实验室5S管理78710复习课程

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5S管理培训教程课件

5S管理培训教程课件
5S与现场管理 ——5S管理
制作:体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么?
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养(习惯化) ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西,使之有条理,有 秩序。
区分有用的与无用的物件,把要的和不要的 物件严格分开,扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动,维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作,清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面: • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台: • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域: • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流: 基本生产工人(产品直接操作者);辅助生 产工人(为产品生产服务者) ;
▪ 物流:原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备(工装、夹具、 量具)、刀具、工具、工位器具(传递零件盒、架 )、运输车、运输工具
▪ 信息流:设计文件(设计图纸、技术要求、APQP资 料)、工艺文件(控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额)、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。

5S管理培训

5S管理培训

实施原则 清洁的 3持 原则: 维持
3不 原则: 不制造脏乱
保持
不扩散脏乱
坚持
不恢复脏乱 38
4.清洁推进步骤
5S活动开展
区域5S—整理 区域5S—整顿
7.区域5S—清洁
导入员工5S日常管理制度确认制度,按照5S考核评分标准,通 过“现场评分记录”、“5S评分表”、“5S活动整改措施 表”等,考核各部门5S实施状况,为每月进行的奖励和处罚 提供依据。对个人及部门的考核结果与工作绩效挂钩,将5S 融入日常管理工作之中。
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5S项目推进步骤与技巧
整理具体推进步骤
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整理推进流程图
开始
在工作现场选择一处地方
设定准则:将需要和不需要 的物品分开
确定不需要的物品
NO
小组中有不同的意见吗
YES
沟通并寻求解决办法
把红色纸张贴在不需要的 物品
把不要的物品再分类
处理不需要的物品包括丢 弃放回仓库或卖掉

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1.整理推进步骤

彻底维持以上3S的良好水
对象: 工作现场
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素养
定义: 4S遵行、 养成习惯 。
意义: 将4S要求视为分内工作,养成自动自发实
行的习惯
对象: 自己
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5S的5大效果
5S推进 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SITSUKE)
5大效果
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◆清洁实施步骤的要点 ★落实前面3S工作 ★制定并执行考评方法 ★制定奖惩制度,运用正负向激励以巩固执行力 ★高阶主管经常带头巡查,以表示重视
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5S项目推进步骤与技巧
素养具体推进步骤

5S管理培训基础课程

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定期检查评比
建立定期的检查评比机制,对各个责任区域的清洁清扫情况进行 检查、评比和排名。
奖惩措施激励员工参与
通过设立奖惩措施,激励员工积极参与清洁清扫工作,提高工作质 量和效率。
持续改进提升
根据检查评比结果,及时总结经验教训,持续改进清洁清扫方法和 流程,提升管理水平。
05
素养提升(Shitsuke)策 略与实践
识别现场安全隐患并整改
定期检查工作场所,识别潜在的 安全隐患,如设备故障、电线裸
露、堆放不稳等。
对发现的安全隐患进行及时整改 ,采取措施予以消除,确保工作
场所的安全。
建立安全隐患整改台账,对整改 过程进行记录和跟踪,确保问题
得到彻底解决。
遵守安全操作规程和制度
制定完善的安全操作规程和制度,明确各项安全工作的要求和标准。
对分类后的物品进行 标识,方便快速识别 和取用。
制定明确的分类标准 ,确保所有员工都能 理解和执行。
区分必需品与非必需品
必需品
与当前工作直接相关,且经常使 用的物品。
非必需品
与工作不直接相关,或很少使用 的物品。
处理非必需品流程与技巧
流程 识别非必需品。
对非必需品进行评估,确定处理方式(如废弃、回收、出售等)。
建立员工自律规范,明确员工在 自律方面的责任和义务,如遵守 规章制度、保持工作场所整洁等

实施自律管理
通过定期的自律检查、评估等方 式,确保员工遵守自律规范,及
时发现和纠正不良行为。
强化自律意识
通过宣传教育、案例分析等方式 ,增强员工的自律意识,使员工 自觉遵守规章制度和自律规范。
营造积极向上企业文化氛围
02
5S管理的目的是通过规范现场、 现物,营造一目了然的工作环境 ,培养员工良好的工作习惯,其 最终目的是提升人的品质。

5S管理培训课程教材

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检 6. 主管随时巡查糾正带动气氛
第三十页,共42页。
清洁的目标
防止质量慢性不良 。 提高产品及公司的笼统(lǒng tǒng) 。 根绝各种糜费源头 。 提升作业效率 , 中止现场改善 。
第三十一页,共42页。
素养(sùyǎng)的实施方法
第三十二页,共42页。
素养的基本概念
养成守规那么 , 守规范的习气 。 5S 是始于素养 , 終于素养 。 以 " 兽性 " 为动身(dòng shēn)
1. 树立整理观念,了解整理意义 2. 片面点检义务场所 3. 制定〝需求〞与〝不需求〞的基准 4. 红单作战(zuò zhàn)-找出不需求的东
西 5. 处置不需求的东西 6. 需求的东西调查运用频率,决议必要数

第九页,共42页。
订定(dìnɡ dìnɡ)需求与不需 求的规范
不要(bùyào)的参考基准
整顿的基本概念:
整理是物品排放方法的规范化 。 定位 ﹑归位 ﹑标示 。 消弭无谓寻觅的糜费(mífèi) 。 延伸前置作业时间 使物件立刻可取 。
第十四页,共42页。
整顿的要诀
易于归位的方法 , 培育(péiyù)归位的习 气。
三定原那么
定位
在何处 ? ( where )
有什么 ? ( what )定
点。 不时的经过培訓与沟通来树立素养 。 思想改动举动 , 举动养成习气 。 塑造 " 守纪律 " 的义务场所 。
第三十三页,共42页。
办公室5S要求(yāoqiú)〔一〕
规范着装(纽扣能否系紧、能否戴上岗证) 无清楚水迹、脏污 渣滓及时处置〔渣滓筒装得满出来为不合格〕 办公室墙角无蛛网 看板及时更新(gēngxīn)、无过时的公告物品 墙面〔屏风〕整洁无张贴物〔图片、通讯录、照

5S管理培训资料

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5S管理培训资料一、5S 管理的起源与发展5S 管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。

最初,5S 管理主要应用于制造业,旨在提高生产效率、保证产品质量、降低成本和保障安全。

随着时间的推移,5S 管理的理念和方法逐渐被广泛应用于各个行业和领域,如服务业、办公室管理、医疗保健等。

如今,5S 管理已经成为一种全球认可的管理方法,帮助企业和组织改善工作环境、提高工作效率、提升员工素质和增强竞争力。

二、5S 管理的具体内容1、整理(Seiri)整理是 5S 管理的第一步,其目的是区分必需品和非必需品,将不需要的物品清除出工作场所。

这有助于减少工作场所的混乱,提高空间利用率,并为后续的工作打下基础。

在进行整理时,需要对工作场所的物品进行全面的检查和评估,确定哪些是必需品,哪些是可以废弃或转移的物品。

对于必需品,要明确其存放位置和数量;对于非必需品,要及时清理。

2、整顿(Seiton)整顿是将必需品按照规定的位置进行摆放,并加以标识,使其易于寻找和使用。

整顿的重点是实现物品的定置管理,提高工作效率。

通过整顿,要做到物品摆放整齐、有序,标识清晰、准确。

同时,要考虑物品的取用方便性,避免在寻找物品上浪费时间。

3、清扫(Seiso)清扫是指清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等,保持工作场所的清洁。

清扫不仅包括对地面、设备等表面的清洁,还包括对设备的保养和维护。

定期的清扫工作可以发现设备的潜在问题,及时进行维修和保养,延长设备的使用寿命。

同时,清洁的工作环境也有助于提高员工的工作积极性和工作质量。

4、清洁(Seiketsu)清洁是将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化,保持工作场所的整洁和有序。

清洁的目的是建立一个良好的工作环境,使 5S 管理能够持续进行。

最新5S管理知识培训课程(85页)

最新5S管理知识培训课程(85页)
三 5S实务(整顿)
——
3
要 素
物品的标识其实就是一张小看板,表面上感觉很简单,其实标识也 非常讲究。因为需要标识的物品实在太多,如果标识没有统一的标 准,时间长了有一种眼乱心烦的感觉。
标识会随着时间的变迁而氧化,字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱

落,有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、 位置、物品等选用不同材料,使之恒久和容易维护。
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维修工程事业部机库维修分部5S小组
二 推行5S管理的目的和好处

整顿

整理
清洁

清扫

维修工程事业部机库维修分部5S小组
二 推行5S管理的目的和好处
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction)

企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大
☺的利润和回报。

客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹
立刻废弃
维修工程事业部机库维修分部5S小组
三 5S实务(整理)

无使用价值 折价变卖
另作他用



转移为其他用途 作为培训工具


展示教育






涉及机密、专利 特别处理

有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 特别处理 污染环境物
维修工程事业部机库维修分部5S小组
三 5S实务(整理)
区 分
不 B、工作台
1、过时的手册、资料; 2、损坏的工具、样品等; 3、多余的材料等; 4、私人用品。

5s培训课程

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具体实例-多余的装配零件
(1)没必要装配的零件; (2)能共通化的尽量共通化; (3)设计时应从安全、品质、操作等方面考虑,能减少
的尽量减少。
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5S培训课程ຫໍສະໝຸດ 具体实例-造成生产不便的物品
(1)取放物品不方便的盒子; (2)为了搬运、传递而经常要打开或关上的门; (3)让人绕道而行的隔墙。
整顿的含义
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图3-1 整顿含义图
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整顿的作用
提高工作效率; 将寻找时间减少为零; 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现; 非担当者的其他人员也能明白要求和做法; 不同的人去做,结果应是一样的(已经标准化)。
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5S培训课程
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推行的要领
要加强整顿和整理工作,而在整顿过程中,有以下几个要领: 要领之一:彻底地进行整理 要领之二:确定放置场所 要领之三 :规定摆放方法 要领之四:进行标识 颜色表示区分: ①黄色:一般通道、区域线 ②白色:工作区域 ③绿色:料区、成品区 ④红色:不良区警告、安全管制 具体用何种颜色还要视底色而定!
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推行整顿的步骤
第一步:分析现状 第二步:物品分类 第三步:决定储存方法 第四步:实施
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第4讲
【本讲重点】 清扫的含义 清扫的作用 推行的要领 清扫的步骤 具体实例
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清扫的推进重点
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清扫的含义
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将岗位变得没有垃圾、灰尘,干净整洁,将设备保养 得非常好,创造一个一尘不染的环境。

5S培训资料

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还算干净 保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净,但破 桌面、作业台面 工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂,仅有污垢 有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈,但有
污垢
有生锈
通道和作业区 地面 办公桌、作业台、 清 椅子、架子、会议 洁 室、
洗手间、厕所等 储物室
通道及作业区感 觉舒畅 地面干净亮丽、 感觉舒服
见表4
表5:5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警 摆放的物品超 虽然能通行,但要
很通畅又整洁 牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材 料
整理 办公桌(工作台) 上、下及抽屉
3日内使用, 一周内要用,且
整理很好 整理好
桌面及抽屉内
均最低限量, 当日使用,但杂
且整齐
上两项,其中一项有
有活力
均依规定整理 缺点
头发、胡子过长
主动精神、团 公司规定均能 自己的事情能做好, 衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心

约定的时间提 约定的时间全 不受时间的约束,但 稍有时间观念,并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动 穿着脏、破损 未修补
不修边幅有脏 举止粗暴,口 出脏言 大部分太缺乏 时间观念
八、结束语 开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干 净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇 地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著

实验室5S管理讲义精编版

实验室5S管理讲义精编版
第四步:整修在清扫中发现有问题的地方;
第五步:查明污垢的发生源(跑、滴、冒、漏),从根本上解决问题;
第六步:实施区域责任制;
第七步:制定相关清扫基准。
5S推进重点
4.清洁:
4.1清洁的含义:
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
4.2清洁的推行要领:
(1)贯彻5S意识;
(2)5S一旦开始了实施就不能半途而废,否则公司又很快回到原来的情形;
5S内容
1个委员会3个八(八大目的。八大作用、八大要诀)5个S10种方法
5S起源
1 .5S的起源:
5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。
1955年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、修养”,从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起5S热潮。
5S推进重点
1.4推进整理的步骤:
第一步:现场检查;
第二步:区分必需品和非必需品;
第三步:清理非必需品;
第四步:非必需品的处理;
第五步:每天循环整理;
5S推进重点
2.整顿:
2.1整顿的含义:
将必需品放于任何人都能立即取到的状态——即寻找时间为零。
2.2整顿的目的:
(1)工作场所一目了然;
(2)消除找寻物品的时间;
1、整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品;
2、无灰尘、干净整洁的状态;
4、清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;

5S管理第四讲 (New)

5S管理第四讲 (New)

该丢的决不手软! 该丢的决不手软! 「整理」需要有“舍弃”的智慧 整理」需要有“舍弃”
整理的流程 整理的要点
在于制定可行、有效、 在于制定可行、有效、合 理的处理基准 (1)“要与不要”的判断基准 不要”
分 类 归 类 制定基准 判断要与不要
明确场所” (2)“明确场所”的基准
处 理
废弃处理” (3)“废弃处理”的方法
非必要 物品
3) 区分层次基准 (例)
使 用 频 率 - 1年都用不到一次 分类(区分) 分类(区分) 用不到的 (不用品 ) 废弃/处理 废弃/ 废弃
- 半年到1年期间只使用过一次
几乎用不到的 (不急用品) 远处放置
- 2个月到半年期间使用过一次 - 大约1个月使用一次
偶尔使用 (不急用品)
在作业地点 集中放置
号的标识
定量 ※ 确定数量 (最大量, 最少量) 的明确标识
最大库存量 最小库存量
① 最大库存量和最小库存量 要用醒目的标识区分 - 最大库存量: 红色 - 最小库存量: 黄色 ② 超过最大库存量就不能存放 物架的容量有限制 ③ 最大库存量和最小库存量的 库存量的 定量一目了然
数量表示
2) 机械设备 ※ 机械设备名称列表的标识
目的: 目的: ·工作场所一目了然 工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品 消除过多的积压物品
创造一个让人对错一目 了然, 了然,有约束及自我提 升作用的工作环境
要素” 整顿的 “3要素”
体 场 所 方 法 标 识 现 做 好 整 顿 的 现 是 : 的 象
① 包括机械名、工程名、负责人名、购入日期内容的标识 ② 名称列表标识醒目地粘贴在机械设备前面

实验室5S推行培训教材

实验室5S推行培训教材
废弃物标识
实验室5S管理的重点内容
废弃物标识
实验室5S管理的重点内容
3、设备的5S
整理:对仪器设备是否按合格进行分类,确定哪些是完好的、哪些是 降级使用的,哪些是停用的.对无使用价值的停用设备办理报废.
整顿:检测设备和计量器具的摆放位置一目了然.便于取用.
清扫:确定设备的使用、管理人,定期进行维护保养核查.使用时,应 当时做好记录.
5S的内容——整理
&区分有必要与不必要 &把必要的东西与不必要的东西明确的、严格区分 &不必要的东西尽快处理掉
&不必要的物品造成作业厂 地零乱,又妨碍生产
&宽敞的作业场地变得拥挤 整理
&增加了寻找工具等物品的 困难,浪费时间
1、腾出空间,充分利用 2、防止误用 3、塑造清爽的工作环境
5S的内容——整理
三点:
定点:放在何处 定容:用什么容器、颜色 定量:规定合适的量
整顿的三要素:场所、方法、标识 场所:物品放置的位置设定 方法:保证物品取放方便 标识:放置物品对应,不能随便放
5S的内容——整顿
➢ 需要整顿的事例: ➢ 检测样品的放置; ➢ 文件档案进行分类、编号、存放位置; ➢ 废弃物标识; ➢ 试剂标识卡; ➢ 消耗性用品〔抹布、手套定位摆放.
注意:要坚持不懈的教育 才能养成良好的习 惯
5S的内容——素养
➢ 素养的推行要领: ➢ 持续推动前4S至习惯化; ➢ 制定共同遵守的有关规则、制度; ➢ 制定礼仪守则; ➢ 教育与训练〔加强新员工培训; ➢ 推动各种提高素养的活动.
实验室5S管理的重点内容
1、文件的5S 整理:明确哪一类文件需要、哪一类不需要,无效和不
5S推行培训
质量管理部实验室
总述
➢什么是5S ➢5S活动的目的 ➢5S的内容 ➢实验室5S管理的重点内容 ➢结束语

5S管理培训10版精编版

5S管理培训10版精编版
1.3各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理,地板定期打扫和拖地板,保持 洁净状态;2.7中午及下班后,设备电源关好;2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品;2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西);2.10盆景摆放,没有枯死或干黄;
1.3各现场实施5S要点
整理(SEIRI)整顿(SEITON) 清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。素养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境,提高职工素质,对提高工作效率,保证产品质量,降低生产成本,保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一:整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表,再说明用途;管控标准标示在刻度表上,参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具:2.1整顿重点为好拿好归位;2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作;2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置;2.4按照使用顺序摆放,分类标示;2.5形迹管理,归回原位时只要一看就可一目了然;2.6定期清洁无灰尘、杂物。

2024版新整理5S管理知识培训教材

2024版新整理5S管理知识培训教材

01 5S管理概述Chapter5S的起源与含义起源含义5S管理的目的与意义目的意义其他场所适用于各类公共场所,如图书馆、博物馆、体育馆等。

适用于学校、培训机构等教育机构,提高学生的综合素质和学校的整体形象。

办公场所适用于各类企业的办公场所,包括写字楼、政府机关等。

制造业适用于各类制造型企业,如机械加工、电子制造、汽车制造服务业5S 管理的适用范围02 5S管理核心内容Chapter整理(Seiri)定义目的定义目的工作场所一目了然,减少寻找物品的时间,提高工作效率;整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品;减少不必要的操作失误,保障生产安全。

定义目的清洁(Seiketsu)定义将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、规范化,维持其成果。

目的创造明朗现场,维持上面3S成果。

素养(Shitsuke)定义目的035S管理实施步骤与方法Chapter制定实施计划与目标现场诊断与问题分析确定改善措施的实施步骤和时间表评估改善措施的效果和预期成果针对诊断出的问题,制定具体的改善措施和方案制定改善措施与方案实施改善措施并跟踪效果按照制定的改善措施和方案,逐步实施改善措施定期检查并跟踪改善措施的执行情况和效果对实施效果进行评估和反馈,及时调整改善措施和方案045S管理在企业中的应用案例Chapter汽车制造企业电子产品制造企业机械制造企业030201酒店行业餐饮行业医疗行业金融行业银行、证券等金融机构实施5S 管理,有助于提升服务质量和企业形象,增强客户信任度。

教育行业学校引入5S 管理,可以营造整洁、安全、有序的学习环境,提高学生学习效率和教师工作效率。

物流行业通过5S 管理,实现仓库货物摆放整齐、标识清晰、运输安全,提高物流效率和客户满意度。

其他行业企业应用案例055S管理与企业文化建设的关系Chapter5S管理对企业文化的促进作用培养员工素养提升企业形象5S管理强调员工的自律和自主管理,通过规范员工行为,提高员工素质,进而促进企业文化的形成和发展。

实验室5S管理

实验室5S管理

实验室5S管理第一篇:实验室5S管理实验室5S管理整体简介5S管理可以培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升个人的素质。

其内容分为:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5s间有着内在的逻辑关系,前3个S直接针对现场,其要点是:将不用物品从现场清除,将有用物品定置存放,对现场清扫检查保持清洁;后2个s则从规范化和个人的素养高度巩固5S活动效果。

实验室的运作基础是ISO/IEC 17025,而该标准中的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。

实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗,仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序,隔离、警示等标识清晰醒目,文件资料一目了然,确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。

推行要点 1.整理。

区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。

其推行要点为:(1)每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的。

如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。

(2)制定“需要”和“不需要”的判断标准,同时,反省不需要物品产生的根源。

(3)清除不需要物品。

将不需要物品做出标识,注明改善期限、责任人及处理方法。

(4)调查需要物品的使用频率或日常用量,决定存放地。

每天使用的物品,放到不要移动就可以提取的地方;使用频率较低的物品可以放在使用地附近。

(5)制定不要物品处理方法。

制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。

(6)每日自我检查。

检查岗位上是否乱放不要物品,样品、工具、试剂是否放置规范,不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。

2.整顿。

把有用的东西按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。

其推行要点为:(1)要落实前一步骤整理工作,只留下必需物品。

(2)布置物品流程,确定放置场所。

如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场,可放置在操作台上的开放式文件架中。

(3)规定放置方法。

在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况,并分别存放。

实验室5s管理制度

实验室5s管理制度

实验室5s管理制度实验室 5S 管理制度一、5S 管理的概念和目标5S 管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个方面。

其目标是通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境,提高工作效率,保证工作质量,减少浪费,提升员工的素养和团队合作精神。

在实验室中推行 5S 管理,对于保障实验的顺利进行、提高实验数据的准确性、确保实验人员的安全以及提升实验室的整体形象都具有重要意义。

二、整理(SEIRI)整理是 5S 管理的第一步,其目的是区分必需品和非必需品,将非必需品清理出工作场所。

在实验室中,首先要对实验室内的物品进行全面清查。

包括实验仪器、试剂、样品、文件资料、办公用品等。

判断每一项物品是否为当前实验或日常工作所必需。

对于长期不用或已经损坏无法修复的物品,应及时清理出实验室。

例如,过期的试剂、损坏且无法维修的仪器设备、陈旧的实验记录等都应予以处理。

整理的重点在于要有果断的决心,不能因为物品可能在未来某个不确定的时候有用而犹豫不决。

同时,要制定明确的判断标准,避免主观随意性。

三、整顿(SEITON)整顿是将整理后留下的必需品进行合理的定位、定量和标识,以便于快速找到和使用。

对于实验室中的仪器设备,应根据其使用频率和功能进行分类摆放,并标注清晰的名称和编号。

常用的仪器设备应放置在易于取用的位置,不常用的可以存放在专门的储存区域。

试剂和样品也应按照类别、规格和有效期进行分类存放,并贴上明确的标签。

文件资料应整理归档,放入专门的文件夹或文件柜,并建立清晰的目录索引。

整顿还包括对工作流程的优化。

例如,合理规划实验操作区域,确保实验操作的流畅性;设置专门的物品取用和归还区域,避免物品的混乱摆放。

通过整顿,可以大大减少寻找物品的时间,提高工作效率,同时也能避免因物品摆放混乱而导致的错误和事故。

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实验室“5S”标准化管理规定
1 目的:进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。

通过定置管理,营造一目了然的工作环境。

最终目的是提升个人的品质,养成良好的工作习惯。

2 “5S”执行标准
2.1 工作台面
2.1.1 工作时要保持台面有序不乱;任何物品使用完毕后立即按定置要求回位;报告单、原始记录等填写完毕,放回文件架内。

2.1.2 检验班组单项项目分析完成后,将烧杯、试管等及时清理到水池,不允许堆积在操作台面;样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区,及时将台面的积液清理掉;交班前废液桶要清洗干净。

2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中;不能在检验台或仪器边堆积。

2.1.4 非每天必用的物品必须放入专门的柜内。

2.1.5 不能在实验室内存放私人物品;工作台上不能出现手机、钥匙等物品。

2.1.6 水杯放在茶水柜,不能放在操作台上。

2.2 工具
2.2.1 检验员取完样,将手套放入取样箱内,取样箱放到其定置区。

2.2.2 检验员取样时戴的安全帽放于台架上,口罩、护目镜放在各班抽屉内。

2.2.3 物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内,交班前需清洁托盘和工具盒。

2.3 辅助工具
2.3.1 检验员做完样后,将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。

检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。

2.3.2 试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等,清洗干净后全部分类放入干燥柜。

2.3.3 抹布定期更换,由各班班长负责。

2.3.4 存放拖把、扫把的盆子,剪板机后废料箱,茶水柜每周大扫除时必须彻底清理;平时需收拾整齐。

2.4 通风橱
2.4.1 每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品;在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面,不允许有积液;通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。

2.4.2 化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外,必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布;洗耳球及洗瓶需标识,不同的通风橱内的物品不能混用。

2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品;在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。

2.5 地面及柜门
2.5.1 地面不允许有积液、金属屑、纸屑等杂物,当班人员在工作时间内须保持地面干净;每班交班前须将地面清扫后再进行拖地,清洁工作区各柜门、台面。

2.5.2 取放物品、试剂后,柜门要及时关闭。

2.6 凳子
2.6.1 凳子的摆放要求:无人使用时,凳子推入桌下;做实验时,需使用其它位置的凳子时,用毕需立即回位。

2.7 设备
2.7.1 实验室设备的清洁与安全由当班人员负责;设备情况在交接班记录及设备部的日常点检联络表上反映。

2.7.2 设备使用完毕恢复原状。

2.7.3 电脑及附件:电脑及电脑桌均无灰尘;电脑桌后是卫生死角,每班要将其作为重点打扫。

2.8 素养
2.8.1检验员上岗前必须穿好工作鞋、工作服、佩戴工作证;化验员取样时穿戴好劳保防护用品(安全帽、护目镜、防酸手套)。

2.8.2 积极参予到“5S”建设中;按班组定置要求摆放物品,对不适合工作需要的定置要求可提出更改,使定置管理合理化,人性化。

2.8.3 除做好本班“5S”工作外,积极协助其他班,在持续推进本班组“5S”工作中表现较突出。

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