材料与工艺论文
工艺技术论文六篇
工艺技术论文六篇工艺技术论文范文1随着现代科技的飞速进展，产业革命几乎每天都在发生，我们的工艺美术职业教育有没有跟上这个变化，为社会供应专业技能上无缝对接的同学?通过对市场和工艺美术作业流程的长期讨论，我们认为传统工艺与现代科技的结合是可行的，而且更高效、成本更低廉、更符合现代工业社会的生产和推广，关键是大大缩短了同学学习工艺美术技法的周期，赐予了同学更多的时间和空间从事设计工作再执行后期制作，将设计与制作科学、合理、有效的结合起来。
借助现代科技达到先设计再制作的教育模式对传统工艺美术的进展有着重要的意义。
传统工艺技法的传承相当珍贵、但是题材内容与时代脱节、美术构图与现代美学观念有所出入，在传统工艺美术走进当代、走向世界的道路上，高校设计专业同学及设计教育的介入是应当支持和鼓舞的。
有扎实美术功底并接受了现代设计教育模式训练的同学从事工艺美术工作能给这个传统行业带来新风、是传统工艺美术形成创意产业的必要基础。
但是，三年或四年的学制里，把握传统工艺美术技法已经是不行能实现的任务，更何况是既要接受设计理念又要把握工艺美术技法呢？二、数码工艺美术教育模式的实践在市场经济大环境下，企业对效率、成本的追求总能带动相关技术或生产方式的革新。
经过我们的调研发觉，在国内外，已有许多企业应用了CNC及3D打印技术来完成工艺品、首饰品、家具、建筑装饰构件等的打样与生产工作，并且开发或利用了现有软件对接了设备，使设计与制作的结合有了可行性，也启迪着工艺美术教育模式的创新。
企业对市场的反应会很直接，解决方法相对也会粗陋点，据我们的调查结果显示，大多数国内的企业都是支配操作机器设备的技工在绘制相关工艺美术品的图纸和软件输入工作。
诚然，在国际分工线上、国内企业目前更多的是从事生产的部分，对设计与美术的要求不高，但这样的状况随着国家的产业调整不会持续多久。
用技工代替工艺美术师只是临时的解决方法，市场早晚会召唤既有美术功底又有设计力量、即懂传统工艺美术技法又把握现代科技手段的复合型工艺美术人才。
【精品硕士论文】电子封装材料钼铜合金胡制备工艺及性能
摘要本课题着眼于制备生产成本低廉、操作工艺简单、容易实现规模化生产、性能优良的高致密度电子封装用钼铜复合材料。
在遵循以上原则的情况下，探讨了成型压力、烧结温度、机械合金化、活化法、铜含量对钼铜复合材料密度、热导率、电导率、热膨胀系数、宏观硬度的影响。
利用扫描电镜、X－衍射仪、能谱仪、透射电子显微镜对钼铜复合粉末和烧结后的钼铜合金进行了组织和结构分析。
实验结果表明：（1）经混合后的钼铜粉由单个颗粒堆积在一起，颗粒没有发生明显变形，粒度比较均匀。
机械合金化后的钼铜粉末完全变形，颗粒有明显的层片状，小颗粒明显增多并黏附在大颗粒上面，有部分小颗粒到达纳米级。
混合法和机械合金化法处理的钼铜粉比较均匀。
机械合金化后的钼铜粉末的衍射峰变宽和布拉格衍射峰强度下降。
Mo-30Cu 复合粉通过机械合金化后在不同温度下烧结的钼铜合金致密度较高，相对密度最高达到97.7%，其热膨胀系数和热导率的实测值分别为8.1×10-6/K和145 W/m·K左右；（2）晶粒之间相互连接的为Mo相，另一相为粘结相Cu相，两相分布较均匀。
钼、铜相之间有明显的相界，有成卵形的单个钼晶粒和相互串联在一起的多个钼晶粒结合体，钼铜两相中均存在大量的高密度位错。
随着液相烧结温度的升高，钼晶粒明显长大；随着压制粉末成型压力的增大，液相烧结后钼晶粒长大；（3）随着粉末压制成型压力的增大，压制Mo-30Cu复合粉末的生坯密度增大，在1250℃烧结后，钼铜合金的密度、硬度、电导率、热膨胀系数和热导率变化都不大；（4）Mo-30Cu粉末中添加0.6％的Co时，在1250℃烧结1h后获得相对密度达到最高值97.7％。
随着钴含量的增大，合金电导率下降，硬度升高。
钼铜合金中加入钴时会形成金属间化合物Co7Mo6；（5）随着铜含量的增加，烧结体相对密度增大，铜含量在30%左右烧结体致密度达到最大值97.51%。
随着铜含量的增加，电导率、热导率和热膨胀系数增大，硬度下降；（6）随着孔隙度的增大，钼铜合金的导电导热性能急剧下降。
高分子材料成形加工 论文
论文题目：注塑成型工艺——聚碳酸酯光盘生产技术课程名称聚合物加工姓名檀笑风学号0814121034专业08高分子材料与工程一班任课老师钱浩摘要：本文借助聚碳酸酯的光盘生产技术，对注塑加工工艺流程做了系统介绍。
从工艺特性、基材和注塑机的选取、工艺流程、工艺影响因素、常见问题和解决方案，几个角度作了清晰的介绍。
对今后的学习工作具有现实的指导意义。
关键词：光盘注塑工艺聚碳酸酯一、聚碳酸酯的工艺特性中文名称：2，2-(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯英文名称：Polycarbonate化学结构：物化特性：①聚碳酸酯是一种无定型、无味、透明的热塑性工程塑料，其相对密度为1.20，具有良好的透光性，折光率为1.586；②聚碳酸酯主要特点是机械性能良好，既韧又刚、无缺口，冲击强度在热塑性塑料中名列前茅，接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和树脂，呈延性断裂。
成型的零件可达到很精密的公差，并在很宽的范围内保持尺寸稳定，优于聚酰胺ABS和聚甲醛；③热塑性好，热变性温度在135一145℃之间。
与其他塑料相比，聚碳酸酯的线胀系数低，且加人玻璃纤维后能降低l/3。
100℃以上长时间热处理，刚性稍有增加，弹性模量、弯曲强度、拉伸强度也随之增加，而抗冲值有所降低。
在100℃以上退火，可消除内应力；④聚碳酸酯具有良好的电性能，在较宽的湿度范围内，电绝缘性恒定，并耐电晕性。
聚碳酸酯体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当。
另外还有自熄、易增强、阻燃、能着色等特性。
二、光盘制作对基材的要求在信息工业中，光盘生产已形成一项引人注目的高科技产业。
光盘基片由塑料加工而成，主要有两种加工方法：一种为刻录法，每片光盘先用4 种不同材料的塑料薄膜压制而成，然后用激光刻录。
这种方法生产速度慢、成本高，只适合于小批量生产。
另一种为注塑成型法，即通过塑料的注塑加工技术制作。
光盘主要通过塑料的精密注塑成型来完成。
注塑加工是光盘复制工艺过程的关键技术，在精密注塑过程中要将微小的凹槽精密地复制出来，不仅塑料基片的平面度要求很高，而且要求质量很均匀、残余应力很低，在进行检测时双折射要低。
工艺流程论文
工艺流程论文
《工艺流程的优化与改进》
工艺流程是指把原材料通过一系列的加工工序，最终转变成成品的过程。
对于制造企业而言，工艺流程的优化和改进不仅可以提高生产效率，降低成本，还能够提升产品质量，满足客户需求，提高竞争力。
因此，研究工艺流程优化与改进具有非常重要的意义。
首先，针对已有的工艺流程进行分析和评估是优化和改进的第一步。
通过对每个工序的操作规程、原材料、设备以及人力资源等进行深入研究，找出存在的问题和瓶颈，从而确定需要改进的方向和重点。
其次，根据分析得出的问题，制定相应的优化方案。
这可能涉及到调整工序顺序，改良设备，优化原材料选用，甚至引入新的生产技术等。
在确定优化方案的同时，还需要考虑其对生产成本、生产周期和产品质量的影响，综合考虑各方因素，找到最适合的方案。
在制定优化方案后，还需要进行实践应用和效果评估。
通过实际操作，收集相关数据，分析各环节的改进效果，是否达到了预期的目标，如果仍有不足之处，需要进一步的调整和改进。
因此，工艺流程的优化与改进需要不断地循环往复，不断试错，才能最终找到最有效的解决方案。
总的来说，工艺流程的优化与改进是一个系统工程，需要综合考虑各个方面的因素。
只有通过科学而精细的分析，合理的制
定方案，不断地实践和改进，才能实现对工艺流程的优化与改进，真正提高企业的生产效率和产品质量，增强竞争力。
工程材料论文——汽轮机常用材料0Cr17Ni4Cu4Nb的性能及处理工艺探究
汽轮机叶片材料0Cr17Ni4Cu4Nb的热处理工艺和疲劳特性探究——本学期SRT“大容量核电汽轮机1710mm叶片材料的疲劳特性试验”总结摘要：是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，它具有优良的综合机械性能以及耐蚀性，现多用作既要求不锈性及耐腐蚀性又要求高强度的部件，如轴类、汽轮机零部件、燃气透平压缩机叶片、大飞机机翼梁等。
这学期笔者参加了上海电气电站设备有限公司与我校合作的“0Crl7Ni4Cu4Nb用作汽轮机叶片材料时的疲劳特性”的其中一个SRT项目,主要负责疲劳试验以及S-N曲线的拟合与分析。
本文以所做SRT 得到的资料为基础，分为两部分。
第一部分为结合《工程材料》课程所学对0Crl7Ni4Cu4Nb的性能以及热处理工艺的总结，第二部分为对其疲劳特性的浅析。
关键词：0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢疲劳特性 S-N曲线热处理第一部分：1．0Crl7Ni4Cu4Nb的综合机械性能概述1.1化学成分、常温力学性能及耐蚀性0Crl7Ni4Cu4Nb钢是一种高强度的马氏体沉淀硬化型不锈钢。
它具有不稳定奥氏体组织。
一般需进行固溶处理后使之产生马氏体相变，再经时效处理，在马氏体基体上沉淀析出细小、弥散且呈面心立方结构的MX相（富Cu的 相），从而获得硬化的马氏体不锈钢。
在使用状态下，钢的基体为板条状低碳马氏体，同时还有部分残余奥氏体、铁素体以及各种碳化物和金属间化合物。
其碳含量低、铬含量高，耐蚀性较Crl3型以及9Cr18、1Crl7Ni2等马氏体不锈钢好。
其合金元素含量高，尤其是铜含量较高，钢的变形抗力大，变形温度范围窄，热塑性差。
此钢种已纳入GB1220—84标准，其化学成分、常温力学性能、耐蚀性标准如表一、表二和表三：表一：0Cr17Ni4Cu4Nb钢的化学成分表二：0Cr17Ni4Cu4Nb钢的常温力学性能（摘自GB1220）表三：0Cr17Ni4Cu4Nb钢的耐蚀性能[腐蚀速率g/(m²h)]1.2常温力学实验结果本试验共进行了五组常温力学实验，其结果为平均屈服强度943sMpaσ=，符合标准要求。
汽车新材料及新加工工艺-专题论文
汽车新材料及新加工工艺-专题论文汽车新材料及新加工工艺机械与汽车工程学院车辆工程1111班李涵 2011138142摘要资源和环境问题是当今人类社会面临的巨大挑战为实现人类社会的可持续发展对新一代汽车产品在安全环保和节能方面提出了更为严苛的要求现代汽车材料除满足强度和使用寿命的要求外还应满足性能外观安全价格环保节能等方面的需求轻量化节能降耗和降低排放污染是现代汽车发展的趋势研制性能更好更轻的汽车材料可以使能源消耗降低排放污染减少汽车新材料和新加工工艺对于汽车工业的发展是至关重要的关键词新材料新加工工艺汽车新材料国内外汽车工业新材料的发展趋势一轻量化材料的开发与应用是当前汽车材料技术发展的主导方向?铝在汽车中的应用范围进一步扩大并将成为仅次于钢的第二大汽车材料铝是应用较早且技术日趋成熟的轻量化材料其用量持续增长将成为仅次于钢的第二大汽车材料并将呈现铸件型材板材并举的局面在轻量化的推动下铝合金材料及其应用技术发展的很快铝的应用正朝着车身零件及结构件的方向发展如铝合金车箱盖发动机罩提升式后车门前端翼子板发动机支架以及全铝车身骨架等?镁应用呈现快速增长趋势但近期内在汽车中所占的比例预计不会超过1, 镁是比铝更轻的金属材料它可在铝的质量基础上再减轻15,,20,目前已实现工业化生产并大量用于装车的镁合金零件主要是车身和底盘零件包括仪表板骨架与横梁座椅骨架转向盘进气歧管以及各种支架罩盖等制约镁在汽车中大量应用的最主要因素是技术问题就结构件而言由于存在诸如对镁材料的特性缺乏深层次理解镁零件的防蚀技术未取得突破镁材料的性能数据缺乏尤其缺少工艺,性能数据镁零件的设计使用经验不足等问题使镁在汽车中的普及程度暂时还难以与铝匹敌?泡沫材料的开发与应用研究十分活跃泡沫材料是一种应用日益普及的汽车轻量化材料分为非金属泡沫材料和金属泡沫材料两大类泡沫是一种具有复合功能的材料它不仅可减轻零部件的质量而且还可以提高其刚度与抗压陷性能减振降噪隔热吸收较高的冲击能量其应用方式通常有如下两种一是作为中间夹层材料与两侧金属板材组合在一起构成所谓的复合板这种复合板的外板一般为碳钢板铝板和不锈钢板复合板目前主要用于生产的汽车车身与发动机上的板壳类零件如缓冲板发动机气门罩油底壳SUV的飞轮室与车辕顶部小型载货车车顶外板与地板等复合板在承载零件的应用方面同样具有广阔的前景二是作为填充材料结构泡沫直接填入零部件中需要加强的部位常用作结构泡沫基材的有聚氨酯环氧树脂和尼龙玻璃纤维复合材料等结构泡沫材料作为加强内衬用于轿车车身骨架中的各类构件如前部车架摆梁后侧骨架和保险杠A型柱,铰链柱车顶纵梁,B 型柱等的结合部位可显著提高车身的刚度和抗碰撞性能在对车门提升式后车门和车箱盖等车身部件的研究表明采用结构泡沫构材料同样可取得较好的减轻质量效果?钢铁材料仍占据主导地位钢铁材料在汽车材料构成中所占的比例保持相对稳定但是其内部结构将发生变化主要变化趋势是高强度钢和超高强度钢的用量将有较大的增长铸铁和中低强度钢的比例将会逐步下降高强度钢的应用是汽车钢铁材料今后的主要发展方向之一为了应对来自轻质材料的挑战钢铁企业将开发的重点放在了高强度材料上先后开发出了高强度钢板屈服强度大于210Nmm2 超高强度钢板屈服强度大于550Nmm2和先进的高强度钢取得了良好的减轻质量的效果高强度钢已成为颇具竞争力的汽车轻量化材料在抗碰撞性耐蚀性和成本方面较其他材料仍具有较大的优势最新的应用情况表明有些铝镁合金零件又转而采用高强度钢设计如保险杠车轮骨架前门后门横梁等安全法规是推动高强度钢应用的重要动力为满足更为严格的安全法规要求如侧面碰撞各大汽车公司均加快了高强度钢在汽车车身底盘悬架和转向系零件上的应用二新材料在解决轻量化与车辆安全的冲突问题中将发挥重要作用在世界各国日益严格的安全法规推动下汽车行业正在致力解决轻量化与车辆安全的矛盾在不增加自身质量的前提下提高车辆被动安全性能的有效措施如下一是加大车辆的外形尺寸对轻量化的车身构件进行优化设计二是开发出质量轻强度刚度高吸收冲击能量能力大的车身构件而这些都离不开高性能的新材料如动静态屈服强度比高的高强度钢冲击能量吸收率高的轻合金以及结构泡沫材料等三与环境的协调发展已成为汽车材料技术发展必须遵循的一项基本原则由于人类社会发展所导致的环境问题日趋严峻与环境的协调发展已成为汽车材料技术必须遵循的一项基本原则世界各国对汽车材料的环保问题高度重视制定了大量与之相关的法律法规并从政府的角度进行引导取得了显著的效果现今环保理念已渗透到从汽车材料开发零部件设计到工艺边角余料及废旧汽车零件车辆回收再生的各个环节发达国家正逐步淘汰或已不再使用容易对环境造成污染的材料如采用半金属玻璃纤维碳纤维和有机纤维摩擦材料取代石棉摩擦材料逐步实现了摩擦材料的无石棉化广泛使用水性涂料高固体涂料及粉末涂料等低公害和无公害的汽车涂料开发了环保的水基粘接剂并用于生产国外在汽车材料的回收再利用方面也取得了重要进展如在涂装电镀等容易破坏环境的工艺中进行工艺余料废料的回收再利用废水的处理与循环使用四材料技术与产品设计制造工艺的结合将更为密切与产品设计制造工艺的结合越来越紧密是当今汽车材料技术发展的特点而推动力则是技术与经济的因素汽车零部件的多材料设计部件的零件化减少零件设计的发展趋势在客观上促使了材料与设计工艺的紧密结合而随着CADCAPPCAM的出现汽车零件设计材料与制造工艺之间的界限也越来越淡化逐步成为一体同时随着世界经济全球化进程的不断加快汽车行业的竞争愈演愈烈汽车制造商面临的成本压力越来越大从而也要求将设计材料与制造工艺作为一体进行综合考虑以谋求总体效益的最大化如激光拼焊液压成形半固态金属加工喷射成形以及不同材料的连接技术等新技术的出现伴随着我国汽车工业的全面发展社会拥有量的大量增加汽车在国民经济中的地位显得越来越重要汽车新材料的发展和应用是促进汽车工业技术发展的重要因素从发展汽车新材料来说以下三点尤为重要汽车材料要适应整车向智能化电动化方向发展的基本要求大力开发新型材料汽车材料要围绕整车低能耗低排放的要求开发新型结构材料和功能材料3应该跟踪世界先进的汽车新材料的发展趋势开发自主知识产权的新材料通过优先发展汽车新材料来提高材料工业的整体水平相关数据美国中型轿车材料构成比例变化情况 ,年代钢铁铝合金塑料其他 1980 69 4 9 181990 60 55 125 16 2000 51 12 18 19国内外载重车用高强度钢板强度对比应用部分材料抗拉强度MPa 国内国外车架375,590 440,780 车身 270,440 270,590 车轮320,550 490,650轻量化材料减重效果及相对成本零部件材料相对成本零件相对成本减重幅度, 铸件铸铁 10 10 比较基准铝铸件 18,22 1050,60 镁铸件 30 10 65,75 车身构件软钢 10 10 比较基准高强度钢 11 10 10铝合金 40 20 40,50 玻璃纤维材料 30 08 25,35 2新材料种类及当前应用状况一车身新材料的种类? 新型结构材料?高强度钢板现在的高强度钢板是在低碳钢内加入适当的微量元素经各种处理轧制而成其抗拉强度高达420Nmm2是普通低碳钢板的23倍深拉延性能极好可轧制成很薄的钢板是车身轻量化的重要材料含磷高强度冷轧钢板主要用于轿车外板车门顶盖和行李箱盖升板也可用于载货汽车驾驶室的冲压件主要特点为具有较高强度比普通冷轧钢板高15,25,良好的强度和塑性平衡即随着强度的增加伸长率和应变硬化指数下降甚微具有良好的耐腐蚀性比普通冷轧钢板提高20,具有良好的点焊性能烘烤硬化冷轧钢板BH经过冲压拉延变形及烤漆高温时效处理屈服强度得以提高既薄又有足够的强度是车身外板轻量化设计首选材料之一冷轧双向钢板具有连续屈服屈强比低和加工硬化高兼备高强度及高塑性的特点经烤漆后强度可进一步提高适用于形状复杂且要求强度高的车身零件主要用于要求拉伸性能好的承力零部件如车门加强板保险杠等超低碳高强度冷轧钢板在超低碳钢C?0005,中加入适量钛或铌以保证钢板的深冲性能再添加适量的磷以提高钢板的强度实现了深冲性与高强度的结合特别适用于一些形状复杂而强度要求高的冲压零件轻量化迭层钢板在两层超薄钢板之间压入塑料的复合材料表层钢板厚度为0203mm塑料层的厚度占总厚度的25,65,与具有同样刚度的单层钢板相比质量只有57,隔热防振性能良好主要用于发动机罩行李箱盖车身底板等部件?铝合金铝合金具有密度小27gcm3比强度高耐锈蚀热稳定性好易成形可回收再生等优点技术成熟根据车身结构设计的需要采用激光束压合成型工艺将不同厚度的铝板或者用铝板与钢板复合成型再在表面涂覆防腐蚀材料使其结构轻量化且具有良好的耐腐蚀性铝合金已成为仅次于钢材的汽车用金属材料能够为汽车提供各种铝合金铸件冲压结构件和拉制的铝型材铝合金主要用于制造发动机缸体活塞进气支管气缸盖变速器壳体轿车的骨架车身座椅支架车轮等部件?镁合金和钛合金镁的密度为18gcm3仅为钢材密度的35,铝材密度的66,比强度比刚度高阻尼性导热性好电磁屏蔽能力强尺寸稳定性好因此在航空工业和汽车工业中得到了广泛的应用铸造镁合金的车门由成型铝材制成的门框和耐碰撞的镁合金骨架内板组成另一种镁合金制成的车门它由内外车门板和中间蜂窝状加强筋构成每扇门的净质量比传统的钢制车门轻10kg且刚度极高随着压铸技术的进步已可以制造出形状复杂的薄壁镁合金车身零件如前后挡板仪表盘方向盘等钛的比重为46gcm3仅是铁的12但强度和硬度超过了钢且不易生锈用钛合金铸造的汽车发动机部件更轻更坚固和更耐腐蚀钛合金车身可以承受更大的作用力?泡沫合金板泡沫合金板由粉末合金制成其特点是密度小仅为0407g,cm3弹性好当受力压缩变形后可凭自身的弹性恢复原料形状泡沫合金板种类繁多除了泡沫铝合金板外还有泡沫锌合金泡沫锡合金泡沫钢等可根据不同的需要进行选择由于泡沫合金板的特殊性能特别是出众的低密度良好的隔热吸振性能深受汽车制造商的青睐目前用泡沫铝合金制成的零部件有发动机罩行李箱盖等?蜂窝夹芯复合板蜂窝夹芯复合板是两层薄面板中间夹一层厚而极轻的蜂窝组成面板可以采用玻璃钢塑料铝板和钢板等材料根据夹芯材料的不同可分为纸蜂窝玻璃布蜂窝玻璃纤维增强树脂蜂窝铝蜂窝等由于蜂窝夹芯复合板具有轻质比强度和比刚度高抗振隔热隔音和阻燃等特点故在汽车车身上获得较多应用如车身外板车门车架保险杠座椅框架等?工程塑料与通用塑料相比工程塑料具有优良的机械性能电性能耐化学性耐热性耐磨性尺寸稳定性等特点且比要取代的金属材料轻成型时能耗少中国工程塑料工业普遍存在工艺落后设备陈旧规模小品种少质量不稳定的状况而且价格高缺乏市场竞争力工程塑料用于汽车可实现轻量化和节能且可回收和循环利用目前六大类的塑料PPPURPVCABSPA和PE在汽车上得到广泛的应用通常用于制造车身覆盖件车门门褴车身内外装饰件和水箱面罩保险杠和车轮护罩等?高强度纤维复合材料复合材料是一种多相材料是由有机高分子无机非金属和金属等原材料复合而成目前玻璃纤维增强树脂复合材料和碳纤维增强树脂复合材料在汽车上已经获得成功的应用玻璃纤维增强树脂复合材料耐腐蚀绝缘性好特别是有良好的可塑性对模具要求较低对制造车身大型覆盖件的模具加工工艺较简易生产周期短成本较低在轿车和客车上采用玻璃纤维增强树脂复合材料制造的轿车车身覆盖件客车前后围覆盖件和货车驾驶室等零部件高强度纤维复合材料特别是碳纤维复合材料CFRP因其质量小而且具有高强度高刚性有良好的耐蠕变与耐腐蚀性因而是很有前途的汽车用轻量化材料?陶瓷材料由于陶瓷本身具有的特殊力学性能以及对热电光等的物理性能陶瓷材料特别是特种陶瓷在汽车上的应用日益受到人们的重视我国已成功研制钛酸铝陶瓷-铝合金复合排气管氮化硅陶瓷柴油机涡轮增压转子和球轴承等汽车部件汽车的构造材料可反映人类所应用材料的技术水平目前6类主要材料如钢、铁、塑料、铝、橡胶、玻璃共占轿车质量的90其余10为其他多种材料包括有色金属铜铅锌锡等车中装备的液体燃油润滑剂其他油品和水基液等油漆纤维制品汽车材料构成? 新型功能材料?稀土材料中国稀土资源丰富居世界前列世界已探明的稀土储量中国占世界已探明资源的80为我国大力开发稀土材料提供了得天独厚的条件使用汽车废气净化催化剂是控制汽车废气排放减少污染的最有效的手段含稀土的汽车废气净化催化剂价格低热稳定性好活性较高使用寿命长汽车废气净化稀土催化剂所用的稀土成分主要是氧化铈氧化镧和氧化镨等用于汽车废气净化催化剂的载体通常为蜂窝陶瓷稀土还可以作为陶瓷载体的稳定剂以及活性涂层材料等?纳米材料纳米技术将在汽车上的结构材料节能环保等方面获得广泛的应用纳米陶瓷材料的耐磨性和质量减小稳定性增强纳米陶瓷轴已经应用在奔驰等高级轿车上使机械转速加快质量减小稳定性增强使用寿命延长纳米汽油是一种利用现代最新纳米技术开发的汽油微乳化剂纳米汽油可以降低油耗10-20可降低废气中有害气体含量50-80纳米润滑剂是采用纳米技术改善润滑油分子结构的石油产品它不对任何润滑油添加剂稳定剂处理剂发动机增润剂或减磨剂等产生不良作用只是在零件金属表面自动形成纯烃类单个原子厚度的一层薄膜纳米增强增韧塑料可以代替金属材料由于它们比重小重量轻因此广泛用于汽车上可以大幅度减轻汽车重量达到节省燃料的目的可用于汽车上的保险杠座椅翼子板顶蓬盖车门发动机盖行李舱盖以及变速器箱体齿轮传动装置等一些重要部件抗紫外线老化塑料能够吸收和反射紫外线比普通塑料的抗紫外线能力提高20倍以上能有效延长其使用寿命无机纳米抗菌塑料加工简单广谱抗菌24h接触杀菌率达90无副作用可以用在车门把手方向盘座椅面料储物盒等易污部件二新材料应用的发展趋势?新材料回收再利用性的研究研究汽车新材料的最终处置问题至关重要从某种程度上讲关系到它的生存与发展目前汽车上约占自重25,的材料无法回收再用其中三分之一为各种塑料三分之一为橡胶还有三分之一为玻璃纤维现在可以通过三种途径进行回收颗粒回收重新碾磨化学回收高温分解能源回收将废弃物作为燃料?减少材料的品种未来汽车在工程塑料类型的选择上将会发生巨大的变化目前汽车使用的塑料由几十种高分子材料组成当前世界各大汽车公司致力于减少车用塑料种类并尽量使其通用化这将有利于材料的回收再生和生态环境的保护?降低成本制约汽车车身新材料应用的重要因素是价格作为主要新材料的高强度钢玻璃纤维增强材料铝和石墨增强其成本分别为普通碳钢的11倍3倍4倍和20倍只有大幅度降低这些新材料的制造成本才可能使诸多新材料进入批量生产?先进的制造工艺的研发采用新材料与先进的制造工艺是相辅相成的汽车工业正在努力开发新的制造方法对传统的工艺进行更新汽车典型零件用材的简要说明二汽车新加工工艺1冲压工艺冲压技术在汽车制造业占有重要地位据统计汽车上有60,70的零件是用冲压工艺生产出来的因此冲压技术对汽车的产品质量生产效率和生产成本都有重要的影响冲压工艺的特点及冲压工序的分类冲压是一种金属加工方法它是建立在金属塑性变形的基础上利用模具和冲压设备对板料施加压力使板料产生塑性变形或分离从而获得一定形状尺寸和性能的零件冲压件冲压工序按加工性质的不同可以分为两大类型分离工序和成形工序冲压工序可分为四个基本工序?冲裁使板料实现分离的冲压工序包括冲孔落料修边剖切等?弯曲将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的冲压工序?拉深将平面板料变成各种开口空心零件或把空心件的形状尺寸作进一步改变的冲压工序?局部成形用各种不同性质的局部变形来改变毛坯包括翻边胀形校平和整形工序等几种汽车覆盖件的冲压工艺汽车覆盖件的冲压工艺通常都是由拉深修边冲孔翻边整三个基本工序组成有的还需要落料或冲孔有的需要多次修边冲孔或翻边有的工序还可以合并因此对于一个具体的汽车覆盖件来说要确定其冲压工艺就必须具体地分析该零件的形状结构材料和技术要求结合生产批量纲领和生产设备条件才能最后确定2汽车车身装焊工艺汽车车身是由薄板构成的结构件冲压成形后的板料通过装配和焊接形成车身壳体白车身所以装焊是车身成形的关键装焊工艺是车身制造工艺的主要部分汽车车身壳体是一个复杂的结构件它是由百余种甚至数百种例如轿车薄板料大都是具有良好焊接性能的低碳钢所以焊接是现代车身制造中应用最广泛的联结方式汽车制造中常用的焊接方法汽车车身装焊工艺点焊通过导电和电阻加热使金属熔合点焊的过程预压-焊接-保压-休止点焊相关工艺参数电流,电压,电极压力,焊接时间,电极直径等点焊设备固定式点焊机移动式点焊机包括供电系统变压器和二次回路焊具部分机臂电极夹持器电极加压机构气压液压等冷却系统机体等,,,气体保护焊接一种熔化极气体保护电弧焊接法利用焊丝与工件间产生的电弧来熔化金属由,,,作为气体保护气并采用光焊丝填充焊接工艺参数电源极性,焊丝直径,电弧电压,焊接电流,气体流量,焊接速度,焊丝伸出长度,直流回路电感等3涂装工艺涂装目的是保护被涂物并对被涂物起装饰作用提高产品使用寿命和美化外观汽车车身的涂装质量要求最高要长期在各种气候条件下使用而不发生漆膜劣化和锈蚀还要能维持其光泽色彩和美观典型的轿车车身涂装工艺是电泳底漆中涂面漆汽车涂装工艺流程汽车装配工艺汽车装配是汽车全部制造工艺过程的最终环节是把经检验合格的数以千万计的各类零件按规定的精度标准和技术要求组合成分总成总成整车并经严格检测程序确认其是否合格的整个工艺过程汽车产品要求有好的动力性经济性和耐久性以实现在各种复杂环境中的运载功能现代汽车产品更要求安全可靠造型美观乘坐舒适并满足环保要求这些要求最终是通过装配工艺来保证的若装配不当以昂贵的代价制造出的合格零件不一定能装出合格的汽车因此装配是保证产品质量的重要环节汽车装配特点是零件种类多数量大作业内容复杂装配零部件除发动机传动系车身悬架车轮转向系制动系空调系等之外还有大量内外饰件电器线束软管硬管玻璃各类油液加注等汽车总装工作量约占全部制造工作量的20,25其操作内容包括过盈配合焊接铆接镶嵌配管配线螺纹连接各类油液加注等装配方法?螺纹联接法螺钉螺栓联接是机械装配的基本方法它约占汽车装配作业工作量31个别部位的螺纹联接采用手动扳手较普遍的是采用风动扳手或电动扳手以及电动螺丝刀等?粘接法需粘接的零部件内饰件一般有衬垫隔音材料车门内装饰护板外饰件一般有挡风玻璃车灯标志等粘接方法小件预先在车身上涂粘接剂大件则在需要装在零件上直接涂粘接剂?充注法是指装配时发动机机油变速器齿轮油散热器冷却液制动液动力转向液压油空调制冷剂挡风玻璃洗涤液燃油等各种液体的方法装配设备。
工程材料方面毕业论文范文
建设工程材料是保证工程质量的基础,对于工程材料的严格管理对于项目成本控制具有重大意义。
下文是为大家整理的关于的内容，欢迎大家阅读参考!篇1浅析GFRm;，开孔处周围无裂纹、毛疵、皱折、纤维裸露、分层、断裂等必须采用表面毡;出厂前应随机选取单根拉挤梁进行持荷72小时后，1/500挠度增加不超过加荷后挠度的11倍。
5、结论复合桥梁与传统桥梁相比，在以下方面具有突出的优势1架设速度快。
纤维复合材料具有很高的材料强度，CFRPa以上，而其比重仅为16~20，比强度强度/比重为钢材的5-20倍。
因此FRP桥梁上部结构的自重可以大大减轻，为传统结构的30~60%，从而减小了运输和施工的难度，大大提高了施工的机动性和架设速度。
2节省下部结构。
由于复合材料桥梁上部结构比传统桥梁轻很多，可大大节省下部结构的造价和施工断路时间。
在旧桥翻新工程中，采用复合材料桥梁上部结构替换原有的钢结构或混凝土结构，不仅能加快施工速度，还不用加固下部结构，承载能力还可得到提高。
3抗腐蚀能力强。
复合材料桥梁具有的抗腐蚀性能能够保证其长期使用的可靠性，一方面可提高结构的安全性能，另一方面可降低维护运营的投入。
4成型灵活，外形美观。
复合材料桥梁可采用拉挤、缠绕、真空注入等多种成型技术，能形成型式多样的桥梁结构。
并且复合材料具有色泽鲜艳、持久的特点，不需要特殊维护。
这些特点特别适合建造城市景观桥梁。
篇2浅谈建筑工程材料造价管理摘要:在建筑工程中,材料费约占总成本的比重较高,是整个费用的主体,工程造价的确定和控制在很大程度上取决于建筑材料的价格,材料的造价直接关系施工企业对工程造价的控制和企业的整体经济效益。
本文针对工程材料造价的重要性以及目前管理中存在的问题,对如何加强材料造价管理进行探讨,以供同行参考。
关键词:工程材料;工程造价;采购在施工企业中,材料费约占总成本的60%～65%,是整个费用的主体,工程造价的确定和控制在很大程度上取决于建筑材料的价格,材料的造价直接关系施工企业对工程造价的控制和企业的整体经济效益,因此,研究制定控制材料造价的有效对策是十分必要的。
材料合成与制备结课论文
新型6xxx系铝合金板材热加工工艺和成分优化及其相关机理研究学号：s********姓名：***专业：材料科学与工程摘要6xxx系铝合金作为可热处理强化的合金，其具有中等的强度、良好的耐蚀性、较好的成形性以及较低的密度，但是成形性能、烤漆硬化能力和弯边性能等有待进一步提高。
其中成形性能的提高主要取决于微观组织和织构的调控，而这主要受合金成分及热加工工艺的影响。
因此，从合金成分和热加工工艺的角度合理调控Al-Mg-Si-Cu-Zn系合金的微观组织以及第二相粒子的尺寸、形状和分布是实现成形性能优化的有效方法。
本文首先针对中铝科学技术研究院制备的新型Al-Mg-Si-Cu-Zn合金采用不同热加工工艺对组织和织构演变的影响进行了研究，并且优化出一种较好的热加工工艺。
其次设计开发了新型6xxx系铝合金(Mn和Zn元素均有变化)，研究Mn 元素的变化对合金基体内富铁相粒子尺寸、形状及分布的影响，以及Zn元素的添加对合金微观组织、织构及性能的影响。
随着新型Al-Mg-Si-Cu-Zn合金在中间退火前冷轧变形量的增加，使合金基体内的粒子得到充分破碎及获得较大的形变储能，使得中间退火后细小的第二相粒子能够更加充分回溶进基体，而一些细小且难溶的富铁相粒子仍然保留在合金基体上。
因此合金的再结晶组织和织构将会发生显著变化，并使T4P态合金的力学性能达到最优。
对于新设计开发的6xxx系铝合金，随着Mn含量的改变，合金的组织、再结晶织构和性能都会发生一定程度的变化。
Mn含量的提高，会增加基体内富铁相粒子的浓度，变形过程中会形成不同尺度的粒子，它们之间在再结晶时的协同配合作用，可以显著使得再结晶晶粒的细化以及织构弱化，塑性应变比r值的提高。
添加Zn元素能够显著细化再结晶晶粒，对再结晶织构的影响不大。
关键词：Al-Mg-Si-Cu-Zn合金，热加工工艺，织构，成形性，析出规律1 引言随着对汽车的燃料经济性和排放控制要求的提高，人们将目光集中在通过替代材料、改进设计或者先进的制造工艺找到制造轻量化汽车的方法。
丙烯酸钠的合成工艺流程设计论文
丙烯酸钠的合成工艺流程设计论文一、原料准备丙烯酸：作为丙烯酸钠的原料，需采用优质纯度的丙烯酸。
氢氧化钠：作为反应的碱催化剂。
溶剂：可选用水作为反应介质，也可选用其他有机溶剂。
二、合成方法1. 水相合成法将丙烯酸加入反应釜中，加入适量的水和氢氧化钠，进行搅拌混合。
控制反应温度和反应时间，使得丙烯酸与氢氧化钠发生中和反应，生成丙烯酸钠。
反应结束后，通过过滤或蒸发等方式分离得到丙烯酸钠产物。
2. 有机溶剂合成法将丙烯酸溶解于有机溶剂中，加入氢氧化钠并进行搅拌混合。
控制反应温度和反应时间，使得丙烯酸与氢氧化钠在有机溶剂中发生中和反应，生成丙烯酸钠。
反应结束后，通过蒸馏或萃取等方式分离得到丙烯酸钠产物。
三、工艺优化1. 反应条件优化：控制反应温度、反应压力和反应时间，以提高反应速率和产物纯度。
2. 催化剂选择：选择合适的碱催化剂和溶剂，以提高反应选择性和产率。
3. 分离纯化：采用适当的分离纯化工艺，去除杂质和提高产物纯度。
通过上述合成工艺流程设计，可以实现丙烯酸钠的高效合成，并满足工业生产的需求。
该合成方法具有原料易得、工艺简便、成本低廉、产物纯度高的特点，并具有一定的经济效益和环保效益。
因此，该合成工艺流程设计具有一定的应用前景和推广价值。
四、实验条件及结果分析为了验证合成工艺流程的可行性和优化效果，可以进行实验条件的优化和反应产物的分析。
在实验中可以尝试不同的反应温度、反应时间、催化剂用量和溶剂种类等变量，以寻找最佳的合成条件。
实验结果分析可通过对产物进行质量分析、纯度分析、产率分析等，以确保合成产物的质量符合工业要求。
同时，对产物进行结构鉴定和性能测试，以验证合成产物的结构和功能性能。
五、工艺优势及应用前景通过对丙烯酸钠合成工艺流程的设计与实验验证，可以得出以下工艺优势及应用前景：1. 工艺优势：（1）原料易得：丙烯酸及氢氧化钠为常见物质，易于采购和生产；（2）工艺简便：合成反应条件温和，操作简单，适合工业规模生产；（3）成本低廉：合成原料价格低廉，合成工艺简单，能够降低生产成本；（4）产物纯度高：通过合适的工艺条件和纯化步骤，可得到高纯度的丙烯酸钠产物。
材料制备技术范文
材料制备技术范文材料制备技术是指通过一系列的工艺和方法，将原材料转化为所需的最终产品。
在材料制备技术中，常见的材料包括金属、陶瓷、复合材料、高分子材料等。
随着科学技术的不断进步，材料制备技术也在不断发展，从而满足了各种领域对材料性能和功能的不同需求。
在本文中，将会介绍几种主要的材料制备技术。
首先，金属材料的制备技术是最常见和重要的。
熔炼是一种常用的金属材料制备技术，通过将金属原料加热熔化，然后再冷却成型，最终得到所需形状的金属材料。
另外，还有一种常用的金属材料制备技术是粉末冶金。
在粉末冶金中，金属原料首先被粉碎成粉末，然后通过加压和热处理，使粉末颗粒之间发生冶金结合，最终形成金属制品。
其次，陶瓷材料的制备技术也是非常重要的。
烧结是一种常见的陶瓷材料制备技术，通过将陶瓷粉末加热到接近其熔点的温度，使粉末颗粒之间发生结合，最终形成致密的陶瓷材料。
此外，还有一种常用的陶瓷材料制备技术是溶胶-凝胶法。
在溶胶-凝胶法中，先将金属盐或有机金属化合物溶解在溶剂中，形成胶体溶液，然后通过凝胶化和热处理，使溶胶形成致密的陶瓷材料。
另外，复合材料的制备技术是近年来发展较快的领域。
复合材料是由两种或更多种不同类型的材料组合而成，通过充分利用各种材料的特性，从而获得更优越的性能。
常见的复合材料制备技术包括层压法、注塑法和纤维增强陶瓷基复合材料制备技术。
层压法是将预浸料（通常是纤维增强材料）与树脂层间层叠，然后通过热压或热固化等方法，使其结合成型。
注塑法是将熔融的塑料注入到具有空隙的模具中，然后使其冷却凝固，最终得到所需形状的复合材料制品。
纤维增强陶瓷基复合材料制备技术是将陶瓷基体与纤维增强材料结合，以提高材料的强度和韧性。
最后，高分子材料的制备技术也是很重要的一部分。
高分子材料制备技术主要包括聚合法、共混法和交联法。
聚合法是通过引发剂诱导单体分子之间的共价键结合，从而形成高分子链的方法。
共混法是将两种或多种高分子材料溶化在一起，通过混合和加工工艺，使其形成共存和相容的混合物。
铸造专业的毕业论文
铸造专业的毕业论文随着工业的快速发展，不断有更高效、更环保、更节能的新工艺路线和新技术出现，铸造技术也在不断发展和更新。
本篇毕业论文将从铸造技术、材料、工艺三个方面进行研究，探讨现代铸造技术的发展和应用。
一、现代铸造技术的发展铸造技术是一种重要的制造工艺，在汽车、机械、航空、船舶等行业中都有广泛的应用。
随着技术的不断进步，铸造技术经历了许多变化和发展。
1. 全自动化铸造技术随着计算机和自动化技术的应用，铸造技术也有了很大的进步。
全自动化铸造技术采用自动铸造机，实现了金属熔炼、浇注、晾凉、清理后的整个铸造流程的自动控制。
这种技术大大提高了产量和质量，节省了人力和材料，减少了环保污染。
2. 数值模拟铸造技术数值模拟铸造技术是通过计算机模拟软件，将真实的铸造过程抽象成数学模型，进行数值模拟，并通过模拟结果对实际铸造过程进行优化和控制。
该技术可以预测铸件的内部缺陷，优化喷砂、涂料等工艺，避免金属流动中的缺陷和失误。
3. 智能铸造技术智能铸造技术是将计算机、控制、通讯等先进技术与铸造技术相结合，形成智能化、自动化的铸造生产网络。
这种技术不仅能监控铸造过程中的数据，还可以根据数据预测问题的解决方案并进行控制，大大提高了产品的质量和稳定性。
二、现代铸造材料的应用1. 高强度铸造合金高强度铸造合金是现代铸造材料的一种，其具有高强度、高韧性、高温稳定性等特性。
这种材料在国防、航空、航天等领域得到广泛应用。
2. 稀土元素稀土元素是一类具有重要物理、化学和生物学性质的元素，具有遮蔽轻有害辐射、提高合金耐热性能、增强弹性等优异特性，因此，稀土元素在铸造中应用广泛。
3. 新型材料随着材料科学的发展，新型材料的不断涌现和应用，使得铸造技术也更加精密和全面。
例如，金属陶瓷材料、碳纤维等，这些材料在汽车、飞行器、高速列车等轻质化方面具有广泛的应用前景，为铸造技术带来了新的发展机遇。
三、现代铸造工艺的探索1. 小型化和精密化随着科学技术的不断发展，小型化和精密化成为了现代工业发展的趋势和方向。
聚氯乙烯生产工艺论文
聚氯乙烯生产工艺论文聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种重要的工程塑料，广泛应用于建筑材料、电线电缆、汽车、电子产品等领域。
为了满足市场需求，降低生产成本，提高产品质量，聚氯乙烯的生产工艺也在不断改进和优化。
本文将介绍PVC生产工艺及其工艺优化。
聚氯乙烯的生产工艺主要有乙烯法和氯乙烯法两种。
乙烯法是通过乙烯与氯气在催化剂的作用下发生聚合反应制备PVC。
这种工艺适用于大规模工业生产，可以获得高分子量的PVC，但因为原料成本较高，工艺复杂，对原料纯度要求较高，所以生产成本较大。
氯乙烯法是通过直接氯化乙烯来制备PVC。
这种工艺相对简单，原料易得，生产成本较低。
但是这种工艺得到的PVC具有较低的分子量和较广的分子量分布，产品性能较乙烯法差。
为了优化聚氯乙烯的生产工艺，降低成本，提高品质，除了选择合适的工艺路线外，还需要从以下几个方面进行工艺优化。
第一，原料纯度的提高。
纯度较高的原料可以降低杂质对催化剂的毒性，提高聚合反应的效率，获得质量更好、分子量更高的PVC。
第二，催化剂的选择。
合适的催化剂可以提高聚合反应的速率和转化率，减少副反应的生成，提高PVC的分子量。
第三，反应温度控制。
反应温度对PVC的分子量分布和熔体性能有很大影响。
适当提高反应温度可以增加聚合速率和聚合度，从而获得更高质量的PVC。
第四，聚合反应时间控制。
聚合反应时间过长会导致副反应生成增加，产物质量下降。
合理控制反应时间可以提高反应效果，提高产品的性能。
总结起来，聚氯乙烯的生产工艺涉及到原料选择、催化剂选择、反应温度和时间控制等多个方面。
通过优化和调整这些工艺参数，可以获得高质量的PVC产品，满足市场需求。
刺绣毕业论文
刺绣毕业论文刺绣是一种古老而精美的手工艺品，自古以来就被广泛应用于服装、家居用品等领域。
本文将就刺绣的历史、技术以及现代刺绣的应用等方面进行探讨。
刺绣起源于远古时期的石器时代，当时的人们利用石器制作的小刀在动物皮肤上刺绣。
随着时间的推移，刺绣逐渐发展成具有装饰和实用功能的手工艺品。
在中国，刺绣最早可追溯到商代的贵族社会，而在西方，刺绣艺术的发展则追溯到埃及的法老时期。
刺绣的技术主要分为绣线、绣针、绣布等方面。
绣线是刺绣中最重要的材料之一，其质地和颜色不同，可以用于制作不同的花纹和效果。
绣针则是刺绣中的工具，一般有金属和塑料两种材质，用来穿线和绣制图案。
而绣布则是刺绣的基础材料，一般选用的是棉、麻、丝和纱织成的材料。
现代刺绣的应用范围非常广泛。
在服装行业，刺绣常用于提升服装的档次和质感，例如在礼服、婚纱等场合被广泛应用。
在家居用品领域，刺绣则常用于装饰枕头、地毯、窗帘等物品，使其更加美观大方。
此外，刺绣还可以应用于工艺品和艺术品的制作，如绣画、刺绣挂饰等，将传统的刺绣艺术与现代艺术相结合，展示出独特的视觉效果。
刺绣的发展离不开技术的提升和创新。
现代刺绣有了更多的刺绣样式和花样，如平绣、牙绣、细密绣、刺绣硬朗等，极大地丰富了刺绣的艺术形式。
而随着科技的发展，刺绣机的使用不仅提高了刺绣的效率，而且可以使刺绣效果更加精细和准确。
然而，刺绣这门古老的手艺也面临着一些困境。
随着工业化的进程，许多传统刺绣手工技艺的传承和保护面临着困难。
而且，由于刺绣所需要的时间和成本较高，使得现代社会对于刺绣的需求有所降低。
总之，刺绣作为一门古老而精美的手工艺品，无论是在艺术上还是实用上都具有重要的价值。
它不仅可以为人们提供美的享受，同时也是传承和发展人类文化的重要一环。
因此，我们应该加强对刺绣文化的保护与传承，使其在现代社会得到更好的发展和应用。
材料科学推动社会进步的论文
材料科学推动社会进步的论文材料科学是一门研究材料机械性能、物理性能、化学性能以及材料制备和加工工艺的学科，它对社会进步具有重要推动作用。
材料科学的发展不仅促进了先进技术的出现，还改善了人类生活的质量。
本文将探讨材料科学在社会进步中的具体贡献，并分析材料科学的未来发展趋势。
首先，材料科学的进步带来了全球各行各业的技术革新。
先进材料的研发改变了原有传统材料的局限性，扩展了人类的创新能力。
例如，高强度钢材的发展使得车辆更加轻量化，降低了燃油消耗和排放，促进了汽车工业的可持续发展。
石墨烯的发现拓宽了电子设备的尺寸限制，使得手机、平板电脑等电子产品更加轻薄便携。
此外，陶瓷材料的研究促进了先进陶瓷的制备，推动了航空航天和新能源技术的发展。
其次，材料科学的进步改善了人类生活的质量。
通过研制出新的功能材料，材料科学为医疗领域提供了更多的可能性。
生物可降解材料用于医疗器械和植入物，减少了对患者的创伤和痛苦。
例如，仿生材料的研发使得人工器官和组织移植成为可能，拯救了无数生命。
此外，光电功能材料的应用改善了光学设备和照明系统的效能，提高了公众对能源消耗和环境保护的意识。
材料科学的进步还在环境保护和可持续发展方面发挥着重要作用。
减少资源消耗和废弃物的产生是现代社会所面临的挑战。
通过减少对有限资源的需求，以及开发可再生和可回收材料，材料科学在可持续发展中发挥着关键作用。
例如，可再生能源领域的材料研发为风能、太阳能和地热能等可再生能源的利用提供了可能性。
此外，可回收材料的研究和应用减少了废弃物的排放，减少了对环境的污染。
然而，面对日益增长的人类需求和资源限制，材料科学仍然需要不断创新和发展。
一方面，材料科学需要致力于寻找更加环保和可持续的材料替代方案，以减少对稀缺资源的依赖。
另一方面，材料科学还需要加强对新材料的研究，以提高材料的性能和功能，满足各个领域的需求。
例如，新型的高隔热材料可以减少建筑物的能耗，降低空调和供暖的使用频率。
有关材料成型方面的论文
有关材料成型方面的论文材料成型是现代制造业的重要支柱,对经济社会的发展和综合国力的提升有着十分重要的意义。
下文是店铺为大家整理的有关材料成型方面的论文的范文，欢迎大家阅读参考!有关材料成型方面的论文篇1试论材料成型技术的现状及发展趋势摘要：随着社会的不断发展，各个领域对材料的需求也越来越大。
材料成型技术决定了材料的产品质量与生产规模，本文通过对现阶段铸造、锻造、焊接等几种常用材料成型技术现状进行分析，展望材料成型技术的发展趋势。
关键词：材料成型技术;现状;发展趋势现代工业产品质量的好坏已经不仅仅取决于材料自身的属性，更取决于能否利用合适的材料成型技术来充分发挥材料的特点。
材料成型技术影响着材料产品的质量、性能、用途等各个方面，也影响着现代工业发展。
一、我国材料成型技术的现状(一)铸造技术现状铸造技术主要用于金属材料，它是通过将金属熔炼成液体注入到铸型中，经过凝固、清理后得到预先设计的尺寸、形状和性能的铸件的材料成型工艺。
铸造按照不同方式分类有众多的种类，比如按铸型分类有砂型铸造和金属型铸造;按金属液的浇注工艺可以分为重力铸造和压力铸造等。
总之，铸造现代材料制造工业是最基本、最常用的工艺。
现代铸造主要是快速成型技术，是指通过CAD模型直接驱动，计算机控制加热喷头根据截面轮廓信息做平面运动和高度方向运动，丝材由供丝机送至喷头加热融化后涂覆在工作台上，精确地由点到面，由面到体积的堆积成零件。
目前市场上常见的成型方法已经有十余种，比如立体平版印刷法，逐层轮廓成型法，光掩模法融化堆积法和选择性激光烧结法等[1]。
我国材料铸造成型工艺技术水平远远落后于世界发达国家水平，具体体现在：铸件的质量差，工艺水平较低，加工余量过多;大型铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大等问题;铸件裂纹问题较多;浇注系统设计存在卷气、夹杂等缺陷，使铸件的出品率和合格率较低;能源和原材料利用水平较低;环境污染严重等众多方面。
(二)电焊技术现状电焊也是材料成型中经常用到的技术之一，它主要应用于材料的连接、造型、封闭等方面。
材料工艺与设备范文
材料工艺与设备范文材料工艺是指将原材料经过一系列加工和制造过程，转化为最终产品的过程。
通过合适的工艺流程和设备，实现对原材料的加工和改造，以达到产品所需的性能要求和外观要求。
材料工艺的发展对于现代工业生产具有重要的意义，它不仅对产品质量和性能起着决定性的作用，还对产能和生产效率有着直接影响。
因此，合理选择和使用适当的材料工艺和设备，对于企业的发展和竞争力至关重要。
材料工艺的分类材料工艺可以分为原材料处理、加工工艺和成型工艺三个阶段。
原材料处理是指对原材料进行预处理，以去除其表面的污染物和杂质，保证产品的质量和安全性。
常用的原材料处理方法包括清洗、研磨、酸洗等。
加工工艺是指将经过预处理的原材料进行切割、焊接、冲压、旋压等加工操作，以实现产品的形状和尺寸要求。
加工工艺的选择要根据产品的要求和原材料的性质来确定。
成型工艺是指将经过加工的原材料按照一定的成型方法，转化为最终产品的工艺过程。
常见的成型工艺包括铸造、锻造、挤压、注塑等。
成型工艺的选择要根据产品的形状和结构，以及原材料的特性来确定。
材料工艺的设备材料工艺的设备是指用于实施材料加工和转化的各种机械装置和工具。
根据不同的工艺流程和产品要求，适用的设备也有所不同。
常见的材料工艺设备包括切割机、研磨机、冲压机、焊接机、注塑机等。
这些设备根据工艺的不同，可以实现不同的操作和加工过程。
例如，切割机可以将原材料按照要求的形状和尺寸进行切割；研磨机可以对原材料进行表面处理，提高产品的平滑度和光洁度；冲压机可以将原材料通过压力和模具进行成型，实现复杂的形状和结构；焊接机可以将不同部件进行连接，形成整体产品；注塑机可以将熔化的塑料注入模具中，形成具有预定形状的产品。
随着科技的进步和工业的发展，材料工艺设备也在不断创新和改进。
例如，出现了数控机床、激光切割机、自动焊接机等先进的设备，大大提高了加工和制造的精度和效率。
此外，随着环保意识的增强，节能和低碳的设备越来越受到关注和应用，以减少资源浪费和环境污染。
DMC工艺及应用论文
DMC工艺及应用【摘要】随着最近化工行业中聚碳酸酯材料的应用越来越广泛，其最主要的生成工艺所用的原料——碳酸二甲酯工业也受到越来越多人的重视。
我公司的5万吨/年dmc项目建设正在紧锣密鼓的进行中，此项目投产后将成为目前国内年产量最大的碳酸二甲酯装置。
【关键词】毒性;催化剂;用途;生产工艺碳酸二甲酯(dimethyl carbonate，dmc)，凝固点为4℃，沸点约90℃，常温下为无色透明液体，略带芳香味。
易挥发，有一般醇、酯和酮类似的外观，能以任何比例与醇、酯、酮等有机溶剂互溶。
无腐蚀性，部分溶于水，溶解度为13.9g/100gh2o,水亦可部分溶于dmc，溶解度为4.2gh2o/100gdmc。
碳酸二甲酯是一种无毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。
由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。
碳酸二甲酯(dmc)是一种重要的有机化工中间体，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应。
由于dmc无毒，可替代剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染。
此外，dmc 还可作清洁剂、表面活性剂和柔软剂的添加剂。
由于用途非常广泛，dmc被誉为当今有机合成的“新基石”。
dmc的分子结构独特（ch3o-co-och3），性能优异，因此具有非常广泛的用途，主要用作羰基化和甲基化试剂、汽油添加剂、合成聚碳酸酯（pc）的原料等。
dmc的大规模生产就是伴随着聚碳酸酯的非光气合成工艺而发展起来的。
dmc传统的生产路线为光气法，但是由于光气的高毒性和腐蚀性以及氯化钠排放的环保问题而使得这一路线已基本被淘汰，现在普遍采用的工艺有三种：以氯化铜或一氧化氮为催化剂的氧化羰基化反应、尿素的甲醇解法以及碳酸乙烯酯与甲醇的酯交换反应。
产品材料与工艺
产品材料与工艺
在现代工业生产中，产品的材料与工艺是至关重要的环节。
材料的选择和工艺的应用直接影响着产品的质量、性能和成本。
因此，对于产品设计和制造来说，正确选择合适的材料和工艺是至关重要的。
首先，材料的选择对产品的性能和功能起着决定性作用。
不同的材料具有不同的特性，如金属材料具有良好的机械性能，塑料材料具有较好的耐腐蚀性能，而陶瓷材料具有较好的耐高温性能。
因此，在产品设计时，需要根据产品的具体用途和工作环境选择合适的材料，以确保产品具有良好的性能和稳定的品质。
其次，工艺的选择和应用对产品的加工和制造过程起着至关重要的作用。
不同的工艺具有不同的特点，如铸造工艺适用于大批量生产，而数控加工适用于精密加工。
因此，在产品制造过程中，需要根据产品的结构和要求选择合适的工艺，以确保产品具有良好的加工精度和良好的外观质量。
此外，材料和工艺的选择还直接影响着产品的成本和效率。
不同的材料和工艺具有不同的成本和效率，如某些高性能材料和精密加工工艺会增加产品的成本，而普通材料和常规加工工艺则会降低产品的成本。
因此，在产品设计和制造过程中，需要综合考虑材料和工艺的成本和效率，以确保产品具有良好的经济性和竞争力。
综上所述，产品的材料与工艺是产品设计和制造过程中至关重要的环节。
正确选择合适的材料和工艺，可以确保产品具有良好的性能和稳定的品质，同时也可以降低产品的成本和提高产品的效率。
因此，在产品设计和制造过程中，需要充分重视材料与工艺的选择和应用，以确保产品具有良好的竞争力和市场表现。
某种高分子复合材料的合成与改性工艺研究
某种高分子复合材料的合成与改性工艺研究标题：某种高分子复合材料的合成与改性工艺研究摘要：本论文主要研究了某种高分子复合材料的合成与改性工艺，并对其性能进行评估。
首先，介绍了高分子复合材料的定义和分类，以及其在各个领域的应用。
然后，详细讨论了复合材料的制备方法和改性工艺，包括添加剂的选择和控制、改变反应条件以及材料结构的调控等。
最后，通过实验验证了不同改性工艺对材料性能的影响，并对未来的研究方向进行了展望。
关键词：高分子复合材料；合成；改性工艺；性能评估一、引言近年来，随着科学技术的不断发展，高分子复合材料作为一种具有优异性能和广泛应用的新型材料受到了广泛的关注。
高分子复合材料由高分子聚合物和其他添加剂组成，具有较高的强度、耐磨性、耐腐蚀性等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。
然而，传统的高分子复合材料往往存在着一些问题，如机械性能不够理想、热稳定性差等。
因此，通过合成和改性工艺的研究，可以改善高分子复合材料的性能，提高其在实际应用中的竞争力和适应性。
二、高分子复合材料的合成方法高分子复合材料的制备方法多种多样，常见的有溶液共混法、熔融共混法、浆料法等。
其中，溶液共混法是最常用的方法之一。
该方法的原理是将高分子聚合物和添加剂溶解在适当的溶剂中，经过搅拌混合后连续成膜，最后通过溶剂的挥发或经过热处理得到复合材料。
熔融共混法则是将高分子聚合物和添加剂通过高温熔融混合，形成均匀的混合物后，通过冷却凝固得到复合材料。
浆料法是将高分子聚合物和添加剂悬浮在溶剂或水中，经过搅拌后形成颗粒状的浆料，最后通过干燥或热处理得到复合材料。
三、高分子复合材料的改性工艺高分子复合材料的改性工艺主要包括添加剂的选择和控制、改变反应条件以及材料结构的调控等。
首先，添加剂的选择对复合材料的性能具有重要影响。
针对不同需求，可以选择填料、增塑剂、增强剂等不同的添加剂进行改性。
其次，改变反应条件可以通过调整温度、压力、反应时间等参数，来控制复合材料的形成过程和最终性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料与工艺—赏析优秀产品设计在中国最早的设计书《考工记》中就写到“天有时，地有气，工有巧，材有美，合此四者然后可以为良”，这足以说明了优秀的设计离不开适当的选材和合理的工艺。
然而我们的生活中处处体现着材料的运用与精美的工艺，在学了材料与工艺这门课后，让我对一些事物的材料及成型工艺有了进一步的认识，于是我就以下几种产品实例进行了分析。
一．创意环保纸质产品（一）环保纸质手提包1．手提包的综合分析：①材料：无纺布、褶皱纸②工艺：手工制作③外观：创意又时尚④针对消费层次：中、层次高消费人群图1-1 环保纸质手提包2. 对此款产品介绍以及市场定位这是一款来自韩国设计师设计的纸制提包，使用了无纺布和褶皱的纸制品等非传统的材料造成。
设计者意欲想突显现代随意的个性服装搭配，而作品的褶皱感给了人们一种现代的新鲜感，这样的设计正好满足了现代年轻青人的时尚需求，在年轻人消费群体中有很广阔的市场，当然此产品款式多样而且外观时尚加上纸张的褶皱纹理也会使中年人为之倾心并且拥有这些人群的消费市场。
如果继续发展下去将不仅仅知识在本国市场上站足地位，而且会在国际市场上拥有品牌。
3. 分析其发展前景随着生活水平的逐步提高，一些人逐渐关注高档的提包，这主要是高档的包不管是在外形设计上还是质量上都是相对其他的包要好，但由于这类是高档的包所占有的是那些高消费层次的人群，自然在市场占有上就有了局限。
所以要想在中等消费层次的人群中也占有市场就必须设计出既满足高消费层次的要求又满足中等消费群体的购买能力的作品，这款包的设计在选材的成本上就节省了资金，当然投入市场后价格会有所低，这样的话就能让中低消费层次的人群去消费。
总的来说这款包有很大的发展空间。
4. 分析设计者的选材意图①无纺布的定义：无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。
②无纺布的优点：1）是新一代环保材料，该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。
2）强力好3）透气防水、环保、柔韧、无毒无味4）价格便宜，此作品就是利用它具环保性能而选择了这种材料进行设计，具环保的材料相对来说成本会比较低，所以设计者选用这种材料考虑到了低成本高收益的这方面。
③对褶皱纸的选用：设计者采用其这种材料作为手提包的外包装是因为纸的这种外在特性能给人带来不一样的视觉感受，在材料的质感选择上下手，就能在众多的大众设计产品中以其独特的材质选择立即跳跃出来，看似像皮革的感觉实则是纸质做工制作而成，用材独特又散发出时尚感，最主要的还是一种环保的产品，它的制作工艺以手工艺为主，不需太多的工艺手段。
（二）纸质调频收音机1. 纸质调频收音机的综合分析：①材料：瓦楞纸板、环保纸②工艺：平板印刷、裁切③外观：简洁、大方图2-1 纸质调频收音机图2-2 纸质调频收音机2. 纸质调频收音机的相关介绍①用材：在众多的设计产品中我们可以看到现在许多设计团对将设计的重点里面放了绿色生活、环保设计上面。
汽车节能、产品使用的材料要可回收里面等这些都是设计师设计一个产品时首先需要考虑其中要素。
这里一款由Alissa Richardon 设计的纸质调频收音机，整体材质采用了瓦楞纸板和环保纸，当你买回这个产品的时候需自己去组装这已经设计好的包装。
其实这款设计的要点是提醒人们关注环保，减少对环境的污染。
②消费市场：如今市面上的收音机已是多种多样，各种昂贵材质的产品比比皆是，这种情况下造成的只是产品的价格越来越贵，而在这款设计中，纸质材料选择使其成本低自然市场价格会比同类产品便宜，所以解决了中低消费层的购买能力，此外，纸的环保性能在当今这个宣传绿色生活的社会里更具有说服力。
3.瓦楞纸板价格趋势分析图2-3 瓦楞纸价格趋势瓦楞纸板一直是各个厂商的青睐材料，因为它不仅环保而且材料价格相对来说比较低廉。
由于使用这种材料的人越来越多，因此价格在前几年有上升的趋势，但随后09年开始呈下降趋势了，相信随着价格的下降，个厂商肯定会抓住这次机会再创新品。
瓦楞纸价格走势很清楚的告诉我们这是设计者们再次回归到这种环保材料上，设计出新的创意产品的时机，以上介绍的这款创意调频收音机就是很好的体现。
（三）日本环保即弃餐具1. 即弃餐具开创的背景日本品牌Wasara开创了即弃餐具设计的潮流。
Wasara由田边千三代女士及绪方慎一郎所创，前者曾于东京及巴黎修读设计，其后从事公关公司，一次为一间日本包装集团筹备活动时，发现市场上难以找到有特色风格的纸餐具，遂与设计公司Simplicity创办人绪方慎一郎合作，筹备3年并于2008年创立Wasara，推出环保的和式即弃餐具。
图3-1 日本即弃餐具图3-2 日本即弃餐具2. 即弃餐具的设计原因第一是设计精致、精心打造；第二是取材自不损害生态的非木材物料即原生芦苇、竹浆和甘渣。
这些材料的优点是既有丰富资源、又可持续使用，而且容易进行生物分解。
3．即弃餐具的详细介绍Wasara的即弃餐具除了环保和时尚外，它的质料还较一般纸餐坚硬而轻巧，盛载食物后也不易变形。
其讲究线条的设计，让即弃餐具看起来恍如陶瓷一样高雅。
10多款餐具以和式设计为主，有圆碟、方碟、寿司用长碟及设有芥末分格的三角形碟，碟边压成不规则的流线，还有日式传统高脚碗及咖啡杯等，部分还有像以手指压出来的波浪纹，而纸碟又有不同大细可供选择，所以品牌推出第一年已获设计杂志Casa BRUTUS（2008年12月号），选为过去十年具代表性的重要设计之一，并且获得了09年的亚洲最具影响力设计大奖。
4．发展前景分析随着经济的不断发展，整个社会呈现的是以建立在污染环境的基础上快捷的搞发展。
但是现在人们越来越意识到环保的重要性，而且各国也都在倡导绿色环保的世界。
这款环保的一次性餐具设计无疑为我们的生活带来方便，即使作为一次性餐具它去比其他产品要占大的优势，因为使用后的餐具丢弃了也不会对环境造成污染，易于分解是它的特点。
所以在以后的生活中这种餐具会逐渐深入到我们的日常生活，而且在一些餐馆会兴起热潮，不仅如此市场会越来越广。
二．古典木质书籍1. 木质书籍的综合分析：①材料：木材，硬卡纸②工艺：书籍装订、平版印刷雕刻、折叠③外观：古朴④市场价格：较贵图2-1 木质书籍图2-2 木质书籍2.对木质书籍的具体介绍此来自国内的产品设计选用了木料作为书籍设计的材料选择，纯天然的木料散发着古朴韵味正好与此书籍主题相呼应。
书籍本身就是历史文化的积淀，而对于中国古典书籍来说其设计就应具有文化气息和历史熏染的风迹。
3．分析书籍的选材特点以及工艺效果①选材特点：这款书籍的设计以暗色的木料做了书的外包装，木质的陈旧的色调体现出历史感和深厚的文化底蕴。
②工艺效果：经过打磨后的木料光滑而又细腻，封面还采用了现代激光雕刻工艺即祥云和书籍名称的制作。
而激光雕刻工艺是采用了高能量密度的激光束投射到材料表面，使材料表面发生物理或化学的变化，从而获得可见的精美图案的雕刻工艺品。
这种工艺所产生的效果好，应用也很广泛。
再看书籍以雕镂的方式开一小窗展示了书籍的主题内容，极具设计感。
此书虽为古典书籍，但设计者并不是一味的以体现古老气韵的方式去设计而是将现代人的思想融入其中做到古今结合。
书籍的内部设计以折叠的方法将书籍置于木盒内部，并且书籍内容采用了平版印刷。
此类书籍运用独特的材质去设计，虽价格与一般的书籍设计相比高一点点，但它能唤起读者一种触觉的新鲜感，而这些视觉质感的特殊性能在第一时间抓住读者的眼球，吸引读者动手翻阅，达到最佳的展示效果，从而也吊起消费者的购买欲。
三．键盘工艺设计1. 键盘的综合分析：①材料：硬塑胶原料②工艺：激光镭雕、丝网印刷图3-1 键盘图3-2 键盘2.键盘的认识此款键盘不管是从光泽还是手感上看都是很好的，别看这黑白单一的键盘，我们需要了解的很多，而且对我们在日常选用键盘很有帮助。
自从好几年前开始，黑色键体的键盘在市面上的开始比较走俏了，同时配上白边，银边或者蓝边，带给大家诸多个性化的选择，不再是一味的白色键盘或者黑色键盘。
但是关键还是在黑色键体的键盘上。
因为是黑底白字，键盘上的字符轻则褪色重则脱字，就让大家一片茫然，无法辨认。
3. 对键盘工艺制作方面的了解现在的键盘字符工艺主要是丝印、激光镭雕和激光镭雕加丝印。
黑色键盘丝印效果是字体平板没有凹凸感觉，用指甲用力扣就会脱字；黑色键盘激光镭雕效果是字体有凹凸感觉，但是普遍字符颜偏暗偏灰；黑色键盘激光镭雕加丝印的效果是字体有凹凸感觉，字符饱满亮丽，而此款键盘是采用后者技术制作而成的。
4．分析键盘使用过程中出现的现象网吧的键盘：仔细观察市面上的键盘我们可以了解到多数使用的工艺以丝印为主（因为成本低）。
在炎热的天气下，手汗的腐蚀就比较严重，尤其是网吧的键盘使用率更是居高不下，就更加经不起考验。
在这时候，往往很多黑色键体的键盘就会先是褪色接着脱字。
而白底的键盘对丝印的工艺应用就没有那么敏感了，白底黑字，褪色脱字的问题不那么严重。
5．不同键盘工艺的成本比较除黑色的塑料键盘外，激光雕刻的成本要比丝网印刷便宜很多，但是在黑色塑料上做激光雕刻无法处理激光雕刻的痕迹，因为激光上去会有焦的痕迹，所以一般都做不了黑色表面的激光雕刻，如果要做激光雕刻的话，就一定要在黑色的塑料里加入一些新的配方，以改变其结构，然后才能做激光雕刻，这样成本就增加了，而且比一般的塑料要贵不少。
所以某些品牌的厂商为了保障产品品质，将键盘先经过激光镭雕处理，再加一层丝印工艺，进一步延长了字符的耐磨时间。
能够使产品在保期内基本不会发生脱字和严重的褪色现象。
四．韩国创意Motz迷你橡果音箱1. 迷你橡果音箱的综合分析：①材料：天然杏仁树②工艺：半手工制作、打磨、扎空③外观：小巧、迷你图4-1 迷你橡果音箱图4-2 迷你橡果音箱2.迷你橡果音箱的介绍此款设计是来自韩国MOTZ公司的产品，采用天然杏仁树半手工制成的橡果造型mini音箱&收音机，大小仅为30MM，样子虽小可五脏俱全，主板和其他元件仅为一个硬币的大小，内置锂聚合物电池，全重仅15克，将超迷你便携式音箱及FM收音机功能合为一体。
内置有天线，可在国内及海外（美国，日本，欧洲等）接收当地FM信号，因外壳是木质的所以音质非常不错。
橡果音箱和收音机带有两种模式，通过底部的5向操作杆来控制，向正方向按下为模式切换，通过上下左右方面的控制可以进行音量大小的调节和电台的转换由于橡果音箱和收音机的机体外部没有电源开关，只要将音频线插入就可以自动开启，拔出音频线将自动进入休眠状态。
由于没有显示屏幕，只能通过一个小的绿色LED灯来提示你它是否还在工作。