郝家梁一矿一策的矿井灾害治理方案(通风)

2021年度郝家梁煤矿灾害治理“一矿一策”

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二〇二一年一月

2021年度郝家梁煤矿灾害治理

“一矿一策”

第一章矿井概况

第一节、矿井简介

一、基本情况：

郝家梁井田位于国家规划的“陕北侏罗纪煤田榆神矿区一期规划区”的南部，地处榆林城东北方向直距22km处，行政区划隶属榆林市榆阳区麻黄梁镇管辖。

井田面积12.6692km2，井田含2层可采煤层，即3号及3-1号煤层，主采3号煤层，煤层平均厚度8.07米；保有资源储量 1.37 亿吨，剩余可采储量7529万吨。郝家梁煤矿设计生产能力1.2Mt/a，矿井服务年限50.2年,剩余服务年限49年。

矿井在册人员为437人，设置有调度室、安全监察科、通风科、生产技术科、机电科、财务科、综合办公室、销售科共8个科室和综采队、综掘队、机运队、通风队、选煤厂共5个基层生产单位。

二、矿井主要生产系统

1、矿井开拓、开采系统

（1）井田开拓方式

郝家梁煤矿采用斜井开拓方式。在工业场地集中布置3条井筒，分别为主斜井、副斜井和回风斜井。沿井田西部边界布置一组大巷开拓全井田。

主斜井：倾角16°，斜长754m，净宽4800mm，净断面积16.7m2，铺设一条1.4m宽带式输送机，另一侧设检修轨道、台阶及扶手。担负全矿井煤炭提升任务，并兼作进风井及安全出口。

副斜井：倾角5.5°，斜长2290m，净宽5600mm，净断面23.5m2，无轨胶轮车运输，担负全矿井的辅助提升任务，并兼作进风井及安全出口。

回风斜井：倾角22°，斜长505m，净宽5000mm，净断面18.8m2，担负全矿井回风任务，并铺设台阶、扶手兼作安全出口。

（2）水平及大巷布置、盘区划分和开采顺序。

1）水平划分与水平标高

本井田煤层赋存条件简单，井田内可采煤层有两层煤，分别为3、3-1号煤，各煤层倾角仅0.6°，3-1号煤为3号煤的下分岔煤层，与3号煤层间距为0.85～7.65m，平均4.12m。全矿井划分一个水平一个盘区，即在3号煤层中布置一组大巷开拓，利用3号煤大巷开采3-1号煤层。水平标高为+1100.0m。矿井生产能力为1.20Mt/a，服务年限50.2a。

2）盘区划分与开采顺序

本矿井开采系统简单，全井田划1个盘区。矿井移交时在井筒西南部的3号煤布置1个大采高综采工作面，配备2个综掘工作面，采煤工作面采用大采高综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。开采顺序由上向下开采，即开采顺序：3号煤层→3-1煤层。

3-1煤层开采：开采3-1煤层时，利用布置在3号煤层的开拓大巷向下掘进顺槽开采3-1煤层。

各煤层采煤工作面均为单翼布置，由东南边界向西北（大巷方向）后退式回采。

3）大巷布置方式

设计盘区大巷布置在3号煤层中，分别为3煤辅运大巷、3煤主运大巷和3煤回风大巷，三条大巷间距40m，回风大巷沿煤层顶板布置，主运大巷沿煤层中部布置，辅运大巷沿煤层底板布置。

3、井下开采

在井田东北部布置30107综采工作面，三巷布置方式，即皮带顺槽、辅运顺槽和回风顺槽。采用长壁后退式综采大采高采煤法，全部垮落法管理顶板。30107工作面长度220m，推进长度1664m，目前还剩余 1100 m，采煤机割煤高度7.0m。

工作面主要装备MG1000／2550-GWD型电牵引双滚筒采煤机，ZY18000／34.5／74型液压支架，SGZ1250／3×1000型刮板输送机，SZZ1350/525型转载机，PLM6000型预破碎机及PLM4500型破碎机，DSJ140/300/3×500型可伸缩带式输送机等设备，皮带顺槽、回风顺槽均采用超前液压支架组进行支护。

矿井配备了2个综掘工作面，为30109皮带顺槽掘进工作面、30109辅运顺槽掘进工作面。综掘工作面配备EBZ200型掘进机、DSJ1000型可伸缩带式输送机、MQT-130/3.0型风动钻机等装备。

（二）通风系统

1、通风方式方法

矿井通风采用中央并列式，通风方法为机械抽出式，主、副斜井进风，回风斜井回风。

2、主要通风机

回风斜井井口安装2台同等能力的FBCDZ№21/2×110型防爆抽出式对旋轴流式通风机, 一台工作，一台备用，通风机房电流表、电压表、负压计、轴承温度计、通讯、监控、牌板等配套设备、设施齐全，各类记录完整。主通风机采用双回路供电，风机反转方式进行反风。

3、采、掘工作面通风

30101综采工作面为全风压“U”型通风，胶运顺槽进风，回风顺槽回风。

掘进工作面通风采用2台FBD№6.3/2×22kW型局部通风机，压入式通风，配套Φ800mm抗静电阻燃风筒。局部通风机采用“双风机”、“双电源”，“三专”供电，并设置有完善的风电及瓦斯电闭锁装置。双风机有自动切换装置，

专人负责管理，有效保证掘进工作面的连续供风。

盘区变电所采用独立通风。

4、通风设施

井上下风门、风桥、永久密闭、调节风窗等通风设施已按设计要求全部完成，井下共安装各类风门12组、风桥3处、永久防火密闭10道、调节风窗8处、永久测风站14处；回风斜井井口设置有安全通道和正反向行人风门及防爆井盖。各采掘工作面和硐室等风量均按照通风设计进行了分配，矿井总进、回风量满足要求，通风阻力按规定进行了测定，符合要求，矿井通风系统运行状况良好。

5、矿井风量

目前矿井有效风量为7116m3/min，矿井总进风量为7748m3/min，总回风量为7885m3/min，总排风量为8043m3/min。矿井有效风量率为88.47%，矿井等积孔为6.12m2 ,目前矿井通风难易程度为容易。30101综采工作面风量3416m3/min，能够满足正常安全生产需要，井下风流新鲜稳定，安全可靠。

（三）瓦斯防治

根据2020年瓦斯鉴定报告，矿井相对瓦斯涌出量为 0.33m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.68m3/min，本矿井为低瓦斯矿井。

矿井采取了以风排为主、自动监控和人工巡检等相结合的瓦斯防治措施，建立了瓦斯、二氧化碳等有害气体检査检测制度，编制了预防瓦斯积聚措施，执行了瓦斯检查“三对口”和通风、瓦斯日报审阅签字制度。各用风地点瓦斯检查次数符合要求，矿井总回、各采掘工作面及其它用风地点瓦斯和二氧化碳等有害气体浓度符合《规程》规定。

矿井安装了KJ350X型安全监测监控系统，安装了各类传感器共计178台。

矿井配备了专职瓦斯检查员7人，配备JCB4型便携式甲烷检测报警仪12台，矿用便携式甲烷、一氧化碳测定器32台，多功能气体检测仪10台， CJG10