给水系统调试方案

给水系统调试方案
一、工程概况
XX工程最高日生活用水量为50.4CMD，最大时生活用水量为3.4CMH。

生活变频泵从生活生产水池抽水，加压后供给各用水点。

生活变频泵参数:Q=8L/s,H=40m,一用一备。

给水系统管道采用SUS304不锈钢管，管径≤DN65采用卡压连接方式，管径＞DN65采用焊接。

二、调试部署
1、组织机构
建立调试领导小组，以机电施工经理经理任组长，专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、设备供应厂家技术人员为组员。

编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。

2、职责
⑴机电施工经理
负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。

⑵项目部专业工程师
专业工程师负责编制给排水系统调试方案和调试计划。

在机电施工经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。

⑶各施工单位和专业分包单位
负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。

⑷设备供应商
设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。

对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。

三、调试准备
1、技术准备
(1)结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。

(2)认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。

(3)给水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前进行完整性检查、加油、清洗，确
保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。

(4)认真做好调试记录，出具调试报告。

(5)认真配合各工种和设备供应商的单机调试。

(6)保证调试人力、机具等资源。

2、系统运转前的检查
(1)系统必须安装完毕，运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。

给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行试运转和调试；
(2)核对设备型号、规格是否与设计相符；
(3)检查地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否平整；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

(4)检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠。

(5)转动部分的防护措施可靠。

3、机具、仪器、仪表、备品备件准备
(1)仪器、仪表
压力表、温度计、超声波流量计、摇表、钳形电流表。

(2)机具
不锈钢管卡压工具、手电钻、活扳手、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。

准备好备品或备件。

4、现场准备
(1)接好电源和水源。

(2)将现场清扫干净，地面洒水。

(3)清理水箱、水池，并注满水。

(4)将调试规程贴于醒目的地方。

(5)在水泵出水干管和水池（箱）间接临时管道，用于水泵试运转的水循环。

四、系统调试
1、生活水泵试运转
试运转前的准备
（1）将现场打扫干净。

（2）编制试运转规程，并张贴在泵房入口醒目的地方。

（3）将水箱（水池）内清理干净并注满水。

（4）在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计，在电机吊环螺孔内放置温度计，测量轴承和电机温度。

（5）将超声波流量仪安置在水泵出水管上，测量水泵及系统的流量。

（6）设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。

（7）将泵体和吸水管内充满水，打开管道和泵体的排气阀，排净系统内空气。

水泵试运转前的检查
（1）电机的转向应符合泵的转向要求。

（2）各紧固连接部位不应松动。

（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。

（4）润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。

（5）安全保护装置应灵活可靠。

（6）盘车应灵活、正常。

（7）离心泵开动前，应先检查吸水管路及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无杂物堵塞。

离心水泵的试运转
（1）泵起动前，入口阀门全部开启；出口阀门全部关闭
（2）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

（3）点动水泵（离心泵、管道泵、直联泵），检查设备的转动方向，是否与要求一致，水泵启动有无异常。

（4）启动水泵进行单机试运转，启动水泵时，设专人开启泵出口的阀门，当压力表指示压力达到0.1Mpa时，逐渐缓缓地打开阀门，直至阀门全部开启，不得快速打开。

（5）试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括启动电流、运行电流、电机转速，设备温升，振动情况、润滑情况，并按照要求作好试运转记录。

（6）水泵试运行时间2h，连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃；滚动轴承不超过80℃
（7）水泵试运行时不应有异常振动和声响；壳体密封处不得渗漏；紧固连接件部位不应松动；轴封的温升应正常；普通填料泄漏量不应大于60Ml/h，机械密封的不应大于
50Ml/h。

（8）电机运行时测量启动电流，每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值、转速、运行电流、系统流量、压力、泵体的振动效果、泵体的内部杂音，测量结果符合设备技术文件的规定，试运行合格。

如不符合，要分析原因，进行整改，直至合格。

（9）试运转出现异常时应停止试运转，检查并排除故障后重新试运转。

2、给水系统调试
（1）生活给水系统调试
给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。

1）系统试压：
A试压前的检查工作：
a检查全系统管路、设备、阀件、支架等必须安装无误，各连接处均无遗漏。

b检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。

c检查试压用的压力表灵敏度。

d水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。

待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。

B向管道系统注水：
用自来水从水泵房向系统送水，注水时，将通往每个单体、每个房间的给水系统分支阀门关闭，将给水系统最高点自动放气阀门前的球阀（办公楼管道井三层）打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。

待主管道确保注满水后，再逐个打开通往每个单体、每个房间的给水系统分支阀门，并排放分支系统中的空气。

C向管道系统加压：
管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.20MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再次将压力升至设计要求试验压力0.8MPa后保持10分钟，下降不超过0.02Mpa，降至工作压力0.2MPa，压力不下降且管道各连接处未发现渗漏现象，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。

D泄水
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。

在地下水泵房进行泄水工作，确保排污泵正常运行。

2）冲洗、消毒
管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。

给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管，将管道系统内的止回阀阀芯、流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，待冲洗合格后重新安上。

在地下式水泵房，先准备一个5m³塑料水箱，将临时自来水接至临时水箱，然后通过生活变频机组从水箱吸水再向系统供水。

关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门（主厂房电池充电区），由底层放水并引至排水系统内。

观察出水口处水质的变化。

底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。

直至全系统管路冲洗完毕为止。

冲洗时水压大于系统供水工作压力0.20MPa，保证出水口的排水流速不低于1.5m/s。

出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。

冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。

3）系统通水能力
室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点通过超声波流量计来检查是否全部达到额定流量。

五、安全要求
1、系统调试工作在本方案指导下、调试领导小组领导下按照调试计划执行，过程中各级操作人员统一步调，按预定的程序执行。

觉得禁止未经请示擅自试车、送电。

2、调试工作中坚持交底先行制度，将调试过程中所有工艺以交底形式传达到每一个参试人员，务求交底细致可行。

3、调试过程中坚持检查制度，领导小组技术指导人员务求现场指导，现场监督，避免野蛮施工，造成成品损失。

4、调试前安全监督人员负责建立调试应急救援预案并对所有参试人员进行教育，在漏水、漏电、伤人等突发事件发生时能够快速反应，将损失降至最低。

5、及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。

6、调试每一个步骤的执行必须严格检查相关工序完成程度，特别是送水、送点前对漏水、漏电隐患的检查必须到位，报领导小组组长后方可进行相关工序的操作。