空压机储气罐爆炸原因
分析空压机储气罐爆炸事故
编订：__________________审核：__________________单位：__________________分析空压机储气罐爆炸事故Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2293-46 分析空压机储气罐爆炸事故使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.储气罐爆炸事故的原因分析1.1储气罐超压储气罐内气体额定压力是由压力调竹器和安全阀来确定的。
一旦二者出现故障，如压力调节器操作失误或其其中的卸荷阀管道等零部件出现故障(安全附件不全、失灵或安装不符合要求，安全阀不能动作或压力表指示不准确等)，造成储罐内气体压力急剧上升，另外容器受热(如日光暴晒、火灾等)也会引起容器内压升高。
若超过罐体壁厚的强度极限，就会发牛爆炸。
1.2储气罐本体缺陷储气罐用材不当，设计结构不合理，制造质量差，局部存在如壁厚不均匀、气孔、裂纹、严重锈蚀等缺陷，即使储气罐仍在额定压力下工作，因其局部强度不够仍然会发牛爆炸。
1.3罐内积碳燃烧往复活塞式空压机的气缸润滑油大都采用矿物润滑油，它是一种可燃物。
当气体温度急剧升高，超过润滑油的闪点后如继续升高，将会剧烈地氧化而引起爆炸;另一种情况是沿整个排气系统(包括缓冲罐、排气管道、中间冷却器、后冷却器和储气罐等)形成油沉积物(简称积碳)。
积碳因机械冲击、硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产牛的火花，或因冷却不良，润滑油耗量人，至使中间冷却器、油水分离器和储气罐积存人量油垢和炭化物，且未及时清理，因而发牛燃烧爆炸。
空压机空气储罐爆炸事故案例
空压机空气储罐爆炸事故案例
以下是一起空压机空气储罐爆炸事故案例：
案例：美国得州汉普斯特德石油化工厂空气储罐爆炸事故（2019年）
事件简述：2019年11月27日，美国得州汉普斯特德市一家
石油化工厂的一个空气储罐突然爆炸，导致至少3人死亡、20人受伤。
该储罐用于贮存高压空气，爆炸引发了火灾和剧烈的爆炸声。
事故原因：初步调查显示，事故的可能原因是储罐内部的高压空气超过了承受能力，导致储罐爆炸。
具体原因尚未最终确定，调查仍在进行中。
事故后果：事故发生后，石油化工厂进行了紧急疏散，并启动了相关的应急响应措施。
事故造成的火灾随后被扑灭，但火灾过程中释放的有害气体导致周边地区的空气污染。
受伤的人员被送往医院治疗，同时当局也展开了对事故原因的调查。
事故教训：该事故提醒了工业企业和相关部门对空气储罐的安全管理的重要性。
在使用和维护空气储罐时，应严格按照相关规定进行操作和检修，以确保储罐的压力不超过额定承受能力，并对储罐的安全性能进行定期检测和评估，及时发现并排除潜在的风险隐患。
同时，应加强员工的安全培训，提高其对应急情况的应对能力，以减少事故发生的可能性。
空压机爆炸原因及预防(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________空压机爆炸原因及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1894-81 空压机爆炸原因及预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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由于空气压缩机采用压缩机油作润滑油，压缩机油随压缩机压气过程，沿着整个排汽通道形成油沉积物，这个沉积物称之为积碳。
它在一定条件下能发生自燃，从而导致空气压缩机装置爆炸。
汽缸、汽阀室、管路、冷却器和储气罐等有积碳的地方都有可能发生爆炸。
一、空气压缩机爆炸原因分析1 空气压缩机爆炸原因压缩机油在气缸内受高温高压作用，发生蒸发、分馏和氧化形成酸沥青和其它一些化合物。
这些物质在缸体内形成变质的油雾，并和空气中的灰尘、磨损的金属粒混合在一起而加重。
这些变质和加重的压缩机油被排出气缸后，就在排气通路经过的各个部位器壁上形成沉积物－积碳。
正常情况下，所产生的热量被空气压缩机冷却系统带走，达到热平衡，不会产生自燃现象。
当空气压缩机工作压力或温度急剧增高，沉积物达到一定厚度时，将打破散热平衡而造成沉积物自动加热，在排气系统内达到自燃，导致空气压缩机系统的爆炸。
2 诱发空气压缩机爆炸的主要因素1)若压缩空气的温度超过某一个极限值时，将会促成沉积物加速氧化自动加热，以致引起自燃。
空压站储气罐爆炸事故原因分析
空压站储气罐爆炸事故原因分析曾永忠摘要对１台２m3储气罐的爆炸事故进行了调查分析，认为事故原因是积碳燃烧引起的，并提出了整改建议．关键词：储气罐积碳燃烧爆炸２００６年５月１５日下午１７时４０分．广州市花都区某公司的空气压缩机站操作人员在巡查中发现２＃空压机出口处三通发热并呈红色．在关机处理过程中，１台２m³储气罐突然发生爆炸．事故造成空压站设备受损。
该公司空气压缩机站共有６台空压机．其中１＃、２#、３#是Ｌ型没有润滑油超温保护的压缩机；４＃、５＃、６＃是Ｖ型有润滑油超温保护装置的压缩机．事故发生前停了６＃机和１#机。
３＃、４＃机出来的气体分别送到两台１m³储气罐．５＃、６＃机出来的气体送到１台m³储气罐（即已爆炸的储气罐），３台储气罐的出口并联汇总到１台3m³的储气罐内再往外供气。
２#机出来的气体则直接送到３m³储气罐，也就是说与２台１m³和１台２m³储气罐的顶部出口管是相联的。
１#机为独立的供气系统．如图１所示。
爆炸事故发生后，广州市锅炉压力容器监察检验所受委托对事故原因进行了技术分析。
１调查取证１．１资料审查发生爆炸的储气罐有产品合格证、监检证书、质量证明书、竣工图以及铭牌，出厂资料齐全，符合要求。
该罐在２００５年９月进行过全面检验，其安全状况等级评定为１级。
１．２宏观检查爆炸后的残骸上封头基本完好；下封头已被撕开。
下封头残骸的内表面可以看到一层积灰。
全部裂口大都不在焊缝上而是在钢板上。
断口没明显减薄，断口呈撕裂状。
ｌ．３安全阀检验２m3储气罐的安全阀已损坏，无法复验。
但从２台１m3储气罐上取下的安全阀进行检验，在校验台上一通气安全阀就开始泄漏．看来这些安全阀都已经起跳过。
１．４无损探伤对残骸的纵缝、环缝作磁粉探伤检验．未发现表面有异常缺陷。
对残骸的７处焊缝作Ｘ射线探伤抽查,未发现超标缺陷。
１．５理化检验在残骸碎片6处作金相检查．钢材的显微组织均为铁素体+珠光体，球化等级为2级，蠕变损伤等级为1级，金相组织未见异常。
空压机储罐爆炸事故预案
一、预案目的为预防和减少空压机储罐爆炸事故的发生，保障员工的生命财产安全，确保企业正常生产秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业所有空压机储罐爆炸事故的预防和应急处置。
三、事故风险分析1. 适用范围本预案适用于公司储气罐、气瓶等压力容器事故的应急处置。
2. 危险源（1）储气罐内压力过高，导致爆炸；（2）储气罐密封不严，导致泄漏；（3）储气罐材料缺陷，导致储罐破裂；（4）操作不当，导致压力异常。
3. 事故类型（1）储气罐物理爆炸；（2）储气罐泄漏；（3）储气罐破裂。
4. 危害程度分析（1）人员伤亡：爆炸事故可能导致人员伤亡，造成严重后果；（2）设备损坏：爆炸事故可能导致设备损坏，影响企业正常生产；（3）财产损失：爆炸事故可能导致财产损失，造成经济损失；（4）环境污染：爆炸事故可能导致环境污染，影响周边环境。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部（1）成立空压机储罐爆炸事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作；（2）应急指挥部下设现场指挥部、救援组、医疗救护组、疏散组、警戒组、信息报送组等。
2. 各组职责（1）现场指挥部：负责组织、协调、指挥现场应急处置工作；（2）救援组：负责现场救援、疏散工作；（3）医疗救护组：负责现场伤员的救治、转运工作；（4）疏散组：负责组织现场人员疏散；（5）警戒组：负责现场警戒、交通管制工作；（6）信息报送组：负责事故信息的收集、整理、上报工作。
五、应急处置措施1. 紧急疏散（1）发现空压机储罐爆炸事故时，立即启动应急预案，组织现场人员疏散；（2）疏散路线：按照应急预案规定，引导人员向安全区域疏散。
2. 应急救援（1）救援组立即赶到现场，对伤员进行救治；（2）医疗救护组负责对伤员进行紧急救治，必要时进行转运；（3）警戒组对现场进行警戒，确保救援工作顺利进行。
3. 现场处理（1）现场指挥部组织专业人员对事故原因进行调查；（2）根据事故原因，采取相应的措施进行处理。
空压站储气罐爆炸事故原因分析
空压站储气罐爆炸事故原因分析曾永忠摘要对１台２m3储气罐的爆炸事故进行了调查分析，认为事故原因是积碳燃烧引起的，并提出了整改建议．关键词：储气罐积碳燃烧爆炸２００６年５月１５日下午１７时４０分．广州市花都区某公司的空气压缩机站操作人员在巡查中发现２＃空压机出口处三通发热并呈红色．在关机处理过程中，１台２m³储气罐突然发生爆炸．事故造成空压站设备受损。
该公司空气压缩机站共有６台空压机．其中１＃、２#、３#是Ｌ型没有润滑油超温保护的压缩机；４＃、５＃、６＃是Ｖ型有润滑油超温保护装置的压缩机．事故发生前停了６＃机和１#机。
３＃、４＃机出来的气体分别送到两台１m³储气罐．５＃、６＃机出来的气体送到１台m³储气罐（即已爆炸的储气罐），３台储气罐的出口并联汇总到１台3m³的储气罐内再往外供气。
２#机出来的气体则直接送到３m³储气罐，也就是说与２台１m³和１台２m³储气罐的顶部出口管是相联的。
１#机为独立的供气系统．如图１所示。
爆炸事故发生后，广州市锅炉压力容器监察检验所受委托对事故原因进行了技术分析。
１调查取证１．１资料审查发生爆炸的储气罐有产品合格证、监检证书、质量证明书、竣工图以及铭牌，出厂资料齐全，符合要求。
该罐在２００５年９月进行过全面检验，其安全状况等级评定为１级。
１．２宏观检查爆炸后的残骸上封头基本完好；下封头已被撕开。
下封头残骸的内表面可以看到一层积灰。
全部裂口大都不在焊缝上而是在钢板上。
断口没明显减薄，断口呈撕裂状。
ｌ．３安全阀检验２m3储气罐的安全阀已损坏，无法复验。
但从２台１m3储气罐上取下的安全阀进行检验，在校验台上一通气安全阀就开始泄漏．看来这些安全阀都已经起跳过。
１．４无损探伤对残骸的纵缝、环缝作磁粉探伤检验．未发现表面有异常缺陷。
对残骸的７处焊缝作Ｘ射线探伤抽查,未发现超标缺陷。
１．５理化检验在残骸碎片6处作金相检查．钢材的显微组织均为铁素体+珠光体，球化等级为2级，蠕变损伤等级为1级，金相组织未见异常。
分析空压机储气罐爆炸事故(正式版)
文件编号：TP-AR-L2975In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________分析空压机储气罐爆炸事故(正式版)分析空压机储气罐爆炸事故(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.储气罐爆炸事故的原因分析1.1储气罐超压储气罐内气体额定压力是由压力调竹器和安全阀来确定的。
一旦二者出现故障，如压力调节器操作失误或其其中的卸荷阀管道等零部件出现故障(安全附件不全、失灵或安装不符合要求，安全阀不能动作或压力表指示不准确等)，造成储罐内气体压力急剧上升，另外容器受热(如日光暴晒、火灾等)也会引起容器内压升高。
若超过罐体壁厚的强度极限，就会发牛爆炸。
1.2储气罐本体缺陷储气罐用材不当，设计结构不合理，制造质量差，局部存在如壁厚不均匀、气孔、裂纹、严重锈蚀等缺陷，即使储气罐仍在额定压力下工作，因其局部强度不够仍然会发牛爆炸。
1.3罐内积碳燃烧往复活塞式空压机的气缸润滑油大都采用矿物润滑油，它是一种可燃物。
当气体温度急剧升高，超过润滑油的闪点后如继续升高，将会剧烈地氧化而引起爆炸;另一种情况是沿整个排气系统(包括缓冲罐、排气管道、中间冷却器、后冷却器和储气罐等)形成油沉积物(简称积碳)。
导致储气罐超温爆炸的原因分析如下
导致储气罐超温爆炸的原因分析如下某厂一油压缩连接的储气罐在使用过程中发生超温燃烧爆炸，对安全生产造成了巨大的威胁，导致这种情况出现的原因如下：第一：储气罐壳体的强度主要取决于设计温度、设计压力、结构型式及制造质量等，实际设备操作参数的控制和设备安全状况的好坏将直接影响着压力容器的安全运行和使用寿命。
若储气罐设计结构不合理，用材不当，制造质量差，局部存在如壁厚不均匀，存在气孔、裂纹、严重锈蚀等缺陷，即使储气罐仍在额定压力下工作，因其局部强度不够仍然会发生爆炸。
储气罐是压力容器之一，压力容器属于特种设备，国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术检察规程》，对压力容器的设计、制造、安装、质量检验、运行、监测和维护管理均有严格的规定，必须严格遵守。
任何一个环节如有疏忽，都有可能发生严重的爆炸事故。
第二：管理不到位及安全意识不强。
对于具有一定危险性的特种设备没有做到规范管理，设备本体和安全附件未能定期检验，日常维护保养形同虚设，在设备的安装、使用、管理上多个环节存在事故隐患，是导致爆炸事故的常见原因。
第三：储气罐内气体额定压力是由压力调节器和安全阀来确定的，一旦二者出现故障，如压力调节器操作失误，或者安全阀不能动作或压力表指示不准确等，造成储罐内气体压力急剧上升。
另外容器受热如日光暴晒、火灾等，也会引起容器内压升高，若超过罐体壁厚的强度极限，就会发生爆炸。
设立储气罐内压力保护装置，一旦超压能自动断电。
压力调节器、安全阀必须经过正确调试，保证灵活可靠。
操作人员必须熟悉并应遵守空压机和压力容器的安全操作规程。
第四：管道振动使管路系统受到附加疲劳载荷。
往复活塞式空压机因二级排气温度过高，空压机吸排气过程具有间歇性，至使管道内气流的压力和速度呈脉动性和周期性变化，会产生激振力，引起管路振动。
管道振动的结果是使管与管之间或管与储气罐、阀门、冷却器之间的连接部位经受反复的振动应力，使管路系统受到附加疲劳载荷，会出现松动以致开裂现象，轻则产生泄漏，重则引起爆炸，酿成事故。
空压机压力容器爆炸事故应急预案
一、编制目的为预防和应对空压机压力容器爆炸事故，保障人员生命财产安全，维护正常生产秩序，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有空压机压力容器设备可能发生的爆炸事故。
三、事故风险分析1. 适用范围：空压机、压力容器、储气罐等。
2. 危险源：设备老化、操作不当、维护保养不到位、超负荷运行、压力异常等。
3. 事故类型：（1）空压机爆炸：设备内部压力异常升高，导致设备破裂。
（2）压力容器爆炸：设备内部压力异常升高，导致设备破裂，介质泄漏。
（3）储气罐爆炸：储气罐内部压力异常升高，导致罐体破裂，介质泄漏。
4. 危害程度分析：（1）人员伤亡：爆炸事故可能导致人员伤亡。
（2）设备损坏：爆炸事故可能损坏周边设备。
（3）环境污染：爆炸事故可能造成环境污染。
四、应急预案1. 组织机构及职责（1）成立空压机压力容器爆炸事故应急指挥部，负责事故的应急处置和救援工作。
（2）应急指挥部下设以下小组：1）现场救援组：负责现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
2）现场警戒组：负责现场警戒、交通管制、信息发布等工作。
3）设备抢修组：负责事故设备的抢修和恢复工作。
4）后勤保障组：负责应急物资的调配、生活物资的供应等工作。
2. 应急响应程序（1）事故报告：发现空压机压力容器爆炸事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）启动应急预案：应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，通知各应急小组。
（3）现场救援：现场救援组立即展开救援工作，疏散人员，救治伤员。
（4）现场警戒：现场警戒组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
（5）设备抢修：设备抢修组对事故设备进行抢修，恢复正常生产。
（6）信息发布：应急指挥部负责事故信息的收集、整理和发布。
3. 应急处置措施（1）人员疏散：发现事故后，立即组织人员疏散至安全区域。
（2）伤员救治：对受伤人员进行现场救治，并及时送往医院。
（3）现场警戒：设立警戒区域，防止无关人员进入。
（4）设备抢修：对事故设备进行抢修，恢复正常生产。
空气压缩机爆炸原因分析及预防措施
空气压缩机爆炸原因分析及预防措施矿用空气压缩机主要采用压缩机油作为润滑油，在随压缩机压气过程中，沿着整个排气通道会形成积碳。
它在一定条件下能发生自燃，从而导致空气压缩机装置爆炸。
汽缸、气阀室、管路、冷却器及储气罐等有积碳处都有可能发生爆炸。
对于气缸内有润滑油的空气压缩机，当排气温度超过200。
C时，将会促使润滑油性能恶化变坏．油质会迅速发挥造成积碳。
造成排气阀、管路有效断面积缩小，阻力增大甚至堵塞，使活塞环滞死在沟槽内，失去密封性和弹性；冷却水不凉、缸体温度急剧增加的情况下，积碳会自燃，严重时造成空压机装置爆炸。
因此，矿用空气压缩机的安全性能对矿安全生产起到至关重要的作用，必须引起足够的重视。
一、空气压缩机燃烧爆炸原因探讨空气压缩机，采用的是缸体润滑方法，在运行过程中润滑油随压缩后的气体进人整个系统过程中受高温、高压作用下形成积碳逐渐增多，附着在管道内壁上，当温度升高至一定高度时，就能引起燃烧爆炸。
积碳附着在管道壁上，由于清洗不及时，积碳就会逐渐增厚，使管道内径变小，增加了排气阻力，而使空气压力和空气温度相应增高，积碳又会随之增多。
所以大量积碳是压缩空气燃烧爆炸事故的主要因素。
在一般情况下，空气压缩机在运行过程中，排气管和储气罐等受气流机械冲击或气流中硬质颗粒的冲击，以及静电放电时产生的电火花，使积碳燃烧，导致了管道内的温度急剧增加，当含油达30％的积碳中的油汽化时，就形成了爆炸性混合气体，在一定条件下，就会发生爆炸事故。
这也是空气压缩机燃烧爆炸的一个重要因素。
二、诱发爆炸的主要因素（1）压缩空气温度空气压缩机运行中，若压缩空气的温度超过某一个极限值时，将会促成沉积物加速氧化自动加热，以致引起自燃。
这个极限值是个变值，与沉积物的厚度密度相关。
（2）空压机排气温度一级排气过程中消耗的功是气体温升的主要来源，排气时间长，功耗大，温度高。
一级压缩后排气时间的长短取决于实际一级排气压力的大小，一级排气压力的降低是排气温度升高的一个主要原因，其主要因素有弹簧刚度减少，一级进气阀关闭不严及部分高压气体泄漏等。
压缩空气储气罐爆炸事故案例
压缩空气储气罐爆炸事故案例
压缩空气储气罐爆炸事故案例如下：
1. 2010年某轿车厂在北部地区发生大爆炸，15人伤亡，工厂内的两个杂牌子蒸汽罐发生了剧烈爆炸引起了厂房坍塌，整个车间被毁。
2. 2014年昆山市某地区金属公司轿车生产过程中发生了爆炸事故，由于储
气罐长期处于未报检状态，另外粉尘严重超标，稍微遇到了点火源就爆炸了。
造成了70多人的死亡，近200人受伤。
3. 2009年11月12日，湖北省武汉市银珍机械厂发生一起压力容器爆炸事故，1号空气储罐爆炸将罐体解体成三大部分。
压缩空气释放后其体积急剧膨胀形成的冲击波将3名操作工击倒、将厂房一面墙壁击穿、石棉瓦房顶损坏，造成3人受伤，直接经济损失万元。
事故的原因大多是因为厚度达不到要求，承受不了压缩空气的高压。
如需更多压缩空气储气罐爆炸事故案例，可以查看新闻报道。
螺杆式空压机爆炸原因及预防措施
螺杆式空压机爆炸原因及预防措施由于空气压缩机采用压缩机油作润滑油，压缩机油随压缩机压气过程，沿着整个排汽通道形成油沉积物，这个沉积物称之为积碳。
它在一定条件下能发生自燃，从而导致空气压缩机装置爆炸。
汽缸、汽阀室、管路、冷却器和储气罐等有积碳的地方都有可能发生爆炸。
一、空气压缩机爆炸原因分析1 空气压缩机爆炸原因压缩机油在气缸内受高温高压作用，发生蒸发、分馏和氧化形成酸沥青和其它一些化合物。
这些物质在缸体内形成变质的油雾，并和空气中的灰尘、磨损的金属粒混合在一起而加重。
这些变质和加重的压缩机油被排出气缸后，就在排气通路经过的各个部位器壁上形成沉积物－积碳。
正常情况下，所产生的热量被空气压缩机冷却系统带走，达到热平衡，不会产生自燃现象。
当空气压缩机工作压力或温度急剧增高，沉积物达到一定厚度时，将打破散热平衡而造成沉积物自动加热，在排气系统内达到自燃，导致空气压缩机系统的爆炸。
2 诱发空气压缩机爆炸的主要因素1)若压缩空气的温度超过某一个极限值时，将会促成沉积物加速氧化自动加热，以致引起自燃。
这个极限值是个变值，与沉积物的厚度密切相关。
因此，促发空气压缩机爆炸的主要因素是空气压缩机的温度。
2)沉积物的厚度直接影响其自燃温度极限值。
也就是说，如果排气温度不增加而沉积物厚度不断增加，将会降低沉积物自燃温度界限而发生自燃。
沉积物越厚，自燃极限温度越低；沉积物越薄，自燃极限温度越高。
如沉积物的厚度为1mm时，极限自燃温度为160℃。
因而，沉积物的厚度是促发空气压缩机爆炸的又一因素。
一矿空压机几次发生的释压阀和后冷却器爆炸事故，经事后分析推算，中间冷却器爆炸点沉积物厚度大于2mm ，极限自燃温度在150℃。
后风包爆炸点的沉积物厚度大于3mm ，极限自燃温度在115℃。
3)当压缩空气的流速降低时，将会使这里的压缩空气温度升高，对于多台空气压缩机组成的压风系统，这种现象最容易发生。
另外，压缩空气流速降低时也会使沉积物自燃温度界限下降。
空压机储气罐爆炸原因分析
化
工
机
械
２１ ０ １芷
空压 机 储 气 罐 爆 炸 原 因分 析
卢 忠 铭 倪 进 飞 尤 晋
（ 广州 市 特 种 承 压设 备 检 测 研 究 院 ）
摘 要 通 过 对 空 压机 储 气罐 爆 炸 碎 片进 行 断 口及 表 面宏 观 检 视 、 料 化 学 成 分 和 力 学 性 能 检 测 以及 材 扫 描 电镜 分 析 ， 用有 限 元 应 力 分析 软 件 进 行理 论 爆 破 压 力 计 算 ， 出 了储 气罐 爆 炸 的原 因。 采 找
通及止 回阀与该 储 气 罐连 接 ， 气罐 作 为 钢管 镀 储
锌时吹 扫用 气 气源 ， 体 及 封 头 材 料 为 Ｑ ３一 ， 罐 ２ ５Ｂ 内 径 １Ｏ ０ ｍ， ２７ ２ ｍ， 厚 ６ ｍ， 作 压 力 ０ ｍ 高 ８ｍ 壁 ａ ｒ 工
０ ８ ａ 工作 温 度 ０～１０ ， 积 ２ 。 ． ＭＰ ， ０℃ 容 ｍ 。该 储 气
ｂ ．促进 生产组织 水平 的提高 ； ｃ ．提高企业的生产效率 ， 降低生产和维修成＿ ； 夺
ｄ 提高 企业安 全生 产水 平 ， 少事 故 的发 牛 。 ． 减
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［ ］ 彭 春 华 ， 中 达 ． 时 数 据 库 及 其 在 电 厂 ｓｓ系 统 ２ 林 实 ｉ
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３ 温 继 圆 ．设 备 监 测 与 诊 断 技 术 ［ ． 州 ： 南 理 ］ Ｍ］ 广 华
工 大 学 出 版 社 ，１ ９ ． ９ ０
利用实时数据库开发专业化的管理系统 ， 是石 化企业信息化 发展 的一 个 方 向。笔者 提 出 的基 于
一台空压机储气罐爆炸事故分析
一台空压机储气罐爆炸事故分析一台空压机储气罐爆炸事故分析摘要本文作者通过超声厚度测试、硬度测试、射线检测、金相检验、化学成分分析以及断口扫描电镜分析等测试技术对一台空压机储气罐爆炸事故进行分析，找出空压机储气罐发生爆炸的原因，并为空压机的安全运行提出了针对性的建议。
Abstract: The authors applied the ultrasonic thickness test, hardness test, radiation detection, metallographic examination, chemical composition analysis and scanning electron microscopy analysis of fracture to analysis the explosion of an air compressor storage tank.The cause of explosion was found and some Specific proposals were presented at the end.关键词储气罐，爆炸事故分析Keywords: Air storage tank, explosion analysis引言广州某灯具公司需要使用液化石油气加工玻璃灯具，在爆炸事故发生前两天由于节日停产，爆炸当天也下午4时50分开动空压机在开机20分钟后发生爆炸，造成一维修工人重伤后致死的事故。
该空压机放在一楼楼梯底下，爆炸冲击波将空压机周围的墙壁振得摇摇欲坠，事故现场见图1。
事故所造成的损失是严重的，分析这起空压机储气罐事故总结经验，对提高我们的检验水平和提高企业的安全管理水平。
都具有十分重要的意义。
图1 爆炸事故现场一、设备概况该空压机上的压缩机型号为W-2.0/7，额定工作压力为0.7MPa 配备电机功率为15 KW。
储气罐为华东某锅炉压力容器制造厂制造。
2024版空压机压力罐及管道炸裂的应急预案
转运过程中的监护
在转运过程中，对伤员进行持续 监护，确保生命体征平稳。
与接收医院沟通
在转运前与接收医院进行沟通， 告知伤员情况，做好接收准备。
伤员接收医院准备工作
01
接收准备
医院接到通知后，立 即启动应急预案，做 好接收伤员的准备工 作。
和人力支持。
03
现场处置措施
Chapter
立即切断事故源
关闭空压机电源
在确认安全的前提下，迅速切断空压机的电源，防止事故扩大。
关闭压力罐进出口阀门
关闭与压力罐相连的进出口阀门，切断压力罐与外界的联系，防止 罐内气体继续泄漏。
停止相关设备运行
关闭与空压机及压力罐相关的其他设备，如冷却水系统、润滑油系 统等，以减少事故对设备的影响。
对受伤人员进行初步检查，评估 伤情，实施必要的急救措施。
03 04
疏散人员
迅速将现场人员疏散到安全区域， 避免二次伤害。
呼叫救援
拨打120或联系企业内部医疗救 护队伍，报告事故情况、伤员数 量及伤情，请求救援。
后送转运条件和要求
转运前评估
对伤员进行转运前评估，确保转 运过程中的安全。
选择合适的转运工具
组织人员疏散和撤离
疏散现场人员
迅速组织现场人员疏散到安全区 域，确保人员安全。
设立警戒线
在事故现场周围设立警戒线，禁止 非救援人员进入，以免发生二次事 故。
保持通讯畅通
确保现场指挥与救援人员之间的通 讯畅通，及时传递事故信息和救援 进展情况。
对受伤人员进行初步救治
迅速脱离危险环境
将受伤人员迅速转移到安全区域，脱离危险环境。
空压机压力罐专项应急预案
一、编制目的为有效预防和控制空压机压力罐爆炸事故，保障人员生命财产安全，降低事故损失，提高应急救援能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司空压机压力罐在运行、维护、检修过程中发生的爆炸事故。
三、事故风险分析1. 空压机压力罐爆炸原因：压力罐设计不合理、材料缺陷、操作不当、设备老化、维护保养不到位等。
2. 事故类型：压力罐爆炸、高温高压气体泄漏、火灾等。
3. 危害程度：爆炸事故可能导致人员伤亡、设备损坏、环境污染等。
四、应急组织与职责1. 应急指挥部：成立空压机压力罐爆炸事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 应急救援组：负责事故现场的救援工作，包括人员疏散、医疗救护、现场控制等。
3. 技术保障组：负责事故原因调查、设备修复、安全评估等。
4. 信息联络组：负责事故信息的收集、报告、发布等工作。
五、应急响应1. 初步响应（1）发现事故后，立即启动应急预案，组织人员迅速疏散至安全区域。
（2）拨打119、120等救援电话，请求消防、医疗等救援力量。
（3）封锁事故现场，设置警戒线，防止无关人员进入。
2. 次级响应（1）应急救援组迅速进入现场，进行人员疏散、医疗救护、现场控制等工作。
（2）技术保障组对事故原因进行调查，评估事故影响范围。
（3）信息联络组及时向相关部门和上级领导报告事故情况。
3. 高级响应（1）根据事故情况，启动应急指挥部，召开应急会议，制定事故处理方案。
（2）组织专家对事故原因进行深入调查，提出修复方案。
（3）对事故影响范围进行评估，采取有效措施降低事故损失。
六、应急措施1. 人员疏散：迅速组织人员疏散至安全区域，确保人员生命安全。
2. 医疗救护：对受伤人员进行紧急救治，送往医院治疗。
3. 现场控制：封锁事故现场，设置警戒线，防止无关人员进入。
4. 设备修复：对损坏的设备进行修复，确保生产恢复正常。
5. 环境保护：对事故现场进行清理，防止环境污染。
七、后期处理1. 事故调查：对事故原因进行调查，查明事故责任。
空压机压力罐及管道炸裂应急预案
空压机压力罐及管道炸裂应急预案1. 简介在空压机工作过程中，由于多种原因可能会导致压力罐和管道炸裂，造成安全事故和设备损坏。
为了提前预防和应对此类事故，制定一份应急预案十分必要。
本文档将介绍空压机压力罐及管道炸裂的原因和常见应对措施，以及事故发生时应采取的应急措施，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 压力罐及管道炸裂的原因空压机压力罐及管道炸裂的原因多种多样，常见的包括：•系统操作不当：过高或过低的压力设置、压力释放不及时等；•管道老化：由于长期使用或材料问题导致管道的腐蚀和损坏；•压力波动：系统内部的压力波动引发管道破裂；•设备故障：如压力传感器故障、安全阀失灵等。
3. 应急预案3.1 预防措施为了降低空压机压力罐及管道炸裂的风险，可以采取以下预防措施：•定期检查和维护空压机系统，包括检查管道的腐蚀状况、清理压力传感器、定期更换安全阀等；•设置合理的压力控制参数，避免过高或过低的压力设置；•建立健全的操作规程和操作手册，并培训相关人员，确保操作规范和操作程序的有效执行；•定期进行系统压力测试，确认系统运行安全。
3.2 应急措施当空压机压力罐及管道炸裂事故发生时，应立即采取以下应急措施：1.紧急停机：立即关闭空压机的电源和气源，停止所有工作。
2.疏散人员：确保工作人员的人身安全，迅速疏散现场。
3.切断气源：根据现场情况，采取相应措施切断气源，减少进一步事故扩大的风险。
4.报警通知：向相关部门和人员报警，包括安全管理部门、工程师和紧急救援人员。
5.现场隔离：确保现场安全隔离，防止其他人员进入事故现场，保护现场的证据。
6.事故调查与分析：安全事故发生后，要组织专业人员进行事故调查和分析，找出事故的根本原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
4. 总结空压机压力罐及管道炸裂是一种严重的安全事故，需要给予足够的重视和应急预案。
本文档针对空压机压力罐及管道炸裂的原因和常见应对措施进行了详细介绍，并提出了应急预案中的预防措施和应急措施。
空压机和压缩空气储罐危险性分析
空压机和压缩空气储罐危险性分析空压机危险性分析1、润滑系统如缺油、润滑不充分等都可能导致排气温度升高，当连续运转时润滑油有着火危险。
2、润滑油变质，引起气缸内壁腐蚀。
3、压缩空气会发生过压爆炸，甚至化学爆炸。
压缩机装置发生爆炸的原因一般是：（1）压缩空气受压部分的机械强度不符合标准。
（2）压缩空气压力超过设计强度。
（3）雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合引起爆炸。
（4）在排气阀上和贮气器、空气导管等内壁形成碳的沉淀和油污。
压力容器（压缩空气储罐）危险性分析1、压力容器长期运行，运行时可能发生爆裂，其爆裂的形式有：（1）韧性爆裂：是压力容器在内部压力下，器壁上产生的应力达到材料强度的极限而断裂的一种破坏形式。
引起韧性爆裂的原因大多是：磨损、腐蚀、壁厚减薄、强度不足仍继续运行所致。
（2）脆性爆裂：是容器承受的压力并不高，负荷产生的应力远小于材料屈服极限及明显的变形而突然发生爆裂，其原因是由于温度、应力集中、冲击荷载作用等因素使材料的塑性和韧性下降、材料变脆不能抑制裂纹的结果。
（3）疲劳爆裂：是容器在反复的加压、卸压后，壳体材料长期受到交变载荷的作用，如反复的加压和卸压，开停车或负荷波动幅度大，导致操作压力波动幅度较大及工作温度周期性的变化的作用而出现的金属疲劳，从而产生的一种爆裂形式。
（4）腐蚀爆裂：是容器壳体由于受到腐蚀介质作用而产生的均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀而引起的爆裂。
2、在使用过程中，若违反操作规程或因年久腐蚀严重又未按国家规定进行检测，在超压运行状态下，而安全阀又未动作时，罐体承受不住内部气压时，将发生爆裂或爆炸。
3、由于压力容器的安全阀、压力表等未定期检验或损坏失灵，致不能正确显示和及时泄放，容器超压也可能引起爆炸。
4、压力容器若未按要求定期进行检验、简单压力容器在推荐使用年限后未按要求送检的情况下，超期使用，易因承压能力不足、锈蚀等原因而发生压力容器爆炸、爆裂。
分析空压机储气罐爆炸事故
分析空压机储气罐爆炸事故1.储气罐爆炸事故的原因分析1.1储气罐超压储气罐内气体额定压力是由压力调竹器和安全阀来确定的。
一旦二者出现故障，如压力调节器操作失误或其其中的卸荷阀管道等零部件出现故障(安全附件不全、失灵或安装不符合要求，安全阀不能动作或压力表指示不准确等)，造成储罐内气体压力急剧上升，另外容器受热(如日光暴晒、火灾等)也会引起容器内压升高。
若超过罐体壁厚的强度极限，就会发牛爆炸。
1.2储气罐本体缺陷储气罐用材不当，设计结构不合理，制造质量差，局部存在如壁厚不均匀、气孔、裂纹、严重锈蚀等缺陷，即使储气罐仍在额定压力下工作，因其局部强度不够仍然会发牛爆炸。
1.3罐内积碳燃烧往复活塞式空压机的气缸润滑油大都采用矿物润滑油，它是一种可燃物。
当气体温度急剧升高，超过润滑油的闪点后如继续升高，将会剧烈地氧化而引起爆炸;另一种情况是沿整个排气系统(包括缓冲罐、排气管道、中间冷却器、后冷却器和储气罐等)形成油沉积物(简称积碳)。
积碳因机械冲击、硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产牛的火花，或因冷却不良，润滑油耗量人，至使中间冷却器、油水分离器和储气罐积存人量油垢和炭化物，且未及时清理，因而发牛燃烧爆炸。
1.4管道振动往复活塞式空压机因一级排气温度过高，对排气管道产生较大的轴向、径向热应力作用而引起管道振动;或因地理条件限制，储气罐与空压机安装距离难以按设计要求安装而引起管道振动;另外空压机吸排气过程具有间歇性，至使管道内气流的压力和速度旱脉动性和周期性变化，这种脉动气流通过管道的弯管、阀门或异径管时，会产生激振力，引起管路振动。
管道振动的结果是使管与管之间或管与储气罐、阀门、冷却器之间的连续部位经受反复的振动应力，使管路系统受到附加疲劳载荷，会出现松动以致开裂现象，轻则产生泄露，重则引起爆炸，酿成事故。
1.5错误操作，违章作业，导致燃烧爆炸。
2.储气罐爆炸事故的预防2.1壳体缺陷的预防措施储气罐是压力容器之一。
空压机储罐爆炸事故预案
一、总则1. 编制目的为有效预防和应对空压机储罐爆炸事故，确保人员生命安全、财产安全及环境安全，制定本预案。
2. 编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，编制本预案。
3. 适用范围本预案适用于企业内空压机储罐爆炸事故的应急处置。
二、事故风险分析1. 危险源（1）空压机储罐超压运行：因设备老化、维护不当、操作失误等原因导致储罐压力超过额定压力。
（2）安全阀失效：安全阀失灵，无法及时释放储罐压力。
（3）人为破坏：非法操作、违规操作等导致储罐爆炸。
2. 事故类型（1）物理爆炸：储罐内介质因压力过大而发生爆炸。
（2）化学爆炸：储罐内介质发生化学反应，产生大量气体，导致爆炸。
3. 危害程度（1）人员伤亡：事故可能导致人员伤亡。
（2）财产损失：事故可能造成企业财产损失。
（3）环境污染：事故可能污染环境。
三、应急组织与职责1. 应急组织成立空压机储罐爆炸事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
2. 应急职责（1）应急指挥部：负责事故的总体指挥、协调和决策。
（2）现场指挥组：负责现场应急处置工作的指挥和协调。
（3）抢险救援组：负责现场抢险救援工作。
（4）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治。
（5）警戒保卫组：负责现场警戒和保卫工作。
（6）信息报道组：负责事故信息的收集、整理和发布。
四、应急处置措施1. 初期处置（1）现场人员立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部启动应急预案，通知相关部门和人员到位。
（3）现场指挥组迅速了解事故情况，评估事故危害程度。
（4）抢险救援组根据现场情况，采取相应的抢险救援措施。
2. 中期处置（1）现场指挥组根据事故情况，调整应急处置方案。
（2）抢险救援组继续进行抢险救援工作，确保人员生命安全。
（3）医疗救护组对伤员进行救治。
（4）警戒保卫组加强现场警戒，确保事故现场安全。
3. 后期处置（1）现场指挥组组织人员对事故现场进行清理。