制图完整 第十章 零件图ppt课件
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机械制图(零件图)
置应尽量与零件在机器中的工作位置一致。以便于根据装配关 系来考虑零件的形状及有关尺寸。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
全套机械制图ppt课件
加长50mm。常用的图板尺寸规格见表1-1。
表1-1 图板尺寸规格 （单位：mm）
图板尺寸规格代号 A0 A3 图板尺寸（宽×长） 920×1220 305×460
精选ppt
A1 610×920
A2 460×610
5
2．丁字尺 丁字尺主要用于画水平线，它由互相垂直并连接牢固的尺头和尺身两 部分组成，尺身沿长度方向带有刻度的侧边为工作边。绘图时，要使尺头紧靠图板 左边，并沿其上下滑动到需要画线的位置，同时使笔尖紧靠尺身，笔杆略向右倾斜 ，即可从左向右匀速画出水平线。应注意：尺头不能紧靠图板的其它边缘滑动而画 线；丁字尺不用时应悬挂起来（尺身末端有小圆孔），以免尺身翘起变形.
审核
工艺
批准
共张第张
（单位名称） （图样名称） （图样代号）
图1-15 国标中标题栏的组成及格式
精选ppt
22
高
职
高 专 机 电
（图名）
制图 描图 审核
比例 材料
日期
件数
（班级）
（学号）
（校
（图号） 成绩
名）
类
专
业 图1-16 制图作业的标题栏格式
若标题栏的长边置于水平方向且和图纸的长边平行时，构成X型的图纸，也称横式幅面，如图
1. 2.4比例（GB/T14690-1993 等效采用ISO 5455）
1. 2.5尺寸标注（GB/T4458 4-2003）
机 械 工 程
精选ppt
16
返回目录
高
职
高
专
机械图样是现代设计和制造机械零件与设备过程中的重要技术文件，为便于生产
机
、管理和进行技术交流，国家质量技术监督局（原国家标准局）依据国际标准化组织 制定的国际标准，制定并颁布了《技术制图》、《机械制图》等一系列国家标准，其
表1-1 图板尺寸规格 （单位：mm）
图板尺寸规格代号 A0 A3 图板尺寸（宽×长） 920×1220 305×460
精选ppt
A1 610×920
A2 460×610
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2．丁字尺 丁字尺主要用于画水平线，它由互相垂直并连接牢固的尺头和尺身两 部分组成，尺身沿长度方向带有刻度的侧边为工作边。绘图时，要使尺头紧靠图板 左边，并沿其上下滑动到需要画线的位置，同时使笔尖紧靠尺身，笔杆略向右倾斜 ，即可从左向右匀速画出水平线。应注意：尺头不能紧靠图板的其它边缘滑动而画 线；丁字尺不用时应悬挂起来（尺身末端有小圆孔），以免尺身翘起变形.
审核
工艺
批准
共张第张
（单位名称） （图样名称） （图样代号）
图1-15 国标中标题栏的组成及格式
精选ppt
22
高
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（图名）
制图 描图 审核
比例 材料
日期
件数
（班级）
（学号）
（校
（图号） 成绩
名）
类
专
业 图1-16 制图作业的标题栏格式
若标题栏的长边置于水平方向且和图纸的长边平行时，构成X型的图纸，也称横式幅面，如图
1. 2.4比例（GB/T14690-1993 等效采用ISO 5455）
1. 2.5尺寸标注（GB/T4458 4-2003）
机 械 工 程
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高
职
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机械图样是现代设计和制造机械零件与设备过程中的重要技术文件，为便于生产
机
、管理和进行技术交流，国家质量技术监督局（原国家标准局）依据国际标准化组织 制定的国际标准，制定并颁布了《技术制图》、《机械制图》等一系列国家标准，其
机械制图(工程图学)第十章标准件和常用件的表示法new
图10-31 键槽的画法和尺寸标注
A
A-A
b
L
A 图10-32 键联接的画法
2）半圆键和钩头楔键联接的装配图画法 b
h
d+t1
d1
d-t
d
图10-33 半圆键联接装配图画法
h
b
h
h
d+t1
d-t
d
图10-34 钩头楔键联接装配图画法
10－4 销及其连接画法
销可以用来连接零件，也可用来定位。 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销，介绍圆柱销、圆锥 销的画法。
例1： M20×1.5 LH－5g6g－S
普通螺纹
短旋合长度
大径d＝20 螺距 (细牙)
左旋
顶径公差带代号 中径公差带代号
公 反差 之普代 ，代通号 用号螺用小中纹大写未为写字出粗字母母的现牙的则螺普螺为距通纹外的螺为螺纹内纹螺 。纹；
2. 梯形螺纹的标注
牙型特征代号Tr 公称直径 × 螺距或导程（P螺距） 旋向
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
机械制图PPT(第十章 零件图)
C
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⒉ 轴类零件
分析形体、 1）分析形体、结构 2）选择主视图 安放位置： 安放位置： 加工位置，水平放置。 加工位置，水平放置。 投射方向:
如图所示
3）选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端。 用断面图表达阀杆的方头端。
中英文日报导航站
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选择表达主体结构的其他 基本视图。 基本视图。 添加辅助视图 车刀移动
加工轴
车床
检查、比较、调整、 ⒋ 检查、比较、调整、修改
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三、典型零件的视图表达
箱体、 ⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴承孔 肋 板 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承 齿轮 轴
b× α × b
α
倒角宽度b按轴（ 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 径查标准确定。 中英文日报导航站
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽， 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种 结构称为退刀槽和越程槽。 作用： 使刀具或砂轮能够加工至终点。 作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 2. 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
过渡线
中英文日报导航站
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
平面与平面、 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
Байду номын сангаас
中英文日报导航站
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
二、视图选择的方法及步骤
机械制图第十章
3）传动螺纹 主要用于传递动力和运动，常用有螺纹：特征代号 B
（2）常用螺纹的标注 将螺纹标记的内容按规定在图样中 标出的做法，叫螺纹的标注。常用螺纹的标注见表10-1.
二、螺纹紧固件 1.种类及其标记的规定
常用螺纹紧固件有： 螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等，见图10-8所示。
图10-16 常见的齿轮传动形式 a)圆柱齿轮 b)锥齿轮 c)涡轮与涡杆
一、直齿圆柱齿轮零件图的画法及尺寸关系 1.直齿圆柱齿轮零件图的画法 （1）直齿圆柱齿轮的规定画法 GB/T 4459.2-2003规定了直齿轮的画法,见图10-17所示 （2）直齿圆柱齿轮的零件图，见图10-18 2.直齿圆柱齿轮各部分名称及代号,见图10-19，表10-7。
图10-1 螺纹的结构
图10-2 螺纹的线数、导程和螺距 a）单线螺纹 b）双线螺纹
图10-3 螺纹的旋向 a）左旋螺纹 b）右旋螺纹
2.螺纹的规定画法 GB/T 4459.1-1995《机械制图》规定的螺纹画法见图
10-4 图10-5。 （1）内、外螺纹的规定画法，见图10-4 图10-5
牙顶线一律用粗实线画出，牙底线一律用细实线画出. （2）剖面线的画法：如图10-4b 图10-5所示。 （3）不通孔螺纹的画法 图10-5 （4）螺纹联接的画法 图10-6 （5）螺纹牙型的图示 图10-7 3. 常用螺纹的种类及其标注的规定
（4）螺距和导程
螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，
用P表示。图10-2
导程是指同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两
点的轴向距离，用Ph表示。
螺距 P = 导程 Ph / n
单线螺纹：P= Ph
多线螺纹：P= Ph /n
工程制图零件图PPT143页
如： M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g－S 为短旋合长度的螺纹 M10－7H－L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小 径）公差带代号不同时，需分别注出，
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g－S 为短旋合长度的螺纹 M10－7H－L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小 径）公差带代号不同时，需分别注出，
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
机械制图与计算机绘图-第十章 展开图及焊接图
基本符号 箭头线
辅助符号(凹面) 焊缝长 断续焊缝间隔
条
四条相 基准线 尾部符号 同焊缝
焊缝的代号标注（举例）
16
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
常用焊缝的基本符号及标注示例
名称
符号
图示法
标注方法
形焊缝
V形焊缝
单边V形 焊缝
角焊缝
点焊缝
17
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
常用焊缝的辅助符号及标注示例（续）
第十章 展开图及焊接图
第十章 展开图及焊接图
目录
10.1 展开图 10.2 焊接图
2
机械制图与计算机绘图
10.1 展开图
将立体表面按其真实形状和大小，依次连续地摊平 在一个平面上，称为立体表面的展开。
由展开所得到的图形，称为立体表面展开图（简称 展开图）
3
机械制图与计算机绘图 3
10.1 展开图
a）对接 b) 角接 c) T形接 d) 搭接
14
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
1. 焊缝的图示法
一、焊缝代号
可见焊缝
可见焊缝
不可见焊缝
a)对称焊缝
b) 单边焊
焊缝在视图及剖视（断面）中的画法
不可见焊缝
15
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
2. 焊缝的代号标注
焊缝高
补充符 号(周围 焊缝)
圆弧上截取Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……Ⅷ等点，使ⅠⅡ=12、ⅡⅢ=23……；把所得各
点与S连接起来。 ④ 在展开图上的每一素线上截取切口以上相应素线的实长，得A、B、
C……等点；将所求各点依次圆滑连接即得。
6
机械制图与计算机绘图 6
机械制图零件图
公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差 极限制：标准化了的公差与偏差制度。 零线：在极限与配合图解中表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏
差和公差。 公差带：在公差带图中由代表上、下 偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线 所限定的一个区域。公差带反映了公差 大小及其相对于零线位置。
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首先要选好主视图，然后选配其他视图，同时考虑尽量减少视图的数量， 将零件表达清楚 。
因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和其他视图， 确定一个比较合理的表达方案。
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北京大学出版社
3
机械制图
第十章 零件图
1、主视图的选择
主视图应尽可能反映零件的加工位置或工作位置 加工位置就是零件在机床上加工时的装夹状态。主视图与加工位置一致
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北京大学出U Press
北京大学出版社
33
机械制图
§10-4 零件图的技术要求
第十章 零件图
10.4.1 表面粗糙度 一、表面粗糙度概述
1. 基本概念 零件在加工制造过程中，由于受到各种因素的影响，其表面具有
各种类型的不规则状态，形成工件的几何特性。几何特性包括尺寸误 差、形状误差、粗糙度和波纹度等；粗糙度和波纹度都属于微观几何形 状误差，波纹度是间距大于粗糙度但小于形状误差的表面几何不平度。 它们严重影响产品的质量和使用寿命，因此，在技术产品文件中必须 对表面特征提出要求。
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41
机械制图
第十章 零件图
多个表面有共同要求的注法
当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，可采用简化 注法。
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差和公差。 公差带：在公差带图中由代表上、下 偏差或最大、最小极限尺寸的两条直线 所限定的一个区域。公差带反映了公差 大小及其相对于零线位置。
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首先要选好主视图，然后选配其他视图，同时考虑尽量减少视图的数量， 将零件表达清楚 。
因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和其他视图， 确定一个比较合理的表达方案。
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3
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第十章 零件图
1、主视图的选择
主视图应尽可能反映零件的加工位置或工作位置 加工位置就是零件在机床上加工时的装夹状态。主视图与加工位置一致
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33
机械制图
§10-4 零件图的技术要求
第十章 零件图
10.4.1 表面粗糙度 一、表面粗糙度概述
1. 基本概念 零件在加工制造过程中，由于受到各种因素的影响，其表面具有
各种类型的不规则状态，形成工件的几何特性。几何特性包括尺寸误 差、形状误差、粗糙度和波纹度等；粗糙度和波纹度都属于微观几何形 状误差，波纹度是间距大于粗糙度但小于形状误差的表面几何不平度。 它们严重影响产品的质量和使用寿命，因此，在技术产品文件中必须 对表面特征提出要求。
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第十章 零件图
多个表面有共同要求的注法
当多个表面具有相同的表面粗糙度要求或图纸空间有限时，可采用简化 注法。
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经典机械制图基础知识(PPT课件)
如图中的轴承座由五个部分组成，各 部分的相对位置如图所示。
其中凸台与圆筒相交会在内外表面上 产生相贯线，支承板与圆筒外表面相切， 肋板则与圆筒外表面相交。
13
§5 — 2 组合体三视图的画法
画图前的准备工作。 2.选择主视图 为方便看图，应选择最能反映该组合体形状特征和位置 关系的视图作为主视图。 比较下图中的A、B、C和D四个方向，沿B向观察所得视 图较好。
现在就问你为什么俯视图和左视图会有 宽相等的对应关系？
让我们带着这样一个问题重新演示三视 图的形成。
（点击图形演示动画）
10
4.三视图与物体方位的对应关系 物体有上、下、左、右、前、后六个方 位，各视图反映的方位如图所示： 主视图能反映物体的上下和左右方位 俯视图能反映物体的左右和前后方位 左视图能反映物体的上下和前后方位 （点击图形演示动画）
15
§5 — 2 组合体三视图的画法
二、叠加类组合体三视图画法 画图步骤：
16
§5 — 2 组合体三视图的画法
三、切割类组合体三视图画法 切割类组合体的画图顺序： 在画出组合体原形的基础上，按切去部分的位置和形状 依次画出切割后的视图。 下面以图中所示的立体图为例介绍切割类组合体的画图 方法。 画图步骤：
4
§3 — 1 投影法及三视图的形成
三、三视图的形成 1.三投影面体系
⑴三个投影面 ①正立投影面—简称正面用V表示。物体在V面上的正投 影图称为主视图。 ②水平投影面—简称水平面，用H表示。物体在H面上的 正投影图称为俯视图。 ③侧立投影面—简称侧面，用W表示。物体在W面上的正 投影图称为左视图。
工程上为了准确表达物体的形状采用的是多面正投影图， 三视图则是准确表达形体的一种基本方法。
其中凸台与圆筒相交会在内外表面上 产生相贯线，支承板与圆筒外表面相切， 肋板则与圆筒外表面相交。
13
§5 — 2 组合体三视图的画法
画图前的准备工作。 2.选择主视图 为方便看图，应选择最能反映该组合体形状特征和位置 关系的视图作为主视图。 比较下图中的A、B、C和D四个方向，沿B向观察所得视 图较好。
现在就问你为什么俯视图和左视图会有 宽相等的对应关系？
让我们带着这样一个问题重新演示三视 图的形成。
（点击图形演示动画）
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4.三视图与物体方位的对应关系 物体有上、下、左、右、前、后六个方 位，各视图反映的方位如图所示： 主视图能反映物体的上下和左右方位 俯视图能反映物体的左右和前后方位 左视图能反映物体的上下和前后方位 （点击图形演示动画）
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§5 — 2 组合体三视图的画法
二、叠加类组合体三视图画法 画图步骤：
16
§5 — 2 组合体三视图的画法
三、切割类组合体三视图画法 切割类组合体的画图顺序： 在画出组合体原形的基础上，按切去部分的位置和形状 依次画出切割后的视图。 下面以图中所示的立体图为例介绍切割类组合体的画图 方法。 画图步骤：
4
§3 — 1 投影法及三视图的形成
三、三视图的形成 1.三投影面体系
⑴三个投影面 ①正立投影面—简称正面用V表示。物体在V面上的正投 影图称为主视图。 ②水平投影面—简称水平面，用H表示。物体在H面上的 正投影图称为俯视图。 ③侧立投影面—简称侧面，用W表示。物体在W面上的正 投影图称为左视图。
工程上为了准确表达物体的形状采用的是多面正投影图， 三视图则是准确表达形体的一种基本方法。
零件图PPT课件
工件
木型
上砂箱
铸造工艺过程示意图
（一）起模斜度
一、铸造工艺对结构的要求
下砂箱
（二）铸造圆角
（三）过渡线
（四）铸件壁厚
（一）起模斜度
起模斜度
起模斜度
通常对木模造型取为1 ° -3°。对金属模用手工造型取为 1 ° -２°，机械造型取为 ０.５° -１°。
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角的半径一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。
1、画图前的准备
⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。
⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。
2、画图方法和步骤：
1） 定图幅
根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。
§5-6 零件图的绘制与阅读
一、绘制零件图
3）布置视图
根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。
基本偏差有27类
基本偏差系列图
（五）配合制度
基孔制
基轴制
（1）公差带代号： 基本尺寸 基本偏差代号 标准公差等级代号
Φ40 H 7
Φ40 g6
（2）配合代号： 基本尺寸
孔公差带代号 轴公差带代号
Φ40
H 7
g 6
（六） 公差带代号, 配合代号
公差与配合查表例题
砂轮
车刀
（三）倒圆、凸台、凹槽
倒圆
凸台
凹槽
（四）钻孔结构
钻头
不合理
合理
合理
（五）沉孔的结构
§5-3 零件图的视图选择和表达方案
画零件图时，要灵活运用机件的表达方法，选取一组恰当的视图，完整、清晰地表达零件的结构形状，在方便看图的前提下，力图视图精练、制图简便。为了达到这个要求，首先应该对该零件进行结构分析，了解它的作用，在此基础上确定表达方案，表达方案包括主视图的选择，其他视图的数量和表达方法的选择。
机械制图第10章 装配图
先画出需要编号零件的 指引线和横线，检查无重复、 无遗漏时，再统一填写序号。
10.4.2 明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序 号、名称、数量、材料、附注及标准。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧 接标题栏左边继续填写 。
注 意
明细栏中的零件序号应与装配图中的零 件编号一致，并且由下往上填写，因此，应 先编零件序号再填明细栏。
密度不同
方向相反
3. 沿零件结合面的剖切画法
沿轴承盖与轴承座 的结合面剖开，拆去 上面部分，以表达轴 瓦与轴承座的装配情 况。
拆去上盖
4. 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件， 以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
5. 简化画法
垫圈厚度夸大画出
规格尺寸
装配尺寸
外形尺寸
安装尺寸
10.3.2
装配图的技术要求
在视图的下方应写出部件的技术要求，内容包括 部件的性能要求、运动精度以及装配、安装、检验、 包装、运输、使用时的要求和注意事项等。字号比尺 寸数字大1~2号
10.4 装配图的零部件序号、明细栏
10.4.1零部件序号的编排方法
※ 画黑点
细实线
2
1
粗实线
20 19 18
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
标题栏
10.5
装配结构合理性
在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构 的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和 装拆带来方便。 1. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角
零 件 无 法 定 位 轴 上 切 槽 孔 边 倒 角
零件的工艺结构，如倒角、 圆角、退刀槽等可不画。
工程制图与计算机绘图第10章 零件图
第10章 零件图 图 10 - 9 基准的分类
第10章 零件图
二、合理标注尺寸的原则 零件图中的尺寸按其重要性一般可分为重要尺寸、一般 尺寸和不重要尺寸。重要尺寸是指影响零件精度和工作性能 的尺寸，如配合尺寸等，它们一般有较严格的公差要求(见 11.1 节)；一般尺寸是指零件上的一般结构尺寸，这类尺寸 的大小主要取决于零件的强度和刚度要求，但对精度要求不 高，一般不注公差要求；不重要尺寸一般对零件的精度、工 作性能以及强度和刚度影响都不大，因而通常允许有较大的 误差，在图样上也不注出公差要求。下面是合理标注尺寸的 一些基本原则。
第10章 零件图
4. 叉、架类零件的视图选择 叉、架类零件包括各种用途的拨叉、支架、底座和连杆 等。这类零件多用于支撑或装置其他零件，其结构形状比较 复杂，同时加工位置又不止一个，所以主视图的投射方向主 要根据形体特征和工作位置确定，一般需用两个或两个以上 的基本视图，再结合局部视图、斜视图、斜剖视、断面等表 达，如图 10 - 7 所示。
第10章 零件图 图 10 - 3 套类零件的视图选择
第10章 零件图
2. 轮、盘类零件的视图选择 轮、盘类零件的主体是回转体，其长度与直径之比往往 较小，并在四周常有一些成辐射状分布的孔、槽、肋、齿、 轮辐等结构。这类零件的主要加工工序通常是在车床或磨床 上进行的， 也有的是通过铸造或冲压而成的。如手轮、刻 度盘、齿轮、端盖、皮带轮等都是轮盘类零件。 这类零件一般需两个基本视图表达，其主视图通常按加 工位置放置，即将其轴线放成水平，且常采用单一剖和旋转 剖的全剖视图，如图 10 - 4 所示。
第10章 零件图 图 10 - 2 轴类零件的视图选择
第10章 零件图
轴类零件一般只用一个主视图即可将其各段相对位置表 达清楚。
工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
键槽、销孔等。 表达方法：采用规定画法或如实绘出，再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
机械制图--零件图
⒈ 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔
裂纹
38
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
55
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
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一．主要尺寸、尺寸链、尺寸基准 1.凡直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
完整版课件
15
§13-3 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
2．盘、盖类零件
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6
三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
完整版课件
7
三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
完整版课件
8
四．零件表达方案的分析比较
完整版课件
9
四．零件表达方案的分析比较
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10
四．零件表达方案的分析比较
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11
零件的测绘
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它 的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草图, 然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.
叉架类零件
箱壳类零件
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3
二、零件图的视图选择
视图选择的一般原则: 视图数量应适当，且每个视图都要
有表达的重点，看图方便，绘图简单。
1．主视图的选择 零件的加工位置
零件的工作位置 零件的形状特征
2．其他视图的选择
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4
三．几类典型零件的视图选择
1．轴、套类零件
完整版课件
5
三．几类典型零件的视图选择
§13-2 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
2．工艺孔或工艺槽
完整版课件
14
§13-3 零件图的尺寸标注
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
§10-4 公差与配合及其标注
公差与配合示意图
2.标准公差(IT): IT01 IT0 IT1 ‧‧‧ IT17 IT18。 基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的
上偏差或者为下偏差。
完整版课件
21
§10-4 公差与配合及其标注
3.基本偏差
二．零件图上标注尺寸时的注
意事项
1．相关尺寸的一致性
2．避免注成封闭尺寸链 3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
不正确 不好测量
主要基准
正确
综合考虑标注的尺寸为： 辅助基准II
辅助基准I
3 18 2x10
便于测量
14
30
完整版课件
24 18
156
16
§13-3 零件图的尺寸标注
(GB/T 131-93)
四、表面粗造度标注方法
完整版课件
19
§10-4 公差与配合及其标注
1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围； 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。 3.零件互换性的要求。
一、公差
在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸； (3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公 差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差完大整版小课及件 其相对于零线的位置。20
基 本 偏 差 系 列 如 右 图 所 示
4.公差带代号 50H7的含完义整版课件 30h7的含义
22
§10-4 公差与配合及其标注
二、配合
1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔 和轴的一种关系。 (1)间隙配合：
具有间隙的配合；
(2)过盈配合：
具有过盈的配合；
(3)过渡配合：
可能具有间隙或者
完整版课件
12
零件的测绘
二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺 寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图
完整版课件
13
过盈的一种配合。
2.基准制
基孔制
基轴制
完整版课件
23
§10-4 公差与配合及其标注
三、公差与配合的标注 公差的标注方法
配合的标注
完整版课件
24
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17
§13-3 零件图的尺寸标注
度及其标注
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是表示零件表面质量的 重要指标之一
二、 表面粗糙度的主要参数
三个高度参数：Ra(轮廓算术
平均偏差)，Rz(微观不平度10点高
三、表面粗糙度符号及代号 度)，Ry(轮廓最大高度)。
第十章 零件图概述
§10-1 零件图的内容
1. 一组视图 2. 全部尺寸 3. 技术要求
4. 图框和标 题栏
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1
§10-2 零件图和部件的关系
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
完整版课件
2
§13-1 一般零件的分类和零件的视图选择
一、一般零件
的分类
轴套类零件
盘盖类零件
2．装配尺寸链 3．尺寸基准及其选择
长度方向设计基准
按设计基准标注的尺寸为：
设计基准和工艺基准 主要基准和辅助基准
主要尺寸
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15
§13-3 零件图的尺寸标注
按加工要求选择 的尺寸基准为：
长度方向工艺基准
2．盘、盖类零件
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三．几类典型零件的视图选择
3．叉、架类零件
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三．几类典型零件的视图选择
4．箱、壳类零件
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四．零件表达方案的分析比较
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四．零件表达方案的分析比较
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四．零件表达方案的分析比较
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零件的测绘
零件测绘是依据实际的零件画出它的图形,测量出它 的尺寸,制订出它的技术要求.绘制时首先画出零件草图, 然后根据零件草图画出零件工作图. 一、先对零件进行分析: 1.了解该零件的名称和用途. 2.鉴定该零件是由什末材料制成的. 3.对该零件进行结构分析. 4.对该零件进行工艺分析. 5.拟定该零件的表达方案.
叉架类零件
箱壳类零件
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二、零件图的视图选择
视图选择的一般原则: 视图数量应适当，且每个视图都要
有表达的重点，看图方便，绘图简单。
1．主视图的选择 零件的加工位置
零件的工作位置 零件的形状特征
2．其他视图的选择
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三．几类典型零件的视图选择
1．轴、套类零件
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三．几类典型零件的视图选择
§13-2 零件的工艺结构
一．铸造工艺结构 1．最小壁厚 2．壁厚均匀 3．拔模斜度
浇口 木模 冒口 沙箱 拔模斜度
拔模斜度 1~2°
4．铸造圆角
铸造圆角
加工出尖角
铸造圆角
加工出的孔及倒角
二．机械加工工艺结构
1．倒角和倒圆
2．工艺孔或工艺槽
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§13-3 零件图的尺寸标注
零件图上所注的尺寸应当满足正确、完整、清晰和合理的要求。 既要保证零件在机器中的工作性能，又要使加工测量方便。
§10-4 公差与配合及其标注
公差与配合示意图
2.标准公差(IT): IT01 IT0 IT1 ‧‧‧ IT17 IT18。 基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
3.基本偏差：基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的
上偏差或者为下偏差。
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§10-4 公差与配合及其标注
3.基本偏差
二．零件图上标注尺寸时的注
意事项
1．相关尺寸的一致性
2．避免注成封闭尺寸链 3．加工、测量方便
调头加工： 按工艺基准标注的长度方向尺寸为：长度方向工艺基准
不正确 不好测量
主要基准
正确
综合考虑标注的尺寸为： 辅助基准II
辅助基准I
3 18 2x10
便于测量
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§13-3 零件图的尺寸标注
(GB/T 131-93)
四、表面粗造度标注方法
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§10-4 公差与配合及其标注
1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围； 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸偏差来满足。 3.零件互换性的要求。
一、公差
在零件的设计中，允许零件尺寸的变动量，就叫公差。
(1)基本尺寸：设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸：对制成的零件实际测量后所得尺寸； (3)最大极限尺寸：允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸：允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜公 差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差完大整版小课及件 其相对于零线的位置。20
基 本 偏 差 系 列 如 右 图 所 示
4.公差带代号 50H7的含完义整版课件 30h7的含义
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§10-4 公差与配合及其标注
二、配合
1.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔 和轴的一种关系。 (1)间隙配合：
具有间隙的配合；
(2)过盈配合：
具有过盈的配合；
(3)过渡配合：
可能具有间隙或者
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零件的测绘
二、画出零件草图: 1.在图纸上定出各个视图的位置. 2.详细地画出零件的外部及内部的结构形状. 3.注出零件各表面的粗糙度符号,选择基准和画尺寸线\尺 寸界线\及箭头. 4.测量尺寸,定出技术要求.(应集中测量尺寸) 三、画出零件的工作图: 1.审核 2.画图
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过盈的一种配合。
2.基准制
基孔制
基轴制
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§10-4 公差与配合及其标注
三、公差与配合的标注 公差的标注方法
配合的标注
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§13-3 零件图的尺寸标注
度及其标注
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是表示零件表面质量的 重要指标之一
二、 表面粗糙度的主要参数
三个高度参数：Ra(轮廓算术
平均偏差)，Rz(微观不平度10点高
三、表面粗糙度符号及代号 度)，Ry(轮廓最大高度)。
第十章 零件图概述
§10-1 零件图的内容
1. 一组视图 2. 全部尺寸 3. 技术要求
4. 图框和标 题栏
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§10-2 零件图和部件的关系
一．相关结构的联系 二．尺寸上的联系 三．技术要求上的联系
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§13-1 一般零件的分类和零件的视图选择
一、一般零件
的分类
轴套类零件
盘盖类零件