ERP相关管理方法Chap_05
ERP系统操作规程及管理办法(DOC)(修订版)-精心整理
ERP系统操作规程及管理办法第一章总则第一条为了加强ERP系统的管理，确保信息数据的安全性和准确性，促进公司ERP系统工作持续健康的发展，实现领导对企业经营活动实时监控、预防风险，根据公司相关管理制度，结合管理信息系统工作的特点，特制定本办法。
第二条本规定适用于公司所属各单位。
第二章 FMIS财务管理操作规程及相关制度第三条系统用户: 财务管理系统操作用户分为核算用户和查询用户；财务部外部用户全部为查询用户。
（一）总账模块用户：总账管理超级用户、总账查询用户、总账日记账录入用户、总账预算管理用户。
（二）应收模块：应收管理超级用户，应收查询用户，应收核算用户。
（三）应付模块：应付管理超级用户，应付查询用户，应付发票录入用户，供应商维护用户，应付付款用户。
（四）固定资产模块：资产管理超级用户，资产查询用户，资产核算用户。
第四条用户角色定义及职责（一）会计业务负责人是总账四个业务模块的查询用户。
在系统中主要负责对总账模块的各项业务进行审批、对公司下一周或月度的现金流进行预测、以及对发生的各项具体业务进行查询。
（二）核算会计为各模块的查询、录入用户，处理日常业务、供应商或客户地点层信息的维护。
（三）出纳是总账模块的查询用户，应付模块付款录入用户，应付模块查询用户。
出纳主要负责手工开具各种付款单据并在系统中查询付款，依据系统中的付款进行实际的付款，编制银行存款余额调节表等。
第五条会计业务的模块分布（一）固定资产的增加、减少，折旧的计提、固定资产的报废等在资产模块处理。
（二）提取现金、资金倒户、贷款、还款及付息；无形资产及待摊费用摊销、费用的预提、贷款利息的计提、税金的计提；期末外币账户余额的重估（仅限于外币账户）；工资的计提和发放；费用报销（包括员工费用报销）；其他应收、其他应付中除去与供应商相关的需要分析帐龄及帐龄有可能超过一年的业务、其他业务收入、其他业务支出、营业外收入、营业外支出、其他应交款业务；内部往来、拨付所属；月末结转；13月会计调整；利润分配、公益金下拨结转；预算管理等在总账模块处理。
ERP相关管理方法Chap_05
5.1.1 JIT的实质（子目4）标为JI消T除的中目断标、系和统体具系备柔性、减少换产时间与生
产提前期、存货最小化、消除浪费。
最终目标
获取利润
基本目标
降低成本——彻底排除浪费
基本子目标
适时适量
弹性作业人数 质量保证
基本手段
Just In Time
少人化
自动化
生产批量极小化 生产同步化
生产活动过 程浪费的定
义
（2）美国管理专家的 修正定义： 凡是超出产品价值所 必需的绝对最少的物 料、机器和人力资源 的部分，都是浪费。 • 该定义的两层含义： 一是不增加价值的活 动，是浪费 二是尽管是增加价值 的活动，但所用的资 源超过了“绝对最少” 的界限，也是浪费。
*
5
5.1
企业经营思想的不同， 其经营方式也就不同
解：Nm=24000/100*1/8*（1+0.2）=36 Np=24000/100*1/16*（1+0.2）=18 需要传送看板36个，生产看板18个。
*
19
5.1
5.1.2 看板控制系统 3.丰田的看板控制系统
（4）看板管理的主要工作原则
①无论是生产看板还是传送看 板，在使用时，必须附在装有 零件的容器上
用于指挥零件在前后两道工序之间⑦移需动方。工当作放地置入零件口的存容放器处号
从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传
传送看板
送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容 典型的传
器 工 放中序处的需相零要应件补的时充容，零器传件上送时，看，同板传时就送将被看该取板容下就器，被上每 ① ②放送的个 要 容在到生生 生 器看上产产 产 的板道看看 的 容盒工板板 零 量中序取通 件 ；。的下常号当出，包；下口放道存在括了以送下看信板息：
ERP系统操作规范及管理办法
ERP系统操作规范及管理办法第一章总则第一条：ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning )的简称，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
其核心思想是供应链管理，从供应链范围去优化企业的资源。
ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。
第二条：为了加强ERP系统的管理，确保信息数据的安全性及准确性，促进公司ERP系统工作持续健康的发展，实现领导对企业经营活动的实时监控，预防风险，根据公司相关管理制度，结合管理信息系统工作的特点及公司的实际状况，特指定本办法。
第三条：本规定适用于公司所属各单位。
第二章ERP用户及操作规范第四条：公司设置ERP系统管理员及普通操作员（财务人员、销售人员、采购人员、库管人员、质检人员、设备人员、生产人员等）。
第五条：最重要的事项1．业务处理数据的及时性、准确性；2．不能随意登陆他人账号更改数据、单据等3．不能随意更改、破坏系统数据，保证数据的严肃性；4．操作人员要确保登录密码的安全，避免他人盗用自己名义进入系统进行操作；5．出现ERP系统问题时，请及时向ERP系统管理员/网管反馈。
第六条：操作规范1.了解本岗位ERP操作与相关的其他ERP岗位的整体操作的业务操作顺序；2.了解所使用到的参照是在基础设置的哪个功能里设置，由谁来设置，以便新增时，找到相关人员；3.必须按系统指定的权限对软件系统进行操作；4.必须严格按ERP用户操作手册的要求进行操作，不允许随意填写不规范的数据；5.操作员要对数据负责，确保数据的准确一致，严禁重复录入数据或单据；6.所有票据必须及时整理录入系统，保证数据的及时性；7.要保证录入单据中数据的完整性，避免漏录现象；8.单据保存前，应当复核当前单据的录入内容，确保数据无误后，再单击保存按钮保存；9.操作员要随时跟踪ERP系统的数据，发现数据异常情况应能够分析解决，解决不了的提交系统管理员；10.离开计算机10分钟以上，应对使用的电脑进行锁屏，防止他人录入、修改、删除数据；11.对系统运行中各种意外、困难情况及时上报系统管理员，以保证软件系统顺利、高效地运行。
erp运营管理方案
erp运营管理方案一、绪论随着信息化技术的不断发展和企业管理水平的不断提高，企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统已成为现代企业管理的重要工具。
ERP系统的实施和运营管理对企业的管理和运营具有重要影响，为了更好地利用和管理ERP系统，本文将重点分析ERP系统的运营管理方案。
二、ERP系统的基本概念1. ERP系统的定义ERP系统是指企业资源计划系统，它是一种在计算机基础上进行的全面的企业信息管理系统，它是一种集成了企业所有重要资源的计划、调度和管理的软件系统。
2. ERP系统的特点ERP系统的特点主要包括：集成性、全面性、实时性和灵活性。
它的集成性体现在对企业各个部门的信息资源进行整合；全面性体现在对企业各个业务流程的全面覆盖；实时性体现在对企业各种信息数据的实时采集和处理；灵活性体现在对企业各种业务流程的灵活应变和调整。
3. ERP系统的运营管理意义ERP系统的运营管理意义主要包括：提高企业管理效率、提高企业信息化水平、提高企业竞争力和促进企业管理创新等。
三、ERP系统的运营管理方案1. ERP系统的实施方案ERP系统的实施方案主要包括：ERP系统的选型和采购、ERP系统的实施规划、ERP系统的实施团队建设和ERP系统的实施策略等。
（1）ERP系统的选型和采购在ERP系统的选型和采购阶段，企业需要考虑多方面因素，包括企业的实际情况、ERP系统的功能和性能、ERP系统的成本和ROI分析等。
在选型和采购阶段，企业需要充分调研市场，了解不同的ERP系统的特点和优劣势，以便为企业选择最适合的ERP系统。
（2）ERP系统的实施规划ERP系统的实施规划包括：ERP系统的实施时间表、ERP系统的实施目标和ERP系统的实施资源等。
在实施规划阶段，企业需要根据实际情况确定ERP系统的实施时间表、目标和资源，以保证ERP系统的顺利实施。
（3）ERP系统的实施团队建设ERP系统的实施团队建设是ERP系统实施成功的重要保障。
ERP系统管理办法
ERP系统管理办法ERP系统管理办法（试行）根据北方公司ERP项目管理要求，为规范各部门使用BFS++和SAP 系统，充分发挥管理软件的各项先进功能，确保生产物资需求计划的顺利提交，提高工作效率，制定本办法。
本办法自下发之日起执行。
本办法适用于上都发电有限责任公司。
1．物资需求计划填报1．1填报要求：1．1．1物资描述必须正确完整齐全，必须遵循“自下而上”原则—即物资名称务必要先“零部件，后设备”，物资名称、型号两者对应关系要始终保持一致。
1．1．2通用物资（材料类）名称、规格型号按国标或电力行业标准填报，具体参照北方公司物资管理软件（查重软件）数据库即《800集团层》和《北方电力公司物资明细填写标准（试行）》，单位统一按照《SAP计量单位对照表》对应填写。
1．1．3非通用物资（机电类、备品备件）必须注明所属专业、主设备名称、规格、型号、图号、材质、用途等内容；具体参照北方公司物资管理软件（查重软件）数据库即《800集团层》和《北方电力公司物资明细填写标准（试行）》，单位统一按照《SAP计量单位对照表》对应填写。
1．1．4要求各部门物资需求计划提报人员必须掌握物资材料规范化提报申请编码的方法和北方公司物资管理软件（查重软件）的使用方法，上报材料计划必须通过北方公司物资管理软件（查重软件）提报新增数据，并严格按照要求进行查重、分类、编码。
1．1．5新增主数据维护时间控制在3个工作日以内。
生产主数据维护人员在1个工作日内完成数据查重、分类工作，北方公司主数据维护人员在2个工作日内完成数据查重、分类编码工作。
1．2考核指标1．2．1月度新增数据合格率小于95％，每次考核提报部门50元。
1．2．2月度新增数据提报重复率大于5％，每次考核提报部门50元。
1．2．3数据不合格被生产主数据维护员驳回后不做核实修改补充，重复提交，每次考核提报部门50元。
1．2．4生产主数据维护人员在1个工作日内未完成数据查重、分类工作，每次考核50元。
第5章 ERP的相关管理方法 (2)-PPT课件
传送看板移动路线 生产看板移动路线 2#工作地
出口存放处
3#工作地
入口存放处
WC1
W C2
存放
WC3
传送看板盒 生产看板盒
传送看板盒
生产看板盒
传送看板盒
图 5-5 看板组织生产过程
3. 看板所需数量
计算公式： N = Nm+Np Nm = DTw （1+Aw ）/ b NP = DTP （1+AP ）/ b
图17-1 库 存 水 平 高 掩 盖 的 管理 问 题 多
（3）说JIT是一种理想的生产方式有两个原因：
1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。 2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库存— ……，这是一个无限循环的过程。
3.综合的管理技术 涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重 新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的 调整，人员的再培训等。 二、看板控制系统
式中 N：看板数量； Nm ：传送看板数量； NP ：生产看板数量
D：对某零件的日需要量；b：标准容器中放置某种零件的数量； Tw ：零件的等待时间（日），即传送看板的循环时间；
TP ：所需的加工时间（日），即生产看板的循环时间；
Aw ：等待时间的容差； AP ：加工时间的容差。
其中Aw 和 AP 应该尽可能接近于零。
第五章 ERP的相关管理方法
教学目的与意义：通过本章的学习，使学生掌握准时生产、精 细生产和最优生产技术的基本概念；掌握供应链管理的相关的 理论及方法；掌握客户关系管理的相关理论及方法。 教学重点：准时生产、精细生产与最优生产的相关概念 教学难点：供应链管理的理论与方法、客户关系管理的理论与 方法 教学方式：讲授+案例+多媒体演示 教学课时：12课时
erp管理制度
erp管理制度ERP 管理制度是指在企業運營過程中，對於企業資源計劃（ERP）的使用和管理所制定的一系列規章和準則。
以下是一份典型的 ERP 管理制度，它有助於企業有效地運營和管理ERP 系統。
一、使用範圍本管理制度適用於公司內所有部門和員工使用的 ERP 系統。
二、使用目的1. 提高企業資源規劃和管理的效率和準確性。
2. 確保 ERP 系統的正常運行和安全。
3. 规范各部门使用 ERP 系统的行为。
三、基本原則1. 系統管理： ERP 系統由專業人員負責維護和管理，同時負責用戶權限的設置和管理。
2. 數據保護：保護系統中的數據安全，並禁止未經授權使用和更改數據。
3. 信息共享：鼓勵各部門間的信息共享和協作，確保ERP 系統充分發揮效益。
四、用戶責任1. 基本培訓：新用戶應接受相關的基本培訓，了解 ERP 系統的基本功能和操作方法。
2. 用戶權限：經授權的用戶應確保不將用戶名和密碼透露給他人。
3. 系統使用：用戶應正確使用 ERP 系統，確保數據的準確性和完整性。
五、系統管理責任1. 系統維護：系統管理人員負責 ERP 系統的安裝、升級、備份和修復。
2. 用户管理：系統管理人員應負責新用戶的註冊和權限的設置，保護系統的安全性。
3. 監控和追踪：系統管理人員應監控和追踪系統使用和數據變更的情況，確保 ERP 系統的正常運行。
六、故障處理1. 系統故障：用戶應立即向系統管理人員報告任何系統故障或錯誤。
2. 數據損壞：用戶應儘快報告任何數據損壞或丟失的情況，並配合系統管理人員進行相應的修復和恢復工作。
七、違反處理1. 措施：對於違反本制度的行為，管理層有權採取相應的處理措施，包括警告、禁用用戶權限等。
2. 解除責任：對於嚴重違反制度的行為，管理層有權終止相關人員的使用權限。
最後，該 ERP 管理制度的具體細節和執行辦法需根據企業的實際情況進行修訂和完善，以確保 ERP 系統能夠有效地為企業服務。
ERP项目管理方法
网络图
总结词
展示项目活动及其相互关系的图表。
详细描述
网络图是一种图表，用于展示项目中的活动及其相互关系。它由节点（表示活动 ）和边（表示活动之间的依赖关系）组成。网络图可以帮助项目经理了解项目的 总体结构，识别潜在的瓶颈和关键路径，并优化资源分配。
关键路径法
总结词
确定项目中最关键路径的方法。
详细描述
原因
项目进度计划不合理、任务分配不准确、 项目团队成员能力不足、突发事件等。
解决方案
制定详细的项目进度计划，进行任务分配 和时间估算，加强团队成员能力培训，建 立风险管理机制，及时应对突发事件。
项目超预算
原因
项目成本估算不合理、成本控制不严格、突 发事件等。
解决方案
采用合理的成本估算方法，严格控制项目成 本，建立成本控制机制，及时调整预算。
风险管理技术
总结词
识别、评估和管理项目风险的方法。
详细描述
风险管理是一种项目管理技术，用于识别、评估和管理项目 风险。它涉及风险识别、风险评估、风险应对和风险监控等 过程。通过风险管理，项目经理可以更好地预测和应对潜在 的风险和问题，确保项目的顺利实施。
05
erp项目管理挑战与解决 方案
项目延误
VS
详细描述
软件开发项目的风险管理包括识别风险、 评估风险、制定应对措施和监控风险等过 程。项目团队需要充分了解软件开发项目 的特点，如技术更新快、需求变更频繁、 人员技能要求高等，制定针对性的风险管 理措施，降低风险对项目的影响。
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人工智能和机器学习的应用
人工智能和机器学习技术在ERP领域的应用逐渐增多，可以帮助 企业更好地分析数据并做出预测。
企业ERP的管理技术
企业ERP的管理技术引言企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）是一种综合管理系统，能够整合企业内部的各个部门和业务流程，提高企业的管理效率和运营能力。
企业ERP的管理技术是指在ERP系统的实施和使用过程中，有效管理和运用ERP系统的技术手段和方法。
本文将介绍企业ERP的管理技术，并探讨其在企业管理中的重要性和应用。
1. ERP系统的部署和实施在企业实施ERP系统之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，企业需要确定ERP系统的需求和目标，并制定相应的实施计划。
其次，企业需要选择合适的ERP供应商，并与其进行合作，确保ERP系统的顺利部署和实施。
在ERP系统实施过程中，企业需要在组织、数据、流程和技术等方面进行充分的准备和调整，以确保ERP系统的成功实施。
数据是ERP系统的核心，良好的数据管理是确保ERP系统正常运行和发挥作用的关键。
企业需要建立完善的数据管理制度和流程，确保数据的准确性、完整性和安全性。
同时，企业还需要定期对数据进行清理和整理，以减少数据冗余和提高数据利用效率。
在数据管理方面，企业还可以采用数据分析和挖掘技术，对数据进行深入分析和利用，帮助企业做出科学决策。
ERP系统可以对企业的各个业务流程进行整合和优化，提高企业的管理效率和运营能力。
因此，在企业实施ERP系统的过程中，对企业的业务流程进行全面的梳理和分析，找出流程中的瓶颈和问题，并提出相应的优化方案。
通过有效的流程优化，企业可以降低成本、提高效率，提升企业的竞争力。
4. ERP系统的技术支持和维护ERP系统的技术支持和维护是企业ERP管理技术的重要组成部分。
企业需要建立完善的技术支持团队，及时处理用户的技术问题和需求，确保ERP系统的正常运行。
此外，企业还需要与ERP 供应商保持良好的合作关系，及时获取系统更新和升级的最新信息，以保持系统的安全性和稳定性。
同时，企业还需要加强对ERP系统的监控和维护，定期进行系统巡检和备份，防止系统故障和数据丢失。
ERP系统操作规程及管理办法(DOC)
ERP系统操作规程及管理办法(DOC)ERP系统操作规程及管理办法第一章总则第一条为了加强ERP系统的管理，确保信息数据的安全性和准确性，促进公司ERP系统工作持续健康的发展，实现领导对企业经营活动实时监控、预防风险，根据公司相关管理制度，结合管理信息系统工作的特点，特制定本办法。
第二条本规定适用于公司所属各单位。
第二章 FMIS财务管理操作规程及相关制度第三条系统用户: 财务管理系统操作用户分为核算用户和查询用户；财务部外部用户全部为查询用户。
（一）总账模块用户：总账管理超级用户、总账查询用户、总账日记账录入用户、总账预算管理用户。
（二）应收模块：应收管理超级用户，应收查询用户，应收核算用户。
（三）应付模块：应付管理超级用户，应付查询用户，应付发票录入用户，供应商维护用户，应付付款用户。
（四）固定资产模块：资产管理超级用户，资产查询用户，资产核算用户。
第四条用户角色定义及职责（一）会计业务负责人是总账四个业务模块的查询用户。
在系统中主要负责对总账模块的各项业务进行审批、对公司下一周或月度的现金流进行预测、以及对发生的各项具体业务进行查询。
（二）核算会计为各模块的查询、录入用户，处理日常业务、供应商或客户地点层信息的维护。
（三）出纳是总账模块的查询用户，应付模块付款录入用户，应付模块查询用户。
出纳主要负责手工开具各种付款单据并在系统中查询付款，依据系统中的付款进行实际的付款，编制银行存款余额调节表等。
第五条会计业务的模块分布（一）固定资产的增加、减少，折旧的计提、固定资产的报废等在资产模块处理。
（二）提取现金、资金倒户、贷款、还款及付息；无形资产及待摊费用摊销、费用的预提、贷款利息的计提、税金的计提；期末外币账户余额的重估（仅限于外币账户）；工资的计提和发放；费用报销（包括员工费用报销）；其他应收、其他应付中除去与供应商相关的需要分析帐龄及帐龄有可能超过一年的业务、其他业务收入、其他业务支出、营业外收入、营业外支出、其他应交款业务；内部往来、拨付所属；月末结转；13月会计调整；利润分配、公益金下拨结转；预算管理等在总账模块处理。
erp系统管理方案
erp系统管理方案ERP 系统管理方案在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要高效的管理工具来优化运营流程、提高决策效率和增强竞争力。
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统作为一种综合性的管理解决方案，能够整合企业的各种资源和业务流程，实现信息的实时共享和协同工作。
然而，要充分发挥 ERP 系统的优势，需要制定一套科学合理的管理方案。
一、ERP 系统的概述ERP 系统是一个集成的信息系统，涵盖了企业的财务、采购、销售、生产、库存、人力资源等多个业务领域。
它通过统一的数据平台和标准化的流程，将企业内部的各个部门和业务环节连接起来，消除了信息孤岛，提高了数据的准确性和及时性。
二、ERP 系统管理的目标1、提高运营效率通过优化业务流程、减少重复工作和手工操作，提高企业的生产效率、采购效率和销售效率等。
2、提升决策质量提供实时、准确的数据分析和报表，帮助管理层做出更明智的决策，提高企业的战略规划和运营决策水平。
3、增强内部控制规范业务流程，加强对企业资源的监控和管理，降低风险，保障企业的合规运营。
4、促进协同工作打破部门之间的壁垒，实现信息共享和协同工作，提高团队合作效率和响应速度。
三、ERP 系统管理的组织架构1、成立 ERP 项目领导小组由企业高层管理人员组成，负责制定 ERP 系统的战略规划、协调资源和解决重大问题。
2、设立 ERP 项目实施小组由业务部门骨干和 IT 技术人员组成，负责 ERP 系统的需求调研、方案设计、系统测试和上线推广等具体实施工作。
3、明确各部门的职责和权限财务部门负责财务管理模块的应用和数据维护，采购部门负责采购管理模块的操作，销售部门负责销售管理模块的使用等，确保各部门在 ERP 系统中的工作有序进行。
四、ERP 系统的选型1、评估企业需求对企业的业务流程、管理需求和未来发展规划进行全面的调研和分析，明确 ERP 系统需要解决的核心问题和期望实现的目标。
ERP系统操作管理制度
ERP系统操作管理制度本文档是为了规范和管理ERP系统的操作而制定的操作管理制度。
本制度适用于我司所有员工，涉及ERP系统的相关操作的流程、权限配置、安全要求以及应急措施等方面的内容。
请员工严格遵守本制度，确保ERP系统的正常运行和数据的安全。
一、系统使用权限管理⑴员工权限分类及申请流程⑵权限配置管理⑶权限审批流程二、系统登录及密码管理⑴系统登录流程⑵密码安全要求⑶密码找回申请流程三、系统菜单及功能使用⑴菜单分类及使用说明⑵常用功能操作流程⑶新功能上线通知及培训四、数据操作及管理⑴数据录入规范⑵数据修改及删除流程⑶数据备份及恢复要求⑷数据查询及报表导出五、系统安全要求及风险控制⑴系统安全控制策略⑵审计日志管理⑶风险评估与控制⑷信息安全培训六、系统故障处理与应急措施⑴故障报修流程⑵系统故障处理要点⑶应急措施附件：⒈ERP系统权限申请表格⒉系统登录与密码管理流程图⒊数据操作流程示意图⒋系统安全审计日志样例⒌应急联系人名单法律名词及注释：⒈ERP系统：企业资源规划系统（Enterprise Resource Planning System），是一种综合管理软件，用来支持企业的全部流程、业务与数据实体的全生命周期管理。
⒉数据备份：将数据复制到其他介质中，以防止数据丢失或损坏的行为。
⒊信息安全培训：针对员工进行的有关信息保护和安全控制的培训活动，旨在提高员工的信息安全意识和技能。
⒋审计日志：记录系统操作者对系统的所有操作行为及相关信息的记录，用于监控和追踪操作行为。
ERP系统运行管理办法
关领导审批
3.领料相关的品号信息、仓库、数量是否准确
4.仓库是否严格按采购单收货.严格执行品质检验
计划财务部
5.收货后是否当天审核单据(非库存缺料状况),如果缺
料，必须在两个工作日处理相关单据
6.生产入库单审核后是否执行自动扣料
7.帐面数量与实物数量是否相符，是否存在人为调整帐
面数量
1.生产领料是否完全按生产工单执行
ERP 系统运行管理办法
第一章 总则
第一条 为确保公司 ERP 系统顺利、有效、稳定运行，特制定本办法。 第二条 本办法适用于公司所有 ERP 用户及与之相关的部门和岗位。
第二章 ERP 岗位责任制
第三条 公司建立 ERP 岗位责任制度，明确每个岗位的工作职责和权力范围，切实做到办事按流程，审 批分权限，事事有人管，人人有专责，执行要到位，把关要严格，工作有检查，考核有落实。
稽核为主，加强日常业务工作 ERP 运行过程中的稽核监督工作。另外，ERP 稽核小组也可以采取抽查的方式
进行稽核，作为整体稽核工作的补充。
（一）凡不按照作业流程操作的，给予警告并每次罚款 10 元。
（二）因个人粗心大意，录入 ERP 系统数据错误，经稽核纠正且未造成经济损失的，每次罚款 10 元，
造成公司经济损失的，视损失情况处罚，每次至少罚款 50 元。
135
相关请购单，锁定请购单，发放 LRP 请购单。 （三）计算完成，维护请购单信息，确认请购单相关信息，审核请购单。 （四）计算完成，维护工单信息，确认工单相关信息，审核工单。 （五）对于需要超领的物料，由生产车间在系统中录入超领料单，经生产总监审批，PMC 中心主管核定
后，作为采购补料、生产超领和仓库办理超领物料出库的依据。 （六）非生产性物料，在 ERP 中直接录入和审核请购单。 （七）非生产性领料,由使用部门在系统中录入费用领料单, PMC 中心主管核定后，作为采购补料、生
erp工作方法
erp工作方法ERP工作方法一、引言ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）是一种集成管理软件系统，旨在帮助企业实现资源的高效规划和管理。
在实施ERP系统时，正确的工作方法至关重要，能够确保项目的顺利进行和成功实施。
本文将从项目准备、需求分析、系统设计、开发实施、测试验收和持续运营等多个方面介绍ERP的工作方法。
二、项目准备在ERP项目准备阶段，应该明确项目的目标和范围，并制定详细的项目计划。
首先，需要确定项目的关键目标，例如提高企业的生产效率、优化供应链管理等。
然后，对项目的各项任务进行分解，明确每个任务的时间和负责人，确保项目按时完成。
三、需求分析需求分析是ERP项目的关键阶段，目的是收集和整理企业的需求，并将其转化为系统功能和流程要求。
在需求分析阶段，应该与企业的各个部门进行充分的沟通和交流，了解他们的需求和痛点。
同时，也需要参考行业的最佳实践，以确保系统设计符合业务的规范和标准。
四、系统设计系统设计是根据需求分析的结果，对ERP系统进行整体架构和功能设计。
在系统设计阶段，需要将企业的业务流程和数据流程进行详细的规划和设计，确保系统能够满足企业的实际需求。
同时，还需要考虑系统的安全性、可扩展性和易用性等方面的要求，以提高系统的性能和用户体验。
五、开发实施开发实施是将系统设计转化为实际可用的软件系统。
在开发实施阶段，需要进行软件编码、数据库设计和界面开发等工作。
同时，还需要进行系统的集成和测试，确保各个模块之间的协同工作和数据的一致性。
在开发实施过程中，需要与用户进行充分的沟通和反馈，及时修正和优化系统。
六、测试验收测试验收是对已开发的系统进行功能测试和性能测试，以确保系统的质量和稳定性。
在测试验收阶段，应该制定详细的测试计划和测试用例，对系统的各个功能模块进行全面的测试。
同时，还需要模拟真实的业务场景，验证系统在高负荷和异常情况下的表现。
只有通过了测试验收，系统才能正式投入使用。
ERP的相关管理方法
整理课件
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6.2.3精细生产的主要内容
精细生产的主要内容包括工厂现场管理， 新产品开发，与用户的关系，与供应厂家的 关系等方面。
整理课件
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6.2.3精细生产的主要内容
（1）与用户的关系
v 在亨利福特时代，汽车制造厂与用户不发生 直接联系。
v 以丰田汽车公司为代表的精细生产，在处理 与用户的关系方面采取了完全不同的态度与 做法。“用户至上”，“用户第一”是公司 处理与用户关系的指导思想。
整理课件
图6－3JIT设备布置
工作地
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从供方工作地 38＃油漆
出口存放处号： NO.38－6
零件号：A435 油箱座 容器：2型（黄色） 每一容器容量20件 看板号： 3号（共发出5张）
到需方工作地： 3＃装配
入口存放处号： NO.3－1
图6-4 典型的传送看板
整理课件
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工作地号：38＃油漆 零件号：A435油漆座 放于出口存放处：NO38-6 所需物料：5＃漆，黑色 放于：压制车间21－11号储藏室
整理课件
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6.1.2看板控制系统
3.丰田的看板控制系统 （2）用看板组织生产的过程
用看板组织生产的过程，如图6－6所示
整理课件
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3.丰田的看6板.1控.2制看系板统 控制系统
（3）需要多少看板
实行看板管理需要确定发出的看板数量。
可以按下式来计算所需的看板数量N,即
N=Nm＋Np
Nm=DTw(1＋Aw)/b
牵引式系统如图6-2所示
整理课件
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6.1.2看板控制系统
3.丰田的看板控制系统
看板，又称做传票卡，是传递信号的工具。它可以 是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看 板及其使用规则构成了看板控制系统。 实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。 做到每种零件都有起源，零件再加工过程中有明确 固定的移动路线。每一个工作地也要重新布置。在 制品与零部件存放再工作地旁边，而不是存放在仓 库里。 图6－3JIT设备布置
第七讲ERP的相关管理方法
小组成员保持与各自的职能部门的联系，但他们的工作完全在项 目负责人的控制之下，因工作业绩也由项目负责人考核
并行开发 将各部门人员放到一起可使工作并行地进行
3、与供应商的关系
主仆关系还是合作关系 将供应商分层次，便于管理
供应商
供应商
供应商
主机厂
供应商 供应商
…… 图 17-11 大量生产方式下主机厂与供应商关系
① 净利润（NP），即一个企业赚多少钱的绝对量。 净利润越高的企业，其效益越好。
② 投资收益率(ROI)。表示一定时期的收益与投资比。 ③ 现金流量（Cash Flow,CF).表示短时间内收入和支
出的钱。 但是，以上三个指标不能直接用于指导生产，因为 它们太一般。因此需要一些作业指标做桥梁。如果 这些作业指标好，以上三个指标就好，则说明企业 赚钱。
第七讲ERP的相关管理 方法
2020/12/6
第七讲ERP的相关管理方法
§7.1 准时生产制
准时生产制（Just in time,JIT）,又称无库存生产，零库存，一个流或者超级 市场生产方式。JIT的实质是什么？实施JIT的条件是什么？
一、JIT的实质
价格=成本+利润
是 否 相 同 ？
利润=价格-成本
耗油量少的汽车排放的废气也少，占用和消耗资源少 的企业对环境的污染也小。因此，精细企业是少污染 的企业
第七讲ERP的相关管理方法
§5.3 最优生产技术
§ 最优生产技术（optimized production technology,OPT）是以色列物理学家E.Goidratt博 士于20世纪70年代末首创的一种用于安排企业生产 人力和物料调度的计划方法。最初它被称做最优生 产时间表，80年代才改成为最优生产技术，后来又 进一步将它发展成为约束理论。
ERP的相关管理方法
6.1.2 看板控制系统
牵引式（Pull）系统
图（6-2）牵引式系统
采用牵引式系统可以真正实现按需生产。 如果每道工序都按其后工序的要求，在适当 的时间，按需要的品种与数量生产，就不会 发生不需要的零部件生产出来的情况。
6.1.2 看板控制系统
3、 MRPII与JIT的比较
共同点
以追求利润为目标的生产管理技术
6.1.1 JIT的实质
JIT遵循的是后一种思想。因为在 经济不景气的时候，成本高的企业得不 到利润，甚至亏损，就被淘汰；成本低 的企业还可以得到少量的利润，能够维 持生存和发展。所以，不断消除浪费、 降低成本，是积极进取的经营思想，是 企业的求生之路。而“成本主义” 是消 极被动的经营思想，它将导致企业亏损、 破产、倒闭。
6.1 准时生产制
6.1.1 JIT的实质 6.1.2 看板控制系统 6.1.3 组织准时生产的条件
6.1.1 JIT的实质
1、JIT的出发点 不断消除浪费，进行永无休止的改进。 为什么要不断消除浪费？ 为了提高企业的竞争力，做到成本领先。
两种不同的经营思想： 价格=成本+利润 利润=价格-成本
6.1.2 看板控制系统
1、JIT的起源
丰田汽车公司的看板管理经历了一个产生、发 展和完善的过程。
20世纪50年代初，看板管理的积极推行者，当 时在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美 国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从 而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。
50年代后期日本也出现了超级市场，这就为丰 田推行看板管理提供了直接的研究资料。
6.1.1 JIT的实质
在生产过程中，只有改变物料实体性状的活 动才能增加价值。 增加价值的活动： 加工零件，装配产品，油漆包装等。 不增加价值的活动： 点数，库存，质量检查，搬运等。
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生产活动过 程浪费的定
义
（2）美国管理专家的 修正定义： 凡是超出产品价值所 必需的绝对最少的物 料、机器和人力资源 的部分，都是浪费。 • 该定义的两层含义： 一是不增加价值的活 动，是浪费 二是尽管是增加价值 的活动，但所用的资 源超过了“绝对最少” 的界限，也是浪费。
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5
5.1
06:47:53
1
5.1 准时生产制 5.2 精细生产 5.3 最优生产技术 5.4 供应链管理理论与方法 5.5 客户关系管理
06:47:53
2
5.1
Just-in-time，JIT 又称作零库存生产方式，由日本丰田汽车 公司于上个世纪五十至六十年代所创立。准时 生产制的理想是通过无休止的消灭库存和消灭 任何不增加价值的浪费活动，达到最大限度地 降低产品成本的目的。
产提前期、存货最小化、消除浪费。
最终目标
获取利润
基本目标
降低成本——彻底排除浪费
基本子目标
适时适量
弹性作业人数 质量保证
基本手段
Just In Time
少人化
自动化
生产批量极小化 生产同步化
缩短时间 更换时间
后工序 领取
设备 配置
多面手
生产均衡化
06:47:54 看板管理
标准作业
10
5.1
5.1.2 看板控制系统 1.JIT的起源
只限在生产领域，要成功地
5.1.1 JIT的实质（3）JIT的基本思想和技术 实现JIT生产方式，需要涉
及企业的所有部门和方方面
面，渗透到企业的每一项活
追求无库存生产系统。 核心
动之中，任何一个环节不改 进，JIT就推行不下去。
内容：生产设 计、过程设计、 人员/组织要素、 制造计划与控 制。
JIT的基本思想：
它设置了一个最高 标准，一种极限， 就是“零库存”。 实际生产可以无限 地接近这个极限， 但却永远不可能达 到零库存。有了这 个极限，才使得改 进永无止境。
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无限循环
它提供了一个不 断改进的途径， 即，降低库存— 暴露问题—降低 库存—……，这 是一个无限循环 的过程。
8
5.1
JIT的管理思想，决不仅仅
5.1.2 看板控制系统 3.丰田的看板控制系统
实行看板管理之 前，设备要重新 排列，重新布置。 做到每种零件都 有起源，零件再 加工过程中有明 确固定的移动路 线。每一个工作 地也要重新布置。 在制品与零部件 存放再工作地旁 边，而不是存放 在仓库里。
入口存放处 出口存放处 入口存放处出口存放处入口存放处
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3
5.1
5.1.1 JIT的实质 1.JIT的出发点
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什么是 浪费？？
4
在生产过程中，只有实体上改变物料的活 动才能增加价值，例如加工零件、装配产
品 库、存油、漆质包检装、等搬活运动等无是活情增动值不地活增消动加除，价浪但值费点。数、
（1）丰田公司定义： 凡是超过生产产品所 绝对必要的最少量的 设备、材料、零件和 工作时间的部分，均 为浪费。该定义的模 糊之处是“绝对必要” 四个字，因为标准很 难掌握。
• 1、看板
又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递工具。它可以是 一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。
• 2、看板控制系统 看板及其使用规则，构成了看板控制系统。
• 3、看板的机能
生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行 “目视管理”的工具、改善的工具。
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13
5.1
只在需要的时候，
按需要的量，生
产所需的产品
内容
生产管理
技术
包括看板在内的一 系列方法，形成一 套独具特色的生产 经营体系。
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9
5.1
总目标为达到平衡系统，获取最大利润，即贯穿整 个系统的平滑、迅速的物料。
基本目标为降低成本，彻底排除浪费。
5.1.1 JIT的实质（子目4）标为JI消T除的中目断标、系和统体具系备柔性、减少换产时间与生
6
5.1
5.1.1 JIT的实质（2）理想的生产方式
无库存生 产方式
零库存
一个流
超级市场 生产方式
丰田生产 方式
Title
JIT的别名
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7
5.1
5.1.1 JIT的实质（2）理想的生产方式
“零库存”的含义
表示在生产工序 上没有暂时闲置 的资源，不提供 当时暂时不用的 物料。
最高标准
企业经营思想的不同， 其经营方式也就不同
企业经营目的：获取最大的利润
成本主义的经营思想
思维定式：价格=成 本+利润
当追求的利润水平 不变时，成本上升， 则只能提高价格，消 费者利益受损。
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追求最低成本的经营思想
思维定式：利润=价格成本
价格受制于市场，企 业自身无法左右，利润 的来源应主要地是从降 低成本过程中获得。
产品装配线
供应单位
供应单位
工作地
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图6－3JIT设备布置
14
传送看板通常包括以下信息：
5.1
①零件号 ②容器容量
5.1.2 看板控制系统 3.丰田的看③ ④看 供板板 方控号 工制（ 作系如 地：号统发出5张的第三号）
（1）看板的类型
⑤供方工作地出口存放处号 ⑥需方工作地号
用于指挥零件在前后两道工序之间⑦移需动方。工当作放地置入零件口的存容放器处号
从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时，传
传送看板
送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容 典型的传
器 工 放中序处的需相零要应件补的时充容，零器传件上送时，看，同板传时就送将被看该取板容下就器，被上每 ① ②放送的个 要 容在到生生 生 器看上产产 产 的板道看看 的 容盒工板板 零 量中序取通 件 ；。的下常号当出，包；下口放道存在括了以送下看信板息：
1950年，丰田的大野耐一参 观了美国超市和福特公司， 从美国超市市场的管理结构 和工作程序中受到启发
丰田进行探索，从而找到通过看板 来实现“非常准时”思想的方法， 超市“非常及时”的补货
1953年，丰田公司在总公司试行了 看板管理，1962年整个公司全面实 行了看板管理
JIT的起源
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11
5.1
5.1.2 看板控制系统 2.推进式系统和牵引式系统
1）推进式系统
计划部门
输入
原材料 WC1
2）牵引式系统
WC2
WC3
…
推进式系统
计划部门
WCn-1
输出
WCn 产品
原材料输入
WC1
WC2
信息流
产品输出
WC3
…
WCn-1
WCn
牵引式系统
物料流
WC：工作中心
12
5.1
5.1.2 看板控制系统 3.丰田的看板控制系统