浅析机械加工中产品质量的改进措施

浅析机械加工中产品质量的改进措施

发表时间：2018-07-02T11:29:27.627Z 来源：《防护工程》2018年第4期作者：李亚宁[导读] 笔者依据实际工作经验及相关文献资料的记载，分析怎样提升机械加工产品质量。

摘要：笔者依据实际工作经验及相关文献资料的记载，分析怎样提升机械加工产品质量，阐述各个影响机械加工产品质量的因素，并提出一些问题应对措施，希望可以在日后提升机械加工产品质量的过程中，发挥出来一定借鉴性作用。

关键词：机械加工；产品质量；措施；分析；现阶段 1机械加工中产品质量问题的研究背景及意义机械加工产品质量评价工作进行的过程中，外观是首要检查标准，工件外观在工作运行稳定性及安全性之间有较为密切的相互关系。会对机械加工工件质量造成影响的因素，除去工件生产原材料性质、或者整体规划问题之外，从整体的角度上进行分析，工件损坏问题一般情况下从外观开始，因为工件在长时间运行的过程中，会和实际工作环境当中的空气密切的相互接触，因此会受到一定侵蚀性影响，也会在长期运行的过程中出现损耗问题，在机械电化学以及化学作用之下，工件的外观肯定会逐渐出现一定变化，随之工件的质量也会逐渐降低，质量不合格的工件长时间应用之后，肯定会引发一定问题，依据上文中的叙述，可以了解到的是，工件外观质量水平高低，会对日后工件的运行安全性及稳定性造成一定影响。也可以认识到，在机械加工领域当中，如果可以对工件外观做出保证，那么可以让工件的使用寿命大幅度提升，也可以对其运行稳定性及安全性做出保证。因此使用机械设备生产工件的过程中，首先应当保证的是工件的外观质量，不断的提升外观质量标准，以便于可以让机械加工产品质量得到保证，让工件的稳定性及安全性得到大幅度提升。 2机械加工中对工件表面质量造成影响的因素 2.1切削加工水平

使用机械设备开展生产工作的时候，在工件切削工作环节当中，工件的外观和切削刀具的形状基本一样，工件的外表层上会带有很多毛刺；因此外观的粗糙性会大幅度提升，没有办法让工件外观质量得到保证。在此背景下，应当在工件切削阶段当中适当提升刀具弧度，而后刀具产生的进量会有所降低，也可以让刀具和工件预留面积之间的距离减少，在此基础上就可以让工件表面粗糙程度得到有效地控制，也可以让工件外表毛刺数量大幅度减少，提升工件外观质量，提升工件的工作时间。工件外观质量会直接影响到工件的使用寿命以及运行稳定性，所以在机械加工过程当中，应当将工件表面质量作为依据，针对刀具的弧度进行优化调整，以便于可以让工件外观质量大幅度提升，对工件日后的工作效率做出一定保证。

2.2切削量的影响依据

相关调查工作得到的结果显示，工件切削阶段当中，如果机械设备产生的切削速度比较高，那么在切削过程当中，工作外观塑性不会出现过大的变化，在切削速度提升的背景下，工件外观塑性变化会逐渐减小，也可以让工件外观粗糙性得到有效地控制，逐步提升工件外观质量，如果切削速度不够，那么在工件切削阶段当中，以后可能会外工件表层上出现机械残留，机械残留是在碳钢制作过程当中，机械加工设备刀具的刀尖上会产生硬度非常高的金属粘结性物质，之所以会在刀尖上产生这种物质，是因为在机械加工过程当中，工件会受到挤压力的影响，切削阶段当中刀具刀尖会承受比较大的压力，在切削热量的作用下，在外部摩擦力比工件内部晶格结合力大的情况下，工件外观上就会出现机械残留问题，在此背景下，想要对工件外观的光滑性做出保证，是一件较为困难的事情，也没有办法对日后工件运行安全性及稳定性做出保证。

2.3材料的影响

使用机械设备加工质地较脆的工件的时候，切削过程中产生的碎屑一般情况下是颗粒形状，碎屑会在工件的表层上遗留下来一定痕迹，也会让工件表面的粗糙性大幅度提升[1]。在此背景下，如果想要提升工件外表质量，就应当让切削使用量得到有效地控制，可以在切削刀具当中添加一定数量润滑剂，以便于可以让崩碎问题出现的几率得到有效地控制，降低工件表层的粗糙性，如果使用机械设备加工塑性工件，那么切削速度就会显得很快，在此背景下一般不会出现机械残留问题，如果想要将工件表层粗糙性控制在一定范围内，在中低碳钢制造工作正开展之前，首先应当解决调火问题，中低碳钢的硬度一般情况下应当在200HB左右，以便于可以让碳钢的各项性能得到保证。

2.4机械加工表层冷作硬化

因为切削刀具钝圆的半径比较大，因此会让表面金属的挤压作用力大幅度提升，不能够由此引发一定塑性变形问题，工件冷硬性大幅度提升，刀具后刀面磨损增大的情况下，后刀面和被加工面之间会形成比较强的摩擦力，也会让冷硬增强，切削刀具钝圆半径会对加工硬化造成一定影响[2]。刀具和工件之间的作用时间缩短，会让塑性变形的扩展深度减小，冷硬层的深度也会因此而减小。 3改进机械加工产品质量的措施

3.1加强产品实现过程管控。按公司相关程序文件要求，对内外部质量信息的报送渠道进行梳理，理顺内外部质量报送渠道，设计质量信息中心及分中心，保证质量信息传递的及时性与准确性[3]。通过每月召开质量信息分析会，对典型多发的质量问题进行分析，将此项工作固化为规章制度定期召开，同时，建立质量信息数据库。制定生产计划时，必须充分考虑人因与环境因素的影响，尽量避免在夜班期间加工关重件产品。

3.2精度水平高低是机械加工产品质量高低的重要标志。在机械加工阶段，误差是难以规避的一件事情，只有不断的针对加工工艺进行优化调整，才可以让误差出现几率逐步降低，以此为基础让产品精度大幅度提升，最终也就可以让产品的质量得到保证[4]。

3.3重视产品实现过程策划

加强工艺文件指导性，开展工艺评审。工艺评审是产品研制过程质量控制的三大评审（设计评审、工艺评审和产品质量评审）之一，它是对产品研制中的工艺质量进行独立的系统的检查、评定，以及提出改进意见的质量活动[5]。工艺评审贯穿于整个产品研制过程的始末，它对保证产品的设计和工艺质量以及满足研制任务书和合同的要求具有重要的作用。通过工艺评审制度的执行，能够有效的提高产品工艺文件指导性，保证工艺文件质量。

3.4强化全员参与的质量意识

（1）加强员工质量培训。质量培训主要包括三个方面的内容，即质量意识、技术业务和质量管理科学方法[6]。（2）建立正向激励制度，将员工薪酬与质量挂钩。改变过去有关质量问题只罚不奖的方式，鼓励操作人员主动暴露质量问题并主动发现预防可能发生的质量问题。

结束语

总而言之，如果想要提升机械加工产品质量，应当将机床误差以及外观精度放置在较为重要的地位上，不断在实际工作的过程中，积极主动的找寻误差形成原因，以此为依据，逐步将误差形成原因消除，提升机械加工产品的精度，以便于可以让工件在日后实际运行的过程中，展现出来比较强的安全性及稳定性，从而也就可以让我国工业生产效率大幅度提升，最终在我国社会经济发展进程向前推进的过程中，做出一定贡献。

参考文献

[1]欧阳永,黄栋兴,吴健,魏克瑞. 降低机械加工产品表面粗糙度的对策和措施[J]. 当代农机,2016(03):78-80.

[2]孙海博,陈金炎. 浅议机械加工产品质量管理存在问题及应对策略[J]. 山东工业技术,2016(11):32.

[3]陈理华,刘耀良. 机械加工中的误差产生原因及改进对策探究[J]. 科技风,2016(15):144.

[4]王静毅. 影响机械加工因素的探讨[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊),2015(01):185-186.

[5]王建森,王建楹,范玉涛,刘宗辉. 浅谈机械加工质量技术分析[J]. 中小企业管理与科技(上旬刊),2013(08):300-301.

[6]周广超,任欢,杨玉春. 浅谈机械设计加工中应注意的问题[J]. 山东工业技术,2018(05):15.