制图完整 第十章 零件图ppt课件
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基 本 偏 差 系 列 如 右 图 所 示
4.公差带代号 50H7的含完义整版课件 30h7的含义
22
§10-4 公差与配合及其标注
二、配合
1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔 和轴的一种关系。 (1)间隙配合：
具有间隙的配合；
(2)过盈配合：
具有过盈的配合；
(3)过渡配合：
可能具有间隙或者
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§13-3 零件图的尺寸标注
完整版课件
18
§10-3 表面粗糙度及其标注
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是表示零件表面质量的 重要指标之一
二、 表面粗糙度的主要参数
三个高度参数：Ra(轮廓算术
平均偏差)，Rz(微观不平度10点高
三、表面粗糙度符号及代号 度)，Ry(轮廓最大高度)。
(GB/T 131-93)
四、表面粗造度标注方法
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§10-4 公差与配合及其标注
1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围； 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。 3.零件互换性的要求。
一、公差
在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸； (3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公 差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差完大整版小课及件 其相对于零线的位置。20
§13-2 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
2．工艺孔或工艺槽
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§13-3 零件图的尺寸标注
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
叉架类零件
箱壳类零件
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3
二、零件图的视图选择
视图选择的一般原则: 视图数量应适当，且每个视图都要
有表达的重点，看图方便，绘图简单。
1．主视图的选择 零件的加工位置
零件的工作位置 零件的形状特征
2．其他视图的选择
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4
三．几类典型零件的视图选择
1．轴、套类零件
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5
三．几类典型零件的视图选择
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准 1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
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15
§13-3 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
第十章 零件图概述
§10-1 零件图的内容
1. 一组视图 2. 全部尺寸 3. 技术要求
4. 图框和标 题栏
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1
§10-2 零件图和部件的关系
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
完整版课件
2
§13-1 一般零件的分类和零件的视图选择
一、一般零件
的分类
轴套类零件
盘盖类零件
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12
零件的测绘
二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺 寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图
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二．零件图上标注尺寸时的注
意事项
1．相关尺寸的一致性
2．避免注成封闭尺寸链 3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
不正确 不好测量
主要基准
正确
综合考虑标注的尺寸为： 辅助基准II
辅助基准I
3 18 2x10
便于测量
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Fra Baidu bibliotek16
§13-3 零件图的尺寸标注
§10-4 公差与配合及其标注
公差与配合示意图
2.标准公差(IT): IT01 IT0 IT1 ‧‧‧ IT17 IT18。 基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的
上偏差或者为下偏差。
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§10-4 公差与配合及其标注
3.基本偏差
过盈的一种配合。
2.基准制
基孔制
基轴制
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§10-4 公差与配合及其标注
三、公差与配合的标注 公差的标注方法
配合的标注
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2．盘、盖类零件
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6
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
完整版课件
7
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
完整版课件
8
四．零件表达方案的分析比较
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9
四．零件表达方案的分析比较
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10
四．零件表达方案的分析比较
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零件的测绘
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它 的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草图, 然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.
4.公差带代号 50H7的含完义整版课件 30h7的含义
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§10-4 公差与配合及其标注
二、配合
1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔 和轴的一种关系。 (1)间隙配合：
具有间隙的配合；
(2)过盈配合：
具有过盈的配合；
(3)过渡配合：
可能具有间隙或者
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§13-3 零件图的尺寸标注
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§10-3 表面粗糙度及其标注
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是表示零件表面质量的 重要指标之一
二、 表面粗糙度的主要参数
三个高度参数：Ra(轮廓算术
平均偏差)，Rz(微观不平度10点高
三、表面粗糙度符号及代号 度)，Ry(轮廓最大高度)。
(GB/T 131-93)
四、表面粗造度标注方法
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§10-4 公差与配合及其标注
1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围； 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。 3.零件互换性的要求。
一、公差
在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸； (3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公 差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差完大整版小课及件 其相对于零线的位置。20
§13-2 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
2．工艺孔或工艺槽
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§13-3 零件图的尺寸标注
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
叉架类零件
箱壳类零件
完整版课件
3
二、零件图的视图选择
视图选择的一般原则: 视图数量应适当，且每个视图都要
有表达的重点，看图方便，绘图简单。
1．主视图的选择 零件的加工位置
零件的工作位置 零件的形状特征
2．其他视图的选择
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三．几类典型零件的视图选择
1．轴、套类零件
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5
三．几类典型零件的视图选择
一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准 1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
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§13-3 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
第十章 零件图概述
§10-1 零件图的内容
1. 一组视图 2. 全部尺寸 3. 技术要求
4. 图框和标 题栏
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1
§10-2 零件图和部件的关系
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
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2
§13-1 一般零件的分类和零件的视图选择
一、一般零件
的分类
轴套类零件
盘盖类零件
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零件的测绘
二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺 寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图
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二．零件图上标注尺寸时的注
意事项
1．相关尺寸的一致性
2．避免注成封闭尺寸链 3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
不正确 不好测量
主要基准
正确
综合考虑标注的尺寸为： 辅助基准II
辅助基准I
3 18 2x10
便于测量
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§13-3 零件图的尺寸标注
§10-4 公差与配合及其标注
公差与配合示意图
2.标准公差(IT): IT01 IT0 IT1 ‧‧‧ IT17 IT18。 基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的
上偏差或者为下偏差。
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21
§10-4 公差与配合及其标注
3.基本偏差
过盈的一种配合。
2.基准制
基孔制
基轴制
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23
§10-4 公差与配合及其标注
三、公差与配合的标注 公差的标注方法
配合的标注
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2．盘、盖类零件
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三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
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三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
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四．零件表达方案的分析比较
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四．零件表达方案的分析比较
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10
四．零件表达方案的分析比较
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零件的测绘
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它 的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草图, 然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.