加氢裂化反应机理 ppt课件
蜡油的加氢裂化反应
蜡油加氢裂化反应是一种将蜡油转化为高级燃料的技术。
该反应的操作原理是在高温、高压以及氢气和催化剂存在的条件下,使重质油发生裂化反应,转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等,同时将原料油中的硫、氮、氧和金属等杂原子加氢脱除。
原料油经泵升压至16.0MPa后与新氢及循环氢混合后,再与420℃左右的加氢生成油换热至约320-360℃进入加热炉。
反应器进料温度为370-450℃,原料在反应温度380-440℃、空速1.0h-1、氢油体积比为约2500的条件下进行反应。
为了控制反应温度,向反应器分层注入冷氢。
反应产物经与原料换热后温度降至200℃,再经冷却,温度降到30-40℃之后进入高压分离器。
自高压分离器底部分出生成油,经减压系统减压至0.5MPa,进入低压分离器,在低压分离器中将水脱出,并释放出部分溶解气体,作为富气送出装置,可以作燃料气用。
生成油经加热送入稳定塔,在1.0-1.2MPa下蒸出液化气,塔底液体经加热炉加热至320℃后送入分馏塔,最后得到轻汽油、航空煤油、低凝柴油和塔底油(尾油)。
加氢裂化工艺及过程ppt课件
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催化加氢技术
2.0 加氢裂化工艺流程
2.1 两段法加氢裂化
2.2 单段加氢裂化
2.3 一段串联(单程通过,未转化油全循环、部分循环)
3.0 中压加氢裂化及相关的加氢转化技术
3.1 提高十六烷值技术〔MCI〕
3.2 低凝柴油生产技术〔HDW〕
3.4 柴油深度加氢脱硫脱芳烃技术
3.5 提高车用汽油质量的相关技术
FCC比加氢裂化要经济, 加氢裂化的发展再度受到冲击而有所减
缓。
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催化加氢技术
◎ 70年代加氢裂化已成为一项成熟的工艺技术, 催化剂的发展, 允 许现有装置的设备转向重质原料的加工, 其柴油的收率可高达 95v%(对原料油)。
◎ 加氢裂化是增产石脑油、喷气燃料最有效的途径, 这是其它炼油 技术所无法替代的。
催化加氢技术
◎ 在60年代, 加氢裂化能满足石脑油、喷气燃料、柴油、润滑油基 础油、低硫燃料油、液化石油气及石油化工原料生产的要求,
充分证明加氢裂化技术具有极重要的作用和广泛的应用前景。
◎ 60年代末和70年代初, 是美国加氢裂化迅速增长的时期; 70年代 中
期, FCC广泛使用了分子筛催化剂, 氢气费用高, 对于生产汽油,
4.6 加氢催化剂的卸出
4.7 加氢裂化装置现场事故剖析
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催化加氢技术
1.0 概 述
◎ 加氢裂化具有加工原料范围宽、原料适应性强、产品方案灵 活、产品质量好、液体产品收率Байду номын сангаас等独具的特点。
◎ 能生产从液化石油气、石脑油、喷气燃料、柴油到蒸汽裂解、 润滑油基础油等多种优质产品和石油化工原料。
加氢裂化装置生产原理及工艺流程模板ppt课件
t/d 3600 55.536 3655.537 120.5784 105.96 507.24 569.16 771.84 1580.76 3655.537
防止原料中固体杂质带入反应床层,采用原料自动反冲 洗过滤器。
催化剂采用干法硫化工艺。 选用低氮油注氨的催化剂钝化方案。
2019年6月15日
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
装置特点
催化剂采用器外再生方案。 分馏塔设中段回流,回收热量,降低能耗。 蒸汽凝结水、分流塔顶冷凝水、及污水汽提净化 水回用,节省除盐水。 本装置运行条件苛刻,采用DCS进行实时控制。 为确保装置安全运行,设置紧急停车系统ESD。
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
1、装置物料平衡
装置物料平衡表
物料
W%
原料油
入 工业氢 方 合计
100 1.54 101.54
气体
3.35
轻石脑油 出 重石脑油 方 航煤
2.94 14.09 15.81
柴油
21.44
尾油
43.91
合计
101.54
2019年6月15日
Kg/h 150000
2314 152314
CH3 + CH3
H2
H3C
CH3 CH3
2019年6月15日
大庆石化公司炼油厂加氢裂化装置
二、生产方法及反应机理
单环芳烃加氢饱和:
R
+ 3H2
R
多环芳烃加氢饱和:
R
+ 2H2 R
R
R
+ 2H2
R
+ 3H2
加氢裂化工艺及过程PPT课件
◎ 1925年建成了第一套褐煤焦油加氢裂化装置,1943年已有12套
装置投入生产。
◎ 二次大战后期,为德国提供了95%的航空汽油和47%的烃类产
品。
◎ 英、法、日(在中国东北-当时的“满洲”)、韩国都进行过类
似的尝试;
◎ 类似技术的研究, 在美国则是直接面向重石油馏分加氢转化技术
的开发。
.
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催化加氢技术
石化公司建成投产。 ◎ 80年代中期以来, 相继在抚顺、镇海、辽阳、吉林、天津和山东
等地建设了40 140 万吨/年规模的多套加氢裂化装置。 ◎ 90年代末, 大连 WEPEC 和茂名石化公司分别建成了200万吨/年
渣油固定床加氢处理装置。表明我国已具备开发成套催化加氢 技术的能力, 步入了世界加氢技术先进水 平的行列。 ◎ 在清洁燃料的生产中, 加氢技术必将会得到稳步持续地发展。
.
9
催化加氢技术
◎ 1959年Chevron研究公司宣布“加氢异构裂化工艺”在里奇蒙炼 厂
投入工业运转, 证实该发明的催化剂可允许在200400 ℃ 、3.5 14MPa 的条件下操作后, 加氢裂化从此走出低谷。 ◎ 1960年UOP公司开发了 “Lomax”加氢裂化工艺;Union oil 公司开发了“Unicacking”工艺; 60年代加氢裂化作为炼油 技术很快为人们所接受。 ◎ 1966年有7种加氢裂化技术获得了销售许可证; 60年代末 已投产和在建的有9种不同的工艺; 其催化剂的活性、稳 定性都好于早期催化剂, 特别是.分子筛催化剂得到工业 10
催化加氢技术
◎ 在60年代, 加氢裂化能满足石脑油、喷气燃料、柴油、润滑油基 础油、低硫燃料油、液化石油气及石油化工原料生产的要求, 充分证明加氢裂化技术具有极重要的作用和广泛的应用前景。
《加氢裂化工艺》课件
反应器的设计应考虑压力降、温度分布、催化剂装填量等因素,以确 保原料油在最佳条件下进行反应。
04
反应器的操作应控制适当的反应温度和压力,以获得所需的加氢裂化 产物。
加热炉
加热炉是加氢裂化工艺中用于 加热原料油的关键设备。
加热炉通常采用管式加热炉, 炉管内通过原料油,炉管外燃 烧燃料油或天然气,通过热传 导和热辐射将热量传递给原料
技术发展趋势与展望
高效催化剂
研发高效、稳定的催化剂是加氢裂化工艺的重要 发展方向。新型催化剂可提高反应活性和选择性 ,降低能耗和原料消耗,提高产品收率和质量。
智能化控制
智能化控制技术可以提高加氢裂化工艺的安全性 和稳定性。通过实时监测、自动控制和优化操作 ,可降低人工操作成本和事故风险,提高生产效 率。
压缩机的设计应考虑压缩比、 输送能力、机械效率等因素, 以确保气体和液体能够被顺利 压缩和输送。
压缩机的操作应控制适当的入 口和出口压力,以防止气体和 液体在压缩过程中发生泄漏和 堵塞。
分离器
分离器是加氢裂化工艺中用 于分离液体和气体的关键设
备。
1
分离器通常采用立式或卧式 分离器,通过重力或离心力 的作用将液体和气体进行分
绿色低碳发展
随着环保意识的提高,低碳、环保的加氢裂化工 艺成为未来的发展趋势。通过优化反应条件、降 低能耗和减少废物排放,实现加氢裂化工艺的绿 色低碳发展。
拓展应用领域
随着市场需求的变化,加氢裂化工艺的应用领域 也在不断拓展。例如,在生产高品质润滑油、石 蜡、高纯度溶剂等化学品方面,加氢裂化工艺具 有广阔的应用前景。
环保要求与处理措施
01
02
03
04
加氢裂化工艺应符合国家和地 方环保法规要求,确保排放的 废气、废水等污染物达到标准
加氢裂化工艺及过程 ppt课件
中国石油化工股份有限公司
CHINA PETROLEUM & CHEMICAL CORPORATION
金陵石化分公司炼油运行一部
PPT课件
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催化加氢技术
1.0 概述 1.1 加氢裂化的沿革 1.2 国内加氢裂化技术发展历程 1.3 加氢裂化的基本原理及特点 1.4 加氢裂化原料油及产品 2.0 加氢裂化工艺流程 2.1 两段法加氢裂化 2.2 单段加氢裂化 2.3 一段串联(单程通过,未转化油全循环、部分循环)
PPT课件
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催化加氢技术
1.2 国内加氢裂化技术的发展
◎ 50年代, 恢复了页岩粗柴油高压加氢, 发展了页岩油全馏分固定
床加氢裂化, 以及低温干馏煤焦油的高压三段加氢裂化技术。
◎ 60年代中期, 开发了107、219无定型加氢裂化催化剂和H-06沸石
催化剂;
◎ 1966年在大庆炼厂建成了40万吨/年加氢裂化装置, 加工大庆常三
为现代渣油悬浮床加氢以及馏分油固定加氢的基本模式奠定了基 础。
PPT课件
8
催化加氢技术
◎ 二战以后, 可多方获得中东油, 催化裂化技术的发展, 为重瓦斯 油(HVGO)转化生产汽油提供了更经济的手段, 加氢裂化的重要 性曾一度有所降低。
◎ 40年代末50年代初的“相关事件”, 铁路运输由蒸汽机车向柴油 机车驱动的转变,廉价天然气的供应使燃料油用量减少, FCC 发展导致富含芳烃难转化的循环油过剩, 汽车压缩比的提高和 高辛烷值汽油标准的实施等, 都迫切需要将难转化的原料加工 成汽油、柴油,导致对新的烃类转化技术需求的增产。
PPT课件
9
催化加氢技术
◎ 1959年Chevron研究公司宣布“加氢异构裂化工艺”在里蒙炼 厂
加氢裂化设备基础知识ppt课件
设计方法 过去一般采用的“规则设 计”即“常规设计”的方法(GB150等) ,它是以弹性失效准则为理论基础,采用第 一强度理论,用第一主应力为控制应力。 现在逐步发展到采用以“应力分析为基础 的设计”,即“分析设计”的方法,采用 最大剪应力为控制作用的第三强度理论, 按照JB4732-95《钢制压力容器-分析设计 标准》进行设计。 “分析设计”要求对容 器的有关部位
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◆反应器支撑结构
为了改善反应器裙座支撑部位的应力状 况和为使裙座连接处焊缝在制造与使用过程 检修时能够进行超声和射线检测,将此处的 结构由过去的图-3(a)的形式改进为图-3( b)的形式。
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( 过去的结构
( 新的结构
图-3 催化剂支持结构的改进
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◆改善裙座连接处应力水平的结构 设计
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2.氢的来源
金属在冶炼、焊接、酸洗、电镀等生 产加工过程中都会吸收氢,因此都要加以严 格控制,但这不属于本文讨论的范畴。本文 所关心的是金属设备在使用过程中与含氢介 质相接触时所吸收的氢。氢必须首先在金属 表面成为活性氢原子,然后才能扩散进入金 属。活性氢原子的来源主要是通过以下三种 途径:
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9
的应力进行详细计算及按应力的性质进 行分类,并对各类应力及其组合进行评 价,同时对材料、制造、检验也提出了 比“常规设计”更高的要求,该设计方 法先进、严格,从而提高了设计的准确 性与使用的可靠性,设备重量减轻,投 资节省,它是容器设计观点和方法的一 个飞跃。
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结构型式 反应器本体经历了由单层到 多层的阶段,后来由于冶金、锻造等技术的 进步,单层锻造结构或厚板卷焊结构的反应 器又逐渐占了统治地位。从使用状态下其高 温介质是否直接与器壁接触来看,又分为热 壁结构和冷壁结构。为了易于解决反应器用 材的耐氢腐蚀和硫化氢腐蚀等问题,在反应 器内表面衬非金属隔热衬里结构或通以温度 不高的氢气以达到保护反应器不直接受高温 高压氢腐蚀的另一种带“瓶衬”的结构称为 冷壁结构;反之称为热壁结构。
加氢裂化演示教学
加氢裂化加氢裂化:加氢裂化,是一种石化工业中的工艺,即石油炼制过程中在较高的压力的温度下,氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应,转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。
它与催化裂化不同的是在进行催化裂化反应时,同时伴随有烃类加氢反应。
加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合,能够使重质油品通过催化裂化反应生成汽油、煤油和柴油等轻质油品,又可以防止生成大量的焦炭,还可以将原料中的硫、氮、氧等杂质脱除,并使烯烃饱和。
加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好的突出特点。
基本信息英文名称:hydrocracking说明:在较高的压力的温度下[10-15兆帕(100-150大气压),400℃左右],氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应,转化为轻质油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料)的加工过程。
它与催化裂化不同的是在进行催化裂化反应时,同时伴随有烃类加氢反应。
加氢裂化的液体产品收率达98%以上,其质量也远较催化裂化高。
虽然加氢裂化有许多优点,但由于它是在高压下操作,条件较苛刻,需较多的合金钢材,耗氢较多,投资较高,故没有像催化裂化那样普遍应用。
化学反应烃类在加氢裂化条件下的反应方向和深度,取决于烃的组成、催化剂性能以及操作条件,主要发生的反应类型包括裂化、加氢、异构化、环化、脱硫、脱氮、脱氧以及脱金属等。
①烷烃的加氢裂化反应。
在加氢裂化条件下,烷烃主要发生C-C键的断裂反应,以及生成的不饱和分子碎片的加氢反应,此外还可以发生异构化反应。
②环烷烃的加氢裂化反应。
加氢裂化过程中,环烷烃发生的反应受环数的多少、侧链的长度以及催化剂性质等因素的影响。
单环环烷烃一般发生异构化、断链和脱烷基侧链等反应;双环环烷烃和多环环烷烃首先异构化成五元环衍生物,然后再断链。
③烯烃的加氢裂化反应。
加氢裂化条件下,烯烃很容易加氢变成饱和烃,此外还会进行聚合和环化等反应。
加氢反应器介绍 ppt课件
(3)装置停工时冷却速度不应过快,且停工过程中应有使钢中吸藏的 氢能尽量释放出去的工艺过程,以减少器壁中的残留氢含量。
加氢反应器
一.加氢反应器
加氢反应器是各类加氢工艺(Hydrogen Cracking Unit)的关键设备 加氢是在催化剂存在的条件下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。 加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合,一方面能使重 质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方 面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭,而且还可将原料中的硫、 氯、氧化合物杂质通过加氢除去,使烯烃饱和。 因此,加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好的突出优点。
影响高温氢腐蚀的主要因素
1)温度、压力和暴露时间的影响
温度和压力对氢腐蚀的影响很大,温度越高或者压力越大发生高 温腐蚀的起始时间就越早。
2)合金元素和杂质元素的影响
在钢中凡是添加能形成很稳定碳化物的元素(如铬、钼、钒、钛、 钨等),就可使碳的活性降低,从而提高钢材抗高温氢腐蚀的能力。
在合金元素对抗氢腐蚀性能的影响中,元素的复合添加和各自添 加的效果不同。例如铬、钼的复合添加比两个儿素单独添加时可使抗 氢腐蚀性能进一步提高。在加氢高压设备中广泛地使用着铬-钼钢系, 其原因之一也在于此。
床层的下沉。
4. 催化剂支撑盘
催化剂支撑盘由T形大梁、格栅和丝网组成。大梁的两边搭在反应器 器壁的凸台上,而格栅则放在大梁和凸台上。格栅上平铺一层粗不锈钢丝 网,和一层细不锈钢丝网,上面就可以装填磁球和催化剂了。
加氢裂化工艺及过程
04 加氢裂化工艺流程
原料预处理
原料选择
选择低硫、低氮、低芳烃的原料,如减压馏分油、 脱沥青油等。
原料切割
根据原料性质和加氢裂化要求,将原料切割成适 合的馏分。
预处理
通过加热、过滤、脱水和脱盐等手段,去除原料 中的水分、金属离子和杂质,提高原料的纯度。
产物选择性
加氢裂化产物复杂多样,如何提高目标产品的选择性是当前面临的 重要技术挑战。
能耗与环保
加氢裂化过程能耗较高,且产生一定量的废水和废气,如何降低能 耗并实现环保排放是一大挑战。
未来发展方向与展望
01
02
03
04
新材料的应用
探索新型的催化剂和材料,以 提高加氢裂化过程的效率和产
物选择性。
过程强化
质量调整
02
03
精制处理
通过调整温度、压力和添加催化 剂等手段,对产品进行质量调整, 以满足市场需求。
通过加氢精制、酸碱精制等方法, 去除产品中的杂质和有害物质, 提高产品的质量和稳定性。
05 加氢裂化技术发展与挑战
技术发展趋势
高效催化剂
随着催化剂科学的不断发展,高效、稳定的 催化剂是加氢裂化技术的重要发展方向,能 够提高转化率和产品选择性。
产品分离
通过蒸馏等方法将裂化产物分离成不同沸点的油品,如汽油、柴油、 液化气等。
加氢裂化与其他工艺的比较
与焦化工艺相比
焦化工艺主要通过热解重油生产焦炭和轻质油品,而加氢 裂化工艺通过加氢处理和催化裂化生产轻质油品,产品环 保性能更好。
与催化裂化工艺相比
催化裂化工艺主要通过酸性催化剂的作用将重质油品裂化 为汽油、柴油等,而加氢裂化工艺通过加氢处理降低了原 料中的硫、氮等杂质,产品品质更高。
加氢裂化工艺PPT课件
图3 一段串联加氢裂化工艺流程示意图
加热炉
www
循环氢
循环氢
R-1
R-2
急冷氢
循环氢压缩机
高 分
加热炉
www
新鲜进料 补充氢
洗涤水
2020/7/25
循环氢
ww
新氢增压机
酸性水
去气体装置
低分
去分馏系统
来自蒸馏塔底的循环油
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一段串联加氢裂化工艺的特点:
➢ 精制段催化剂应具有较高的加氢活性(尤其是 HDN活性);裂化段催化剂应具有耐 H2S 和 NH3 的能力;
2020/7/25
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多环芳烃加氢裂化示意图
多环芳烃 菲类 芴类
四氢菲类
萘类
加
k1=0.9~1.0
k5=1.1
氢
多环环 烷芳烃
k3=2.0
四氢萘类 和二氢茚
k7=1.2
烷基苯类
类
k2=0.1
k6=0.1
k9=0.1
多环 k4=1.0 环烷烃
双环环 k8=1.4 烷烃类
单环环 k10=0.2 烷烃类
去分馏系统
来自蒸馏塔底的循环油
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2.3 一段串联加氢裂化工艺
❖ 两个反应器串联操作; ❖ 原料油进第一精制反应器,经深度加氢脱氮,其 反应物流直接进入第二反应器(裂化段); ❖ 二反出口物流经换热、水冷/空冷,入高、低分进 行气液分离,高分顶富氢气循环; ❖ 低分底部液流入分馏系统,产品切割; ❖ 塔底尾油返回裂化段循环裂化,或出装置作为其 它原料。
1.2 国内加氢裂化技术发展历程
1.3 加氢裂化的基本原理及特点
1.4 加氢裂化原料油
2. 加氢裂化工艺流程
加氢反应器及催化裂化反应器介绍ppt课件
反应器内设置有入口扩散器、 积垢篮、卸料管、催化剂支撑盘、 出口捕集器、气液反应物流分配盘、 冷氢箱、熱电偶保护管和出口收集 器等反应器内构件。
目前,国内加氢反应器所使用的反应物流分配器,按其作用原理大致可分为溢流 式和抽吸喷射式两类;反应物流分配盘应不漏液,安装后须进行测漏试验,即在 分配盘上充水至100mm高,在5分钟内其液位下降高度,以不大于5mm为合格;分配 盘安装的水平度要求,对于喷射式的分配器,包括制造公差和在载荷作用下的绕 度在内,其分配盘的水平度应控制为±5mm~±6mm;对于溢流式的分配器,其分配 盘安装的水平度要求更严格一些。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
床层的下沉。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4. 催化剂支撑盘
催化剂支撑盘由T形大梁、格栅和丝网组成。大梁的两边搭在反应器 器壁的凸台上,而格栅则放在大梁和凸台上。格栅上平铺一层粗不锈钢丝 网,和一层细不锈钢丝网,上面就可以装填磁球和催化剂了。
《加氢裂化技术讲座》课件
03
原料性质
原料的性质对加氢裂化反应的影响较大,不同原料的化学组成、分子结
构、硫、氮等杂质含量都会影响反应的进行。因此,需要根据原料的性
质选择适宜的催化剂和操作条件。
03
加氢裂化工艺流程
加氢裂化工艺流程简述
原料油进入预处理系统,去除 杂质和水分。
预处理后的原料油进入加氢裂 化反应器,在高温高压和催化 剂的作用下进行裂化反应。
保障石油产品质量
加氢裂化技术能够提高石油产品质量 ,满足环保要求,降低油品中的硫、 氮等杂质含量,提高油品的清洁度和 稳定性。
提高轻质油收率
促进石油资源的有效利用
加氢裂化技术能够充分利用石油资源 ,提高资源的利用率,延长石油资源 的经济寿命。
通过加氢裂化技术,能够将重质油转 化为轻质油,提高轻质油收率,增加 经济效益。
催化剂活性与选择性
催化剂的活性与选择性是影响 加氢裂化技术的重要因素,需 要不断研发新型催化剂以提高
其性能。
加氢裂化技术的未来发展趋势与研究方向
高效催化剂的研发和应用
研发新型高效催化剂,提高加氢裂化反应的 转化率和选择性。
反应工艺的优化和改进
优化和改进加氢裂化反应工艺,降低能耗和 物耗,提高经济效益。
加大技术研发和创新投入,提高加氢裂化 技术的核心竞争力和经济效益。
推进智用
加强智能化和自动化技术在加氢裂化领域 的应用,提高生产效率和安全性,降低生 产成本。
加大环保技术的研发和应用,降低加氢裂 化技术的环境影响,提高企业的社会责任 感和形象。
06
结论
加氢裂化技术的重要地位与作用
多产高附加值产品的研发
研发多产高附加值产品的加氢裂化技术,以 满足市场需求。
加氢裂化催化剂PPT课件
酸强度
指给出质子或接受电子对的能力, 用Hammett函数Ho表示。 选用不同PKa值的指示剂测出不同酸 强度的Ho,Ho越小,酸强度越大。
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酸(浓)度 酸量/单位面积(单位质量) 酸度对强度是一个分布
9
氢氧化铝的名称
英文名
化学式
地质学名
Gibbsite Hydragillte Bayerite(Ⅰ ) Nordstrandite Bayerite(Ⅱ) Boehmite Diaspore Pseudo-boehmite
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• 改变pH值只影响两者间的浓度而对总浓度 无影响
• 当降低等电点时AlO-和AlOH2+的浓度均有 增加,而可增加吸附量
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• 对活性的影响,因催化剂不同而异 • Ni-Mo/Al2O3加3%HDS活性最高,KHDS从
0.8增至1.3 • Co-Mo/Al2O3加0.5%HDS相对活性增加22%,
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含分子筛和无定形载体 反应性能的差别
• 活性:含分子筛的高,灵敏度大 • 寿命:含分子筛的长 • 选择性:含分子筛的中油选择性略差 • 耐氮能力:含分子筛的较差 • 产品质量:含分子筛的略差 • 循环操作时含分子筛的有芳烃积累问题 • 以上问题近期都有大幅改进
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催化剂选择性与运转时间的关系
牌号
特点及用途
HC-115,215 HC-29 HC-170 HC-150
中油型催化剂,活性、稳定性皆优于无定型催 化剂,氢耗降低10%。
轻油型催化剂,石脑油增加3个百分点,氢耗 低10M3/M3。
石脑油选择性比HC-24高1.5%,沸石技术改 进。
反应温度比HC-24低5.5℃,液收不变,氢耗 低53.4M3/M3。
加氢裂化技术讲座
氢气处理
氢气纯度控制
确保氢气纯度符合工艺要求,防止杂 质对加氢裂化过程产生不利影响。
氢气流量控制
根据原料性质和工艺条件,合理控制 氢气流量,以保证加氢裂化过程的稳 定性和安全性。
反应过程
反应温度控制
根据原料性质和目标产品要求,合理控制反应温度,以提高加氢裂化过程的转化 率和选择性。
反应压力控制
根据原料性质和目标产品要求,合理控制反应压力,以保证加氢裂化过程的稳定 性和安全性。
原理
加氢裂化过程中,重油分子在氢气的作用下发生裂化反应,分裂成较小的烃分 子,这些小分子在催化剂的作用下进一步反应生成汽油、柴油等轻质油品。
技术发展历程
01
02
03
起始阶段
20世纪40年代,加氢裂化 技术开始研究,初期主要 应用于煤焦油和重质馏分 油的轻质化。
发展阶段
20世纪60年代,随着石油 工业的发展,加氢裂化技 术逐渐成熟,开始广泛应 用于重油加工。
产品分离与后处理
产品分离
将加氢裂化产物分离成不同组分,如汽油、柴油、航空煤油 等。
产品后处理
对分离出的各组分进行精制处理,如脱硫醇、脱芳烃等,以 满足产品规格要求。
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CHAPTER
加氢裂化技术的关键设备
反应器
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04
反应器是加氢裂化技术的核心 设备,用于实现原料油在氢气
作用下的加氢裂化反应。
操作复杂性
加氢裂化技术的操作条件较为 苛刻,需要严格控制反应参数
,操作难度较大。
原料供应问题
由于加氢裂化技术需要处理不 同种类的原料,原料的供应和 质量稳定性可能成为问题。
产品结构单一
加氢裂化技术的产品结构相对 单一,可能无法满足多样化的
第六章 加氢裂化
第六章加氢裂化一、概述1.加氢裂化的基本原理及特点2.加氢裂化原料油二、加氢裂化工艺流程2.1 两段法加氢裂化2.2 单段加氢裂化2.3 一段串联(单程一次通过,未转化油全循、部分循环及单段加氢裂化)三、加氢裂化的工艺参数3.1 加氢裂化的基本原理及特点VGO是加氢裂化的典型进料包含大分子链烷烃、单、双、多环环烷烃及芳烃的复杂混合物;含有一定数量的含硫、氮、氧非烃化合物,少量金属有机化合物;VGO固定床加氢裂化使用具有裂化功能的酸性载体及加氢活性金属组元的催化剂从化学反应角度看,加氢裂化反应可视为催化裂化与加氢反应的叠加。
3.2 加氢裂化的化学反应⒈非烃化合物的加氢反应加氢脱硫(HDS)、加氢脱氮(HDN)、加氢脱氧(HDO)、加氢脱金属(HDM)、C-S、C-N、C-O的断裂及烃类的加氢饱和⒉烃类的加氢反应烯烃加氢、芳烃饱和、烃类的异构化各种烃类的加氢裂化3.3 烃类的加氢裂化反应↗泛指烃类C-C键的裂解及加氢;↗裂化过程遵循正碳离子机理,通过正碳离子,在酸性位上异构化;↗裂化反应则是在正电荷正碳离子 位C-C键上进行裂解。
3.4 烷烃的加氢裂化↗图2-2-14表明,双功能催化剂上烷烃,加氢裂化反应历程;↗反应步骤可按如下描述:•正构烷在M上吸附;•脱氢→烯烃(1)•正烯从M→A•正烯在A上获得质子→仲正碳离子(2)•仲正碳离子→叔正碳离子→发生异构化(反应3)叔正碳离子通过β裂解→异构烯+新的正碳离子(反应4)叔正碳离子不裂解 -H+ 异构烯(反应5)烯从A →M加氢(反应6、7)新正碳离子继续裂化或异构反应,直到生成不能再进行β裂解的C3和iC4,所以催化加氢裂化不生成C1、C2因(3)、(4)反应占优,因此,产物中异构物占优。
多环芳烃加氢裂化示意图3.5 多环芳烃的加氢裂化反应↗反应十分复杂,包括逐环加氢、开环、环异构、脱烷基等一系列平行、顺序反应↗多环芳烃,第一环加氢饱和速率很快、生成多环环烷芳烃↗多环芳烃中的环烷环很易开环,并相继发生异构、脱烷基等反应↗多环芳烃中最后,次环芳烃的加氢饱和速度则递减↗环烷环的开环、断侧链反应则较快↗单环环烷烃较难开环↗多环芳烃的加氢裂化产品分布主要为苯类、单环环烷类及较小分子烷烃所构成四、加氢裂化工艺流程1、两段法加氢裂化采用两个独立反应器,上世纪初曾用于煤液化油加氢裂化;原料油进一段精制段,进行HDS、HDN、HDA、烯烃饱和及部分转化;进入高分气液分离,高分氢气进行循环,高分底部与二反高分底部物流混合进分馏塔。
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石油馏分加氢精制过程的主要反应包括:含硫、含氮、 含氧化合物等非烃类的加氢分解反应;烯烃和芳烃(主要 是稠环芳烃)的加氢饱和反应;此外还有少量的开环、断 链和缩合反应。这些反应一般包括一系列平行顺序反应, 构成复杂的反应网络,而反应深度和速率往往取决于原料 油的化学组成、催化剂以及过程的工艺条件。一般来说, 氮化物的加氢最为困难,要求条件最为苛刻,在满足脱氮2
酸类化合物的加氢反应:
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加氢裂化反应机理
加氢精制
酮类化合物的加氢反应: 环烷酸和羧酸在加氢条件下进行脱羧基和羧基转化为甲
基的反应,环烷酸加氢成为环烷烃。
苯酚类加氢成芳烃: 呋喃类加氢开环饱和:
加氢精制
2)加氢脱氮反应
氮化物的存在对油品的使用有很大的影响。含有机氮化物的燃料 燃烧时会排放出NOx污染环境;作为催化过程的进料,含氮化合物会 使催化剂中毒而失活;含氮化合物对产品质量包括稳定性也有危害,
常常采用加氢精制的办法进行油品脱氮。
石油馏分中的氮化物主要是杂环氮化物,非杂环氮化物含量很少。 石油中的氮含量一般随馏分沸点的增高而增加,在较轻的馏分中,单 环、双环杂环含氮化合物(吡啶、喹啉、吡咯、吲哚等)占支配地位, 而稠环含氮化合物则浓集在较重的馏分中。含氮化合物大致可以分为: 脂肪胺及芳香胺类,吡啶、喹啉类型的碱性杂环化合物,吡咯、咔唑
少,较容易加氢生成脂肪胺,进一步加氢,C-N键断裂释
放出NH3而脱氮。
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加氢裂化反应机理
加氢精制
六员杂环氮化物吡啶的 加氢脱氮如下:
六员杂环氮化物中的喹11
加氢精制
五员杂环氮化
加氢裂化反应机理
物吲哚的加氢
脱氮反应大致
如下:
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加氢裂化反应机理
加氢精制
加氢脱氮反 应基本上可分为 不饱和系统的加
型的非碱性氮化物。
在各族氮化物中,脂肪胺类的反应能力最强,芳香胺(烷基苯胺)等 较难反应。无论脂肪族胺或芳香族胺都能以环状氮化物分解的中间产 物形态出现,碱性或非碱性氮化物(特别是多环氮化物)都是比较不 活泼的。在石油馏份中,氮含量很少(不超过几个ppm),氮化物的9
含量随馏分本身分子量的增大而增加。
硫醚加氢时首先生成硫醇,再进一步脱硫。
RSR` + H2
R`SH +RH
R`H+H+2 H2S 4
加氢裂化反应机理
加氢精制
⑶二硫化物一般含于110℃以上馏分中,在300℃以上馏 分中其含量无法测定。二硫化物加氢反应转化为烃和H2S, 要经过生成硫醇的中间阶段,首先在S-S键上断开,生成 硫醇,在进一步加氢生成硫化氢,在氢气不足条件下,中
加氢裂化反应机理
加氢裂化
反应机理
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加氢裂化反应机理
加氢精制
加氢精制是馏份油在氢压下进行催化改质的统称。是 指在催化剂和氢气存在下,石油馏分中含硫、氮、氧的非 烃组分和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属 的氢解反应,烯烃和芳烃分子发生加氢反应使其饱和。通 过加氢精制可以改善油品的气味、颜色和安定性,提高油
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加氢裂化反应机理
加氢精制
3)含氧化合物的氢解反应 石油馏份中氧化物的含量很小,原油中含有环烷酸、脂 肪酸、酯、醚和酚等。在蒸馏过程中这些化合物都发生部 分分解转入各馏份中。石油馏分中经常遇到的含氧化合物 是环烷酸,二次产品中也有酚类,这些氧化物加氢转化为 水和烃。含氧化合物的氢解反应,能有效的脱除石油馏分 中的氧,达到精制目的。几种含氧化合物的氢解反应如下:
的条件下,也能满足脱硫、脱氧的要求。
加氢裂化反应机理
加氢精制
1)加氢脱硫反应 硫的存在影响了油品的性质,给油品的加工和使用带来 了许多危害。硫在石油馏分中的含量一般随馏分沸点的上 升而增加。含硫化合物主要是硫醇、硫醚、二硫化物、噻 吩、苯并噻吩和二苯并噻吩(硫芴)等物质。含硫化合物 的加氢反应,在加氢精制条件下石油馏分中的含硫化合物 进行氢解,转化成相应的烃和H2S,从而硫杂原子被脱掉。
间生成的硫醇也能转化成硫醚。
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加氢裂化反应机理
加氢精制
⑷杂环硫化物是中沸点馏分中的主要硫化物。沸点在400℃以上的杂 环硫化物,多属于单环环烷烃衍生物,多环衍生物的浓度随分子环数
增加而下降。 噻吩与四氢噻吩的加氢反应首先是杂环加氢饱和,然后是C-S键断裂 (开环)生成硫醇,(中间产物有丁二烯生成,并且很快加氢成丁烯)
最后加氢成丁烷和硫化氢。
苯并噻吩加氢反应如下:
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加氢裂化反应机理
加氢精制
二苯并噻吩(硫芴)加氢反应如下:
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加氢裂化反应机理
加氢精制
对多种有机含硫化合物的加氢脱硫反应进行的研究表明:硫 醇、硫醚、二硫化物的加氢脱硫反应多在比较缓和的条件下容 易进行。这些化合物首先在C-S键、S-S键发生断裂生成的分子 碎片再与氢化合。和氮化物加氢脱氮反应相似,环状硫化物的 稳定性比链状硫化物高,且环数越多,稳定性越高,环状含硫 化合物加氢脱硫较困难,条件较苛刻。环状硫化物在加氢脱硫 时,首先环中双键发生加氢饱和,然后再发生断环脱去硫原子。
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加氢精制
加氢裂化反应机理
几种含硫化合物的加氢精制反应如下:
⑴硫醇通常集中在低沸点馏分中,随着沸点的上升硫醇 含量显著下降,>300℃的馏分中几乎不含硫醇。硫醇加
氢时发生C-S键断裂,硫以硫化氢形式脱除。
பைடு நூலகம்RSH + H2
RH + H2S
⑵硫醚存在于中沸点馏分中,300—500℃馏分的硫化
物中,硫醚可占50%;重质馏分中,硫醚含量一般下降。
加氢精制
在加氢精制过程中,氮化物在氢作用下转化为NH3和烃, 从而脱除石油馏分中的氮,达到精制的要求。几种含氮化
合物的加氢精制反应如下: 脂肪胺在石油馏分中的含量很少,它们是杂环氮化物开环
反应的主要中间产物,很容易加氢脱氮。
加氢裂化反应机理
腈类可以看作是氢氰酸(HCN)分子中的氢原子被烃
基取代而生成的一类化合物(RCN)。石油馏分中含量很
各种有机含硫化物在加氢反应过程中的反应活性,因分子结 构和分子大小不同而异,按以下顺序递减:硫醇(RSH)>二
硫化物(RSSR′)>硫醚(RSR′)≈氢化噻吩>噻吩。
噻吩类化合物的反应活性,在工业加氢脱硫条件下,因分子 大小不同而按以下顺序递减:噻吩>苯并噻吩>二苯并噻吩>
甲基取代的苯并噻吩。 8
加氢裂化反应机理