精细化生产管理九环节-5S

精细化生产管理的基础—5S
5、整理的推进重点///推进要领
（1）、明确什么是必需品
所谓必需品 是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，
否则就会影响工作。
精细化生产管理的基础—5S
5、整理的推进重点///推进要领
（1）、明确什么是必需品
非必需物品///非必需品则可分为两种： a.使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用
精细化生产管理的基础—5S
1、 5S的起源 一流现场管理
5S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
精益生产 士气管理 人力资源 安全管理 设备管理 成本管理 效率管理 品质管理 计划管理 经营管理
精细化生产管理的基础—5S
1、 5S的起源
没有市场，现场就失去意义
客人怎样看我们（浪费、过 程管控、运作模式、可持续性、 管理提升理念和能力）
（1）、明确什么是必需品
偶尔使用物品 一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为
偶尔使用物品。
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5、整理的推进重点///推进要领
（1）、明确什么是必需品
类别 必 需 品
使用频度 每小时 每天
每周
处理方法 放工作台或随身携带
现场存放（工作台附近 ） 现场存放
备注
精细化生产管理的基础—5S
精细化生产管理的基础—5S
（1）、整理不是扔东西
在整理活动阶段，要从生产现场清理出很多不要的物品，其中 ，有的只是在本部门无用，但可用于其他的地方；有的是多年库存 积压品，但可与供应方进行调剂和作退货处理；有的废弃工装，经 过改进之后，可派上新的用场。所以，整理不是扔东西，就是确实 需报废的，也应按财务上的有关规定，办理报废手续，并收回其“ 残值”。
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2、 5S的定义////企业现场的三个层次 三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
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2、 5S的定义////企业现场的三个层次 二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
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2、 5S的定义////企业现场的三个层次 一流企业
5S管理的理由、作用及目的
推行5S管理的七项目的
1 . 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 2 . 提高士气； 3 . 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 4 . 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 5 .整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象
； 6 . 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 7 . 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
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5、整理的推进重点///整理的作用
（2）、因缺乏整理会造成的各种浪费 ●空间造成浪费； ●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费； ●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费； ●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东 西，就会造成场地和人力资源的浪费； ●库存管理以及盘点，造成时间浪费。
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3、推行5S的认识误区
误区6：开展5S是靠员工自发的行动 问题说明：这种认识大概是混淆了全员 参与和自发行动的含义,认为强调全员参 与就是要员工自发参与。 正确认识：5S是全员参与的活动，并不 是可以不管，自上而下的推行是必要的 ，特别是活动还处于初级水平。
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5、整理的推进重点///推进要领
（2）、增加场地前，必须先进行整理
整理需要的是舍弃的智慧，可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理 现有的场地，你会发现竟然还很宽绰!
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5、整理的推进重点///注意事项
2、 5S的定义
今天已经形成以5S为基础的10S管理，即：安全 （SAFETY）、节约（ Save ）、服务（ Service ） 、满意（ Satisfaction ）坚持(Shikoku)，
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2、 5S的定义
5S管理的鼻祖
黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁 。既昏便息，关锁门户，必亲自检点。 一粥 一饭，当思来处不易。 《治家格言》又称《朱子治家格言》、 《朱子家训》，为清代学者朱柏庐著。 朱伯庐（1617-1688年）。
推行5S管理的九大作用
1. 提升人的品质； 2 . 提升企业的形象； 3. 提高工作效率； 4 . 构筑工作(产品)品质保证的基础； 5. 减少浪费； 6 . 创造安全的工作场所; 7 . 营造令人心情愉快的工作环境； 8 . 建立全员提升素养的机制,成就自我,成就企业; 9 . 5S是企业、员工、主管“三赢”的管理活动。
一次的物品；如样品、图纸、零配件等；
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5、整理的推进重点///推进要领
（1）、明确什么是必需品
非必需物品///非必需品则可分为两种： b.对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。例如
该产品已不生产的样品、图纸、零配件、设备等
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5、整理的推进重点///推进要领
4、 5S管理实施原则
第一原则：效率化原则
便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便 ，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。 所以，推行5S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作 为先决条件。
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4、 5S管理实施原则
第二原则：持久性原则
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3、推行5S的认识误区
误区1：工作太忙，没有时间做5S 问题说明：把5S与工作对立分开的错误认 识。 正确认识： 5S是工作的重要组成部分。
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3、推行5S的认识误区
误区2：5S就是把现场打扫干净 问题说明：抱这种认识的员工并不了解 5S内容活动的真正意义，混淆了5S和 扫除之间的关系。 正确认识： 5S不仅要把现场搞干净， 最重要的是持续不断的改善。使现场管 理水平不断提升,并让员工养成良好的习 惯。
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2、 5S的定义////企业推行5S的目的
对于管理人员来说，5S是基本能力。 5S是管理的根本，5S的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要 指标，5S做不好的干部，其他工作也未必做得好。
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2、 5S的定义////企业推行5S的目的
对于员工来说，5S是每天必须的工作。 5S是每天工作的必须，不是忙时忘记，闲时做做的无谓工作， 更不是额外的多此一举。
没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争 对手最有力的武器（成本、个性 服务的提升、供应链的建立）
现场和市场
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2、 5S的定义
1S：整理（SEIRI），就是把 工作环境中必要和非必要的物品区 分开来，并且必要品只保存合适的 数量，节约有效空间的技术。
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2、 5S的定义
2S：整顿（SEITON），就是把必要的物 品进行分类，根据使用频率确定放置的方法 及位置，是节约时间的技术。
精细化生产管理的基础—5S
2、 5S的定义
3S：清扫（SEISO），通过对环境、设备 、工具、设施的维护、点检和保养，使之保 持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一 种技术。
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更 加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看 ，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而 导致的。
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4、 5S管理实施原则
第三原则：美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到 不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。 就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为 馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞 叹一声： “只要你真正热爱你的事业，你就能为它 创造神话。”
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5、整理的推进重点///整理的含义
将必需与非必 需 品区分开， 在岗 位上只放
必需物
腾出空间、防止误用
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5、整理的推进重点///整理的作用
（1）、整理的作用 ●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； ●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； ●消除混杂材料的差错； ●有利于减少库存，节约资金； ●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
5、整理的推进重点///推进要领
（1）、明确什么是必需品
类别 使用频度
处理方法
非 每月 必 三个月 需 半年 品 一年
两年
未定
有用 无用
不能用
仓库存储 仓库存储
仓库存储 仓库存储（封存 ） 仓库存储（封存 ） 仓库存储 变卖/废弃
变卖/废弃
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立刻废弃
误区4：5S活动看不到经济效益 问题说明： 5S到底能够带来什么效益 上的好处？ 正确认识：尽管不能带来并非立竿见影 的效果,要以长远的利益考虑。
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3、推行5S的认识误区
误区5：认为5S活动的推进就是5S检查 问题说明：误认为推行5S就是定期对现 场进行5S检查评比(手段)用检查代替了 整个活动，进入固化、僵化状态。 正确认识： 5S活动中注入新的具体活 动内容，而评比检查只是活动内容的一 部分。
精细化生产管理九环节-5S
5S管理的理由、作用及目的
我们有下列十种“症状”吗？
1. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥 2. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 3. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 4. 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 5. 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 6 . 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 7. 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 8. 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用
实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果： 1 . 影响人们的工作情绪； 2 . 造成职业伤害，发生各种安全事故； 3 . 降低设备的精度及使用寿命； 4 . 由于标识不清而造成误用； 5 . 影响工作和产品质量； 6 . 品质管理的基础是现场管理，现场管理的基础是
。
来自百度文库
5S管理
5S管理的理由、作用及目的
精细化生产管理的基础—5S
2、 5S的定义
4S：清洁（SEIKETSU），通过建立起规 范化和制度化的标准，确保3S的成果和持之 以恒。
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2、 5S的定义
5S：素养（SHITSUKE），全面提高员工 的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌 ，这是5S追求的最高境界。
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3、推行5S的认识误区
误区3：我们公司已经做过5S了 问题说明：以为5S是一个“阶段性”的项 目，做完了事。曾经做过了，但效果不 佳。没有过去时和完成时的概念。 正确认识： 5S是一项持续推进的工作 ，只有持续的推进才能取得 更有效的成果。
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3、推行5S的认识误区
精细化生产管理的基础-5S
1、 5S的起源
1955年，日本5S的宣传口号为 “安全始于整理整顿 终于整理整顿”
当时只推行了前2S，其目的仅为了确 保作业空间和安全，后因生产控制和质量控 制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素 养”。 1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式 起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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2、 5S的定义////企业推行5S的目的
对于企业来说，5S是一种态度。 5S所强调的是一种态度，是为了形成有纪律的文化，必须表明 的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好 的坚决态度。所以，企业不是为了5S而5S，而是为了培育有纪律的 企业文化，从而提高核心竞争能力。
大量空间； 9. 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放
，活动场所变得很小； 10. 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低 工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
5S管理的理由、作用及目的
推行5S管理的六种理由