热力管网工程施工组织设计两篇

热力管网工程施工组织设计两篇
篇一：XX公司东生活区室外热力管网改造工程施工组织设计
1 综合说明
1.1 工程概况
⑴工程名称：XX公司东生活区室外热力管网改造工程
⑵工程地点：
⑶工程内容：包括暖气管道及管道基础等。

1.2.工程特点及材料数量
1.2.1工程特点
⑴本工程地处渤海新区城区，城区施工干扰多。

⑵本工程施工工期短，施工工序较多，工期较紧。

1.2.2材料数量
主要材料用量表
1.3.1 编制依据
⑴XX有限责任公司XX公司东生活区室外热力管网改造工程施工招标文件、设计图纸、澄清文件及有关说明等。

⑵我公司对XX公司东生活区室外热力管网改造工程施工现场的踏勘调查资料。

⑶XX有限责任公司对XX公司东生活区室外热力管网改造工程施工的有关要求及相应规范。

⑷结合我公司的技术、设备、人员、资金等自身资源情况和实际施工能力，尤其是我公司多年从事类似工程施工所积累的成熟施工经验。

⑸根据GB/T19001-ISO9001标准和我公司质量保证手册和质量体系程序文件要求。

⑹本工程采用的主要技术规范。

采用的部分技术规范一览表
⑴满足招标文件工期要求，以控制“工期、质量、安全、成本”为目标，以高素质的专业化施工队伍，足够的施工设备投入本工程施工，上场的队伍和设备以足够和适用为原则，保证施工生产资源。

⑵尽量减少暂设工程，合理布置施工平面图，节约施工临时用地。

⑶优化施工组织方案，突出重点，兼顾一般，科学组织。

贯彻ISO9001标准，加强过程质量控制，兑现合同承诺，铸造时代精品。

1.3.3 编制范围
XX公司东生活区室外热力管网改造工程包括管道支架、管道安装、管道保温。

1.4 质量目标
质量目标是：工程质量要求达到设计要求和国家规定的验收合格标准。

1.5安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和控制，做到文明施工，安全生产。

1.6工期目标
开工日期从合同签订日期起，竣工日期20XX年10月15日，严格按合同工期要求完成工程施工。

2 施工部署
2.1项目组织机构
根据本工程的具体情况，我公司拟选派一名具有多年类似工程施工经验的项目经理担任本项目的项目经理，组成我公司XX公司东生活区室外热力管网改造工程项目经理部，施工人员长期参与类似工程施工，信誉良好。

项目经理部本着精简、高效的原则组成，共有成员21人，下设三部两室，辖3个施工队。

详细组成见
下图。

2.2施工队伍安排
2.2.1施工队伍布置及任务划分
根据本工程施工范围、主要工作内容和工程数量，拟设置给管道支架施工队、管
道安装施工队、管道保温施工队、共计3个专业施工队，负责本工程各分项工程施工，各专业施工队由工程项目部直接管理和领导。

施工队伍配备及分工见表。

施工队伍配备及分工表
我公司在XX港有施工基地，可迅速组织施工管理人员进场，拟上场施工队伍乘车进入工地，其他小型设备也用车运进施工现场。

2.2.3施工队伍进场安排
由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、物资设备等部室组成先遣组进入现场迅速展开工作。

3天内调配急需的30人和首批设备（推土机、挖掘机等）及测量试验仪器进场。

进场后迅速、平整场地，修建临时值班房屋，接通水电等工作，确保按建设单位要求20XX年12月6日达到开工要求。

其余设备人员根据施工进度安排陆续进场。

2.3施工临时设施
⑴施工用水、用电
利用业主指定使用的变压器电源，设配电柜一个，由专职电工管理。

现场用水：利用业主指定给水管线的水源。

⑵临时道路
利用现有道路。

⑶临时用房
临时用房采用生活区和生产区分离的原则，项目部及施工队伍生活用房利用现有我公司XX港项目部港区驻地，设项目部办公室、会议室、各队办公室、食堂和宿舍兼休息室。

生产用房以方便施工为原则，靠近施工场地，各队分别布置，减少材料、工具的二次搬运。

2.4施工现场平面布置图
施工现场平面布置图详见附图。

2.5设备、人员、材料进入现场的方法
在5日内，将工程中所需的大型设备运进现场，进入施工状态，主要是运输车辆、机械设备；5日内完成施工准备，前期物资定购，办理各种施工手续等工作。

材料进场，其它外购材料检验合格后，由供货单位送货至工地，进入工地之前做好计量控制，在地称房进行过磅并记录在册，现场签字认可，会同监理工程师一起考察，对合格进场后的产品进行各项技术质量检验复测工作，按所需进入现场。

拟投入的主要施工机械配置表
主要试验、测量、质检仪器设备表
劳动力计划表
2.7施工进度计划及保证措施
2.7.1施工进度横道图 (见附表)
2.7.2工期保证措施
我单位一贯的宗旨是重合同、守信誉，按期或提前完成合同工期是我们的基本职责，为保证合同工期的实现，我们制定如下措施：
⑴根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确各分项工程的开工和完工时间，并把任务落实到施工队。

⑵合理安排人力、机械，根据施工定额计算，配备足够的人员和机械。

⑶把施工任务进行分解，具体落实到班组，制定各分项工程的工期目标。

⑷制定相应的奖罚措施，做到重奖重罚，利用经济措施保证合同工期的实现。

⑸协调各施工项目的施工，保证各工序的测量、试验、检查、隐蔽验收有条不紊地进行。

⑹随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、周统计、月统计制度，经常调整、协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。

⑺对控制工期的主导线路要加大投入，制定计划时充分考虑外界条件的影响，留有一定的时间余地。

⑻遇有特殊情况，如大雨大风等自然灾害，我们有能力调集后备力量，保证合同工期的实现。

3施工技术方案
A、施工准备
进入现场后，对于一些扰民的区域，张贴安民告示，以得到周边居民及商户对本工程的支持和谅解；
根据现场特点，在做完物探的基础上现场进行坑探，与总包单位、设计单位及时沟通，确定最终的施工方案；
现场水、电、道路已经准备完毕；
现场安全文明施工、环境保护等措施已经具备开工的条件；
现场施工人员已经到位；所用机械已经到场，且经过检修、保养能满足正常施工的需要；
根据设计要求，在多方施工启动会召开以后，方可施工；
B、测量放线
项目部技术组设有专职的测量人员，现场测量人员在总包单位的指导下，做好相
关的交接桩工作，并做好桩点的保护和引测；
测量人员做好现场的测量复核后，定出施工井位的平面位置；并通知总包单位和监理单位进行验收后，方可开挖；
现场的施工井可以利用既有的现场施工电力井，施工前，必须对高程、轴线进行复核，确定无误后，机械方可就位；
3.1钢筋混凝土结构施工
3.1.1基础工程
⑴地下部分施工顺序：
土方开挖→验槽→级配碎石→砼垫层→绑扎钢筋→验钢筋→支模→浇筑砼→回填土
⑵挖槽采用小型挖掘机配合人工开挖，采用机械开挖直挖，槽底预留20～30cm 人工清底，以防超挖。

⑶基槽开挖后，认真组织验槽工作，进行钎探试验检测，经检测地基承载力不满足设计要求时，或遇到异常情况时，通知设计处理；验槽合格后，浇筑混凝土
C20混凝土垫层100mm，每边宽出基础100mm，为了保证混凝土垫层的几何尺寸准确，浇筑前要立模板。

浇筑时采用人工摊平，用平板振捣器进行振捣，垫层表面要用木搓子搓平。

⑷混凝土基础及短柱施工：
垫层养护好后，揭去覆盖，在垫层上准确定测各墙轴线和条形基础中心和轮廓线，在基础轮廓范围内根据布筋情况绘出钢筋轮廓墨线，并开始绑扎钢筋，所有箍筋弯钩与受力筋交接处应全部绑扣，不得跳扣。

预埋件应按图纸要求预埋。

基础中伸出插筋与柱内纵向钢筋搭接，接头率50%，四角的插筋伸至基础底钢筋网上，
其余锚于基础顶面下。

标高、位置、搭接长度、尺寸要准确，不漏绑、不错位。

垫好钢筋保护层垫块，垫块间距一般不得大于1m，并与钢筋绑扎牢固。

模板采用钢木组合模具。

按照基础设计图纸要求的断面尺寸和荷载大小，预先制定出条形基础组合钢模板组装方案，纵横连杆支点间距及布设位置尺寸要求，遇不符合组合钢模板宽高尺寸模数时，可另行加进木模板补缝，做到拼缝严密，对拉螺栓纵横连杆支撑牢固、配件齐全，不松动、不遗漏，经检查符合设计图纸及质量标准要求后。

报请监理对钢筋、模板检查，待检验合格后进行混凝土施工。

混凝土浇筑前，对模板刷脱模剂，并清理干净模板、钢筋上的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物，在灌注混凝土过程中，钢筋工必须全过程检查和修复基础和柱的钢筋，还要保证钢筋的保护层厚度，钢筋保护层厚度：基础：50mm，短柱：40mm。

混凝土采用C35防腐混凝土，并加入阻锈剂，最大水胶比为0.45，最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量3.0kg/m³，混凝土振捣要严格按照快插慢拔的原则进行振捣。

砼浇筑后做好保温养护。

⑸基础砌砖时纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，基础墙两侧要均匀收分，待砌到墙身时挂中线检查，以防偏轴。

⑹基槽回填要两侧均匀下土，采用蛙式打夯机分步夯实。

①填料：不得采用杂填土以及有机质含量大于5％的土。

②必须在主体结构达到设计强度后回填。

回填之前，应将基坑内排水、杂物清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后方可回填。

③填土时分层回填夯实，采用打夯机，每20cm一步，填土压实后，进行压实系数的检查（不小于0.94），查其压实度满足设计要求则合格，否则再行夯实。

3.1.2钢筋混凝土施工：
⑴混凝土等级：垫层为C20，除垫层外均采用C35防腐蚀混凝土。

⑵模板工程：柱、梁、板的支模均采用定型钢模板拼装，局部采用少量木模。

①木模拼装避开梁根接头处，防止缩颈和涨模，钢模板采用U型卡连接，水平方向间距30cm，竖直方向间距50cm，设置φ16对拉螺栓，每梁模加固采用脚手架管，板模加固采用φ40脚手架管加10×10cm方木做横撑。

②在支框架柱模时，工艺流程为：弹柱位置线—抹找平层作定位墩—安装柱模板—安柱箍—安拉杆或斜撑—办预检
安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

③模板拆除：砼浇筑以后，经养护砼达到强度后，拆模工作立即进行，以利模板周转使用。

④拆模时间随室外温度的变化而变化。

梁板底模拆除时间在砼强度达到70%以上方可拆除。

拆模顺序为：后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

⑶钢筋工程：钢筋由现场加工间制作，工作面拼接绑扎。

要求严格按施工验收标准执行。

①钢筋必须经现场取样试验合格后方可使用，采取现场加工，由钢筋工先做出钢筋配料单，由技术人员核验后，方可下料施工。

②钢筋各种节点的绑扎，均采用20～22号铅丝绑扎，其中22号铅丝只用于绑扎
直径12mm以下的钢筋。

③保护层厚度：采用砂浆垫块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。

侧面使用的垫块，预制时埋入20号铁丝，在绑扎梁及柱钢筋时，此铁丝与钢筋绑在一起，垫块间距1米。

④钢筋接头：直径较大的采用电弧搭接焊，直径较小的绑扎搭接。

⑤钢筋绑扎位置确定：绑扎钢筋时，在模板或钢筋上画出钢筋位置线，箍筋在两对角线主筋上划点，板筋先在模板上弹线。

⑷砼浇筑：混凝土采用强制式搅拌机现场拌制砼，机械振捣，辅以人工插捣。

梁振捣采用插入式振动棒，板振捣采用平板振动器。

现场配备足够的平板振动器，除使用外要有备用。

3.2管道安装
3.2.1施工工艺
管道安装工艺流程：
管道支架制作及安装→管道安装→水压试验→保温接头施工
3.2.2管道支架安装及补偿器安装
⑴管道支架暖气管道分滑动支座和固定支架，固定支架安装时将管托与管子6mm 角焊缝满焊，支座作法参见作法参见国标03R411-1；支架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。

所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。

3.2.3 管道安装
⑴管道的要考虑管道吊装的方便。

⑵管道件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

⑶管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。

⑷管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。

⑸管子对焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：
①焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。

②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于
50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍。

④管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于
50mm。

⑹管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计要求加接短管
⑺除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时不能用强力对口。

⑻管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。

⑼管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d应为：DN＜100mm时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。

⑽厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。

⑾管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动，管道安装如有间断，应及时封堵管口。

⑿支架安装工作应与管道的安装工作同步进行。

⒀在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。

⒄管道上的开孔，在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净，不能遗留钻屑或其它杂物。

⒅安装泄水管、排气阀时，接管安装应符合设计要求。

⒆泄水管接入泄水母管时。

应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，泄水管管径DN80应符合设计要求，并按要求设在检查井内，泄水检查井参考图集12N6/9。

⒇管段的最高点或局部太高处设置排气装置，并配置相应的阀门，管径为DN20，放气检查井参考图集12N6/5。

3.2.4补偿器安装及钢管焊接
⑴波纹补偿器在安装前对补偿器外观进行认真检查，核对产品合格证及产品说明书，并清除波纹间异物，防止机械损伤；
⑵安装时波纹补偿器均需预拉伸，当产品注明预拉伸量时，按产品的标明数值进行预拉伸；当产品未注明时，按产品说明中的公式计算；
⑶波纹补偿器安装方向：必须使补偿器内导流套筒与管内介质流动方向一致，不得装反。

在施工中严格要求不得使用补偿器变形的方法调整管道的安装偏差。

⑷装有补偿器的系管，在固定支架、导向支座、滑动支架等按施工图设计要求安装完毕之前，不得进行系统试压
⑸所有钢管用无缝钢管和不锈钢无缝钢管焊接，焊工应具有焊工上岗证，按焊接等级施焊。

⑹沟内管道焊接，接通前必须清理管道，找平找直，焊接处要预留出操作面。

3.2.5管道试压与冲洗.
⑴水压试验：管网试验压力为0.9MPa，液压实验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压十分钟，再将试验压力降到设计压力（1.0MPa），停压三十分钟，以压力不降，无渗漏为合格，强度试验后还需对全管段进行严密性试验，试验压力为
1.25MPa。

⑵管道竣工并经试压合格后应用清水进行冲洗，直至排出的水中不含泥砂，铁屑等杂质，且水色不浑浊为止；系统冲洗完毕充水加热进行试运行和调试；在非采暖季节充水湿养护。

⑶管道焊接质量检验按照CJJ28-20XX执行。

3.2.7支架等钢结构涂装：
⑴除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国际GB/T8923中Sa2.5级标准。

⑵除锈及油漆
钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污、积水、积雪及泥土等。

除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国际GB/T8923中Sa2.5级标准。

高强螺栓连接处的摩擦面可喷涂无机富锌底漆，摩擦面抗滑移系数不小于0.35。

⑶防腐涂层：
底漆一遍：H06-4环氧富锌底漆，涂层厚度25～30μm
中间漆二遍，J53-13云铁氯化橡胶防腐漆，涂层厚度80～100μm
面漆二遍，J52-11氯化橡胶防腐漆，涂层厚度55～70μm
修补漆如上，涂层总厚度160～200μm
⑷构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输安装中碰坏的涂漆部分，补
涂底漆，最后刷中间漆及面漆。

⑸如安装螺栓拆除，则该部位应按上述要求补刷油漆，
下列情况免涂油漆：
①埋于混凝土中
②与混凝土接触面
③将焊接的位置
④高强螺栓连接接触面范围内。

3.2.8管道接头施工
方式套袖接头，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。

然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。

3.2.9其他
采暖管线与其他管线交叉时，按照GB50289-98《城市工程管线综合规划规范》第4~7页的相关规定执行。

拉管施工专项方案
4.1工艺流程
4.2施工工艺
4.2.3工作井施工
根据设计要求和现场的实际需要，现场工作井的平面结构尺寸为2.0m*2.0m和2.0m*7.0m两种情况；
结构形式为钢板桩支护井，经详细坑探确定井位置无地下管线后，然后打设12米钢板桩进行工作井支护；
工作井土方开挖采用机械开挖，土方及时运出施工现场；
工作井开挖完成后，立即对工作井进行四周钢板桩进行支撑，并在井周采用硬质围挡封闭，围挡外侧设置警示标记；
车辆进出时；安排专人进行现场文明施工，确保无浮土、无扬尘；现场堆弃的土方距离工作井边不小于2.5米的安全距离，采用人工拍方后，苫盖严密；
4.2.4设备就位
根据现场情况，选用合适的机械，机械就位采用吊车安装和拆除；现场不具备吊车安装的情况下，可以利用边槽设置临时马道，将机械就位；拆除时，拟将机械分片拆除，并利用小型机械吊出工作井；
4.2.5导向钻孔和跟踪调查
开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进和钻进过程直到出土点。

在导向钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再跟钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据及钻机的扭力和顶力；
4.2.6扩孔
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。

扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍；
即400 mm×1.2=480mm，因此最终选取φ540回扩器带管回拖；这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中，本工程依次采用φ230、φ340、φ440、φ540、回扩器扩孔，最终以φ840回扩器带管回拖；
扩孔钻头图
4.2.7泥浆护壁
本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，钻液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱；在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥浆套；回拉扩孔铺管，泥浆作用特别重要；孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。

考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大；因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆；
本工程选用的铺管钻机有混合搅拌、泵送系统；施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液；然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动；
4.2.8 管材焊接
水平定向钻机扩孔完成后，立刻安排暖气管下管回拉及焊接工作，采用下一截管回拉一截管再焊接会拉循环的方式，最大化减少工作井暴露时间，防止工作井开挖对周围建筑物或构筑物造成影响。

管材焊接的过程中应注意以下几点：
①管材焊接前、后，焊口位置确保无污物，如有污物用洁净棉布擦净。

②焊接完成冷却后进行无损探伤试验，确认焊接质量符合要求后再进行接头处保温施工，拉管段要求焊接质量及接头保温施工一次合格成功率达到100%；
4.2.9回拖铺管
扩孔完毕后，在钻杆末端接上回扩器，其后连接分动器进行接管，进行回拖；管道回拖铺设完成，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，即铺设工作完成。

在拉管过程中，需严格控制焊接和检测时间，时间过长，会导致孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管难度；操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，不生拉硬拽；
4.2.10管头预留、泥浆坑回填及路面恢复
回拖铺管完成后，根据需要现场对管头进行位置预留，管材封头；然后对现场地面清理、恢复原状；
4 质量保证体系和措施
4.1 总则
我公司一贯遵循“质量是企业的生命”的原则，以“向业主提供满意产品和服务”为宗旨，实施部门学管理，培养高素质队伍，严格过程控制，实现“兑现合同承诺，留下时代精品”的质量方针。

我公司已通过了ISO9001的质量体系认证，本工程的质量保证体系制定的依据为ISO9001系列标准，并参照了20XX版ISO9001族标准文件的要求及招标文件所列技术规范。

质量目标是：通过对原材料及施工过程中各个环节的严格过程控制和监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保本工程“分部工程”一次验交合格率100%以上，达到该工程项目的“合格”等级。

4.2 质量保证体系
建立以项目经理为组长、总工程师为副组长的工程质量管理组织体系，制定质量目标和实施计划，加强全员质量意识教育，建立质量事故追溯制度。

工程队（施工队）成立质量管理小组负责本单位的质量管理，班组成立质量控制小组，对各施工工序进行全过程质量控制。

形成项目部、施工队、作业班组三级质量检查与验收的工程质量管理体系。

质量管理机构如图1-1；质量保证体系见图1-2；产品质量监控流程如图1－3；现场质量检查机构如图1-4。

图1-1质量管理机构图。