班组长管理技能实战训练(1天讲师版)

产出工时 = 数量×标准工时/每台 需求工时 = 产出工时÷生产效率 需求人数 = 需求工时÷(天数×时间/每天)
怎样计算人力需求(负荷答案)
A车间计划生产A产品,订单数量为:1000台,该产品的标准 工时为1200秒每台,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时, 生产效率 60%,则该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?
1组
A设备
标准工时 需求工时
92
25.6
92
76.7
92
0.0
92
0.0
82
182.2
82
113.9
82
0.0
82
0.0
0
0.0
42
0.0
42
0.0
42
8.2
42
16.3
42
0.0
54
0.0
54
0.0
生产数
0 0 0 0 0 0 0 0 0 195 210 700 1400 0 90 120
2组
B设备 标准工时 需求工时
9月30日业务部接了该客户的一张订单,请计划各部门 的作业时间与各类材料的采购下单日.
怎样回复客户交期?(分组演练案例)
阶段 ⑴资料准备日期 ⑵物料采购日期 ⑶生产制造日期: ⑷冲压车间日期: ⑸烤漆车间日期: ⑹装配车间日期: ⑺冲压钢板日期: ⑻烤漆物料日期: ⑼装配零件日期 ⑽产品说明书日期:
策略采购 10/08 10/25 10/27
结束日期 10/05 10/25 10/30 10/27 10/29 10/30
安全库存 10/27 10/29 10/29
怎样回复客户交期?(分组演练答案)
序0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 号1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
202 2009/12/20 10590 2009/12/15
1200 2009/12/10 3440 2009/12/10 1200 2009/11/25 109199 2009/12/04 1464 2009/12/01
144 2009/11/15 108 2009/11/15 252 2009/11/15 9596 2009/11/14 4091 2009/11/13 2850 2009/11/20 644 2009/10/12 840 2010/01/04 17000 2009/12/01 9840 2010/01/04 1772 2009/11/28
合计 生产效率
需求工时 月工作天 日工作时 需求人数 实际人数
差异人数
标准 22 24 20 21 26 24 25 25 26 26 27 27 28 28 29 29 30 30 31 31 32
产出 37 40 48 1 76 8 24 8
777 11 1 1 2 75 33 23 5 7
145 85 16
生产数
87447 7
H、月
2340
1300 780 13520 18980 20800 8580 35800 11258
0
1组
A设备
标准 工时
需求 工时
30385
设备 稼动率
需求 工时
供应 工时
差异
负荷率
机台数
工作 天数
小时/天
75%
40513
2340 38173 1731%
9 26 10
10月生产期
1. 进行订单汇总
客户 A A A B B B C C
款号 A01 A02 A03 B01 B02 B03 C01 C02
生产单号 OP-01 OP-02 OP-03 OP-04 OP-05 OP-06 OP-07 OP-08
成品颜色 NOIR 11/克色
NUDE/肉色 NOIR 11/克色
NUDE/肉色 NUDE/肉色 NOIR 11/克色 NOIR 11/克色
1
2 3 4 5 6 7
A01 A02 A-03 A-05 A-06 A-07 A-08 A-09 B-01 B-02 B-03 B04 B05 B06 B07 B08 C-01 C-02 C-03 C-04 C-05
订单负荷分析
5. 如何合并计算人力负荷
数量
交期
6000 2009/11/27 6000 2009/11/17 8639 2009/12/15
15
0.0
15
0.0
11
0.0
1
0.1
1
0.1
1
0.2
1
0.4
1
0.0
1
0.0
1
0.0
4. 对比需求与供应
客款 户号
设备类型 A B C D E F G H I
成品 颜色
数量
合计
台
天， 月
9
26
5
26
3
26
52 26
73 26
80 26
33 26 138 26
433 26
客期
H，天 10 10 10 10 10 10 10 10 10
生产数
0
0.0
1000
0
0.0
3001
0
0.0
0
0
0.0
0
0
0.0
8000
0
0.0
5001
0
0.0
0
0
0.0
0
0
0.0
0
1
0.1
195
1
0.1
210
1
0.2
700
1
0.4
1400
1
0.0
0
1
0.0
90
1
0.0
120
C设备
标准工时 需求工时
15
4.2
15
12.5
15
0.0
15
0.0
15
33.3
15
20.8
农夫锄地
班组长工作教导七步法
1. 你说他听; 2. 他说你听; 3. 纠正他所说; 4. 你做他看; 5. 他做你看; 6. 纠正他所做; 7. 防错处理（防呆法）;
合作伙伴
用双手架一个人字给老师看
管理的职能是什么？
1 计划
管理的根本目的是为了 取得经济效益
管理
2
五大
5
组织
职能
控制
3 指挥
产出工时 = ? 产出工时 =5000×584÷3600=811.11 (H) 需求工时 = ? 需求工时 = 811.11÷ 60% = 1351.85 (H) 需求设备 = ? 需求设备 = 1352 ÷ (5×22) = 12.3≈ 13台
如何合并计算设备负荷
1. 进行订单汇总 2. 计算设备供应工时 3. 计算订单需求工时 4. 对比需求与供应
制造业干部必修课之一
班组长管理技能实战训练
讲师：杨学军 日期：2014年11月23日
讲师介绍---杨学军老师
国际注册管理咨询师(CMC) 美国国际训练协会认证高级管理咨询顾问 东莞台商协会特聘讲师 深圳市高新技术产业协会特聘讲师 珠海外商投资企业协会特聘讲师 企业管理咨询与培训的实践者 25年企业管理经验 其中13年咨询/培训经验 6000多场课程,80多个改善项目 10万学员共同见证!
产出工时 = ? 产出工时 = 数量 × 标准工时/每台 需求工时 = ? 需求工时 = 产出工时 ÷ 设备稼动率 需求设备 = ? 需求设备 = 需求工时 ÷ (天数×时间/每天)
怎样计算设备需求(答案)
B车间CNC机床生产B零件,计划生产数量为:5000PCS, 该设备的加工周期584秒, 客户要求5天后交货,假设设备 每天开机22小时,设备稼动率60%,该产品需要安排多少台 设备作业才能如期交货?
5654
780 4874 725%
3 26 10
由这个对比您得出了什么结论呢?
序号 订单号
款式
1 OP-09 2 OP-10 3 OP-11 4 OP-12 5 OP-13 6 OP-14 7 OP-15 8 OP-16 9 OP-17 10 OP-18 11 OP-19 12 OP-20 13 OP-21 14 OP-22 15 OP-23 16 OP-24 17 OP-25 18 OP-26 19 OP-27 20 OP-28 21 OP-29
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽
怎样回复客户交期?(分组演练答案)
Hale Waihona Puke 阶段 ⑴资料准备日期 ⑵物料采购日期 ⑶生产制造日期: ⑷冲压车间日期: ⑸烤漆车间日期: ⑹装配车间日期: ⑺冲压钢板日期: ⑻烤漆物料日期: ⑼装配零件日期 ⑽产品说明书日期:
开始日期 10/01 10/06 10/26 10/26 10/28 10/30
RAFI
数量 1000 3001 2500 3501 8000 5001 3501 350
客期 11/30 11/30 12/20 12/20 11/30 11/30 12/20 11/15
2. 计算设备供应工时
设备类型 设备A 设备B 设备C 设备D 设备E
设备F 设备G 设备H 设备I
机台数 9 5 3 52 73 80 33
138 433
工作天/月 26 26 26 26 26 26 26 26 26
小时/天 10 10 10 10 10 10 10 10 10
小时/月
2340
1300 780 13520 18980
20800 8580 35880 112580
3. 计算订单需求工时
生产数
1000 3001
0 0 8000 5001 0 0 0 0 0 700 1400 0 0 0
4 协调
管理就是计划，组织，指挥，协调，控制
交期产生的依据
客户要求的交期
依照与客户达成的交 货周期客户将交货日
期明确在订单上
+
订单评审后答复的交期
结合本厂其他客户的订 单交期和负荷进行分析, 计算可以承诺客户的日期
管理就是计划，组织，指挥，协调，控制
案例条件(1) 客户要求交货周期为30天;公司内部划定作业周期是: ① 资料准备周期:05天; ②物料采购周期: 20天; ③生产制造周期: 05天;(冲压2天,烤漆2天,装配1天)
315 9567 697 21140
325 132 702 286
335 13 707
28
345 10 713
21
355 25 718
50
364 971 723 1927
374 425 728 828
384 304 734 581
394 70 739 132
404 94 744 174
413 1952 749 3538
目录
第一节：透过计划管控进度 第二节：合理组织落实执行 第三节：生产现场的指挥 第四节：各阶层的工作协调 第五节：成本的控制要点 第六节：品质控制的要点
中国工业化两个不利因素
精细化程度不够 农业生产的公差太大 给我们留下了粗放式 管理的基因!
沟通协作性差 因为缺少合作伙伴使 沟通协调从来就不是 我们的强项.
开始日期
结束日期
怎样回复客户交期?(分组演练案例)
序0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 号1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
2组
生产数
B设备
标准 工时
需求 工时
生产数
52232 8
287
76852 0
设备 稼动率
75%
需求 工时
383
供应 工时
1300
差异
-917
负荷率 29.5%
机台数
5
工作 天数
26
小时/天 10
C设备
标准 工时
需求 工时
4240
设备 稼动率
需求 工时
供应 工时
差异
负荷率
机台数
工作 天数
小时/天
75%
1421 80.00%
1776 26 10 7 6
1
1车间
1组
2组
标准 产出 标准 产出
240 400 650 1083
260 433 680 1133
225 540 635 1524
278 16 694
39
280 824 668 1965
286 95 682 227
296 283 686 656
306 102 692 231
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽
怎样计算人力需求(负荷案例)
A车间计划生产A产品,订单数量为:1000台,该产品的标准 工时为1200秒每台,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时, 生产效率 60%,则该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?
产出工时 = ? 需求工时 = ? 需求人数 = ?
产出工时 = ? 需求工时 = ? 需求人数 = ?
产出工时 = 1000×1200S = 333.33H
需求工时 = 333.3÷60% = 555.55H
需求人数 = 555.55÷(2×10) = 27.53 ≈ 28人
怎样计算设备需求(负荷案例)
B车间CNC机床生产B零件,计划生产数量为:5000PCS, 该设备的加工周期584秒, 客户要求5天后交货,假设设备 每天开机22小时,设备稼动率60%,该产品需要安排多少台 设备作业才能如期交货?
9月30日业务部接了该客户的一张订单,请计划各部门 的作业时间与各类材料的采购下单日.
管理就是计划，组织，指挥，协调，控制
案例条件(2) 市场供应状况: ④冲压钢板: 45天, (直接发往冲压车间) ⑤烤漆油漆: 20天,(油漆发往烤漆车间) ⑥装配零件 : 05天,(零件发往装配车间) ⑦产品说明书 : 03天.(说明书发往装配车间)