井下员工应知应会

井下员工应知应会
第一篇：井下员工应知应会
培训教案
下员工应知应会
井
第一章公共部分
第一节煤矿职工安全生产的权利与义务
1、职工有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施、有权对本单位的安全生产工作提出建议。

2、职工有权对本单位安全生产中存在的问题提出批评、检举控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

3、职工发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取紧急的应急措施后撤离作业场所。

4、职工应严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动用品。

5、职工应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

6、职工发现事故隐患和不安全因素，应立即向现场安全管理人员或本单位负责人员报告。

第二节入井需知
1、新入矿的井下作业职工接受培训时间不少于72h，考试合格后必须在有经验的职工带领下，工作满4个月后，经过再次考试合格后方能独立作业。

2、入井前要吃好、睡好、休息好，不能喝酒，要保持神志清醒、体能和充沛精力。

3、不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品。

4、入井前要穿戴好工作服、胶靴，佩戴矿灯、安全帽，携带自救器。

5、携带锋利工具要套好护套，防止伤人。

6、按时参加班前会。

7、自觉遵守入井检身制度，听从指挥排队入井听从指挥。

8、上下井乘罐、乘车，不能嬉戏打闹、抢上抢下。

9、开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。

10、乘坐猴车时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。

11、在巷道中行走时，要走行人道，不在轨道中间行走。

携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线。

12、在横穿大巷，通过弯道、交叉口时要做到“一停、二看、三通过”在斜巷内行走时，按照行“车不行人，行人不行车”的规定，不要与车辆同行。

13、正确识别井下安全标志。

第三节自救、互救和现场急救
1、熟悉本矿井的灾害预防和处理计划。

2、熟悉矿井的避灾路线和安全出口。

3、掌握避灾方法和使用自救器。

4、掌握抢救伤员的基本方法和现场急救操作技术。

5、发生事故时在场人员的行动原则及时报告灾情－积极抢救－安全撤离－妥善避灾。

6、在避难硐室内避灾时要注意应在避难硐室外留衣物、矿灯等明显标志，以便救护队发现；避灾时应保持安静，不急躁尽量俯在巷道底部；硐室内只留一盏矿灯照明，其余矿灯全部关闭，以备再次撤退使用；间断敲打铁器或岩石发出呼救信号。

第四节煤矿常见“三违”行为
1、地质发生变化没有措施施工时或不按措施施工时。

2、跟班队长接班后不检查工作面，有隐患不处理。

3、斜巷提升时不使用“一坡三档”。

4、特种作业工种无证作业。

5、空顶作业。

6、打眼时无卡纤套。

7、违反特种工种的操作规程。

8、不执行“一炮三检” 和“三人连锁放炮” 制度。

9、警戒距离达不到规程要求就放炮。

10、不听警戒人员劝阻闯入警戒区内。

11、没有使用放炮三警戒即拉警戒绳，挂牌警戒，做到人、绳、牌“三统一”。

12、装药的火药箱不完好。

13、不按规定处理瞎炮和残炮。

14、领完火药去工作的途中，放炮员和背药人员不同行。

15、检到火工品不上缴。

16、电器设备失爆或不按规定使用保险丝。

17、违反停送电的规定。

18、斜巷矿掉道，把钩工不就地复位，继续拉车。

19、在斜巷轨道上滑行，平巷坐在轨道上，或距离轨道0.5m以内休息的。

20、大巷内私自推车，两车间距小于10m的。

21、违反“行车不行人，行人不行车”制度的。

22、拒绝检查或打骂、报复检查人员。

23、酒后上岗或上岗喝酒。

24、戴电子表或穿化纤衣服入井。

25、井下拆卸矿灯的。

26、井下睡觉。

27、各种大型设备和要害岗位脱岗的。

28、违反矿有关行为规范和劳动纪律的。

29、各中机电设备在使用结束后没有将开关手柄打到零位的。

第五节安全基本知识
1、煤矿的三大规程：《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》。

2、“三违”：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。

3、“三松”：思想松、纪律松、管理松。

4、事故处理“四不放过”的原则：事故原因分析不清不放过，事
故责任人和群众得不到教育不放过，有关责任人的处理不到位不放过，不制定防范措施不放过。

5、安全上坚持的四个原则：
(1)、管理、装备、培训并重的原则；(2)、三不生产原则；(3)、四不放过的原则；(4)、谁是一把手谁负责的原则。

6、“三不生产”：不安全不生产、隐患不消除不生产、安全措施不落实不生产。

7、“一通三防”：“一通”是指通风，“三防”是指防瓦斯、防火、防粉尘。

8、风筒距迎头距离：岩巷不大于15m，半煤岩巷、煤巷不大于10m。

9、冒顶前征兆:响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层和漏顶。

10、突水时避灾方法：在场的工作人员应立即将灾情向矿井调度室汇报；人员应立即撤退到上一个水平或地面，技术人员在制定有水害威胁地区的安全措施时，应包括人员的避灾路线；人员一旦迷失方向，必须朝着有风流通过的上山巷道方向撤退；井下发生水灾后，应立即通知矿山救护队组织抢救，在救护队员没有到达之前，应启动全部排水设备；通知地面的安全出口，如果是竖井，人员撤退时需从梯子间爬梯升井，避免抢上或慌乱；人员撤到地面之后，应该立即清点人数，向领导汇报。

11、识别和掌握巷道冒顶预兆的方法：（1）响声。

岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架就会发出劈裂声，紧接着出现断梁折柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大响声，有时也能听到采空区内顶板
断裂的闷雷声。

（2）掉矸。

顶板严重破裂时，断梁折柱就要增加，随着就出现顶板掉矸现象。

掉矸越多，说明顶板压力越大。

在人工顶板下，掉下的碎矸石更多，工人叫“煤雨”这就是发生冒顶的危险信号。

（3）片帮。

冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤较多。

（4）裂缝。

顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂缝，一种是由
于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。

（5）脱层。

顶板快要冒落时，往往出现脱层现象。

（6）漏顶。

破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。

第二章采煤系统
第一节采煤机司机
1、采煤机型号含义及性能参数
我矿现有采煤机：11801用MG132／320—WD电牵引采煤机。

11902用MG160／360—BWD电牵引采煤机。

12601用MG150/375-W液压牵引采煤机。

MG132／320—WD采煤机型号含义： M—采煤机 G—滚筒式MG—表示双滚筒采煤机 132—主截割电机功率2³132kW 320—总功率320kW 6
W——无链牵引 D——电牵引
MG160／375—W采煤机型号含义： M—采煤机 G—滚筒式
MG—表示双滚筒采煤机 160—主电机功率2³160kW 375—总功率375kW W——液压无链牵引
MG160／375—W采煤机性能参数：
截割深度为630mm，采高为 1.6～3.0m，牵引速度为0~6m/min，滚筒直径为1.4m、1.6m、1.8m，截割电机功率为2³160kW。

2、采煤机司机应知应会
开机前的准备：
（1）认真做好交接班工作。

全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

（2）停掉采煤机电源，检查各部位连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部位油位正常;各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效。

（3）齿轨要固定可靠，齿轮与齿轨啮合应良好。

（4）电缆夹及
电缆、水管应完好无破损、无挂卡。

（5）滑靴的磨损量不得超过1厘米。

（6）冷却和喷雾装置齐全，内喷雾水压不得低于2兆帕，外喷雾水压不得低于1.5兆帕。

操作步骤：
（1）煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离安全地点，确认在采煤机滚筒周围3米范围内无人员和障碍物后，方可发出开机信号并送电、启动采煤机。

（2）开机操作顺序为：检查巡视→发出开机信号→运转刮板输送机2min→合隔离开关→解除各停车按钮→打开煤机喷雾装置→点动电动机→停止电动机→启动电动机2min～3min→割煤→停机，割煤结束。

（3）开机时应操作增速按钮缓慢增速到2m/min左右，开始正常割煤；牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次将煤机速度提到高速。

（4）煤机司机应设3人：1人看前滚筒，中间箱，1人看后滚筒，牵引部，1人看电缆托移装置。

（5）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置，发现问题要及时停止工作面刮板运输机，同时停止采煤机进行处理。

（6）采煤机司机在煤机运行中应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，发现电缆卡子损坏时要立即停机处理。

严禁出现电缆、水管被卡现象。

（7）采高要稳定，煤层变薄时要沿顶板割煤，两个端头要与两工作面巷道顺平，斜切进刀长度以后滚筒为准，不少于27m，割煤时严禁有人在机道作业。

（8）采煤机在进入两端头时，班长应指定专人进行监护。

只有在端 8
头顶板维护完整，碍事单体液压支柱全部撤除，电缆、管线吊挂整齐牢固，各种杂物清除干净，人员全部闪开5m以外后，方可开机。

开机前两巷不得有人正对滚筒，以防甩出煤块、矸石伤人。

（9）临时停机时，按“主停”按钮，随后停止供水。

如果长时间
停机，则应先按“主停”按钮，然后将隔离开关打到零位，摘掉滚筒离合器，最后停止供水。

（10）遇有工作中负荷过大、发生闷车、片帮严重、冒顶、工作面刮板输送机负荷大、煤机内部发出特殊、异常响声、电缆自动拖移装置卡住、出槽或其他情况，应及时停车，检查处理。

（11）处理采煤机和刮板运输机之间被卡住的矸石时，要停掉采煤机电源和刮板输送机电源。

（12）改变采煤机牵引方向时，直接摁换向按钮。

（13）检修采煤机时必须有防尘、防污染措施，检修地点应在不漏顶、不片帮、不滑动、有足够的工作空间、无大量杂物堆积、无淋水地段，否则必须有安全措施。

检修煤机附近3m范围内必须停止其他工作，液压支架必须关掉本架总截止阀。

（14）检修滚筒、减速箱等传动部位时，必须把电机隔离开关减速箱隔离手把打至零位，非检修人员不得擅自操作上述手把、按钮。

（15）检修泵箱、减速箱等精密部位时，应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入液压系统。

注意事项：
（1）采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察压力表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机“带病”运转。

（2）采煤机运转中，司机要集中精力，割煤时要注意观察顶、底板、支架和煤厚的变化情况，做到不飘刀、不割底、不留伞檐、顶底板平、煤壁直。

不得割碰顶梁或单体液压支柱，不得用采煤机破碎矸石。

煤机司机要时刻注意支架及顶板安全情况，做好自主保安，严防被矸石砸伤。

（3）割煤时顶板来压强烈，工作面显现明显无法正常生产时，必须立即停止割煤，待顶板压力稳定后方可继续割煤。

（4）更换截齿或进行采煤机检修时，必须将隔离开关扳到“零”位，拔掉滚筒离合器，闭锁工作面刮板输送机。

（5）随时注意各部油位、温度，发现问题及时停机。

对刮板输送
机上的齿轨进行检查，有无异物卡入；有无齿轨销及齿轨销是否退出；齿轨是否断裂。

非意外情况，严禁使用“紧急停车”按钮。

（6）禁止带负荷启动和频繁启动，未经批准，禁止用煤机牵引、推、拖、顶其他物件。

（7）采煤机附近3m内严禁爆破。

（8）进入工作面煤壁前检修或处理事故时，要维护好顶板和煤壁。

（9）认真执行岗位责任制和现场交接班制度，按标准操作检修，确保采煤机安全运转。

第二节支架工
1、支架型号含义及性能参数
型号含义: ZY4000/17.5/38掩护式液压支架 Z——液压支架, Y——掩护式, 4000——液压支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。

ZG4000/17.5/38过渡式液压支架 Z——液压支架, G——过渡式, 4000——液压支架工作阻力4000千牛, 17.5——支架最小高度17.5分米, 38——支架最大高度38分米。

技术参数：
ZY4000/17.5/38掩护式液压支架：工作阻力：4000kN 支架高度：1.75～3.8m 支护强度：0.70MPa 支架宽度：1.43-1.6m 中心距：1.5m 支护初撑力：3077kN 支架对底板比压：1.45MPa 推溜力：179kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架泵站压力：31.5MPa 支架重量：14.8t ZG4000/17.5/38过渡式液压支架：支架高度：1.75-3.8m 支架宽度：
1.43-1.6m 中心距：1.5m 支护强度：0.7MPa 支护初撑力：3077kN 支护工作阻力：4000kN 支架对底板比压：1.45MPa 推溜力：178kN 移架力：454kN 支架移架步距：0.6m 操作方式：本架泵站压力：31.5MPa 支架重量：14.8t 北六采区使用的压支架有两种：ZY3500/14/32掩护式液压支架和ZY3200/14.5/31.5液压支架。

ZY3500/14/32掩护式液压支架型号含义Z——液压支架, Y——掩护式, 3500——液压支架工作阻力3500千牛, 14——支架最小高度14分米, 32——支架最大高度32分米。

ZY3500/14/32掩护式液压支架技术参数：工作阻力：3500kN 支护强度：0.59～0.69MPa 支架高度：1.4～3.2m 支架宽度：1.43-1.6m 中心距：1.5m
支护初撑力：2430～2732kN
支架对底板比压：0.28～1.18MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架
泵站压力：31.5MPa 支架重量：12.12t ZY3200/14.5/31.5液压支架型号含义 Z——液压支架, Y——掩护式, 3200——液压支架工作阻力3200kN, 12
14.5——支架最小高度14.5分米, 31.5——支架最大高度31.5分米。

技术参数：
ZY3200/14.5/31.5掩护式液压支架技术参数：工作阻力：3200kN 支护强度：0.61～0.71MPa 支架高度：1.45～3.15m 支架宽度：1.43-1.6m 中心距：1.5m
支护初撑力：2430～2732kN
支架对底板比压：1.25MPa 推溜力：631kN 移架力：453kN 支架移架步距：0.8m 操作方式：本架
泵站压力：31.5MPa 支架重量：11.5t
2、支架工应知应会
操作步骤：
﹙1﹚移架前应认真清理好阀组、操作手把、立柱、推拉机构及架前浮煤、浮矸，检查支架及各千斤顶的液压管路的完好情况，如有损坏应及时更换处理。

﹙2﹚检查支架支护状态，检查煤帮、顶板等安全情况，对咬架、倒架、失稳、前后错落、蹬空或压死，应提前处理完毕。

﹙3﹚支架工必须采用追机移架，正常情况移架应滞后滚筒4架～6架，当过地质变化带，顶板破碎，压力大，片帮严重时，应超前拉架，一般采煤机前滚筒割完煤后，就开始移架支护新暴露的顶板。

﹙4﹚移架顺序：操作立柱、伸缩千斤顶及平衡千斤顶，使前梁稍离顶板，伸缩梁离开煤壁，躲开前面的障碍物→当支架可移动时停止
降柱拉架到规定步距→调架使支架与运输机垂直、支架不歪斜、中心距符合规定、全工作面支架排成直线→升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接
触3s～5s，保证达到初撑力→伸出侧护板使其紧靠相邻支架→伸出伸缩梁使其紧贴煤壁→打开护帮板→将各操作手把扳到“零”位。

﹙5﹚移架、推移刮板输送机要密切配合，按顺序从机头向机尾方向推移刮板输送机，不准任意分段或由两端向中间推移。

﹙6﹚移端头支架时，距端头支架3m范围内不得有他人工作，且设专人站岗；支架未拉完，顶板未支护好，严禁人员入内。

﹙7﹚歪架与压架的处理：
1）正常生产时，严格控制采高，找平顶、底板，按操作规程拉架。

2）若咬架、歪架不严重时，可通过侧护板千斤顶进行调整。

3）若支架歪斜严重，可用单体支柱配合调架装置进行调架；调扶液压支架时，作业区内禁止人员行走与停留。

一切人员应离作业地点3m以外安全地点，调扶支架前应先清理架间、底座箱上的障碍物并对顶板进行加强维护，防止漏矸窜矸伤人。

4）利用单体液压支柱调架，单体液压支柱生根要安全、牢固、可靠，升降支架、单体液压支柱人员要紧密配合好，并站在安全地点进行远程操作，且设专人观察顶板、煤壁变化情况，发现问题及时处理。

5）支架压死，采用增大初撑力法还不能处理时，可采取卧底或挑顶的办法处理，施工时另补措施。

6）支架出现故障需检修时，必须关闭本架截止阀并与泵站司机联系，停泵后方可进行处理。

注意事项：
﹙1﹚采煤机在割煤时，割煤15m后支架工扳动支架阀组的推移千斤 14
顶阀片手把进行推溜，移溜时不准出现急弯。

﹙2﹚采煤机在割煤前先扳动支架阀组伸缩梁千斤顶阀片手把，收回煤机前2-3架伸缩梁，当采煤机通过后及时扳动支架伸缩梁阀片手把，把伸缩梁千斤顶伸出。

﹙3﹚在移架前要检查好顶板的情况及相邻支架的情况，发现顶板破碎要带压移架。

﹙4﹚在操作时注意好电缆槽内的电缆、水管和支架内的照明灯线及照明灯。

﹙5﹚支架出现下扎时不准用邻架和本架的侧护千斤顶支撑起拉架。

﹙6﹚支架为本架操作，移架时，操作时人员要站到安全地点，防止掉矸伤人；同时要观察支架前方、下方是否有人或障碍物。

应注意周围人员，并及时通知，使其躲到安全地段后，方可拉架。

﹙7﹚当分段移架时，两段移架距离不得少于15m。

支架上严禁用铁丝代替U型销，禁止出现掉销、单腿销和U型销插不到位现象。

﹙8﹚支架拉过后必须把支架升紧和各种压力表达到26兆帕以上。

﹙9﹚支架立柱活柱伸出长度应大于200mm，小于900mm。

第三节刮板输送机司机
1、刮板机型号含义
SGZ—730/400中双链刮板输送机型号含义： S—输送 G—刮板
Z—中双链
730—中部槽外宽730mm 400—电机功率为2³200kW。

SGZ—730/400中双链刮板输送机刮板机技术参数：设计长度：200m 输送量：700t/h 刮板链速：0.95m/s 装机功率：400kW 刮板间距：1080mm 中部段规格：1500×730×275mm 联接方式：哑铃销联接
水平弯曲：±1.1°
垂直弯曲：±2 SGZ—630/320中双链刮板输送机型号含义： S—输送 G—刮板 Z—中双链
630—中部槽外宽630mm 320—电机功率为2³160kW。

SGZ—630/320中双链刮板输送机刮板机技术参数：设计长度：200m 输送量：450t/h 刮板链速：1.04m/s 装机功率：320kW 刮板间距：920mm 中部段规格：1500×630×252mm 联接方式：哑铃销联接
水平弯曲：±1.1°
垂直弯曲：±2。

2、刮板机司机应知应会
操作步骤：﹙1﹚操作顺序：
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→打开转载点喷雾→正式运转→结束停机。

﹙2﹚输送机司机必须在支护完好、顶板完整、安全可靠的地点操作，不准正对机头方向。

操作按钮、信号按钮必须悬挂，便于操作。

﹙3﹚人员需通过工作面机头、机尾时，必须和司机联系好后打点停机通过。

﹙4﹚设备运行前，应认真检查设备各部螺丝、连接环、各传动装置，确保正常、联接良好。

开机前，先发开车信号，确定人员离开机器运转部位，点动二次后，方可正式开动。

多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台启动，按顺煤流方向逐台停止，输送机或转载机不得重载停机，严禁大块矸石通过采煤机，有大块矸石时应停机处理。

﹙5﹚工作面输送机机头与转载机应搭接合理，不拉回头煤。

﹙6﹚在输送机正常运行时，机头正前方严禁人员逗留或进行其它工作。

﹙7﹚设备各部油位、油质应在规定范围内，无漏油现象。

﹙8﹚严禁人员蹬、乘输送机；电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖；保持风窗、减速箱清洁卫生；易熔塞符合要求，不得用其它物代替。

﹙9﹚输送机需反转时，应在机头、机尾、采煤机处设专人看管，并清除可能进入底槽的煤及杂物。

﹙10﹚链子出槽、飘链或中部槽拱起时，严禁在运行中用手扶或用脚蹬等方法处理，必须停机处理。

﹙11﹚检修时必须停电闭锁，将工作地点及附近的危岩悬矸捣掉，支护好煤帮、顶板。

﹙12﹚各种电气保护装置齐全，完好。

﹙13﹚运输信号灵敏可靠，利用输送机运送物料时必须要编写专项措施，并且要设专人跟料、取料，输送机必须间断启动，物料要均匀码放在输送机中间。

﹙14﹚弯度较大、宽度大于中部槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。

运料安全间距的规定：1.5m以下的坑木为3m，1.5m～2.5m的坑木为5m，2.5m以上坑木及单体支柱为8m。

﹙15﹚放料时，要停机摆放，木板梁、金属梁要平面朝下，大头在后；单体支柱柱筒朝输送机运行方向，柱阀朝上，顶在刮板上，并用铁丝固定牢靠。

﹙16﹚取料时，必须先停止输送机运转，人员应站在刮板输送机靠采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方；取料时，双手卡起料运行方向的后端1/3处，将料拖出，斜放入人行道内；取料时必须拿料的后端，禁止人员迎着来料，抓拿料的前端。

﹙17﹚跟料人员必须在料的后方，通知前方人员闪开，遇有“憋卡”时要及时发出信号，停止刮板输送机。

﹙18﹚工作面运输巷机尾的淤煤、杂物必须清理干净，并始终保留不低于0.7m宽的人行出口；如需改、替棚时，必须严格执行“先支后回”制度。

注意事项：
﹙1﹚运行中司机发现刮板输送机声响异常、卡链、跳链等现象应立即停机闭锁，查明原因处理正常后，方可运行。

﹙2﹚前级运输设备停机后应立即停机闭锁。

待前级设备正常运行后方可按程序开机。

﹙3﹚停机后，司机应将机头浮煤及卫生清理干净，并将设备运行中的问题记录清楚。

﹙4﹚一般情况下，停机前应将刮板机上的煤运空，避免刮板机重负荷启动。

﹙5﹚停机检查设备时必须切断设备电源闭锁开关，并挂停电牌。

﹙6﹚严禁设备频繁启动。

﹙7﹚联络信号不准确、不清楚严禁开机。

﹙8﹚推移刮板输送机：1）推移刮板输送机距采煤机距离L：L≥15m。

2）刮板输送机的弯曲长度不得少于12m，严禁出现陡弯，推移后输送机成一直线。

3）推移工作应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。

4）每次推移刮板输送机必须推移一个步距，若因飘刀，推移刮板输送机推不动时，应及时进行返刀或用垫运输机、人工清理等方法处理。

工人清理时，支架必须处于支撑完好状态，并进行临时支护，找掉悬矸、危岩，并设专人监护支架、顶板、煤壁。

垫运输机起吊时，所用链条、连接装置等必须有足够的安全系数。

起放都必须缓慢平稳，操作人员、监护人员都必须站在安全地带，无关人员闪开。

5）推刮板输送机机头、机尾时，必须先清理好浮煤、浮矸，先替换
好碍事的棚腿，吊挂好电缆、水管后方可推移；严禁用单体柱打在减速箱、电机上的方式进行推移。

推完机头或机尾后，必须立即拉齐端头支架，然后方可干其他工作。

﹙9﹚推移刮板输送机阻力太大时，应及时查找原因，不得硬拉硬顶。

第四节转载机司机
1、型号含义
SZZ—630/90转载输送机型号含义是： S—输送，Z—转载，Z—中双链，630—中部槽外宽630mm, 90—功率90kW。

设备技术参数：SZZ630/90转载输送机长度：28m 输送量：600t/h 功率：90kW。

2、转载机司机应知应会
操作步骤：
﹙1﹚电动机、减速机、液压连轴节、机头、机尾等各部分的连接件必须齐全、完好、牢固。

减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适中。

﹙2﹚信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机；喷雾洒水装置要保证 20
完好。

﹙3﹚电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象。

﹙4﹚机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘清扫干净。

﹙5﹚工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接在100mm—300mm之间。

﹙6﹚刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固。

﹙7﹚转载机行走小车必须平稳可靠。

﹙8﹚转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭麻花、弯曲变形。

﹙9﹚破碎机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠。

﹙10﹚转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。

﹙11﹚试运转。

1）发出开机信号送电启动破碎机好再启动转载机。

2）手按按钮点开二三次。

3）启动，空转1—2周。

4）转载机破碎机联合空运转。

﹙12﹚开机前先发出开机信号，无异常先点动两次，并观察机器的旋转方向是否正确，无误后方可正式起动开机，禁止一次性起动。

﹙13﹚启动时，先起动破碎机，平稳后再起动转载机。

停机时，先停转载机，后停破碎机。

﹙14﹚若遇到启动困难，需找出原因处理后，再进行启动。

负荷过大时，要采取相应措施，不得超负荷运行。

﹙15﹚正常情况下，停机前要求把煤拉空。

﹙16﹚交接班或停机检修时，要妥善联系电工将电气开关打到零位并闭锁，挂好停电牌。

﹙17﹚交接班或停机检修时，要将机身的浮煤清理干净。

运转中注意事项：
﹙1﹚当转载、破碎机运行时，任何人不得在转载机、破碎机上停留或行走，也不允许人员滞留在卸载端、机尾、破碎机处以及机身的危险地段。

﹙2﹚除了工作面采出的煤和矸石以外，严禁运载其它物料。

﹙3﹚工作期间，司机不得脱岗、远离信号和操作按钮。

要经常检查电动机、。