检验工具汇总

第一章游标卡尺
一、卡尺的种类：主要有游标卡尺、带表卡尺和电子数显卡尺三种。

1、游标卡尺：利用游标原理细分读数的尺形手携式通用长度测量工具，主要用于测量内径,外径,阶梯和深度等。

测量时，量值的整数部分从主尺上读出，小数部分从游标尺上读出。

游标原理是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分。

有0.02mm、0.05mm和0.1mm三种最小读数值。

a）主尺：1）每大格10毫米,每小格1毫米
2）当两脚都合龙时,主尺上1毫米设49格正好等于副尺设50格
b）副尺的每格：49÷50 = 0.98
※主尺与副尺每格相差：1－0.98 = 0.02
2、带表卡尺：以精密齿条、齿轮的齿距作为已知长度，以带有相应分度的指示表作为放大、细分和指示部分的大形手携式长度测量工具。

带表卡尺能解决游标卡尺的读数误差问题。

常见的最小读数值有0.01mm和0.02mm两种。

3、电子数显卡尺：采用容栅、磁栅等测量系统，以数字显示测量示值的长度测量工具。

常用的分辨率为0.01mm，允许误差为±0.03mm/150mm。

也有分辨率为0.005mm的高精度数显卡尺，允许误差为±0.015mm/150mm。

还有分辨率为0.001mm的多用途数显千分卡尺，允许误差为±0.005mm/50mm。

由于读数直观、清晰，测量效率较高。

4、另外，还有各种非标专用的卡尺，如测量沟槽深度的带钩深度卡尺、测量齿轮厚度的齿厚卡尺、测量物体高度的高度卡尺和测量焊接质量的焊缝卡尺（焊缝规）等。

二、卡尺的结构：
1、游标卡尺
2、带表卡尺
3、数显卡尺
三、使用方法：
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。

四、读数方法：
游标卡尺的读数可分为三步：
1、第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数，即读出副尺（游标尺）上0
线在主尺上多少毫米后面；
2、第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数；即读出副
尺（游标尺）上哪一条线与主尺上某一条线对齐，第一条0线不算，第二条开始每格0.02毫米
3、第三步：将上面的整数（主尺上尺寸）和小数（副尺上尺寸）两部份相加，即得总尺寸。

五、使用注意事项（维护保护）：
1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙；同时检查副尺上0线与主尺0线是否对齐。

若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。

2、移动副尺时要松螺钉。

移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧。

用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。

在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。

3、测量工件时，卡尺要拿正。

当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。

4、当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。

5、看清刻度后卡尺测量面要离开被测量面后再移动卡尺。

6、使用完毕，将卡尺擦拭干净再放入盒内（可涂上一层油，防止生锈）。

六、内部校验：
1、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3、校验基准:专用量块
4、环境条件:室温
5、校准周期:每月一次
6、校验步骤：
6.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑；
6.2调校零位，或使指针对准零点；
6.3推拉游标卡尺是是否顺畅、平稳；
6.4取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《游标卡尺期间核查表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

6.5测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

6.6可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
6.7历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；
第二章千分尺
一、千分尺的分类
千分尺（螺旋测微器）分为机械式千分尺和电子千分尺两类。

1、机械式千分尺，简称千分尺，是利用精密螺纹原理测长度的手携式通用长度测量工具。

千分尺的品种很多。

改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。

2、电子千分尺，也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。

电子千
分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。

图2电子千分尺(螺旋测微器)
分类介绍：
1.游标读数外径千分尺用于普通的外径测量。

2.小头外径千分尺适用于测量钟表精密零件。

3.尖头外径千分尺它的结构特点是两测量面为45°椎体形的尖头。

它适用于测量小沟槽，如钻头、直立铣刀、偶数槽丝锥的沟槽直径及钟表齿轮齿根圆直径尺寸等。

4.壁厚千分尺特点是有球形测量面和平侧量面及特殊形状的尺架，适用于测量管材壁厚的外径千分尺。

5.板厚千分尺板厚千分尺是指具有球形侧量面合平侧两面及特殊形状的尺架，适用于测量板材厚度的外径千分尺。

6.带测微表头千分尺它的结构特点是，由测微头代替普通外径千分尺的固定测砧。

用它对同一尺寸的工件进行分选检查很方便，而且示值比较稳定。

测量范围有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四种。

它主要用于尺寸比较测量。

7.大平面侧头千分尺其测量面直径比较大(12.5mm)，并可以更换，故测量面与被测工件间的压强较小。

适用于测量弹性材料或软金属制件，如金属po箔片、橡胶和纸张等的厚度尺寸。

8.大尺寸千分尺其特点是可跟换测砧或可调整测杠，这对减少千分尺数量、扩大千分尺的使用范围是有好处的。

9.翻字式读数外径千分尺在微分筒上开有小窗口，显示0.1mm读数
10.电子数字显示式外径千分尺是指利用电子测量、数字显示及螺旋副原理对尺架上两测量
面间分隔的距离进行读数的外径千分尺。

二、机械式千分尺的结构：
三、原理：
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。

因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。

四、使用方法：
1、千分尺清洁后,调动手轮,当千分尺两工作面快要接触时,调动棘轮使千分尺的两工作面接
触后,转动棘轮3圈,然后归零;再用一张小纸再次清洁工作面,调动手轮和棘轮,使工作面接触后,转动棘轮3圈 ,此时查看刻度值是否在零位.如不在零位,则须重新清洁工作面.(适用于0～25mm的千分尺)
2、千分尺清洁后,取一块25mm的块规,放置在平台的边缘上,用千分尺的不动工作面与块规
的一面接触,调动手轮,使千分尺的另一工作面与块规的另一面快要接触时,调动棘轮,使千分尺的两工作面与25mm规接触后,转动棘轮3圈,查看千分尺的刻度值是否在零位.如不在零位,则须重新清洁工作面. (适用于25～50mm的千分尺)(注意:测量时,千分尺要平放,不可倾斜;在调零时,应分三段测)
3、将被测物一端靠紧工作面的不动杆，调动手轮，使动杆快要接触到被测物的另一端后，
轻轻调动棘轮，使被测物与工作面相接触,并确认无缝隙时，从正面读数取值；（适用于测量塑胶部品）
4、将被测物一端靠紧工作面的不动杆，调动手轮，使动杆快要接触到被测物的另一端后，
轻轻调动棘轮，使被测物与工作面相接触后, 转动棘轮3圈，然后从正面读数取值；（适用于测量板金部品）
5、当测量某种产品时，也可把千分尺数值按图纸或检查标准数值设定完毕后，拧紧上方
锁扣；将产品轻轻放入千分尺测量用工作面，查看是否脱落来判定;(适用于测量容易变形的物品)
6、使用完毕后，要将千分尺擦拭干净，装入指定的包装盒内。

五、读数方法：
a.先读整数部分：微分筒的端面是读取整数的基准.读数时，看微分筒左边固定套管
上露出的刻线的数字，即整数部分；
b.读小数部分：固定套筒的基线是读取小数的基准，读数时，看微分筒上是哪一条
刻线与固定套筒的基线重合，如果固定套筒基线下边的0.5mm刻线没有露出，则
微分筒与基线重合的那条刻线数字即为所得的小数.当微分筒上没有任何一条线
与基线恰好重合时，应该估读到小数点后三位数.如果固定套筒基线下边的0.5mm
刻线已露出，则应将微分筒上读得的数字加上0.5mm才为测量所得的小数
c.求和：将上述两次读数相加，即为所求的测量结果（图3-2为千分尺读数示例）
图3--2
六、注意事项：
1、保持千分尺的清洁;
2、使用时要轻拿轻放,避免与其他金属物等碰撞;
3、进行距离微调时手要放在棘轮上旋转微分筒，避免测量面与被测物的碰撞，影响精度；
4、使用完毕后,动杆与不动杆之间应留有1毫米左右缝隙,以免长时间不用而产生生锈;
5、读数要从正面平视读;
6、必须使用校正合格千分尺进行测量.
第三章深度尺
一、深度尺的分类：机械式深度尺、带表式深度尺与电子数显式深度尺
图一机械式深度尺
图二带表式深度尺
图三电子数显式深度尺
二、深度尺的结构：
深度游标卡尺如图2-1所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。

它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面。

如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠
在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入图2-1 深度游标卡尺尺身，则尺身端面至基座端面之间的1-测量基座；2-紧固螺钉；3-尺框；4-尺身；5-游标。

距离，就是被测零件的深度尺寸。

它的读数方法和游标卡尺完全一样。

三、深度尺的使用方法：
测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，图2-17(a) 所示。

测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，图2-17(b)(c) 所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。

多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,图2-17(d) 。

当基准面是曲线时，图2-17(e) ，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。

(a) (b)
(c) (d) (e)
图2-17 深度游标卡尺的使用方法
四、深度游标卡尺的使用注意事项：
1．测量时先将尺框的测量面贴合在工件被测深部的顶面上，注意不得倾斜，然后将尺身推上去直至尺身测量与被测深部手感接触，此时即可读数。

2．由于尺身测量面小，容易磨损，在测量前需检查深度尺的零位是否正确。

3．深度尺一般都不带有微动装置，如使用带有微动装置的深度尺时，需注意切不可接触过度，以致带来测量误差。

4．由于尺框测量面比较大，在使用时，应使测量面清洁，无油污灰尘，并去除毛刺、锈蚀等缺陷的影响。

第三章高度尺
一、高度尺的分类及规格：
根据读数形式的不同，高度游标卡尺可分为普通游标式和电子数显式两大类。

高度尺的规格常用的有0-300；0-500；0-1000；0-1500；0-2000
图1普通游标式 图2 电子数显式
二、高度尺的使用：
高度游标卡尺如图2-14所示，用于测
量零件的高度和精密划线。

它的结构特点是
用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动
的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用
的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提
高量爪使用寿命。

高度游标卡尺的测量工作，
应在平台上进行。

当量爪的测量面与基座的
底平面位于同一平面时，如在同一平台平面
上，主尺1与游标6的零线相互对准。

所以
在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被
测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游
标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小
数部分)上读出。

应用高度游标卡尺划线时，
调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后， 也应在平台上进行先调整再进行划线。

图2-15为高度游标卡尺的应用。

(a) (b) (c)
(a)划偏心线 (b) 划拨叉轴 (c) 划箱体
图2-15 高度游标卡尺的应用
三、高度尺使用注意事项
1.用前检查零位。

先把底面擦干净，放在平板上，量爪与平板接触时，游标零线应与主尺零线对齐。

图2-14高度游标卡尺 1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座； 5-量爪；6-游标；7-微动装置。

2.用划线量爪测量高度时，轻推尺框到划线爪略高于被测件尺寸时，拧紧微动装置的紧固螺钉，旋动微动螺母，使划线爪与被测件表面接触，即可读数。

3.用测高量爪测量高度时，用量爪下工作面来测量，数值可直接从尺上读出，如用量爪上工作面测量，被测尺寸应是从尺上读得的数加上量爪的厚度尺寸。

4.不要把高度尺横着放在盒外面以免弯曲变形。

5.搬移高度尺时，应一手托基座，一手扶主尺，不准竖着或横着提主尺。

第四章塞尺
一、塞尺简介：
塞尺又称厚薄规或间隙片。

主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。

塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。

图1-10 塞尺
二、塞尺的使用方法：
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。

例如用0.03mm 的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。

下图为使用示例：
三、使用塞尺注意事项：
使用塞尺时必须注意下列几点：
1、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；
2、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；
3、不能测量温度较高的工件。

表1-1 塞尺的规格
第五章万能角尺
一、万能角度尺介绍及结构：
万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接
测量工件角或进行划线的一种角度量具。

适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320° 外角及40°-130° 内角。

图为万能角度尺结构
二、万能角尺的使用方法：
测量时，根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。

这时，要先松开制动头上的螺母，移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。

然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。

（1）测量0°-50°之间角度
角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

（2）测量50°-140°之间角度
可把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。

工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

也可以不拆下角尺，只把直尺和卡块卸掉，再把角尺拉到下边来，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。

把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

(3)测量140°-230°之间角度
把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。

把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

(4)测量230°-320°之间角度
把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。

把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。

三、万能角度尺使用注意事项
1、使用前，先将万能角度尺擦拭干净，再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动，然后对零位。

2、测量时，放松制动器上的螺帽，移动主尺座作粗调整，再转动游标背面的手把作精细调整，直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。

然后拧紧制动器上的螺帽加以固定，即可进行读数。

3、测量完毕后，应用汽油把万能角度尺洗净，用干净纱布仔细擦干，涂以防锈油，然后装入匣内。

第六章百分表
一、百分表和千分表介绍：
百分表和千分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。

主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。

分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。

百分表和千分表的结构较简单,传动机构是齿轮系,外廓尺寸小,重量轻,传动机构惰性小,传动比较大,可采用圆周刻度,并且有较大的测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测量。

百分表和千分表的构造主要由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。

二、百分表和千分表原理
百分表和千分表的结构原理如图1所示。

当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。

刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。

小指针每格读数为l rnm。

测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。

刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。

图中为百分表和千分表及其传动原理
三、百分表和千分表使用方法：
由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6～IT8级零件的校正和检验；千分表则适用于尺寸精度为IT5～IT7级零件的校正和检验。

百分表和千分表按其制造精度，可分为0级、1级、2级三种，0级精度较高。

使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围。

四、使用百分表和千分表时，必须注意以下几点：
1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。

即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2、使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上（如固定在万能表架或磁性表座上，图1所示），夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。

用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。

图1 安装在专用夹持架上的百分表
3、用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。

图2所示。

即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，否则将使测量杆活动不灵活或使测量结果不准确。

图2 百分表安装方法
4、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。

因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

5、用百分表校正或测量零件时，如图3所示。

应当使测量杆有一定的初始测力。

即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量（千分表可小一点，有0.1mm 即可），使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。

轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。

当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。

如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

图3 百分表尺寸校正与检验方法
6、检查工件平整度或平行度时，如图4所示。

将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。