2016年锂离子电池隔膜行业分析报告
锂离子电池隔膜的市场与技术发展
界 面 结 构 、 内 阻 等 ，直 接 影 响 电池 的 容 量 、循 环 以及 安 全 性 能等 特 性 ，性
２０ ０ ４年 进 行 中试 及 生 产 ，２ ０ ０ ５年 底 开始 有 产 品在 市 场上 销 售 。 （） 湿法 工 艺 ２
（） 干 法 工 艺 １
收稿 日期 ：２ １ ０ —１ ，０ １ ０ — ０（ 回） ０ 卜 ６ ０２１— ８ ２ 修
为 主 ，包 括 单 层 Ｐ Ｅ， 单层 Ｐ Ｐ，三 层
Ｐ／ＥＰ Ｐ Ｐ ／ Ｐ复 合 膜 。 现有 的 聚烯 烃 隔 膜生 产工艺分 为干法 和湿 法两大 类 ， 同 时干 法 又 可 细 分 为 单 向拉 伸 工 艺 和
双 向拉 伸 工艺 。
液） 之一 。 隔膜 的性 能决 定 了 电池 的
退 火 获 得 高 结 晶度 的 取 向薄 膜 。这 种 薄 膜 先 在 低 温 下 进 行 拉 伸 形 成 银 纹 等 微 缺 陷 ，然 后 高 温 下 使 缺 陷 拉 开 ，形 成 微 孔 。该 工 艺 经 过 多 年 的 发展 在 美
中材科技锂电池隔膜产业心得体会
中材科技锂电池隔膜产业心得体会锂离子电池隔膜产业是中国建材集团重点打造的战略性新兴产业，是中材科技股份有限公司（以下简称中材科技）近年来投入大量资源重点培育和发展的主导产业之一，目前已经具备年产近12亿平方米基膜的生产能力，拥有山东滕州、湖南常德、湖南宁乡及内蒙古呼和浩特四个生产基地，覆盖了国内外主流锂电池客户市场，在这份骄人成绩的背后，凝聚着整个公司团队干部职工的心血，承载着无数日夜的付出。
4年前的2017年8月30日，山东滕州，时任山东省政协副主席翟鲁宁、中国建材集团董事长宋志平、中国建材集团副董事长李新华、中材科技股份有限公司总裁兼中材锂膜有限公司董事长刘颖、枣庄市委书记李同道等，共同启动“中材科技年产2.4亿平方米锂电池隔膜建设项目”试生产的按钮。
这是一个历史性的时刻。
当时，年产2.4亿平方米锂电池隔膜生产线，投资10.7亿元，不仅在全国，在全球都是罕见的锂电池隔膜生产投资规模；4条4米幅宽、50米/分钟湿法同步拉伸工艺隔膜生产线、4条隔膜涂覆生产线，也是当时单线规模最大、工艺最先进的锂电池隔膜生产线。
当今天的人们面对无处不在的新能源产品和信息，逐渐接受并大量使用新能源产品时，才能真正体会到几年前的那一刻的重要意义。
应对封锁迎难而上锂电池早已进入人们的日常生活，从手机、电动自行车再到新能源汽车等，都用到了锂电池。
但长期以来，锂电池的四大核心材料中的正、负极材料、电解液都已国产化，唯独“隔膜”一直是短板。
隔膜是锂电池结构中的关键内层组件之一，主要材质为多孔质高分子膜，对安全性、渗透性、孔隙度及厚度都有极为严苛的要求。
一层隔膜两重天。
受制于国外核心专利、技术壁垒、先进生产装备的限制，过去隔膜不仅是我国锂电池产业发展难以承受之痛，也一度成为了我国新能源产业前进的桎梏。
中材科技所属企业南京玻璃纤维研究院（以下简称南玻院）一直从事有机膜技术研究和开发工作，在双向拉伸PTFE微孔膜制备、改性、材料复合领域，建立了具有自主知识产权的微孔膜系列工艺技术。
常见锂离子电池隔膜失效分析
锂离子电池主要由正、负极极片和隔膜、电解液、外壳和正负极端子组成，其中隔膜在锂离子电池的内部起到了至关重要的作用。在锂离子电池的内部，隔膜不仅要避免正负极之间接触，达到电子绝缘的效果，还要保持一定的孔隙率允许电解液中的离子穿过隔膜，在正负极之间往复运动。在满足上述的基本要求的同时，隔膜还要达到安全性的要求，例如在充放电循环过程中在负极的表面会形成锂枝晶，尖锐的锂枝晶发展到一定的程度可能会穿透隔膜导致正负极之间发生短路，释放大量的热，从而引发锂离子电池的热失控，导致严重的安全事故。或者在电池发生挤压针刺的过程中，由于局部短路点释放出大隔膜对锂离子电池的性能和安全性都有着重要的影响。
近日，麻省理工学院的Xiaowei Zhang等人对多种不同工艺和结构的隔膜进行了机械性能的研究，分析了导致隔膜失效的机械参数。这些隔膜包含了干法工艺制备的PE隔膜和三层复合隔膜，湿法工艺制备的陶瓷涂层隔膜，以及无纺布工艺制备的隔膜，这基本上涵盖了目前市场时常见的隔膜类型。实验主要测试了上述几种隔膜在纵向（MD）、横向（TD）和对角线方向（DD）的单向拉伸强度，厚度压缩实验和轴向穿刺实验，这些实验揭示各种隔膜的失效机械参数。Xiaowei Zhang等人根据上述结果建立了一个PE隔膜的有限元模型，准确的预测了PE隔膜在单向拉伸实验和厚度压缩试验中的PE隔膜的反馈结果。
穿刺强度实验发现，干法工艺制备的PE隔膜和三层复合隔膜会在沿着纵向的方向上出现一个较长的裂缝，而对于湿法工艺和无纺布工艺隔膜，失效多数只出现在局部，并且呈现圆形破口。
该项研究向我们展示了现在市场上主要隔膜种类在单向抗拉强度、厚度压缩和穿刺强度，以及在失效模式上的区别。研究发现，干法工艺制备的PE和三层复合隔膜在各个方向上的抗拉强度存在很大的差异，纵向MD抗拉强度远大于横向TD抗拉强度，而湿法工艺制备的隔膜在各个方向上具有相似的抗拉强度，并且高于其他类型的隔膜，在厚度压缩实验中由于干法隔膜各项异性很大，从而导致隔膜卷芯塑性变形较大，而在穿刺实验中湿法隔膜也展现出了最高的穿刺强度，并且只出现了局部的圆形破口，而PE隔膜则出现了长条形的裂缝。
锂离子电池隔膜现状及发展趋势
性 ， 且 具 有 高 温 自 闭 性 能 ， 够 而 能 加 强 电池 日常 使 用 的 安 全 性 。 聚 以
乙烯（ Ｅ） 聚丙烯（ Ｐ 为主 的聚 Ｐ 和 Ｐ ） 烯烃 ， 分单层Ｐ 、 Ｐ 单层Ｐ 以及 ３ Ｅ， 层
的Ｐ ／ Ｅ Ｐ 。 厚度 一般 在 １ Ｐ Ｐ ／ Ｐ膜 ０～
徐 京生 中国化工经济技术发展中心副总工程师 ， 教授级高工 ， 享受国
务院特殊津贴 ， 兼任 全国精细化工 原料及中间体 行业协作组副理事长 、 北京科技咨询业协会理事 、 中国科技情报信 息协 会信 息咨询分会理事 、 《 精细 化工原料及 中问体》 编委会主任 、 国家发改委产业政策 司顾 问、 中 国 国际 工程咨询 公司特聘 专家 ，０ ７ ２ ０ 年起 聘为联合 国工业发展组 织中 国投 资促 进处 顾问和 绿色 产业专 家委 员会 委员 。 长期从 事有 机原料 、 精细化 工和新材 料的信息研 究与咨询工作 。 表过多篇文章 ， 发 著作 ， 并 组织编 写若干书籍和资料 。 研究成果 于 １ ９ 年和 １ ９年 获中国化工部 ９４ ９８ 科技 进步二等 奖和三等 奖 ；９ ４ １ ８ 年获 １ ８ － ９ ４ 度化学工 业部科技 ９ １ １８ 年 情报 成果二等奖 ；９ ８ １ ９ 年获 １９ 年 度化工 系统 优秀信 息成 果二等奖 ； ９８ ２ ０ 年获 ２ ０４ 项化工 系统优秀信息成果一等奖 。
１ 锂离子电池隔膜制造方法 ．
隔膜材料主要为多孔性聚烯烃。 制 备方法主要有干法和湿法 ２ 。 目的 种 ２ 者
均在于提高 隔膜 的孔隙率和强度 等性
厚 度均 匀性 。 中横 向厚度 均 匀性尤 其
为重要， 一般要求控制在±１ ｍ以内。
（ 力 学性 能 ２ ）
锂离子电池隔膜的研究进展
锂离子电池隔膜的研究进展一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，锂离子电池作为一种高效、环保的能源储存与转换装置，在电动汽车、便携式电子产品以及可再生能源系统等领域的应用越来越广泛。
而作为锂离子电池中的关键组件之一，隔膜的性能对电池的安全性和电化学性能具有重要影响。
因此，对锂离子电池隔膜的研究进展进行综述，对于推动锂离子电池技术的进一步发展具有重要意义。
本文首先介绍了锂离子电池隔膜的基本结构和功能，阐述了隔膜在电池中的作用及其重要性。
然后，重点回顾了近年来锂离子电池隔膜在材料、结构和制备工艺等方面的研究进展，包括无机隔膜、有机隔膜和复合隔膜等不同类型的隔膜材料，以及纳米技术、表面改性等先进制备工艺的应用。
本文还讨论了锂离子电池隔膜研究面临的主要挑战和未来发展趋势，如提高隔膜的机械强度、热稳定性和离子透过性等。
通过综述锂离子电池隔膜的研究进展，本文旨在为相关领域的研究人员提供全面的参考和借鉴，促进锂离子电池技术的不断创新和发展，为推动可持续能源利用和环境保护做出贡献。
锂离子电池隔膜是电池内部的一种关键组件，其主要功能是在正负极之间提供一个物理屏障，防止电池在工作过程中发生短路和燃爆。
隔膜还需要允许电解液中的离子通过，以保证电池的正常充放电过程。
隔膜的材料通常需要具备良好的化学稳定性、高的机械强度、优秀的热稳定性和低的离子电阻。
目前，商业化的锂离子电池隔膜主要由聚烯烃材料（如聚乙烯、聚丙烯）制成，这些材料在电解液中具有良好的化学稳定性。
一些先进的隔膜还采用了多层结构、纳米涂层、陶瓷涂覆等技术，以提高其性能。
隔膜的性能对锂离子电池的性能有重要影响。
理想的隔膜应该具有高的孔隙率、合适的孔径和孔径分布，以提供足够的离子通道。
同时，隔膜的厚度、机械强度、热稳定性等也需要与电池的其他组件相匹配，以保证电池的安全性和长寿命。
近年来，随着锂离子电池在电动汽车、储能系统等领域的大规模应用，对隔膜的性能要求也越来越高。
锂电池隔膜的供需现状与前景分析
锂电池隔膜的供需现状与前景分析
王琪
【期刊名称】《天津化工》
【年(卷),期】2024(38)3
【摘要】锂电池隔膜是电池中的重要材料,会直接影响电池的质量。
本文对锂电池隔膜的供需现状进行了全面介绍,从供应、需求、主要生产厂家、产能分布情况、市场集中度、行业发展政策等多个方面,依据大量数据进行了详细分析。
从实际情况对锂电池隔膜的前景进行了展望。
【总页数】4页(P9-12)
【作者】王琪
【作者单位】天津大沽化工股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM911
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年产2亿平方米锂离子电池隔膜生产基地建设项目环境影响报告书
第一章
1.
1.
（1）《中华人民共和国环境保护法》2014年4月24日修订，2015年1月1日起施行；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年7月2日修订，自2016年9月1日起施行）；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日生效）；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2.28公布，2008.6.1起施行）；
目前市场化的锂离子电池隔膜主要是聚乙烯、聚丙烯为主的聚烯烃隔膜，包括单层PE,单层PP，三层PP/PE/PP复合膜。现有的聚烯烃隔膜生产工艺可按照干法和湿法分为两大类。干法工艺国内已有40多家，但只能满足国内低、中端市场需求，高端市场仍旧大部分依赖进口（湿法工艺），市场主要被日本旭化成、东燃化学及美国ENTEK等把持。
3环境影响评价工作过程
4 环境影响报告书主要关注问题及结论
4.1关注问题
（1）本项目废气对周围环境的影响。论证项目污染防治措施的可行性、可靠性，提出缓解本项目营运期对周边环境及敏感目标的影响。
（2）主要缓解办法
环评重点分析了废气防治措施的可靠性，结合周边已有及在建的敏感目标分布，提出了相关大气防护距离要求。
附件
附件1：建设项目基础信息表
附件2：质量保证单
附图
附图1：交通地理位置图
附图2：项目生产厂房平面布局图
附图3：项目厂区平面布置图
附图4：环境保护目标图
附图5：拟项目所在地区域土地利用规划图
附图6：现场照片
前
1项目由来
随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，公路建设的加快，截至2016年8月底，全国机动车保有量达到4.19亿辆。我国是能源消耗大国，原油进口量近年来迅速上升，对外依存度较高，而原油消费中60%左右用于交通用油。在世界能源日趋紧张，大气污染极为严重的今天，如何降低交通用油量，大力推广清洁能源汽车的应用，是世界各国关注的问题，也是我国构建节能社会，减轻对原油进口依赖的重大战略举措。推广使用清洁能源车，是国家汽车工业发展的方向，可减少对石油的依赖，降低石油消耗，推广清洁能源，节能减排，减少碳排放对环境的污染，是今后汽车发展的必然方向。
锂电池行业分析报告范文模板
锂电池行业分析报告范文模板摘要锂电池产业作为新能源领域的支柱，近年来迅猛发展，为电动汽车、智能手机等科技产品的革新提供了强大驱动力。
本研究报告深入挖掘了行业全貌、市场规模及其扩张趋势、竞争态势，以及技术演进路径，全方位剖析了锂电池行业的现状与未来展望。
研究指出，电动汽车市场的蓬勃兴起导致动力锂电池需求急剧攀升，成为拉动行业增长的核心引擎。
此外，技术迭代与创新是支撑行业持续前行的关键，特别是在能量密度的提升、安全性能的加固及成本控制上表现突出。
在此背景下，国际与国内的领军企业纷纷加快产业链的深度融合、技术创新步伐以及市场扩张战略，促使行业竞争态势日趋白热化。
面对行业环境的多维度变化与市场要求的日益多样化，锂电池制造商需密切跟踪市场脉搏与技术进步的趋势，强化研发创新的实力，升级产品线并精炼产业链配置。
同时，主动顺应国家政策的引导方向，把握新能源领域迅猛增长的契机，引领产业升级至高品质、智能高效、环境友好的新阶段。
此外，企业还应聚焦品牌塑造与市场开发，增强品牌的认知度与市场的渗透力，确保在动态变化的市场环境与竞争版图中稳固地位，持续适应并引领市场需求。
本研究还对锂电池行业面临的市场风险、技术风险、法规与政策风险进行了全面分析，并提出了相应的风险应对策略。
通过深入分析行业风险，有助于企业更好地把握市场机遇，规避潜在风险，实现持续稳健的发展。
关键词：锂电池行业；市场规模；竞争格局；技术创新；市场风险；技术风险；法规与政策风险第一章行业概述1.1 行业定义与发展历程锂电池行业特指专注于锂离子电池从研发、制造、销售到应用服务链的综合性业务领域。
自20世纪90年代以来，锂离子电池凭借其卓越的能效与环保特性，成功实现了对镍镉电池及镍氢电池的广泛替代，一跃成为消费电子产品、电动汽车等诸多领域的首选动力源。
这一演变历程生动诠释了技术创新与市场需求的深度耦合，共同驱动了锂电池行业的高速膨胀。
锂离子电池具有体积小、容量大、重量轻、无污染、能量密度高以及自放电率低等显著特点，这些优势使其成为公认的高端、新型电池产品。
2014年锂电池隔膜行业分析报告
2014年锂电池隔膜行业分析报告2014年8月目录一、锂离子电池应用广泛，发展迅速 (3)二、锂离子电池隔膜：保证电池安全使用 (5)1、锂离子电池隔膜具备的特性 (6)2、锂离子电池隔膜材料与结构 (10)3、锂离子电池隔膜制备方法：干湿两法各有特征 (11)（1）熔融拉伸法（干法） (11)（2）热致相分离法（湿法） (13)三、锂电池隔膜的壁垒：技术与设备难度并存 (15)1、造孔工程技术复杂 (15)2、生产设备要求稳定精细，并成套配置 (16)四、国内外锂电池隔膜市场情况：产销量齐增长 (17)1、全球隔膜产业发展现状：产量与规模快速增长 (17)2、中国隔膜产业发展现状：市场规模增长，但价格下降 (18)五、竞争格局：全球集中度降低，国内产品两极分化 (21)1、全球竞争格局：市场集中度下降 (21)2、中国市场格局：低端和中高端两极分化 (23)六、电动汽车市场繁荣带动隔膜未来发展 (26)1、电动汽车的爆发式增长带动锂电池市场 (26)2、国内相关上市公司 (30)（1）沧州明珠 (30)（2）佛塑科技 (31)（3）云天化 (31)一、锂离子电池应用广泛，发展迅速自20世纪90年代初索尼公司开发成功锂离子电池以来，锂离子电池以其能量密度高、循环寿命长和电压高等优异的电性能而获得了迅速的发展。
目前，锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。
此外，锂离子电池以其特有的性能优势在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。
开发的大容量锂离子电池开始试用于电动汽车，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力能源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
锂离子电池隔膜现状及发展趋势
锂离子电池隔膜现状及发展趋势摘要：随着科技的进步，锂离子电池技术和相关材料也得到迅速发展，提高了锂离子电池的性能，扩大了锂离子电池的应用范围，特别是在混合动力公交车、电动汽车、航空航天、人造卫星和储能等领域得到普遍应用。
随着社会生产和人们生活对锂离子电池需求量的日益增大，其锂离子电池核心组成部分之一的隔膜要求也越来越高。
开发高性能、低成本电池隔膜始终是锂离子电池领域的重要研究方向之一。
关键词：锂离子电池隔膜；研究现状；发展趋势1.锂离子电池隔膜性能要求隔膜在锂离子电池中的主要作用为隔离正负电极，防止电池内部短路；并提供锂离子迁移的良好通道，保证电化学反应顺利进行。
因此作为锂离子电池的“第三电极”，决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，进而影响电池的容量、循环性能、充放电效率及安全性等关键特性，其应具备如下性能要求。
1.1锂离子透过性隔膜的离子透过性受到孔径、孔径分布、孔隙率、孔曲折度等结构因素的综合影响。
目前商品化的锂离子电池隔膜孔径一般在0．03～0．05或0．09～0．12，最大孔径和平均孔径差应低于0.01，孔隙率为40%～50%。
1.2机械强度隔膜应具备良好的抗张强度和抗刺穿强度，防止电池在长期充放电循环运行中其强度衰减以及电极材料在电池内部形成枝晶，保证其良好的结构稳定性和安全性。
1.3热稳定性锂离子电池在充放电过程中产生热量，尤其是短路或过充电时，会有大量热量释放，所以要求在－20℃～90℃，隔膜能够保持良好的机械强度和尺寸稳定性，起到隔离正负极防止短路的作用。
1.4电解液润湿性为降低内阻，增大离子导电性，提高电池的充放电性能和容量，要求隔膜与电解液之间有良好的亲和性，即隔膜能被电解液充分且快速浸润。
1.锂离子电池隔膜研究现状2.1聚合物锂离子电池隔膜制备技术近年来以加工性能、质量、材料价格、安全等方面独特优势兴起的聚合物锂离子电池，要求隔膜具有很好的吸液性能。
较早的聚合物电解质隔膜是由美国Belleore公司1994年研制的由聚偏氟乙烯（PVDF）/六氟丙烯（HFP）的共聚物制成的多孔膜，基本制备方法是以（PVDF-HFP）共聚物与一定比例的增塑剂共溶于有机溶剂中制成膜后，再用有机溶剂将该增塑剂抽提出来制成具有一定微孔结构的膜，然后浸取电解质溶液，其吸附电解液后，具有较高的电导率和良好的机械性能，但没能规模化生产。
锂离子电池隔离膜行业分析报告2012
2012年锂离子电池隔离膜行业分析报告2012年8月目录一、电动汽车和储能电站将引发锂电需求剧增 (3)1、手机和笔电锂电2012年增速约20%-30% (4)2、动力锂电市场主要看电动汽车 (6)3、储能锂电市场可达千亿人民币 (7)二、隔离膜是毛利率最高的锂电关键材料 (8)1、隔离膜是锂电四大关键材料之一 (8)2、2011年隔离膜市场规模约12亿美元 (10)三、国产化使具有先发优势的企业受益 (12)1、隔离膜技术门槛高，日美厂商目前占据垄断地位 (12)2、隔离膜技术和市场发展趋势 (14)3、国产隔离膜具有较大的发展空间 (16)4、具有先发优势的企业在进口替代中受益较大 (17)5、国内隔离膜生产商产能情况 (18)6、隔离膜价格呈现下降趋势 (21)四、锂电行业动态 (22)1、市场动态：磷酸铁锂专利纠纷达成和解 (22)2、政策动态：铅酸电池进入淘汰行业名单 (23)3、技术动态：美国研发出喷涂式电池 (23)五、锂电隔离膜行业投资思路 (24)六、主要风险 (25)一、电动汽车和储能电站将引发锂电需求剧增按照应用领域的不同，锂离子电池可以分为消费电子电池、动力电池和储能电池三大类。
消费电子电池主要用于移动电子设备，包括手机、笔记本电脑和其他小型数码产品。
动力电池主要应用于电动工具、电动自行车和电动汽车。
储能电池主要应用于计算机UPS（不间断电源）、通信基站UPS、家庭储能和电站储能。
在锂离子电池的下游市场结构中，手机、笔记本电脑（含平板电脑与电子书）和电动工具的份额目前位居前三，分别达到38%、32%和7%。
手机和笔记本电脑需求的增长是目前拉动锂离子电池市场的主要动力。
随着电动汽车和储能市场的逐步启动，动力锂离子电池需求的增长速度将远远超过消费电子市场。
据IIT 预测，2011年全球锂离子市场规模约为11800 亿日元，约合人民币980 亿元，到2015年将达到约56000 亿日元，约合人民币4650 亿元。
隔膜研究报告
隔膜研究报告
隔膜是指将两个物体或空间隔离开来的薄膜。
在不同领域中，隔膜扮演着重要的角色，例如在电池、电容器、滤芯、医疗用品等方面都有应用。
本报告主要介绍了隔膜在电池领域中的研究进展。
隔膜在电池中的作用是阻止正负极之间的直接接触，防止电池短路发生。
此外，隔膜还可以调节电荷传输、控制离子流动等。
因此，选用合适的隔膜材料对于电池的性能和寿命具有重要影响。
在研究中，常见的隔膜材料包括聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚酰亚胺等。
不同的材料具有不同的物理化学性质，会对电池的性能产生不同的影响。
例如，聚丙烯隔膜透气性能较好，但机械强度较低；聚酰胺隔膜则机械性能较好，但透气性较差。
此外，研究者还探究了隔膜的微观结构与性能之间的关系。
例如，在聚合物隔膜中引入纳米颗粒可以改善其热稳定性和电导率；改变隔膜厚度可以影响电池的内阻和循环寿命。
总的来说，隔膜在电池中发挥重要作用，选用合适的隔膜材料和结构对于电池性能的提升至关重要。
未来，随着材料科学和纳米技术的发展，隔膜研究仍将有更多的突破和进展。
- 1 -。
锂电池隔膜技术和工艺研究报告
新颖隔膜
• 高孔隙率纳 米纤维隔膜， 把纳米丝喷 涂在静电纺 布上；
• Separion 隔 膜，在纤维 素无纺布上 复合Al2O3 或其他无机 物，提高热 稳定性。
国外隔膜主要企业
公司
Asahi Kasei Chemicals 日本旭化成化学 株式会社
Celgard
背景 成立于1931年，注册资
金103亿日元，
美国Polypore全资子公 司，成立于1981年，注
册资本2亿美金
客户 半数以上产品
供给三洋
MBI、BYD
Tonen Specialty separator
东燃埃克森美孚 化工
Ube Industries 日本宇部兴产株
式会社
Sumitomo Chemical 日本住友化学株
新乡格瑞恩
单向拉伸设备
湿法工艺
❖ 湿法又称相分离法或热致相分离法，将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树 脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜 片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温 一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，可制备出相互贯通的微孔膜材料。
不能够 不能够
可以 不流动、分子量高
高 大功率、高容量电池
高 高（180°C）
比较低 纳米级
污染
隔膜生产设备
❖ 生产设备
▪ 设备大多是进口，目前还没一条整套设备 提供。
▪ 搅拌机： • 包括搅拌电机，减速机，送量泵等， • 性能要求：稳定性很重要，一定要选 用进口的。
▪ 萃取设备 ▪ 通风设备
• 需要高耗电通风设备，设备需要1000 万。
2016年我国动力锂电池行业市场综合发展态势图文深度调研分析报告
2016年我国动力锂电池行业市场综合发展态势图文深度调研分析报告一、动力锂电池的需求量和报废量不断增长2015 年中国锂电池总产量 47.13Gwh，其中，动力电池产量16.9Gwh，占比 36.07%;消费锂电池产量 23.69Gwh，占比 50.26%;储能锂电池产量1.73Gwh，占比 3.67%。
我们测算，到 2020 年动力锂电池的需求量将达到125Gwh，报废量将达32.2Gwh ，约 50 万吨;到 2023 年，报废量将达到101Gwh，约116万吨。
规模庞大的动力锂电市场伴生的将是锂电池回收和下游梯次利用的行业机遇，发展锂电池回收和梯次利用在避免资源浪费和环境污染的同时也将产生可观的经济效益和投资机会。
2016 年上半年，中国新能源汽车产销分别达到 17.7 万辆和17 万辆，依旧是全球最大的新能源车市场。
1-2 月受春节和政策因素影响而产销较低，随着政策调整推进，上半年的 3-6 月新能源车逐步实现恢复性增长，6 月冲刺到 3.5 万台水平。
下半年的 7-8 月新能源车处于 3 万台左右的位稳定状态，等待进一步的增长动力。
据中汽协会统计，8 月新能源汽车生产 21303 辆，销售 18054 辆，同比分别增长 2.9 倍和 3.5 倍，其中纯电动汽车产销分别完成13121 辆和12085 辆，同比增长 3.8 倍和 6.1 倍，插电式混合动力汽车产销分别完成 8182 辆和 5969辆，同比分别增长 2 倍和 1.6 倍。
根据工信部的相关政策规定，纯电动乘用车补助标准在综合考虑规模效应、技术进步等因素后逐年退坡;此外，在 16 年上半年政府加大查骗补力度之后，考虑对于政策进行调整和修改。
国家将对补贴政策进行多方面的改善，研究建立动态调整机制，调整产品结构，提升补贴产品的先进性水平。
政府查骗补的力度增大，有助于规范行业发展，提升企业自主技术研发和产业升级的动力;也有助于防止行业产能过度扩张，完善新能源车行业发展的政策和制度环境。
国内锂离子电池隔膜发展
一、国内锂离子电池行业发展情况谈到锂电池隔膜，我们不得不说作为隔膜应用的锂电池行业。
我国现已是全球电池制造大国，电池的产量和出口量均位居世界第一。
但我国锂离子电池产业却是近几年才快速成长起来的。
我国锂离子电池产业化始于1997年后期，走过了一条引进、学习、研发的产业化道路。
2000年中国的锂离子电池产量仅为0.35亿只，与韩国相近，而当时日本已达5亿只/年，约占全球市场90%多。
进入2001年以后，随着深圳比亚迪、比克、邦凯、天津力神等锂离子电池企业的迅速崛起，我国的锂离子电池产业开始进入快速成长阶段。
2004年达到8亿只，在全球市场的市场份额猛增到38%，仅次于日本。
在其后的2005—2008年，我国的锂离子电池全球市场份额稳定在34%左右，自此形成了中日韩三足鼎立的局面。
2009年我国锂离子电池的产量约为15亿只，比2008年增长5%。
其中国内企业的产量为10.5亿只，日韩等外资企业的产量4.5亿只。
销售收入约为150亿，比2008年销售减少15%。
2009年锂离子电池出口量为10.81亿只，比2008年减少13.7%。
2010年上半年锂离子电池出口量5.47亿只，比09年同期只增长了21%。
在与国际大厂配套方面，2010年日本占42%，韩国占38%，中国占18%。
锂离子电池需求巨大，但我国锂电池企业在全球的市场份额却在减少，竞争力在减弱，值得我国电池企业高度重视。
目前，中国作为全球最大的锂离子电池制造基地之一，比亚迪、力神、比克、A TL已发展成为全球锂电池行业引人注目的重点企业。
我国锂离子电池的生产厂家集中在广州、天津、山东、江苏、浙江等地，华南地区（广东、福建）的锂电池生产量仍占国内市场份额的65%，（天津、山东、江苏、浙江25%），其他省占10%。
华南地区锂电生产最具代表性的为深圳，盘踞了比亚迪、比克、邦凯、华粤宝等众多知名企业，形成了产业集群。
随着动力锂离子电池的兴起，各地新生锂电池厂商势必加紧投产，现有厂商则加扩产能，使得地方竞争的格局越来越激烈。
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2016年锂离子电池隔膜行业分析报告
2016年8月
目录
一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规和政策 (6)
1、行业主管部门及监管体制 (6)
2、行业主要法律法规及产业政策 (6)
二、行业概述 (16)
1、产品分类 (18)
2、产品功能 (19)
3、产品性能 (20)
4、产品工艺 (21)
三、行业发展状况 (22)
1、行业发展历程 (22)
（1）技术性能的提升 (23)
（2）应用领域的拓展 (24)
2、我国锂离子电池隔膜行业的发展状况 (25)
（1）锂离子电池隔膜技术门槛高，国外厂商目前占据中高端市场的整体优势地位25（2）锂离子电池隔膜技术水平与发达国家仍存在一定差距 (26)
（3）锂离子电池隔膜尚未颁布产品的行业标准，行业集中度不高 (27)
四、行业市场需求状况 (28)
1、全球市场需求状况 (28)
（1）全球锂离子电池市场需求状况 (28)
（2）全球锂离子电池隔膜市场需求状况 (30)
2、我国市场需求状况 (31)
（1）我国锂离子电池市场需求状况 (31)
（2）我国锂离子电池隔膜市场需求状况 (32)
3、下游市场需求状况 (33)
（1）锂离子电池隔膜应用领域概况 (33)
（2）数码类锂离子电池隔膜的下游需求状况 (34)
（3）动力类锂离子电池隔膜的下游需求状况 (36)
①新能源汽车领域 (36)
②电动工具领域 (38)
③电动自行车领域 (39)
④储能电站领域 (40)
五、市场发展趋势 (42)
1、国家新能源产业政策的实施，将推动锂离子电池隔膜的研发和应用，市场
空间和容量将不断扩大 (42)
2、锂离子电池隔膜国产化是大势所趋 (42)
3、锂离子电池隔膜行业将逐步走向标准化 (43)
（1）行业规范的标准化 (43)
（2）生产工艺和配套设备的标准化 (44)
4产业集中度将不断提升 (44)
5、拥有技术持续研发能力和市场渠道的企业将优先胜出 (45)
六、行业竞争状况 (45)
1、行业市场化程度 (45)
2、行业竞争格局 (46)
（1）全球锂离子电池隔膜市场竞争格局 (46)
（2）国内锂离子电池隔膜市场竞争格局 (47)
3、行业主要企业情况 (48)
七、进入行业的主要壁垒 (50)
1、技术壁垒 (50)
（1）原材料配方设计 (50)
（2）微孔制备工艺技术 (51)
（3）配套设备工艺设计 (51)
2、产品技术和质量控制认证壁垒 (52)
3、资金、规模和成本壁垒 (52)
4、品牌和客户资源壁垒 (53)
5、人才壁垒 (54)
八、行业特点 (55)
1、行业技术水平及发展趋势 (55)
（1）行业技术水平 (55)
①干法工艺 (56)
②湿法工艺 (56)
（2）行业技术发展趋势 (57)
①在保障安全性的基础上，锂离子电池隔膜趋于轻薄化 (57)
②锂离子电池隔膜涂覆技术将得到广泛应用 (58)
③锂离子电池隔膜基体材料将得到拓展 (58)
④锂离子电池正极材料开始呈现由磷酸铁锂向三元材料转移的趋势 (59)
2、行业经营模式特点 (59)
（1）以销定产模式 (59)
（2）生产工艺决定配套设备模式 (60)
（3）供应商认证模式 (60)
3、行业周期性、季节性和区域性特点 (61)
（1）周期性 (61)
（2）季节性 (61)
（3）区域性 (61)
九、影响行业发展的因素 (62)
1、有利因素 (62)
（1）全球和我国产业政策支持锂离子电池隔膜厂商发展 (62)
（2）下游日益增长的锂离子电池市场需求是锂离子电池隔膜行业长远发展的基础62（3）产品替代将为我国锂离子电池隔膜行业发展提供广阔的市场发展空间 (63)
（4）国产替代进口和产业转移将为我国锂离子电池隔膜行业发展提供巨大的市场空间 (63)
2、不利因素 (64)
（1）锂离子电池隔膜行业规范措施相对滞后 (64)
（2）锂离子电池隔膜技术相关基础研究方面的投入不足导致技术人员匮乏 (64)
（3）锂离子电池隔膜价格呈下降趋势 (65)
十、行业上下游之间的关联性 (66)
1、子电池隔膜行业的产业链 (66)
2、下游行业与本行业的关联性及其影响 (66)
（1）行业与本行业的关联性及其影响 (66)
（2）行业与本行业的关联性及其影响 (67)。