防治冒顶片帮的安全技术措施

防治冒顶片帮的安全技术措施
防治冒顶片帮的安全技术措施
（一）回采工作面防止冒顶的安全措施
1．工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20m范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。

2．工作面气割要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大
伞檐，防止串矸、漏矸等。

3．注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和
冒区时要制定专门安全措施。

4．工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理
干净。

5．严格控制采高，严禁采高大于多肽支柱的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。

6．当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人。

7．处理片帮漏顶时，需要制定专项安全措施。

8．工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮
警戒的相关新规定。

9．乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关其要求。

泵箱局外自动给液装置，防止吸空。

10．建立健全单体支柱支点及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属器装置的正
常和完好。

11．起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止
起吊时引发冒顶重大事故事故的发生。

12．改变单体经济板块位置时，必须坚持先支后回去，安
排专人监护，并清理好退路。

13．处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，
溜子控制开关打到零位。

14、施工地点前后10m指供范围内严禁堆放杂物和有闲杂
人员。

15、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有
掩护的登陆点安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

16、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，
将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。

17、接顶处理好后，开动工作面牛腿琴把片帮、冒顶到工
作面的煤、矸运走。

（二）掘进工作面防止冒顶的安全措施
1．岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，
点柱用直径不低于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。

局部采用锚索
加钢带支护、采用锚网协力支护。

煤巷临时支护采用前探梁支护，按“三梁九钩”进行布置，每次炮后、进行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2．掘进工作面支护参数，根据《作业规程》中计算的参数
来确定选择均衡合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网、
喷浆厚度、混凝土标号等。

3．掘进工作面严禁空顶作业，临时简支梁严格按照《作业
规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时，应加密锚杆。

4．靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破而前必须加固。

5．执行“敲帮问顶”制度，施工过程中自行要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6．爆破崩倒、崩坏的导管必须经修复修复好后，方可进入
竖井作业。

修复支架时必须先检验顶、帮，并由外向里逐架需要进行，确保退路畅通。

7．屯秋工作面要准备至少3架备用棚，备用棚摆放距离工
作面迎头不超过50m。

8．根据截叶岩石特性要采取不同的气割方式，达到合理的
井筒强度。

9．在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道
消防通道时，必须采取前探支护或其他简支梁措施，并坚持锚喷与架
棚联合支护，采用短掘短支，并加强临时支护。

10．岩石巷道掘进，必须采用光面切割机爆破与锚喷技术，继续推广中深孔爆破技术，提高巷道成型质量及水准单进水平。

11．锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆
的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属
网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中。

12．打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在
确保安全的条件下，方可作业。

13．使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗柔软。

14．软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

15．采用人工上时钢板料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必
须采用潮料。

喷射前，必须冲洗岩帮。

喷射后应有养护措施。

作业人
员必须佩戴劳动保护用品。

16．由于临时支护是保证掘进安全、所施工的初喷厚度不
能支承顶板过长时间，故复喷前要先检查锚杆支护情况，锚杆不起作
用或不能合格时要及时补打。

17．锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷还必须进行顶板离
层监测，并用记录牌板可见。

对喷体只要必须做厚度和风速检查，并
有检查和试验记录。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

18．锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板
紧贴巷壁。

19．采用架棚支护的旌善线巷道，支架间应设牢固的撑木
或拉杆。

支架与顶帮之间的空隙必须背实。

巷道砌碴时，碴体与顶帮
之间必须用不燃物充满填实；竖井冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，欠缺但在破拱上部必须充填不够燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。

20．更换巷道支护时，在拆除原有支护前在，应先加固临
近支护。

拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，
必要时还应采取临时支护措施。

21．采用架棚支护的巷道，架棚距离一般为0.5～0.8m，围岩的岩石巷道中支护架棚距离为0.8～1.0m，围岩破碎的煤巷或岩巷中
支护架棚距离为0.3～0.5m，支架要接顶、背帮，并用木板、竹笆等接实。

22．在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪
倒的安全措施。

23．爆破前，要加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

第八节顶板管理安全技术措施
1、采煤工作面
（1）根据黄猫洞煤矿煤层及顶底板条件,工作面支护选择
选择外注式单体电控支柱。

（2）回采工作面初次放顶、过断层时，必须制定专项措施。

（3）加强回采教育工作面上、下出口的管理模式及两巷维修，两巷高度要符合《作业规程》规定，队要安排专人并负责。

（4）要正常使用好单体液压支柱,必须保证单体液压支柱
有足够的初撑力及工作阻力。

首先要保证泵站的财务压力,并使整个液
压系统要消灭漏液现象,保持液压系统处于良好的工作状态。

（5）单体液压支柱支柱时严格按照《回采作业规程》规定
支柱，坚持拉线打柱使支柱成行成排成一直线；并且合理支柱迎山角度，防止支柱前倾后仰造成支护失效。

（6）加强切实加强工作面两巷的超前支护。

（7）矿井技术人员必须及时掌握、分析、预估地质变化情况,提供准确预报,以便采取相应措施。

（8）加强矿压观测。

（9）加强现场管理,抓好复查工程质量的检查和验收,杜绝
不合格工程。

（10）加强采煤工作面两巷的巷道巡查工作，发现巷道压
力显现很大、支护失效、空邦漏顶等问题，要当班及时维护处理，当
班的班长负责，安检员监督。

2、掘进工作面
（1）爆破掘进必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作
业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对缩小巷道围岩的破
坏。

（2）掘进按断面设计尺寸进行施工，确保便道成形质量。

按质量网络化进行施工。

（3）若因排水沟不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高
大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支
护方式进行加固。

（4）严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效；沃
苏什卡锚杆支护理应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应苛刻按《作
业规程》要求执行。

（5）锚杆钻孔应符合以下规定：
1)钻孔前根据设计要求研磨和围岩情况定好孔位；
2)钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；
3)钻孔深度必须符合设计多方位要求，不得超过容许的误
差范围；
4)钻孔轴线方向应符合应设计要求，偏差应控制在5°之内；
5)钻孔中煤岩粉应在安装锚杆装设前清理干净。

(6)锚杆安装前应检查锚固剂性状。

严禁使用过期、硬结、
破裂等变质失效的支座剂；
(7)安装树脂锚固剂时，慎重必须严格按照设计要求的数量
和顺序进行。

(8)树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌整个
过程连续短短进行，中途不得间断；
(9)锚杆托板应紧贴组合构件紧固或岩（煤）壁;
(10)顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m；帮锚杆的安装
扭矩不得小于80N*m；
(11)出现不合格短果必须及时补打。

（12）组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。

当巷道
内墙不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

（13）铺锚网时应按设计要求进行。

铺网时必须将网铺平
拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因现像造成网
兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

（14）锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过订明距离。

(15)锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80～100kN。

(16)张拉锚索时要两人通力合作，操作方式人员要内环避开张拉缸轴线方向，以保证安全；张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；张拉后，锚索的外露长度不得超过300mm。

(17)加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现很大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，要当班及时维护处理，风险问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。