注塑成型条件
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2. 過高的注射速率會增加壓力損失，造成熔體 的不穩定流動，會發生彈性湍流或造成脹模、 溢料
41
•注射速率
注塑參數
設定原則：1. 防止撐模或溢料 2. 防止注塑速度過快導致燒焦 3. 保證產品品質前提下，盡量高速填充縮短 週期 4. 設定時需考慮成品形狀、材料特性等因素
42
注塑參數
•保壓切換點
定義：射塑過程中，由射壓切換至保壓狀態時的特定位 置，該位置可由時間確定，亦可由位置決定。
24
射出機之選擇
6. 射出速率(Injection rate)
單位時間內所能射出原料的最大容量(cm3/sec) 常隨螺桿截面面積與螺桿速度的乘積而改變； 較精準的射出機配有獨立的注射速率控制系統， 分別控制每一段速率
25
射出成型機的成型參數
26
注塑參數
注射量 計量行程 餘料量 鬆退量 螺桿轉速 預塑背壓 注射壓力 保壓壓力 注射速率 注射位置 保壓切換點
3. 射出時間亦受料溫、模溫影響。
45
時間參數
•保壓時間
定義：射出後維持射出壓力的總時間。
作用：確保在澆口未被封住(gate-seal)之前，能使模腔 內之塑料維持被壓縮狀態，以確保成型成型時 塑料所注入之適當容量，能維持至冷卻為止。
射出時間與保壓時間之長短，直接影響成品的 收縮率、殘留內應力、表面光澤及短射之結果
大綱
• 概述 • 成型三要素 • 成型加工四大要素 • 成型條件五要素 • 典型射出成型週期 • 射出機之組成 • 射出機之選擇
1
概述
• 對於成型之組成要素概略說明，成型周期 之各步驟介紹，在經由成型機的組成導入 成型機的選擇注意事項，最後介紹成型参 數，將成型參數分成四大部分一一說明， 最後提醒成型試模開始作業前之注意事項。
12
射出機之組成
• 鎖模單元
以肘節接頭將油壓缸或電動機產 生的力放大，使合模力增大 。 其中又分為： 1.單肘節 2.雙肘節式
單肘節
肘節機構雙Βιβλιοθήκη 節13射出機之組成
• 鎖模單元
肘節直壓式鎖模裝置是 組合肘節機構與直壓式 鎖模缸裝置，外觀為肘 節式的一種，但鎖模力 的發生接近於直壓式。
14
直壓式與肘節式的比較
38
注塑參數
•保壓壓力
定義：塑料射出後維持射出壓力，亦稱為二次射壓
作用：1. 在澆口尚未冷卻前維持被壓縮狀態，阻止模 腔中未硬化塑料，在殘於應力作用下倒流， 防止產品收縮、避免縮水、減少真空泡
2. 減少產品因受過大的注射壓力而易產生黏膜 爆裂或彎曲
39
注塑參數
•保壓壓力
設定原則：1. 保壓壓力及速度通常設定為模腔填充最 高壓力及速度的50％~60％
2240
模腔投影面積=塑件及流道在模板上的投影面積 模腔內之壓力難測，由經驗推定通常在 3500psi~7000psi之間， 射出機說明書中的壓力值通常遠大於模腔壓力， 這是因為壓力損失的緣故
20
射出機之選擇
2. 容模空間(Mold space)
• 模具之長與寬都不應超出設出機模板的尺寸(必須在隔 離柱範圍內)；
36
注塑參數
•注射壓力
定義：射出壓力是當成型材料由成型機射出時，在螺 桿前端或注塞所承受每單位面積之壓力(kgf/cm2)
公式：
射出壓力=
油壓力(P) (kgf/cm2) ×射出滑塊斷面積(A)(cm2) 螺桿斷面積(A) (cm2)
上式計算出的射出壓力並非真正作用於模穴內的有效射出壓 力，實際上必須需通過噴嘴、澆道、澆口，損失大部分壓力， 以螺桿式成型機而言，約損失30％~50％的壓力。
2. 保壓時間的長短與料溫有關，料溫高則 澆口封閉時間長，因此包壓時間長
3. 保壓與產品投影面積及壁厚有關，厚而 大者需要較長的保壓時間
4. 保壓與澆口尺寸形狀、大小有關
40
注塑參數
•注射速率
定義：由成型機噴嘴所射出熔融塑料之速度，以單位 時間所射出成型材料來表示
作用：1. 注射速度提高，將使充模壓力提高，因為高 速率填充可維持熔體有較高的溫度、黏度低、 流道阻力小
28
注塑參數
• 注射量
計量方式： 柱塞式成型機 ─ 1. 容積計量式 ； 2. 重量計量式 螺桿式成型機 ─ 在螺桿末端及噴嘴間計量
設定方法：1. 首先計算成品的重量，為預設值，先採用 預設值稍少的量開始試射，再慢慢增加。
2. 若成品複雜會有比預測值高的結果，有時 亦可採較預測值稍高之量開始試射，記量 不足會短射，實際計量值為模腔容量加上 緩衝容量
2
成型 三 四 五
3
成型三要素
外觀 物理特性 尺寸精度
4
成型加工四大要素
成型設備
模具
成品
塑料
成型條件
5
成型條件五要素
1. 溫度 2. 時間 3. 壓力 4. 速度 5. 位置
• 必須綜合 塑料、模具、成型機 的品質
6
射出成型機的組成
7
射出成型機的種類
柱塞式
螺桿式
魚雷加熱 外部加熱+摩擦熱
• 鎖模單元
合模行程方面 模厚調整方面 在合模壓力上 在模子開閉速度方面
直壓式
可依模厚改變 可依肘節式長
容易 容易調整可用量 計直讀 容易廣範圍調整
肘節式
一定受構造限制，不能太長
要依模厚移動肘節裝置 不易調整 不能直讀 速度比較快
15
射出成型循環週期
16
典型射出成型週期
1.已合模，注射螺桿開始前進 2.注射螺桿將塑料注入模腔並予以填滿 3.模腔內塑料開始收縮，注射螺桿繼續
二次射膠(保壓階段) 4.塑件澆口凝固，二次射膠(保壓)停止 5.模具內塑膠開始冷卻，同時注射螺桿
使原料進加熱筒熔融膠化 6.螺桿退至定位，原料已完全膠化 7.螺桿向後退一下，稱為倒索、鬆退、
防延，避免塑料從噴嘴漏出 8.塑件冷卻定形，同時注射螺桿完成射
料準備 9.移動側模板後退，開模 10.頂出機構將產品頂出 11.清除塑件，噴脫模劑，安裝嵌件、
44
溫控參數
乾燥溫度 料筒溫度 模具溫度 油溫
時間參數
•射出時間
定義：塑料熔融後，射入模腔至成品成型完成為止之時 間；相當於成型機加壓螺桿前進停止的時間。
設定原則：1. 在保證產品成型條件下，儘可能讓射出 時間縮短。
2. 由射出壓力、射出速度及產品大小等因 素決定，一般塑料若黏度低、加熱缸溫 度高、澆口直徑大、射出壓力高將會使 射出時間較短。
2. 鬆退量的設定應。與螺桿轉數、背壓相互適應 3. 黏度較大之塑料，如PC可不設鬆退量
防延量不能過大，否則會使計量室中的熔料夾雜氣泡，嚴 重影響產品品質，對於黏度大的物料可不設防延量
34
注塑參數
•螺桿迴轉速度
➢螺桿之迴轉速度是左右塑料可塑化能力的重要因素，因 此在設定螺桿之迴轉速度時，應詳細依據熔融速率、塑料 的熱特性、螺桿驅動源之最大驅動力來決定。
PMMA、PC 流動性較差-----------壓力損失大 PS、PE、PA 流動性較佳----------壓力損失小
37
注塑參數
•注射壓力
設定原則：1. 設定值必在成型機的額定壓力範圍內 2. 設定時盡量用低壓，由低到高調整 3. 避免在高速時採用高壓
若設出壓力設定過高，會減短油壓缸與模具壽命， 並使產品產生毛邊及殘餘應力。 柱塞式成型機的射出壓力設定要比螺旋式高。
注塑參數
•預塑背壓
定義：預塑背壓表示螺桿在預塑時，計量室中熔體的壓強
作用： 背壓的提高有助於螺槽中物料的密實，排出 物料中的氣體，改善塑化質量，但過大的背 壓會增加計量段螺槽熔體的反流和漏流，降 低熔體輸送能力，增加功率消耗。
設定原則：1. 背壓調整應考慮塑料的性質 2. 背壓調整参考產品表面品質和尺寸精度
46
時間參數
•保壓時間
設定原則：1. 在保壓壓力不變時，連續延長保壓時間， 再確認產品重量變化狀況，當產品重量 不隨時間增長而增重時的最小時間，可 作為適當的保壓時間。
2. 依成品大小(塑料射出量)與澆口大小決 定保壓時間。
47
時間參數
•冷卻時間
定義：保壓時間完成後至模具開啟的這段時間。
31
注塑參數
• 餘料量
定義：螺桿注射完後，螺桿頭部所留存的塑膠料
作用： 1. 防止螺桿頭部和噴嘴接觸，發生機械 破損事故。 。
2. 控制注射量的重複精度，達到穩定住 宿產品品質目的。
設定原則： 1. 餘料量需適中，過大會造成餘料過多， 形成壓力損失及原料分解；過小則達不 到緩衝目的。
2. 依產品/機台大小具體確定 ※注射機是通過螺桿注射終止時3的2 極限位置來控制緩衝量
8
射出機之組成
• 主要組成單元
9
射出機之組成
• 射出機 = 射出單元 + 鎖模單元
鎖模單元
開鎖調 閉模整
射出單元
進熔混升 料膠煉壓
10
射出機之組成
• 射出單元
11
射出機之組成
• 鎖模單元
鎖模機構：直壓式、肘節式及肘節直壓式三種。
直壓式 直壓式合模裝置可分為： 1.升壓滑塊式 2.輔助缸式 3.增壓缸式。
29
注塑參數
• 計量行程(預塑行程/加料量)
定義：螺桿計量過程中後退的距離，稱為計量行程。
注射量是透過計量行程來調整，計量行程太小注射量會不足， 而計量行程太大會使料筒前部每次注射後餘料太多，使熔體 溫度不均或過熱分解。 計量行程重複定位精度的高低會影響注射的波動。
30
注塑參數
• 計量行程(預塑行程/加料量) – 設定原則
注塑參數
• 鬆退量/防延量
定義：螺桿計量到位後，又直線的倒退一段距離，使計量 室中熔體的比容增加。，內壓下降，防止熔體從計量 室向外流出(透過噴嘴或間隙)，此後退動作稱為防 延動作，後退之距離為防延量或防延行程
作用： 降低噴嘴流道系統的壓力，減少內應力。
33
注塑參數
• 鬆退量/防延量
設定原則： 1. 視塑料黏度，相對密度和產品的實際情況進行 設定。
22
射出機之選擇
4. 塑化能力(Plasticizing capacity)
注塑機構能將粒狀塑料變成熔膠的能力 以每小時多少公斤表示， 一般以PS為塑化能力的基準
23
射出機之選擇
5. 注射壓力(Injection pressure) 射出機螺桿對塑料所施加的最大壓力 一般而言普通塑膠 1000 kg/cm2； 工程塑膠 1600 kg/cm2
1. 依據產品的大小及機台大小而設定 2. 計量行程不能太大，以免注射多餘的塑料在料管中，
停留時間太長而引起碳化 3. 計量行程不能太小，確保足夠的注射量及避免螺桿與
噴嘴發生機械損傷，應有3~5mm的緩衝量
• 計量行程(預塑行程/加料量) – 設定方法
首先計算成品之重量，為預測值，先採用較預測值稍少的量開始 試射，再慢慢增加；若成品複雜時會有比預測值高的計量結果， 此時亦可採較預測值稍高之量開始試射。
設定原則：一般切換點設置在射壓完成後，形腔填充 完成95% ~ 100%，但產品有明顯縮水時。
43
注塑參數
注射量 計量行程 餘料量 鬆退量 螺桿轉速 預塑背壓 注射壓力 保壓壓力 注射速率 注射位置 保壓切換點
成型條件
時間參數
射出時間 保壓時間 冷卻時間 注射週期
開合模參數
鎖模力 開合模速度 開模行程 頂出力 頂出速度 頂出摩擦力
插針等 12.模具重新合模，下一個循環開始
2
射膠
1
充填
3
鎖模
12
關模
保壓
4
冷卻
10,11 頂出
5,6 開模 7,8
9
17
Cycle time & Pressure history
18
射出成型機的選擇考慮因素
19
射出機之選擇
1. 鎖模力(Clamping force)
模腔壓力(psi) x 模腔投影面積(in2) 鎖模力(頓)=
成型條件
時間參數
射出時間 保壓時間 冷卻時間 注射週期
開合模參數
鎖模力 開合模速度 開模行程 頂出力 頂出速度 頂出摩擦力
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溫控參數
乾燥溫度 料筒溫度 模具溫度 油溫
注塑參數
• 注射量
定義： 注射機螺桿在注射時，向模具內所注射塑料 的熔體量(g)
注射量=螺桿推進容積 × ρ× C ρ = 常溫下塑料密度(g/cm3) C = 注塑溫度下，塑料體積膨脹率校正係數 結晶聚合物C≒0.85 ；非結晶聚合物C≒0.93
➢塑料之熔融溫度速率與螺桿之迴轉速度成正比，因此缺 乏熱安定性的塑料，應選用較低的回轉數。
➢若塑料中添加纖維材料，當螺桿之迴轉速度太高時會破 會其物理性質
➢可提高背壓而提升螺桿迴轉數，亦可考慮降低加熱缸之 溫度，以提升迴轉數
當計量結束時(2~3mm)，轉速特別要放慢， 以減少慣性沖擊，提高慣性精度
35
• 模具開啟時的最大距離為全張開度(Daylight opening)； • 模具閉合時的距離為模具高度(Mold height)或
容模厚度(Mold thickness)
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射出機之選擇
3. 注射量(shot weight) 通常以最大射出量表示為克或盎司(oz)
理論射出容量，換算苯乙烯(PS)熔膠之重量
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•注射速率
注塑參數
設定原則：1. 防止撐模或溢料 2. 防止注塑速度過快導致燒焦 3. 保證產品品質前提下，盡量高速填充縮短 週期 4. 設定時需考慮成品形狀、材料特性等因素
42
注塑參數
•保壓切換點
定義：射塑過程中，由射壓切換至保壓狀態時的特定位 置，該位置可由時間確定，亦可由位置決定。
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射出機之選擇
6. 射出速率(Injection rate)
單位時間內所能射出原料的最大容量(cm3/sec) 常隨螺桿截面面積與螺桿速度的乘積而改變； 較精準的射出機配有獨立的注射速率控制系統， 分別控制每一段速率
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射出成型機的成型參數
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注塑參數
注射量 計量行程 餘料量 鬆退量 螺桿轉速 預塑背壓 注射壓力 保壓壓力 注射速率 注射位置 保壓切換點
3. 射出時間亦受料溫、模溫影響。
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時間參數
•保壓時間
定義：射出後維持射出壓力的總時間。
作用：確保在澆口未被封住(gate-seal)之前，能使模腔 內之塑料維持被壓縮狀態，以確保成型成型時 塑料所注入之適當容量，能維持至冷卻為止。
射出時間與保壓時間之長短，直接影響成品的 收縮率、殘留內應力、表面光澤及短射之結果
大綱
• 概述 • 成型三要素 • 成型加工四大要素 • 成型條件五要素 • 典型射出成型週期 • 射出機之組成 • 射出機之選擇
1
概述
• 對於成型之組成要素概略說明，成型周期 之各步驟介紹，在經由成型機的組成導入 成型機的選擇注意事項，最後介紹成型参 數，將成型參數分成四大部分一一說明， 最後提醒成型試模開始作業前之注意事項。
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射出機之組成
• 鎖模單元
以肘節接頭將油壓缸或電動機產 生的力放大，使合模力增大 。 其中又分為： 1.單肘節 2.雙肘節式
單肘節
肘節機構雙Βιβλιοθήκη 節13射出機之組成
• 鎖模單元
肘節直壓式鎖模裝置是 組合肘節機構與直壓式 鎖模缸裝置，外觀為肘 節式的一種，但鎖模力 的發生接近於直壓式。
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直壓式與肘節式的比較
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注塑參數
•保壓壓力
定義：塑料射出後維持射出壓力，亦稱為二次射壓
作用：1. 在澆口尚未冷卻前維持被壓縮狀態，阻止模 腔中未硬化塑料，在殘於應力作用下倒流， 防止產品收縮、避免縮水、減少真空泡
2. 減少產品因受過大的注射壓力而易產生黏膜 爆裂或彎曲
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注塑參數
•保壓壓力
設定原則：1. 保壓壓力及速度通常設定為模腔填充最 高壓力及速度的50％~60％
2240
模腔投影面積=塑件及流道在模板上的投影面積 模腔內之壓力難測，由經驗推定通常在 3500psi~7000psi之間， 射出機說明書中的壓力值通常遠大於模腔壓力， 這是因為壓力損失的緣故
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射出機之選擇
2. 容模空間(Mold space)
• 模具之長與寬都不應超出設出機模板的尺寸(必須在隔 離柱範圍內)；
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注塑參數
•注射壓力
定義：射出壓力是當成型材料由成型機射出時，在螺 桿前端或注塞所承受每單位面積之壓力(kgf/cm2)
公式：
射出壓力=
油壓力(P) (kgf/cm2) ×射出滑塊斷面積(A)(cm2) 螺桿斷面積(A) (cm2)
上式計算出的射出壓力並非真正作用於模穴內的有效射出壓 力，實際上必須需通過噴嘴、澆道、澆口，損失大部分壓力， 以螺桿式成型機而言，約損失30％~50％的壓力。
2. 保壓時間的長短與料溫有關，料溫高則 澆口封閉時間長，因此包壓時間長
3. 保壓與產品投影面積及壁厚有關，厚而 大者需要較長的保壓時間
4. 保壓與澆口尺寸形狀、大小有關
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注塑參數
•注射速率
定義：由成型機噴嘴所射出熔融塑料之速度，以單位 時間所射出成型材料來表示
作用：1. 注射速度提高，將使充模壓力提高，因為高 速率填充可維持熔體有較高的溫度、黏度低、 流道阻力小
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注塑參數
• 注射量
計量方式： 柱塞式成型機 ─ 1. 容積計量式 ； 2. 重量計量式 螺桿式成型機 ─ 在螺桿末端及噴嘴間計量
設定方法：1. 首先計算成品的重量，為預設值，先採用 預設值稍少的量開始試射，再慢慢增加。
2. 若成品複雜會有比預測值高的結果，有時 亦可採較預測值稍高之量開始試射，記量 不足會短射，實際計量值為模腔容量加上 緩衝容量
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成型 三 四 五
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成型三要素
外觀 物理特性 尺寸精度
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成型加工四大要素
成型設備
模具
成品
塑料
成型條件
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成型條件五要素
1. 溫度 2. 時間 3. 壓力 4. 速度 5. 位置
• 必須綜合 塑料、模具、成型機 的品質
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射出成型機的組成
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射出成型機的種類
柱塞式
螺桿式
魚雷加熱 外部加熱+摩擦熱
• 鎖模單元
合模行程方面 模厚調整方面 在合模壓力上 在模子開閉速度方面
直壓式
可依模厚改變 可依肘節式長
容易 容易調整可用量 計直讀 容易廣範圍調整
肘節式
一定受構造限制，不能太長
要依模厚移動肘節裝置 不易調整 不能直讀 速度比較快
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射出成型循環週期
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典型射出成型週期
1.已合模，注射螺桿開始前進 2.注射螺桿將塑料注入模腔並予以填滿 3.模腔內塑料開始收縮，注射螺桿繼續
二次射膠(保壓階段) 4.塑件澆口凝固，二次射膠(保壓)停止 5.模具內塑膠開始冷卻，同時注射螺桿
使原料進加熱筒熔融膠化 6.螺桿退至定位，原料已完全膠化 7.螺桿向後退一下，稱為倒索、鬆退、
防延，避免塑料從噴嘴漏出 8.塑件冷卻定形，同時注射螺桿完成射
料準備 9.移動側模板後退，開模 10.頂出機構將產品頂出 11.清除塑件，噴脫模劑，安裝嵌件、
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溫控參數
乾燥溫度 料筒溫度 模具溫度 油溫
時間參數
•射出時間
定義：塑料熔融後，射入模腔至成品成型完成為止之時 間；相當於成型機加壓螺桿前進停止的時間。
設定原則：1. 在保證產品成型條件下，儘可能讓射出 時間縮短。
2. 由射出壓力、射出速度及產品大小等因 素決定，一般塑料若黏度低、加熱缸溫 度高、澆口直徑大、射出壓力高將會使 射出時間較短。
2. 鬆退量的設定應。與螺桿轉數、背壓相互適應 3. 黏度較大之塑料，如PC可不設鬆退量
防延量不能過大，否則會使計量室中的熔料夾雜氣泡，嚴 重影響產品品質，對於黏度大的物料可不設防延量
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注塑參數
•螺桿迴轉速度
➢螺桿之迴轉速度是左右塑料可塑化能力的重要因素，因 此在設定螺桿之迴轉速度時，應詳細依據熔融速率、塑料 的熱特性、螺桿驅動源之最大驅動力來決定。
PMMA、PC 流動性較差-----------壓力損失大 PS、PE、PA 流動性較佳----------壓力損失小
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注塑參數
•注射壓力
設定原則：1. 設定值必在成型機的額定壓力範圍內 2. 設定時盡量用低壓，由低到高調整 3. 避免在高速時採用高壓
若設出壓力設定過高，會減短油壓缸與模具壽命， 並使產品產生毛邊及殘餘應力。 柱塞式成型機的射出壓力設定要比螺旋式高。
注塑參數
•預塑背壓
定義：預塑背壓表示螺桿在預塑時，計量室中熔體的壓強
作用： 背壓的提高有助於螺槽中物料的密實，排出 物料中的氣體，改善塑化質量，但過大的背 壓會增加計量段螺槽熔體的反流和漏流，降 低熔體輸送能力，增加功率消耗。
設定原則：1. 背壓調整應考慮塑料的性質 2. 背壓調整参考產品表面品質和尺寸精度
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時間參數
•保壓時間
設定原則：1. 在保壓壓力不變時，連續延長保壓時間， 再確認產品重量變化狀況，當產品重量 不隨時間增長而增重時的最小時間，可 作為適當的保壓時間。
2. 依成品大小(塑料射出量)與澆口大小決 定保壓時間。
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時間參數
•冷卻時間
定義：保壓時間完成後至模具開啟的這段時間。
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注塑參數
• 餘料量
定義：螺桿注射完後，螺桿頭部所留存的塑膠料
作用： 1. 防止螺桿頭部和噴嘴接觸，發生機械 破損事故。 。
2. 控制注射量的重複精度，達到穩定住 宿產品品質目的。
設定原則： 1. 餘料量需適中，過大會造成餘料過多， 形成壓力損失及原料分解；過小則達不 到緩衝目的。
2. 依產品/機台大小具體確定 ※注射機是通過螺桿注射終止時3的2 極限位置來控制緩衝量
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射出機之組成
• 主要組成單元
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射出機之組成
• 射出機 = 射出單元 + 鎖模單元
鎖模單元
開鎖調 閉模整
射出單元
進熔混升 料膠煉壓
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射出機之組成
• 射出單元
11
射出機之組成
• 鎖模單元
鎖模機構：直壓式、肘節式及肘節直壓式三種。
直壓式 直壓式合模裝置可分為： 1.升壓滑塊式 2.輔助缸式 3.增壓缸式。
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注塑參數
• 計量行程(預塑行程/加料量)
定義：螺桿計量過程中後退的距離，稱為計量行程。
注射量是透過計量行程來調整，計量行程太小注射量會不足， 而計量行程太大會使料筒前部每次注射後餘料太多，使熔體 溫度不均或過熱分解。 計量行程重複定位精度的高低會影響注射的波動。
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注塑參數
• 計量行程(預塑行程/加料量) – 設定原則
注塑參數
• 鬆退量/防延量
定義：螺桿計量到位後，又直線的倒退一段距離，使計量 室中熔體的比容增加。，內壓下降，防止熔體從計量 室向外流出(透過噴嘴或間隙)，此後退動作稱為防 延動作，後退之距離為防延量或防延行程
作用： 降低噴嘴流道系統的壓力，減少內應力。
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注塑參數
• 鬆退量/防延量
設定原則： 1. 視塑料黏度，相對密度和產品的實際情況進行 設定。
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射出機之選擇
4. 塑化能力(Plasticizing capacity)
注塑機構能將粒狀塑料變成熔膠的能力 以每小時多少公斤表示， 一般以PS為塑化能力的基準
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射出機之選擇
5. 注射壓力(Injection pressure) 射出機螺桿對塑料所施加的最大壓力 一般而言普通塑膠 1000 kg/cm2； 工程塑膠 1600 kg/cm2
1. 依據產品的大小及機台大小而設定 2. 計量行程不能太大，以免注射多餘的塑料在料管中，
停留時間太長而引起碳化 3. 計量行程不能太小，確保足夠的注射量及避免螺桿與
噴嘴發生機械損傷，應有3~5mm的緩衝量
• 計量行程(預塑行程/加料量) – 設定方法
首先計算成品之重量，為預測值，先採用較預測值稍少的量開始 試射，再慢慢增加；若成品複雜時會有比預測值高的計量結果， 此時亦可採較預測值稍高之量開始試射。
設定原則：一般切換點設置在射壓完成後，形腔填充 完成95% ~ 100%，但產品有明顯縮水時。
43
注塑參數
注射量 計量行程 餘料量 鬆退量 螺桿轉速 預塑背壓 注射壓力 保壓壓力 注射速率 注射位置 保壓切換點
成型條件
時間參數
射出時間 保壓時間 冷卻時間 注射週期
開合模參數
鎖模力 開合模速度 開模行程 頂出力 頂出速度 頂出摩擦力
插針等 12.模具重新合模，下一個循環開始
2
射膠
1
充填
3
鎖模
12
關模
保壓
4
冷卻
10,11 頂出
5,6 開模 7,8
9
17
Cycle time & Pressure history
18
射出成型機的選擇考慮因素
19
射出機之選擇
1. 鎖模力(Clamping force)
模腔壓力(psi) x 模腔投影面積(in2) 鎖模力(頓)=
成型條件
時間參數
射出時間 保壓時間 冷卻時間 注射週期
開合模參數
鎖模力 開合模速度 開模行程 頂出力 頂出速度 頂出摩擦力
27
溫控參數
乾燥溫度 料筒溫度 模具溫度 油溫
注塑參數
• 注射量
定義： 注射機螺桿在注射時，向模具內所注射塑料 的熔體量(g)
注射量=螺桿推進容積 × ρ× C ρ = 常溫下塑料密度(g/cm3) C = 注塑溫度下，塑料體積膨脹率校正係數 結晶聚合物C≒0.85 ；非結晶聚合物C≒0.93
➢塑料之熔融溫度速率與螺桿之迴轉速度成正比，因此缺 乏熱安定性的塑料，應選用較低的回轉數。
➢若塑料中添加纖維材料，當螺桿之迴轉速度太高時會破 會其物理性質
➢可提高背壓而提升螺桿迴轉數，亦可考慮降低加熱缸之 溫度，以提升迴轉數
當計量結束時(2~3mm)，轉速特別要放慢， 以減少慣性沖擊，提高慣性精度
35
• 模具開啟時的最大距離為全張開度(Daylight opening)； • 模具閉合時的距離為模具高度(Mold height)或
容模厚度(Mold thickness)
21
射出機之選擇
3. 注射量(shot weight) 通常以最大射出量表示為克或盎司(oz)
理論射出容量，換算苯乙烯(PS)熔膠之重量