐蚀的金属材料，被广泛应用于建筑行业中。
它常用于建造钢结构和支撑体系，能够有效提高建筑物的抗震性能和结构强度。
五、木材木材是一种天然资源，在建筑行业中有广泛的应用。
它可以用来建造房屋的框架、地板和家具等。
木材具有较好的抗压、抗拉和抗弯性能，同时具备良好的隔热和吸音性能。
六、玻璃玻璃是一种透明材料，被广泛用于建筑物的窗户、门和幕墙等部位。
它不仅具有良好的采光性能，还具备保温、防水和隔音等功能。
七、防水材料防水材料是一种用于保护建筑物免受水分侵蚀的材料。
常见的防水材料包括沥青、聚合物涂料和防水卷材等。
它们能够有效防止水分渗透，保护建筑物的结构和使用寿命。
八、保温材料保温材料是用于改善建筑物保温性能的材料。
常见的保温材料包括聚苯板、聚氨酯泡沫和岩棉等。
它们能够有效减少热量的传递，提高建筑物的节能性能。
九、装饰材料装饰材料是用于美化建筑物内外部环境的材料。
例如，瓷砖、地板、壁纸、涂料等都是常见的装饰材料。
它们能够增加建筑物的视觉效果，提升使用者的舒适感。
总结：以上所列举的是建筑行业中常用的土建工程材料。
谈水泥生产过程质量控制的重要性
种原 材料的质量 指标要 明确 规定， 进厂一批 检验一批， 符合本厂规定 的 质量 指标 和合 格 率方 可使 用 。
（ ２ ）水 泥 生 产 过程 生 料 、熟 料 的质 量 控 制 水泥生料是 由各种原材料按一定 比例配比 ，经生料磨机磨 细而成 ， 生料包 括出磨生料和入窑 生料 ，在生产 中主要控制细度、氧化钙 、三 氧化 二铁及其他化学成分在一定 的范围 内，水泥生产企业在生料配方 时要 确定三个率值及其波 动范围 ，包括石 灰饱 和系数 （ 又称 石灰饱和 比） ， 硅酸率、铝氧率 ，在确定率值时应 同时考虑熟料的品质和熟料 的 易于烧成 ，出窑熟料更要加强熟料三率值 的指 标控制 ，同时对熟料 的 化学成 分和 强度指 标进行 检测控 制 ，通 过严格 控制各 指标 的波动 范 围 ，及时 反 馈指 标信 息 ，不 断 调整 生 料 的配方 ，才能 保证 烧 制优 质 的硅 酸 盐水 泥 熟料 。 （ 一 ）水 泥 生 产企 业 质 量 管理 机 构 设 置 的 必要 性 （ ３）出磨 水 泥 的质 量控 制 水泥生产企业 应确立最高管理者或管理者代 表直接 负责的质量管 以通 用硅 酸盐 水泥 为例 ，出磨水 泥 主要 控制 细 度 ，比表 面积 ， 理机 构 。必须 明确质 量管理 组织 的权利 和责 任及各 部 门的职责 ，要 混合材掺加量 ，氧化镁 、三氧化硫 、氯离子 和符合 Ｇ Ｂ １ ７ ５ — ２ ０ ０ ７《 通 求各 车间 和职能部 门必须保证 质量管理体 系在本部 门得到有效 运行 ， 并 组织 开展质 量管理 活动 ，严格 执行质量 管 理组织 和化 验室 的质量 用硅 酸盐水 泥 》中全套 物理检验 指标 ，以上指 标按照 水泥企 业管理 指令 ，完 成本 部 门涉 及的 质量指 标或质 量 目 标 。对水 泥生 产企业 的 规程 规定 的检验频 次认 真执行 ，控制好 出磨水 泥的质 量。 出磨 水泥 天 的贮存 量 。出磨水 泥 ２ ８ 天抗压 强度月平均 变异系数 所 有生 产环节 实施严 格 的质量管 理 ，所有生 产环节 都纳 入质量 管理 最低要保 持 ５ ｖ≤ ５ ． Ｏ ％（ 强 度等级 ３ ２ ． ５ ） 、ｃ ｖ≤４ ． Ｏ ％（ 强度 等级 ４ ２ ． ５） 、 体 系 。 因此 ，水泥 生 产企 业 质 量管 理 不再 是 化 验室 一 个部 门的责 满足 Ｃ Ｃｖ≤ ３． ５％ （ 强度等 级 ５ ２． ５及 以上 ） ，从 而保证 水泥 质量 稳定 。 任 。 （ ４）出厂水泥 的质量 保证 （ 二 ）水 泥生产企业应有合格 的化验 室 ，保证检 测数据的 我 国通用硅 酸盐水 泥标 准规定 的技术要 求 ，一般 是水 泥的物 理 准 确性 水泥生 产企 业的化验 室是 企业质 量体 系的重要 组成 部分 ，是独 性 能 和化 学 有 害 成分 限量 ，如 细度 、凝 结 时 间 、安 定 性 、强 度 、 立行 使检验职权 的专 门职能部 门，是在生产全过程 实施 质量把关 的部 氧化 镁 、三 氧化 硫 、碱含 量 、氯 离子 含 量等 ，水 泥 生产 企 业在 生 门 ，是水泥企业监管水泥 产品质量和发号质量指令 的职能部门 。化验 产 过 程 质 量 控 制 的 基 础 上 ，严 格 把 好 出 厂 水 泥 的质 量关 。按 照
水泥毕业设计
水泥毕业设计篇一：水泥厂毕业设计开题报告学院（部）专业班级：学号：学生姓名：指导教师：开题报告材料科学与工程学院年月日：篇二：日产2500吨熟料某水泥厂的毕业设计第一章文献综述1.1水泥概述1824年英国工程师阿斯普丁（AsPdih）获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。
水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础，使其由陆地工程发展到水中、地下工程一。
水泥发明至今已有一百多年的历史，它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。
水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好 o 的矿物胶凝材料。
水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度，所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。
为了适应不同建筑工程的需要，水泥品种不断增加，已达200多种。
因此水泥常按以下几个方面的特点分类。
(1）按照水泥的主要水硬性物质分：硅酸盐类水泥（主要水硬性物质是硅酸钙）、铝酸盐类水泥（主要水硬性物质是铝酸钙）、硫铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。
因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。
早期强度高，耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀；硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。
（2）按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等）。
在诸多的水泥品种中，硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥，在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。
此外，装修中还用到的是白水泥和彩色水泥陈全德（XX年）在《新型干法水泥技术原理及应用》中讲解了有关新型干法是水泥生产技术的应用，并叙述其原理解答了有关生产技术，如：生料均化技术、生料粉磨技术、悬浮预热技术、预分解技术、回转窑等。
混凝土组成材料之水泥(1)
称为水泥的“凝结”。随后产生明显的强度并逐
渐发展而成为坚强的人造石——水泥石，这一过 程称为水泥的“硬化”。
水泥按组成分类
硅酸盐系水泥 铝酸盐系水泥 硫酸盐系水泥 硫铝酸盐系水泥 磷酸盐系水泥等
目前，水泥品种已达100余种，其中硅酸盐系 水泥用途最广，本章即重点介绍。
本章内容
1.1 水泥工业的现状及发展 1.2 硅酸盐水泥（波特兰水泥）
1.3 掺混合材料的硅酸盐水泥
1.4 高铝水泥
混凝土组成材料之水泥(1)
Cement
水泥的定义 凡细磨成粉末状，加入适量水后成为 塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水 中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料 牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通 称水泥（cement）。
最早采用具有水硬性胶凝材料制备混凝土 的是中国人，而不是多少年来一直误认为 的古罗马人。据甘肃省考古研究所于1980 年和1983年考察，在该省秦安县的大地湾 （黄河支流渭水之畔，西安以西约600公 里处）先后发掘出两个大型住宅遗址，该 遗址的地坪系用混凝土建造，经测算距今 已有5千年，相当于“新石器时代”。从 大地湾发掘出的混凝土是用水硬性的水泥 所制成。这种水泥以礓石——一种富含碳 酸钙的粘土为原料煅烧而成。
立窑水泥占总产量 70.34
1998年我国立窑总数约8000台，其中机立窑约6000台， 普立窑及土立窑分别约1500台和500台，后二者的水泥产 量占12%。其中立窑水泥多采用F、S矿化剂，使水泥的强度 和凝结时间出现波动，给建筑施工带来困难。
“十五”期间新型干法比例要超过 20%，企业平均规模达20万吨。
建筑工地材料
建筑工地材料
建筑工地材料是指在建筑施工过程中所需要使用的各种材料，包括水泥、钢筋、砖块、沙子、砂浆等。
这些材料在建筑工地上起着至关重要的作用，它们直接影响着建筑物的质量和安全性。
因此，选择合适的建筑工地材料对于建筑工程至关重要。
首先，水泥是建筑工地上不可或缺的材料之一。
水泥主要用于混凝土的制作，
而混凝土又是建筑结构中最常用的材料之一。
因此，选用质量优良的水泥对于建筑工程的稳固性和耐久性至关重要。
在选择水泥时，需要考虑水泥的强度、凝结时间、收缩性等因素，以保证混凝土的质量。
其次，钢筋是建筑工地上另一个重要的材料。
钢筋被广泛应用于混凝土结构中，它能够增强混凝土的抗拉性能，提高建筑物的承载能力。
在选择钢筋时，需要考虑其强度等级、弯曲性能、焊接性能等指标，以确保其符合建筑工程的设计要求。
另外，砖块和砂浆也是建筑工地上常用的材料。
砖块主要用于建筑物的墙体和
隔墙，而砂浆则用于砖块的粘接和填缝。
在选择砖块和砂浆时，需要考虑其抗压强度、吸水率、抗冻性等性能，以确保墙体结构的稳固和密实。
此外，沙子和石子是混凝土配合材料中的重要组成部分。
它们用于混凝土的制作，直接影响着混凝土的强度和密实性。
在选择沙子和石子时，需要考虑其粒径、含泥量、含水率等指标，以确保混凝土的质量。
总的来说，建筑工地材料的选择对于建筑工程的质量和安全性至关重要。
在选
择建筑工地材料时，需要综合考虑材料的性能指标、供应渠道、价格等因素，以确保选择到符合工程要求的优质材料。
只有这样，才能保证建筑工程的质量和安全，为人们的生活和工作提供稳固可靠的建筑物。
水泥厂参观实习
南方兆山水泥厂参观实习——水泥生产工艺学生：学号：专业：指导老师：土木工程学院二〇一一年六月水泥厂参观实习----水泥生产工艺过程水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。
生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。
在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。
所以，对于水泥生产过程的学习是很有必要的。
通过兆山新星集团湖南水泥有限公司的参观学习，让我们对于水泥的生产工艺过程有了深刻的认识。
硅酸盐水泥的生产工艺按照生料制备方法的不同可以分为：湿法、干法和半干法[1]。
按照煅烧熟料窑的结构可以分为立窑和回转窑。
而本文介绍的是新型的一种干法制备工艺，采用的是回转窑。
1. 新型干法水泥生产方法凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。
2. 新型干法水泥生产工艺流程[2]新型干法水泥生产工艺流程图见图1。
3. 工艺参数3.1 破碎系统生产水泥的原料种类繁多，有钙质原料，也有硅铝质原料，这些原料不仅化学成分有差异，而且破碎时候的加工性能也有很大差别，这就给破碎机的选型带来了难度。
在破碎过程中，施加的机械力是物体结构分裂而破碎，施加外力的方式和大小与物体抵抗破坏的能力有关。
物体抵抗外力的能力的是它的一种物理力学性质。
一些晶粒排列紧密和规则的矿物质，质地坚硬，强度大而不易破碎。
沉积岩的晶粒和形状大小不一，它们之间有各种交接物质。
硅质和钙质胶结较强，而泥质胶结性则差。
水泥制造工艺的优化改进
水泥制造工艺的优化改进水泥是建筑工业中最重要的原材料之一，它是一种粉状的物质，具有优良的黏着性、硬度和耐磨性。
水泥的主要成分是石灰石、粘土和石膏，这些原材料经过打磨、混合、焙烧等一系列工艺流程后形成熟料，再通过磨粉、筛分等步骤制成不同标号的水泥产品。
随着建筑工业的不断发展，对水泥产品的品质和性能要求也在不断提高，因此如何优化水泥制造工艺，提高生产效率和产品质量，成为了水泥行业面临的一个重要问题。
本文将从原材料选取、熟料生产、水泥磨粉等方面探讨水泥制造工艺的优化改进。
一、原材料选取水泥的品质和性能受原材料的影响很大，因此原材料的选取十分重要。
一般来说，石灰石和粘土的质量和含量是制备优质水泥的关键因素。
石灰石的主要成分是碳酸钙，因此选取含碳酸钙量高、杂质含量低的石灰石可以保证熟料的品质。
而粘土中主要含有硅酸盐、铝酸盐等成分，选取粘土含量适宜、粒度分布均匀的粘土能够提高制备水泥的成本效益。
在原材料选取过程中，还可通过物料的混合方式、质量检测等手段优化制造工艺，最大限度地提高原材料的利用率和产品的品质。
二、熟料生产生产高品质的水泥熟料，是制造高品质水泥的关键。
水泥熟料生产主要经历破碎、粉碎、混合、烧成等过程。
针对不同原材料特点，可以采取不同的熟料生产方式。
例如在石灰石中加入适量粘土，可以得到高炉熟料，该熟料具有较高的冷硬度和较快的早期强度，可用于生产高强度水泥。
在熟料生产中，需要特别关注熟料的烧成温度和时间。
烧成温度过低会影响熟料的活性和物化性能，而烧成温度过高会使得熟料结晶固化不完全，影响水泥品质。
同时，过长或者过短的烧成时间都会影响熟料的矿物组成和化学成分，从而影响水泥的性能。
三、水泥磨粉水泥磨粉是将熟料加工成不同标号水泥的重要工艺环节，该过程的优化可以提高水泥制造效率和降低成本，同时提高水泥的品质和性能。
在水泥磨粉过程中，需要注意磨辊磨盘的选择和调整，及时进行磨体击球和磨后进料的调整，控制磨机出料粒度分布等，从而提高水泥的品质和稳定性。
新型干法水泥生产过程中工况识别方法概述_袁铸钢
济南大学学报（ 自然科学版） JOUＲNAL OF UNIVEＲSITY OF JINAN （ Sci． ＆ Tech. ）
Vol． 28 No． 2 Mar． 2014
文章编号： 1671 － 3559 （ 2014 ） 02 － 0081 － 08
DOI： 10． 13349 / j． cnki． jdxbn． 2014． 02． 001
新型干法水泥生产过程中工况识别方法概述
袁铸钢， 宋秋云
（ 济南大学 自动化与电气工程学院， 山东 济南 250022 ）
摘
要： 新型干法水泥生产工况识别是实现分工况建模和分工况设计控制器的前提 。 在阐述新型干法水泥生产工况识
别方法研究意义和基本概念的基础上 ， 从原理、 应用方向及效果等方面对常用的工况识别方法进行分析 ， 结合各种识别方法 的特点， 展望其应用前景。 关键词： 新型干法水泥生产； 工况识别； 应用分析 中图分类号： TP274 + ． 2 文献标志码： A
1
1． 1
新型干法水泥生产的工况描述
预分解系统
预分解系统包括预热器和分解炉两个环节， 预 热器承担着气固混合、 物料预热及物料传输的任务， 分解炉主要进行煤粉燃烧、 热量交换及物料分解。 、 通常选择生料喂料量 旋风筒出口温度、 旋风筒出口 压力、 旋风筒锥部压力、 分解炉温度、 烟室温度、 烟室 三次风量、 分解炉喷煤量、 窑尾气体温度和窑主 压力、 电机电流等作为预分解系统工况的关键工艺参数。 预分解系统的典型工况包括旋风筒出口温度工 况、 旋风筒出口压力和锥部压力工况 、 煤粉燃烧工况 及分解炉温度工况等。 1 ） 旋风筒出口温度工况 一级旋风筒温度过高说明热量没有充分利用， 造成资源浪费， 过低可能出现漏风或喷煤量不足 。 两列一级旋风筒出口温度差值大于参考值 ， 则说明 下料不均匀。 2 ） 旋风筒出口压力和锥部压力工况 旋风筒出口负压和旋风筒锥部压力分别反映了 下料管的下料情况和旋风筒的锥部下料情况 。旋风 筒出口负压过大， 说明下料管堵塞； 锥部负压过大， 可能出现锥部下料堵塞。 3 ） 煤粉燃烧工况 增大喷煤量会导致分解炉温度和旋风预热器出 口温度升高。若分解炉温度与五级旋风筒出口温度 之差小于参考值或分解炉温度小于五级旋风筒出口 温度， 出现煤粉后燃或温度倒挂现象， 此种工况说明 应降低喷煤。 煤粉喷煤量过大， 4 ） 分解炉温度工况 分解炉温度是达到分解率工艺目标的基本条 件。分解炉温度过高， 可能会出现熟料烧结， 反之， 物料达不到分解率要求， 这两种情况都会影响熟料 烧结质量。分解炉温度过高或过低大多是由喷煤量 引起的， 应调节喷煤量。 1． 2 烧成系统 回转窑是水泥生产的中心环节， 窑内物料煅烧 正常与否对熟料的质量起着决定性的作用 。通常选 取窑主电机电流、 窑尾烟室温度、 窑头压力、 窑尾压 力、 预热器旋风筒压力、 篦下压力、 二次风温和三次
水泥环境标志产品认证技术要求编制说明
水泥环境标志产品认证技术要求编制说明一、编制背景水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用途大，素有“建筑工业的粮食”之称。
水泥不但大量应用于工业与民用建筑，还广泛应用于交通、城市建设、农林、水利以及海港等工程，制成各种形式的混凝土、钢筋混凝土的构件和构筑物。
此外，如宇航工业、核工业以及其他新型工业的建设，也需要各种无机非金属材料，其中最为基本的则是以水泥基为主的新型复合材料。
水泥产品以其性能优越、原料相对易得、价格相对较低、用途广泛、能满足特殊工程需要以及具有利用工业废渣、可燃废弃物作为再生资源和能源的能力和潜力，所以水泥工业对环境保护的贡献能力愈来愈受到重视。
因此水泥工业的发展对保证国家建设计划的顺利进行，人民生活水平的提高，具有十分重要的意义。
水泥工业是耗能工业，造成了资源和能源的大量消耗和环境的污染。
为了保护环境和节约能源，应当合理利用工业废弃物，由于水泥回转窑内的高温环境和碱性燃烧环境，现代新型干法水泥生产线的先进工艺为其使用代用原料和燃料提供了多种可能性。
并且利用工业废渣，象粒化高炉矿渣、粉煤灰和火山灰等作为水泥中的混合材，不但增加水泥产量，降低水泥生产成本，还可充分利用工业废弃物，节约资源。
但混合材掺量若超过一定限度，会影响混凝土与建筑工程的质量和耐久性。
必须把它们的掺量控制在合理的范围内。
由于水泥是建筑主体材料，用于工业建筑和民用建筑，建筑材料中存在有天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40，这些放射性物质对人身体是极其有害的，对它们的放射性指标必须严格加以控制，才能使水泥这个主体建筑材料更好地为社会和人类服务。
水泥生产过程中会排出大量的颗粒粉尘和废气，对环境造成严重的污染，危害人类生存的环境。
为了保护人类居住的环境，必须严格控制水泥工业的大气污染物和粉尘排放，使排放限制在标准限值内。
面临着全球范围内日益严重的能源危机和环境压力，迫使水泥工业及其产品朝着环境友好型发展，促进水泥工业产业结构合理化。
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常用水泥种类及介绍
水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食之称”，已经深入建筑的各个角落，但是众多的水泥种类，是否让你眼花缭乱，无从选择哪？今天，就让我们来一起来了解一下常用水泥的种类。
水泥cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。
水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于建筑工程。
凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称为水泥。
现代意义上的水泥起源于1824年，英国建筑工人J.阿斯普丁用石灰石和粘土为原料，按一定比例配合后，在类似于烧石灰的立窑内煅烧成熟料，再经磨细制成水泥。
因水泥硬化后的颜色与英格兰岛上波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰（硅酸盐）水泥。
它具有优良的建筑性能，从而一举成为流芳百世的水泥发明人，在水泥史上具有划时代意义。
水泥的发明是一个渐进的过程。
水泥生产技术随着社会生产力发展，也有一个不断进步、成熟和完善的过程。
今天，人们把水泥的生产过程形象的概括为“二磨一烧”，即按一定比例配合的原料，先经
粉磨制成生料，再在窑内烧成熟料，最后通过粉磨制成水泥。
在这个过程中，窑是核心设备，所以人们在研究水泥技术发展史的时候，往往以窑为代表。
回顾这过去的近二百年，水泥生产先后经历了仓窑、立窑、干法回转窑、湿法回转窑和新型干法回转窑等发展阶段，最终形成现代的预分解窑新型干法。
图1 干法中空回转窑示意图
图2 湿法长窑示意图
图3 悬浮预热器窑
图4窑外分解窑
水泥的种类很多，按其用途和性能，可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。
通用水泥为用于大量土木建筑工程一般用途的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。
专用水泥则指有专门用途的水泥，如油井水泥、砌筑水泥等。
特性水泥是指某种性能比较突出的一类水泥，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥等。
目前水泥品种已达一百余种。
我们主要对常用的通用水泥水泥进
行介绍。
1、硅酸盐水泥
硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、0~5%的混合料(如石灰石或粒化高炉矿渣等)、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
硅酸盐水泥分两种类型：不掺混合材的称Ⅰ型硅酸盐水泥，其代号为P·Ⅰ；在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称Ⅱ型硅酸盐水泥，其代号为P·Ⅱ。
硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等6个强度等级。
硅酸盐水泥的密度约为3.10g/cm3。
其松散状态下的堆积密度为1000~1100kg/m3，紧密堆积密度达1600kg/m3；细度是指水泥颗粒的粗细程度，是影响水泥性能的重要指标。
国家标准GB175—99规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg。
凝结时间是另一个评价硅酸盐水泥的重要指标，初凝时间是指水泥从开始加水拌和起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是指从水泥开始加水拌和起至水泥浆完全失去可塑性，并开始产生强度所需的时间(图5.3)。
水泥的凝结时间是按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB1346—2001)规定的方法测定的。
国家标准规定:硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于6.5h。
硅酸盐水泥因其标号高、凝结硬化快及抗冻性好，适用于配制高强度混凝土、预应力混凝土及早强高、凝结快、有抗冻性要求的混凝
土；硅酸盐水泥的缺点是水化热过大及抗腐蚀性能差，所以该种水泥不适宜大体积混凝土的浇筑及抗腐蚀要求较高的坏境。
2、普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥简称普通水泥(P·O)，是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。
掺活性混合材料时，最大掺量不得超过15%。
普通水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等6
个强度等级。
硅酸盐水泥和普通
硅酸盐水泥基本属性无大
的区别，基本上可以互相
替换，但是硅酸盐水泥比
普通硅酸盐水泥的水化热
大。
当大体积混凝土工程
时，如水工构筑物可选用
普通硅酸盐水泥不宜使用
硅酸盐水泥。
另外硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥硬化速度稍快。
现在普通硅酸盐水泥使用较广泛，如无其他特殊要求推荐使用普通硅酸盐水泥。
3、矿渣硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥(P·S)，是由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。
其中粒化
高炉矿渣掺量按质量百分比计为20%~70%。
允许用石灰石、窑灰、火山灰质混合材料中的一种代替矿渣，但代替量不得超过水泥质量的8%。
矿渣水泥因为矿渣含量大，矿渣
本身又是高温形成的耐火材料，硬
化后氢氧化钙含量少，能耐４００
度高温，所以适用于高温车间、高
炉基础以及热气体通道等耐热工程。
但是由于矿渣水泥中矿渣有尖锐棱
角，难以磨细，矿渣玻璃体亲水性差，所以造成矿渣水泥保水性差、干缩大、抗渗性差，不适合用于有抗渗要求的混凝土工程。
4、火山灰质水泥
火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥(P·P)，是由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。
其中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20%~50%。
火山灰水泥中火山灰质
混合材料含有大量微细孔隙，
具有良好的保水性，水花后
能形成较多的水化硅酸钙，
结构致密，适用于一般的抗
渗工程，但是由于火山灰水
泥含有大量胶体，如果长期
处于干燥环境，胶体易脱水，产生裂纹，而且空气中的ＣＯ２作用于混凝土表面的水化硅酸钙，生成碳酸钙和氧化硅的粉状物，所以不宜用于干燥环境的地上工程；也不宜用于有耐磨要求的工程，同时，有硫酸盐腐蚀的混凝土工程不能使用含有烧黏土的火山灰水泥。
5、粉煤灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥简称粉煤灰水泥(P·F)，是由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、适量石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。
其中粉煤灰掺量按质量百分比计为20%~40%。
由于粉煤灰水泥中
粉煤灰球形颗粒表面致
密，１～３个月表面物
质才发生二次水化作用，
早期强度、水化热更低，
干缩小，抗裂性好，所
以粉煤灰水泥适用于承重迟缓工程，特别是大体积混凝土工程；但是也是由于粉煤灰是表面致密的球形颗粒，流动性好，吸水量少，所以导致泌水性大，易产生失水裂纹，抗渗性差，粉煤灰水泥不适用于干燥环境的及耐磨性要求较高的混凝土工程。
以上就是我们在工程中常用的水泥，在使用中要根据每种水泥的特性因地制宜的选择，避免水泥选择错误造成的工程质量出现较大问题。