铣床安全操作规程 (5)
铣床操作工安全操作规程
铣床操作工安全操作规程铣床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于制造业领域。
为了确保铣床操作工安全作业，减少事故的发生，保障生产安全，制定本安全操作规程，具体内容如下：一、作业前准备1.操作人员必须熟悉铣床的结构和工作原理，并经过岗前培训，了解各项安全规定和操作规程。
2.检查铣床各部件和传动装置的运行状态是否良好，如有异常应及时报修。
3.清理工作站及工作区域，并保持机床周围干净整洁。
4.着装整齐，穿戴工作服和个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护镜、手套等。
二、设备操作1.插拔电源应注意保持手干燥，电源插头与插座应牢固连接。
2.确认铣床锁紧装置处于锁紧状态，并通过调节手柄测试锁定效果。
3.操作过程中，切勿随意调节铣刀部位和角度，以免发生事故。
4.上料和夹紧工件前，必须停机，关闭电源，并等待铣刀全停止后方可进行。
5.工件夹持时，应使用适当的工装，并保持工件夹紧牢固，防止工件滑动或脱落。
三、操作注意事项1.操作人员应集中注意力，严禁在操作时玩手机、吃东西或进行其他无关操作。
2.操作中切勿用手直接触摸工件、切削刀具或切屑，切削过程中产生的切屑应及时清理。
3.刀具更换或修磨时，应按规定步骤进行，待铣床完全停止后，方可进行更换或修磨操作。
4.禁止将工件和工具放置在未使用的转台上，以免发生意外伤害。
5.设备维护和保养时，必须切断电源，并由专人进行，未经授权人员禁止私自维修设备。
四、应急处理1.当发生事故或异常情况时，应立即停止操作，切断电源，并及时向上级报告。
2.在报警后，操作人员应按照应急预案进行紧急疏散。
3.如发现设备故障或异常声响，应立即停机检查，待故障排除后方可重新启动设备。
五、操作后整理1.工作结束后，必须将铣床上的切屑和杂物清理干净。
2.关闭电源，弹开电源开关，并拔下电源插头。
以上是铣床操作工安全操作规程的主要内容，操作人员在工作中必须严格按照规定操作，确保自己和他人的安全。
如有任何疑问或不明之处，应及时向上级领导或专业技术人员咨询。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程铣床安全操作规程1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。
2、参与者必须在指导人员指导下使用设备。
任何人使用时，必须遵守本操作规程。
在实工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。
服从指导人员安排。
3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。
4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
5、装夹工件、刀具要停机进行。
工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。
7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。
8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。
9、运动中严禁变速。
变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
10、测量工件要停机进行。
11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。
当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。
12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。
13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。
14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。
插床工安全技术操作规程1、开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。
2、装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.操作前，检查机床各部位是否符合要求。
3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2～3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4.按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具，不得用机动对刀。
5.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30～50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
6.工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
7.变速前应先停车，不得在铣刀切入工件的状况下停车。
8.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
9.实训完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。
关闭铣床电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。
万能铣床安全操作规程(5篇范文)
万能铣床安全操作规程（5篇范文）第1篇万能铣床安全操作规程万能铣床操作规程1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。
检查油标油位。
4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。
5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。
6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。
7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。
安全操作规程1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。
2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。
4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。
7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。
第2篇万能铣床、立铣安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程一、铣床简介铣床是一种用来加工金属工件的机床，通过旋转刀具在工件上切削、刮削等加工方式，将工件表面的金属材料去掉，从而形成所需的形状和尺寸。
铣床具有高精度、高效率的特点，在工业生产中广泛应用。
二、铣床的安全操作规程1. 铣床操作前的准备(1) 在进行铣床操作前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、劳动服、防滑鞋等。
(2) 检查铣床的电源和线路是否正常，以及螺丝和紧固件是否松动。
(3) 清理工作台及周围的杂物，确保操作空间整洁、安全。
(4) 根据加工工件的要求，选择合适的铣刀、刀具和夹具。
2. 铣床操作过程中的安全措施(1) 在操作铣床时，不得戴手套，以免手套钩住刀具造成安全事故。
(2) 操作人员必须熟悉铣床的操作方法和工艺要求，严禁未经许可擅自更改操作参数。
(3) 在操作过程中，严禁用手触摸变速箱、刀具、夹具等部位。
(4) 切削时，操作人员应保持专注，并保持正常的站姿，不得松懈运动。
(5) 加工工件时，应尽量减少一次粗加工量，避免对刀床造成过大的负荷。
(6) 在替换刀具和夹具时必须停机，并确保机械能量释放完全后才可进行操作。
(7) 禁止将工件的走刀方向与机床运动方向相反，以免危及铣刀或操作人员的安全。
(8) 铣床操作时，应根据实际情况通过手轮或旋钮调节进给速度和进给量。
3. 铣床操作后的安全要求(1) 在操作结束后，应及时清理工作台和机床周围的铁屑、油污等杂物。
(2) 对铣床进行日常维护保养，定期检查机床的各部件是否正常、紧固。
(3) 工作人员应遵守操作规程，自觉维护铣床的安全和机器的正常运行。
(4) 如发现铣床发生故障或异常，在停机后应及时报告并寻求维修。
三、铣床操作注意事项1. 在操作铣床时，严禁喧哗、打闹，以免分散注意力，导致操作失误。
2. 在切削过程中，要注意观察刀具的磨损情况，发现问题及时更换刀具。
3. 铣床的电气设备要在低电压下运行，严禁接触裸露的电源线或电源开关。
4. 参与铣床操作的人员必须经过专业培训并持有相关的操作证书。
专用铣床安全操作规程
专用铳床安全操作规程一、前言为了保障员工的生命安全、设备的正常运行、生产的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、操作对象本规程适用于该公司所使用的专用钱床的操作人员。
三、操作前准备1.操作前必须认真阅读使用说明书、安全规程以及其他相关文件。
2.操作前必须了解设备的位置、结构、功能，熟悉操作方法。
3.操作前必须检查铳床的各项安全装置是否完好、是否正确。
4.操作前必须正确安装并调整夹工具、工件和刀具，并检查紧固是否牢固。
5.操作前必须清理工作台、地面、机身上的杂物，尤其是易滑动的零件，保持机器周围环境整洁干净。
6.操作前必须戴好劳动防护用品，特别是要佩戴安全眼镜，防止碰撞、气体、灰尘等有害物质的刺激和侵入。
7.操作前必须查明电源是否稳定，并根据实际需要调整电源电压和频率。
四、操作中的安全规定1.在钱削加工时，必须保证操作人员的手不得靠近铳床的移动部件，必须保持安全距离。
2.在切削顶端处衔接铳孔、刀口等时，必须用小量进给，避免过度进车。
3.在钱削长形工件时，必须根据工件长度的不同，分段执行加工过程，并使切入切出时不发生急削。
4.在工件表面加工凹凸不平的不规则表面时，应调整铳床的移动速度、切削速度等因素，切勿以过度进给、速度加快的方式去想铳穿。
5.在切削过程中，尤其是在沉降钱削时，一定要确保刀口进入台面是正确的，不要产生噪音、晃动等不稳定状况，并且要尽量降低切削用量。
6.在更换刀具时，必须靠近铳床，须关闭铳床电源，切勿用手触碰刀具，更不能用手或脚踢换刀具机件，更不能狂挥刀具。
7.在使用铳床过程中，发现设备异常、故障等情况，不可盲目自行拆卸或维修，应该联系有关人员来进行检查或维修。
五、操作后的注意事项1.操作结束后，必须关闭钱床电源，松开铳床的各项紧固装置。
2.操作结束后，工件、废料、刀具等应清理干净，放置好，整理好工作台面。
3.操作结束后，必须清洁铳床的各项部件和机身，清除粉尘、油渍等残留物，开启通风设备，让残留的切屑迅速被吸尽，避免污染环境。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程一、引言铣床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行切削加工。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用铣床进行工作的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并持有合格的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉铣床的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、防护手套等。
四、铣床操作前的准备工作1. 检查铣床的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
2. 检查铣床的电源线、接地线和电气设备，确保正常工作。
3. 检查铣床的润滑系统和冷却系统，确保充足的润滑和冷却。
4. 检查刀具和夹具，确保其完好无损。
五、铣床操作过程1. 将工件夹紧在工作台上，并调整好工件的位置。
2. 启动铣床的电源开关，确保设备正常运行。
3. 根据加工要求选择合适的切削速度和进给速度。
4. 使用手轮或数控系统调整刀具的位置和切削深度。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触切削区域，必须使用专用的工具。
6. 在切削过程中，及时清理切屑和冷却液，保持工作区域清洁。
7. 若发现异常情况或设备故障，应立即停机，并上报维修人员处理。
六、铣床操作后的注意事项1. 停机后，关闭铣床的电源开关。
2. 清理铣床上的切削屑和冷却液，保持设备的清洁。
3. 对刀具和夹具进行检查和维护，确保其完好无损。
4. 关闭润滑系统和冷却系统的开关，防止漏电和浪费资源。
5. 离开工作岗位时，将铣床周围的区域清理整理好，确保安全。
七、应急措施1. 在操作过程中，如发生意外事故，应立即停机并采取相应的急救措施。
2. 在铣床发生故障或异常情况时，应及时上报维修人员处理。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行疏散和求助。
八、安全事故的处理1. 如发生安全事故，应立即停机，并采取措施保护现场，确保其他人员的安全。
2. 上报事故，并按照公司的规定进行事故调查和处理。
铣床作业安全规程
铣床作业安全规程一、操作前的准备1、操作人员应穿戴好工作服，戴上安全帽和防护眼镜，确保个人安全。
2、铣床进行作业前，必须先进行设备的检查，确保各部件完好无损。
3、确认操作区域无杂物，工作台面整洁，不得有松动的零件或工具。
4、铣床刀具和夹具必须是经过检验合格的，并根据要求装配。
二、操作时的注意事项1、操作前应先了解铣床的工作原理、结构和相关的安全操作规程，掌握正确的操作方法。
2、铣床操作人员必须严格按照设备的操作规程进行作业，不得擅自更改操作方式。
3、操作人员应按照铣床的额定负荷进行作业，不得超载操作。
4、操作人员操作铣床时，应集中注意力，认真观察，注意机器的运行状态和工件的加工情况。
5、操作人员在操作铣床时，应保持安全距离，避免身体靠近转动的零件或刀具。
6、禁止在铣床上工作时戴手套，以防被手套卷入机械设备造成事故。
7、操作人员应避免长时间连续操作铣床，必要时要进行适当的休息和放松。
三、切削液的使用和管理1、铣床作业时应使用切削液进行冷却和润滑，确保工件的加工质量。
2、切削液的使用应按照操作手册的要求进行，不得随意调整切削液浓度。
3、切削液应事先充分混合均匀，不得直接使用未搅拌的切削液。
4、切削液应定期更换，并按时清洗铣床切削液槽和过滤器。
5、铣床切削液槽内应保持清洁，不得有杂质和沉积物。
四、维护和保养1、铣床作业结束后，应及时关闭电源，并将设备进行清洁和维护。
2、设备维护和保养时，应按照操作手册的要求进行，不得擅自更改维护方式。
3、铣床切削刀具和夹具应及时清洗和保养，确保其使用寿命和工作效果。
4、铣床设备的润滑部位应定期加注润滑油，保持设备的正常运行。
五、紧急情况处理1、一旦发生事故或紧急情况，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施。
2、如遇到设备故障，应及时通知维修人员进行维修，在没有维修人员到达之前，不得私自修理设备。
3、发生事故时，应立即报告相关部门，并进行事故调查和处理，防止类似事故的再次发生。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、工作鞋、防护眼镜）。
2、作业前检查操作手柄、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全，可靠，各部位状态是否良好。
3、检查油箱，油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘，按润滑图表的要求做好润滑工作。
4、停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
二、作业中
1、严禁超载使用机床，禁止在机床导轨和操作台表面放置物品。
2、安装工夹件时必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上敲打和校正工件。
3、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和刀孔锥面应清洁，无磕痕，无油。
刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
4、用挂轮铣削螺旋槽时，应适当降低切削量。
5、经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆的局部磨损，使其均匀磨损。
6、作业中严禁离开工作岗位、托人看管；运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清洁。
7、严禁自动进给时对刀，禁止在机床运转中变速。
8、快速行程或自动进给时，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并
注意手柄方向是否正确。
9、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺母）拧紧。
10、机床运行中出现异常现象，应立即停机并上报。
三、作业后
1、工作后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，升降台降至下部。
2、清理机床及周边清洁卫生，关闭设备电源。
铣床操作规程(15篇范文)
铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。
2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。
3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。
4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。
5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。
6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。
7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。
8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。
刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。
9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。
10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。
11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。
12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。
13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。
14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。
15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。
铣床工安全操作规程
铣床工安全操作规程
《铣床工安全操作规程》
一、操作前准备
1. 确保铣床处于稳定状态，四脚承重均匀。
2. 检查所有操作手柄和按钮是否灵活可用。
3. 确认刀具及夹具是否安装牢固，无松动现象。
二、穿戴防护装备
1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋、护目镜和耳塞。
2. 长发人员应该将头发整理干净并使用头巾固定。
三、操作规程
1. 在开始操作铣削前，应先将铣削器具移至工件之外，将铣刀运动轨迹与工件保持一定的间距。
2. 确保操作人员的手指和衣物远离旋转铣刀。
3. 在设备运转时，禁止随意擦拭设备或进行其它非操作工作。
四、结束操作
1. 在结束铣削操作后，应将铣刀收起并关闭设备电源。
2. 对设备进行必要的清洁和维护。
3. 离开操作位置时，确认再次检查设备运转状态并将操作台面上的杂物清理干净。
五、应急处置
1. 在发生事故或设备故障时，应立即关闭电源，并通知维修人员进行处理。
2. 在操作人员受伤时，应及时进行急救并向相关部门汇报。
六、其他注意事项
1. 禁止未经资格培训的人员操作铣削设备。
2. 对设备进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态。
以上《铣床工安全操作规程》是为了保障操作人员的安全，并提高工作效率而制定的，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保自己和他人的安全。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程（一）工作前：
1、穿好工作服，扎好袖口，女工带好工作帽；夏季不准凉鞋、短裤进入工作岗位。
2、按润滑图表加油，空转试车1-2分钟，检查油窗。
3、开车前，仔细检查设备有无毛病，各手柄档铁位置是否正确，各滑动部分是否灵活、正常，分度头及后顶尖是否正确可靠，上一班留下来的未加工完的工件是否坚固。
4、检查工具、刀杆、螺丝、压板等，是否合适牢固，不准用坏扣螺丝和螺母。
5、芯轴拉杆要拉紧，松紧程度要合适。
6、检查机床各部位和工作地周围，有无障碍物。
7、检查刀杆与刀具，刀杆不准弯曲，刀具不得有裂纹，及其他缺陷。
（二）工作中：
1、精神要集中，不得离开工作岗位，必须离开时，应停车，关闭电源，在工作中不得将身体靠在床身上。
2、铣平面时垫铁要平，压板要坚固。
用自动走刀必须将紧固床面的螺栓松开。
3、用卡盘工作时，开车前注意把搬手拿掉。
4、不准用机床动力紧刀杆锣帽。
铣床操作工安全操作规程
铣床操作工安全操作规程一、铣床操作工的安全责任：铣床操作工是铣削工序的操作人员，必须具有一定的机械和操作知识，并熟悉铣床的结构和工作原理。
铣床操作工在操作过程中必须时刻注意安全，切实负责。
遵守以下安全规程，确保工作顺利进行。
二、铣床操作工的着装与安全装备：1. 穿戴紧身的工作服，并保持衣襟封闭；2. 穿戴平底、防滑的工作鞋，不得穿高跟鞋和拖鞋；3. 戴防护头盔，保护头部免受伤害；4. 使用防护眼镜和口罩，保护眼睛和呼吸系统；5. 手指上不能带有戒指、手表等物品，以防夹伤。
三、铣床操作工的个人安全：1. 严禁单人操作，必须由熟悉机械的操作工进行；2. 遵守纪律，严禁操作过程中饮食和抽烟；3. 长时间操作前要进行适量的热身运动，以防止运动伤害；4. 长时间工作后要适时休息，保持良好的工作状态；5. 在操作过程中不得随意离开工作岗位，防止发生危险事故；6. 不得与他人打闹和嬉戏，保持严肃的工作态度。
四、铣床操作工的安全操作：1. 使用前必须检查铣床的各个部件是否完好，如有故障应及时报修；2. 熟悉机床的操作手册和安全规定，严格按照要求操作；3. 在调整刀具和工件时，必须先停止机床的运行；4. 在操作前必须正确安装好工件，夹具要紧固牢固；5. 在加工高温、易产生火花和有害物质的工件时，必须采取防护措施；6. 在进行多刀具连续加工时，要调整好刀具的间隙和进给速度，以免引发事故；7. 在加工高硬度的工件时，要选择合适的刀具和切削参数，以免损坏刀具和机床；8. 在进行手动操作时，要保持双手稳定，以防伤害到自己；9. 不得用手直接接触正在运行的滚轮或刀片，以免夹伤手指。
五、铣床操作工的常规维护和保养：1. 定期进行机床的维护和保养，包括清洁、润滑和紧固等工作；2. 定期检查刀具和夹具的磨损情况，及时更换和维修；3. 当机床发生异常声音或振动时，应立即停机检查；4. 完成工作后按规定进行设备的关闭和归位。
六、遇到异常情况的应急处理：1. 当机床发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告；2. 在机床发生事故或紧急情况时，要保持冷静，采取适当的应急措施，并及时向相关人员报告；3. 遇到严重的事故或火灾时，要立即进行扑救和报警。
普通铣床安全操作规程
普通铣床安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铣床安全操作规程
铣床安全操作规程LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】铣床安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。
2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。
8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。
9. 快速移动工作台时，手柄要脱开。
切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。
10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。
磨床安全操作规程1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。
2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。
3.工作前要按规定穿好工作服。
4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。
磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。
5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。
6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。
7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。
8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程
《铣床安全操作规程》
为了保障铣床操作人员的安全，并确保设备的正常运行，制定了以下铣床安全操作规程：
一、穿戴个人防护装备
1. 操作人员在操作铣床时必须穿戴安全头盔和防护眼镜，确保头部和眼睛的安全。
2. 穿戴合适的工作服和手套，避免因接触机械部件造成伤害。
二、操作前的准备
1. 在操作铣床之前，要确保设备处于良好状态，并经过正确的维护和检修。
2. 在操作前，要检查铣床的所有防护装置是否完好，并进行有效的连接和使用。
3. 查看工作区域内是否有障碍物，并将之清理干净。
三、正确的操作步骤
1. 在进行铣削作业时，要确保工件和夹紧装置牢固可靠，避免因工件脱落造成人身伤害。
2. 在调整铣床参数时，要慎重考虑并确保参数设定的准确性，避免因操作失误造成机械故障或人员伤害。
3. 运行铣床时，操作人员要站在安全的位置，并远离旋转部件和刀具，以确保自身的安全。
四、严禁违规操作
1. 严禁在铣床运行时进行调整设备或进行维护保养工作，必须停机后才能进行相关操作。
2. 严禁操作人员在疲劳状态下操作铣床，避免因疲劳造成操作失误和伤害。
五、应急处理措施
1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机，并通过相关人员进行处理或报修。
2. 如因操作错误造成事故或受伤，应第一时间停机并进行急救，并通知相关负责人员。
以上即是关于铣床安全操作规程的要点，希望所有操作人员严格遵守，并不断加强对设备的安全意识和操作技能。
铣床安全操作规程
1、作业员操作前，必须对机床进行点检。
2、操作者必须熟悉机床的一般结构和性能、传动系统，严禁超性能使用。
3、开车前应按润滑油表规定加油，检查油标，油量是否正常，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，润滑良好。
4、检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活，如停机8小时以上，应先低速空运转3~5分钟，使各系统运转正常后再使用。
5、工作台面不许放置金属物品，安防分度头，虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
6、所用刀杆应清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。
7、夹装工作，铳刀必须牢固，螺栓帽不得有滑牙或松动现象，换刀杆时必须将拉杆螺帽拧紧，切削应先空转试验，确认无误后再行切削加工。
8、工作台移动之前，必须先松固定螺钉，工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。
9、自动走刀时必须使用定位保险装置。
快速行程时应将手柄位置对准，并注意工作台行动，防止发生碰撞事故。
10、切削中刀具未退出工件时不准停车，停车时应先停止进刀，后停主轴。
IK操作者离开机床，变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工作时，都应停车。
12、铳刀工作中，工作台的纵向丝杆应尽量利用行程的全长。
如果工作要行程很短，则应经常更换丝杆的工作位置，使丝杆磨损均匀。
13、装卸圆盘铳刀时，台面应垫木板，不得用手托刀刃部分。
14、铳床上的各类部件，安全防护装置不得任意拆除。
所有附件应妥善保管，保持完整、良好。
15、工作完毕时，应将工作台移至中位置，各手柄放在非工作位置，切断各开关，擦拭机床，保持整洁、完好，下班时要做好交接班记录。
16、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
铣床技术安全操作规程
铣床技术安全操作规程
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
2、钳工技术安全操作规程
3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。
5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。
6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。
（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。
7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。
铣床安全操作规程
5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。
6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。装夹重工件时要用起吊工具，并严格执行吊车操作规章。
11、机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，并挂“修理中”牌，通知有关人员进行修理。
制定
审核
批准
7、按要求选择切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削。自动快速移动时要注意手轮（摇柄）伤人。
8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下，；在快速自动进给时，手要用手直接握住铣刀。
10、清洁机床时必须停机进行，去除毛刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。
铣床安全操作规程
1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。
2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。
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铣床操作安全规程
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业
2. 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3. 开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4. 操作者要穿着三紧工服，佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。
5. 工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。
6．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
7．装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀
8. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
10. 使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。
11 . 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
12. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
13.主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
14．发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。
15. 清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。
16. 若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。
17.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。