生产过程质量控制系统图

工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
过程/结果指标
首检数据库
过程负责人
过程/结果指标
2
乌龟图
输出
输入
新产品开发 （APQP）
生产
培训转正
实施过程监查
数据收集
数据分析 总结
采取纠正 预防措施
不合格品控制
质量改进 经验库
制定过程监查计划 （方式、频次）
持续改进
关键岗位 人员管理
统计技术识别 与应用
MSA
生产过程质量控制系统图
环境因素/危险源 识别与控制
QC抽检
生产过程质量控制
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
界定程序的范围
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
IPQC过程抽查
1、Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
设备监督
物料计划
控制计划
统计技术 识别与运用
MSA
环境因素/危险源 识别/控制
不合格品控制

生产计划
FMEA
合理化建议
IPQC确认
1、批量漏检开 CAR； 2、严重不符合 产品质量要求， 要求工厂停产 改善。.
生产过程质量控制系统图
4M变更
过程控制 成本管理
工艺监督
风险与控制
资源
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；