绞车安全操作规程

行业资料：________ 绞车安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

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绞车安全操作规程

1、绞车司机必须严格的培训，合格后方能上岗，未经培训严禁开绞车。

2、绞车司机严禁脱岗，熟记坑内、坑外联系铃声，对不清楚铃声须待再次打铃后方能执行，听清铃声后须向坑内回铃声方能执行。

3、向坑内放车时须先打放车铃，然后把钢绳与斗车挂好并检查方能向坑内放车。放车时须均速慢行，放车速度严禁大于每秒2米。

4、当听到坑内叫提升矿斗时，需向坑内回答提升铃声后方能起动提升，提升过程中手不能离开刹车手柄较远，注意钢绳排列整齐。当听到跳轨铃声时须立即停车。待处理好后据铃声信号再提升。

5、交接班时，如有人出入坑道时严禁放车或提车。提车时须使矿车过阻车器至安全地带方能停车脱钩，放车时在安全地带须使矿车与钢绳挂牢，并发出放车铃声方能过阻车器主车。

6、经常检查绞车、天轮、托轮、阻车器及钢绳等，如发现问题须处理好后方能继续工作，尤其对钢绳，如发现破损则必须更换。

绞车常见故障及处理

根据检查情况，确定处理方法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；如果响声不严重，可适当减轻绞车负载，注意观察，维持到规定的停产检修时进行修理；如果响声严重，则应立即停车修理或更换，以免事故扩大。

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(二)绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害、原因及处理方法

1．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的危害

(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压进去，造成严重磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。

(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳排列不整齐，必然产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。

2．绞车滚筒上钢丝绳排列不整齐的主要原因

(1)绞车布置不当，即提升钢丝绳偏角不符合规定要求。

(2)绞车天轮(导轮)缺油，不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。

(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。

(4)操作不当，缠绕不紧。

3．处理方法

根据不同情况，对症处理。属安装质量和排绳装置失效等情况的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护不当的，要认真按照规定精心操作和维护；斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。不断总结操作经验，探索操作方法，提高操作技术水平；严第五章绞车的安全操作、检查与维护格控制牵引负荷，严禁负荷下放时电机不送电松闸放飞车；经常检查维护，注意闸瓦与闸轮(或闸盘)的接触情况。

(五)盘式制动闸松不开闸的原因及预防处理方法

1．盘式制动闸松不开闸的主要原因

(1)制动操作手把丝杠拉杆长度调整不合适。

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(2)制动操作手把摆动角度不合适。

(3)溢流阀节流孔堵塞或滑阀卡死失灵。

(4)溢流阀密封不严或电液调压装置漏油。

(5)电液调压装置的动作圈引出线焊接不牢或断线。

2．预防处理方法

及时调整制动操作手把动作位置，定期清洗液压系统的油过滤器，保持液压油的清洁，避免阀孔堵塞。先检查电源，如本机电源电缆上的其他机电设备都开不动，则肯定是电源停电，应及时汇报，请求送电。再检查按钮，必须把所用开关手把打到停电位置，方可拆开按钮检查，不得在检修中损坏其防爆性能。其他几项情况必须请专职电工检查处理。

(七)按停止按钮，电动机不停止的原因及处理方法

1．主要原因

(1)操作按钮失灵或过于潮湿。

(2)操作线短路或接地。

(3)磁力启动器主接点或辅助接点烧损粘连而不能离开。

(4)消弧罩卡住触头，不能离开。

(5)中间继电器接点不断开。

(6)磁力启动器放置不正，或被碰向后倾倒超过15°。

2．处理方法

应紧急扶正磁力启动器，把绞车所属磁力启动器的操作手柄打向停止位置。事先应该用调闸方法先将提升负荷停住，防止拉闸时磁力启动器内隔离刀闸产生过大的停电火花。

(八)电动机单相运转的原因及处理方法

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1．绞车电动机单相运转的特征及危害

(1)无论正向启动或反向启动，电机都发生沉闷的嗡嗡声，但电机始终不会转动。

(2)如在运行时出现电机单相运转，则电动机仍保持原来的旋向，但转速明显减慢、发出嗡嗡声，电机开始发热，若绞车配有电流表，则有的指向零位，有的电流值变大。无论启动或运行时出现电机单相运转，如不及时发现和停机，则可能烧毁电机造成事故。

2．造成电动机单相运转的原因

(1)电源缺相(断一相)。这是由于一相断熔丝或一相断线以及接触器一相接触不良等原因引起的。

(2)电动机定子线圈有一相断线。这时由于定子线圈接线方式的不同，其影响程度有区别，即星(丫)型接线比三角(△)型接线严重。

3．处理方法

迅速停机，查明原因，及时汇报或找维修电工进行处理。

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