1000MW机组集控运行规程

1000MW机组集控运行规程
（#5机分册）
第0版
20 年月日发布 20 年月日实施
XX发电有限责任公司
XX有限责任公司的前身是淮南平圩发电厂，始建于1984年，一期工程安装2台引进技术、国内制造的600MW亚临界火电机组，分别于1989年和1992年建成投产。

#1、2机组分别于2010年、2005年改造增容至630MW。

二期工程2台640MW超临界机组于2005年3月开工建设，2007年双投移交生产。

三期工程2台1050MW超临界机组于2013年6月开工建设，计划于2015年双投移交生产。

三期工程建成后总装机容量4640MW，是中电投集团公司、中电国际系统最大的火力发电站。

本规程根据国家电力行业安全规程、有关标准、运行导则、反措等要求，以设备说明书、设计资料、调试报告等为依据，结合运行经验编写而成。

运行标准操作卡、操作票与集控运行规程具有同等制度效力。

下列人员应熟知本规程的全部或部分内容：值长、单元长及其他集控运行值班人员；运行部正副主任、专业工程师及其他管理人员；有关部门领导和专业工程师；公司有关领导。

本规程从2015年1月起执行。

由于编写者水平有限，技术资料不足，加之电力技术更新较快，设备与系统随时变动，本规程难免有疏漏、错误之处，请给予指正，便于规程及时更新。

XX有限责任公司
二〇一四年十月
本规程由发电部提出并归口管理。

本规程由发电部负责起草及修编。

本规程由发电部负责解释。

编写人：
初审人：
审定人：
批准人：
1 总则 (1)
2 引用标准及反事故措施 (1)
3 机组概述 (3)
3.1 锅炉概述 (3)
3.2 汽轮机概述 (4)
3.3 发变组概述 (6)
3.4 热控系统概述 (7)
3.5 机组主要保护 (11)
4 机组启动 (14)
4.1 机组启动规定 (14)
4.2 机组启动应具备的条件 (15)
4.3 机组启动前准备 (16)
4.4 冷态启动 (18)
4.5 热态启动 (33)
5 机组运行 (34)
5.1 机组运行总的要求 (34)
5.2 主要控制参数及限额 (34)
5.3 发电机及其励磁系统运行规定 (39)
5.4 机组运行控制方式 (43)
5.5 机组运行监视及检查维护 (46)
5.6 机组运行调整 (48)
5.7 定期工作 (55)
6 机组正常停运 (58)
6.1 机组停运基本规定 (58)
6.2 机组停运前的准备 (58)
6.3 额定参数停机 (59)
6.4 滑参数停机 (65)
6.5 机组停运后的冷却 (66)
6.6 机组停运后的保养 (67)
7 事故处理 (70)
7.1 事故处理原则 (70)
7.2 紧急停机停炉 (70)
7.3 故障停机 (72)
7.4 机组综合性故障处理 (73)
7.5 锅炉异常及事故处理 (89)
7.6 汽轮机异常及事故处理 (100)
7.7 发电机异常和事故处理 (118)
7.8 励磁系统异常及事故处理 (122)
7.9 厂用电系统异常及事故处理 (125)
7.10 变压器异常及事故处理 (128)
8 主要辅机及系统 (130)
8.1 基本规定 (130)
8.2 电动机 (132)
8.3 空预器 (139)
8.4 引风机 (143)
8.5 送风机 (149)
8.6 一次风机 (155)
8.7 启动循环泵 (162)
8.8 制粉系统 (167)
8.9 等离子点火装置 (178)
8.10 密封风机 (184)
8.11 火检冷却风机 (186)
8.12 锅炉吹灰系统 (187)
8.13 燃油系统 (191)
8.14 低温省煤器 (195)
8.15 空压机系统 (198)
8.16 干渣机系统 (202)
8.17 补给水系统 (210)
8.18 循环水系统 (212)
8.19 胶球清洗系统 (216)
8.20 开式冷却水系统 (218)
8.21 闭式冷却水系统 (219)
8.22 主机润滑油系统 (223)
8.23 汽机液压油系统 (225)
8.24 密封油系统 (227)
8.25 发电机氢气系统 (229)
8.26 定子冷却水系统 (235)
8.27 凝结水系统 (237)
8.28 除氧器 (242)
8.29 辅汽系统 (245)
8.30 轴封供汽系统 (247)
8.31 真空系统 (249)
8.32 高低压蒸汽旁路系统 (250)
8.33 高低压加热器 (253)
8.34 汽动给水泵组 (259)
8.35 消防系统 (271)
8.36 雨水排水系统 (274)
8.37 服务水系统 (276)
8.38 变压器 (277)
8.39 厂用系统及配电装置 (281)
8.40 厂用UPS系统 (285)
8.41 直流系统 (288)
8.42 柴油发电机 (291)
8.43 继电保护及自动装置 (294)
8.44 500K V启/备电源系统 (305)
9 1000KV系统 (310)
9.1 概述 (310)
9.2 1000K V系统运行管理 (311)
9.3 基本操作原则 (313)
9.4 1000KV系统运行检查 (315)
9.5 1000K V系统事故处理 (317)
10 机组试验 (322)
10.1 试验原则 (322)
10.2 机炉电大联锁保护试验 (323)
10.3 锅炉试验 (324)
10.4 汽轮机试验 (333)
10.5 电气辅助设备试验 (343)
11 附录 (344)
附录A机组启动曲线及对应关系 (345)
图A.1锅炉冷态启动曲线 (345)
图A.2锅炉温态启动曲线 (346)
图A.3锅炉热态启动曲线 (347)
图A.4锅炉极热态启动曲线 (348)
图A.5锅炉启动和停运过程中允许的温度变化速率 (349)
图A.6汽轮机冷态启动曲线 (350)
图A.7汽轮机温态启动曲线 (351)
图A.8汽轮机热态启动曲线 (352)
图A.9汽轮机极热态启动曲线 (353)
图A.10凝器压力限制曲线（带负载运行时） (354)
图A.11凝器压力限制曲线（旁路运行时） (355)
图A.12给水泵汽轮机启动曲线 (356)
图A.13发电机电流极限值曲线 (357)
图A.14发电机特性曲线 (358)
图A.15发电机V型曲线 (359)
图A.16发电机功率（P-Q）曲线 (360)
图A.17发电机效率曲线 (361)
图A.18发电机不平衡负荷曲线 (362)
表A.19饱和蒸汽压力一温度对应表 (363)
图A.20机组冷态启动操作顺序图 (364)
附录B机组主要联锁保护及定值 (365)
附录C.有关标准 (372)
1总则
1.1目的：满足机组集控运行需要，提高运行操作技能，达到启停操作正确、检
查维护良好、调整控制参数严格、定期试验细致、预防和处理故障可靠，使机组处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态。

1.2范围：机组启停方式的选择和操作要求、重要参数的控制调整、正常及特殊
运行方式应遵循的原则、正常运行检查维护试验的要求、常见事故的预防和处理等。

1.3依据：国家行业标准、中国电力投资集团公司《600MW级火力发电机组典型规
程范本》、制造厂规定和说明书、设备技术改造以及试验结果。

1.4标准用词说明
1.4.1表示对标准要严格遵从，不允许偏离标准要求的用词，正面词采用“应”，反面词采用“不应”。

1.4.2表示在正常情况下首先应这样做的用词，正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。

1.4.3 表示在标准规定的范围内允许稍有选择的用词，正面词采用“可以”，反面词采用“不必”。

1.4.4 表示事物因果关系的可能性和潜在能力的用词，正面词采用“能”，反面词采用“不能”。

2引用标准及反事故措施
下列标准及反事故措施所包含的条文，通过引用而构成本规程的条文，在本规程发布执行时，所示版本均为有效。

1）GB 755－2008 旋转电机定额和性能
2）GB/T 5578－2007 固定式发电用汽轮机规范
3）GB 7064－96 汽轮发电机通用技术条件
4）GB/T 7064－2002 透平型异步电机技术要求
5）GB 8117－87 电站汽轮机热力性能验收试验规程
6）GB 8349－2000 金属封闭母线
7）GB 8978－96 污水综合排放标准
8）GBT 7409.3－2007 同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求
9）GB 10184－88 电站锅炉性能试验规程
10）GB 12348－2008 工业企业厂界噪声排放标准
11）GB 13223－2003 火电厂大气污染物排放标准
12）GB/T 14285－2006 继电保护和安全自动装置技术规程
13）GB 50150－2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
14）GB 50169－2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
15）GBJ 147－90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
16）GB/T 14542－2005 运行变压器油维护管理导则
17）GBJ 148－90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范18）DL/T 435－2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
19）DL/T 572－95 电力变压器运行规程
20）DL/T 587－2007 微机继电保护装置运行管理规程
21）DL/T 596－1996 电力设备预防性试验规程
22）DL/T 607－1996 汽轮发电机漏水、漏氢的检验
23）DL/T 612－1996 电力工业锅炉压力容器监察规程
24）DL/T 650－1998 大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件
25）DL/T 651－1998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求
26）DL/T 655－2006 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程
27）DL/T 656－2006 火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程
28）DL/T 657－2006 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程
29）DL/T 658－2006 火力发电厂开关量控制系统验收测试规程
30）DL/T659－2006 火力发电厂分散控制系统验收测试规程
31）DL/T 705－1999 运行中氢冷发电机用密封油质量标准
32）DL 5011－92 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）
33）DL 5027－93 电力设备典型消防规程
34）DL/T 5047－95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
35）JB/T 6227－2005 氢冷电机气密封性检验方法及评定
36）JB/T 6228－2005 汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定
37）SD 167－85 电力工业锅炉监察规程
38）GB/T 12145－2008 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准
39）DL/T 889－2004 电力基本建设热力设备化学监督导则
40）DL/T 805.2－2004 火电厂汽水化学导则（第2部分锅炉炉水磷酸盐处理）
41）DL/T 805.3－2004 火电厂汽水化学导则（第3部分汽包锅炉炉水氢氧化钠处理）42）DL/T 805.4－2004 火电厂汽水化学导则（第4部分锅炉给水处理）
43）DL/T 912－2005 超临界火力发电机组水汽质量标准
44）DL/T 246－2006 化学监督导则
45）DL/T 801－2002 大型发电机内冷却水质及系统技术要求
46）DL/T 1039－2007 发电机定子冷却水处理导则
47）GB/T 14541－2005 电厂用运行矿物汽轮机油维护管理导则
48）DL/T 571－2007 电厂用磷酸酯抗燃油运行与维护导则
49）DL/T 956－2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则
50）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发[2000]589号）
51）中国电力投资集团公司电力生产事故调查规程（中电投安生[2005]67号）
52）中国电力投资集团公司发电运行管理制度
53）中国电力投资集团公司新（扩）建机组生产运营准备工作管理制度
54）中国电力投资集团公司技术监督管理规定
55）中国电力投资集团公司节能降耗考核办法
56）中国电力投资集团公司可靠性管理办法
57）中国电力投资集团公司生产调度管理制度
58）华东电力系统调度规程和安徽省电力系统调度规程
3机组概述
3.1锅炉概述
3.1.1锅炉为北京巴布科克•威尔科克斯有限公司（简称北京B&W公司）设计生产的B&WB—3218/28.25-M型超超临界参数、一次中间再热、变压运行、带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、前后墙对冲燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、π型露天岛式布置。

设计煤种、校核煤种均为淮南烟煤。

60只双调风旋流燃烧器采用前后墙布置、对冲燃烧，配备6台ZGM123型中速磨煤机的正压直吹式制粉系统。

锅炉尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。

锅炉尾部烟道配有SCR脱销装置，SCR出口设置两台三分仓容克式空气预热器。

3.1.2锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。

在设计煤种条件下，任何5台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。

锅炉容量及主要参数见表1。

表1：锅炉容量及主要参数
3.1.3锅炉技术特点
3.1.3.1良好的变压、备用和启动性能。

锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用三只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行。

3.1.3.2燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统。

墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀，避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制结渣。

3.1.3.3配置B&W公司DRB-4Z型和AIREJET型超低NOx旋流燃烧器及低NOx过燃风喷口（OFA）。

低NOx双调风旋流燃烧器不仅具有良好的着火和启动特性，独特的抗结渣性，良好的煤质适应性和低负荷稳燃能力，而且NOx生成量少。

3.1.3.4运行可靠性高，炉型采用巴布科克·威尔科克斯有限公司标准化的典型设计理念，具有成熟的设计和制造经验，机组的可用率和可靠性高，能满足各种技术要求。

3.1.4锅炉结构特点
3.1.
4.1锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。

螺旋管圈同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角隅部分和中间部分，水冷壁吸热均匀，管间热偏差小，水冷壁出口的介质温度和金属温度均匀，适应炉内燃烧工况的变化。

3.1.
4.2在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨胀的带焊接式张力板垂直刚性梁系统，下部炉膛和冷灰斗的荷载传递给上部垂直水冷壁，保证锅炉炉膛向下自由膨胀。

3.1.
4.3布置于上炉膛的屏式过热器采用独特的发卡式结构，以减少同屏水力偏差。

且采用了膜式管屏末端技术，使管屏平整，防止结焦、挂渣。

3.1.
4.4省煤器为H型鳍片管省煤器，传热效率高，受热面管组布置紧凑，烟气侧和工质侧流动阻力小，耐磨损，防堵灰，部件的使用寿命长。

3.1.
4.5燃烧器喉口设计采用水冷壁让管加强喉口冷却，并采用高导热性的、光滑的碳化硅砖敷设喉口表面，以降低燃烧器喉部耐火层表面温度，抑制燃烧器区域的结焦。

3.1.
4.6锅炉尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟道布置低温再热器和省煤器，后烟道布置低温过热器和省煤器。

前后烟道底部设置烟气调温挡板来调节再热汽温。

SCR出口布置两个回转式空气预热器。

3.1.
4.7烟气调温挡板为水平布置，轴向受力，不易变形、卡涩，动作灵活。

再热器侧与过热器侧烟气挡板分布在前后烟道上，保证两者开度之和≮120%，避免烟气挡板调节时开度过小影响炉膛燃烧。

3.1.
4.8锅炉一次汽温采用三级调温六点布置，一级减温水安装在低温过热器出口A、B两侧，二级减温水安装在屏式过热器出口A、B两侧，三级减温水安装在后屏过热器出口A、B两侧，结合汽水分离器出口汽温控制对过热蒸汽温度进行三级调节，确保汽温稳定。

3.2汽轮机概述
3.2.1汽轮机为北重阿尔斯通公司生产的DKY4-4N45AU型、超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、反动式汽轮机。

机组采用模块化设计，汽轮机包括1个反向单流的高压模块，1个分流的中压模块，2个分流的低压模块。

3.2.2高、中压缸均为上下方切向全周进汽，配置2×180°进汽蜗壳；低压缸为垂直进汽，配置1×360°进汽蜗壳。

高、中压缸均为2个进汽口，低压缸为1个进汽口。

汽流在螺旋形蜗壳中通过，进入第一级，压损小，允许较大的流速，配汽均匀，汽流通畅。

高压缸效率90.7％，中压缸效率93.1％，低压缸效率89.7％，汽轮机热耗7278kJ/kWh。

3.2.3高、中、低压缸全部为内、外缸结构，其中高、中压内外缸为铸造结构，低压内、外缸为焊接和铸造结构。

高压内缸为两半圆筒形，无水平中分面法兰，外部采用红套环箍紧结构（共采用6道箍），中压和低压内缸水平中分面法兰借助液压上紧的膨胀螺柱压在一起。

3.2.4汽轮机四根转子全部为焊接结构，这种转子的结构特点是：1）转子内应力小。

2）优良的金相结构，锻件材质均匀。

3）质量检测条件优越。

3）锻件尺寸不受大钢锭的限制。

4）转子可以采用不同的高温材料，转子在制造厂做全速动平衡，并做120％的超速试验。

3.2.5汽轮机叶片采用菱形方钢整块铣制，叶根、叶型及围带形成一体，一方面避免了铆接围带和铆钉头断裂、围带松动或飞逸的危险，另一方面可以在装配成级后加工出迷宫式汽封，以减少蒸汽泄漏；动叶片预扭安装，形成良好的动态阻尼，末级叶片长1147mm，次末级叶片长654mm。

3.2.6汽轮机的通流部分由高压、中压和低压三部分组成，共设76级，均为反动级。

高压部分20级；中压部分为双向分流式，每一分流为18级，共36级；低压部分为两缸双向分流式，每一分流为5级，共20级。

3.2.7汽轮机具有八级非调整回热抽汽，高压缸第16级后（一级抽汽）、高缸排汽逆止阀后（作为二级抽汽）；中压缸反流第7级后（三级抽汽）、正流第14级后（四级抽汽）、中压缸排汽（作为五级抽汽）；低压缸第1级后（六级抽汽）、第3级后（七级抽汽）、第4级后（八级抽汽）。

3.2.8一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器；四级抽汽供汽至除氧器、小机等；五、六、
七、八级抽汽分别供给四台低压加热器用汽。

3.2.9整个汽轮发电机组的5根转子及励磁刷架装置共配有7个支撑轴承（其中#2轴承为推力—支撑联合轴承），分别置于7个落地式的球墨铸铁轴承箱内，即汽轮发电机组转子采用单点支承，在各个汽缸间只有一个支持轴承，其中#1-#6轴承为袋式椭圆形瓦，刷架装置末端轴承为可倾瓦。

轴承箱放置在可调节的支承板上，支承板与基础用基础螺栓固定，此外，还有基础垫板支承，轴承箱纵向和横向由横销与纵销引导其移动，销子与地基板焊接成为一体，地基板被水泥与基础铸为一体。

3.2.10高、中压外汽缸通过铸在缸体上的爪形支撑以及插入外缸上半部分的调节部件支撑在轴承座上，位于外缸下半部分的另外四个爪形支撑，将垂直向上作用的反作用力传递到轴承座上；低压外汽缸通过侧边十个可调支架支撑在基础上，这些支撑配有滑动元件，能够使外缸从其轴向和横向固定点进行自由膨胀，外缸相对于基础的轴向固定点侧向布置在支撑处；汽轮发电机组采用弹簧隔振基础，低缸排汽口与凝器采用不锈钢波型膨胀节挠性连接，凝器底部为刚性支撑。

3.2.11汽轮机的膨胀及死点：汽轮机的内部静止部件包括内缸、持环、平衡盘以及轴封，分别以死点固定在缸内，这些部件可以在水平、轴向及垂直方向上自由膨胀；高压缸、中压缸以及推力轴承连成一体，死点在#1轴承及#3轴承，温度升高时中压缸膨胀推动推力轴承以及高压缸朝着机头方向移动；每个低压外缸有自己的相对于基础的死点；高中压汽轮机之间的推力轴承形成了轴的死点，轴的死点以及内部静止部件死点保证运行状态下轴向间隙的变化最小。

3.2.12盘车装设在#2轴承处，由变频电机驱动，盘车转速16r/min；转速测量装置装设在#2轴承处，六路输出，其中三路用于ETS保护，三路用于转速调节和显示。

3.2.13润滑油系统设一台由汽轮机主轴驱动的主油泵及交流辅助油泵、直流事故油泵各一台，汽轮机转速2700r/min以上主油泵能满足汽轮机润滑要求；顶轴油系统配用两台高压柱塞顶轴油泵，从润滑油滤网出口取油，顶轴油送至#1-#6轴承。

3.2.14汽机液压油系统采用中压VG46透平油，系统设置独立的油箱和油净化装置，两套单轴三联柱塞泵（每套包括两台同容量控制油泵和一台循环冷却油泵）为汽轮机控制系统提供调节油，也为机组提供安全油压。

3.2.15汽轮机不设调节级，采用全周进汽+补气阀配汽、定压-滑压-定压运行方式，由于取消调节级，不但提高了高压缸总体内效率，完全能补偿调节阀的节流损失，而且消除了调节级所带来的弊端。

在调节阀全开方式下运行，其效率最高。

3.2.16汽机高压缸设启动旁路（高缸通风阀），使高压缸排汽与冷再独立控制，保证高压缸蒸汽流量，防止启动及低负荷运行阶段高压缸鼓风过热。

3.2.17机组设一套高、低压两级串联的旁路系统，设计容量为45%BMCR，旁路阀门采用液动执行机构，由博普罗伊特公司制造。

3.3发变组概述
3.3.1发电机
3.3.1.1发电机为北重阿尔斯通电气设备公司生产的50WT25E-144型三相同步汽轮发电机。

发电机额定电压27千伏，额定容量1166MVA，额定功率1050MW，额定功率因数0.9（滞后）。

发电机定子绕组采用双回路并联，Y型接线，中性点采用高阻抗接地。

发电机冷却方式为水－氢－氢，定子线圈为水内冷，定子铁芯和转子采用氢气冷却。

3.3.1.2发电机在设计结构上有以下特点：
1）独立的轴承，可以避免将轴承振动传给定子机座，减少润滑油向机座内漏油的机率。

2）发电机转子只有励端一个大风扇，便于发电机转子的拆装。

3）悬挂式定子铁芯，起到了对定子机座的很好减振的作用。

4）定子铁芯端部采用与定子铁芯材料相同的叠片式压板，减少了铁芯端部的损耗，控制了铁芯端部温升，进相能力强，功率因数0.95(超前)运行不受时间限制。

5）发电机定子端部具有再紧装置，保证定子线棒端部一直处于紧固状态。

定子槽内也有再紧设计，保证发电机运行过程中，定子线棒不会发生松动。

6）定子线棒采用的是TVPI真空压力浸。

定子线棒绝缘的整体性能非常好，不容易被破坏，同时热传导效果好, 有效地进行散热。

7）定子线棒空心导体为不锈钢材质，杜绝铜和氧发生反应产生二氧化铜而堵塞铜管的可能性。

8）刷架部分采用封闭式空气循环系统，有空气过滤装置、湿度调节装置及空气冷却器等对刷架装置的温度、湿度进行调节，同时保证空气的净化。

9）三流环密封油系统可以大大减少漏氢量。

3.3.1.3发电机密封油系统采用三流环式设计，减少漏氢量,日漏氢量小于12 m3。

3.3.1.4发电机的可用率不低于99％，强迫停用率小于0.5％，发电机的设计使用寿命不少于35年并且不会引起过大应力、振动、腐蚀和操作困难。

3.3.2主变、单元变
3.3.2.1主变为特变电工公司生产的DFP-400000/1000型、 400MVA/1000kV 户外、单相、油浸、无励磁调压发电机升压变压器。

冷却方式为强迫油循环导向风冷（ODAF）。

联接组别标号及极性： YNd11。

接地方式为中性点直接接地。

三台单相变的布置为从1000kV升压站面向主
变高压侧，从左至右A、B、C，低压侧端子依次为ax、by、cz。

主变配置5组冷却器，其中一组备用。

变压器满负荷运行时，当全部冷却器退出运行后，允许继续运行时间为20分钟，当油面温度不超过75℃时，允许上升到75℃，但变压器切除冷却器后最多允许继续运行1小时。

3.3.2.2机组配置一台单元变。

为分裂变、78MVA/27kV三相风/自冷、无载调压低损耗降压分裂变压器ONAN/ONAF（无载调压开关采用德国原装MR产品），额定容量78/46-46MVA。

分裂变低压侧分别为10kVA、B段，带单元机组的辅机及脱硫负荷。

接线组别：Dyn1yn1。

3.3.3发电机励磁系统
3.3.3.1发电机励磁系统采用机端自并励静止励磁，选用Alstom公司的型微机数字可控硅整流励磁系统。

其主要分为四个部分：励磁变压器、励磁调节器、可控硅整流器、起励和灭磁单元。

3.3.3.2励磁变压器采用三相树脂浇注式电力变压器。

型号为ZLSCB-11100/27，冷却方式为风冷，额定容量为11100kVA, 额定电压为27/1.25kV, 额定电流为237.4/5126.9A。

接线组别为yd11.温升极限100K。

3.3.3.3励磁调节器（AVR）控制模式有：手动控制模式、电压控制模式、无功控制模式、功率因数控制模式。

当发电机出口开关断开后，AVR调节器自动切换到电压控制模式。

3.3.3.4励磁调节器（AVR）采用数字微机型，能提供1.8 倍的额定励磁电压的强励功能，当发电机电压下降到 80%时，可以连续运行10S。

电压调节器包括几种限制功能（过励磁、欠励磁、过激磁）并将保持运行点在允许的范围内，当这些限制值达到或超过时，将通过报警发信号。

3.3.3.5励磁调节器（AVR）系统的PSS（电力系统稳压器）具有自动投切功能。

当发电机达到额定有功功率的 15%时，PSS将自动启动，也能通过运行人员手动投入或切除。

当发电机有功功率低于 10%额定值时， PSS将被自动切除。

3.3.3.6可控硅整流器由5个功率整流装置并联运行，其中一个功率柜退出运行时能满足发电机强励和1.1倍额定励磁电流运行的要求。

3.3.3.7起励和灭磁单元，在静态励磁系统中，励磁电源取自发电机机端。

起励采用380V交流电源起励方式。

灭磁设备的作用是将磁场回路断开并尽可能快地将磁场能量释放，灭磁回路主要由磁场开关、灭磁电阻、晶闸管跨接器及其相关的触发元件组成。

3.3.3.8励磁调节器采用两路完全相同且独立的自动励磁调节器并联运行，两路通道间能相互自动跟踪，当一路调节器通道出现故障时，能自动无扰切换到另一通道运行，并发出报警。

单路调节器独立运行时，能满足发电机各种工况下正常运行。

手动、自动电路能相互自动跟踪，当自动回路故障时能自动无扰切换到手动。

3.4热控系统概述
3.4.1热控系统主要任务是在机组启动、并网、变负荷、正常运行、停机、事故时担负着机组生产数据监测、控制参数自动调节、设备安全保护、生产顺序控制、事故追忆和历史记录等功能。

3.4.1.1生产数据监测包括对整个机组运行状态和参数的测量、指示、记录、参数计算，参数越限和故障声光报警。

3.4.1.2控制参数自动调节包括对主、辅机及各系统中诸参数的调节控制，使之保持预期数值。