多联机及附属管道安装作业指导书(技术交底)

多联机及附属管道安装作业指导书（技术交底）
多联机及附属管道安装作业指导书一、适用范围本施工工艺标准适用
于民用建筑工程中多联机系统设备及附属管道安装。

二、编制依据2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2022；2.2《通风与空调工程施工规范》GB/T50738-2022。

三、施工准备3.1材料要求3.1.1
所采用的多联机及铜管材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

3.1.2
内外机壳体完好无损伤，配件齐全，冷媒管外包装完好，管口封堵严密。

3.1.3
设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具
有出厂合格证。

3.2主要机具3.2.1电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、砂轮切割机、手锤、气焊工具、活动式脚手架、钢丝绳、拖板车、手工焊焊机、氮气瓶。

3.2.2主要检测机具：线坠、水平尺、卷尺等。

3.3作业条件3.3.1安装所需支架、横担、丝杆的集中加工点应设置
在具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的地方。

3.3.2作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠
的安全防护装置，并有消防器材。

3.3.3管道、设备安装应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

熟悉图纸，明确管道、设备安装的标高、走向。

四、操作工艺4.1
施工流程室内机安装→管道支架安装→铜管加工→管道安装→管道吹污→室外机安
装→管道试压4.2室内机安装
（1）根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。

（2）放线打孔，制作安装室内机螺纹吊杆（φ10mm或φ12mm），吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。

吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。

（3）打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度（±1°以内），采用上下对夹定位法紧固固定螺栓，吊杆下方需采用双螺母锁紧。

在吊顶房间安装高度需与吊顶平齐，在吊顶安装前施工，安装后做好成品保护，使用塑料膜包裹。

（4）在吊顶结束后，再安装室内机面板或固定风口。

4.3管道支架安装
（1）支架制作:铜管螺帽接口≤500mm内安装角钢支架;支架中间距不得大于规范要求，各拐角处均须设立支架。

严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。

表表1
铜管管道支架的最大间距（mm）
表表2
一拖多铜管管道支架的最大间距（mm）
4.4铜管加工
（1）切割：使用割管器切割铜管，切割后磨光、去除内侧毛边刺，
注意管口朝下以防粉末进入管内。

（2）弯管:可减少焊接点对于φ6.35～φ22.2的铜管，可以使用手
动弯管器加工﹔φ22.2以上的铜管，使用电动弯管器加工（液压）。

（3）扩管（胀管）：用于铜管之间的钎焊连接，使用扩管器加工，
承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向。

表表3承插式焊接铜管承口扩口深度表（mm）
4.5管道安装（1）管道焊接：焊接时通常使用磷铜焊材，纤焊温度735～840℃；使用银铜焊材时纤焊温度700～845℃。

铜管焊接时需要充入氮气进行保护焊接，使用减压阀氮气压力为
0.2kgf/cm2，焊接前充入氮气，焊接完成后，待铜管完全管冷却后再断开
氮气。

焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避免向上。

因为向上须
进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患。

未进行氮气置换，会使配管表面生成氧化膜，进入冷媒系统内会给阀
和压缩机等带来不良影响。

纤焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。

将铜管自然冷却一段时间后，用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。

图图1
铜管纤焊（2）分歧管安装：接头盒端管的出入口侧均要求500mm以
上的直管。

否则易引起冷媒偏流和冷媒流动噪音。

水平或垂直安装分支器，水平夹角应在10°角以内。

①铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。

②相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥0.5m。

③分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。

图2
分歧管连接（3）控制线安装：冷媒管敷设时需与多联机控制线一同
敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线与控制线捆扎在一起，当电源
线与控制线平行走时，应保证一定距离防止干扰。

（4）冷媒管保温：气管、液管必须分开保温；保温施工时，必须用
戒刀裁剪，不能用手撕。

冷媒管安装时可同步保温橡塑管壳（一般为2-
3mm），但是焊接接口处需预留，待试压合格后再保温焊接接口处。

接口
处保温不得有缝隙，否责会造成凝露，滴水，弄湿天花。

套橡塑保温管时，铜管端盖需加保护套防止垃圾进入铜管内。

用胶布
缠绕保温层时不得缠绕太紧。

（5）排水管就近排放，尽可能短，应按设计要求放坡安装，坡度不
小于1%；排水管最高点应设排气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必
须朝下，以免杂物进入管道内，设置排水U型弯防止外界液体及杂物进入
机器内。

排水管必须与其他水管分开安装，以防止其他水管堵塞时水倒流入室
内机。

4.6管道吹污吹污目的：当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉
末或部分氧化皮。

当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。

吹污方法：用压力气体冲刷管道来清除管内灰尘和水分。

当对其中一
个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。

吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及
水气再次进入。

4.7
室外机安装按照设计图纸确定室外机安装位置，需保持地面结实。

首
先按机器尺寸确定基础尺寸，制作钢架基础或浇筑混凝土基础。

按设计图
纸摆放室外机一行或多行。

基础强度达标后安装室外机，室外机管道埋地敷设时需做好保护措施，加设保护套。

4.8
管道试压试压前先用真空泵将管道中空气抽除，然后注入40kgf/cm2
氮气24小时试压，对液管和气管同时加压，管道试压时不要连接室外机，以免损坏阀体。

保压结束后，将系统压力释放至5～8kgf/cm2再保压封存。

五、质量标准
5.1主控项目多联机空调(热泵）系统的安装应符合下列规定:（1）
多联机空调（热泵）系统室内机、室外机产品的性能、技术参数等应符合
设计要求，并应具有出厂合格证、产品性能检验报告。

（2）室内机、室外机的安装位置、高度应符合设计及产品技术的要求，固定应可靠。

室外机的通风条件应良好。

（3）制冷剂应根据工程管路系统的实际情况，通过计算后进行充注。

（4）安装在户外的室外机组应可靠接地，并应采取防雷保护措施。

检查方法:旁站、观察检查和查阅试验记录。

5.2一般项目（1）管道、管件的内外壁应清洁干燥，连接制冷机的吸、排气管道应设独立支架;管径小于或等于40mm的铜管道﹐在与阀门连
接处应设置支架。

水平管道支架的间距不应大于1.5m,垂直管道不应大于2.0m;管道上、下平行敷设时,吸气管应在下方。

（2）制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍管道直径，最大外
径与最小外径之差不应大于8‰%的管道直径，且不应使用焊接弯管及皱
褶弯管。

（3）
制冷剂管道的分支管﹐应按介质流向弯成90°与主管连接,不宜使用
弯曲半径小于1.5倍管道直径的压制弯管。

（4）铜管切口应平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差
应为管径的1%;管扩口应保持同心,不得有开裂及皱褶，并应有良好的密
封面。

（5）
铜管采用承插钎焊焊接连接时,应符合表3的规定，承口应迎着介质
流动方向。

当采用套管钎焊焊接连接时,插接深度不应小于表3中最小承
插连接的规定;当采用对接焊接时，管道内壁应齐平﹐错边量不应大于10‰壁厚，且不大于1mm。

（6）
管道穿越墙体或楼板时，应加装套管。

六、成品保护
（1）
设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查，进入现场的重要设备一定
要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，不得随意拆箱。

（2）
对于管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

（3）
对各种设备，防止损坏和污染。

（4）
保温材料应在干燥处保管，露天堆放应有防潮、防雨措施，施工时遵
循先上后下，先里后外的原则，确保保温层不被损坏，移动脚手架时不碰
坏保温层。

（5）
搬运过程中，要注意对设备进行保护。

设备吊装时，吊装的绳索必须
挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。

与
设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

七、安全保护措施
（1）设备使用的电源要做到“三级配电，二级保护”，用电器具应
实现单机单闸。

（2）施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期
和不定期进行清理。

（3）氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。

（4）应配备必要的防护用品，防止噪声伤害。

（5）高空作业不得随意往下抛物及防止工具、物品下坠。

（6）脚手架搭设必须连接牢固。