液压爬模系统施工方案

7 液压爬模系统施工方案

7.1 液压爬模简介

液压爬模在施工过程中无需其它设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。液压爬模主要有以下几部分组成：

①模板系统

模板系统由胶合板面板、木工字型梁、双拼型钢及精轧螺纹钢对拉杆组成。

②埋件系统

主要由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥组成。

①模支架系统

主要有承重支架、后移装置、上、中、下三层操作平台，导轨、辅助装置、桁架支撑系统组成。

④液压系统

主要有液压泵站控制台、液压油缸、同步阀、胶管、液压阀和配电装置。7.2 液压爬模施工工艺原理

液压爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架二者之间可进行相对运动。在爬模架处于工作状态时，导轨和爬架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后就可在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，调整上下换向盒舌体方向来顶升导轨。等到导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员可转到下平台去拆除导轨提升后露出的下部埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下舌体方向后启动油缸，爬架就相对于导轨向上动动。通过导轨和爬架这种交替附柱，提升对方，爬模架沿着轨道上升，直到坐落于预留爬锥上，就这样实现逐层提升。

7.3 液压爬模施工工艺流程

图7.3-1 液压爬模施工工艺流程

7.3.1 爬锥预埋

在后一节段混凝土浇筑之前进行爬锥预埋，爬锥主要有三部分组成：埋件板、高强螺杆、爬锥，三部分在进行安装时要注意以下几点：

①埋件板与高强螺杆的头部应进行焊接，目的是为了防止在混凝土浇筑过程中，埋件板与高强螺杆受振动棒振动而松脱，造成受力存在隐患。

②在高强螺杆与爬锥连接处应涂抹黄油，以防止混凝土在施工过程中进入螺杆配合间隙内，造成拆卸爬锥困难。

③预埋前爬锥面至高强螺杆间应用单面胶包好，以方便以后爬锥拆卸。

④安装螺栓与受力螺栓直径与螺距均相同，只是螺栓长度不同，注意不要将受力螺栓当作安装螺栓使用。

7.3.2 架体安装

将架体单元部分在地面上组为单元架体，单元架体分两部分：上平台架体部分和下平台架体部分，在进行上平台架体安装时要注意：靠模板内背楞上的孔是用于模板调节丝杠的安装的，安装时此孔要向于外侧。在进行下平台架体安装时要把油缸安装在主迎头下口处，在进行油缸安装时要注意以下几点：

①认真看清油路图，按油路图中的布置分配好大小油缸所对应的架体数量。

②上下换向盒在安装之前应认真检查上下换向盒换向是否灵活。

③大油缸的液压锁应向架体和外侧。

④安装完成后应用铁丝将油缸的下换向盒与立杆间绑扎牢固。

7.3.3 安装附墙挂座与挂座体

安装注意事项：首先检查预埋爬锥里面的高强螺栓是否满足安装要求，高强螺杆爬锥内的旋施深度是否达到定位销的位置，如不能达到要求，应予以处置。在塔肢上划出爬升中心线，划线方法为：先找出两爬锥的中心，按爬升角度确定爬升斜线位置。

以上工作完成后即可安装附塔肢挂座，安装前先用安装螺栓在爬锥里旋入一次，以防止爬锥里面夹杂砂粒，造成安装困难，如没有问题即可将附塔挂座在塔肢面上进行安装。安装时要注意：

1）力螺栓前有一个垫片要装进去；

2）斜爬面的附柱挂座在低侧有一定位止口，安装时切不可反向。旋入后要用手锤适当进行结螺栓进行收紧。

以上工作完成后，即可从侧面插入挂座体。挂座体是从附塔挂座的侧面插入的。插入挂座体后同时应插入承重销，并拧紧附塔挂座下侧的定位螺栓。

进下平台架体的吊装。先将下平台架体用塔吊吊起，然后将附墙支撑安装于平台架体的下侧，安装完成后，用塔吊吊至附塔挂座上，使开口对准承重销，缓慢下放架体，使架体就位于承重销上。

依次完成所有的下平台架体的吊装，在已吊装就位的架体上临时铺设脚手板，并用铁丝加以固定，将架体间的间距控制好，安装好架体立杆上的单扣件，连好钢管。继续安装下平台架体的钢管剪刀撑，目的使整个架连为一个整体，同时在架体外侧应安装钢管剪刀撑。中平台架体和上平台架与下平台架体安装方法类同。

下平台和中平台采用一次性整体安装的方式。在下平台和中平台安装完以后，开始吊装上平台架体。连接好架体钢管及扣件，使上平台形成整体。安装各层平台的底梁，铺好各层平台架子板，内侧设置安全网一道，外侧设密目防尘网。凡是平台的转角部位，末爬升时均用架子板封闭，以防落物伤人或其它安全事故。

7.3.4 液压爬模模板

主塔模板采用钢木组合背楞、面板采用胶合板。模板高度为4650mm，浇筑标准层高度为4500mm，模板竖肋采用木工字梁，横楞采用双拼14#槽钢，对拉螺栓采用φ25精轧螺纹钢。

塔柱内模使用与外模配套的大型胶合板，横竖向背楞均采用10#槽钢，内外模板采用φ25精轧螺纹钢对拉。

外侧模板支撑采用后移式支撑体系，把模板固定在爬架上。内模采用在箱内物料平台下方设置双槽钢横梁，将内模板悬挂在该双槽钢横梁上，借助带滚轮的悬挂机构可以进行后移，要做前后移动时只要转动可调支撑就行了。内模板安装时，先安装阴角模板，后安装直面模板。内模板后移时，应先移动直面模板，然后移动倒角模板。

内外模板采用φ25精轧螺纹钢对拉，精轧螺纹钢，具有强度高，易操作等特点，高强对拉螺栓间的横向间距为 1.2m，纵向间距与模板次背楞间距一致控制在（0.8～1.3m）不等。高强对拉螺栓是周转使用的，要求精确安装，只有细心安装，才能轻松拨出，注意浇注混凝土时不要使振捣器直接对着对拉螺杆的PVC套管进行，退模前及时拨出对拉螺栓，不要随便用气割除。

7.3.5 爬模爬升及爬架拆除

1）爬模爬升流程

节段混凝土浇筑完、拆模后移、安装附塔装置、提升导轨、爬升架体、绑扎钢筋、模板清理刷脱模剂、预埋埋件、合模、浇筑混凝土。

2）爬升导轨

导轨爬升前，应确保混凝土强度达到10MPa以上，拆开模板，并使模板离开混凝土表面有一定的距离；上部爬升悬挂件安装完成；爬升导轨已清洁且导轨表面已涂上润滑油，把液压油缸上下顶升弹簧装置方向致向上。准备工作完成后中，先打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销及导轨与索塔预埋件的连接装置，开始导轨的爬升，当导轨顶升到位后。按从右向左插上爬升导轨顶部楔形插销，以确保插销锁定装置到位。下降导轨使顶部楔形插销与悬挂件完全接触，安装其它与索塔连接的其它连接装置。导轨爬升完后，并闭油缸油阀、关闭控制柜、切断电源。进入下一环节。