科技成果——组合精密精馏技术

科技成果——组合精密精馏技术所属领域精细化工、制药、香精香料、油脂、天然产物提取
成果简介
化工上常见的分离过程包括蒸馏、吸收、萃取和结晶等，其中蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，应用最为广泛，约占全部化工工业分离过程的75%。

在精细化工、制药、香精香料、油脂、天然产物提取等工业过程中，经常用到精馏分离过程，所分离的物系通常为热敏性物系或难分离物系，对分离的要求很高，采用普通的精馏过程难于达到分离要求，需要对精馏过程进行强化或采用特殊的精馏分离方法。

因此，天津大学经过多年的研究，开发出了组合精密精馏技术。

技术原理
蒸馏过程耗能巨大，化工过程中40%-70%的能耗用于分离，而蒸馏能耗又占其中的90%，所以蒸馏过程节能是目前蒸馏领域研究的热点。

精馏塔再沸器的加热采用降（升）膜加热技术可以降低传热温差，提高热能利用率，并可减少物料的受热时间，特别适用于热敏性物系的分离。

对于减压精馏等过程，其液体负荷通常很低，填料表面不能充分润湿，使得传质效率降低。

通过采用填料表面处理技术，可以改善填料表面的润湿性能。

外加磁场对物系的精馏过程有一定的影响，总体上呈正效应。

其原因如下：一是物系在磁场作用下，汽液平衡关系发生变化，组分间的性对挥发度加大；另一是物系在磁场作用下，黏度和表面张力等下降，改善了液体在填料表面的润湿性能，使传质效率得到提高。

蒸馏过程的强化包括设备的强化和过程的强化。

蒸馏设备的强化主要是采用新型高效塔板或采用新型高效塔填料和高性能液体分布器，达到提高分离效率和减小压降的目的。

技术水平
组合精密精馏技术属于通用型高新技术，它将精馏塔节能技术、降（升）膜加热技术、填料表面处理技术、磁化处理技术、精馏设备强化技术等多种先进的关键技术集于一体。

对于一定的精馏分离过程，根据物系的特点和分离要求，将上述各关键技术有机组合，即构成该物系的组合精密精馏分离技术。

获得天津市科学技术进步三等奖，授权专利5项：
从废丙酮溶媒中磁化精馏回收丙酮的方法，ZL200710060107.5；从废甲醇溶酶中磁化精馏回收甲醇的方法，ZL200710060106.0；中药生产废乙醇溶媒的磁化精馏回收乙醇方法，ZL200610013217.1；集磁化与减压精馏由山苍子油提取柠檬醛的方法，CN200410072294.5；由山苍子油精馏提取柠檬醛的方法，ZL011350563。

市场前景
在精细化工、制药、香精香料、油脂、天然产物提取等工业过程中，经常用到精馏分离过程，所分离的物系通常为热敏性物系或难分离物系，对分离的要求很高，采用普通的精馏过程难于达到分离要求，需要对精馏过程进行强化或采用特殊的精馏分离方法。