管道焊接施工要点及技术措施

管道焊接施工要点及技术措施
施工准备
▪进行交底，工机具到位。

▪管道组成件及支撑件等的型号、规格、数量符合规定，且已检验合格。

▪所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

▪钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

材料检验
▪钢材、焊材和油漆须有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按业主要求及有关规定进行复验，严禁使用不合格的材料。

▪钢材根据设计图纸要求。

▪焊接材料根据设计图纸要求。

▪钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。

所有材料代用需经业主方或设计部门同意后方可使用。

▪管子及管件在对接之前必须打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整、除去管口内部融渣，经检查后方可进行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求
▪焊条的选用应符合设计文件的要求，并进行复检，合格后焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。

烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。

▪管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

▪不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，环焊缝距支架净距不应小于50 mm。

3.2.2.3除锈及涂漆
▪所有构件除锈等级按国家标准执行。

▪涂装工作地点温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

▪设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留30～50mm范围暂不涂漆，待安装完毕后再涂漆。

▪涂漆的种类见设计要求，具体施工要求按设计院设计。

▪当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。

2.3.2.2管道焊接检验
管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：
▪焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。

碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。